JPS601807A - 磁性体樹脂組成物 - Google Patents
磁性体樹脂組成物Info
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- JPS601807A JPS601807A JP58109051A JP10905183A JPS601807A JP S601807 A JPS601807 A JP S601807A JP 58109051 A JP58109051 A JP 58109051A JP 10905183 A JP10905183 A JP 10905183A JP S601807 A JPS601807 A JP S601807A
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- acid
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形性が良好で、且つ高度の磁気特性を有し、
更に衝撃特性の良好な磁性体樹脂組成物に関するもので
ある。
更に衝撃特性の良好な磁性体樹脂組成物に関するもので
ある。
ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニル９
合成ゴム、ナイロン、ポリプロピレン或いはエチレン−
酢酸ビニル共重合体などに磁性粉末を混入し、射出成形
成いは押出成形したものをプラスチックスマグネットと
して使用する事は周知である。又天然ゴム或いは合成ゴ
ムに磁性粉末を混入し、熱間ロール圧延や押出成形等に
よシゴムマグネットを製造することも又周知である。
合成ゴム、ナイロン、ポリプロピレン或いはエチレン−
酢酸ビニル共重合体などに磁性粉末を混入し、射出成形
成いは押出成形したものをプラスチックスマグネットと
して使用する事は周知である。又天然ゴム或いは合成ゴ
ムに磁性粉末を混入し、熱間ロール圧延や押出成形等に
よシゴムマグネットを製造することも又周知である。
かかるプラスチックスマグネット或はゴムマグネットに
於て磁気特性を向上させる為には磁性体粉末の含有量を
増加させること及び磁性体粉末を一定の方向に配向させ
異方性を与えることが必要である。しかし磁性体粉末の
含有量を増加してやると成形性が困難になると共に、成
形された製品の衝撃強度が低下するという問題を生ずる
。
於て磁気特性を向上させる為には磁性体粉末の含有量を
増加させること及び磁性体粉末を一定の方向に配向させ
異方性を与えることが必要である。しかし磁性体粉末の
含有量を増加してやると成形性が困難になると共に、成
形された製品の衝撃強度が低下するという問題を生ずる
。
又エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等を磁性体組成物としてフェライトと共に使
用した場合には耐熱性が充分でなく、１００℃以上の温
度中に放置した場合には変形現象が見られるばかシでな
く、衝撃強度も弱い。又ポリアミドを同様に使用した場
合には耐熱性は良いが耐衝撃性の問題は依然として解決
されず、又磁気特性も不充分であった。
プロピレン等を磁性体組成物としてフェライトと共に使
用した場合には耐熱性が充分でなく、１００℃以上の温
度中に放置した場合には変形現象が見られるばかシでな
く、衝撃強度も弱い。又ポリアミドを同様に使用した場
合には耐熱性は良いが耐衝撃性の問題は依然として解決
されず、又磁気特性も不充分であった。
本発明はプラスチックスマグネットの上述のよう々欠点
９問題点を解決し、磁気特性が良好で、耐熱性を有し、
且つ衝撃特性の良好な樹脂磁石を提供するものである。
９問題点を解決し、磁気特性が良好で、耐熱性を有し、
且つ衝撃特性の良好な樹脂磁石を提供するものである。
即ち、本発明はラウリンラクタム、１２−ω−アミノド
デカン酸および／ｌたは１１−ω−アミノウンデカン酸
を１０〜９５重景係含有するポリアミド共重合物５〜３
０重量％と磁性体粉末９５〜７０重ｉｓとからなる磁性
体樹脂組成物に係わるものである。
デカン酸および／ｌたは１１−ω−アミノウンデカン酸
を１０〜９５重景係含有するポリアミド共重合物５〜３
０重量％と磁性体粉末９５〜７０重ｉｓとからなる磁性
体樹脂組成物に係わるものである。
以下本発明の磁性体樹脂組成物について詳細に説明する
。
。
本発明に使用される磁性体粉末とは、一般にプラスチッ
クスマグネットの原料として多用されているバリウムフ
ェライト、ストロンチウム７エライトばかシでなく、一
般的にＭｎＯ・Ｆｅ２Ｏ。
クスマグネットの原料として多用されているバリウムフ
ェライト、ストロンチウム７エライトばかシでなく、一
般的にＭｎＯ・Ｆｅ２Ｏ。
の型で示されるものも含まれる。ここでＭＩＩとはＭｎ
＋ Ｆｅ ＋ Ｎｉ、 Ｃｕ ＋ Ｚｎ ＋ Ｍｇ
ｔ ｃｄなどである。
＋ Ｆｅ ＋ Ｎｉ、 Ｃｕ ＋ Ｚｎ ＋ Ｍｇ
ｔ ｃｄなどである。
また、本発明に使用され得る磁性体にはＲＯＯ。
（Ｒ： Ｓｍ ＋ Ｐｒ ＋ Ｏｅ 、 Ｌａなどの希
土類元素のうち１種又は２種以上を含む）の化学式を有
する希土類コバルト磁石、及びＡｔ 、 Ｎｉ 、 Ｃ
ｏ 、 Ｏｕ を含有するアルニコ磁石、マンガンビス
マス磁石も含まれる。
土類元素のうち１種又は２種以上を含む）の化学式を有
する希土類コバルト磁石、及びＡｔ 、 Ｎｉ 、 Ｃ
ｏ 、 Ｏｕ を含有するアルニコ磁石、マンガンビス
マス磁石も含まれる。
これらの磁性体粉末の粒径は０．５〜１０μが望ましく
、射出成形時の配向と磁性体粉末の製造工程を考えあわ
せればコスト的にみて１〜５μが好適である。本発明の
磁性体樹脂組成物中の磁性体粉末の混入量は７０〜ｑ５
ｗｔ９Ａであり、８５〜９Ｚ ｗｔチが好ましい混入量
である。７０ ｗｔ係以下の混入量では磁性性能が充分
でなく、又９５ｗｔ％を超えると著しい成形性の低下が
見られる。
、射出成形時の配向と磁性体粉末の製造工程を考えあわ
せればコスト的にみて１〜５μが好適である。本発明の
磁性体樹脂組成物中の磁性体粉末の混入量は７０〜ｑ５
ｗｔ９Ａであり、８５〜９Ｚ ｗｔチが好ましい混入量
である。７０ ｗｔ係以下の混入量では磁性性能が充分
でなく、又９５ｗｔ％を超えると著しい成形性の低下が
見られる。
本発明の組成物に使用されるポリアミド共重合物は、ラ
ウリンラクタム、１２−ω−アミノドデカン酸および／
ｌたは１１−ω−アミノウンデカン酸を１０〜９５重量
％好ましくは６０〜９０重量％含むナイロンコポリマー
であシ、これと共重合する他のモノマー成分としては、
炭素数が６〜１３個のラクタム或いはω−アミノカルボ
ン酸、ｔｉｔは炭素数が６〜１３個のアルキレンジカル
ボン酸と炭素数が６〜１５個のアルキレンジアミンの縮
合物がある。
ウリンラクタム、１２−ω−アミノドデカン酸および／
ｌたは１１−ω−アミノウンデカン酸を１０〜９５重量
％好ましくは６０〜９０重量％含むナイロンコポリマー
であシ、これと共重合する他のモノマー成分としては、
炭素数が６〜１３個のラクタム或いはω−アミノカルボ
ン酸、ｔｉｔは炭素数が６〜１３個のアルキレンジカル
ボン酸と炭素数が６〜１５個のアルキレンジアミンの縮
合物がある。
炭素数６〜１３個のラクタム或いはω−アミノカルボン
酸としては、カプロラクタム、カプリルラクタム等があ
り、又炭素数６〜１３個のアルキレンジカルボン酸と炭
素数６〜１５個のアルキレンジアミンの縮合物としては
、ヘキサメチレンジアミンアジピン酸塩、ヘキサメチレ
ンジアミンセバシン酸塩または上記アルキレンジカルボ
ン酸と１．１１−ウンデカンジアミンとの塩等が利用で
きる。
酸としては、カプロラクタム、カプリルラクタム等があ
り、又炭素数６〜１３個のアルキレンジカルボン酸と炭
素数６〜１５個のアルキレンジアミンの縮合物としては
、ヘキサメチレンジアミンアジピン酸塩、ヘキサメチレ
ンジアミンセバシン酸塩または上記アルキレンジカルボ
ン酸と１．１１−ウンデカンジアミンとの塩等が利用で
きる。
勿論、ラクタム或いはω−アミノカルボン酸としては、
ラウリンラクタム、１２−ω−アミノカルボン酸又は１
１−ω−アミノウンデカン酸の何れかを一成分として使
用する場合はもう一つの成分を共重合モノマーとして使
用することもできる（具体的にはナイロン１２／１１コ
ポリマーがある）。
ラウリンラクタム、１２−ω−アミノカルボン酸又は１
１−ω−アミノウンデカン酸の何れかを一成分として使
用する場合はもう一つの成分を共重合モノマーとして使
用することもできる（具体的にはナイロン１２／１１コ
ポリマーがある）。
又、本発明の上記コポリマーは２元以上の３元、４元又
はそれ以上のコポリマーであってもよい。
はそれ以上のコポリマーであってもよい。
本発明に使用されるポリアミド共重合物の重合度は２５
℃に於ける０、５％ｍ−クレゾール溶液の相対粘度が１
．４以上２．４０以下である。
℃に於ける０、５％ｍ−クレゾール溶液の相対粘度が１
．４以上２．４０以下である。
本発明組成物の製法は、磁性体粉末にポリアミド共重合
物を溶融混合する方法であり、通常−軸又は二軸押出機
を用いて混合する。具体的には磁性体粉末とポリアミド
共重合物の粒状体を予備混合［７、これを押出機ホッパ
ーに投入し加熱溶融混合して造粒する方法、又押出機を
用い予めポリアミド共重合物を加熱溶融しここに押出機
シリンダーの中間部に設けた開穴部を通して磁性体粉末
を添加し混合する方法が一般的である。
物を溶融混合する方法であり、通常−軸又は二軸押出機
を用いて混合する。具体的には磁性体粉末とポリアミド
共重合物の粒状体を予備混合［７、これを押出機ホッパ
ーに投入し加熱溶融混合して造粒する方法、又押出機を
用い予めポリアミド共重合物を加熱溶融しここに押出機
シリンダーの中間部に設けた開穴部を通して磁性体粉末
を添加し混合する方法が一般的である。
この様にして得られたベレットを更に射出成形等により
磁界をかけながら成形してプラスチックスマグネットを
得ることが出来る。又この様な二段成形に代え磁性体粉
末と共重合物から一段成形で直接プラスチックスマグネ
ットをつくることも出来る。
磁界をかけながら成形してプラスチックスマグネットを
得ることが出来る。又この様な二段成形に代え磁性体粉
末と共重合物から一段成形で直接プラスチックスマグネ
ットをつくることも出来る。
本発明に使用されるナイロンコポリマーはそレラの構成
モノマーのホモポリマーに比べて融点が低くなシ、射出
成形時の同化速度が非常に遅いため、それ自体が射出成
形品として使われることは稀である。このような成形用
材料として殆ど使われない樹脂を磁性体粉末のバインダ
ーとして用いるのが本発明の最大の特長である。
モノマーのホモポリマーに比べて融点が低くなシ、射出
成形時の同化速度が非常に遅いため、それ自体が射出成
形品として使われることは稀である。このような成形用
材料として殆ど使われない樹脂を磁性体粉末のバインダ
ーとして用いるのが本発明の最大の特長である。
即ち本発明に使用されるナイロンコポリマーは前述の如
くそのもの単独で成形材料として用いられることは稀で
あるが、本発明に従って磁性材料のバインダーとして用
いた場合には、その成形時の固化性が悪いという特性が
かえって有利に作用するのである。即ち樹脂を加熱溶融
した状態で磁界を印加して磁性体粉末を所定の方向に配
向させて成形固化しようとする場合、磁性体粉末が溶融
されたバインダー樹脂中で自由に動きうる時間が長くな
り、よル一層強い磁石性能を成形したプラスチックスマ
グネットに与えることが出来るのである。
くそのもの単独で成形材料として用いられることは稀で
あるが、本発明に従って磁性材料のバインダーとして用
いた場合には、その成形時の固化性が悪いという特性が
かえって有利に作用するのである。即ち樹脂を加熱溶融
した状態で磁界を印加して磁性体粉末を所定の方向に配
向させて成形固化しようとする場合、磁性体粉末が溶融
されたバインダー樹脂中で自由に動きうる時間が長くな
り、よル一層強い磁石性能を成形したプラスチックスマ
グネットに与えることが出来るのである。
従って本発明の磁性体樹脂組成物でグラスチツクスマグ
ネット成形品を得る場合には同一の磁性体含有量でも磁
力の強さは強いものが得られる。また一定の磁力を得よ
うとする場合には磁性体粉末含有量を減らすことが出来
、成形が容易になると共に強度の低下を少なく押えるこ
とが出来る。
ネット成形品を得る場合には同一の磁性体含有量でも磁
力の強さは強いものが得られる。また一定の磁力を得よ
うとする場合には磁性体粉末含有量を減らすことが出来
、成形が容易になると共に強度の低下を少なく押えるこ
とが出来る。
以上の様に本発明の磁性体樹脂組成物によれば磁気特性
が良好で、しかも強度の優れたプラスチックスマグネッ
トを得ることが出来る。
が良好で、しかも強度の優れたプラスチックスマグネッ
トを得ることが出来る。
以下に本発明を具体例をもって説明する。
実施例 １〜４
磁性粉末としてはストロンチウムフェライトの平均粒径
１．３μのものを用い、又バインダー樹脂としては相対
粘度１．６のナイロン−１２ホモポリマー及び相対粘度
１．６のナイロン−１２７６コポリマー（共重合重量比
８０／２０ ）を用いて試験を行なった。
１．３μのものを用い、又バインダー樹脂としては相対
粘度１．６のナイロン−１２ホモポリマー及び相対粘度
１．６のナイロン−１２７６コポリマー（共重合重量比
８０／２０ ）を用いて試験を行なった。
それぞれのバインダー樹脂材料の特性については表−１
に示す通シである。
に示す通シである。
表 −１
それぞれのプラスチックバインダーは予め準備された磁
性体粉末と所定の磁性体粉末濃度となるように混合する
。本実験に於ては磁性体粉末量が８８ｗｔ％になるよう
にした。
性体粉末と所定の磁性体粉末濃度となるように混合する
。本実験に於ては磁性体粉末量が８８ｗｔ％になるよう
にした。
前述の如く混合されたものを３０ｉｘφ押出機にてシリ
ンダ一温度２３０℃で押出し、１〜４１ＬＩの長さにカ
ットすることによル成形用試料を得た。
ンダ一温度２３０℃で押出し、１〜４１ＬＩの長さにカ
ットすることによル成形用試料を得た。
次にこれらの磁性体樹脂組成物のプラスチックスマグネ
ットとしての特性を調べる為に以下に述べる方法を用い
て試験片を準備した。即ち前述の如くして得られた成形
用試料をタナベコウギョウ（株）製の磁場成形機を用い
て円板を射出成形した。円板の大きさは直径１９．７ｓ
ｔｍ、厚さ１０ 、 ＯｔｒｌＫであった。
ットとしての特性を調べる為に以下に述べる方法を用い
て試験片を準備した。即ち前述の如くして得られた成形
用試料をタナベコウギョウ（株）製の磁場成形機を用い
て円板を射出成形した。円板の大きさは直径１９．７ｓ
ｔｍ、厚さ１０ 、 ＯｔｒｌＫであった。
射出成形に際しては金型に１０，００００ｅの磁界をか
けながら金型温度を８０℃になるようにコントロールし
表−２のような温度条件で成形を行なった。
けながら金型温度を８０℃になるようにコントロールし
表−２のような温度条件で成形を行なった。
表−２
こうして得られた成形品について磁気特性を調べた結果
は表−３の如くであった。
は表−３の如くであった。
表−３磁性体バインダーと磁気特性
表−３の結果より明らかなように同一磁性体粉末含量で
あってもバインダー樹脂の種類によって磁力特性に差が
見られておシ、ナイ四ンー１２／６コポリマーを磁性体
粉末のバインダーとした場合には着磁時間を延ばしてや
ることにょシ磁カ特性の向上が著し力１った。
あってもバインダー樹脂の種類によって磁力特性に差が
見られておシ、ナイ四ンー１２／６コポリマーを磁性体
粉末のバインダーとした場合には着磁時間を延ばしてや
ることにょシ磁カ特性の向上が著し力１った。
出願人代理人 古 谷 馨
昭和５９年５月１６日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
特願昭５８−１０９０５１号
２、発明の名称
磁性体樹脂組成物
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
ダイセル・ヒュルス株式会社
大日本プラスチックス株式会社
４、代 理 人
明細書の発明の詳細な説明の欄
８、補正の内容
（１） 明細書１１頁表−３中フェライト／ナイロン−
１２ノ行の保磁力ＩＨｃ（Ｏｅ）の欄ｒ２Ｂ６０Ｊをｒ
２７００Ｊ と訂正
１２ノ行の保磁力ＩＨｃ（Ｏｅ）の欄ｒ２Ｂ６０Ｊをｒ
２７００Ｊ と訂正
Claims (1)
- ラウリンラクタム、１２−ω−アミノドデカン酸および
／または１１−ω−アミノウンデカン酸を１０〜９５重
量係含有するポリアミド共重合物５〜５０重量％と磁性
体粉末９５〜７０重量係とからなる磁性体樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109051A JPS601807A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 磁性体樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109051A JPS601807A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 磁性体樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS601807A true JPS601807A (ja) | 1985-01-08 |
| JPH0578162B2 JPH0578162B2 (ja) | 1993-10-28 |
Family
ID=14500358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58109051A Granted JPS601807A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 磁性体樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601807A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63181403A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料 |
| FR2768433A1 (fr) * | 1997-09-18 | 1999-03-19 | Atochem Elf Sa | Copolyamides et compositions de polyamides, procede de fabrication et applications |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152198A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of permanent magnet |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58109051A patent/JPS601807A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152198A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of permanent magnet |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63181403A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料 |
| FR2768433A1 (fr) * | 1997-09-18 | 1999-03-19 | Atochem Elf Sa | Copolyamides et compositions de polyamides, procede de fabrication et applications |
| EP0903366A1 (fr) * | 1997-09-18 | 1999-03-24 | Elf Atochem S.A. | Copolyamides et compositions de polyamides, procédé de fabrication et applications |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578162B2 (ja) | 1993-10-28 |
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