JPS6184807A - マグネツトロ−ルの製造方法 - Google Patents
マグネツトロ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6184807A JPS6184807A JP20744284A JP20744284A JPS6184807A JP S6184807 A JPS6184807 A JP S6184807A JP 20744284 A JP20744284 A JP 20744284A JP 20744284 A JP20744284 A JP 20744284A JP S6184807 A JPS6184807 A JP S6184807A
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- Japan
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- magnetic
- shaft
- magnet
- molded
- roll
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はＰＰＣ複写機、ファクシミリに使用される現像
用、クリーニング用のマグネットロールの製造方法に関
するものである。
用、クリーニング用のマグネットロールの製造方法に関
するものである。
従来例の構成とその問題点
ＰＰＣ複写機、ファクシミリの現像は、磁性トナーある
いは磁性粉キャリヤを含む現像剤を複数の磁極を有する
マグネットロールを内蔵したスリーブ上で保持し、マグ
ネットロール又はスリーブあるいはその両者を回転させ
て現像剤を感光体潜像面まで搬送し、顕像化（現像）す
る方法が主流を占めている。また転写後の感光体に残存
するトナーをマグネットロールでクリーニングする方法
がさかんに行われている。
いは磁性粉キャリヤを含む現像剤を複数の磁極を有する
マグネットロールを内蔵したスリーブ上で保持し、マグ
ネットロール又はスリーブあるいはその両者を回転させ
て現像剤を感光体潜像面まで搬送し、顕像化（現像）す
る方法が主流を占めている。また転写後の感光体に残存
するトナーをマグネットロールでクリーニングする方法
がさかんに行われている。
これらのマグネストロールは従来焼結フェライトが使用
されていた。このものは円筒状のフェライト焼結体とシ
ャフトの接着による方法、あるいは棒状焼結体とシャフ
トの接着による方法で製造することができる。しかしな
がら焼結７エライトは次のような欠点を有していた。
されていた。このものは円筒状のフェライト焼結体とシ
ャフトの接着による方法、あるいは棒状焼結体とシャフ
トの接着による方法で製造することができる。しかしな
がら焼結７エライトは次のような欠点を有していた。
１）密度が大きく重い。
２）収縮が大きくそりや歪が出るなど寸法精度が出しに
くい。
くい。
３）胞いため欠ける、割れる等加工性が悪い。
これらの欠点を改善する目的で最近では樹脂あるいＩｄ
−ｆム等ヲベースとした樹脂マグネットロールが使用さ
れるようになってきた。
−ｆム等ヲベースとした樹脂マグネットロールが使用さ
れるようになってきた。
樹脂マグネットロールの製造方法は第１図、第２図に示
すように樹脂マグネット材中のフェライト粒子を機械的
−磁化容易軸を一方向に配向させ異方化する方法で、高
分子材料４とツーライト粉３を加圧ニーダ等で混練した
後粉砕し、圧延ローラ２等によりシーテイングしながら
フェライト粒子３の磁化容易軸１を一定方向に配向させ
シート状マグネット材５を得る。これをシャフト６に巻
き付は所定の長さに切断した後希望する極パターンに合
わせて着磁を行いマグネッ）ｃｒ−ルを得る方法で最も
一般的である。
すように樹脂マグネット材中のフェライト粒子を機械的
−磁化容易軸を一方向に配向させ異方化する方法で、高
分子材料４とツーライト粉３を加圧ニーダ等で混練した
後粉砕し、圧延ローラ２等によりシーテイングしながら
フェライト粒子３の磁化容易軸１を一定方向に配向させ
シート状マグネット材５を得る。これをシャフト６に巻
き付は所定の長さに切断した後希望する極パターンに合
わせて着磁を行いマグネッ）ｃｒ−ルを得る方法で最も
一般的である。
更に第３図、第４図に示すように前記圧延シート５を数
枚重ね合わせて扇形にプレス成形し、その成形体７を、
それぞれを分離してシャフト６に貼り合わせる方法があ
る。
枚重ね合わせて扇形にプレス成形し、その成形体７を、
それぞれを分離してシャフト６に貼り合わせる方法があ
る。
前者は磁化容易軸１が径方向に放射状に配向しているた
め十分な磁束密度が得られない。
め十分な磁束密度が得られない。
後者は磁化容易軸１が極に配向されているため十分な磁
束密度が得られるがプレス加工、ピース貼り合わせなど
製造工程が複雑になり生産性に劣るものである。
束密度が得られるがプレス加工、ピース貼り合わせなど
製造工程が複雑になり生産性に劣るものである。
発明の目的
不発ＬｌｒＪ ｉｑＪ：シャフトと樹脂マグネットを一
体で成型し、かつ磁場によシ配向させることにより、高
磁力で生産性の高いマグネ、トロールの製造方法を提供
することを目的とするものである。
体で成型し、かつ磁場によシ配向させることにより、高
磁力で生産性の高いマグネ、トロールの製造方法を提供
することを目的とするものである。
発明の構成
上記目的を達成するために本発明のマグネットロールの
製造方法は、７エ２イト粉と高分子材料からなる複合樹
脂マグネット材をシャフトと一体で成型し、マグネット
材を加熱加塑状態に保ち、磁性金属と非磁性金属材料と
の組合わせからなる配向金型内で樹脂マグネット材をシ
ャフト軸方向に加圧成型し磁性金属材料を磁極として磁
界を作用させ、フェライト粉の磁化容易軸を磁力線の方
向に配向させて磁化させるものであり、この方法によっ
て高磁力なマグネ、トロールが容易に生産できることに
なる。
製造方法は、７エ２イト粉と高分子材料からなる複合樹
脂マグネット材をシャフトと一体で成型し、マグネット
材を加熱加塑状態に保ち、磁性金属と非磁性金属材料と
の組合わせからなる配向金型内で樹脂マグネット材をシ
ャフト軸方向に加圧成型し磁性金属材料を磁極として磁
界を作用させ、フェライト粉の磁化容易軸を磁力線の方
向に配向させて磁化させるものであり、この方法によっ
て高磁力なマグネ、トロールが容易に生産できることに
なる。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を図面第５図〜第７図を用いて説
明する。
明する。
フェライト粉と高分子材料を加圧ニーダにて混線、冷却
した後３〜５咽の大きさに粉砕し複合樹脂マグネット材
を得る。
した後３〜５咽の大きさに粉砕し複合樹脂マグネット材
を得る。
この材料をたてをインサート射出成型機で第５図に示す
ような中心にシャフト８を有するマグネット材９からな
るロール状マグネットロールを成型する。次いでこれを
恒温槽内でマグネット材９が可塑状態になるまで加熱し
、直ちに磁性金属材料１Ｑと非磁性金属材料１１からな
る配向金型１２内に挿入する。挿入と同時に加圧治具１
３、エアシリンダ１４よりなる加圧装置で７ヤフト軸方
向に加圧し、金型内壁面に接触させて成型する。成型終
了と同時にコイル１５に通電し、発生する磁界でフェラ
イト粒子の磁化容易軸を磁力線の方向に配向させること
により中心にシャフト８を有する一体成型のマグネット
ロールを得ることができる。
ような中心にシャフト８を有するマグネット材９からな
るロール状マグネットロールを成型する。次いでこれを
恒温槽内でマグネット材９が可塑状態になるまで加熱し
、直ちに磁性金属材料１Ｑと非磁性金属材料１１からな
る配向金型１２内に挿入する。挿入と同時に加圧治具１
３、エアシリンダ１４よりなる加圧装置で７ヤフト軸方
向に加圧し、金型内壁面に接触させて成型する。成型終
了と同時にコイル１５に通電し、発生する磁界でフェラ
イト粒子の磁化容易軸を磁力線の方向に配向させること
により中心にシャフト８を有する一体成型のマグネット
ロールを得ることができる。
本発明に用いる樹脂マグネット材の７エライトｉｚｉ、
一般式ＭＯｎＦｅ２０３Ｔ：与えられるも−（Ｄで、Ｍ
はバリウム、ストロンチウム、鉛の少なくとも一種を含
むもので８０〜９０ｗｔ飴が望ましい。高分子材料は、
ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポ
リエチレン等の熱可塑樹脂で１ｏ〜２ Ｏｗ を係の配
合が望ましい。又必要洗応じて各種添加剤を加えても何
ら問題はない。
一般式ＭＯｎＦｅ２０３Ｔ：与えられるも−（Ｄで、Ｍ
はバリウム、ストロンチウム、鉛の少なくとも一種を含
むもので８０〜９０ｗｔ飴が望ましい。高分子材料は、
ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポ
リエチレン等の熱可塑樹脂で１ｏ〜２ Ｏｗ を係の配
合が望ましい。又必要洗応じて各種添加剤を加えても何
ら問題はない。
シャフトとマグネット材の一体化には、前記イン゛
サート型射出成型機の他に、クロスヘッドダイを有する
押出成型でシャフトに一体化することも可能である。
サート型射出成型機の他に、クロスヘッドダイを有する
押出成型でシャフトに一体化することも可能である。
発明の効果
以上のように本発明によって得られるマグネットロール
は、 １）シャフトとの一体化によ）製造工程が大巾に短縮で
きる。
は、 １）シャフトとの一体化によ）製造工程が大巾に短縮で
きる。
２）配向金を内で成型するため寸法精度が高く後加工の
必要がない。
必要がない。
３）磁場配向によるため磁力線の方向に配向きれるため
配向効率が高く高磁力のマグネットロールが得られる。
配向効率が高く高磁力のマグネットロールが得られる。
笠の特徴があり工業的価値の犬なるものである。
第１図、第２図は従来の機械配向によるフェライトの）
°４方化に関するロール状マグネットの製造方法の工程
を示す斜視図、第３図、第４図は他の６１来のマグネ、
トロールの製造方法を示す説明図、第６図は本発明のロ
ール状マグネットの製造方法の一実施例を示しシャフト
を中心として一体成型を行った時の形状を示す斜視図、
第６図は本発明で用いる配向金型配向装置を示す断面図
、第７図（は同Ａ−Ａ’断面図を示したものである。 ８・・・・・・シャフト、９・・・・・・マグネ、ト材
、１０・・・・・磁性金属材ｙ斗、１１・・・・非磁性
金属、１２・・・・・・配合全型、１３・・・・・加圧
治具、１４・・・・・・エアシリンダ、１５・・ ・コ
イル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ■
°４方化に関するロール状マグネットの製造方法の工程
を示す斜視図、第３図、第４図は他の６１来のマグネ、
トロールの製造方法を示す説明図、第６図は本発明のロ
ール状マグネットの製造方法の一実施例を示しシャフト
を中心として一体成型を行った時の形状を示す斜視図、
第６図は本発明で用いる配向金型配向装置を示す断面図
、第７図（は同Ａ−Ａ’断面図を示したものである。 ８・・・・・・シャフト、９・・・・・・マグネ、ト材
、１０・・・・・磁性金属材ｙ斗、１１・・・・非磁性
金属、１２・・・・・・配合全型、１３・・・・・加圧
治具、１４・・・・・・エアシリンダ、１５・・ ・コ
イル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ■
Claims (1)
- フェライト粉と高分子材料からなる複合樹脂マグネット
材をシャフトと一体でロール状に成型しマグネット材を
可熱可塑状態に保ち、磁性金属材料と非磁性金属材料と
の組合わせからなる配向用金型内で金型内径よりわずか
に小さな径に成形した樹脂マグネット材をシャフト軸方
向に加圧成型し、磁性金属材料を磁極として磁界を作用
させフェライト粉の磁化容易軸を磁力線の方向に配向さ
せて磁化することを特徴とするマグネットロールの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20744284A JPS6184807A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | マグネツトロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20744284A JPS6184807A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | マグネツトロ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184807A true JPS6184807A (ja) | 1986-04-30 |
Family
ID=16539833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20744284A Pending JPS6184807A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | マグネツトロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184807A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4984289A (en) * | 1986-07-31 | 1991-01-08 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Apparatus for controlling underground excavator |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20744284A patent/JPS6184807A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4984289A (en) * | 1986-07-31 | 1991-01-08 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Apparatus for controlling underground excavator |
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