JPH04329603A - 希土類磁石・樹脂複合体およびその製造方法 - Google Patents
希土類磁石・樹脂複合体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH04329603A JPH04329603A JP3128703A JP12870391A JPH04329603A JP H04329603 A JPH04329603 A JP H04329603A JP 3128703 A JP3128703 A JP 3128703A JP 12870391 A JP12870391 A JP 12870391A JP H04329603 A JPH04329603 A JP H04329603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- earth magnet
- powder
- resin composite
- crystalline engineering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 59
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 17
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 17
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 16
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 9
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主にプラスチック磁
石等の素材として使用される高耐熱性に優れた希土類磁
石・樹脂複合体と、その製造方法に関するものである。
石等の素材として使用される高耐熱性に優れた希土類磁
石・樹脂複合体と、その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】希土類元素の磁石粉末をバインダー樹脂で
結合して希土類磁石・樹脂複合体とし、これを着磁する
ことにより得たプラスチック磁石が、各種産業界で広く
使用されている。例えばこのプラスチック磁石は、ＦＤ
Ｄ（フロッピーディスクドライブ）用のスピンドルモー
タやファクシミリ用のステッピングモータの如く、殊に
ＯＡ関連製品における小型モータの磁極として好適であ
る。
結合して希土類磁石・樹脂複合体とし、これを着磁する
ことにより得たプラスチック磁石が、各種産業界で広く
使用されている。例えばこのプラスチック磁石は、ＦＤ
Ｄ（フロッピーディスクドライブ）用のスピンドルモー
タやファクシミリ用のステッピングモータの如く、殊に
ＯＡ関連製品における小型モータの磁極として好適であ
る。
【０００３】従来のプラスチック磁石の製造方法は、■
磁性粉末とバインダー樹脂との混合物を金型中でプレス
成形するものと、■該混合物を金型中に射出その他押出
して成形するものとに大別される。本発明は、後者の磁
性粉末とバインダー樹脂との混合物を金型中に射出成形
することと関連するので、プラスチック磁石の製造方法
につき先ず説明する。例えば従来の製造方法では、ネオ
ジミウム・鉄・ボロンからなる磁石粉末に、ナイロン１
２の如きバインダー樹脂を加えて均一になるまで混合し
、この混合物を射出成形機で金型中に射出することによ
りモータ固定磁極等の所要形状の希土類磁石・樹脂複合
体を得、更にこの複合体を磁化させることによってプラ
スチック磁石が製造される。
磁性粉末とバインダー樹脂との混合物を金型中でプレス
成形するものと、■該混合物を金型中に射出その他押出
して成形するものとに大別される。本発明は、後者の磁
性粉末とバインダー樹脂との混合物を金型中に射出成形
することと関連するので、プラスチック磁石の製造方法
につき先ず説明する。例えば従来の製造方法では、ネオ
ジミウム・鉄・ボロンからなる磁石粉末に、ナイロン１
２の如きバインダー樹脂を加えて均一になるまで混合し
、この混合物を射出成形機で金型中に射出することによ
りモータ固定磁極等の所要形状の希土類磁石・樹脂複合
体を得、更にこの複合体を磁化させることによってプラ
スチック磁石が製造される。
【０００４】このプラスチック磁石は、前述したＯＡ関
連製品におけるモータ磁極の如く、一般に常温の下で使
用される。しかし各種の電装製品を駆動する車両用モー
タの如く、雰囲気温度の高い環境条件下で長時間に亘り
使用される場合がある。そこで高耐熱性を有するプラス
チック磁石の開発が、各種産業界で強く望まれているが
、該磁石を構成する素材である希土類磁石・樹脂複合体
に耐熱特性を具有させたものは未だ得られていないのが
現状である。この要請に対する試みとして、希土類磁石
粉末を結合させるバインダー樹脂として、ＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイド樹脂）の如き結晶性エンジニア
リングプラスチックを使用することが提案されている。 この結晶性エンジニアリングプラスチック（以下「結晶
性エンプラ」という）は、耐熱性、難燃性、耐薬品性、
電気特性その他寸法安定性等の諸特性が優れている。殊
に耐熱性は、熱変形温度が２６０℃以上かつ連続使用温
度が２００〜２２０℃に及び、他の汎用エンジニアリン
グプラスチックに比べて極めて高いものとなっている。 なお前記の結晶性エンプラとしては、前述したＰＰＳ以
外に、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＥ
Ｓ（ポリエーテルスルホン）、ＰＥＩ（ポリエーテルイ
ミド）等が知られている。
連製品におけるモータ磁極の如く、一般に常温の下で使
用される。しかし各種の電装製品を駆動する車両用モー
タの如く、雰囲気温度の高い環境条件下で長時間に亘り
使用される場合がある。そこで高耐熱性を有するプラス
チック磁石の開発が、各種産業界で強く望まれているが
、該磁石を構成する素材である希土類磁石・樹脂複合体
に耐熱特性を具有させたものは未だ得られていないのが
現状である。この要請に対する試みとして、希土類磁石
粉末を結合させるバインダー樹脂として、ＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイド樹脂）の如き結晶性エンジニア
リングプラスチックを使用することが提案されている。 この結晶性エンジニアリングプラスチック（以下「結晶
性エンプラ」という）は、耐熱性、難燃性、耐薬品性、
電気特性その他寸法安定性等の諸特性が優れている。殊
に耐熱性は、熱変形温度が２６０℃以上かつ連続使用温
度が２００〜２２０℃に及び、他の汎用エンジニアリン
グプラスチックに比べて極めて高いものとなっている。 なお前記の結晶性エンプラとしては、前述したＰＰＳ以
外に、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＥ
Ｓ（ポリエーテルスルホン）、ＰＥＩ（ポリエーテルイ
ミド）等が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし前述した結晶性
エンプラをバインダー樹脂として、これを希土類磁石粉
末に混合しようとすると、次の如き重大な難点の存在が
指摘される。すなわちＰＰＳ等の結晶性エンプラは、溶
融させられると水の如く粘着性が大きく低下するもので
あるために、これを希土類磁石粉末に混入させた場合に
、均一な混合が得られず分離し易くなってしまうという
点である。このように結晶性エンプラは、希土類磁石粉
末に対して親和性に欠けるために、希土類磁石粉末とバ
インダー樹脂としての結晶性エンプラとを混ぜ合わせて
射出成形に供しても、確固たる成形性に劣る結果として
、良好な機械的特性が得られなくなる難点がある。
エンプラをバインダー樹脂として、これを希土類磁石粉
末に混合しようとすると、次の如き重大な難点の存在が
指摘される。すなわちＰＰＳ等の結晶性エンプラは、溶
融させられると水の如く粘着性が大きく低下するもので
あるために、これを希土類磁石粉末に混入させた場合に
、均一な混合が得られず分離し易くなってしまうという
点である。このように結晶性エンプラは、希土類磁石粉
末に対して親和性に欠けるために、希土類磁石粉末とバ
インダー樹脂としての結晶性エンプラとを混ぜ合わせて
射出成形に供しても、確固たる成形性に劣る結果として
、良好な機械的特性が得られなくなる難点がある。
【０００６】
【発明の目的】そこで発明者は、前記結晶性エンプラを
バインダー樹脂として希土類磁石粉末に混合し、該結晶
性エンプラが有する高耐熱特性を希土類磁石・樹脂複合
体に付与するに際し、これに内在している前記課題を好
適に解決するべく種々の試験を重ねた結果、ＰＰＳ等の
結晶性エンプラからなるバインダー樹脂に、ＳｉＯ２等
のセラミックス微細粉末を添加することにより、該樹脂
の溶融時における粘着性（流動性）が改善され、希土類
磁石粉末との均一混合を実現し得ることを見い出した。 すなわち本発明の目的は、主にプラスチック磁石等の素
材として好適に使用される高耐熱性に優れた希土類磁石
・樹脂複合体と、その好適な製造方法とを提供すること
にある。
バインダー樹脂として希土類磁石粉末に混合し、該結晶
性エンプラが有する高耐熱特性を希土類磁石・樹脂複合
体に付与するに際し、これに内在している前記課題を好
適に解決するべく種々の試験を重ねた結果、ＰＰＳ等の
結晶性エンプラからなるバインダー樹脂に、ＳｉＯ２等
のセラミックス微細粉末を添加することにより、該樹脂
の溶融時における粘着性（流動性）が改善され、希土類
磁石粉末との均一混合を実現し得ることを見い出した。 すなわち本発明の目的は、主にプラスチック磁石等の素
材として好適に使用される高耐熱性に優れた希土類磁石
・樹脂複合体と、その好適な製造方法とを提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため、本発明に係る希土類磁石・樹脂
複合体は、希土類磁石粉末と、結晶性エンジニアリング
プラスチックからなるバインダー樹脂と、セラミックス
の微細粉末との混合物を、射出成形により例えば円柱状
、リング状、湾曲板状等の所要形状に成形してなること
を特徴としている。
の目的を達成するため、本発明に係る希土類磁石・樹脂
複合体は、希土類磁石粉末と、結晶性エンジニアリング
プラスチックからなるバインダー樹脂と、セラミックス
の微細粉末との混合物を、射出成形により例えば円柱状
、リング状、湾曲板状等の所要形状に成形してなること
を特徴としている。
【０００８】同じく前記課題を克服し、所期の目的を達
成するため本願の別の発明に係る希土類磁石・樹脂複合
体は、希土類磁石粉末と、結晶性エンジニアリングプラ
スチックからなるバインダー樹脂と、セラミックスの微
細粉末との混合物を押出し成形によりペレット状に成形
してなることを特徴とする。このペレット状の複合体は
、更に多数を射出成形して、リング状等に成形するのに
利用される。
成するため本願の別の発明に係る希土類磁石・樹脂複合
体は、希土類磁石粉末と、結晶性エンジニアリングプラ
スチックからなるバインダー樹脂と、セラミックスの微
細粉末との混合物を押出し成形によりペレット状に成形
してなることを特徴とする。このペレット状の複合体は
、更に多数を射出成形して、リング状等に成形するのに
利用される。
【０００９】また同じく前記課題を克服し、所期の目的
を達成するため本願の別の発明に係る希土類磁石・樹脂
複合体の製造方法は、希土類磁石粉末と、結晶性エンジ
ニアリングプラスチックからなるバインダー樹脂との混
合物に、セラミックスの微細粉末を添加して均一に混合
し、これを金型中に射出して所要形状に成形することを
特徴とする。
を達成するため本願の別の発明に係る希土類磁石・樹脂
複合体の製造方法は、希土類磁石粉末と、結晶性エンジ
ニアリングプラスチックからなるバインダー樹脂との混
合物に、セラミックスの微細粉末を添加して均一に混合
し、これを金型中に射出して所要形状に成形することを
特徴とする。
【００１０】また同じく前記課題を克服し、所期の目的
を達成するため本願の別の発明に係る希土類磁石・樹脂
複合体の製造方法は、希土類磁石粉末と、結晶性エンジ
ニアリングプラスチックからなるバインダー樹脂との混
合物に、セラミックスの微細粉末を添加して均一に混合
し、これを押出し成形してペレット状に成形することを
特徴とする。
を達成するため本願の別の発明に係る希土類磁石・樹脂
複合体の製造方法は、希土類磁石粉末と、結晶性エンジ
ニアリングプラスチックからなるバインダー樹脂との混
合物に、セラミックスの微細粉末を添加して均一に混合
し、これを押出し成形してペレット状に成形することを
特徴とする。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係る希土類磁石・樹脂複合体
およびその製造方法につき、好適な実施例を挙げて以下
説明する。本発明は、結晶性エンプラが希土類磁石粉末
に対し親和性に欠けるため、両者を混ぜ合わせても分離
して確固たる成形性に劣る、という欠点を克服するべく
提案されたものであって、希土類磁石粉末とＰＰＳ等の
結晶性エンプラからなるバインダー樹脂との混合物に、
ＳｉＯ２（二酸化珪素、シリカ）等のセラミックス微細
粉末を添加することにより、該バインダー樹脂の溶融時
における粘着性（流動性）を改善することを内容として
いる。 例えばネオジミウム・鉄・ボロンの希土類磁石粉末に、
ＰＰＳ等の結晶性エンプラをバインダー樹脂として混合
するに際し、その混合物にＳｉＯ２等のセラミックス微
細粉末を添加する。その割合は、希土類磁石粉末９０重
量％およびＰＰＳの結晶性エンプラ１０重量％の混合物
に、ＳｉＯ２のセラミックス微細粉末０．０５〜０．３
重量％を添加するものであって、セラミックス微細粉末
の粒度は、例えば０．０１〜０．１５μｍである。
およびその製造方法につき、好適な実施例を挙げて以下
説明する。本発明は、結晶性エンプラが希土類磁石粉末
に対し親和性に欠けるため、両者を混ぜ合わせても分離
して確固たる成形性に劣る、という欠点を克服するべく
提案されたものであって、希土類磁石粉末とＰＰＳ等の
結晶性エンプラからなるバインダー樹脂との混合物に、
ＳｉＯ２（二酸化珪素、シリカ）等のセラミックス微細
粉末を添加することにより、該バインダー樹脂の溶融時
における粘着性（流動性）を改善することを内容として
いる。 例えばネオジミウム・鉄・ボロンの希土類磁石粉末に、
ＰＰＳ等の結晶性エンプラをバインダー樹脂として混合
するに際し、その混合物にＳｉＯ２等のセラミックス微
細粉末を添加する。その割合は、希土類磁石粉末９０重
量％およびＰＰＳの結晶性エンプラ１０重量％の混合物
に、ＳｉＯ２のセラミックス微細粉末０．０５〜０．３
重量％を添加するものであって、セラミックス微細粉末
の粒度は、例えば０．０１〜０．１５μｍである。
【００１２】なおセラミックス微細粉末としては、前記
ＳｉＯ２（二酸化珪素）の外に、Ａｌ２Ｏ３（酸化アル
ミニゥム）やＳｉＮ（窒化珪素）等が好適に使用される
。このように希土類磁石粉末と結晶性エンプラとの混合
物に、ＳｉＯ２等のセラミックス微細粉末を添加するこ
とによって、結晶性エンプラからなる樹脂の溶融時にお
ける粘着性（流動性）が改善され、従って希土類磁石粉
末との良好な均一混合が実現された。すなわち、希土類
磁石粉末と結晶性エンプラとの良好な混合によって得ら
れた希土類磁石・樹脂複合体を、射出成形機で金型中に
高圧下で射出することにより、モータの固定磁極等が成
形される。 この希土類磁石・樹脂複合体の射出成形体は、それ自体
として前記結晶性エンプラの特性である耐熱性、難燃性
、耐薬品性、電気特性その他寸法安定性等の諸特性をそ
っくり引き継いでおり、しかも確固たる良好な成形性を
有している。従って該射出成形体を、その射出時または
後工程時に着磁させることにより、高い耐熱性に優れた
プラスチック磁石が製造される。この場合は、希土類磁
石粉末の均一混合が達成されている結果として、磁気特
性もセラミックス微細粉末を添加しないプラスチック磁
石に比べて大きく改善されている（図３参照）。
ＳｉＯ２（二酸化珪素）の外に、Ａｌ２Ｏ３（酸化アル
ミニゥム）やＳｉＮ（窒化珪素）等が好適に使用される
。このように希土類磁石粉末と結晶性エンプラとの混合
物に、ＳｉＯ２等のセラミックス微細粉末を添加するこ
とによって、結晶性エンプラからなる樹脂の溶融時にお
ける粘着性（流動性）が改善され、従って希土類磁石粉
末との良好な均一混合が実現された。すなわち、希土類
磁石粉末と結晶性エンプラとの良好な混合によって得ら
れた希土類磁石・樹脂複合体を、射出成形機で金型中に
高圧下で射出することにより、モータの固定磁極等が成
形される。 この希土類磁石・樹脂複合体の射出成形体は、それ自体
として前記結晶性エンプラの特性である耐熱性、難燃性
、耐薬品性、電気特性その他寸法安定性等の諸特性をそ
っくり引き継いでおり、しかも確固たる良好な成形性を
有している。従って該射出成形体を、その射出時または
後工程時に着磁させることにより、高い耐熱性に優れた
プラスチック磁石が製造される。この場合は、希土類磁
石粉末の均一混合が達成されている結果として、磁気特
性もセラミックス微細粉末を添加しないプラスチック磁
石に比べて大きく改善されている（図３参照）。
【００１３】また希土類磁石粉末と結晶性エンプラとの
良好な混合によって得られた希土類磁石・樹脂複合体を
、押出し成形機のノズルより連続的に押出すと共に、こ
の押出しにより得られた丸棒状の連続体を所要寸法毎に
切断することによって、棒状ペレットが製造される。 このペレットも、前記結晶性エンプラの特性である耐熱
性、難燃性、耐薬品性、電気特性その他寸法安定性等の
諸特性をそっくり引き継いでいるので、これはプラスチ
ック磁石等を製造するための射出成型機に供給されるペ
レットとして好適に使用される。
良好な混合によって得られた希土類磁石・樹脂複合体を
、押出し成形機のノズルより連続的に押出すと共に、こ
の押出しにより得られた丸棒状の連続体を所要寸法毎に
切断することによって、棒状ペレットが製造される。 このペレットも、前記結晶性エンプラの特性である耐熱
性、難燃性、耐薬品性、電気特性その他寸法安定性等の
諸特性をそっくり引き継いでいるので、これはプラスチ
ック磁石等を製造するための射出成型機に供給されるペ
レットとして好適に使用される。
【００１４】先に述べた如くネオジミウム・鉄・ボロン
の希土類磁石粉末に、ＰＰＳの結晶性エンプラをバイン
ダー樹脂として混合し、これにＳｉＯ２のセラミックス
微細粉末を添加することにより親和性が著しく改善され
る。 このように、ＳｉＯ２微細粉末の添加により親和性が改
善される関係を図１に示す。すなわち図１は、例えば前
記ペレットを製造するため押出し成形機に希土類磁石・
樹脂複合体を投入し、オーガ式スクリューで押出す際の
トルクとＳｉＯ２微細粉末の添加量との関係を示すもの
である。これにより、ＳｉＯ２微細粉末の添加量が増大
するにつれ、スクリューの回転トルクが増大し、従って
親和量が向上して行くのが判明する。また、ＳｉＯ２微
細粉末の添加量と希土類磁石・樹脂複合体の成形性、流
動性との関係を図２に示す。ＳｉＯ２微細粉末の添加量
が０．０５〜０．３重量％の範囲にあるときに、良好な
成形性および流動性が得られることがこれから判明する
。
の希土類磁石粉末に、ＰＰＳの結晶性エンプラをバイン
ダー樹脂として混合し、これにＳｉＯ２のセラミックス
微細粉末を添加することにより親和性が著しく改善され
る。 このように、ＳｉＯ２微細粉末の添加により親和性が改
善される関係を図１に示す。すなわち図１は、例えば前
記ペレットを製造するため押出し成形機に希土類磁石・
樹脂複合体を投入し、オーガ式スクリューで押出す際の
トルクとＳｉＯ２微細粉末の添加量との関係を示すもの
である。これにより、ＳｉＯ２微細粉末の添加量が増大
するにつれ、スクリューの回転トルクが増大し、従って
親和量が向上して行くのが判明する。また、ＳｉＯ２微
細粉末の添加量と希土類磁石・樹脂複合体の成形性、流
動性との関係を図２に示す。ＳｉＯ２微細粉末の添加量
が０．０５〜０．３重量％の範囲にあるときに、良好な
成形性および流動性が得られることがこれから判明する
。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る希土類
磁石・樹脂複合体およびその製造方法によれば、希土類
磁石粉末と結晶性エンプラからなるバインダー樹脂との
混合物にセラミックス微細粉末を添加することにより、
該樹脂の溶融時における粘着性（流動性）を改善し、希
土類磁石粉末との均一な混合を図り得るものである。そ
して得られた希土類磁石・樹脂複合体は、射出成形機に
より金型に射出して所要形状とし、これを着磁させて高
耐熱性を有するプラスチック磁石としたり、また押出し
成形機により押出して射出成形機用のペレットとしたり
することができる。
磁石・樹脂複合体およびその製造方法によれば、希土類
磁石粉末と結晶性エンプラからなるバインダー樹脂との
混合物にセラミックス微細粉末を添加することにより、
該樹脂の溶融時における粘着性（流動性）を改善し、希
土類磁石粉末との均一な混合を図り得るものである。そ
して得られた希土類磁石・樹脂複合体は、射出成形機に
より金型に射出して所要形状とし、これを着磁させて高
耐熱性を有するプラスチック磁石としたり、また押出し
成形機により押出して射出成形機用のペレットとしたり
することができる。
【図１】希土類磁石・樹脂複合体をオーガ式スクリュー
で押出す際のトルクとＳｉＯ２微細粉末の添加量との関
係を示す関係図である。
で押出す際のトルクとＳｉＯ２微細粉末の添加量との関
係を示す関係図である。
【図２】ＳｉＯ２微細粉末の添加量と希土類磁石・樹脂
複合体の成形性、流動性との関係を示す関係図である。
複合体の成形性、流動性との関係を示す関係図である。
【図３】希土類磁石粉末の均一混合が達成されている結
果として、本発明に係る希土類磁石・樹脂複合体を素材
とするプラスチック磁石は、その磁気特性が、セラミッ
クス微細粉末を添加しないプラスチック磁石に比べて改
善されていることを示す関係図である。
果として、本発明に係る希土類磁石・樹脂複合体を素材
とするプラスチック磁石は、その磁気特性が、セラミッ
クス微細粉末を添加しないプラスチック磁石に比べて改
善されていることを示す関係図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 希土類磁石粉末と、結晶性エンジニア
リングプラスチックからなるバインダー樹脂と、セラミ
ックスの微細粉末との混合物を、射出成形により所要形
状に成形してなる希土類磁石・樹脂複合体。 - 【請求項２】 希土類磁石粉末と、結晶性エンジニア
リングプラスチックからなるバインダー樹脂と、セラミ
ックスの微細粉末との混合物を押出し成形によりペレッ
ト状に成形してなる希土類磁石・樹脂複合体。 - 【請求項３】 希土類磁石粉末と、結晶性エンジニア
リングプラスチックからなるバインダー樹脂との混合物
に、セラミックスの微細粉末を添加して均一に混合し、
これを金型中に射出して所要形状に成形することを特徴
とする希土類磁石・樹脂複合体の製造方法。 - 【請求項４】 希土類磁石粉末と、結晶性エンジニア
リングプラスチックからなるバインダー樹脂との混合物
に、セラミックスの微細粉末を添加して均一に混合し、
これを押出し成形してペレット状に成形することを特徴
とする希土類磁石・樹脂複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3128703A JPH04329603A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 希土類磁石・樹脂複合体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3128703A JPH04329603A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 希土類磁石・樹脂複合体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329603A true JPH04329603A (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=14991342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3128703A Pending JPH04329603A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 希土類磁石・樹脂複合体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04329603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111243813A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-05 | 钢铁研究总院 | 高电阻率钕铁硼永磁合金及其制备方法 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3128703A patent/JPH04329603A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111243813A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-05 | 钢铁研究总院 | 高电阻率钕铁硼永磁合金及其制备方法 |
| CN111243813B (zh) * | 2020-03-12 | 2021-10-15 | 钢铁研究总院 | 高电阻率钕铁硼永磁合金及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5932134A (en) | Polymer-based composition for producting magnetic and magnetizable molded articles | |
| EP0217966B1 (en) | Process for producing a multipolar magnet | |
| JPH04329603A (ja) | 希土類磁石・樹脂複合体およびその製造方法 | |
| JPS59135705A (ja) | 樹脂磁石材料 | |
| JPS5923445B2 (ja) | 永久磁石 | |
| US6737451B1 (en) | Thermally stable, high temperature, samarium cobalt molding compound | |
| JPH04257203A (ja) | プラスチック磁石組成物 | |
| JPH03218606A (ja) | 合成樹脂磁石用組成物 | |
| JPS63233504A (ja) | 樹脂磁石成形材料 | |
| JP7453512B2 (ja) | ボンド磁石とコンパウンドの製造方法 | |
| JP2001015319A (ja) | 樹脂磁石組成物の製造方法 | |
| JPH04224116A (ja) | 磁場配向ボンド磁石用フェライト磁粉 | |
| JPH01198002A (ja) | 耐熱性プラスチック磁石及びその製造方法 | |
| JP2002343623A (ja) | 可撓性シート状磁石成形体及びその製造方法 | |
| JPH0158220B2 (ja) | ||
| JPS60216524A (ja) | 氷久磁石の製造方法 | |
| JP3208739B2 (ja) | ボンド磁石用フェライト粒子粉末材料の製造法 | |
| JPS63181403A (ja) | 樹脂磁石成形材料 | |
| JP2022152228A (ja) | 樹脂成形体、物品、樹脂成形体の製造方法および樹脂組成物 | |
| JPH0226765B2 (ja) | ||
| JPH0192272A (ja) | ポリマーアロイマグネットおよびその製造方法 | |
| JP2756860B2 (ja) | ポリアミド系プラスチック磁石用材料 | |
| JPS6373604A (ja) | 耐熱性にすぐれた樹脂磁石 | |
| JPH02254701A (ja) | 希土類磁石とその製造方法 | |
| JPS61279106A (ja) | 樹脂結合型永久磁石 |