JPS63299207A - 永久磁石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［従来の技術及び問題点］ 塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、合成ゴムある
いはエチレン−酢酸ビニル共重合などに強磁性粉末を混
合し、それを熱間ロールでシート状にするかあるいは射
出成形することによって、いわゆるゴム磁石あるいは樹
脂磁石を製造することは周知である。これらゴム磁石あ
るいは樹脂磁石において、磁気特性を向上させるために
は磁性粉末の含有量を増加させること及び、磁性粉末を
一定の方向に配向させ、異方性をあたえることが必要で
ある。しかし磁性体粉末の含有量を増加してやると成形
された製品の機械的な特性が低下するとともに、溶融混
線物の流れが悪くなるので成形不可能になるなどの欠点
がある。さらに射出成形機等の摩耗量も多くなり成形機
の寿命が短くなるのみならず、成形物中に不純物が混入
し品質を低下させるなどの欠点もある。これらの欠点を
解決すべく滑剤や可塑剤を混入するなど溶融粘度を低下
させる方法がある。−力強磁性粉末にシラン系カップリ
ング剤などで表面を処理し樹脂とのぬれ性を改良するこ
とにより溶融粘度を低下させる方法がある。後者は機械
的強度をあまり変化させず効果が大きいため一般に用い
られている。しかしバインダー樹脂にポリアミドを用い
ると加熱温度が高すぎたり時間が長かったりまたは再生
を繰り返しているうらに溶融粘度が低下するという問題
がある。

［問題を解決するための手段］ 本発明は、バインダーとして用いるポリアミド樹脂の末
端カルボキシル基（ＣＯＯＨ）８度を低くすることで上
述の問題点を解決した。

すなわち本発明はカップリング剤で表面処理された強磁
性粉末と低カルボキシル基濃度ポリアミドを主成分とし
、強磁性粉末が配向していることを特徴とする永久磁石
に関する。

本発明に用いる強磁性粉末としてはストロンチウムフェ
ライトやバリウムフェライトなどが例示され、一般にＭ
Ｉ［０−Ｆｅ　Ｏ（Ｍ■＝Ｆｅ、Ｎ　ｉ、Ｑｕ、Ｚｎ、
ＭＱ、Ｃｄ　　ｅｔｃ）Ｆ示され磁気異方性を有し、磁
界を印加することにより配向する性質をもっている。

シランカップリング剤は一般にポリアミドと相溶性を良
くするためアミノ基を有するものが用いられる。たとえ
ばγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、β−（アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルジメトキシメチルシラ
ン、γ−ベンジルアミノプロビルトリメトキシシランな
どである。

シランカップリング剤の好ましい添加量は、強磁性粉末
の粒子径、表面積、表面活性度等によって変るが、通常
の場合強磁性粉末に対し０．２〜２重量％である。０．
２重量％以下では表面処理が十分に行われず、２ｍｆｆ
１％以上では強磁性粉末が凝集を生じ、均一かつ磁気特
性に優れた成形物が得られない。

また、強磁性粉末の含有看は全量に対して９５〜７０重
堡％、好ましくは９１〜８５重舟％である。

ポリアミド樹脂としてはポリアミド６．１１．１２．６
・６．６・１０１６・１２、及びそれらの共重合物から
選ばれた１種または２種以上のものである。

これらポリアミドの末端カルボキシル基濃度は７０η当
ｍ　／　Ｋ９以下であることが必要であり、好ましくは
５０■当ｆｆｉ　／　Ｋ９以下である。７０η当量／に
９より高いと加熱時に架橋が起ってしまう。末端カルボ
キシル基濃度の下限については制限はなく末端にカルボ
キシル基が含まれないものでも使用できる。

低末端カルボキシル基１１度ポリアミドは重合時にｍ−
キシレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ヘキサメ
チレンジアミン、ドデカメチレンジアミンやステアリル
アミンなど分子内にアミノ基を有するものを添加すると
いう当業者にとって周知の方法によって製造できる。　
　　　９ポリアミドに滑剤、可塑剤などを混入し溶融粘
度を低くすることも可能であり、安定剤等任意の第４成
分を用いてもよい。

（発明の効果） 本発明のポリアミド樹脂組成物は次のような効果を有す
る。

（１）強磁性粉末間および強磁性粉末と樹脂との間の摩
擦係数を減じ、外部磁界を印加したときに、強磁性粉末
が配向しやすく磁性特性が向上する。

（２）高温で長時間混練しても溶融粘度が上昇しない。

（３）再生しても溶融粘度が上昇しにくいため再生回数
を増すことができる。

また本発明によって得られた成形物は１５０℃以上の高
温度下に長時間放置しても磁気特性および形状に変化を
生じることがなく、優れた耐熱性を示し末端カルボキシ
ル基濃度を低くすることによる耐熱性、機械的強度の劣
化は認められない。

［実施例］ 次に実施例をあげて説明をする。磁気特性については残
留磁束密度（Ｓｒ＞、保磁力（ｉＨＣ）。

最大エネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）および強磁性粉末
の配向度（Ｐ）について記した。配向度は配向方向の残
留磁束密度（３ｒａ）と配向方向に直交する方向の残留
磁束密度（Ｂｒｂ）で次式によって算出した。

ｒａ Ｐ＝　　　　　　　　　　Ｘ１００ ｒ　　　　十　　　ｒｂ 末端カルボキシル基（ＣＯＯＩ−１）８１度の測定は、
ポリアミドをベンジルアルコールに溶解し１％フェノー
ルフタレンーメタノール液を指示薬として０、ＩＮ−Ｋ
ＯＨで滴定し算出した。

実施例１ シランカップリング剤〈Ｈ２ＮＣ２ト（４ＮＨＣ３１−
１６Ｓ　ｉ　（ＯＣＨ３）３）１ｗｔ％で表面処理され
た平均粒子径１．３μｍのストロンチウムフェライト粉
末８８％、末端カルボキシル基濃度の低いポリアミド−
１２１２ｗｔ％からなる組成物を調整し、加圧ニーダ−
を用いて溶融混練した後、３〜５ＩＩＩＩＲの大きさに
粉砕して成形用ベレットを得た。

以下に示す成形条件で射出成行し、得られた成形品の磁
気特性を測定した。

また成形用ペレットを再び加圧ニーダ−で溶融混練し後
３〜５ｒｎＩＲの大きさに粉砕し成形用ベレットを得た
。これら一連の操作を３回行った後、上述のペレットと
同条件下射出成形をした。得られた成形品の磁気特性を
測定した。

実施例２ シランカップリング斉Ｊ　（−ＣＨ２−ＮＨＣ３１（Ｓ
ｉ　（ＯＣＨ３）３）１ｗｔ％で表面処理された平均粉
子径１．３μｍのストロンチウムフェライト粉末８８ｗ
ｔ％末端カルボキシル基部度の低いポリアミド−６１２
ｗｔ％からなる組成物を調整し、実施例１と同様な操作
をおこなった。

比較例１ 表面処理されていないフェライトを用いる他実施例に準
する 比較例２ ポリアミド−１２の末端カルボキシル基濃度が高いこと
を除いて実施例１に準する 比較例３ ポリアミド−６の末端カルボキシル基濃度が高いことを
除いて実施例２に準する 射出条件および、実施例の結果を以下の表にまとめた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 末端カルボキシル基濃度が７０ｍｇ当量／Ｋｇ以下であ
   るポリアミドと強磁性粉末とからなることを特徴とする
   永久磁石