JPH0669012A - プラスチック磁石組成物 - Google Patents
プラスチック磁石組成物Info
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- JPH0669012A JPH0669012A JP4223044A JP22304492A JPH0669012A JP H0669012 A JPH0669012 A JP H0669012A JP 4223044 A JP4223044 A JP 4223044A JP 22304492 A JP22304492 A JP 22304492A JP H0669012 A JPH0669012 A JP H0669012A
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- Japan
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- weight
- plastic magnet
- parts
- specified
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 アルニ磁性粉、熱可塑性樹脂、臭素系難燃
剤、三酸化アンチモン、からなる組成を特徴とするプラ
スチック磁石組成物。 【効果】 本発明のプラスチック磁石組成物によって、
温度係数が小さく、かつ高い難燃性を有し、コスト的に
優れた成形材料を得ることができる。
剤、三酸化アンチモン、からなる組成を特徴とするプラ
スチック磁石組成物。 【効果】 本発明のプラスチック磁石組成物によって、
温度係数が小さく、かつ高い難燃性を有し、コスト的に
優れた成形材料を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＯＡ機器、家電製品、
特にテレビ、ディスプレイのセンタリングマグネット等
に使用されるプラスチック磁石組成物に関するものであ
る。
特にテレビ、ディスプレイのセンタリングマグネット等
に使用されるプラスチック磁石組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチック磁石としてはス
トロンチウムフェライトやバリウムフェライトといっ
た、フェライト系の磁性粉、アルニコ磁性粉、あるいは
Ｓｍ−Ｃｏ系、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系といった希土類磁石系
の磁性粉が主に使用されている。しかしながら、磁性粉
としてフェライト系の磁性粉、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の磁性
粉を用いた場合には磁性粉の温度係数、すなわち温度が
上昇するにつれて残留磁束密度が減少する割合が大き
く、厳しい温度環境下にさらされる部品すなわちセンタ
リングマグネット等としては使用することができなかっ
た。また、磁性粉としてＳｍ−Ｃｏ系希土類磁石の磁性
粉を用いた場合には、温度係数はフェライト系の磁性粉
より１桁小さい値ではあるもののＳｍ、Ｃｏの資源に限
りがあるため非常に高価となり、工業的にもその利用範
囲は極めて限定されたものとなっているのが現状であ
る。これはアルニコ磁性粉を用いた場合でも、同様にＣ
ｏの供給不安があるため高価になるので、工業的に好適
な材料とは言い難い。
トロンチウムフェライトやバリウムフェライトといっ
た、フェライト系の磁性粉、アルニコ磁性粉、あるいは
Ｓｍ−Ｃｏ系、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系といった希土類磁石系
の磁性粉が主に使用されている。しかしながら、磁性粉
としてフェライト系の磁性粉、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の磁性
粉を用いた場合には磁性粉の温度係数、すなわち温度が
上昇するにつれて残留磁束密度が減少する割合が大き
く、厳しい温度環境下にさらされる部品すなわちセンタ
リングマグネット等としては使用することができなかっ
た。また、磁性粉としてＳｍ−Ｃｏ系希土類磁石の磁性
粉を用いた場合には、温度係数はフェライト系の磁性粉
より１桁小さい値ではあるもののＳｍ、Ｃｏの資源に限
りがあるため非常に高価となり、工業的にもその利用範
囲は極めて限定されたものとなっているのが現状であ
る。これはアルニコ磁性粉を用いた場合でも、同様にＣ
ｏの供給不安があるため高価になるので、工業的に好適
な材料とは言い難い。
【０００３】さらに、ＯＡ機器、家電製品に用いられる
場合、高度な難燃性を要求されることが多いが、プラス
チック磁石を用いる場合には、バインダーとして熱可塑
性樹脂を用いているため難燃化が難しく、特に肉薄の成
形品でＵＬ−９４Ｖ−０といった難燃性の規格を通るた
めには、高度な難燃化技術が必要になってくる。また、
Ｓｍ−Ｃｏ系焼結磁石、アルニコ鋳造磁石などの温度係
数の低い磁石も使われているが、これは温度係数は小さ
いものの、比重が大きいため、軽量化の要求に応えられ
ない、プラスチック磁石と比較して割れやすい、加工し
にくいといった欠点がある。
場合、高度な難燃性を要求されることが多いが、プラス
チック磁石を用いる場合には、バインダーとして熱可塑
性樹脂を用いているため難燃化が難しく、特に肉薄の成
形品でＵＬ−９４Ｖ−０といった難燃性の規格を通るた
めには、高度な難燃化技術が必要になってくる。また、
Ｓｍ−Ｃｏ系焼結磁石、アルニコ鋳造磁石などの温度係
数の低い磁石も使われているが、これは温度係数は小さ
いものの、比重が大きいため、軽量化の要求に応えられ
ない、プラスチック磁石と比較して割れやすい、加工し
にくいといった欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、低い温度係
数を持ち、かつ低コストで割れにくく加工性に優れ、か
つ余分な工数をかけずにセンタリングマグネット等の、
厳しい温度環境下にさらされる部品を与えることを可能
とする材料を得んとして研究した結果、磁性粉として、
Ｓｍ、Ｃｏといった、供給不安があり高価になる材料を
主成分として含まないアルニ合金の磁性粉を用いたプラ
スチック磁石を用いることで温度係数が低く、かつ低コ
ストで割れにくい材料を得ることを見いだした。またこ
の材料は射出成形が可能となるため加工性に優れてい
る。そして添加剤として三酸化アンチモン及び臭素系の
難燃剤を用いることで高い難燃性が要求されるセンタリ
ングマグネットにも使用可能な材料を発明した。そして
さらにこれらの知見に基づき種々検討を進めた結果、本
発明を完成するに至ったものである。
数を持ち、かつ低コストで割れにくく加工性に優れ、か
つ余分な工数をかけずにセンタリングマグネット等の、
厳しい温度環境下にさらされる部品を与えることを可能
とする材料を得んとして研究した結果、磁性粉として、
Ｓｍ、Ｃｏといった、供給不安があり高価になる材料を
主成分として含まないアルニ合金の磁性粉を用いたプラ
スチック磁石を用いることで温度係数が低く、かつ低コ
ストで割れにくい材料を得ることを見いだした。またこ
の材料は射出成形が可能となるため加工性に優れてい
る。そして添加剤として三酸化アンチモン及び臭素系の
難燃剤を用いることで高い難燃性が要求されるセンタリ
ングマグネットにも使用可能な材料を発明した。そして
さらにこれらの知見に基づき種々検討を進めた結果、本
発明を完成するに至ったものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はその成分中のＡ
ｌ、Ｎｉ、Ｆｅの含有量総和の比率が８０％以上である
アルニ磁性粉１００重量部に対して、バインダーとして
熱可塑性樹脂を５〜２５０重量部並びに難燃剤として三
酸化アンチモン５〜１００重量部及び臭素系難燃剤２０
〜１５０重量部からなる組成を特徴とするプラスチック
磁石組成物である。
ｌ、Ｎｉ、Ｆｅの含有量総和の比率が８０％以上である
アルニ磁性粉１００重量部に対して、バインダーとして
熱可塑性樹脂を５〜２５０重量部並びに難燃剤として三
酸化アンチモン５〜１００重量部及び臭素系難燃剤２０
〜１５０重量部からなる組成を特徴とするプラスチック
磁石組成物である。
【０００６】本発明において、アルニ磁性粉としてはア
ルミニウム、ニッケル、鉄の総和の比率が８０％以上で
あれば特に制限を受けない。ただしこのアルニ磁性粉の
平均粒径は２００μ以下が望ましい。その平均粒径が２
００μ以上になると射出成形性が極めて悪くなるからで
ある。また、このアルニ磁性粉はシラン系カップリング
剤、チタネート系カップリング剤などで表面処理をされ
ていても構わない。また、バインダーとして用いられる
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のオレフィン系樹脂、６ナイロン、１２ナイロン等の
ポリアミド樹脂、ＰＰＳ、ポリ塩化ビニル樹脂、ＥＶ
Ａ、エチレン−エチルアクリレート共重合体等熱可塑性
の性質を有するものであれば何等制限を受けるものでは
ない。しかしながらその添加量において磁性粉１００重
量部に対して熱可塑性樹脂を５重量部以下にすると射出
成形性が極めて悪くなる。また磁性粉１００重量部に対
して熱可塑性樹脂を２５０重量部以上にすると磁力が低
くなりすぎるため、工業的に好適な材料とならない。
ルミニウム、ニッケル、鉄の総和の比率が８０％以上で
あれば特に制限を受けない。ただしこのアルニ磁性粉の
平均粒径は２００μ以下が望ましい。その平均粒径が２
００μ以上になると射出成形性が極めて悪くなるからで
ある。また、このアルニ磁性粉はシラン系カップリング
剤、チタネート系カップリング剤などで表面処理をされ
ていても構わない。また、バインダーとして用いられる
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のオレフィン系樹脂、６ナイロン、１２ナイロン等の
ポリアミド樹脂、ＰＰＳ、ポリ塩化ビニル樹脂、ＥＶ
Ａ、エチレン−エチルアクリレート共重合体等熱可塑性
の性質を有するものであれば何等制限を受けるものでは
ない。しかしながらその添加量において磁性粉１００重
量部に対して熱可塑性樹脂を５重量部以下にすると射出
成形性が極めて悪くなる。また磁性粉１００重量部に対
して熱可塑性樹脂を２５０重量部以上にすると磁力が低
くなりすぎるため、工業的に好適な材料とならない。
【０００７】また、難燃剤として使用される三酸化アン
チモン、臭素系難燃剤の混合量については、特許請求の
範囲に記載した重量部以下では、ＵＬ−９４Ｖ−０（厚
み１．５mm）のような難燃性は得られず、また逆にその
量が多いと射出成形性が悪くなる、コスト的に高価にな
る等の問題が発生するため、工業的に優れた材料になら
ない。本発明において使用される臭素系難燃剤として
は、臭素化ポリスチレン、デカブロモジフェニルエーテ
ル、ブロモビスフェノールＳ、ヘキサブロモベンゼン等
特に制限を受けるものではない。
チモン、臭素系難燃剤の混合量については、特許請求の
範囲に記載した重量部以下では、ＵＬ−９４Ｖ−０（厚
み１．５mm）のような難燃性は得られず、また逆にその
量が多いと射出成形性が悪くなる、コスト的に高価にな
る等の問題が発生するため、工業的に優れた材料になら
ない。本発明において使用される臭素系難燃剤として
は、臭素化ポリスチレン、デカブロモジフェニルエーテ
ル、ブロモビスフェノールＳ、ヘキサブロモベンゼン等
特に制限を受けるものではない。
【０００８】本発明において、充填剤として炭酸カルシ
ウム、タルク、クレー、マイカ等の無機フィラーを添加
しても構わない。しかしながらその混合量については、
本発明のプラスチック磁石組成物１００重量部に対し、
無機フィラー１００重量部以下であることが必要であ
る。１００重量部以上であると、流動性が落ちるため、
射出成形性が極めて悪くなる。また流動性を向上させる
ために、エステル類、石鹸類の滑剤を併用しても構わな
い。しかしながらその量は磁性粉１００重量部に対して
０．１重量部以上３重量部以下が望ましい。これは０．
１重量部を下回ると射出成形時の流動性向上効果が少な
く、３重量部を越えると成形品の機械的強度が低下する
ためである。また配合物である熱可塑性樹脂の安定性を
向上させるために、ヒンダードフェノール系やヒドラジ
ン系の酸化防止剤を併用しても構わない。
ウム、タルク、クレー、マイカ等の無機フィラーを添加
しても構わない。しかしながらその混合量については、
本発明のプラスチック磁石組成物１００重量部に対し、
無機フィラー１００重量部以下であることが必要であ
る。１００重量部以上であると、流動性が落ちるため、
射出成形性が極めて悪くなる。また流動性を向上させる
ために、エステル類、石鹸類の滑剤を併用しても構わな
い。しかしながらその量は磁性粉１００重量部に対して
０．１重量部以上３重量部以下が望ましい。これは０．
１重量部を下回ると射出成形時の流動性向上効果が少な
く、３重量部を越えると成形品の機械的強度が低下する
ためである。また配合物である熱可塑性樹脂の安定性を
向上させるために、ヒンダードフェノール系やヒドラジ
ン系の酸化防止剤を併用しても構わない。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例及び比較例を以下に示すが、
本発明がこれら実施例のみに限定されないことは勿論で
ある。 《実施例１、比較例１、２、３、４、５》表１に示す組
成物を小型高速ミキサーで撹拌混合し、二軸同方向連続
押出機で２００℃から２５０℃のシリンダ設定温度で溶
融混練し、造粒機でペレットを造粒した。評価として
は、磁気特性及びその温度係数、難燃性、射出成形性を
評価した。磁気特性はそのペレットを２．５オンスの射
出成形機でシリンダ設定温度２００℃から２５０℃で外
径３０mm、厚み３．５mmの円盤を射出成形し、その成形
品の磁気特性を直流磁化特性自動記録装置で測定するこ
とで評価した。難燃性及び射出成形性の評価は１２．５
mm×１２７．５mm×１．５mmの成形品を同様に、２．５
オンスの射出成形機でシリンダ設定温度２００℃から２
５０℃で射出成形し、成形時の成形性を確認するととも
に成形品のＵＬ−９４Ｖ試験を行った。そして、これら
の評価結果及びコスト面での優劣を表１に示した。
本発明がこれら実施例のみに限定されないことは勿論で
ある。 《実施例１、比較例１、２、３、４、５》表１に示す組
成物を小型高速ミキサーで撹拌混合し、二軸同方向連続
押出機で２００℃から２５０℃のシリンダ設定温度で溶
融混練し、造粒機でペレットを造粒した。評価として
は、磁気特性及びその温度係数、難燃性、射出成形性を
評価した。磁気特性はそのペレットを２．５オンスの射
出成形機でシリンダ設定温度２００℃から２５０℃で外
径３０mm、厚み３．５mmの円盤を射出成形し、その成形
品の磁気特性を直流磁化特性自動記録装置で測定するこ
とで評価した。難燃性及び射出成形性の評価は１２．５
mm×１２７．５mm×１．５mmの成形品を同様に、２．５
オンスの射出成形機でシリンダ設定温度２００℃から２
５０℃で射出成形し、成形時の成形性を確認するととも
に成形品のＵＬ−９４Ｖ試験を行った。そして、これら
の評価結果及びコスト面での優劣を表１に示した。
【００１０】表１より、実施例では温度係数が小さく、
加工性も良く、難燃性が高く、かつコスト的に優れたプ
ラスチック磁石組成物が得られている。比較例１では実
施例と同等の特性は得られるもののコスト面で劣る。比
較例２では温度係数が高く、厳しい温度環境下では用い
ることができない。比較例３では、難燃剤の量が特許請
求範囲より少ないため難燃性が得られていない。比較例
４では熱可塑性樹脂の量が特許請求範囲より多いため難
燃性が得られてない。比較例５では熱可塑性樹脂の量が
特許請求範囲より少ないため成形性が悪く成形不可とな
っている。
加工性も良く、難燃性が高く、かつコスト的に優れたプ
ラスチック磁石組成物が得られている。比較例１では実
施例と同等の特性は得られるもののコスト面で劣る。比
較例２では温度係数が高く、厳しい温度環境下では用い
ることができない。比較例３では、難燃剤の量が特許請
求範囲より少ないため難燃性が得られていない。比較例
４では熱可塑性樹脂の量が特許請求範囲より多いため難
燃性が得られてない。比較例５では熱可塑性樹脂の量が
特許請求範囲より少ないため成形性が悪く成形不可とな
っている。
【００１０】
【００１２】
【発明の効果】本発明によるプラスチック磁石組成物を
用いることで、射出成形が可能となり生産性が向上し、
温度係数が小さく、かつ高い難燃性を有し、コスト的に
優れたプラスチック磁石を得ることができるので、ＯＡ
機器、家電製品、特にテレビ、ディスプレイのセンタリ
ングマグネットに使用する成形材料として工業的に好適
である。
用いることで、射出成形が可能となり生産性が向上し、
温度係数が小さく、かつ高い難燃性を有し、コスト的に
優れたプラスチック磁石を得ることができるので、ＯＡ
機器、家電製品、特にテレビ、ディスプレイのセンタリ
ングマグネットに使用する成形材料として工業的に好適
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 その成分中のＡｌ、Ｎｉ、Ｆｅの含有量
総和の比率が８０％以上であるアルニ磁性粉１００重量
部に対して、バインダーとして熱可塑性樹脂を５〜２５
０重量部並びに難燃剤として三酸化アンチモン５〜１０
０重量部及び臭素系難燃剤２０〜１５０重量部からなる
組成を特徴とするプラスチック磁石組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223044A JPH0669012A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | プラスチック磁石組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223044A JPH0669012A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | プラスチック磁石組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0669012A true JPH0669012A (ja) | 1994-03-11 |
Family
ID=16791963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4223044A Pending JPH0669012A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | プラスチック磁石組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669012A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1018752A1 (en) * | 1998-04-21 | 2000-07-12 | Kaneka Corporation | Flame-retardant resin magnet material |
| EP0850983A3 (en) * | 1996-12-27 | 2001-01-24 | Kaneka Corporation | Flame-resistant resin material, flame-resistant resin magnet material, and electron beam controller comprising the flame-resistant resin magnet material |
| CN112349470A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-09 | 成都银河磁体股份有限公司 | 一种注塑磁体材料、注塑磁体及其制备方法 |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP4223044A patent/JPH0669012A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0850983A3 (en) * | 1996-12-27 | 2001-01-24 | Kaneka Corporation | Flame-resistant resin material, flame-resistant resin magnet material, and electron beam controller comprising the flame-resistant resin magnet material |
| EP1018752A1 (en) * | 1998-04-21 | 2000-07-12 | Kaneka Corporation | Flame-retardant resin magnet material |
| EP1018752A4 (en) * | 1998-04-21 | 2002-09-04 | Kaneka Corp | COMBUSTION DELAYING RESIN MAGNET MATERIAL |
| CN112349470A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-09 | 成都银河磁体股份有限公司 | 一种注塑磁体材料、注塑磁体及其制备方法 |
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