JPS62259404A - 複合磁性材料 - Google Patents
複合磁性材料Info
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- JPS62259404A JPS62259404A JP61098800A JP9880086A JPS62259404A JP S62259404 A JPS62259404 A JP S62259404A JP 61098800 A JP61098800 A JP 61098800A JP 9880086 A JP9880086 A JP 9880086A JP S62259404 A JPS62259404 A JP S62259404A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は成形加工性及び磁気特性に優れた複合磁性材料
に関するものである。
に関するものである。
熱可塑性樹脂と磁性粉末を混合、混練した後に射出成形
することによって得られるいわゆるプラスチック磁石は
複雑な形状の製品が後加工なしに得られること２寸法精
度の良好なこと、焼結磁石の欠点である脆弱さのないこ
と、焼結磁石では不可能なリング状でラジアル配向の製
品が容易尾得られること、また量産性に浸れること等の
特長により近年種々の用途に用いられてきている。
することによって得られるいわゆるプラスチック磁石は
複雑な形状の製品が後加工なしに得られること２寸法精
度の良好なこと、焼結磁石の欠点である脆弱さのないこ
と、焼結磁石では不可能なリング状でラジアル配向の製
品が容易尾得られること、また量産性に浸れること等の
特長により近年種々の用途に用いられてきている。
かかる複合磁石の磁気特性は結合材である樹脂で薄めら
れる分だけ低下するのは不可避であり。
れる分だけ低下するのは不可避であり。
いかにして磁性粉末の充填率を高くするかが磁気特性を
向上する要因である。
向上する要因である。
しかし、磁性粉末を多量に混合、混練した場合複合体全
体の溶融粘度が著しく上昇して成形が困難となったり、
磁性粉末の配向が不十分となったりすることや、成形体
の機械的強度が低下すること等の問題により磁性粉末の
充填率は８５重量係程度に制約されているのが現状であ
る。
体の溶融粘度が著しく上昇して成形が困難となったり、
磁性粉末の配向が不十分となったりすることや、成形体
の機械的強度が低下すること等の問題により磁性粉末の
充填率は８５重量係程度に制約されているのが現状であ
る。
本発明者らはこの問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、ナイロンと磁性粉末を混合する前に磁性粉末を一
分子内に２個以上のチタン原子を含み、ステアロイル基
を有する有機金属化合物によシ表面処理し、好ましくは
高級脂肪酸塩、ワックス等の滑剤をナイロン混合の際に
添加して混合。
結果、ナイロンと磁性粉末を混合する前に磁性粉末を一
分子内に２個以上のチタン原子を含み、ステアロイル基
を有する有機金属化合物によシ表面処理し、好ましくは
高級脂肪酸塩、ワックス等の滑剤をナイロン混合の際に
添加して混合。
混練することにより成形性を損なわずに磁性粉末を高充
填化する方法を見出し本発明を完成するに至った。
填化する方法を見出し本発明を完成するに至った。
即ち本発明はナイロン３〜２０重量％、磁性粉末７９．
８〜９５重量係重量係争−に２個以上のチタン原子を含
み、ステアロイル基を有する有機金属化合物０．１〜２
重量％、滑剤０．１〜５重量重量節合、混練してなるこ
とを特徴とする成形加工性及び磁気特性に優れた複合磁
性材料を提供するものである。
８〜９５重量係重量係争−に２個以上のチタン原子を含
み、ステアロイル基を有する有機金属化合物０．１〜２
重量％、滑剤０．１〜５重量重量節合、混練してなるこ
とを特徴とする成形加工性及び磁気特性に優れた複合磁
性材料を提供するものである。
本発明の磁性材料の特徴はナイロンと磁性粉末を混合す
る工程の前て磁性粉末を一分子内に２個以上のチタンを
含み、ステアロイル基を有する有機金属化合物で表面処
理すると磁性粉末の表面と溶融状態でのナイロンとの間
の摩擦抵抗が減少し複合体全体としての溶融粘度が低下
するので、多量に磁性粉末を混合しても成形加工性が損
なわれないばかりでなく磁場中での磁性粉末の配向度も
著しく改善されることにある。
る工程の前て磁性粉末を一分子内に２個以上のチタンを
含み、ステアロイル基を有する有機金属化合物で表面処
理すると磁性粉末の表面と溶融状態でのナイロンとの間
の摩擦抵抗が減少し複合体全体としての溶融粘度が低下
するので、多量に磁性粉末を混合しても成形加工性が損
なわれないばかりでなく磁場中での磁性粉末の配向度も
著しく改善されることにある。
更に高級脂肪酸塩、ワックス等の滑剤を加えることによ
り表面処理剤との相乗作用によって成形性、配向度が一
層改善され、ひいては金型の摩耗の低減にも効果を及ぼ
すこととなる。
り表面処理剤との相乗作用によって成形性、配向度が一
層改善され、ひいては金型の摩耗の低減にも効果を及ぼ
すこととなる。
本発明で用いられるナイロン樹脂としてはたとえば６−
ナイロン、６，６−ナイロン、 ６．１０−ナイロン、
１１−ナイロン、１２−ナイロン等が挙げられる。比較
的耐熱性を要求される場合ば６−ナイロン、６，６−ナ
イロンが好ましく２寸法精度、耐衝撃性を要求される場
合は１２−ナイロンが好ましい。ナイロンの形状として
は・ぐウダーペレットのいずれでも使用可能であるが、
混合、混練の作業性を考慮すると・ぐウダーが好ましい
。
ナイロン、６，６−ナイロン、 ６．１０−ナイロン、
１１−ナイロン、１２−ナイロン等が挙げられる。比較
的耐熱性を要求される場合ば６−ナイロン、６，６−ナ
イロンが好ましく２寸法精度、耐衝撃性を要求される場
合は１２−ナイロンが好ましい。ナイロンの形状として
は・ぐウダーペレットのいずれでも使用可能であるが、
混合、混練の作業性を考慮すると・ぐウダーが好ましい
。
また磁性粉末としてはいずれも使用可能であり。
永久磁石粉末としてはＳｒフェライト、 Ｂａフェライ
ト、希土類コバルト、アルニコ等の粉末が使用され、高
透磁率粉末としてはソフトフェライトカルゲニル鉄、セ
ンダスト、ツヤーマロイ、アモルファス合金等が挙げら
れる。
ト、希土類コバルト、アルニコ等の粉末が使用され、高
透磁率粉末としてはソフトフェライトカルゲニル鉄、セ
ンダスト、ツヤーマロイ、アモルファス合金等が挙げら
れる。
有機化合物としては一般式
ｎ＝２〜１０の整数 ａ ＋ ｂ ＝ ２ ｎ ＋１
の整数Ｒ： ｉ−ＣＨ、Ｒ’：Ｃ１，Ｈ５５ で示されるものである。
の整数Ｒ： ｉ−ＣＨ、Ｒ’：Ｃ１，Ｈ５５ で示されるものである。
この化合物の添加量の適正値は磁性粉末の比表面積２表
面活性度によって変わるが９通常は０．１〜２重量％で
あり、２重量％を越えても効果は増加せず、コスト的に
不利となるので最も好ましくは１重量％前後である。
面活性度によって変わるが９通常は０．１〜２重量％で
あり、２重量％を越えても効果は増加せず、コスト的に
不利となるので最も好ましくは１重量％前後である。
滑剤としてはポリエチレンワックス、高級脂肪酸及びそ
の塩ＤＯＰのような可塑剤等がいずれも使用できるが、
好ましくはステアリン酸塩、特に好ましくけステアリン
酸亜鉛である。これらは０．１〜５重量重量節囲で添加
されるが、０．１％以下では効果が認められず５重量％
を越える場合は機械的強度が低下するので好ましくない
。
の塩ＤＯＰのような可塑剤等がいずれも使用できるが、
好ましくはステアリン酸塩、特に好ましくけステアリン
酸亜鉛である。これらは０．１〜５重量重量節囲で添加
されるが、０．１％以下では効果が認められず５重量％
を越える場合は機械的強度が低下するので好ましくない
。
以下に実施例、比較例を挙げて説明する。
実施例、比較例
表−１に示した組成を以下の条件で混合、混練し、４レ
ツトを得たが以下の条件に限定されないことは勿論であ
る。
ツトを得たが以下の条件に限定されないことは勿論であ
る。
（１）表面処理剤はスーツや一ミキサーで２０係ｎ−ヘ
キサン溶液として磁性粉末と混合し、１２０℃Ｘ Ｉ
Ｈｒ乾燥を行っ之。（但し、希土類粉末は真空引をしな
がら乾燥した。） （２） 表面処理剤の磁性粉末とナイロン、滑剤の混
合はスーパーミキサーで５〜１０ｍ１ｎ行った。
キサン溶液として磁性粉末と混合し、１２０℃Ｘ Ｉ
Ｈｒ乾燥を行っ之。（但し、希土類粉末は真空引をしな
がら乾燥した。） （２） 表面処理剤の磁性粉末とナイロン、滑剤の混
合はスーパーミキサーで５〜１０ｍ１ｎ行った。
（３） 混線は二軸混練押出機を使用した。
温度 １２−ナイロン・・・・・・２２０℃６−ｆイ
ロン・・・・・・２４０℃ 上記の方法により得られた材料の評価□は下記により行
った。
ロン・・・・・・２４０℃ 上記の方法により得られた材料の評価□は下記により行
った。
以下余白
（１）成形性
下記条件によりタナペコウギョウ（株）の磁場射出成形
機ＴＬ５０−ＭＧＳを使用してφ３０×φ１０×６の形
状のものを成形して外観を観察した。
機ＴＬ５０−ＭＧＳを使用してφ３０×φ１０×６の形
状のものを成形して外観を観察した。
（２）流動性
第１図に示す溝形状を有するス・ぐイラルフロー金型を
用い、下記条件によシテストした。
用い、下記条件によシテストした。
以下余白
（３） 曲げ強度 ＡＳＴＭ Ｄ７９０−７０（４）
磁気特性 減磁特性を測定した。
磁気特性 減磁特性を測定した。
これらの評価結果を表−２に示したが１本発明によって
、非常に効果的な表面処理法とその効果を相剰的に飛躍
させる滑剤が見い出されその組合せの効果を発見したこ
とによシ、配同性を改善した高磁気特注品を得るととも
に材料の流動性を著しく向上せしめ成形性を大幅に改善
することができた。今後複合磁石がＯＡ機器を中心にま
すます需要が拡大されると同時に小型化、薄型化、軽量
化されつつある傾向から本発明の工業的価値は極めて大
きいものと信する。
、非常に効果的な表面処理法とその効果を相剰的に飛躍
させる滑剤が見い出されその組合せの効果を発見したこ
とによシ、配同性を改善した高磁気特注品を得るととも
に材料の流動性を著しく向上せしめ成形性を大幅に改善
することができた。今後複合磁石がＯＡ機器を中心にま
すます需要が拡大されると同時に小型化、薄型化、軽量
化されつつある傾向から本発明の工業的価値は極めて大
きいものと信する。
第１図は流動性の試験に用いた溝形状を有するス・ぐイ
ラルフロー金型の形状を示す。 手続補正書（自発） 昭和乙／年７月φ日
ラルフロー金型の形状を示す。 手続補正書（自発） 昭和乙／年７月φ日
Claims (1)
- １、ナイロン３〜２０重量％、磁性粉末７９．８〜９５
重量５％、滑剤０．１〜５重量％、及び、一分子内に２
個以上のチタン原子を含みステアロイル基を有する有機
金属化合物０．１〜２重量％からなる表面処理剤で混練
、成型することを特徴とする複合磁性材料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098800A JPS62259404A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 複合磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098800A JPS62259404A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 複合磁性材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62259404A true JPS62259404A (ja) | 1987-11-11 |
| JPH0525365B2 JPH0525365B2 (ja) | 1993-04-12 |
Family
ID=14229422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61098800A Granted JPS62259404A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 複合磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62259404A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5688304A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-17 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Magnet composition of plastics |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP61098800A patent/JPS62259404A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5688304A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-17 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Magnet composition of plastics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525365B2 (ja) | 1993-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |