JPS63181403A - 樹脂磁石成形材料 - Google Patents
樹脂磁石成形材料Info
- Publication number
- JPS63181403A JPS63181403A JP62013885A JP1388587A JPS63181403A JP S63181403 A JPS63181403 A JP S63181403A JP 62013885 A JP62013885 A JP 62013885A JP 1388587 A JP1388587 A JP 1388587A JP S63181403 A JPS63181403 A JP S63181403A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- mixed
- powder
- resin
- ferromagnetic powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 3
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910001047 Hard ferrite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 13
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- -1 etc. Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 101100208721 Mus musculus Usp5 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁気特性および機械的物性（二優れた樹脂磁
石を製造でき、ｈ！ｉ、形加工性のよい樹脂磁石成形材
料Ｃ二関するものである。
石を製造でき、ｈ！ｉ、形加工性のよい樹脂磁石成形材
料Ｃ二関するものである。
従来の技術
近年、各種モータやスイッチ等の゛磁気機器の部品とし
て、焼［ｆ石に代ってポリアミド系樹脂と強ｔａ性粉末
を混合混練して得た成形材料を。
て、焼［ｆ石に代ってポリアミド系樹脂と強ｔａ性粉末
を混合混練して得た成形材料を。
射出、押出、圧縮成形法等により成形したいわゆる樹脂
磁石が用いられることが多くなった。
磁石が用いられることが多くなった。
この樹脂磁石は、焼結磁石に比べ成形加工性。
寸法安定性１機械的物性（二優位にある反面、磁性粉本
と樹脂とを混合するため、＜の樹脂の配合分だけ焼ＭＦ
ｉ１石（二比べて磁気特注が低下する。
と樹脂とを混合するため、＜の樹脂の配合分だけ焼ＭＦ
ｉ１石（二比べて磁気特注が低下する。
この欠点を補なうため響二は、ｍ性粉宋の祭加量を多く
すること、さらＣ：磁性粉末を一定万同に配向させるこ
とが必要である。
すること、さらＣ：磁性粉末を一定万同に配向させるこ
とが必要である。
しかしながら、ｌａ磁性粉末添加量を多くすると、成形
材料の溶融粘度が高くなり、その成形加工性が悪くなり
、製品の外観が低下したり得られた成形品中の磁性粉末
の配向率も低下し、かえって磁気特性が゛低下する問題
がある。これらの問題点を解消下べく、従来から種々検
討が訓えられた。たとえば、樹脂を低粘度の樹脂に震災
したり添加剤による低粘度化を試みたりされている。
材料の溶融粘度が高くなり、その成形加工性が悪くなり
、製品の外観が低下したり得られた成形品中の磁性粉末
の配向率も低下し、かえって磁気特性が゛低下する問題
がある。これらの問題点を解消下べく、従来から種々検
討が訓えられた。たとえば、樹脂を低粘度の樹脂に震災
したり添加剤による低粘度化を試みたりされている。
発明が解決しようとする問題点
これらは、碓かに磁気特性を高める効果があったが、そ
の反面、成形品の機械強度特に耐衝撃性の同上は光分で
なく、成形品の形状によっては脆（使用量にないことが
あった。また、磁注粉末の配向率を同上させる効果はあ
るものの、金型に接する表面では配向率が低く、薄物成
形品の場合には必ずしも高磁気特性が得られない問題点
がある。
の反面、成形品の機械強度特に耐衝撃性の同上は光分で
なく、成形品の形状によっては脆（使用量にないことが
あった。また、磁注粉末の配向率を同上させる効果はあ
るものの、金型に接する表面では配向率が低く、薄物成
形品の場合には必ずしも高磁気特性が得られない問題点
がある。
本発明は、高磁気特注で機械強健の隔い樹脂磁石を製造
でさる成形材料を提供することを目的とする。
でさる成形材料を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記目的を：！成するための本発明は、ポリアミド系樹
脂と強磁性粉末を混合混練してなる樹脂磁石成形材料に
おいて、ポリアミド系樹脂としてその一部または全部に
ポリアミド共重合物を配合した点Ｃ二特徴を有する。
脂と強磁性粉末を混合混練してなる樹脂磁石成形材料に
おいて、ポリアミド系樹脂としてその一部または全部に
ポリアミド共重合物を配合した点Ｃ二特徴を有する。
本発明で由いるポリアミド系樹脂とは、６ナイロン、６
６ｆイロン、ＩＭ−（ロン％１２ナイロン等であり、ボ
リア≧ド共重合物とは、６ナイロンと６６ナイロン、６
ナイロンと１２ナイロン等の異なるボリアｅド間の共重
合物である。
６ｆイロン、ＩＭ−（ロン％１２ナイロン等であり、ボ
リア≧ド共重合物とは、６ナイロンと６６ナイロン、６
ナイロンと１２ナイロン等の異なるボリアｅド間の共重
合物である。
イ乍用
ポリアミド共重合物は、ポリアミドのホモポリマーに比
べて結陥化時間が大幅に長い。従って、これを配合した
樹脂磁石成形材料は、ボリアばド共重合物の半結晶化時
間（＠性粉床が配向可能な溶融状態にある時間ンが長い
ため、成形金型に接する表向まで配向率を同上させるこ
とができ、Ｊ］ｌａ気特性の成形品を得られるものであ
る。
べて結陥化時間が大幅に長い。従って、これを配合した
樹脂磁石成形材料は、ボリアばド共重合物の半結晶化時
間（＠性粉床が配向可能な溶融状態にある時間ンが長い
ため、成形金型に接する表向まで配向率を同上させるこ
とができ、Ｊ］ｌａ気特性の成形品を得られるものであ
る。
実施例
本発明で用いるポリアミド、ポリアミド共重合物の形状
は、ペレット状でもよいが、分散の均−性等を考慮する
とパウダー状が望ましい。
は、ペレット状でもよいが、分散の均−性等を考慮する
とパウダー状が望ましい。
使用する強磁性粉末は、バリウムフェライト。
ストロンチウムフェライト等のハードフェライト系、サ
マリタム、コバルト等の希土類コバ／Ｌ／ト磁性粉床等
である。
マリタム、コバルト等の希土類コバ／Ｌ／ト磁性粉床等
である。
次Ｃ；、本発明の実施例を比較例と共に説明する。
予じめカップリング剤と混合して表面処理乞した平均粒
子径１．２μ鴫のストロンチウムフェライトとポリアミ
ド系樹脂を＠１表に示す割合で配合し、スーパーきキサ
−で混合後二軸押出機で混練してペレット状の成形材料
とした。
子径１．２μ鴫のストロンチウムフェライトとポリアミ
ド系樹脂を＠１表に示す割合で配合し、スーパーきキサ
−で混合後二軸押出機で混練してペレット状の成形材料
とした。
上記成形材料を、３００℃に保った射出成形機を用いて
ｘｏ、ｏｏｏＯθの磁場中で成形して、φ２０Ｘ１０ｍ
の磁気特性測定用試片を得た。また。
ｘｏ、ｏｏｏＯθの磁場中で成形して、φ２０Ｘ１０ｍ
の磁気特性測定用試片を得た。また。
これｔ機械加工して削り、φ２０Ｘ２ｍの磁気特性測定
用試片とした。別途、非磁場中で同様にφ２０Ｘ１０＋
ｍの機械特性測定用試片を得た。
用試片とした。別途、非磁場中で同様にφ２０Ｘ１０＋
ｍの機械特性測定用試片を得た。
測定した磁気特性１機械特性を、成形材料の溶融粘度と
共に併せて！１表に示す。
共に併せて！１表に示す。
第７表
）ｋｌ ６ナイロン８５完、１２ナイロン１５％＊２
６ナイロン８５％、６６ナイロン１５悠発明の効果 第１表の特性測定の結果から明らかなよう（二。
６ナイロン８５％、６６ナイロン１５悠発明の効果 第１表の特性測定の結果から明らかなよう（二。
本発明は一ポリアミド系樹脂としてその一部または全部
をポリアミド共重合物となし１強磁性粉末と混合混練し
たものであるので、ｌａ揚場中成形するときの半結晶状
態にある時間が長くなり、強磁性粉末の配向率が同上し
て高磁気特性の成形品を得ることができる。特に、薄い
試片での測定結果も良好であり、薄肉成形品でも高磁気
特性を保持させることができる。
をポリアミド共重合物となし１強磁性粉末と混合混練し
たものであるので、ｌａ揚場中成形するときの半結晶状
態にある時間が長くなり、強磁性粉末の配向率が同上し
て高磁気特性の成形品を得ることができる。特に、薄い
試片での測定結果も良好であり、薄肉成形品でも高磁気
特性を保持させることができる。
また１曲げ強度をそれほど低下させることな（成形品の
アイゾツト衝撃強さを著しく向上させることがでさる点
、その工業的価値は極めて大なるものである。
アイゾツト衝撃強さを著しく向上させることがでさる点
、その工業的価値は極めて大なるものである。
Claims (1)
- ポリアミド系樹脂をマトリックスとしてこれを強磁性
粉末と混合混練してなる樹脂磁石成形材料において、ポ
リアミド系樹脂としてその一部または全部にポリアミド
共重合物を配合したことを特徴とする樹脂磁石成形材料
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62013885A JPS63181403A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 樹脂磁石成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62013885A JPS63181403A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 樹脂磁石成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63181403A true JPS63181403A (ja) | 1988-07-26 |
Family
ID=11845657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62013885A Pending JPS63181403A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 樹脂磁石成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63181403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0381772A1 (en) * | 1988-08-11 | 1990-08-16 | Yuugen Kaisha Kanex | Plastic-bonded magnet |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591803A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Permanent magnet |
| JPS5598250A (en) * | 1979-01-22 | 1980-07-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Non-flammable ferrite composition |
| JPS601807A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-08 | Daiseru Hiyurusu Kk | 磁性体樹脂組成物 |
| JPS60188459A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂磁石用組成物、それからなる合成樹脂磁石及びその製造方法 |
| JPS60216524A (ja) * | 1985-03-25 | 1985-10-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 氷久磁石の製造方法 |
| JPS6120301A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Kanebo Ltd | 永久磁石材料 |
| JPS61179506A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-08-12 | Daiseru Hiyurusu Kk | 磁性体組成物 |
| JPS61198702A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-03 | C I Kasei Co Ltd | 磁石組成物 |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP62013885A patent/JPS63181403A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591803A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Permanent magnet |
| JPS5598250A (en) * | 1979-01-22 | 1980-07-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Non-flammable ferrite composition |
| JPS601807A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-08 | Daiseru Hiyurusu Kk | 磁性体樹脂組成物 |
| JPS60188459A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂磁石用組成物、それからなる合成樹脂磁石及びその製造方法 |
| JPS6120301A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Kanebo Ltd | 永久磁石材料 |
| JPS61179506A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-08-12 | Daiseru Hiyurusu Kk | 磁性体組成物 |
| JPS61198702A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-03 | C I Kasei Co Ltd | 磁石組成物 |
| JPS60216524A (ja) * | 1985-03-25 | 1985-10-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 氷久磁石の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0381772A1 (en) * | 1988-08-11 | 1990-08-16 | Yuugen Kaisha Kanex | Plastic-bonded magnet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100282317B1 (ko) | 경질의 페라이트로 이루어지는 성형체 제조 방법(Process for the manufacture of molded bodies from hard ferrites) | |
| EP0217966B1 (en) | Process for producing a multipolar magnet | |
| JPS63181403A (ja) | 樹脂磁石成形材料 | |
| JP3129423B2 (ja) | 合成樹脂磁石用組成物 | |
| JPS5923445B2 (ja) | 永久磁石 | |
| JPS63233504A (ja) | 樹脂磁石成形材料 | |
| JPS61179506A (ja) | 磁性体組成物 | |
| JPS60223859A (ja) | プラスチツク磁性組成物 | |
| JP2752775B2 (ja) | プラスチック磁石組成物 | |
| JPH01198002A (ja) | 耐熱性プラスチック磁石及びその製造方法 | |
| JPH069166B2 (ja) | プラスチツク磁石組成物 | |
| JP2745573B2 (ja) | 高流動性プラスチック磁性組成物 | |
| JP3053801B2 (ja) | 磁石用組成物およびボンド磁石 | |
| CN112778757B (zh) | 一种高密度尼龙复合材料及其制备方法与应用 | |
| JPS63181402A (ja) | 樹脂磁石成形材料 | |
| JPH04329603A (ja) | 希土類磁石・樹脂複合体およびその製造方法 | |
| JPS60216524A (ja) | 氷久磁石の製造方法 | |
| JPS59176346A (ja) | 樹脂磁石成形材料の製造法 | |
| JPS6136906A (ja) | 樹脂磁石成形材料の製造法 | |
| KR810002082B1 (ko) | 고무 또는 프라스틱 자석의 자성분말 | |
| EP0605934A1 (en) | Bonded magnet moulding composition and bonded magnet | |
| JPH0791413B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS59174636A (ja) | 樹脂磁石成形材料の製造法 | |
| JPS63185005A (ja) | 永久磁石 | |
| JPH0669014A (ja) | プラスチック磁石組成物 |