JPS5993737A - 樹脂磁石成形材料の製造法 - Google Patents
樹脂磁石成形材料の製造法Info
- Publication number
- JPS5993737A JPS5993737A JP20482682A JP20482682A JPS5993737A JP S5993737 A JPS5993737 A JP S5993737A JP 20482682 A JP20482682 A JP 20482682A JP 20482682 A JP20482682 A JP 20482682A JP S5993737 A JPS5993737 A JP S5993737A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferromagnetic powder
- molding material
- resin
- manufacture
- kneading
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高磁気特性の成形品が得られる樹脂磁石成形
材料の製造法に関する。
材料の製造法に関する。
従来、樹脂磁石は、マトリックスとしてのポリアミド系
樹脂等の合成樹脂とフェライト（ＭＯ・６Ｆｅ２Ｏ３、
ＭはＳｒまたはＢａ）等の強磁性体粉を混合混練してな
る成形材料を磁場をかけて射出成形することにより得て
いる。成形品の磁気特性を高めるためには、強磁性体粉
を多重に充填しこれを高配向させる必要がある。しかし
、強磁性体粉を多量に充填すると成形材料の溶融粘度が
高くなり射出成形ができなかったり、磁場をかけても強
磁性体粉が充分配向せず、高磁気特性の成形品を得るこ
とができなかった。
樹脂等の合成樹脂とフェライト（ＭＯ・６Ｆｅ２Ｏ３、
ＭはＳｒまたはＢａ）等の強磁性体粉を混合混練してな
る成形材料を磁場をかけて射出成形することにより得て
いる。成形品の磁気特性を高めるためには、強磁性体粉
を多重に充填しこれを高配向させる必要がある。しかし
、強磁性体粉を多量に充填すると成形材料の溶融粘度が
高くなり射出成形ができなかったり、磁場をかけても強
磁性体粉が充分配向せず、高磁気特性の成形品を得るこ
とができなかった。
本発明は、強磁性体粉を多量に充填しても良好に成形が
行なえ、高磁気特性の成形品が得られる樹脂磁石成形材
料を提供することを目的とするものである。
行なえ、高磁気特性の成形品が得られる樹脂磁石成形材
料を提供することを目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明は、マトリックスと
しての合成樹脂と強磁性体粉末を混合混練する際、水を
添加することを特徴とするものである。このようにして
得たペレット上或はパウダー状の成形材料は、混合混練
の際合成樹脂が沸点以上に加熱されており、水の添加に
よって加水分解を起こし低分子量低粘度品となる。更に
、水は可塑剤としての効果もあり、この成形材料を射出
成形するときには強磁性体粉が多量に充填されてあって
も高粘度にならず良好に成形が行なわれる。従って、磁
場中での射出成形で強磁性体粉末が高度に配向して、高
磁気特性の樹脂磁石成形品が得られるわけである。
しての合成樹脂と強磁性体粉末を混合混練する際、水を
添加することを特徴とするものである。このようにして
得たペレット上或はパウダー状の成形材料は、混合混練
の際合成樹脂が沸点以上に加熱されており、水の添加に
よって加水分解を起こし低分子量低粘度品となる。更に
、水は可塑剤としての効果もあり、この成形材料を射出
成形するときには強磁性体粉が多量に充填されてあって
も高粘度にならず良好に成形が行なわれる。従って、磁
場中での射出成形で強磁性体粉末が高度に配向して、高
磁気特性の樹脂磁石成形品が得られるわけである。
尚、使用できる合成樹脂は、ポリアミド系樹脂のほか飽
和ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂である
。
和ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂である
。
次に、本発明の実施例を説明する。
実施例１
溶融粘度１５００ポイズ（２５０℃、１００ｓｅｃ−１
）の５ナイロンパウダー１１重量部（以下単に部という
）、ストロンチウムフェライト（ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３
）８９部、水０．１部をスーパーミキサーで混合した。
）の５ナイロンパウダー１１重量部（以下単に部という
）、ストロンチウムフェライト（ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３
）８９部、水０．１部をスーパーミキサーで混合した。
この混合物を６ナイロンの融点以上に保った二軸押出機
にて混練、混合し、ペレット状の成形材料を得た。
にて混練、混合し、ペレット状の成形材料を得た。
この成形材料を用い、磁場射出成形機により磁気特性測
定用試片（２０φ×１０Ｈ）を得た。試験片の磁気特性
をＢＨトレーサーにより測定し、その結果を成形材料の
溶融粘度、ストロンチウムフェライトの配向率と共に第
１表に示す。
定用試片（２０φ×１０Ｈ）を得た。試験片の磁気特性
をＢＨトレーサーにより測定し、その結果を成形材料の
溶融粘度、ストロンチウムフェライトの配向率と共に第
１表に示す。
実施例２
常温常湿の雰囲気に２４時間以上放置し平衡水分量（約
３％）まで吸湿させた６ナイロンパウダーを用い、この
ほかには水を添加せずに実施例１と同様に行なった。測
定結果を第１表に示す。
３％）まで吸湿させた６ナイロンパウダーを用い、この
ほかには水を添加せずに実施例１と同様に行なった。測
定結果を第１表に示す。
実施例３
水１部を添加する以外は実施例１と同様に行なった。測
定結果を第１表に示す。
定結果を第１表に示す。
比較例１
吸湿量０．３％以下の６ナイロンパウダーを用い、水を
添加せずに他は実施例１と同様に行なった。測定結果を
第１表に示す。
添加せずに他は実施例１と同様に行なった。測定結果を
第１表に示す。
比較例２
吸湿量０．３％以下の６ナイロンパウダー１３部とスト
ロンチウムフェライト８７部を水を添加せずに混練混合
し、他は実施例１と同様に行なった。測定結果を第１表
に示す。
ロンチウムフェライト８７部を水を添加せずに混練混合
し、他は実施例１と同様に行なった。測定結果を第１表
に示す。
第１表から明らかなように、本発明によれば強磁性体粉
末を多量に充填しても成形材料の溶融粘度が低く、高磁
気特性の樹脂磁石成形品を提供することができ、その工
業的価値は極めて大なるものである。
末を多量に充填しても成形材料の溶融粘度が低く、高磁
気特性の樹脂磁石成形品を提供することができ、その工
業的価値は極めて大なるものである。
Claims (1)
- マトリックスとしての合成樹脂と強磁性体粉末を混合混
練する際、水を添加することを特徴とする樹脂磁石成形
材料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20482682A JPS5993737A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 樹脂磁石成形材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20482682A JPS5993737A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 樹脂磁石成形材料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993737A true JPS5993737A (ja) | 1984-05-30 |
| JPH0234986B2 JPH0234986B2 (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=16497020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20482682A Granted JPS5993737A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 樹脂磁石成形材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993737A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006114690A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Bridgestone Corp | 樹脂磁石組成物、その製造方法およびマグネットローラ |
| US7562439B2 (en) | 2005-01-27 | 2009-07-21 | Fanuc Ltd | Apparatus for making a laminated core structure |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5688304A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-17 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Magnet composition of plastics |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20482682A patent/JPS5993737A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5688304A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-17 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Magnet composition of plastics |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006114690A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Bridgestone Corp | 樹脂磁石組成物、その製造方法およびマグネットローラ |
| JP4562487B2 (ja) * | 2004-10-14 | 2010-10-13 | 株式会社ブリヂストン | 樹脂磁石組成物、その製造方法およびマグネットローラ |
| US7562439B2 (en) | 2005-01-27 | 2009-07-21 | Fanuc Ltd | Apparatus for making a laminated core structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0234986B2 (ja) | 1990-08-07 |
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