JP3410033B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JP3410033B2 JP3410033B2 JP27973198A JP27973198A JP3410033B2 JP 3410033 B2 JP3410033 B2 JP 3410033B2 JP 27973198 A JP27973198 A JP 27973198A JP 27973198 A JP27973198 A JP 27973198A JP 3410033 B2 JP3410033 B2 JP 3410033B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透磁性、電気絶縁
性、成形時の溶融流動性に優れたポリアミド樹脂とソフ
トフェライトよりなる樹脂組成物に関する。
性、成形時の溶融流動性に優れたポリアミド樹脂とソフ
トフェライトよりなる樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から磁芯、インダクタンス等に使用
される材料としては、ソフトフェライトの焼結成形体が
使用されていたが、粉末冶金的方法で製造されるため焼
成時の収縮による寸法精度の不良や複雑形状品の製造の
困難、生産性が不良等の問題がある。これらの欠点を補
うために、近年、弾性、軽量性、可撓性に優れている熱
可塑性樹脂にソフトフェライト粉末を配合した材料が市
場に出回り始めている。
される材料としては、ソフトフェライトの焼結成形体が
使用されていたが、粉末冶金的方法で製造されるため焼
成時の収縮による寸法精度の不良や複雑形状品の製造の
困難、生産性が不良等の問題がある。これらの欠点を補
うために、近年、弾性、軽量性、可撓性に優れている熱
可塑性樹脂にソフトフェライト粉末を配合した材料が市
場に出回り始めている。
【０００３】しかしながら、焼結成形体に比べ熱可塑性
樹脂に配合した材料は、磁芯等に必須性能である透磁率
の低下は避けられない。そのため、ソフトフェライト粉
末を高配合しようとするが、このような場合、溶融流動
性が低下し成形性が悪化したり、電気特性（電気抵抗や
絶縁破壊強度）が低下し、樹脂の特性である電気絶縁性
が失われる。特に、電取法では体積固有抵抗が１０６Ω
・ｍ以上を絶縁物と規定しており、電気抵抗は重要な特
性である。
樹脂に配合した材料は、磁芯等に必須性能である透磁率
の低下は避けられない。そのため、ソフトフェライト粉
末を高配合しようとするが、このような場合、溶融流動
性が低下し成形性が悪化したり、電気特性（電気抵抗や
絶縁破壊強度）が低下し、樹脂の特性である電気絶縁性
が失われる。特に、電取法では体積固有抵抗が１０６Ω
・ｍ以上を絶縁物と規定しており、電気抵抗は重要な特
性である。
【０００４】例えば、特開平５−５９２７６号公報では
特定の金属石鹸を添加し、特開平２−１１３０６１号公
報ではポリアミド樹脂の相対粘度を特定して成形時の溶
融流動性を向上させているが、透磁性や電気特性につい
ては何等記載はない。
特定の金属石鹸を添加し、特開平２−１１３０６１号公
報ではポリアミド樹脂の相対粘度を特定して成形時の溶
融流動性を向上させているが、透磁性や電気特性につい
ては何等記載はない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、透磁
性、電気絶縁性、成形時の溶融流動性に優れた樹脂組成
物を提供するにある。
性、電気絶縁性、成形時の溶融流動性に優れた樹脂組成
物を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、ポリアミ
ド樹脂８〜２０重量％とソフトフェライト粉末８０〜９
２重量％、ポリアミド樹脂とソフトフェライト粉末の質
量和１００重量部に対して難燃剤を１〜１０重量部含有
する樹脂組成物に於いて、該ソフトフェライトの平均粒
径が２μｍ以上であり、該難燃剤が臭素化オリゴマーと
酸化アンチモンの混合物であることを特徴とする樹脂組
成物である。以下、本発明を詳細に説明する。
ド樹脂８〜２０重量％とソフトフェライト粉末８０〜９
２重量％、ポリアミド樹脂とソフトフェライト粉末の質
量和１００重量部に対して難燃剤を１〜１０重量部含有
する樹脂組成物に於いて、該ソフトフェライトの平均粒
径が２μｍ以上であり、該難燃剤が臭素化オリゴマーと
酸化アンチモンの混合物であることを特徴とする樹脂組
成物である。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明に用いるポリアミド樹脂は高分子鎖
中に−ＣＯＮＨ−基を有するものであれば各種のポリア
ミド樹脂を使用することが出来る。代表例としては、ナ
イロン６やナイロン１２等脂肪族ラクタムの開環重合に
より得られるもの、ナイロン６６、ナイロン６１２、Ｍ
ＸＤ・ナイロン６等脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン
酸との重縮合により得られるもの、ナイロン１１等アミ
ノ酸の重縮合により得られるもの、その他各種ナイロン
モノマーの重合により得られる共重合体等が挙げられ
る。また、これらの混合物も含まれる。
中に−ＣＯＮＨ−基を有するものであれば各種のポリア
ミド樹脂を使用することが出来る。代表例としては、ナ
イロン６やナイロン１２等脂肪族ラクタムの開環重合に
より得られるもの、ナイロン６６、ナイロン６１２、Ｍ
ＸＤ・ナイロン６等脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン
酸との重縮合により得られるもの、ナイロン１１等アミ
ノ酸の重縮合により得られるもの、その他各種ナイロン
モノマーの重合により得られる共重合体等が挙げられ
る。また、これらの混合物も含まれる。
【０００８】特に機械物性、耐熱性、成形性の面でナイ
ロン６、ナイロン６６及びナイロン１２が好ましい。
ロン６、ナイロン６６及びナイロン１２が好ましい。
【０００９】本発明に使用するポリアミド樹脂の相対粘
度は、樹脂組成物の機械的物性面より２．０以上である
ことが好ましく、射出成形性の面で３．０以下であるこ
とが好ましい。
度は、樹脂組成物の機械的物性面より２．０以上である
ことが好ましく、射出成形性の面で３．０以下であるこ
とが好ましい。
【００１０】本発明に用いられるソフトフェライト粉末
の種類は、Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｍｇ−Ｚｎ
系、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系、Ｍｎ−Ｍｇ−Ｚｎ系等が挙げ
られる。
の種類は、Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｍｇ−Ｚｎ
系、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系、Ｍｎ−Ｍｇ−Ｚｎ系等が挙げ
られる。
【００１１】ソフトフェライト粉末の平均粒径は、空気
透過法で測定して２μｍ以上であることが肝要である。
２μｍ未満の場合、組成物の溶融流動性が著しく低下す
ると共に、得られた成形品の電気抵抗も低下する。
透過法で測定して２μｍ以上であることが肝要である。
２μｍ未満の場合、組成物の溶融流動性が著しく低下す
ると共に、得られた成形品の電気抵抗も低下する。
【００１２】ソフトフェライト粉末の平均粒径は５０μ
ｍ未満であることが射出成形時に用いる金型のゲート部
の摩耗が少ない点で好ましい。
ｍ未満であることが射出成形時に用いる金型のゲート部
の摩耗が少ない点で好ましい。
【００１３】ソフトフェライト粉末を２種類以上併用す
ることは何等差し支えない。また、その表面を、シラン
系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アル
ミニウム系カップリング剤、燐系カップリング剤等公知
の表面処理剤で表面処理することも何等差し支えない。
ることは何等差し支えない。また、その表面を、シラン
系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アル
ミニウム系カップリング剤、燐系カップリング剤等公知
の表面処理剤で表面処理することも何等差し支えない。
【００１４】ポリアミド樹脂とソフトフェライト粉末及
び難燃剤からなる樹脂組成物中、ポリアミド樹脂とソフ
トフェライト粉末の質量和１００重量部に対し、ソフト
フェライト粉末の配合量は、樹脂組成物中８０〜９２重
量％であることが肝要である。８０重量％未満の場合は
透磁率が１０未満となり、本発明の目的の１つである高
透磁性から逸脱し、磁芯、ノイズカットコイル等の用途
には不適である。一方、９２重量％を超える場合は組成
物の溶融流動性が著しく低下し成形が困難となる。
び難燃剤からなる樹脂組成物中、ポリアミド樹脂とソフ
トフェライト粉末の質量和１００重量部に対し、ソフト
フェライト粉末の配合量は、樹脂組成物中８０〜９２重
量％であることが肝要である。８０重量％未満の場合は
透磁率が１０未満となり、本発明の目的の１つである高
透磁性から逸脱し、磁芯、ノイズカットコイル等の用途
には不適である。一方、９２重量％を超える場合は組成
物の溶融流動性が著しく低下し成形が困難となる。
【００１５】また、ソフトフェライト粉末の配合量が９
２重量％を超える組成で成形が出来た場合、電気抵抗は
著しく低下すると同時に絶縁破壊強度も著しく低下し、
樹脂の本来の特性である電気絶縁性が失われ、ノイズカ
ットコイル等の用途には不適である。
２重量％を超える組成で成形が出来た場合、電気抵抗は
著しく低下すると同時に絶縁破壊強度も著しく低下し、
樹脂の本来の特性である電気絶縁性が失われ、ノイズカ
ットコイル等の用途には不適である。
【００１６】また、本発明の樹脂組成物には難燃性を付
与する目的で難燃剤を配合することが出来る。好ましい
配合量はポリアミド樹脂とソフトフェライト粉末の質量
和１００重量部に対して難燃剤が１〜１０重量部であ
る。難燃剤としては、強化ポリアミド樹脂に用いられて
いるものであれば任意のものが使用可能である。具体的
には、臭素化スチレンオリゴマー、臭素化エポキシオリ
ゴマー、臭素化カーボネートオリゴマー、臭素化アクリ
レートオリゴマー等と酸化アンチモン化合物等の併用系
が好的である。
与する目的で難燃剤を配合することが出来る。好ましい
配合量はポリアミド樹脂とソフトフェライト粉末の質量
和１００重量部に対して難燃剤が１〜１０重量部であ
る。難燃剤としては、強化ポリアミド樹脂に用いられて
いるものであれば任意のものが使用可能である。具体的
には、臭素化スチレンオリゴマー、臭素化エポキシオリ
ゴマー、臭素化カーボネートオリゴマー、臭素化アクリ
レートオリゴマー等と酸化アンチモン化合物等の併用系
が好的である。
【００１７】本発明の組成物には、本発明の目的を損な
わない範囲で通常の添加剤、例えば酸化防止剤及び熱安
定剤（例えばヒンダードフェノール、ヒドロキノン、チ
オエーテル、ホスファイト類及びこれらの置換体及びそ
の組合せを含む）、紫外線吸収剤（例えばレゾルシノー
ル、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノ
ン等）、結晶核剤（例えばカオリン、タルク等）、滑剤
及び離型剤（例えばモンタン酸及びその塩、ステアリン
酸及びその塩、ステアリルアルコール、ステアリルアミ
ド、シリコン樹脂等）、染料（例えばニトロシン等）及
び顔料（例えばカーボンブラック、硫化カドミウム、フ
タロシアニン等）を含む着色剤、添加剤添着液（例えば
シリコンオイル等）等を１種以上添加することが出来
る。
わない範囲で通常の添加剤、例えば酸化防止剤及び熱安
定剤（例えばヒンダードフェノール、ヒドロキノン、チ
オエーテル、ホスファイト類及びこれらの置換体及びそ
の組合せを含む）、紫外線吸収剤（例えばレゾルシノー
ル、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノ
ン等）、結晶核剤（例えばカオリン、タルク等）、滑剤
及び離型剤（例えばモンタン酸及びその塩、ステアリン
酸及びその塩、ステアリルアルコール、ステアリルアミ
ド、シリコン樹脂等）、染料（例えばニトロシン等）及
び顔料（例えばカーボンブラック、硫化カドミウム、フ
タロシアニン等）を含む着色剤、添加剤添着液（例えば
シリコンオイル等）等を１種以上添加することが出来
る。
【００１８】更には、この他、ガラス繊維等の繊維充填
材、マイカ、ガラスフレーク等の板状充填材、ガラスビ
ーズ等の球状充填材を含有しても良い。このような充填
材により例えば機械的特性、耐熱性、またマイカを含有
した場合は電気特性を改善できる。
材、マイカ、ガラスフレーク等の板状充填材、ガラスビ
ーズ等の球状充填材を含有しても良い。このような充填
材により例えば機械的特性、耐熱性、またマイカを含有
した場合は電気特性を改善できる。
【００１９】本発明の樹脂組成物を製造する方法として
は、例えば予めカップリング剤で表面処理を施したソフ
トフェライト粉末とポリアミド樹脂粉末を混合し混練機
で溶融分散させてペレット化する方法、ヘンシェルミキ
サーやスーパーミキサーで溶融混合する方法があげられ
る。
は、例えば予めカップリング剤で表面処理を施したソフ
トフェライト粉末とポリアミド樹脂粉末を混合し混練機
で溶融分散させてペレット化する方法、ヘンシェルミキ
サーやスーパーミキサーで溶融混合する方法があげられ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、透磁性、電気絶
縁性、成形時の溶融流動性に優れており、磁芯、インダ
クタンス、ラインフィルター等の電気電子部品に用いら
れる。
縁性、成形時の溶融流動性に優れており、磁芯、インダ
クタンス、ラインフィルター等の電気電子部品に用いら
れる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例で説明する。尚、物性評価は以
下の方法に従って実施した。 溶融流動性：フローテスター法 条件 温度 ３００℃ 荷重 １６０ｋｇｆ オリフィス系 １ｍｍ 透磁率：ＪＩＳＣ２５６１ ＬＣＲメータ（周波数１ｋ
Ｈｚ） テストピース形状 外径５０ｍｍ、内径４４ｍｍ、厚み
３ｍｍリング状 体積固有抵抗：ＡＳＴＭ Ｄ２５７ 絶縁破壊強度：ＡＳＴＭ Ｄ１４９ 成形品形状 径５０ｍｍ、厚み３ｍｍ
下の方法に従って実施した。 溶融流動性：フローテスター法 条件 温度 ３００℃ 荷重 １６０ｋｇｆ オリフィス系 １ｍｍ 透磁率：ＪＩＳＣ２５６１ ＬＣＲメータ（周波数１ｋ
Ｈｚ） テストピース形状 外径５０ｍｍ、内径４４ｍｍ、厚み
３ｍｍリング状 体積固有抵抗：ＡＳＴＭ Ｄ２５７ 絶縁破壊強度：ＡＳＴＭ Ｄ１４９ 成形品形状 径５０ｍｍ、厚み３ｍｍ
【００２２】参考例１〜５、比較例１〜４
ナイロン６（カネボウ合繊社製 ＭＣ１０２ 相対粘度
２．５）の粉末及び表１に示した予めカップリング処理
（カップリング剤種類 アミノシラン系東レ・ダウコー
ニング・シリコーン社製 ＳＨ６０２０ 添加量０．５
％）を施した種々の平均粒径（測定方法 フィッシャー
製サブ・シーブ・サイザーを使用した空気透過法）のＭ
ｎ−Ｍｇ−Ｚｎ系ソフトフェライト粉末（戸田工業社
製）を表１に示す組成で配合し、スーパーミキサ（カワ
タ社製）で１００℃、１０分間攪拌混合した。得られた
混合物を同方向回転２軸混練押出機（日本製鋼所社製
ＴＥＸ３０α Ｌ／Ｄ＝３１．５ 混練温度 ２６０℃）
を用いて溶融混練し、ペレットを得た。
２．５）の粉末及び表１に示した予めカップリング処理
（カップリング剤種類 アミノシラン系東レ・ダウコー
ニング・シリコーン社製 ＳＨ６０２０ 添加量０．５
％）を施した種々の平均粒径（測定方法 フィッシャー
製サブ・シーブ・サイザーを使用した空気透過法）のＭ
ｎ−Ｍｇ−Ｚｎ系ソフトフェライト粉末（戸田工業社
製）を表１に示す組成で配合し、スーパーミキサ（カワ
タ社製）で１００℃、１０分間攪拌混合した。得られた
混合物を同方向回転２軸混練押出機（日本製鋼所社製
ＴＥＸ３０α Ｌ／Ｄ＝３１．５ 混練温度 ２６０℃）
を用いて溶融混練し、ペレットを得た。
【００２３】得られたペレットを溶融流動性評価に供し
た。また、射出成形機（住友重機械工業社製 ネスター
ル ＳＧ７５−ＨＩＰＲＯ）を用いて透磁率及び体積固
有抵抗評価用テストピースを成形し、評価に供試した。
得られた結果も表１に示した。
た。また、射出成形機（住友重機械工業社製 ネスター
ル ＳＧ７５−ＨＩＰＲＯ）を用いて透磁率及び体積固
有抵抗評価用テストピースを成形し、評価に供試した。
得られた結果も表１に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例１ 参考例
１で使用したナイロン６粉末１３重量％、参考例
１の方法でカップリング処理したＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系ソ
フトフェライト粉末（戸田工業社製 平均粒径６．２μ
ｍ）８７重量％の質量和１００重量部に対し、臭素化ス
チレンオリゴマー（日産フェロ社製 パイロチェック６
８ＰＢ）３重量部、三酸化アンチモン（日本精鉱社製
ＡＴＯＸ−Ｂ）１重量部を配合し、参考例１と同様に加
工しペレットを得た。得られたペレットを参考例１と同
様の方法で評価に供した。得られた結果を表２に示し
た。また、射出成形で得られた成形品を熱プレスし厚み
０．４ｍｍの成形品を作り、ＵＬ−９４規格の垂直燃焼
試験を行った。その結果、Ｖ−０を示した。
１の方法でカップリング処理したＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系ソ
フトフェライト粉末（戸田工業社製 平均粒径６．２μ
ｍ）８７重量％の質量和１００重量部に対し、臭素化ス
チレンオリゴマー（日産フェロ社製 パイロチェック６
８ＰＢ）３重量部、三酸化アンチモン（日本精鉱社製
ＡＴＯＸ−Ｂ）１重量部を配合し、参考例１と同様に加
工しペレットを得た。得られたペレットを参考例１と同
様の方法で評価に供した。得られた結果を表２に示し
た。また、射出成形で得られた成形品を熱プレスし厚み
０．４ｍｍの成形品を作り、ＵＬ−９４規格の垂直燃焼
試験を行った。その結果、Ｖ−０を示した。
【００２６】
【表２】
【００２７】参考例６，７
ナイロン６６（旭化成社製 レオナ１３００）の粉末、
ナイロン１２（ダイセルヒュルス社製 Ａ１７０９）の
粉末１２重量％、Ｎｉ−Ｚｎ系ソフトフェライト粉末
（日重酒田工業社製 平均粒径 ５０μｍ）８８重量％
配合し、参考例１と同様に加工しペレットを得た。得ら
れたペレットを参考例１と同様の方法で評価に供した。
得られた結果を表３に示した。
ナイロン１２（ダイセルヒュルス社製 Ａ１７０９）の
粉末１２重量％、Ｎｉ−Ｚｎ系ソフトフェライト粉末
（日重酒田工業社製 平均粒径 ５０μｍ）８８重量％
配合し、参考例１と同様に加工しペレットを得た。得ら
れたペレットを参考例１と同様の方法で評価に供した。
得られた結果を表３に示した。
【００２８】
【表３】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−12030（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−98250（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 77/00 - 77/12
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリアミド樹脂８〜２０重量％とソフト
フェライト粉末８０〜９２重量％、ポリアミド樹脂とソ
フトフェライト粉末の質量和１００重量部に対して難燃
剤を１〜１０重量部含有する樹脂組成物に於いて、該ソ
フトフェライトの平均粒径が２μｍ以上であり、該難燃
剤が臭素化オリゴマーと酸化アンチモンの混合物である
ことを特徴とする樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリアミド樹脂が、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン１２であることを特徴とする請求項１
記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 ポリアミド樹脂の相対粘度が２．０〜
３．０であることを特徴とする請求項１記載の樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27973198A JP3410033B2 (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27973198A JP3410033B2 (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000109684A JP2000109684A (ja) | 2000-04-18 |
| JP3410033B2 true JP3410033B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=17615111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27973198A Expired - Fee Related JP3410033B2 (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3410033B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002329146A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-15 | Ricoh Co Ltd | オンラインギフトシステム及び受注配送管理方法 |
| US6872325B2 (en) | 2002-09-09 | 2005-03-29 | General Electric Company | Polymeric resin bonded magnets |
-
1998
- 1998-10-01 JP JP27973198A patent/JP3410033B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000109684A (ja) | 2000-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |