JPS6127605A - 可撓性永久磁石 - Google Patents
可撓性永久磁石Info
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- JPS6127605A JPS6127605A JP59149048A JP14904884A JPS6127605A JP S6127605 A JPS6127605 A JP S6127605A JP 59149048 A JP59149048 A JP 59149048A JP 14904884 A JP14904884 A JP 14904884A JP S6127605 A JPS6127605 A JP S6127605A
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- magnet
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は可撓性永久磁石に係り、特に磁気特性の良好な
可撓性永久磁石に関する。
可撓性永久磁石に関する。
［従来の技術］
焼結性永久磁石の加工性及び強度を向上させるために、
磁性粒子のバインダーに樹脂又はゴム系の組成物を用い
た所謂ポンド磁石は周知である。
磁性粒子のバインダーに樹脂又はゴム系の組成物を用い
た所謂ポンド磁石は周知である。
特にゴムをバインダーとしたものは、磁石に可撓性を付
与することができることから、小型モーター、ロール、
ガスケット等に広く利用されている。
与することができることから、小型モーター、ロール、
ガスケット等に広く利用されている。
しかしながら、これらのポンド磁石は体積中に占める磁
石粒子の比率が少ないため、焼結磁石に比べて磁気性能
が低く、高い磁気レベルを要する用途には使用できない
という欠点を有している。
石粒子の比率が少ないため、焼結磁石に比べて磁気性能
が低く、高い磁気レベルを要する用途には使用できない
という欠点を有している。
一般に磁石に高い磁気性能を付与するためには、
■ 磁石組成物中の磁性粒子の充填率が高いこと、
■ マトリックス中での磁性粒子の磁気配向度が高いこ
と、 が要求される。しかるに、磁性粒子の充填率を高くする
と、組成物の粘度が高くなり、加工性（例えば混線性、
押出、圧延、射出、圧縮成型性）が悪くなる上に、機械
的強度も悪くなる。磁性粒子の充填率が６０ｖｏｕ％以
上ではこの傾向が特に著しく、充填率には実用上の上限
がある。また磁性粒子の磁気配向度も磁石組成物の粘度
が高くなれば悪くなる。
と、 が要求される。しかるに、磁性粒子の充填率を高くする
と、組成物の粘度が高くなり、加工性（例えば混線性、
押出、圧延、射出、圧縮成型性）が悪くなる上に、機械
的強度も悪くなる。磁性粒子の充填率が６０ｖｏｕ％以
上ではこの傾向が特に著しく、充填率には実用上の上限
がある。また磁性粒子の磁気配向度も磁石組成物の粘度
が高くなれば悪くなる。
このようなことから、ゴム系のボンド磁石においては、
バインダーに可塑剤又は滑剤を加えたり、磁性粒子の粉
末を表面処理する等して、磁性粒子の充填率が高い場合
においても、磁石組成物の流動性を良くし加工性を改良
することが提案されている。
バインダーに可塑剤又は滑剤を加えたり、磁性粒子の粉
末を表面処理する等して、磁性粒子の充填率が高い場合
においても、磁石組成物の流動性を良くし加工性を改良
することが提案されている。
更にこの改良策として、特開昭５２−６７７９５号及び
特開昭５４−１１４９８号公報に低分子量の液状ゴムを
バインダーとして使用することが提案されている。
特開昭５４−１１４９８号公報に低分子量の液状ゴムを
バインダーとして使用することが提案されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、バインダーに可塑剤、滑剤を添加する方
法又は磁性粒子の粉末を表面処理する方法は、いずれも
その加工性の改良効果が小さく、しかもこれらの処理を
過度に行なうと機械的強度や可撓性が低下し、長時間使
用におけるブリードの発生等の問題も生起する。
法又は磁性粒子の粉末を表面処理する方法は、いずれも
その加工性の改良効果が小さく、しかもこれらの処理を
過度に行なうと機械的強度や可撓性が低下し、長時間使
用におけるブリードの発生等の問題も生起する。
また低分子量の液状ゴムを用いて作られたゴム磁石は、
鎖延長反応を行なわないため強度が低く、高温（１００
℃以上）では磁気特性や機械的強度の低下が著しく実用
性が低いという欠点を有する。
鎖延長反応を行なわないため強度が低く、高温（１００
℃以上）では磁気特性や機械的強度の低下が著しく実用
性が低いという欠点を有する。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記問題点を解決し、磁気性能が良く且つ可撓
性も良好なゴム磁石を提供するものであり、 官能基を有する低重合体の１種又は２種以上と、該低重
合体の硬化剤と、強磁性粒子とを含む磁石組成物を鎖延
長及び架橋反応させて得られる可撓性永久磁石、 を要旨とするものである。
性も良好なゴム磁石を提供するものであり、 官能基を有する低重合体の１種又は２種以上と、該低重
合体の硬化剤と、強磁性粒子とを含む磁石組成物を鎖延
長及び架橋反応させて得られる可撓性永久磁石、 を要旨とするものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明において、官能基を有する低重合体としては、官
能基を末端に有し、低重合体の主鎖部分は屈曲性の良い
分子構造であるものが好ましい。
能基を末端に有し、低重合体の主鎖部分は屈曲性の良い
分子構造であるものが好ましい。
官能基としては、鎖延長反応を生起するものであれば良
く、例えば、−ＣＯＯＨｌ ＮＨ２，−ＯＨ，−５Ｈ１
−Ｃ３ＯＨ，−Ｃ１、−Ｂｒ、−また、低重合体の分子
量としては１００〜ｔｏｏｏｏ、好ましくは５ｏｏ〜５
ｏｏｏが好適である。
く、例えば、−ＣＯＯＨｌ ＮＨ２，−ＯＨ，−５Ｈ１
−Ｃ３ＯＨ，−Ｃ１、−Ｂｒ、−また、低重合体の分子
量としては１００〜ｔｏｏｏｏ、好ましくは５ｏｏ〜５
ｏｏｏが好適である。
このような低重合体の具体例としては、ポリブタジェン
、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ポリブタジェン
／ポリスチレン共重合体、ポリブタジェン／ポリアクリ
ロニトリル共重合体、ポリエチレン、ポリエチレン／ポ
リプロピレン共重合体、ポリイソブチレン、ポリイソブ
チレン／ポリイソプレン共重合体、ポリエチレンオキサ
イド、ポリシロキサン及びこれらの誘導体等が挙げられ
、本発明においては、これらの低重合体のうち、相互に
反応し鎖延長可能な組み合わせに係る、１種又は２種以
上が選択される。
、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ポリブタジェン
／ポリスチレン共重合体、ポリブタジェン／ポリアクリ
ロニトリル共重合体、ポリエチレン、ポリエチレン／ポ
リプロピレン共重合体、ポリイソブチレン、ポリイソブ
チレン／ポリイソプレン共重合体、ポリエチレンオキサ
イド、ポリシロキサン及びこれらの誘導体等が挙げられ
、本発明においては、これらの低重合体のうち、相互に
反応し鎖延長可能な組み合わせに係る、１種又は２種以
上が選択される。
低重合体として特に望ましいものは、末端官能基が−Ｃ
ＯＯＨ１Ｎ Ｈ２又は−ＯＨであり主鎖が共役ジエン系
低重合体である液状ゴムの少なくか分子屈曲性の良い炭
化水素系ないしエーテル系低重合体と、の組み合わせよ
りなるものである。
ＯＯＨ１Ｎ Ｈ２又は−ＯＨであり主鎖が共役ジエン系
低重合体である液状ゴムの少なくか分子屈曲性の良い炭
化水素系ないしエーテル系低重合体と、の組み合わせよ
りなるものである。
低重合体の硬化剤としては、架橋反応にあずかる添加剤
として公知のものから、それぞれの低重合体の鎖延長反
応に応じて選択し、使用すれば良い０例えば、反応中に
分子内に取り込まれて架橋を形成するもの、官能基同志
の反応が三次元化するのを促進するための触媒等が挙げ
られる。
として公知のものから、それぞれの低重合体の鎖延長反
応に応じて選択し、使用すれば良い０例えば、反応中に
分子内に取り込まれて架橋を形成するもの、官能基同志
の反応が三次元化するのを促進するための触媒等が挙げ
られる。
与する反応では、硬化剤としてアミン類を用いる。また
、このような鎖延長反応及び同時に生起する架橋反応の
ための添加剤の他に、前述の低重合体の液状ゴムの架橋
剤として使われるもの、例えばイオウ、過酸化物、金属
酸化物等も併用することができる。
、このような鎖延長反応及び同時に生起する架橋反応の
ための添加剤の他に、前述の低重合体の液状ゴムの架橋
剤として使われるもの、例えばイオウ、過酸化物、金属
酸化物等も併用することができる。
本発明においては、更に一般にゴム用配合剤として、堺
用される可塑剤、滑剤等も添加して使用すること゛も可
能である。
用される可塑剤、滑剤等も添加して使用すること゛も可
能である。
本発明、においで１、低重合体とその硬化剤とからなる
組成物（以下「バインダー組成物」という）は、これ゛
を鎖延長及び架橋させて得られるエラストマーの破断時
の伸びが５００％以上であるような組成のものが好適で
ある。しかして、バインダー組成物が、官能基が−ＣＯ
ＯＨ１−Ｎ Ｈ２又は−ＯＨの低重合体及び官能基が一
〇ｑ−ＣＢ・の低重１合体とエポキシ硬化剤との組み合
わせからなる場合において、これらの比率は、〜０．１
５（重量比）の範囲であるものが好ましい。
組成物（以下「バインダー組成物」という）は、これ゛
を鎖延長及び架橋させて得られるエラストマーの破断時
の伸びが５００％以上であるような組成のものが好適で
ある。しかして、バインダー組成物が、官能基が−ＣＯ
ＯＨ１−Ｎ Ｈ２又は−ＯＨの低重合体及び官能基が一
〇ｑ−ＣＢ・の低重１合体とエポキシ硬化剤との組み合
わせからなる場合において、これらの比率は、〜０．１
５（重量比）の範囲であるものが好ましい。
強磁性粒子としては、ポンド磁石用として好適である平
均粒子径０．５〜３終のものが良く、その材質としては
バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、のよ
うなフェライト系強磁性材料や希土類コバルト系強磁性
材料が使用可能である。
均粒子径０．５〜３終のものが良く、その材質としては
バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、のよ
うなフェライト系強磁性材料や希土類コバルト系強磁性
材料が使用可能である。
これらの磁性粒子は磁気異方性をもつ単磁区構造の嫁の
であることが本発明の価値を一層高めるものであり、こ
のような異方性強磁性粒子粉を含んだ組成物を高充填率
でしかも粘度の低い状態で、後述の製造工程において磁
気配向又は機械配向せしめることによって、極めて高い
配向度を得ることができる。
であることが本発明の価値を一層高めるものであり、こ
のような異方性強磁性粒子粉を含んだ組成物を高充填率
でしかも粘度の低い状態で、後述の製造工程において磁
気配向又は機械配向せしめることによって、極めて高い
配向度を得ることができる。
本発明においては、これらの強磁性粒子を表面処理して
前述のバインダー類との親和性を良くする方法を併用す
ることも有効である。
前述のバインダー類との親和性を良くする方法を併用す
ることも有効である。
このような低重合体、硬化剤及び強磁性粒子から１本発
明の可撓性永久磁石を製造するには、まず混線機でバイ
ンダー組成物と強磁性粒子とを混合し、均一に分散せし
める。混練機は混練中の昇温により架橋反応が起こらな
いようにする点に留意すれば一般の設備が使用可能であ
る。
明の可撓性永久磁石を製造するには、まず混線機でバイ
ンダー組成物と強磁性粒子とを混合し、均一に分散せし
める。混練機は混練中の昇温により架橋反応が起こらな
いようにする点に留意すれば一般の設備が使用可能であ
る。
次いで混練されて得られた磁石組成物をゴム磁石製造法
として一般に知られている方法に従って、押出機、圧延
ロール、射出成型機又は圧縮成型機等を使用して所期の
形状に成型する。この時、強磁性粒子として磁気異方性
磁粉を使用した場合には、成型機に磁気配向装置を組み
込んでおき１強磁性粒子の配向を行なわしめる。又、強
磁性粒子として形状異方性磁粉を使用した場合には、Ｉ
＆星型中強力な剪断力を与えて強磁性粒子の配向を行な
わしめる。
として一般に知られている方法に従って、押出機、圧延
ロール、射出成型機又は圧縮成型機等を使用して所期の
形状に成型する。この時、強磁性粒子として磁気異方性
磁粉を使用した場合には、成型機に磁気配向装置を組み
込んでおき１強磁性粒子の配向を行なわしめる。又、強
磁性粒子として形状異方性磁粉を使用した場合には、Ｉ
＆星型中強力な剪断力を与えて強磁性粒子の配向を行な
わしめる。
次に磁石の成型体を熱処理し、成型された状態で鎖延長
及び架橋を行なわしめる。これにより、強度が大きく可
撓性を有する永久磁石を得ることができる。
及び架橋を行なわしめる。これにより、強度が大きく可
撓性を有する永久磁石を得ることができる。
熱処理の条件としては、それぞれの鎖延長及び架橋反応
に固有の望ましい条件が設定されるが、通常、１２０〜
２００”Ｏの温度で、処理時間５〜６０分とするのが適
当である。また熱処理の方法は工業的見地から適宜選択
され、押出、圧延、射出、圧縮成型機等から成型体を取
り出し、連続的な加圧加熱装置に供して熱処理する方法
やトンネル加熱等が採用できる。またバッチ式にオーブ
ン加熱しても良い、その他、射出及び圧縮成型の場合に
は、成型に引き続いて金型中においてそのまま熱処理す
ることが可能である。
に固有の望ましい条件が設定されるが、通常、１２０〜
２００”Ｏの温度で、処理時間５〜６０分とするのが適
当である。また熱処理の方法は工業的見地から適宜選択
され、押出、圧延、射出、圧縮成型機等から成型体を取
り出し、連続的な加圧加熱装置に供して熱処理する方法
やトンネル加熱等が採用できる。またバッチ式にオーブ
ン加熱しても良い、その他、射出及び圧縮成型の場合に
は、成型に引き続いて金型中においてそのまま熱処理す
ることが可能である。
［作用］
本発明の可撓性永久磁石は、低重合体、低重合体の硬化
剤及び強磁性粒子を含む磁石組成物を鎖延長及び架橋反
応させて得られるものであるので、バインダー成分が加
工時（製造過程）においては低分子量で、でき上り時（
製造終了後）においては高分子量となる。従って、加工
時においては強磁性粒子の充填率が高い場合においても
磁石組成物は低粘度で取り扱いに有利であり゛、でき上
り時においては磁気特性に優れ高強度で可撓性が良好な
磁石となる。
剤及び強磁性粒子を含む磁石組成物を鎖延長及び架橋反
応させて得られるものであるので、バインダー成分が加
工時（製造過程）においては低分子量で、でき上り時（
製造終了後）においては高分子量となる。従って、加工
時においては強磁性粒子の充填率が高い場合においても
磁石組成物は低粘度で取り扱いに有利であり゛、でき上
り時においては磁気特性に優れ高強度で可撓性が良好な
磁石となる。
一般に、強磁性粒子が荷充填された磁石組成物では、マ
トリックス中で強磁性粒子同志が極めて近接しており、
バインダー組成物単独ではかなりの伸びを有するもので
あっても、磁石とした場合の可撓性は低いのが通常であ
る。これに対し、本発明では、バインダー組成物単独の
場合の伸びが５００％以上のものを作ることができるた
め、本発明の磁石の可撓性は極めて良好なものとなる。
トリックス中で強磁性粒子同志が極めて近接しており、
バインダー組成物単独ではかなりの伸びを有するもので
あっても、磁石とした場合の可撓性は低いのが通常であ
る。これに対し、本発明では、バインダー組成物単独の
場合の伸びが５００％以上のものを作ることができるた
め、本発明の磁石の可撓性は極めて良好なものとなる。
［実施例］
以下に本発明を実施例及び比較例をｉげて更に具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。
実施例１〜３
平均粒子径１．３．のバリウムフェライト粉末と、末端
官能基が−ＣＯＯＨであるポリブタジェン／ポリアクリ
ロニトリル共重合体の液状ゴム（分子量約３５００、宇
部興産（株）製、ＨＹＣＡＲＣＴＢＮ１３００Ｘ １３
） ３５０重量部、末端官能基が合物（分子量約６００
、アデカアーガス化学（株）製アデカレジンＥＰ４００
０） ｌ Ｏ０重量部比））とその硬化剤であるベンジ
ルジメチルアミン７重量部よりなるバインダー組成物と
、を第１表に示す割′身で配合し、−一グーで混合した
。得られた磁石組成物を１６０℃、５０Ｋｇ／Ｃｒｒｌ
′の加圧下で１０００００ｅに磁場を作用させながら３
０分間プレスで圧縮成型し、同時に熱処理を行なった。
官能基が−ＣＯＯＨであるポリブタジェン／ポリアクリ
ロニトリル共重合体の液状ゴム（分子量約３５００、宇
部興産（株）製、ＨＹＣＡＲＣＴＢＮ１３００Ｘ １３
） ３５０重量部、末端官能基が合物（分子量約６００
、アデカアーガス化学（株）製アデカレジンＥＰ４００
０） ｌ Ｏ０重量部比））とその硬化剤であるベンジ
ルジメチルアミン７重量部よりなるバインダー組成物と
、を第１表に示す割′身で配合し、−一グーで混合した
。得られた磁石組成物を１６０℃、５０Ｋｇ／Ｃｒｒｌ
′の加圧下で１０００００ｅに磁場を作用させながら３
０分間プレスで圧縮成型し、同時に熱処理を行なった。
得られたゴム磁石の磁気特性及び物性を第１表に示す。
なお、第１表中、配合割合のｖａｎ％は得られたゴム磁
石の体積中に占める強磁性粒子の体積％を示すものであ
る。
石の体積中に占める強磁性粒子の体積％を示すものであ
る。
また、可撓性は４ｍｍ厚の試料をプラスチック丸棒に巻
きつけ、ひび割れが入らない最小の径をもって表した。
きつけ、ひび割れが入らない最小の径をもって表した。
比較例１〜３
平均粒子径１．３ＪＬのバリウムフェライト粉末と、ポ
リブタジェン／ポリアクリロニトリル共重合体の固形ゴ
ム（日本ゼオン（株）製、ＮＩＰＯＬ１４．２０ＡＬ、
） ｌ Ｏ０重量部、ＤＯＰ２５重量部、酸化亜鉛５重
量部、ステアリン酸１重量部、加硫促進剤ＤＭＩ重量部
、イオウ１．５重量部よりなるバインダー組成物と、を
第１表に示す割合で配合し、ニーダ−で混合した。得ら
れた磁石組成物を実施例１と同様に成型、熱処理を行な
った。得られたゴム磁石の磁気特性及び物性を第１表に
示す。
リブタジェン／ポリアクリロニトリル共重合体の固形ゴ
ム（日本ゼオン（株）製、ＮＩＰＯＬ１４．２０ＡＬ、
） ｌ Ｏ０重量部、ＤＯＰ２５重量部、酸化亜鉛５重
量部、ステアリン酸１重量部、加硫促進剤ＤＭＩ重量部
、イオウ１．５重量部よりなるバインダー組成物と、を
第１表に示す割合で配合し、ニーダ−で混合した。得ら
れた磁石組成物を実施例１と同様に成型、熱処理を行な
った。得られたゴム磁石の磁気特性及び物性を第１表に
示す。
比較例４
平均粒子径１．３川のバリウムフェライト粉末と、実施
例１で用いたポリブタジェン／ポリアクリロニトリル共
重合体の液状ゴム１００重量部、ｔ−ブチルパーオキシ
ベンゾエート３重量部よりなるバインダー組成物と、を
第１表に示す割合で配合し、ニーダーで混合した。得ら
れた磁石組成物を実施例１と同様に成型、熱処理を行な
った。
例１で用いたポリブタジェン／ポリアクリロニトリル共
重合体の液状ゴム１００重量部、ｔ−ブチルパーオキシ
ベンゾエート３重量部よりなるバインダー組成物と、を
第１表に示す割合で配合し、ニーダーで混合した。得ら
れた磁石組成物を実施例１と同様に成型、熱処理を行な
った。
得られたゴム磁石の磁気特性及び物性を第１表に示す。
第１表より、本発明の可撓性永久磁石は配向度等の磁気
特性が極めて良好であり、しかも各種物理特性に優れて
いることが認められる。
特性が極めて良好であり、しかも各種物理特性に優れて
いることが認められる。
［効果］
以上詳述した通り、本発明の可撓性永久磁石は、配向度
が高く磁気特性に優れ、且つ高強度で祈撓性も良好であ
る。しかも貯蔵安定性、加工安定性等にも優れ、またそ
の製造作業は極めて容易である。
が高く磁気特性に優れ、且つ高強度で祈撓性も良好であ
る。しかも貯蔵安定性、加工安定性等にも優れ、またそ
の製造作業は極めて容易である。
従って、本発明の可撓性永久磁石の工業的有用性は極め
て高い。
て高い。
Claims (3)
- （１）官能基を有する低重合体の１種又は２種以上と、
該低重合体の硬化剤と、強磁性粒子とを含む磁石組成物
を鎖延長及び架橋反応させて得られる可撓性永久磁石。 - （２）該低重合体は官能基がカルボキシル基、アミノ基
又は水酸基である低重合体の少なくとも１種と官能基が
エポキシ基である低重合体とからなり、該硬化剤はエポ
キシの硬化剤からなることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の可撓性永久磁石。 - （３）磁石組成物は強磁性粒子を除いた状態で鎖延長及
び架橋反応させて得られるエラストマーの破断時の伸び
が５００％以上であるような組成物であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の可撓性永
久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59149048A JPS6127605A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 可撓性永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59149048A JPS6127605A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 可撓性永久磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127605A true JPS6127605A (ja) | 1986-02-07 |
Family
ID=15466505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59149048A Pending JPS6127605A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 可撓性永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127605A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013181090A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Kanazawa Univ | 磁性粒子複合粘弾性体及びそれを用いた可変剛性型動吸振器 |
| WO2015012329A1 (ja) * | 2013-07-25 | 2015-01-29 | 内山工業株式会社 | 磁性ゴム組成物、磁性ゴム成形品及び磁気エンコーダ |
| WO2018163832A1 (ja) * | 2017-03-06 | 2018-09-13 | 東洋ゴム工業株式会社 | 可撓性永久磁石の製造方法、可撓性永久磁石、変形検出センサ及び変形検出方法 |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP59149048A patent/JPS6127605A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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