JPS59165403A - 樹脂マグネツト組成物 - Google Patents
樹脂マグネツト組成物Info
- Publication number
- JPS59165403A JPS59165403A JP4019883A JP4019883A JPS59165403A JP S59165403 A JPS59165403 A JP S59165403A JP 4019883 A JP4019883 A JP 4019883A JP 4019883 A JP4019883 A JP 4019883A JP S59165403 A JPS59165403 A JP S59165403A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- ferrite powder
- melt viscosity
- resin
- resin magnet
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、複写機、ファクシミリ等に用いられるマグ
ネットロールに使用する樹脂マグネット組成物に関する
ものである。
ネットロールに使用する樹脂マグネット組成物に関する
ものである。
従来例の構成とその問題点
複写機、ファクシミリ等における現像方式は、磁性粉体
からなる磁性トナー（−成分現像剤）や非磁性トナーと
磁性粉キャリヤからなる現像剤（二成分現像剤）を、図
面に示すように複数の磁極を有する円柱状マグネットロ
ール】内蔵の円筒状非磁性スリーブ２手に保持し、マグ
ネットロール１を回転させるか、あるいはマグネットロ
ール１を固定してスリーブ２を回転させるか、両方とも
回転させてスリーブ２上の現像剤を感光体潜像面まで搬
送し顕像化する磁気ブラシ現像法が主流をなしている。
からなる磁性トナー（−成分現像剤）や非磁性トナーと
磁性粉キャリヤからなる現像剤（二成分現像剤）を、図
面に示すように複数の磁極を有する円柱状マグネットロ
ール】内蔵の円筒状非磁性スリーブ２手に保持し、マグ
ネットロール１を回転させるか、あるいはマグネットロ
ール１を固定してスリーブ２を回転させるか、両方とも
回転させてスリーブ２上の現像剤を感光体潜像面まで搬
送し顕像化する磁気ブラシ現像法が主流をなしている。
マグネットロール材料としては、従来より焼結フェライ
トが使用されていたが、その加工性の悪さ１重いこと、
脆いことなどの欠点を有していた。
トが使用されていたが、その加工性の悪さ１重いこと、
脆いことなどの欠点を有していた。
これらの欠点を改善する目的で樹脂あるいはゴム等をベ
ースとした樹脂マグネットが使用されるようになった。
ースとした樹脂マグネットが使用されるようになった。
樹脂マグネットは、小型軽量で自由な形に成形でき、さ
らに低コストで後仕上げが容易なことから、ロール状、
シート状、棒状などさまざまな形状のものが使用されて
いる。従って、その製造方法も圧延成形法、射出成形法
、カレンダー成形法、押出成形法と多様である。
らに低コストで後仕上げが容易なことから、ロール状、
シート状、棒状などさまざまな形状のものが使用されて
いる。従って、その製造方法も圧延成形法、射出成形法
、カレンダー成形法、押出成形法と多様である。
シャフト３の周囲に樹脂マグネットを被覆するマグネッ
トロール１の製造方法は、磁性フェライト、結着剤およ
び添加剤全加温状態の加圧ニーダで混練し、混練物を冷
却稜］〜２ｔｍに粗粉砕して圧延ローラに゛゛ソシーテ
イングながらフェライト粉末を機械的に配向させシート
状の樹脂マグネットを得、これを棒状シャツ′ト３に巻
き付け、所定の寸法にあわせて着磁全行ない、マグネッ
トロール】にする圧延成形法が最も一般的である。さら
に、配向効率を高めるために上記圧延樹脂マグネットロ
ートヲ数枚重ねて扇形に加圧成形して分離した扇形ピー
スをシャフト３に接着剤を用いて固定するなどの工夫が
なされていた。
トロール１の製造方法は、磁性フェライト、結着剤およ
び添加剤全加温状態の加圧ニーダで混練し、混練物を冷
却稜］〜２ｔｍに粗粉砕して圧延ローラに゛゛ソシーテ
イングながらフェライト粉末を機械的に配向させシート
状の樹脂マグネットを得、これを棒状シャツ′ト３に巻
き付け、所定の寸法にあわせて着磁全行ない、マグネッ
トロール】にする圧延成形法が最も一般的である。さら
に、配向効率を高めるために上記圧延樹脂マグネットロ
ートヲ数枚重ねて扇形に加圧成形して分離した扇形ピー
スをシャフト３に接着剤を用いて固定するなどの工夫が
なされていた。
また、射出成形法や加圧成形法を用いて加熱可塑状態の
樹脂マグネット組成物を金型中で配向磁場を与えてフェ
ラ九トを配向させ、所定形状のピースに成形してシャツ
）３に接着剤で固定する方法があった。ところが、これ
らはいずれもバッチ生産であるため生産性に劣るもので
あった。
樹脂マグネット組成物を金型中で配向磁場を与えてフェ
ラ九トを配向させ、所定形状のピースに成形してシャツ
）３に接着剤で固定する方法があった。ところが、これ
らはいずれもバッチ生産であるため生産性に劣るもので
あった。
これらの方法のほかに、生産性の優れた押出成形法があ
るが、シャフト３周囲に樹脂マグネットを連続的に被覆
して押し出すため十分な磁〃が得られないため実用する
には至っていない。
るが、シャフト３周囲に樹脂マグネットを連続的に被覆
して押し出すため十分な磁〃が得られないため実用する
には至っていない。
発明の目的
この発明は生産性の高い押出成形法呪。よって十分な磁
力を得ることができる樹脂マグネット組成物を提供する
こと金目的とする。
力を得ることができる樹脂マグネット組成物を提供する
こと金目的とする。
発明の構成
この発明の樹脂マグネット組成物は、１８０℃における
溶融粘度が］００ポイズ以下のポリアミド樹脂と、強磁
性フェライト粉末とを含むものであって、押出機におい
て配向磁場を与えながら冷却する部分−を設け、シャフ
トの周囲に樹脂マグネットを円筒状に連続的に被覆して
押出すことができる。
溶融粘度が］００ポイズ以下のポリアミド樹脂と、強磁
性フェライト粉末とを含むものであって、押出機におい
て配向磁場を与えながら冷却する部分−を設け、シャフ
トの周囲に樹脂マグネットを円筒状に連続的に被覆して
押出すことができる。
１８０℃における溶融粘度が１００ボイズを越えるポリ
アミド樹脂は押出機中の可塑化状態での溶融粘度が高い
ために、与えられた磁場に対してフェライト粉末の配向
が困難となり、磁気特性が低くなる。
アミド樹脂は押出機中の可塑化状態での溶融粘度が高い
ために、与えられた磁場に対してフェライト粉末の配向
が困難となり、磁気特性が低くなる。
前記フェライト粉末の含有量は総量に対して７０〜９２
重量％であるのが好ましく、９２重量％を越えるときは
混線や押出成形が極めて困難となシ、またその含有量が
７０重量％未滴のときは、与えられた配向磁場に対して
フェライト粉末の配向は高くなるが、量的に不十分で磁
気特性が低くなる。
重量％であるのが好ましく、９２重量％を越えるときは
混線や押出成形が極めて困難となシ、またその含有量が
７０重量％未滴のときは、与えられた配向磁場に対して
フェライト粉末の配向は高くなるが、量的に不十分で磁
気特性が低くなる。
強磁性フェライト粉末は、バリウムフェライト。
ストロンチウムフェライト等の市販のフェライトが使用
できる。
できる。
また、押出成形時の成形性を改善するために、一般のプ
ラスチック成形と同様にヌテアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸バリウム等の脂肪酸金属塩やステアリン酸、バ
ルミチン酸等の高級脂肪酸。
ラスチック成形と同様にヌテアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸バリウム等の脂肪酸金属塩やステアリン酸、バ
ルミチン酸等の高級脂肪酸。
さらにワックス類の滑剤全周いることができる。
実施例の説明
実施例１〜８： 第１表に示す各組成物を１５０〜１８
０℃に加温した加圧ニーダで混Ｎ！、’ｖ行ない、冷却
した後、粗粉砕機により２〜５騎の粗粉砕物を得た。各
組成物を配向磁場を与えながら冷却する部分を設けた押
出成形機に投入し、シャフトに樹脂マグネットロールさ
せて連続押出成形し、マグネットロールを得た。このも
のの外径は２０ｒａｘになるように設定し押出中に与え
た磁束密度は１０．０００ガウスで押出スピードは７．
５ ｔｍ ７秒で行なった。
０℃に加温した加圧ニーダで混Ｎ！、’ｖ行ない、冷却
した後、粗粉砕機により２〜５騎の粗粉砕物を得た。各
組成物を配向磁場を与えながら冷却する部分を設けた押
出成形機に投入し、シャフトに樹脂マグネットロールさ
せて連続押出成形し、マグネットロールを得た。このも
のの外径は２０ｒａｘになるように設定し押出中に与え
た磁束密度は１０．０００ガウスで押出スピードは７．
５ ｔｍ ７秒で行なった。
（以 下 余 白）
（ａ） 戸田工業（株）製のフェライト（ｂ） 富
士化成工業（株）製のポリアミド樹脂（Ｃ） ライオ
ン・アクゾ（株）製Ｏエチレンビスステアロアマイド （ｄ） 堺化学工業（株）製 成形したマグネットロールをさらに着磁器を用いて着磁
を行ない、表面磁束密度を電子磁気工業（株）製のガウ
スメータによりマグネットロール表面に接触させて測定
した。その結果を第２表に示す。
士化成工業（株）製のポリアミド樹脂（Ｃ） ライオ
ン・アクゾ（株）製Ｏエチレンビスステアロアマイド （ｄ） 堺化学工業（株）製 成形したマグネットロールをさらに着磁器を用いて着磁
を行ない、表面磁束密度を電子磁気工業（株）製のガウ
スメータによりマグネットロール表面に接触させて測定
した。その結果を第２表に示す。
比較例１〜３： 下記に示す各組成物を用いて、実施例
と同様にしてマグネットロールを作製し、その表面磁束
密度を測定した。その結果を第３表に示す。
と同様にしてマグネットロールを作製し、その表面磁束
密度を測定した。その結果を第３表に示す。
比較例１
（成分） （重量％）
ＧＰ−８２５（前出）９１
ｘ＋’７ ！Ｊ ｙ酸”″” 。、２□（堺
化学工業（株）製） 比較例２ （成分） （重量％）Ｇｐ−８２５
（前出）６４ トーマイド＃１３１０（前出）３５ 比較例３ （成分） （重量％） ＧＰ−８２５（前出）８５ 第 ２ 次 コ 」 第 ３ 表 第２表および第３表から明らかなように、実施例１〜８
で得たマグネットロールはいずれも表面が滑らかで、表
面磁束密度が１００ＯＧ以上であるのに対し、比較例１
〜３で得たマグネットロールは１０００Ｇ以下の低い値
であった。
化学工業（株）製） 比較例２ （成分） （重量％）Ｇｐ−８２５
（前出）６４ トーマイド＃１３１０（前出）３５ 比較例３ （成分） （重量％） ＧＰ−８２５（前出）８５ 第 ２ 次 コ 」 第 ３ 表 第２表および第３表から明らかなように、実施例１〜８
で得たマグネットロールはいずれも表面が滑らかで、表
面磁束密度が１００ＯＧ以上であるのに対し、比較例１
〜３で得たマグネットロールは１０００Ｇ以下の低い値
であった。
発明の効果
この発明によれば、フェライト粉末の結着剤として１８
０℃で１００ポイズ以下の溶融粘度を有するポリアミド
樹脂を使用することＫより、従来の樹脂マグネット組成
物ではなし得なかった押出成形法による磁気特性の優れ
たマグネットロールを製造することができるという効果
がある。
０℃で１００ポイズ以下の溶融粘度を有するポリアミド
樹脂を使用することＫより、従来の樹脂マグネット組成
物ではなし得なかった押出成形法による磁気特性の優れ
たマグネットロールを製造することができるという効果
がある。
図面は通常のマグネットロールの断面図である。
１・・・マグネットロール、２・・・非磁性スリーブ、
３・・・シャフト
３・・・シャフト
Claims (2)
- （１） １８０℃における溶融粘度が１００ポイズ以
下のポリアミド樹脂と、強磁性フェライト粉末とを含む
樹脂マグネット組成物。 - （２） 前記フェライト粉末が総量に対して７０〜９
２重量％の割合で含有される特許請求の範囲第（１）項
記載の樹脂マグネット組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4019883A JPS59165403A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 樹脂マグネツト組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4019883A JPS59165403A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 樹脂マグネツト組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59165403A true JPS59165403A (ja) | 1984-09-18 |
| JPH0458681B2 JPH0458681B2 (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=12574080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4019883A Granted JPS59165403A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 樹脂マグネツト組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59165403A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63299207A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | Daiseru Hiyurusu Kk | 永久磁石 |
| EP0691996A1 (en) * | 1993-03-29 | 1996-01-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide resin composition |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54109199A (en) * | 1978-02-16 | 1979-08-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of fabricating permanent magnets |
| JPS54152198A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of permanent magnet |
| JPS5591803A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Permanent magnet |
| JPS5593202A (en) * | 1979-01-02 | 1980-07-15 | Minnesota Mining & Mfg | Matrix coupled permanent magnet having highly aligned magnetic particles |
| JPS55154707A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-02 | Daido Steel Co Ltd | Anisotropic resin magnet and manufacture thereof |
| JPS56851A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Plastic magnet composition |
| JPS58125803A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | Seiko Epson Corp | 希土類粉末磁石の製造方法 |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP4019883A patent/JPS59165403A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54109199A (en) * | 1978-02-16 | 1979-08-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of fabricating permanent magnets |
| JPS54152198A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of permanent magnet |
| JPS5591803A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Permanent magnet |
| JPS5593202A (en) * | 1979-01-02 | 1980-07-15 | Minnesota Mining & Mfg | Matrix coupled permanent magnet having highly aligned magnetic particles |
| JPS55154707A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-02 | Daido Steel Co Ltd | Anisotropic resin magnet and manufacture thereof |
| JPS56851A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Plastic magnet composition |
| JPS58125803A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | Seiko Epson Corp | 希土類粉末磁石の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63299207A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | Daiseru Hiyurusu Kk | 永久磁石 |
| EP0691996A1 (en) * | 1993-03-29 | 1996-01-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide resin composition |
| EP0691996A4 (en) * | 1993-03-29 | 1997-06-18 | Du Pont | POLYAMIDE RESIN COMPOSITION |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0458681B2 (ja) | 1992-09-18 |
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