JPS5975931A - 合成樹脂充填用金属粉末 - Google Patents
合成樹脂充填用金属粉末Info
- Publication number
- JPS5975931A JPS5975931A JP18648282A JP18648282A JPS5975931A JP S5975931 A JPS5975931 A JP S5975931A JP 18648282 A JP18648282 A JP 18648282A JP 18648282 A JP18648282 A JP 18648282A JP S5975931 A JPS5975931 A JP S5975931A
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- Japan
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- titanate
- powder
- coupling agent
- metal powder
- metallic powder
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂となじみが良好でかつ合成樹脂と有
害な化学反応を起さず耐変色性に優れ合成樹脂に対して
分散性が良好で、合成樹脂と複合化しその複合材の成形
性、加工性ならびに物性を損わずに合成樹脂に金属的特
性を賦与する合成樹脂充填用金属粉末に関するものであ
る。
害な化学反応を起さず耐変色性に優れ合成樹脂に対して
分散性が良好で、合成樹脂と複合化しその複合材の成形
性、加工性ならびに物性を損わずに合成樹脂に金属的特
性を賦与する合成樹脂充填用金属粉末に関するものであ
る。
合成樹脂は成形性が優れているため多ｉｊ１に（Ｕμ用
されており、また種々の用途の要求を満たすｊコめ様々
な特殊機能性合成樹脂が開発されてきた１、シかし近年
は合成樹脂単体による特殊な機能性合成樹脂の開発に限
界が見られるようになり、他材料との複合化による多様
な可能性に着目しＴコ開発が行なわれている。その一つ
として合成樹脂と金属粉末との複合化があり、金属の特
性すなわち高比重、高熱伝導性、良電気伝導性および化
学的特性を利用して合成樹脂に高比重化、振動特性改善
、放射能遮蔽機能、熱伝導率の改善、電気伝導度の改善
、耐摩耗性の改善および防菌性の改善など多方面に活用
されている。
されており、また種々の用途の要求を満たすｊコめ様々
な特殊機能性合成樹脂が開発されてきた１、シかし近年
は合成樹脂単体による特殊な機能性合成樹脂の開発に限
界が見られるようになり、他材料との複合化による多様
な可能性に着目しＴコ開発が行なわれている。その一つ
として合成樹脂と金属粉末との複合化があり、金属の特
性すなわち高比重、高熱伝導性、良電気伝導性および化
学的特性を利用して合成樹脂に高比重化、振動特性改善
、放射能遮蔽機能、熱伝導率の改善、電気伝導度の改善
、耐摩耗性の改善および防菌性の改善など多方面に活用
されている。
しかし金属粉末表面は一般に合成樹脂との親和性に乏し
く多量に金属粉末を合成樹脂に配合するとその複合材料
の成形性、加工性および物性の低下を招くのが普通であ
った。また複合化時および複合材料の成形時に熱が加え
られる事が多く、金属粉末の酸化による変色や熱と圧力
が加えられる事により金属粉末とくに軟質低融点金属粉
末においては金属粉末の凝集や溶着が発生し分散不良を
発生する事があった。さらに金属粉末と合成樹脂との組
合せによっては有害な化学反応を発生する３− 事があり、その多くは合成樹脂の分解であり金属粉末が
分解反応の触媒として働くのが原因と考えられる。この
分解反応はその複合材の成形不良となり、極端な場合は
成形不可能となる場合もあった。
く多量に金属粉末を合成樹脂に配合するとその複合材料
の成形性、加工性および物性の低下を招くのが普通であ
った。また複合化時および複合材料の成形時に熱が加え
られる事が多く、金属粉末の酸化による変色や熱と圧力
が加えられる事により金属粉末とくに軟質低融点金属粉
末においては金属粉末の凝集や溶着が発生し分散不良を
発生する事があった。さらに金属粉末と合成樹脂との組
合せによっては有害な化学反応を発生する３− 事があり、その多くは合成樹脂の分解であり金属粉末が
分解反応の触媒として働くのが原因と考えられる。この
分解反応はその複合材の成形不良となり、極端な場合は
成形不可能となる場合もあった。
本発明者は上記の欠点を改善すべく鋭意検討した結果、
金属粉末にチタネートカップリング剤を被覆すると、金
属粉末と合成樹脂との親和性を改善し、その複合材料の
成形性、加工性および物性の低下が軽減し、かつ金属粉
末と合成樹脂間の有害な化学反応を防止し、また複合化
および成形時の金属粉末の酸化、凝集の防止に効果があ
る事を見いだし本発明を完成した。
金属粉末にチタネートカップリング剤を被覆すると、金
属粉末と合成樹脂との親和性を改善し、その複合材料の
成形性、加工性および物性の低下が軽減し、かつ金属粉
末と合成樹脂間の有害な化学反応を防止し、また複合化
および成形時の金属粉末の酸化、凝集の防止に効果があ
る事を見いだし本発明を完成した。
即ち、本発明は、金属粉末表面にチタネートカップリン
グ剤が被覆された合成樹脂充填用金属である。
グ剤が被覆された合成樹脂充填用金属である。
金属粉末表面に被覆するチタネートカップリング剤は全
重量当り０．０１〜１．００重量％に均一に被覆するこ
とが好ましい。チタネートカップリング剤が０．０１重
量％以下では均一に被覆することが困炸４− となり合成樹脂との親和性ならびに成形時に安定な合成
樹脂充填用金属粉末が得にくい。一方１．００重量％以
上になっても添加量の増加による効果の増大は認められ
ない。しかし金属粉末と合成樹脂ととの複合材料のメル
トフローレートなどの流れ性は１．００重量％以上でも
添加量に比例して良好となる場合がある。
重量当り０．０１〜１．００重量％に均一に被覆するこ
とが好ましい。チタネートカップリング剤が０．０１重
量％以下では均一に被覆することが困炸４− となり合成樹脂との親和性ならびに成形時に安定な合成
樹脂充填用金属粉末が得にくい。一方１．００重量％以
上になっても添加量の増加による効果の増大は認められ
ない。しかし金属粉末と合成樹脂ととの複合材料のメル
トフローレートなどの流れ性は１．００重量％以上でも
添加量に比例して良好となる場合がある。
本発明において、金属粉末としては、例えば銅、銅−亜
鉛、銅−錫、銅−アルミ、銅−ニッケル、銅−鉛などの
銅ならびに銅合金、鉄、鋳鉄、ステレス鋼（ＳＵＳ８０
４Ｌ、５ＵＳ８１６Ｌ、、５Ｕ８４１０Ｌ１ＳＵＳ４３
０Ｌなど）などの鉄ならびに鉄合金、亜鉛、錫、鉛、ニ
ッケル、チタン、アルミなどの金属などへ適用が好まし
い。形状としては球形、粒状、角状、不規則形、海綿状
、片状ならびに樹枝状などが使用される。粒度は一般に
１００メツシユ（１４９μ）以下が使用されるが、その
複合材料の成形品の外観ならびに成形性などから細い方
が好ましい。しかし用途によっては数朋角の片状金属粉
末を使用する場合もあり、金属の種類、形状ならびに大
きさに特に限定されることはない。
鉛、銅−錫、銅−アルミ、銅−ニッケル、銅−鉛などの
銅ならびに銅合金、鉄、鋳鉄、ステレス鋼（ＳＵＳ８０
４Ｌ、５ＵＳ８１６Ｌ、、５Ｕ８４１０Ｌ１ＳＵＳ４３
０Ｌなど）などの鉄ならびに鉄合金、亜鉛、錫、鉛、ニ
ッケル、チタン、アルミなどの金属などへ適用が好まし
い。形状としては球形、粒状、角状、不規則形、海綿状
、片状ならびに樹枝状などが使用される。粒度は一般に
１００メツシユ（１４９μ）以下が使用されるが、その
複合材料の成形品の外観ならびに成形性などから細い方
が好ましい。しかし用途によっては数朋角の片状金属粉
末を使用する場合もあり、金属の種類、形状ならびに大
きさに特に限定されることはない。
本発明に用いるチタネートカップリング剤としては、イ
ソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロ
ピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプ
ロピルトリ（ジオクチルパイロホスフェート）チタネー
ト、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト
）チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル
−１−ブチル）ビス（ジ−トリデシル）ホスフェートチ
タネートおよびビス（ジオクチルパイロホスフェート）
オキシアセテートチタネートから選択される。
ソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロ
ピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプ
ロピルトリ（ジオクチルパイロホスフェート）チタネー
ト、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト
）チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル
−１−ブチル）ビス（ジ−トリデシル）ホスフェートチ
タネートおよびビス（ジオクチルパイロホスフェート）
オキシアセテートチタネートから選択される。
本発明の金属粉末のチタネートカシプリング剤を被覆す
る方法は一般に粉体を混合もしくは粉体と液体とを混合
分散する機械が使用でき機種に限定される事はない。処
理温度も常温で充分に効果が認められる。また処理雰囲
気も大気中で行なえる。チタネートカップリング剤は液
体であるので単独で金属粉末に均一に被覆することが可
能である。しかし微量な添加量やチタネートカップリン
グ剤の粘度が高い場合は適当な相溶性のある液体で希釈
して金属粉末をスラリー状で処理することもでき金属粉
末に均一に確実にチタネートカップリング剤ヲ被覆する
にはこの方法が有利である。
る方法は一般に粉体を混合もしくは粉体と液体とを混合
分散する機械が使用でき機種に限定される事はない。処
理温度も常温で充分に効果が認められる。また処理雰囲
気も大気中で行なえる。チタネートカップリング剤は液
体であるので単独で金属粉末に均一に被覆することが可
能である。しかし微量な添加量やチタネートカップリン
グ剤の粘度が高い場合は適当な相溶性のある液体で希釈
して金属粉末をスラリー状で処理することもでき金属粉
末に均一に確実にチタネートカップリング剤ヲ被覆する
にはこの方法が有利である。
このチタネートカップリング剤と相溶性のある希釈剤は
金属粉末と合成樹脂との複合材料に悪影響を及ぼさない
限り特に乾燥工程を経る必要はない。
金属粉末と合成樹脂との複合材料に悪影響を及ぼさない
限り特に乾燥工程を経る必要はない。
本発明を実施例および比較例によって説明する。
なお文中に部とあるのは全て重量部であり、使用される
金属粉末は幅用金属箔粉工業（株）の商品で、チタネー
トカップリング剤は味の素（株）の゛商品のプレンアク
トである。
金属粉末は幅用金属箔粉工業（株）の商品で、チタネー
トカップリング剤は味の素（株）の゛商品のプレンアク
トである。
実施例１
金属粉末と［ッて不規則状ステンレス鋼粉（ＳＵＳ ３
１．６ ｒ、、２００メノシ５通過粉） １０００部
。
１．６ ｒ、、２００メノシ５通過粉） １０００部
。
チタネートカップリング剤としてイソプロピルトリイソ
ステアロイルチタネート（プレンアクトＴＴＳ）を第１
表に示す添加Ｍ：で、常温、常圧、大気中で■型混合機
で第１表に示す時間で混合しＴコ。
ステアロイルチタネート（プレンアクトＴＴＳ）を第１
表に示す添加Ｍ：で、常温、常圧、大気中で■型混合機
で第１表に示す時間で混合しＴコ。
実ｒ＊ｊｂ２〜７６、９までが本発明による実施例であ
る。
る。
＝７−
なお実験４６．８〜扁ｌＯではチタネートカップリング
剤が少量の１コめ金属粉末に均一に被辺しなかったので
ミネラルスピリットを希釈剤として使用し１こ。ミネラ
ルスピリ、 ｌ−の添加印は第１表に示し、混合前にチ
タネートカップリング剤をミネラルスピリットに溶解し
て使用しｆこ。以１−１０品種のステンレス鋼粉６部に
対しＡ Ｂ Ｓ樹脂（ｌ（Ｆ−５、超流動性ＡＢＳ樹脂
、三菱レイヨン製）４部を加圧ニーダ−で溶融混合し射
出成形用材料を作成した。この射出成形用材料のメルト
フローレートヲ測定し、その結果を第１表に示す。なお
第１表の実＠ｌん］］〜１３は参考値である。実験ノ１
６１ ］は未処理ステンレス鋼粉末をＡ １３ Ｓ樹脂
に溶１．１１１（混合する時にチタネートカップリング
剤を添加したもの。実験Ａ、 ｌ ２は未処理ステンレ
ス鋼粉末をＡ Ｉ（Ｓ樹脂に溶融混合しｆコもの。実験
＆、 ｌ ３はＡ Ｉｔ Ｓ樹脂単体のものである。第
１表に示す通り本発明によりステンレス鋼粉とＡＢＳＩ
脂との複合４′Ａのメルトフローレートは改善され成形
性が良好となっｔこ。チタネートカップリング剤の添１
〕口用はステー８＝ 第 １ 表 １５０ −’１．０ ５．４ ２５０ ３０６．５ ８５０ ６０ ６．５ ４５０ −１２０ ６．５ ５１００ ６０ ６．６ ６２５ ６０ ６．３ ７１０ − ６０ ６．０ ８５ ５６０５．９ ９０．５ １０ ６０ ５．５ １００．２５１０ ６０ ４．８ ※１１．５０ − − ５．９ ※１２−− − ４．８ Ｘ１３−一−７，Ｏ ｙＩ参考値 ンレス鋼粉に対し０．０１ 重量％から効果があり、０
５重量％でほぼ飽和に達する。混合時間は１０分ではま
だ不充分であり、３０分で処理は完了と考えられる。希
釈剤のミネラルスピリットの影響−９−〇Ａ＾ はないと考えられる。なおこの複合材の目的は高比重で
あり、本発明による実施例の複合材の比重は２９であり
実験１１６．１ 、Ａ、 １０、属］ １ 、ｊｒ６．
］ ２の比重は２．８であった。これはステンレス鋼
粉末とＡＢＳ樹脂のなじみが良くなったｆこめと考えら
れる。
剤が少量の１コめ金属粉末に均一に被辺しなかったので
ミネラルスピリットを希釈剤として使用し１こ。ミネラ
ルスピリ、 ｌ−の添加印は第１表に示し、混合前にチ
タネートカップリング剤をミネラルスピリットに溶解し
て使用しｆこ。以１−１０品種のステンレス鋼粉６部に
対しＡ Ｂ Ｓ樹脂（ｌ（Ｆ−５、超流動性ＡＢＳ樹脂
、三菱レイヨン製）４部を加圧ニーダ−で溶融混合し射
出成形用材料を作成した。この射出成形用材料のメルト
フローレートヲ測定し、その結果を第１表に示す。なお
第１表の実＠ｌん］］〜１３は参考値である。実験ノ１
６１ ］は未処理ステンレス鋼粉末をＡ １３ Ｓ樹脂
に溶１．１１１（混合する時にチタネートカップリング
剤を添加したもの。実験Ａ、 ｌ ２は未処理ステンレ
ス鋼粉末をＡ Ｉ（Ｓ樹脂に溶融混合しｆコもの。実験
＆、 ｌ ３はＡ Ｉｔ Ｓ樹脂単体のものである。第
１表に示す通り本発明によりステンレス鋼粉とＡＢＳＩ
脂との複合４′Ａのメルトフローレートは改善され成形
性が良好となっｔこ。チタネートカップリング剤の添１
〕口用はステー８＝ 第 １ 表 １５０ −’１．０ ５．４ ２５０ ３０６．５ ８５０ ６０ ６．５ ４５０ −１２０ ６．５ ５１００ ６０ ６．６ ６２５ ６０ ６．３ ７１０ − ６０ ６．０ ８５ ５６０５．９ ９０．５ １０ ６０ ５．５ １００．２５１０ ６０ ４．８ ※１１．５０ − − ５．９ ※１２−− − ４．８ Ｘ１３−一−７，Ｏ ｙＩ参考値 ンレス鋼粉に対し０．０１ 重量％から効果があり、０
５重量％でほぼ飽和に達する。混合時間は１０分ではま
だ不充分であり、３０分で処理は完了と考えられる。希
釈剤のミネラルスピリットの影響−９−〇Ａ＾ はないと考えられる。なおこの複合材の目的は高比重で
あり、本発明による実施例の複合材の比重は２９であり
実験１１６．１ 、Ａ、 １０、属］ １ 、ｊｒ６．
］ ２の比重は２．８であった。これはステンレス鋼
粉末とＡＢＳ樹脂のなじみが良くなったｆこめと考えら
れる。
実施例２
金属粉末として粒状銅粉２００メノシ：＋、 、＋＋１
を過粉（Ｃｕ−Ａ１−’Ｗ−２００）ヲ１００部。チタ
ネ−１・力、ツブリング剤としてイソプロピルトリデシ
ルベンゼンスルホニルチタネート（プレンアクｌ−＋＜
＋＋ −９８）ｋ ０．１部。希釈剤として石油エー
テル２００部を配しホモジナイミキサーで１０分間混合
し１こ。銅粉末が沈静しｊコ後の一１＝澄液はほぼ透明
となり、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチ
タネートの赤褐色が消えｊコ事により銅粉末に処理され
１こと考えられる。その後に石油エーテルを蒸発させて
処理を終了しｊコ。この処理粒状銅粉４部に対しＰ 丁
３ ’ｒ’樹脂（ノバドウール５０１０、三菱化成製）
６部を加圧ニーダーで溶融混合し射出成形に１０− より成形品を得た。この成形品の粒状銅粉は不変色であ
った。未処理粒状銅粉を使用したものは赤黒く変色しｔ
コ。次に成形品の熱伝導率を測定したところ次の通りで
あっ１こ。
を過粉（Ｃｕ−Ａ１−’Ｗ−２００）ヲ１００部。チタ
ネ−１・力、ツブリング剤としてイソプロピルトリデシ
ルベンゼンスルホニルチタネート（プレンアクｌ−＋＜
＋＋ −９８）ｋ ０．１部。希釈剤として石油エー
テル２００部を配しホモジナイミキサーで１０分間混合
し１こ。銅粉末が沈静しｊコ後の一１＝澄液はほぼ透明
となり、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチ
タネートの赤褐色が消えｊコ事により銅粉末に処理され
１こと考えられる。その後に石油エーテルを蒸発させて
処理を終了しｊコ。この処理粒状銅粉４部に対しＰ 丁
３ ’ｒ’樹脂（ノバドウール５０１０、三菱化成製）
６部を加圧ニーダーで溶融混合し射出成形に１０− より成形品を得た。この成形品の粒状銅粉は不変色であ
った。未処理粒状銅粉を使用したものは赤黒く変色しｔ
コ。次に成形品の熱伝導率を測定したところ次の通りで
あっ１こ。
実施例２ ＋ ９．８ Ｘ Ｉ Ｏｃａｌ
ｆ／’Ｃ−５ｅｃ−ａ−未処理粒状銅粉使用１ ８．７
Ｘ１０ ｃａθ’Ｃ−５ｅｃ−ｅｘａｌ） Ｂ Ｔ樹
脂単体 ＋ ５．５Ｘ１０ ｃａ１７’ｃ−ｓ
ｅｃ−ａｍ実施例３ 金属粉末として樹枝状銅粉末、平均粒径ｌＯμ（ＣＥ−
１１１０）を１００部、チタネートカップリング剤とし
てビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテ
ートチタネートを０．５部。希釈剤としてトルエンを５
部を配し高速回転羽混合機（ヘンシルミキサー）で５分
間混合し１こ。その後に減圧加熱乾燥機中でトルエンを
蒸発させ１こ。この処理樹枝状銅粉末をＬＤＰＥ樹脂（
ハイゼックス５０００Ｓ、三片石油化学製）に溶励混合
した後に１０００デイニールまで延伸する実験を行なっ
た。
ｆ／’Ｃ−５ｅｃ−ａ−未処理粒状銅粉使用１ ８．７
Ｘ１０ ｃａθ’Ｃ−５ｅｃ−ｅｘａｌ） Ｂ Ｔ樹
脂単体 ＋ ５．５Ｘ１０ ｃａ１７’ｃ−ｓ
ｅｃ−ａｍ実施例３ 金属粉末として樹枝状銅粉末、平均粒径ｌＯμ（ＣＥ−
１１１０）を１００部、チタネートカップリング剤とし
てビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテ
ートチタネートを０．５部。希釈剤としてトルエンを５
部を配し高速回転羽混合機（ヘンシルミキサー）で５分
間混合し１こ。その後に減圧加熱乾燥機中でトルエンを
蒸発させ１こ。この処理樹枝状銅粉末をＬＤＰＥ樹脂（
ハイゼックス５０００Ｓ、三片石油化学製）に溶励混合
した後に１０００デイニールまで延伸する実験を行なっ
た。
実施例３はＬ Ｄ Ｐ Ｅ樹脂に対し５０重量％まで配
しテモ１０００ディニールの繊維が得られた。未処理Ｉ
Ｉ− 樹枝状銅粉末はＴ、 Ｄ Ｐ Ｅ樹脂に対し３０重量％
で１０００デイニールまで延伸できなかっＴコ。なおこ
の繊維は銅イオン流出による防菌・防床が目的で銅イオ
ン流出量は０，９９ ｍｌ／ｆであった。測定条件は海
水ＬｏｏＭ／ に２４時間浸す。
しテモ１０００ディニールの繊維が得られた。未処理Ｉ
Ｉ− 樹枝状銅粉末はＴ、 Ｄ Ｐ Ｅ樹脂に対し３０重量％
で１０００デイニールまで延伸できなかっＴコ。なおこ
の繊維は銅イオン流出による防菌・防床が目的で銅イオ
ン流出量は０，９９ ｍｌ／ｆであった。測定条件は海
水ＬｏｏＭ／ に２４時間浸す。
実施例４
金属粉末として球形前銅粉１５０メツシュ通過（Ｃｕ
７０％、Ｓｎ ３０％、ｔｌｒｏ−Ｑ−１５０）を１０
０部、チタネートカップリング剤としてイソプロピルト
リス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート（プ
レンアクトＫＲ３８Ｓ）を０．５部をボールミルで２４
時間混合した。分散媒体は１７８インチのＰＵボール（
エラストランボール、日本バルカー工業製）である。
７０％、Ｓｎ ３０％、ｔｌｒｏ−Ｑ−１５０）を１０
０部、チタネートカップリング剤としてイソプロピルト
リス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート（プ
レンアクトＫＲ３８Ｓ）を０．５部をボールミルで２４
時間混合した。分散媒体は１７８インチのＰＵボール（
エラストランボール、日本バルカー工業製）である。
この処理球形青銅粉末を耐湿試験（６０°Ｃ飽和水蒸気
中１００時間）、耐熱試験（１２０”Ｃ大気中２４時）
を行ない反射率の変化を測定しｊコ。反射率の変化は耐
湿試験では一２％以内、耐熱試験では一１％以内であっ
ｔコ。未処理球形青銅粉末は耐湿試験で−ｌＯ％、耐熱
試験では一５％であ−。
中１００時間）、耐熱試験（１２０”Ｃ大気中２４時）
を行ない反射率の変化を測定しｊコ。反射率の変化は耐
湿試験では一２％以内、耐熱試験では一１％以内であっ
ｔコ。未処理球形青銅粉末は耐湿試験で−ｌＯ％、耐熱
試験では一５％であ−。
１２−
た。この処理球形青銅粉末を４部、ナイロン６（ナイロ
ン６、Ａ１０３０ＨＲ，ユニチカ製）を６部を配し歯車
を射出成形した。耐磨耗性、摩擦係数の減少が目的であ
る。この歯車は長期間にわたり変色の少ないものであっ
た。
ン６、Ａ１０３０ＨＲ，ユニチカ製）を６部を配し歯車
を射出成形した。耐磨耗性、摩擦係数の減少が目的であ
る。この歯車は長期間にわたり変色の少ないものであっ
た。
実施例５
金属粉末として不規則状錫粉２５０メツシユ通過粉（Ｐ
ｂ−Ａ ｔ−２００）を１００部、チタネートカップリ
ング剤としてテトライソプロピルビス（ジオクチルホス
ファイト）チタネート（プレンアクト）、（プレンアク
トＫＲ４１Ｂ）を０．１部を配し低速回転羽ミキサーで
１時間混合しＴコ。この処理不規則状銅粉を８部、熱可
塑性ＰＵ樹脂（パルカーエラストランＶＥ５８５、日本
バルカー工業製）を２部を配してシート成形材料を作成
した。未処理鉛粉は熱可塑性ＰＵ樹脂と反応し樹脂が分
解し成形材料が得られなかった。このシートは防音、防
振の１適で使用される。
ｂ−Ａ ｔ−２００）を１００部、チタネートカップリ
ング剤としてテトライソプロピルビス（ジオクチルホス
ファイト）チタネート（プレンアクト）、（プレンアク
トＫＲ４１Ｂ）を０．１部を配し低速回転羽ミキサーで
１時間混合しＴコ。この処理不規則状銅粉を８部、熱可
塑性ＰＵ樹脂（パルカーエラストランＶＥ５８５、日本
バルカー工業製）を２部を配してシート成形材料を作成
した。未処理鉛粉は熱可塑性ＰＵ樹脂と反応し樹脂が分
解し成形材料が得られなかった。このシートは防音、防
振の１適で使用される。
実施例６
金属粉末として片状アルミ粉平均粒径４０μ（ＡＡ−８
９） を１００部、チタネートカップリング剤として
テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）
ビス（ジ−トリデシル）ホスファイトチタネート（プレ
ンアクトＫＲ５５）ｔ１部、希釈剤としてＤＯＰｅｌＯ
Ｏ部を配し三本ロールミルで混合しアルミペーストを得
た。このアルミペーストを５部、ＰｖＣペーストレジン
（日本ゼオン製ＧＦ；０Ｎ１２１に可り剤、安定剤を配
したもの）を１０部とを配し加熱してシートを作成しＴ
こ。
９） を１００部、チタネートカップリング剤として
テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）
ビス（ジ−トリデシル）ホスファイトチタネート（プレ
ンアクトＫＲ５５）ｔ１部、希釈剤としてＤＯＰｅｌＯ
Ｏ部を配し三本ロールミルで混合しアルミペーストを得
た。このアルミペーストを５部、ＰｖＣペーストレジン
（日本ゼオン製ＧＦ；０Ｎ１２１に可り剤、安定剤を配
したもの）を１０部とを配し加熱してシートを作成しＴ
こ。
このシートの静電気電圧を測定した結果はＩＱＩ（Ｖで
あっ１こ。ＰｖＣ単体のシートは５ＱＫＶであっ１こ。
あっ１こ。ＰｖＣ単体のシートは５ＱＫＶであっ１こ。
測定方法は集電式電位測定器を使用し布による同一摩擦
条件下での帯電電圧の比較である。
条件下での帯電電圧の比較である。
実施例７
金属粉末として不規則状錫粉２５０メツシユ通過粉（８
ｎ−Ａｔ−２５０）を１００部、チタネートカップリン
グ剤としてイソプロピルトリス（ジオクチルパイロホス
フェート）チタネート（プレンアクトＫＲａｓ８）を１
部とを配し■型混合機で６０分間混合しｔコ。この処理
不規則状銅粉を５部、ＰＯＭ樹脂（Ｍ２Ｏ−ＯＬ ポ
リプラスチックス社製）を５部とを配して高比重材料を
作成し射出成形に供しｔコ。射出成形の結果は分散性が
良好でトラブルなしに成形が可能であっｔコ。未処理不
規則状錫粉をｌ’ ＯＭ樹脂に配して射出成形すると射
出成形機のシリンダー内で錫粉の凝集を発生し成形品は
分散不良のものになり、さらに成形を続けると成形機の
ノズルを詰まらせ成形が不可能となっ１こ。
ｎ−Ａｔ−２５０）を１００部、チタネートカップリン
グ剤としてイソプロピルトリス（ジオクチルパイロホス
フェート）チタネート（プレンアクトＫＲａｓ８）を１
部とを配し■型混合機で６０分間混合しｔコ。この処理
不規則状銅粉を５部、ＰＯＭ樹脂（Ｍ２Ｏ−ＯＬ ポ
リプラスチックス社製）を５部とを配して高比重材料を
作成し射出成形に供しｔコ。射出成形の結果は分散性が
良好でトラブルなしに成形が可能であっｔコ。未処理不
規則状錫粉をｌ’ ＯＭ樹脂に配して射出成形すると射
出成形機のシリンダー内で錫粉の凝集を発生し成形品は
分散不良のものになり、さらに成形を続けると成形機の
ノズルを詰まらせ成形が不可能となっ１こ。
以上説明し１こ如く、本発明により得られた金属粉末を
使用すれば、合成樹脂と金属粉末との複合化で成形性の
優れた複合材料を提供することが出来る。
使用すれば、合成樹脂と金属粉末との複合化で成形性の
優れた複合材料を提供することが出来る。
特許出願人
福田金属箔粉工業株式会社
１５−
２５１−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １゜金属粉末表面にチタネートカップリング剤が′被覆
され１こ合成樹脂充填用金属粉末。 ２、 チタネートカップリング剤が全重量当り属粉末。 ３、 チタネートカップリング剤がイソプロピルトリイ
ソステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベ
ンゼンスルボニルチタネート、イソプロピルトリ（ジオ
クチルパイロホスフェート）チタネート、テトライソプ
ロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テ
トラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビ
ス（ジ−トリデシル）ホスフェ−トチタネ−１−、ビス
（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセチ−トチ
タネ−１・の一種又は二種以」二から選らばれることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂充填用
金属粉末。 ４ 金属粉末が銅、銅−亜鉛、銅−錫、錫、亜鉛、鉛、
チタン、ニッケル、鉄、鉄合金、ステンレス鋼、アルミ
ニウムの一種又は二種以」二の金属又は合金の粉末であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の合成樹
脂充填用金属粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18648282A JPS5975931A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 合成樹脂充填用金属粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18648282A JPS5975931A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 合成樹脂充填用金属粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5975931A true JPS5975931A (ja) | 1984-04-28 |
Family
ID=16189253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18648282A Pending JPS5975931A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 合成樹脂充填用金属粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5975931A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179538A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | Maruki Kagaku Kogyo Kk | 高比重熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS63225657A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-09-20 | Calp Corp | 複合樹脂組成物 |
| JPH05198904A (ja) * | 1991-05-22 | 1993-08-06 | Rogers Corp | 低含量のセラミックで充填されたフルオロポリマー複合材料 |
| JPH0885765A (ja) * | 1994-02-16 | 1996-04-02 | Takeshi Morishima | 着色材 |
| JP2005232316A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Showa Aluminum Powder Kk | 複合被覆アルミニウム顔料、その製造方法およびその用途 |
| JP2018135547A (ja) * | 2017-02-20 | 2018-08-30 | 住友ベークライト株式会社 | 表面処理金属粉の製造方法及び成形材料の製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50145448A (ja) * | 1974-04-12 | 1975-11-21 | ||
| JPS5242546A (en) * | 1975-09-30 | 1977-04-02 | Kenrich Petrochemicals | Filling polyester compound |
| JPS52104541A (en) * | 1976-01-30 | 1977-09-02 | Kenrich Petrochemicals | Liquid thermosetting resin compositions containing filler |
| JPS5659785A (en) * | 1979-08-29 | 1981-05-23 | Kenrich Petrochemicals | Pyrophosphate titanate addition compound |
| JPS5688304A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-17 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Magnet composition of plastics |
-
1982
- 1982-10-23 JP JP18648282A patent/JPS5975931A/ja active Pending
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