JPS61198702A - 磁石組成物 - Google Patents
磁石組成物Info
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- JPS61198702A JPS61198702A JP60037715A JP3771585A JPS61198702A JP S61198702 A JPS61198702 A JP S61198702A JP 60037715 A JP60037715 A JP 60037715A JP 3771585 A JP3771585 A JP 3771585A JP S61198702 A JPS61198702 A JP S61198702A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、永久磁石として各理の目的に供し得る、たわ
み性、耐溶剤性、耐熱性、耐衝撃性の優れた磁石組成物
に関するものである。さらに詳しくいえば、バインダー
成分としてアクリル系エラストマーを用いることによシ
たわみ性耐衝撃性を高めるとともに、ポリアミド樹脂を
配合することにより耐溶剤性、耐熱性を改善した磁石組
成物に関するものである。
み性、耐溶剤性、耐熱性、耐衝撃性の優れた磁石組成物
に関するものである。さらに詳しくいえば、バインダー
成分としてアクリル系エラストマーを用いることによシ
たわみ性耐衝撃性を高めるとともに、ポリアミド樹脂を
配合することにより耐溶剤性、耐熱性を改善した磁石組
成物に関するものである。
従来の技術
これまで、強磁性体粉末を天然ゴムや合成ゴムで結合し
たゴム磁石や、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリオ
レフィン、ポリアミドなどのプラスチックで結合したプ
ラスチック磁石は知られている。
たゴム磁石や、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリオ
レフィン、ポリアミドなどのプラスチックで結合したプ
ラスチック磁石は知られている。
しかしながら、一般にゴム磁石はたわみ性はよいが耐溶
剤性、耐熱性に劣るという欠点を有し、他方プラスチッ
ク磁石は耐溶剤性、耐熱性は優れているがたわみ性、耐
衝撃性に劣り、抜型による抜加工を行うと割れや欠けを
生じロスが多くなるため、加工方法が制限されるという
欠点を有している。
剤性、耐熱性に劣るという欠点を有し、他方プラスチッ
ク磁石は耐溶剤性、耐熱性は優れているがたわみ性、耐
衝撃性に劣り、抜型による抜加工を行うと割れや欠けを
生じロスが多くなるため、加工方法が制限されるという
欠点を有している。
近年、永久磁石の用途が多様化するとともに、たわみ性
、耐溶剤性、耐熱性、耐衝撃性を兼ね備え、かつ任意の
加工方法を適用しうる永久磁石の開発が要望されるよう
になったが、これまでこのような条件を完全に満たした
ものはまだ知られていない。
、耐溶剤性、耐熱性、耐衝撃性を兼ね備え、かつ任意の
加工方法を適用しうる永久磁石の開発が要望されるよう
になったが、これまでこのような条件を完全に満たした
ものはまだ知られていない。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、ゴム磁石の長所であるたわみ性、耐衝
撃性と、プラスチック磁石の長所である耐溶剤性、耐熱
性を兼ね備え、しかも加工性の良好な、新規な磁石組成
物を提供することである。
撃性と、プラスチック磁石の長所である耐溶剤性、耐熱
性を兼ね備え、しかも加工性の良好な、新規な磁石組成
物を提供することである。
問題点を解決するための手段
本発明者は、前記の目的を達成するために鋭意研究を重
ねた結果、ある種のアクリル系エラストマーとポリアミ
ド樹脂とが良好な相容性を有し、これらを混合した場合
均質な樹脂組成物を形成すること、この樹脂組成物をバ
インダーとして強磁性体粉末を結合すれば、たわみ性、
耐衝撃性、耐溶剤性、耐熱性の優れた磁石組成物が得ら
れることを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに
至った〇 すなわち、本発明は、（Ａ）エチレン−アルキルアクリ
レート系エラストマー、アルキルアクリレート系エラス
トマー及びアルコキシアルキルアクリレート系エラスト
マーの中から選ばれた少なくとも１種のエラストマー１
０〜８０重（ｉＴ ％と、ポリアミド樹脂９０〜２０重
量％との樹脂混合物に、（Ｂ）強磁性体粉末を、（Ａ）
と（Ｂ）との合８寸量に対する（Ｂ）の重量比が０．７
〜０．９３の範囲になる割合で配合して成る磁石組成物
を提供するものである。
ねた結果、ある種のアクリル系エラストマーとポリアミ
ド樹脂とが良好な相容性を有し、これらを混合した場合
均質な樹脂組成物を形成すること、この樹脂組成物をバ
インダーとして強磁性体粉末を結合すれば、たわみ性、
耐衝撃性、耐溶剤性、耐熱性の優れた磁石組成物が得ら
れることを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに
至った〇 すなわち、本発明は、（Ａ）エチレン−アルキルアクリ
レート系エラストマー、アルキルアクリレート系エラス
トマー及びアルコキシアルキルアクリレート系エラスト
マーの中から選ばれた少なくとも１種のエラストマー１
０〜８０重（ｉＴ ％と、ポリアミド樹脂９０〜２０重
量％との樹脂混合物に、（Ｂ）強磁性体粉末を、（Ａ）
と（Ｂ）との合８寸量に対する（Ｂ）の重量比が０．７
〜０．９３の範囲になる割合で配合して成る磁石組成物
を提供するものである。
本発明の（Ａ）成分中で用いるエチレン−アルキルアク
リレート系エラストマーとしては、ＡＳＴＭ−１６４６
に従って測定したムーニー粘度（ＭＬ、＋４ａ１００℃
）が、１０〜６０の範囲のものが好ましく、このような
ものの例としては、エチレン−メチルアクリレート又は
エチレン−ブチルアクリレートの重量体及びこれらの共
重合体を挙げることができる。また、アルキルアクリレ
ート系エラストマーとしてはムーニー粘度３０〜７０の
ものが好ましく、このようなものの例としては、エチル
アクリレート又はブチルアクリレートの重合体及びこれ
らの共重合体を挙げることができる。さらにアルコキシ
アルキルアクリレート系エラストマーとしてはムーニー
粘度３０〜７０のものが好ましく、このようなものの例
としてツク、メトキシエチルアクリレート又はエトキシ
エチルアクリレートの重合体及びこれらの共重合体を挙
げることができる。
リレート系エラストマーとしては、ＡＳＴＭ−１６４６
に従って測定したムーニー粘度（ＭＬ、＋４ａ１００℃
）が、１０〜６０の範囲のものが好ましく、このような
ものの例としては、エチレン−メチルアクリレート又は
エチレン−ブチルアクリレートの重量体及びこれらの共
重合体を挙げることができる。また、アルキルアクリレ
ート系エラストマーとしてはムーニー粘度３０〜７０の
ものが好ましく、このようなものの例としては、エチル
アクリレート又はブチルアクリレートの重合体及びこれ
らの共重合体を挙げることができる。さらにアルコキシ
アルキルアクリレート系エラストマーとしてはムーニー
粘度３０〜７０のものが好ましく、このようなものの例
としてツク、メトキシエチルアクリレート又はエトキシ
エチルアクリレートの重合体及びこれらの共重合体を挙
げることができる。
これらのエラストマーには、必要に応じ５重全幅までの
範囲で反応性官能基例えばカルボキシル基を含ませるこ
とができる。
範囲で反応性官能基例えばカルボキシル基を含ませるこ
とができる。
これらのエラストマーは単独で用いてもよいし、また２
種以上混合して用いてもよい。
種以上混合して用いてもよい。
次にこれらのエラストマーと組み合わせて用いるポリア
ミド樹脂の例としては、ナイロン６、ナイロンｌｌ、ナ
イロン１２のようなポリラクタムＭ、ｆイロン６６、−
）−イロン６１ｏ、ナイロン６１２のようなジカルボン
酸とジアミンとの縮合物、ナイロン６／６６、ナイロン
６／６１０ 、ナイロン６／１２゜ナイロン６／６１２
、ナイロン６／６６／６１０ 、ナイロン６／６６／
１２ 、ナイロン１２／ポリエーテルのような共重合ポ
リアミド類を挙げることができる。これらは単独で用い
てもよいし、また２種以上混合して用いてもよい。
ミド樹脂の例としては、ナイロン６、ナイロンｌｌ、ナ
イロン１２のようなポリラクタムＭ、ｆイロン６６、−
）−イロン６１ｏ、ナイロン６１２のようなジカルボン
酸とジアミンとの縮合物、ナイロン６／６６、ナイロン
６／６１０ 、ナイロン６／１２゜ナイロン６／６１２
、ナイロン６／６６／６１０ 、ナイロン６／６６／
１２ 、ナイロン１２／ポリエーテルのような共重合ポ
リアミド類を挙げることができる。これらは単独で用い
てもよいし、また２種以上混合して用いてもよい。
本発明の（Ａ）成分としては、前記のエラストマー１０
〜８０重量係、好ましくは５０〜７０重量憾とポリアミ
ド樹脂９０〜２０重全幅、好ましくは５０〜３０重量憾
との混合物を用いる必要がある。
〜８０重量係、好ましくは５０〜７０重量憾とポリアミ
ド樹脂９０〜２０重全幅、好ましくは５０〜３０重量憾
との混合物を用いる必要がある。
このエラストマーの量が１０重量幅未満では、耐衝撃性
が不十分になるし、またポリアミド樹脂の量が２０重量
全幅満では耐溶剤性や耐熱性が不十分になる。たわみ性
の付与を特に目的とせずに、単に耐衝撃性のみを改善し
ようとする場合には、エラストマーの量を１０〜４０重
量係、好全幅くは２０〜３０重量係の範全幅するのがよ
い。
が不十分になるし、またポリアミド樹脂の量が２０重量
全幅満では耐溶剤性や耐熱性が不十分になる。たわみ性
の付与を特に目的とせずに、単に耐衝撃性のみを改善し
ようとする場合には、エラストマーの量を１０〜４０重
量係、好全幅くは２０〜３０重量係の範全幅するのがよ
い。
次に、本発明の（Ｂ）成分の強磁性体粉末としては、例
えばフェライト磁石粉末、コバルト磁石粉末、希土類コ
バルト磁石粉末、アルニコ磁石粉末、マンガン・アルミ
ニウム・炭素磁石粉末、ソフトフェライト粉末、パーマ
ロイ粉末など、これまでゴム磁石やプラスチック磁石用
の強磁性体粉末として通常使用されていたものを任意に
用いることができる。
えばフェライト磁石粉末、コバルト磁石粉末、希土類コ
バルト磁石粉末、アルニコ磁石粉末、マンガン・アルミ
ニウム・炭素磁石粉末、ソフトフェライト粉末、パーマ
ロイ粉末など、これまでゴム磁石やプラスチック磁石用
の強磁性体粉末として通常使用されていたものを任意に
用いることができる。
一般のゴム磁石やプラスチック磁石においては、磁気特
性の優れた磁石を得るために、できるだけ強磁性体粉末
の配合量を多くするのが好ましいが、他方、ゴム磁石や
プラスチック磁石としての用途に適した物性を有するこ
とも要求されるので、その配合量にはおのずから制限が
ある。
性の優れた磁石を得るために、できるだけ強磁性体粉末
の配合量を多くするのが好ましいが、他方、ゴム磁石や
プラスチック磁石としての用途に適した物性を有するこ
とも要求されるので、その配合量にはおのずから制限が
ある。
したがって、本発明においては、（Ｂ）成分の配合量を
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合討量に基づく重量化（Ｂ）
／（Ａ） ＋ （Ｂ）が０．７〜０．９３、好ましくは
帆８〜０，８８になるような範囲で選ぶことが必要であ
る。この割合が０．７よりも小さいと磁気特性の低いも
のとなるし、また０、９３よりも大きいと成形加工が困
難になる上に、強度の低下したものになる。
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合討量に基づく重量化（Ｂ）
／（Ａ） ＋ （Ｂ）が０．７〜０．９３、好ましくは
帆８〜０，８８になるような範囲で選ぶことが必要であ
る。この割合が０．７よりも小さいと磁気特性の低いも
のとなるし、また０、９３よりも大きいと成形加工が困
難になる上に、強度の低下したものになる。
本発明組成物には、前記した（Ａ）成分と（Ｂ）成分に
加えて、所望に応じ普通のゴム磁石やプラスチック磁石
に慣用されている添加剤、例えば滑剤、熱安定剤、可塑
剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤などを適宜配合するこ
とができる。
加えて、所望に応じ普通のゴム磁石やプラスチック磁石
に慣用されている添加剤、例えば滑剤、熱安定剤、可塑
剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤などを適宜配合するこ
とができる。
本発明組成物は、前記した各成分を混合し、樹脂成分を
加熱溶解させ、十分に混練したのち、押出成形、圧延成
形、圧縮成形、射出成形により適当な形状に成形するこ
とができる。この際の加熱温度としては、使用されるポ
リアミド樹脂の融点よりも１０〜３０’程度高い温度が
好ましい。また、本発明組成物を調製する場合には、ポ
リアミド樹脂と強磁性体粉末から成るプラスチック磁石
あるいはアクリル系エラストマーと強磁性体粉末から成
るゴム磁石のスクラップを利用し、これに必要量のアク
リル系エラストマー又はポリアミド樹脂を配合して、加
熱混練することもできる。
加熱溶解させ、十分に混練したのち、押出成形、圧延成
形、圧縮成形、射出成形により適当な形状に成形するこ
とができる。この際の加熱温度としては、使用されるポ
リアミド樹脂の融点よりも１０〜３０’程度高い温度が
好ましい。また、本発明組成物を調製する場合には、ポ
リアミド樹脂と強磁性体粉末から成るプラスチック磁石
あるいはアクリル系エラストマーと強磁性体粉末から成
るゴム磁石のスクラップを利用し、これに必要量のアク
リル系エラストマー又はポリアミド樹脂を配合して、加
熱混練することもできる。
本発明組成物における（Ｂ）成分として、異方性の強磁
性体粉末を用いた場合は、磁場配向型にあっては、磁場
配向をさせながら、押出成形、射出成形、圧縮成形する
ことができる。また機械配向型にあっては、圧延成形又
は押出成形時の機械的な力によって配向させ、成形する
ことができる。
性体粉末を用いた場合は、磁場配向型にあっては、磁場
配向をさせながら、押出成形、射出成形、圧縮成形する
ことができる。また機械配向型にあっては、圧延成形又
は押出成形時の機械的な力によって配向させ、成形する
ことができる。
さらに、（Ａ）成分中のエラストマーとして、反応性官
能基を含むものを用いた場合には、所望に応じ架橋剤を
反応させることにより、物性を改質することができる。
能基を含むものを用いた場合には、所望に応じ架橋剤を
反応させることにより、物性を改質することができる。
発明の効果
本発明組成物は、耐溶剤性、耐熱性、耐衝撃性、たわみ
性が優れ、しかも加工性が良好であるため、従来のゴム
磁石及びプラスチック磁石が用いられている分野はもち
ろん、これらの磁石が使用できなかった分野においても
広く利用することができる０ 例えば強磁性体粉末としてハード磁性材料を用いたもの
は、塗装工程中に使用するマスキング用マダイ・ットシ
ート、化学薬品雰囲気で使用するリードスイッチ用マグ
ネット、比較的高温中で使用する標識用マグネットシー
ト、比較的高温で使用するマイクロモーター用固定磁石
、回転速度検出用多極着磁マグネット等として好適であ
シ、またン７ト磁性材料を用いたものは、オーブン電子
レンジ用電波吸収材料、カラーテレビ色調調整用センタ
ーリングマグイツト等として好適である。
性が優れ、しかも加工性が良好であるため、従来のゴム
磁石及びプラスチック磁石が用いられている分野はもち
ろん、これらの磁石が使用できなかった分野においても
広く利用することができる０ 例えば強磁性体粉末としてハード磁性材料を用いたもの
は、塗装工程中に使用するマスキング用マダイ・ットシ
ート、化学薬品雰囲気で使用するリードスイッチ用マグ
ネット、比較的高温中で使用する標識用マグネットシー
ト、比較的高温で使用するマイクロモーター用固定磁石
、回転速度検出用多極着磁マグネット等として好適であ
シ、またン７ト磁性材料を用いたものは、オーブン電子
レンジ用電波吸収材料、カラーテレビ色調調整用センタ
ーリングマグイツト等として好適である。
実施例
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
エチレン−メチルアクリレートエラストマー（ムーニー
粘度１６．カルボキシル基含有量５型量４以下）６０重
量部と、置換ジフェニルアミン（老化防止剤）１．２重
量部と、ステアリン酸（滑剤）１．２重量部との混合物
を、表面温度約７０′Ｃ，。
粘度１６．カルボキシル基含有量５型量４以下）６０重
量部と、置換ジフェニルアミン（老化防止剤）１．２重
量部と、ステアリン酸（滑剤）１．２重量部との混合物
を、表面温度約７０′Ｃ，。
の二本ロールを用いて混練したのち、約４龍厚の板状に
成形し、さらにペレタイザーによシペレット化する。次
いでナイロン１２（重合度１４０）粉末４０重量部と異
方性バリウムフェライト粉末（機械配向型、平均粒径１
．３μ）６２７重量部とを加えて混合し、単軸スクリュ
ー型押出機（スクリュー径４０龍、Ｌ／Ｄ １５ ）を
用い、シリンダ一温度２００〜２３０℃、ダイス温度１
９０〜２００℃の条件下でシート状に押出し、さらに表
面温度８０〜９０℃の二本ロールを通して圧延し、断面
２ Ｘ ５０１１１１のシートに成形した。
成形し、さらにペレタイザーによシペレット化する。次
いでナイロン１２（重合度１４０）粉末４０重量部と異
方性バリウムフェライト粉末（機械配向型、平均粒径１
．３μ）６２７重量部とを加えて混合し、単軸スクリュ
ー型押出機（スクリュー径４０龍、Ｌ／Ｄ １５ ）を
用い、シリンダ一温度２００〜２３０℃、ダイス温度１
９０〜２００℃の条件下でシート状に押出し、さらに表
面温度８０〜９０℃の二本ロールを通して圧延し、断面
２ Ｘ ５０１１１１のシートに成形した。
比較例１（非加硫型ゴム磁石）
実施例Ｉにおけるナイロン１２ ヲ用イス［、エチレン
−メチルアクリレートの童を１００重職部とすること以
外は実施例１と全く同様にして／−トを成形した。
−メチルアクリレートの童を１００重職部とすること以
外は実施例１と全く同様にして／−トを成形した。
実施例２
実施例１における異方性バリウムフェライト粉末の代り
に、異方性ストロンチウムフェライト粉末（磁場配向型
、平均粒径１μ）を用いる以外は、全〈実施例１と同様
にして２龍厚のシートを成形した。次いでこれを直径２
５１１１の円板に打ち抜き、この円板を３枚重ね合わせ
、磁場プレス装置を用い、プレス温度２００℃、プレス
圧力１５に９／ｄ。
に、異方性ストロンチウムフェライト粉末（磁場配向型
、平均粒径１μ）を用いる以外は、全〈実施例１と同様
にして２龍厚のシートを成形した。次いでこれを直径２
５１１１の円板に打ち抜き、この円板を３枚重ね合わせ
、磁場プレス装置を用い、プレス温度２００℃、プレス
圧力１５に９／ｄ。
磁場の強さ１５００エルステツドの条件下で５分間プレ
スし、直径２５１１ｍ＋、厚さ５ 、５ ＭＮの円板状
磁石を成形した〇 比較例２（非加硫型ゴム磁石） ナイロン１２を用いることなくエチレン−メチルアクリ
レートエラストマー１００重量部を用い、実施例２と同
様にして円板状磁石を成形した。
スし、直径２５１１ｍ＋、厚さ５ 、５ ＭＮの円板状
磁石を成形した〇 比較例２（非加硫型ゴム磁石） ナイロン１２を用いることなくエチレン−メチルアクリ
レートエラストマー１００重量部を用い、実施例２と同
様にして円板状磁石を成形した。
比較例３（非加硫型ゴム磁石）
塩素化ボリエテレ７１００重量部、ステアリン酸２．０
重量部、二塩基性亜リン酸鉛（熱安定剤）１．０重量部
及び異方性バリウムフェライト粉末（平均粒径１．３μ
）６３３重量部を、表面温度約８０℃の二本ロールを用
いて混練し、実施例１と同様にして、２ｘｗ、厚のシー
トに成形した。
重量部、二塩基性亜リン酸鉛（熱安定剤）１．０重量部
及び異方性バリウムフェライト粉末（平均粒径１．３μ
）６３３重量部を、表面温度約８０℃の二本ロールを用
いて混練し、実施例１と同様にして、２ｘｗ、厚のシー
トに成形した。
比較例４（加硫型ゴム磁石）
フタジエンアクリロニトリルゴム（ムーニー粘度４０．
結合アクリロニトリル３４ ％ ） １００重ｉ部と異
方性バリウムフェライト粉末（平均粒径１．３μ）６８
２重量部とを表面温度約８０℃の二本ロールで混練後、
板状に引き出し、室温まで冷却後、活性亜鉛華（活性剤
）５．０重量部、ジペンタメチン／チウラムへキサスル
フィド（加硫剤）１．５重量部及び置換ジフェニルアミ
ン（老化防止剤）１．０重量部を加え、再びロールで混
練した。
結合アクリロニトリル３４ ％ ） １００重ｉ部と異
方性バリウムフェライト粉末（平均粒径１．３μ）６８
２重量部とを表面温度約８０℃の二本ロールで混練後、
板状に引き出し、室温まで冷却後、活性亜鉛華（活性剤
）５．０重量部、ジペンタメチン／チウラムへキサスル
フィド（加硫剤）１．５重量部及び置換ジフェニルアミ
ン（老化防止剤）１．０重量部を加え、再びロールで混
練した。
次にこれを０．８關厚に圧延し、その３枚を重ねて１５
０℃で１５分間プレス加硫することによシ２薦菖厚のシ
ートを得た。
０℃で１５分間プレス加硫することによシ２薦菖厚のシ
ートを得た。
比較例５（プラスチック磁石）
エチレン−メチルアクリレートエラストマーを用いるこ
となくナイロン１２だけを１００重量部用いる以外は全
〈実施例１と同様にして２ Ｉｌｌ厚のシートを得た。
となくナイロン１２だけを１００重量部用いる以外は全
〈実施例１と同様にして２ Ｉｌｌ厚のシートを得た。
実施例３
実施例１で用いたのと同じエチレン−メチルアクリレー
トエラストマー２５重量部と実施例１で用いたのと同じ
ナイロン１２粉末７５重量部と置換ジフェニルアミン０
．５重量部とステアリン酸０．５重量部とステアリン酸
マグネシウム０．７５重量部との混合物に、実施例１で
用いたのと同じ異方性バリウムフェライト粉末６８１重
量部を加え、かきまぜたのち押出機によシ、径約５ ＋
ｕの棒状に押出したのち粉砕し、次いでシリンダ一温度
２８０〜２９０℃、金型温度１２０℃、射出圧力９００
に９／ｃＰＩの条件下で射出成形し、径２５龍、厚さ５
龍の円板と、外径７４ ｍ１１、内径６８．７ ｍｍ、
厚さ５龍のり／グの２種を得た。
トエラストマー２５重量部と実施例１で用いたのと同じ
ナイロン１２粉末７５重量部と置換ジフェニルアミン０
．５重量部とステアリン酸０．５重量部とステアリン酸
マグネシウム０．７５重量部との混合物に、実施例１で
用いたのと同じ異方性バリウムフェライト粉末６８１重
量部を加え、かきまぜたのち押出機によシ、径約５ ＋
ｕの棒状に押出したのち粉砕し、次いでシリンダ一温度
２８０〜２９０℃、金型温度１２０℃、射出圧力９００
に９／ｃＰＩの条件下で射出成形し、径２５龍、厚さ５
龍の円板と、外径７４ ｍ１１、内径６８．７ ｍｍ、
厚さ５龍のり／グの２種を得た。
比較例６
実施例３に赴けるエチレン−メチルアクリレートエラス
トマーを用いずに、ナイロン１２粉末の量をｉｏｏ重量
部に増加する以外は、実施例３と全く同様にして、同じ
寸法の円板とリングを成形した０ 実施例４ 実施例１におけるエチレン−メチルアクリレートエラス
トマーの代りにエチルアクリレート−フチルアクリレー
ト−メトキシエチルアクリレート共重合体エラストマー
（ムーニー粘度５０、エポキシ基含量５係以下）を用い
、実施例１と全く同じ条件下で磁石組成物を調製し、こ
れをシート成形した。
トマーを用いずに、ナイロン１２粉末の量をｉｏｏ重量
部に増加する以外は、実施例３と全く同様にして、同じ
寸法の円板とリングを成形した０ 実施例４ 実施例１におけるエチレン−メチルアクリレートエラス
トマーの代りにエチルアクリレート−フチルアクリレー
ト−メトキシエチルアクリレート共重合体エラストマー
（ムーニー粘度５０、エポキシ基含量５係以下）を用い
、実施例１と全く同じ条件下で磁石組成物を調製し、こ
れをシート成形した。
実施例５
実施例２におけるエチレン−メチルアクリレートエラス
トマーの代シに実施例４で用いたのと同じエチルアクリ
レート−ブチルアクリレート−メトキシエチルアクリレ
ート共重合体エラストマーを用い、実施例２と全く同じ
条件下で、磁石組成物を調製し、これをシート成形した
。
トマーの代シに実施例４で用いたのと同じエチルアクリ
レート−ブチルアクリレート−メトキシエチルアクリレ
ート共重合体エラストマーを用い、実施例２と全く同じ
条件下で、磁石組成物を調製し、これをシート成形した
。
実施例６
実施例３におけるエチレン−メチルアクリレートエラス
トマーの代りに実施例４で用いたのと同じエチルアクリ
レートープチルアクリレートーメトキ７エチルアクリレ
ート共重合体エラストマーを用い、実施例３と全く同じ
条件下で磁石組成物を調製し、これをシート成形した。
トマーの代りに実施例４で用いたのと同じエチルアクリ
レートープチルアクリレートーメトキ７エチルアクリレ
ート共重合体エラストマーを用い、実施例３と全く同じ
条件下で磁石組成物を調製し、これをシート成形した。
実施例７
実施例１で用いたのと同じエチレン−メチルアクリレー
ト６０重量部と置換ジフェニルアミン１．２重Ｉ部とス
テアリン酸１．２重量部と異方性バリウムフェライト粉
末（機械配向性）３７６重）部とを二本ロールで混練し
、厚さ約４ ｓｉＩの板状としたのち、ペレタイザーで
ペレット化する。次にとのようにして得たベレットに、
前記実施例５で生じた成形時のスクラップ粉末２９１重
量部を加え、かきまぜて混合し、実施例１と同様にして
断面２Ｘ ５ Ｑ １１１１のシートに成形した。
ト６０重量部と置換ジフェニルアミン１．２重Ｉ部とス
テアリン酸１．２重量部と異方性バリウムフェライト粉
末（機械配向性）３７６重）部とを二本ロールで混練し
、厚さ約４ ｓｉＩの板状としたのち、ペレタイザーで
ペレット化する。次にとのようにして得たベレットに、
前記実施例５で生じた成形時のスクラップ粉末２９１重
量部を加え、かきまぜて混合し、実施例１と同様にして
断面２Ｘ ５ Ｑ １１１１のシートに成形した。
参考例】
各実施例、比較例で得た試料について、以下に示す方法
により耐有機溶剤性、たわみ性、熱老化性、抗張力を試
験し、得た結果を第１表に示す。
により耐有機溶剤性、たわみ性、熱老化性、抗張力を試
験し、得た結果を第１表に示す。
（１）耐有機溶剤性試験：
ＡＳＴＭ Ｄ５４３ に規定された方法に従い、厚さ２
龍の試料を２０℃に保持したガソリン、トルエン、酢酸
エチル又はアセトンに浸せきし、７日後の容積変化率を
求めた。
龍の試料を２０℃に保持したガソリン、トルエン、酢酸
エチル又はアセトンに浸せきし、７日後の容積変化率を
求めた。
（２）たわみ性試験：
直径１１０ ＋ｎから直径２ｍｍまでの１６種類の丸棒
を用い、２０℃において太い方から細い方に順次試料を
巻き付け、亀裂又は割れを生じるまでこれを続け、亀裂
又は割れを生じない最小の直径値によって表わした。
を用い、２０℃において太い方から細い方に順次試料を
巻き付け、亀裂又は割れを生じるまでこれを続け、亀裂
又は割れを生じない最小の直径値によって表わした。
（３）熱老化試験：
試料を１５０℃に保持したギヤーオープンに装入し４〜
１２０時間経過後ばおいて、前記のたわみ性試験を行っ
た。
１２０時間経過後ばおいて、前記のたわみ性試験を行っ
た。
（４）抗張力試験：
Ｊ工５Ｋ６３０１に規定された方法に従って、厚さ２■
の試料を、２０℃及び１００℃において毎分５００龍の
速度で引張ったときの抗張力を測定した。
の試料を、２０℃及び１００℃において毎分５００龍の
速度で引張ったときの抗張力を測定した。
なお、１００℃の場合は、変化率（％）も併記した。
この表から明らかなよう知、本発明の磁石組成物は、非
加硫型ゴム磁石はもちろん、加硫型ゴム磁石よりも浸れ
た耐有機溶剤性、プラスチック磁石に比べ著しく優れ、
ゴム磁石に匹敵するたわみ注、及び非加硫型ゴム磁石、
加硫型ゴム磁石よりも著しく優れた熱安定性を示す。
加硫型ゴム磁石はもちろん、加硫型ゴム磁石よりも浸れ
た耐有機溶剤性、プラスチック磁石に比べ著しく優れ、
ゴム磁石に匹敵するたわみ注、及び非加硫型ゴム磁石、
加硫型ゴム磁石よりも著しく優れた熱安定性を示す。
また、非加硫型ゴム、加硫型ゴムのいずれよりも温度に
よる抗張力変化が少なく、高い抗張力を示す。
よる抗張力変化が少なく、高い抗張力を示す。
参考例２
実施例２と比較例２の組成物を用いて径２５ＩＩＩｌ、
厚さ５ 、５ ｍｍの円板を作製し、ＢＨカーブトレー
サー（電子磁気株式会社製）によりその最大エネルギー
積を測定したところ前者は１．３ Ｍ −Ｇ・Ｏｅ、後
者は１．２Ｍ−Ｇ−ｏｅであった。
厚さ５ 、５ ｍｍの円板を作製し、ＢＨカーブトレー
サー（電子磁気株式会社製）によりその最大エネルギー
積を測定したところ前者は１．３ Ｍ −Ｇ・Ｏｅ、後
者は１．２Ｍ−Ｇ−ｏｅであった。
このことより本発明の磁石組成物はゴム磁石に比べ磁場
配向しやすいことが分る。
配向しやすいことが分る。
参考例３
本発明組成物と従来のプラスチック磁石との耐衝１＠注
及び耐熱衝撃性を比較するために以下に示す試験を行い
、得られた結果を第２表に示す。
及び耐熱衝撃性を比較するために以下に示す試験を行い
、得られた結果を第２表に示す。
（１）衝撃試験：
径２５ｎ、厚さ５ ｍｇの円板の試料を、シュポン式衝
撃試験磯により、落錘の高さを低い方から高い方に５（
７）ずつ変えて割れを生じるまで続けて試験し、割れを
生じない最高の高さをもって測定値とした。この際の落
錘の重さは３００？、撃芯として％“を用いた。
撃試験磯により、落錘の高さを低い方から高い方に５（
７）ずつ変えて割れを生じるまで続けて試験し、割れを
生じない最高の高さをもって測定値とした。この際の落
錘の重さは３００？、撃芯として％“を用いた。
（２）熱サイクル試験：
外径７４龍、内径６８．７ｍｍ、厚さ５龍のリングの試
料ヲ、ステンレススチール（５ＵＥＩ ３０４ ） ｇ
、径６８．６８ｊ１ｍ、厚さ１０龍の円板に挿入し、−
３０℃から＋７０℃まで２時間ずつのサイクルで、５〜
６０サイクル繰り返した。このときの試料について割れ
があるか否かを観察した。
料ヲ、ステンレススチール（５ＵＥＩ ３０４ ） ｇ
、径６８．６８ｊ１ｍ、厚さ１０龍の円板に挿入し、−
３０℃から＋７０℃まで２時間ずつのサイクルで、５〜
６０サイクル繰り返した。このときの試料について割れ
があるか否かを観察した。
第 ２ 表
この表から明らかなように本発明の磁石組成物は、従来
のものに比べ耐衝撃性、耐熱衝撃性のいずれにおいても
優れている。
のものに比べ耐衝撃性、耐熱衝撃性のいずれにおいても
優れている。
Claims (1)
- １（Ａ）エチレン−アルキルアクリレート系エラストマ
ー、アルキルアクリレート系エラストマー及びアルコキ
シアルキルアクリレート系エラストマーの中から選ばれ
た少なくとも１種のエラストマー１０〜８０重量％と、
ポリアミド樹脂９０〜２０重量％との樹脂混合物に、（
Ｂ）強磁性体粉末を、（Ａ）と（Ｂ）との合計量に対す
る（Ｂ）の重量割合が０．７０〜０．９３の範囲になる
割合で配合して成る磁石組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60037715A JPS61198702A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 磁石組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60037715A JPS61198702A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 磁石組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61198702A true JPS61198702A (ja) | 1986-09-03 |
| JPH0426522B2 JPH0426522B2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=12505211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60037715A Granted JPS61198702A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 磁石組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61198702A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122106A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プラスチツク磁石組成物 |
| JPS63181403A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料 |
| JPS63181402A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4639953B2 (ja) * | 2005-05-24 | 2011-02-23 | 日本精工株式会社 | 磁気エンコーダ及び前記磁気エンコーダを備える転がり軸受ユニット |
| JP6257780B2 (ja) | 2013-12-23 | 2018-01-10 | ヘレーウス クオーツ アメリカ エルエルシーＨｅｒａｅｕｓ Ｑｕａｒｔｚ Ａｍｅｒｉｃａ ＬＬＣ | 不透明な石英ガラス部品を形成するための方法 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP60037715A patent/JPS61198702A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122106A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プラスチツク磁石組成物 |
| JPS63181403A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料 |
| JPS63181402A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0426522B2 (ja) | 1992-05-07 |
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