JPS6033285B2 - プラスチック磁石組成物 - Google Patents
プラスチック磁石組成物Info
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- JPS6033285B2 JPS6033285B2 JP54164813A JP16481379A JPS6033285B2 JP S6033285 B2 JPS6033285 B2 JP S6033285B2 JP 54164813 A JP54164813 A JP 54164813A JP 16481379 A JP16481379 A JP 16481379A JP S6033285 B2 JPS6033285 B2 JP S6033285B2
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- Japan
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- magnetic powder
- resin
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁石のために用いられるポリフェニレンサル
フアィド樹脂を基本マトリックスとするプラスチック磁
石組成物に関するものである。
フアィド樹脂を基本マトリックスとするプラスチック磁
石組成物に関するものである。
近年、熱可塑性エンジニアリング．プラスチックの伸張
が著しく、その中でも耐熱性、難燃性、耐薬品性、機械
的強度等の総合的に秀れた性能を有する樹脂が渇望され
、家電、車等のいろいろな分野に使われてきている。磁
石の分野でも、従来の焼結磁石の代替として、磁性化可
能なプラスチックの複雑な形状製品が、射出成形によっ
て簡単に量産出来ることからプラスチック磁石が現われ
てきているが、磁石マトリックスとしてのプラスチック
に対する制限が強く、強力な磁力を発する樹脂磁石を得
るには、高充填可能で、且つ異万性フェライト等の磁性
粉末を充填する場合、熔融時低粘度であれば、異方性磁
性粉末の磁場方向への配列の容易性を可能ならしめると
いう観点から、融点以下では硬く、融点以上では急激に
低粘度の流動性を示す樹脂が望まれてきた。
が著しく、その中でも耐熱性、難燃性、耐薬品性、機械
的強度等の総合的に秀れた性能を有する樹脂が渇望され
、家電、車等のいろいろな分野に使われてきている。磁
石の分野でも、従来の焼結磁石の代替として、磁性化可
能なプラスチックの複雑な形状製品が、射出成形によっ
て簡単に量産出来ることからプラスチック磁石が現われ
てきているが、磁石マトリックスとしてのプラスチック
に対する制限が強く、強力な磁力を発する樹脂磁石を得
るには、高充填可能で、且つ異万性フェライト等の磁性
粉末を充填する場合、熔融時低粘度であれば、異方性磁
性粉末の磁場方向への配列の容易性を可能ならしめると
いう観点から、融点以下では硬く、融点以上では急激に
低粘度の流動性を示す樹脂が望まれてきた。
更に、樹脂マトリックスとして結晶性樹脂は、金型内冷
却固化時低結晶化へ移行することが重要な要素となる。
却固化時低結晶化へ移行することが重要な要素となる。
これは冷却固化時低結晶性であれば、射出成形機から金
型内へ射出したと同時に、１方〜１．２万ガウスの磁場
を印加して熔融樹脂内の六角板状の異方性フェライトの
Ｃ軸の磁場方向へ配向度を高めることが出来るからであ
る。高密度ＰＥ，ＰＰ，ポリアミド等のように、高結晶
を育成するもの、又は結晶の二次的配列である球晶構造
を育成するものは、金型キャビティ中の熔融樹脂内のフ
ェライト配向を乱し、全配向度の低下をきたし強力な磁
力を有する異方性フェライト磁石を造るに到っていない
。又、非結晶性のポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ＰＭ
ＭＡ、ポリィソブチレン等の無定形高分子はガラス転移
温度以下では硬度の良いものもあるが、一般に熱による
変形度が著しくマトリックスとしては不適である。
型内へ射出したと同時に、１方〜１．２万ガウスの磁場
を印加して熔融樹脂内の六角板状の異方性フェライトの
Ｃ軸の磁場方向へ配向度を高めることが出来るからであ
る。高密度ＰＥ，ＰＰ，ポリアミド等のように、高結晶
を育成するもの、又は結晶の二次的配列である球晶構造
を育成するものは、金型キャビティ中の熔融樹脂内のフ
ェライト配向を乱し、全配向度の低下をきたし強力な磁
力を有する異方性フェライト磁石を造るに到っていない
。又、非結晶性のポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ＰＭ
ＭＡ、ポリィソブチレン等の無定形高分子はガラス転移
温度以下では硬度の良いものもあるが、一般に熱による
変形度が著しくマトリックスとしては不適である。
本発明は、耐熱性、難燃性、耐薬品性、機械的強度等々
の高性能を有するあらゆるマトリックスから検討を始め
、上記の点をかんがみて高充填、高配向を可能ならしめ
るポリフェニレンサルフアィド樹脂（以下ＰＰＳ樹脂と
いう）を基本マトリックスベースとするプラスチック磁
石組成物に関するものである。
の高性能を有するあらゆるマトリックスから検討を始め
、上記の点をかんがみて高充填、高配向を可能ならしめ
るポリフェニレンサルフアィド樹脂（以下ＰＰＳ樹脂と
いう）を基本マトリックスベースとするプラスチック磁
石組成物に関するものである。
しかしながらＰＰＳ樹脂マトリックスのみでは、磁性粉
末８０重量％以上の充填になると耐衝撃強度が弱く、肉
厚の薄い又は複雑な成形品形状の場合弱点となり耐衝撃
性の向上が望まれる。
末８０重量％以上の充填になると耐衝撃強度が弱く、肉
厚の薄い又は複雑な成形品形状の場合弱点となり耐衝撃
性の向上が望まれる。
通常耐衝撃性向上の為には硝子繊維等の補強剤充填が試
みられるが、繊維状のものは著しく磁性粉末の分散を阻
害し、又充填剤等のものでは耐衝撃の向上はなく磁性粉
末高充填を不可能にする。本発明者等は以上の点を踏ま
えて、磁性粉末の高充填が可能で且つ耐衝撃性を改善す
る研究を進め、磁性粉末の高充填にはチタネート表面処
理剤で前処理した磁性粉末を用い、又耐衝撃性を改善す
るためには以下の４点、‘１｝ ＰＰＳ樹脂と相溶性の
よいもの。
みられるが、繊維状のものは著しく磁性粉末の分散を阻
害し、又充填剤等のものでは耐衝撃の向上はなく磁性粉
末高充填を不可能にする。本発明者等は以上の点を踏ま
えて、磁性粉末の高充填が可能で且つ耐衝撃性を改善す
る研究を進め、磁性粉末の高充填にはチタネート表面処
理剤で前処理した磁性粉末を用い、又耐衝撃性を改善す
るためには以下の４点、‘１｝ ＰＰＳ樹脂と相溶性の
よいもの。
‘２｝ ＰＰＳ樹脂と軟化点温度が近接しているもの。
‘３｝ 耐屈曲性、耐衝撃性が著しく優れているもの。
｛４｝ 熱変形温度が等しいかそれ以上のもの。につい
て、あらゆる熱可塑性樹脂についてブレンドした結果、
ポリアリレート樹脂およびポリアミド樹脂が上記ｍ〜‘
４’を満足する樹脂であることを発見し、両者を併用す
ることによって、磁性粉高充填で耐衝撃性のよい高性能
なプラスチック磁石組成物を発明するに到った。すなわ
ち本発明は、粉末状ポリフヱニレンサルフブィド樹脂１
０の重量部に対して、ポリアリレート樹脂とポリアミド
樹脂の少なくともいずれか１種を１５重量部以上９の重
量部以下、好ましくは２の重量部以上８の重量部以下と
、磁性粉末に対してチタネート表面処理剤０．０５重量
％以上５重量％以下、好ましくは０．５重量％以上３重
量％以下の割合で前処理された磁性粉末を全量に対し８
の重量％以上９３重量％以下、好ましくは８立重量％以
上９の重量％以下添加してなるポリマーアロィ変性プラ
スチック磁石組成物である。
｛４｝ 熱変形温度が等しいかそれ以上のもの。につい
て、あらゆる熱可塑性樹脂についてブレンドした結果、
ポリアリレート樹脂およびポリアミド樹脂が上記ｍ〜‘
４’を満足する樹脂であることを発見し、両者を併用す
ることによって、磁性粉高充填で耐衝撃性のよい高性能
なプラスチック磁石組成物を発明するに到った。すなわ
ち本発明は、粉末状ポリフヱニレンサルフブィド樹脂１
０の重量部に対して、ポリアリレート樹脂とポリアミド
樹脂の少なくともいずれか１種を１５重量部以上９の重
量部以下、好ましくは２の重量部以上８の重量部以下と
、磁性粉末に対してチタネート表面処理剤０．０５重量
％以上５重量％以下、好ましくは０．５重量％以上３重
量％以下の割合で前処理された磁性粉末を全量に対し８
の重量％以上９３重量％以下、好ましくは８立重量％以
上９の重量％以下添加してなるポリマーアロィ変性プラ
スチック磁石組成物である。
本発明において磁性粉末としては、形状が数〃程度に粉
末可能な磁性材料であれば特に制限を受けず、例えばＭ
Ｏ班ｅ２０３（Ｍは舷，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｐｂ
の１種又は２種以上）よりなるフェライト磁性粉末、Ｒ
Ｃ０５（ＲはＳｍ，Ｐｒ，戊，Ｌａ等の希土類元素の１
種又は２種以上）の希±類コバルト磁性粉末、アルニコ
磁性粉末、マンガン−ビスマス磁性粉末が例示される。
末可能な磁性材料であれば特に制限を受けず、例えばＭ
Ｏ班ｅ２０３（Ｍは舷，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｐｂ
の１種又は２種以上）よりなるフェライト磁性粉末、Ｒ
Ｃ０５（ＲはＳｍ，Ｐｒ，戊，Ｌａ等の希土類元素の１
種又は２種以上）の希±類コバルト磁性粉末、アルニコ
磁性粉末、マンガン−ビスマス磁性粉末が例示される。
本発明においてポリフェニレンサルフアイド樹脂とは、
結晶性の芳香族ポリマーでありパラが置換されたベンゼ
ン環と硫黄原子の繰返し単位からなる対称性の主鎖を有
する。ポリアリレート樹脂はテレフタル酸又はィソフタ
ル酸とビスフェノール類とよりなる芳香族ポリエステル
共重合体の呼称である。ポリアミド樹脂は酸アミド結合
−ＣＯＮＨ−を持つ総称で、ポリアミド６一６，４一６
，５−６，４−１０，５−１０，６−１０，６，７，９
，１１，１２等を例示することが出来る。本発明におい
てチタネート表面処理剤としては、磁性粉末の所望グレ
ード‘こよって種類および量を適宜選択することが出釆
、ィソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソ
プロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジ
イゾステアロイルクミルフエニルチタネート、イソプロ
ピルジステアロイルメタクリルチタネート、イソプロピ
ルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロ
ピルドデシルベンゼンスルホニルチタネート，イソプロ
ピルジイソステアロイルアクリルチタネート，イソプロ
ピルイソステアロイルジアクリルチタネート，イソプロ
ピルトリ（ジオクチルホスフエート）チタネート，イソ
プロピルトリｎーステアロイルチタネート，イソプロピ
ル４ーアミノベンゼンスルホニルジ（ドデシルベンゼン
スルホニル）チタネート，イソブロピルトリメタクリル
チタネート，イソプロピルトリクミルフエニルチタネー
ト，イソプロピルジ（４−アミノベンゾイル）イソステ
アロイルチタネート，イソプロピルトリ（ジオクチルパ
イロホスフエート）チタネート，イソプロピルトリアク
リルチタネート，イソプロピルトリ（Ｎ，Ｎージメチル
ーエチルアミノ）チタネート，イソプロピルトリ（Ｎー
エチルアミノーエチルアミノ）チタネート，イソプロピ
ルトリアントラニルチタネート，イソプロピルオクチル
プチルパイロホスフエートチタネート，イソプロピルジ
（ブチル，メチルパイロホスフエート）チタネート，テ
トライソプロピルジ（ジラウリルホスフアイト）チタネ
ート，テトライソプロピルジ（ジオクチルホスフアイト
）チタネート，テトラオクチルジ（ジトリデシルホスフ
アイト）チタネート，テトラ（２，２ジアリルオキシメ
チル−１−ブトキシ）ジ（ジートリデシル）ホスフアイ
トチタネート，ジイソステアロイルオキシアセテートチ
タネート，イソステアロイルメタクリルオキシアセテー
トチタネート，イソステアロイルアクリルオキシアセテ
ートチタネート，ジ（ジオクチルホスフエート）オキシ
アセテートチタネート，４ーアミノベンゼンスルホニル
ドデシルベンゼンスルホニルオキシアセテートチタネー
ト，ジメタクリルオキシアセテ−トチタネート，ジクミ
ルフエノレートオキシアセテートチタネート，４アミノ
ベンゾイルイソステアロイルオキシアセテートチタネー
ト，ジ（ジオクチルパイロホスフエート）オキシアセテ
ートチタネート，ジアクリルオキシアセテートチタネー
ト，ジ（オクチル，ブチルパイロホスフヱート）オキシ
アセテートチタネート，ジイソステアロイルエチレンチ
タネ−ト，イソステアロイルメタクリルエチレンチタネ
ート，ジ（ジオクチルホスフエート）エチレンチタネー
ト，４ーアミノベンゼンスルホニルドデシルベンゼンス
ルホニルエチレンチタネート，ジメタクリルエチレンチ
タネート，４アミノベンゼンイソステアロイルエチレン
チタネート，ジ（ジオクチルパイロホスフエ−ト）エチ
レンチタネート，ジアクリルエチレンチタネート，ジア
ントラニルエチレンチタネート，ジ（ブチル，メチル，
パイロホスフエート）エチレンチタネート等が挙げられ
る。チタネートの量は０．０５重量以上５重量％以下、
好ましくは０．５重量％以上３重量％以下が使用される
。本発明における組成物の製造方法および成形方法は、
あらかじめ磁性粉末をへンシェルミキサ−内で低速回転
させ、磁性粉末に対して０．０５重量％以上５重量％以
下のチタネート表面処理剤を少量ずつ５分間で滴下混合
し、その後高速回転で２０分間婿拝し終えた磁性粉に粉
末タイプの樹脂を配合し、更に１び分間低速回転で混合
燈拝した配合組成物を、１４０ｏｏ，４時間オーブン内
乾燥してから二鞠達続押出機で混練し造粒化した。
結晶性の芳香族ポリマーでありパラが置換されたベンゼ
ン環と硫黄原子の繰返し単位からなる対称性の主鎖を有
する。ポリアリレート樹脂はテレフタル酸又はィソフタ
ル酸とビスフェノール類とよりなる芳香族ポリエステル
共重合体の呼称である。ポリアミド樹脂は酸アミド結合
−ＣＯＮＨ−を持つ総称で、ポリアミド６一６，４一６
，５−６，４−１０，５−１０，６−１０，６，７，９
，１１，１２等を例示することが出来る。本発明におい
てチタネート表面処理剤としては、磁性粉末の所望グレ
ード‘こよって種類および量を適宜選択することが出釆
、ィソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソ
プロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジ
イゾステアロイルクミルフエニルチタネート、イソプロ
ピルジステアロイルメタクリルチタネート、イソプロピ
ルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロ
ピルドデシルベンゼンスルホニルチタネート，イソプロ
ピルジイソステアロイルアクリルチタネート，イソプロ
ピルイソステアロイルジアクリルチタネート，イソプロ
ピルトリ（ジオクチルホスフエート）チタネート，イソ
プロピルトリｎーステアロイルチタネート，イソプロピ
ル４ーアミノベンゼンスルホニルジ（ドデシルベンゼン
スルホニル）チタネート，イソブロピルトリメタクリル
チタネート，イソプロピルトリクミルフエニルチタネー
ト，イソプロピルジ（４−アミノベンゾイル）イソステ
アロイルチタネート，イソプロピルトリ（ジオクチルパ
イロホスフエート）チタネート，イソプロピルトリアク
リルチタネート，イソプロピルトリ（Ｎ，Ｎージメチル
ーエチルアミノ）チタネート，イソプロピルトリ（Ｎー
エチルアミノーエチルアミノ）チタネート，イソプロピ
ルトリアントラニルチタネート，イソプロピルオクチル
プチルパイロホスフエートチタネート，イソプロピルジ
（ブチル，メチルパイロホスフエート）チタネート，テ
トライソプロピルジ（ジラウリルホスフアイト）チタネ
ート，テトライソプロピルジ（ジオクチルホスフアイト
）チタネート，テトラオクチルジ（ジトリデシルホスフ
アイト）チタネート，テトラ（２，２ジアリルオキシメ
チル−１−ブトキシ）ジ（ジートリデシル）ホスフアイ
トチタネート，ジイソステアロイルオキシアセテートチ
タネート，イソステアロイルメタクリルオキシアセテー
トチタネート，イソステアロイルアクリルオキシアセテ
ートチタネート，ジ（ジオクチルホスフエート）オキシ
アセテートチタネート，４ーアミノベンゼンスルホニル
ドデシルベンゼンスルホニルオキシアセテートチタネー
ト，ジメタクリルオキシアセテ−トチタネート，ジクミ
ルフエノレートオキシアセテートチタネート，４アミノ
ベンゾイルイソステアロイルオキシアセテートチタネー
ト，ジ（ジオクチルパイロホスフエート）オキシアセテ
ートチタネート，ジアクリルオキシアセテートチタネー
ト，ジ（オクチル，ブチルパイロホスフヱート）オキシ
アセテートチタネート，ジイソステアロイルエチレンチ
タネ−ト，イソステアロイルメタクリルエチレンチタネ
ート，ジ（ジオクチルホスフエート）エチレンチタネー
ト，４ーアミノベンゼンスルホニルドデシルベンゼンス
ルホニルエチレンチタネート，ジメタクリルエチレンチ
タネート，４アミノベンゼンイソステアロイルエチレン
チタネート，ジ（ジオクチルパイロホスフエ−ト）エチ
レンチタネート，ジアクリルエチレンチタネート，ジア
ントラニルエチレンチタネート，ジ（ブチル，メチル，
パイロホスフエート）エチレンチタネート等が挙げられ
る。チタネートの量は０．０５重量以上５重量％以下、
好ましくは０．５重量％以上３重量％以下が使用される
。本発明における組成物の製造方法および成形方法は、
あらかじめ磁性粉末をへンシェルミキサ−内で低速回転
させ、磁性粉末に対して０．０５重量％以上５重量％以
下のチタネート表面処理剤を少量ずつ５分間で滴下混合
し、その後高速回転で２０分間婿拝し終えた磁性粉に粉
末タイプの樹脂を配合し、更に１び分間低速回転で混合
燈拝した配合組成物を、１４０ｏｏ，４時間オーブン内
乾燥してから二鞠達続押出機で混練し造粒化した。
これらべレツトを磁場発生装置を取り付けている金型内
へ射出し、キャビテイ内充填と同時にコイル磁場１．２
〜１．６万Ｇａ肌ｓを掛け、キャビティ内溶融樹脂内の
異万性磁性粉末を磁界印加方向に配合させ同時に着磁す
るもので、混合方法および押出機、射出成形機は特に限
定しない。本発明におけるポリアリレート樹脂およびポ
リアミド樹脂の少なくともいずれか一方を添加した効果
は著しいものがある。
へ射出し、キャビテイ内充填と同時にコイル磁場１．２
〜１．６万Ｇａ肌ｓを掛け、キャビティ内溶融樹脂内の
異万性磁性粉末を磁界印加方向に配合させ同時に着磁す
るもので、混合方法および押出機、射出成形機は特に限
定しない。本発明におけるポリアリレート樹脂およびポ
リアミド樹脂の少なくともいずれか一方を添加した効果
は著しいものがある。
即ち機械的性質においては耐衝撃強度が著しく改良され
る。通常磁性粉末の添加量が８匹重量％以上になると衝
撃強度の低下が著しく、樹脂と無機物の界面の親和性を
改良する公知の方法では衝撃強度の向上は余り大きくな
いのが特徴である。これに対して、本発明はポリマーア
ロィ変成マトリックスを用いることによって８の重量％
以上の高充填でも耐衝撃性の改良が出来ることは、まさ
に驚くべきことである。更に、本発明における第２の特
徴は、耐衝撃性を維持した磁性粉末充填量増加である。
即ち、チタネート表面処理剤で前処理した磁性粉末を用
いることによって、添加量を増加させても耐衝撃性の低
下が認められないことである。本発明の成形用プラスチ
ック磁石組成物は、成形性，耐衝撃性，耐熱性，耐薬品
性，難燃性，高磁力性に優れており、自動車，家庭製品
等の各種分野への用途に非サイクル生産性の焼結磁石の
代替として適用される。
る。通常磁性粉末の添加量が８匹重量％以上になると衝
撃強度の低下が著しく、樹脂と無機物の界面の親和性を
改良する公知の方法では衝撃強度の向上は余り大きくな
いのが特徴である。これに対して、本発明はポリマーア
ロィ変成マトリックスを用いることによって８の重量％
以上の高充填でも耐衝撃性の改良が出来ることは、まさ
に驚くべきことである。更に、本発明における第２の特
徴は、耐衝撃性を維持した磁性粉末充填量増加である。
即ち、チタネート表面処理剤で前処理した磁性粉末を用
いることによって、添加量を増加させても耐衝撃性の低
下が認められないことである。本発明の成形用プラスチ
ック磁石組成物は、成形性，耐衝撃性，耐熱性，耐薬品
性，難燃性，高磁力性に優れており、自動車，家庭製品
等の各種分野への用途に非サイクル生産性の焼結磁石の
代替として適用される。
以下、本発明を実施例で説明するが、この実施例はこの
発明を限定するものではない。
発明を限定するものではない。
尚、実施例で測定した試験方法は下記の通りである。
試験方法
（１｝ アィゾット衝撃強度
８オンスの射出成形機にて、シリンダー温度３５０ｏＣ
、金型温度４０００の条件で試験片を作成しＡＳＴＭ−
Ｄ−２５６に従って測定した。
、金型温度４０００の条件で試験片を作成しＡＳＴＭ−
Ｄ−２５６に従って測定した。
｛２〕 熱変形温度
８オンスの射出成形機にて、シリンダー温度３５０００
，金型温度４０ｏｏの条件で試験片を作成し、ＡＳＴＭ
−Ｄ−６４８（２６４ｐｓｉ）に従って測定した。
，金型温度４０ｏｏの条件で試験片を作成し、ＡＳＴＭ
−Ｄ−６４８（２６４ｐｓｉ）に従って測定した。
‘３｝ 残留磁束密度，保磁力および最大エネルギー積
８オンスの射出成形機にて、シリンダー温度３５０℃，
金型温度４０午０の条件で厚さａｈ／ｍ，５肌口の試験
片を作成し、横川電機（株）製Ｂ−日トレーサーで求め
た。
８オンスの射出成形機にて、シリンダー温度３５０℃，
金型温度４０午０の条件で厚さａｈ／ｍ，５肌口の試験
片を作成し、横川電機（株）製Ｂ−日トレーサーで求め
た。
｛４１配向率
脚の試料を、Ｘ線反射法を用いて求めた。
実施例 １
磁性粉末をへンシェルミキサー内で低速回転させ、磁性
粉末に対して２重量％のチタネート表面処理剤を少量ず
つ５分間で滴下混合し、その後高速回転で２び分間蝿拝
しチタネート表面処理した磁性粉末を用い、第１表に示
す組成のものをへンシェルミキサーで蝿群混合し、二軸
同方向達続押出機でフィーダー側より３１０，３３０，
３４０，３５０℃の温度で溶融混練し、造粒機で造粒し
たべレットを５オンスの射出成形機でポッパー側より３
１０，３２０，３３０，３４０００の温度で試験片を作
成し、測定し第１表の結果を得た。
粉末に対して２重量％のチタネート表面処理剤を少量ず
つ５分間で滴下混合し、その後高速回転で２び分間蝿拝
しチタネート表面処理した磁性粉末を用い、第１表に示
す組成のものをへンシェルミキサーで蝿群混合し、二軸
同方向達続押出機でフィーダー側より３１０，３３０，
３４０，３５０℃の温度で溶融混練し、造粒機で造粒し
たべレットを５オンスの射出成形機でポッパー側より３
１０，３２０，３３０，３４０００の温度で試験片を作
成し、測定し第１表の結果を得た。
ＰＰＳ樹脂に対してポリアリレート樹脂の量を増大する
にしたがって耐衝撃性は著しく改善されるが、配向度が
低下してきて磁力特性も低下してくる傾向を示している
。
にしたがって耐衝撃性は著しく改善されるが、配向度が
低下してきて磁力特性も低下してくる傾向を示している
。
Ｎｏ．４のものは特に配向度および最大エネルギー積の
低下が著しく目的物とはならない。実施例 ２ ＰＰＳ樹脂にポリァミド樹脂を第２表の組成の如く配合
した以外は実施例１と同様にして行った。
低下が著しく目的物とはならない。実施例 ２ ＰＰＳ樹脂にポリァミド樹脂を第２表の組成の如く配合
した以外は実施例１と同様にして行った。
実施例１のポリアリレート樹脂添加の場合と同様な結果
を示している。実施例 ３ ＰＰＳ樹脂にポリアリレート樹脂およびポリアミド樹脂
で第３表の組成の如く配合した以外は実施例１と同様に
して行った。
を示している。実施例 ３ ＰＰＳ樹脂にポリアリレート樹脂およびポリアミド樹脂
で第３表の組成の如く配合した以外は実施例１と同様に
して行った。
ポリアリレート樹脂およびポリアミド樹脂を等量ずつ併
用しても実施例１および実施例２の場合と同様な結果を
示している。実施例 ４ 磁性粉末をへンシェルミキサー内で低速回転させ、磁性
粉末に対して第４表の如く２重量部のチタネート表面処
理剤を少量ずつ５分間で滴下混合し、その後高速回転で
２０分間櫨拝しチタネート表面処理した磁性粉末を用い
、添加量の検討を行った。
用しても実施例１および実施例２の場合と同様な結果を
示している。実施例 ４ 磁性粉末をへンシェルミキサー内で低速回転させ、磁性
粉末に対して第４表の如く２重量部のチタネート表面処
理剤を少量ずつ５分間で滴下混合し、その後高速回転で
２０分間櫨拝しチタネート表面処理した磁性粉末を用い
、添加量の検討を行った。
実験方法は実施例１と同様である。磁性粉末のフェライ
トの充填量は実験Ｎｏ．１４の９３重量部まで充填混練
は可能であったが、実験Ｎｏ．１５の９５重量部添加の
ものでは充填混練は出来なかった。
トの充填量は実験Ｎｏ．１４の９３重量部まで充填混練
は可能であったが、実験Ｎｏ．１５の９５重量部添加の
ものでは充填混練は出来なかった。
しかし実験Ｎｏ．１３，Ｎｏ．１４のものでは耐衝撃性
が低下することないこ磁力特性は著しい向上が認められ
た。実施例 ５ 実験Ｎｏ．１４のチタネート表面処理剤を第５表の組成
の如く０．０５〜７重量部まで変化させて実施例１と同
様にして実験を行った。
が低下することないこ磁力特性は著しい向上が認められ
た。実施例 ５ 実験Ｎｏ．１４のチタネート表面処理剤を第５表の組成
の如く０．０５〜７重量部まで変化させて実施例１と同
様にして実験を行った。
チタネート表面処理剤の添加量の差においては耐衝撃性
，磁力特性は高位を堅持しているが、添加量が７重量部
のＮｏ．２０では著しい低下を示している。第 １ 表 第 ２ 表 第 ３ 表 第４ 表 第 ５ 表 実施例の組成は重量部であり、使用した配合剤は＊１
フィリップス ベトローリアム社製（米国）商品名ＲＹ
ＴＯＮ−Ｐ６レジンパウダー。
，磁力特性は高位を堅持しているが、添加量が７重量部
のＮｏ．２０では著しい低下を示している。第 １ 表 第 ２ 表 第 ３ 表 第４ 表 第 ５ 表 実施例の組成は重量部であり、使用した配合剤は＊１
フィリップス ベトローリアム社製（米国）商品名ＲＹ
ＴＯＮ−Ｐ６レジンパウダー。
＊２ ユニチカ社製 Ｕポリマー
Ｕ−１００フレーク状タイプを粉砕機で微粒化したパウ
ダー。
ダー。
＊３ 宇部興産社製 ６−６ナイロン２０２肥パウダー
。
。
＊４ 住友特殊金属工業社製 ＳＳＲ−４２増奏方性フ
ェライト 粒度０．８５〃比重５．１５ゞウダ−−。
ェライト 粒度０．８５〃比重５．１５ゞウダ−−。
＊５ ケンリッチ ケニリアクト社製
ＫＲ一ＴＴＳ（イソプロピルトリイソステアロイルチタ
ネート） 又、表中の総合評価において ◎：非常に良好 ○：良好 ×：不良
ネート） 又、表中の総合評価において ◎：非常に良好 ○：良好 ×：不良
Claims (1)
- １ 粉末状ポリフエニレンサルフアイド樹脂１００重量
部に対して、ポリアリレート樹脂とポリアミド樹脂の少
なくともいずれか１種を１５重量部以上９０重量部以下
と、磁性粉末に対してチタネート表面処理剤０．０５重
量％以上５重量％以下の割合で前処理された磁性粉末を
全量に対し８０重量％以上９３重量％以下添加してなる
プラスチツク磁石組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54164813A JPS6033285B2 (ja) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | プラスチック磁石組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54164813A JPS6033285B2 (ja) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | プラスチック磁石組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5688304A JPS5688304A (en) | 1981-07-17 |
| JPS6033285B2 true JPS6033285B2 (ja) | 1985-08-02 |
Family
ID=15800399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54164813A Expired JPS6033285B2 (ja) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | プラスチック磁石組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033285B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013038791A1 (ja) * | 2011-09-17 | 2013-03-21 | Tdk株式会社 | ボンド磁石用コンパウンド、及び、ボンド磁石 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5769711A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-28 | Daido Steel Co Ltd | Anisotropic resin magnet |
| JPS58125802A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | Seiko Epson Corp | 希土類粉末磁石の製造方法 |
| JPS58187438A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-01 | Inoue Japax Res Inc | 飾品材料 |
| JPS5975931A (ja) * | 1982-10-23 | 1984-04-28 | Fukuda Kinzoku Hakufun Kogyo Kk | 合成樹脂充填用金属粉末 |
| JPS5993737A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-05-30 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料の製造法 |
| JPS5993741A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-05-30 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料の製造法 |
| JPS59179538A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | Maruki Kagaku Kogyo Kk | 高比重熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS60163941A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-26 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 可撓性ボンド磁石 |
| JPS61126172A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐熱性及び機械的強度に優れた射出成形品 |
| JPS62259404A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-11 | Tohoku Metal Ind Ltd | 複合磁性材料 |
| JPH0314204A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-22 | Ind Technol Res Inst | 希土類磁石製造方法 |
| JP2003183702A (ja) | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Aisin Seiki Co Ltd | 軟磁性粉末材料、軟磁性成形体及び軟磁性成形体の製造方法 |
| JP6028322B2 (ja) * | 2011-10-28 | 2016-11-16 | 日亜化学工業株式会社 | ボンド磁石用コンパウンド |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4888496A (ja) * | 1972-02-24 | 1973-11-20 | ||
| JPS5214898A (en) * | 1975-07-24 | 1977-02-04 | Bbc Brown Boveri & Cie | Method of manufacturing permanent magnet |
| JPS5416698A (en) * | 1978-07-24 | 1979-02-07 | Seiko Epson Corp | Preparing permanent magnet |
-
1979
- 1979-12-20 JP JP54164813A patent/JPS6033285B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
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| JPS4888496A (ja) * | 1972-02-24 | 1973-11-20 | ||
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|---|---|---|---|---|
| WO2013038791A1 (ja) * | 2011-09-17 | 2013-03-21 | Tdk株式会社 | ボンド磁石用コンパウンド、及び、ボンド磁石 |
| JP2013077802A (ja) * | 2011-09-17 | 2013-04-25 | Tdk Corp | ボンド磁石用コンパウンド、及び、ボンド磁石 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5688304A (en) | 1981-07-17 |
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