JPH0971721A - プラスチックマグネット組成物 - Google Patents
プラスチックマグネット組成物Info
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- JPH0971721A JPH0971721A JP22882195A JP22882195A JPH0971721A JP H0971721 A JPH0971721 A JP H0971721A JP 22882195 A JP22882195 A JP 22882195A JP 22882195 A JP22882195 A JP 22882195A JP H0971721 A JPH0971721 A JP H0971721A
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- Japan
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- desirably
- polyamide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリアミド樹脂の流動性を向上させることに
より，高性能のプラスチックマグネットを得ること。 【解決手段】 モノカルボン酸で末端封止した，カルボ
キシル基濃度92〜120 ミリ当量／kg，25℃にて96％硫酸
溶媒の１％溶液で測定した相対粘度 2.3以下のポリアミ
ドと，磁性粉末とからなるプラスチックマグネット組成
物。
より，高性能のプラスチックマグネットを得ること。 【解決手段】 モノカルボン酸で末端封止した，カルボ
キシル基濃度92〜120 ミリ当量／kg，25℃にて96％硫酸
溶媒の１％溶液で測定した相対粘度 2.3以下のポリアミ
ドと，磁性粉末とからなるプラスチックマグネット組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，プラスチックマグ
ネットに好適な高流動性を有するプラスチックマグネッ
ト組成物に関するものである。
ネットに好適な高流動性を有するプラスチックマグネッ
ト組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックマグネットは従来の焼結磁
石に比較して，機械的強度が強く，各種の自由な形状に
成形することが可能であり，また，生産性が高いなどの
理由により，利用範囲が拡大している。
石に比較して，機械的強度が強く，各種の自由な形状に
成形することが可能であり，また，生産性が高いなどの
理由により，利用範囲が拡大している。
【０００３】プラスチックマグネット用のバインダー樹
脂としては，ポリエチレン，ポリプロピレンなどのオレ
フィン系樹脂や，ナイロン12，ナイロン６などのポリア
ミド樹脂が主に使用されているが，耐熱性が優れたポリ
アミドを使用したものが増えてきている。
脂としては，ポリエチレン，ポリプロピレンなどのオレ
フィン系樹脂や，ナイロン12，ナイロン６などのポリア
ミド樹脂が主に使用されているが，耐熱性が優れたポリ
アミドを使用したものが増えてきている。
【０００４】プラスチックマグネットは，通常，射出成
形時に型内で磁化されるが，優れた磁気特性を有するプ
ラスチックマグネットを得るためにはバインダー樹脂の
流動性が高いことが必要であり，流動性が優れた溶融粘
度の低いバインダー樹脂が求められている。
形時に型内で磁化されるが，優れた磁気特性を有するプ
ラスチックマグネットを得るためにはバインダー樹脂の
流動性が高いことが必要であり，流動性が優れた溶融粘
度の低いバインダー樹脂が求められている。
【０００５】流動性を高める方法として，例えば，特開
昭59-176346 号公報にはポリアミドオリゴマ−を添加す
る方法が提案されている。しかし，オリゴマーが成形中
に溶出し，成形品の金型からの離型不良を引き起こした
り，オリゴマーが成形品表面に析出し，表面外観を損な
うという問題があった。
昭59-176346 号公報にはポリアミドオリゴマ−を添加す
る方法が提案されている。しかし，オリゴマーが成形中
に溶出し，成形品の金型からの離型不良を引き起こした
り，オリゴマーが成形品表面に析出し，表面外観を損な
うという問題があった。
【０００６】また，特開平2-113061号公報には末端カル
ボキシル基濃度が５〜70ミリ当量／kgのポリアミドを使
用する方法が，また，特開平5-51528 号公報にはポリア
ミドの末端カルボキシル基濃度を90ミリ当量／kg以下と
したものが提案されている。
ボキシル基濃度が５〜70ミリ当量／kgのポリアミドを使
用する方法が，また，特開平5-51528 号公報にはポリア
ミドの末端カルボキシル基濃度を90ミリ当量／kg以下と
したものが提案されている。
【０００７】しかし，いずれの方法においてもプラスチ
ックマグネットとして，近年の高性能のニーズに適合し
た十分な特性を有するものは得られていないのが現状で
ある。
ックマグネットとして，近年の高性能のニーズに適合し
た十分な特性を有するものは得られていないのが現状で
ある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記のよう
な現状に鑑み，ポリアミド樹脂をベースとし，流動性の
向上した，より高性能のプラスチックマグネットを得る
ことを目的とするものである。
な現状に鑑み，ポリアミド樹脂をベースとし，流動性の
向上した，より高性能のプラスチックマグネットを得る
ことを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討の結果，特定の粘度とカル
ボキシル基濃度を有するポリアミドと，磁性粉末とから
なる組成物が優れた流動性を有し，優れた特性を有する
プラスチックマグネット組成物が得られることを見いだ
し，本発明に到達した。
題を解決するために鋭意検討の結果，特定の粘度とカル
ボキシル基濃度を有するポリアミドと，磁性粉末とから
なる組成物が優れた流動性を有し，優れた特性を有する
プラスチックマグネット組成物が得られることを見いだ
し，本発明に到達した。
【００１０】すなわち，本発明の要旨は，モノカルボン
酸で末端封止した，カルボキシル基濃度92〜120 ミリ当
量／kg，25℃にて96％硫酸溶媒の１％溶液で測定した相
対粘度 2.3以下のポリアミドと，磁性粉末とからなるプ
ラスチックマグネット組成物にある。
酸で末端封止した，カルボキシル基濃度92〜120 ミリ当
量／kg，25℃にて96％硫酸溶媒の１％溶液で測定した相
対粘度 2.3以下のポリアミドと，磁性粉末とからなるプ
ラスチックマグネット組成物にある。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に，本発明をさらに具体的に説
明する。本発明において使用されるポリアミドとして
は, ナイロン６, ナイロン66, ナイロン46, ナイロン1
2, ナイロン11, ナイロン610 等の脂肪族ナイロンや，
ナイロン６Ｔ、ＭＸＤ６ナイロンなどの半芳香族ナイロ
ン，及びこれらの混合物，あるいはこれらの共重合体を
挙げることができる。
明する。本発明において使用されるポリアミドとして
は, ナイロン６, ナイロン66, ナイロン46, ナイロン1
2, ナイロン11, ナイロン610 等の脂肪族ナイロンや，
ナイロン６Ｔ、ＭＸＤ６ナイロンなどの半芳香族ナイロ
ン，及びこれらの混合物，あるいはこれらの共重合体を
挙げることができる。
【００１２】本発明において使用される末端封止剤とし
ては，安息香酸，酢酸，ギ酸，プロピオン酸，酪酸，イ
ソ酪酸，吉草酸，ヘキサン酸，ヘプタン酸，オクタン
酸，ノナン酸，デカン酸，ラウリン酸，ミリスチン酸，
パルミチン酸，ステアリン酸，アクリル酸，メタクリル
酸，クロトン酸，イソクロトン酸，フェニル酢酸，ヒド
ロケイ皮酸，ケイ皮酸，トルイル酸，クロル安息香酸，
ニトロ安息香酸，ジニトロ安息香酸，トリニトロ安息香
酸，アントラニル酸，ヒドロキシ安息香酸，メトキシ安
息香酸などが挙げられるが、これらの中で，安息香酸を
用いた場合，ポリアミドの末端カルボキシル基濃度の調
整などの点で容易であり，特に好適である。
ては，安息香酸，酢酸，ギ酸，プロピオン酸，酪酸，イ
ソ酪酸，吉草酸，ヘキサン酸，ヘプタン酸，オクタン
酸，ノナン酸，デカン酸，ラウリン酸，ミリスチン酸，
パルミチン酸，ステアリン酸，アクリル酸，メタクリル
酸，クロトン酸，イソクロトン酸，フェニル酢酸，ヒド
ロケイ皮酸，ケイ皮酸，トルイル酸，クロル安息香酸，
ニトロ安息香酸，ジニトロ安息香酸，トリニトロ安息香
酸，アントラニル酸，ヒドロキシ安息香酸，メトキシ安
息香酸などが挙げられるが、これらの中で，安息香酸を
用いた場合，ポリアミドの末端カルボキシル基濃度の調
整などの点で容易であり，特に好適である。
【００１３】本発明において使用されるポリアミドはカ
ルボキシル基濃度が92〜120 ミリ当量／kgのものである
ことが必要である。カルボキシル基濃度が92ミリ当量／
kg未満の場合，磁性粉末との親和性が悪くなり，組成物
の流動性が低下し，優れた磁気特性が得られないため好
ましくない。また，カルボキシル濃度が 120ミリ当量／
kgを超える場合には，磁性粉末との親和性が良好になり
すぎるためか，組成物の流動性が低下するので好ましく
ない。
ルボキシル基濃度が92〜120 ミリ当量／kgのものである
ことが必要である。カルボキシル基濃度が92ミリ当量／
kg未満の場合，磁性粉末との親和性が悪くなり，組成物
の流動性が低下し，優れた磁気特性が得られないため好
ましくない。また，カルボキシル濃度が 120ミリ当量／
kgを超える場合には，磁性粉末との親和性が良好になり
すぎるためか，組成物の流動性が低下するので好ましく
ない。
【００１４】本発明において使用されるポリアミドは，
25℃にて96％硫酸溶媒の１％溶液で測定した相対粘度
は， 1.5〜2.3 ，好ましくは 1.5〜2.1 のものである。
相対粘度が 1.5未満のものでは，組成物の機械的強度が
弱く，2.3 を超える場合には，組成物の流動性が低下
し，本発明の目的とする高性能のプラスチックマグネッ
ト組成物を得ることが困難になる。
25℃にて96％硫酸溶媒の１％溶液で測定した相対粘度
は， 1.5〜2.3 ，好ましくは 1.5〜2.1 のものである。
相対粘度が 1.5未満のものでは，組成物の機械的強度が
弱く，2.3 を超える場合には，組成物の流動性が低下
し，本発明の目的とする高性能のプラスチックマグネッ
ト組成物を得ることが困難になる。
【００１５】本発明において用いられる磁性粉末として
は，フェライト系のバリウムフェライト，ストロンチウ
ムフェライト，サマリウムコバルト系の 1/5系, 2/17
系, ネオジウム鉄ボロン系のＭＱパウダー（ＧＭ社製）
などが挙げられる。粒子経は 0.5〜10μm ，特に，1.0
〜 5.0μm が好適である。
は，フェライト系のバリウムフェライト，ストロンチウ
ムフェライト，サマリウムコバルト系の 1/5系, 2/17
系, ネオジウム鉄ボロン系のＭＱパウダー（ＧＭ社製）
などが挙げられる。粒子経は 0.5〜10μm ，特に，1.0
〜 5.0μm が好適である。
【００１６】また，磁性粉末の配合量としては，組成物
全体に対して，通常，60〜95重量％が用いられる。
全体に対して，通常，60〜95重量％が用いられる。
【００１７】本発明の組成物には，本発明の効果を阻害
しない範囲で，ポリアミド以外の他の樹脂，たとえば，
ポリスチレン，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエ
チレンテレフタレート，ＡＢＳ，ＰＰＯ（ポリフェニレ
ンオキサイド）などをブレンドしてもよい。
しない範囲で，ポリアミド以外の他の樹脂，たとえば，
ポリスチレン，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエ
チレンテレフタレート，ＡＢＳ，ＰＰＯ（ポリフェニレ
ンオキサイド）などをブレンドしてもよい。
【００１８】また，プラスチックマグネット用組成物と
して一般的に用いられる，ジエチルフタレート，ジブチ
ルフタレート，ジオクチルフタレート，脂肪酸エステル
などの可塑剤や，ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸アル
ミニウム，ステアリン酸マグネシウム，鉱油などの滑剤
を添加してもよい。
して一般的に用いられる，ジエチルフタレート，ジブチ
ルフタレート，ジオクチルフタレート，脂肪酸エステル
などの可塑剤や，ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸アル
ミニウム，ステアリン酸マグネシウム，鉱油などの滑剤
を添加してもよい。
【００１９】また，ポリアミドと磁性粉末との親和性を
高める目的で，アミノシラン，エポキシシラン，ビニル
シラン，チタニウム系などのカップリング剤を用いるこ
とができる。
高める目的で，アミノシラン，エポキシシラン，ビニル
シラン，チタニウム系などのカップリング剤を用いるこ
とができる。
【００２０】さらに，本発明の組成物には，酸化防止
剤，結晶核剤，難燃剤などを適宜配合することもでき
る。
剤，結晶核剤，難燃剤などを適宜配合することもでき
る。
【００２１】
【実施例】次に，本発明を実施例及び比較例によりさら
に具体的に説明する。
に具体的に説明する。
【００２２】実施例１ ε−カプロラクタム10kg，純水 500g に，末端封止剤と
して安息香酸 82gを加え，260 ℃で10時間反応させ, 25
℃にて96％硫酸溶媒の１％溶液で測定した相対粘度 2.0
2 ，アミノ基濃度28ミリ当量/kg ，カルボキシル基濃度
99ミリ当量/kgのポリアミド樹脂を得た。得られたポリ
アミド樹脂を粉砕して150 メッシュのふるいに通した
後，ポリアミド樹脂12重量部, 平均粒子径 1.2μm のス
トロンチウムフェライト88重量部,γ−アミノプロピル
・トリエトキシシラン 0.5重量部，ステアリン酸亜鉛
0.1重量部をヘンシェルミキサーで混合し, 二軸押出機
を用いて 250℃で押し出してペレットを製造した。得ら
れたペレットの溶融粘度（MFR という）をメルトインデ
クサーにて，270℃，10kgf で測定した。組成物の流動
性は，MFR が大きい程良好である。また，このペレット
を樹脂温度 300℃，金型温度 120℃，射出圧力80MPa の
条件で，10,000Ｏe の磁場中で射出成形し，肉厚３mm,
幅12mm, 長さ 127mmの矩形の成形片を得た。この成形片
の曲げ強さ及び磁気特性としての最大磁気エネルギー積
（BHmax ）を測定し，結果を表１に示した。表１に示し
たように，得られた組成物は，流動性に優れ，優れた磁
気特性を示した。
して安息香酸 82gを加え，260 ℃で10時間反応させ, 25
℃にて96％硫酸溶媒の１％溶液で測定した相対粘度 2.0
2 ，アミノ基濃度28ミリ当量/kg ，カルボキシル基濃度
99ミリ当量/kgのポリアミド樹脂を得た。得られたポリ
アミド樹脂を粉砕して150 メッシュのふるいに通した
後，ポリアミド樹脂12重量部, 平均粒子径 1.2μm のス
トロンチウムフェライト88重量部,γ−アミノプロピル
・トリエトキシシラン 0.5重量部，ステアリン酸亜鉛
0.1重量部をヘンシェルミキサーで混合し, 二軸押出機
を用いて 250℃で押し出してペレットを製造した。得ら
れたペレットの溶融粘度（MFR という）をメルトインデ
クサーにて，270℃，10kgf で測定した。組成物の流動
性は，MFR が大きい程良好である。また，このペレット
を樹脂温度 300℃，金型温度 120℃，射出圧力80MPa の
条件で，10,000Ｏe の磁場中で射出成形し，肉厚３mm,
幅12mm, 長さ 127mmの矩形の成形片を得た。この成形片
の曲げ強さ及び磁気特性としての最大磁気エネルギー積
（BHmax ）を測定し，結果を表１に示した。表１に示し
たように，得られた組成物は，流動性に優れ，優れた磁
気特性を示した。
【００２３】実施例２ ε−カプロラクタム９kg，ＡＨ塩（アジピン酸とヘキサ
メチレンジアミンとの塩）１kg，純水 500g ，安息香酸
41gを実施例１と同様の条件で反応させ，相対粘度 1.9
8 ，アミノ基濃度26ミリ当量/kg ，カルボキシル基濃度
106ミリ当量/kg のポリアミド樹脂を得た。実施例１と
同様にして磁性粉末を配合し，押出，成形した。得られ
た成形片の曲げ強さ及び磁気特性を測定し，結果を表１
に示した。
メチレンジアミンとの塩）１kg，純水 500g ，安息香酸
41gを実施例１と同様の条件で反応させ，相対粘度 1.9
8 ，アミノ基濃度26ミリ当量/kg ，カルボキシル基濃度
106ミリ当量/kg のポリアミド樹脂を得た。実施例１と
同様にして磁性粉末を配合し，押出，成形した。得られ
た成形片の曲げ強さ及び磁気特性を測定し，結果を表１
に示した。
【００２４】実施例３ 実施例１と同様にして，ε−カプロラクタム10kg, 純水
500g に，末端封止剤として，酢酸40g を用いた以外
は，実施例１と同様にしてプラスチックマグネット組成
物の成形片を調製し，曲げ強さ及び磁気特性を測定し
た。結果を表１に示した。
500g に，末端封止剤として，酢酸40g を用いた以外
は，実施例１と同様にしてプラスチックマグネット組成
物の成形片を調製し，曲げ強さ及び磁気特性を測定し
た。結果を表１に示した。
【００２５】比較例１〜４ 実施例１と同様にして，ε−カプロラクタム10kg, 純水
500g に，表１に示した末端封止剤を，それぞれ表１に
示した重量で用いた以外は，実施例１と同様にして重合
し，それぞれ表１に示した相対粘度，アミノ基濃度，カ
ルボキシル基濃度のポリアミド樹脂を得た。得られたポ
リアミド樹脂に，それぞれ実施例１と同様にして，磁性
粉末を配合し，押出，成形した。得られた成形片の曲げ
強さ及び磁気特性を測定し，結果を表１に示した。比較
例１では，相対粘度及びカルボキシル基濃度が本発明の
範囲を外れており，流動性，磁気特性共に低かった。比
較例２，３では，末端封止剤として，それぞれアジピン
酸，エタノールアミンを用いたが，カルボキシル基濃度
が本発明の範囲を外れ，流動性，磁気特性共に低かっ
た。比較例４は，末端封止剤を用いなかった場合であ
り，カルボキシル基濃度が本発明の範囲を外れ，流動
性，磁気特性共に低かった。
500g に，表１に示した末端封止剤を，それぞれ表１に
示した重量で用いた以外は，実施例１と同様にして重合
し，それぞれ表１に示した相対粘度，アミノ基濃度，カ
ルボキシル基濃度のポリアミド樹脂を得た。得られたポ
リアミド樹脂に，それぞれ実施例１と同様にして，磁性
粉末を配合し，押出，成形した。得られた成形片の曲げ
強さ及び磁気特性を測定し，結果を表１に示した。比較
例１では，相対粘度及びカルボキシル基濃度が本発明の
範囲を外れており，流動性，磁気特性共に低かった。比
較例２，３では，末端封止剤として，それぞれアジピン
酸，エタノールアミンを用いたが，カルボキシル基濃度
が本発明の範囲を外れ，流動性，磁気特性共に低かっ
た。比較例４は，末端封止剤を用いなかった場合であ
り，カルボキシル基濃度が本発明の範囲を外れ，流動
性，磁気特性共に低かった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば，ポリアミド樹脂をベー
スとし，流動性の向上した，優れた特性を有するプラス
チックマグネット組成物が得られる。
スとし，流動性の向上した，優れた特性を有するプラス
チックマグネット組成物が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片平 新一郎 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 モノカルボン酸で末端封止した，カルボ
キシル基濃度92〜120 ミリ当量／kg，25℃にて96％硫酸
溶媒の１％溶液で測定した相対粘度 2.3以下のポリアミ
ドと，磁性粉末とからなるプラスチックマグネット組成
物。 - 【請求項２】 モノカルボン酸が安息香酸である請求項
１記載のプラスチックマグネット組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22882195A JPH0971721A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | プラスチックマグネット組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22882195A JPH0971721A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | プラスチックマグネット組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0971721A true JPH0971721A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16882395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22882195A Pending JPH0971721A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | プラスチックマグネット組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0971721A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222394A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Ube Ind Ltd | 磁性材樹脂複合体成形用ポリアミド樹脂組成物、磁性材樹脂複合材料、及び磁性材樹脂複合体 |
| JP2010222395A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Ube Ind Ltd | 磁性材樹脂複合体成形用ポリアミド樹脂組成物、磁性材樹脂複合材料、及び磁性材樹脂複合体 |
| CN105348789A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-24 | 重庆可益荧新材料有限公司 | 一种磁性尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN109054364A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-21 | 桐城市新瑞建筑工程有限公司 | 一种磁性尼龙材料及其制备方法 |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP22882195A patent/JPH0971721A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222394A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Ube Ind Ltd | 磁性材樹脂複合体成形用ポリアミド樹脂組成物、磁性材樹脂複合材料、及び磁性材樹脂複合体 |
| JP2010222395A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Ube Ind Ltd | 磁性材樹脂複合体成形用ポリアミド樹脂組成物、磁性材樹脂複合材料、及び磁性材樹脂複合体 |
| CN105348789A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-24 | 重庆可益荧新材料有限公司 | 一种磁性尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN109054364A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-21 | 桐城市新瑞建筑工程有限公司 | 一种磁性尼龙材料及其制备方法 |
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