JPS6354701A - 複合磁石の製造方法 - Google Patents
複合磁石の製造方法Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐熱性及び１ｉｉ１気持性に優れた複合磁石の
製造方法に関するものである。さらに詳しくは、磁性粉
末とバインダーから成る複合磁石の製造方法において、
あらかじめ磁性粉末をカップリング剤で表面処理し、バ
インダーとしてナイロン−４６を用いる事により著しく
耐熱性を改善せしめ、８１気特性をも高めた複合磁石の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。さらに詳しくは、磁性粉
末とバインダーから成る複合磁石の製造方法において、
あらかじめ磁性粉末をカップリング剤で表面処理し、バ
インダーとしてナイロン−４６を用いる事により著しく
耐熱性を改善せしめ、８１気特性をも高めた複合磁石の
製造方法に関するものである。
磁性粉末とバインダーとを混合混練し、押出成形、圧縮
成形、あるいは削出成形により複合磁石を製造する事は
周知である。複合磁石は割れ、カケが生じにくい、二次
加工が不要で複雑な形状や薄肉の形状が作り易い、ラジ
アル異方性の製品が得られる等の特徴を持つことから、
最近の磁気特性の改善も伴フて、例えば小型モータ、セ
ンサー、リレー及びＯＡｎ器等への利用が増加してきて
いる。−刃欠点としては、非磁性の有機バインダーを混
合するために、焼結磁石に比べて磁気特性及び耐熱性が
低下するという事が挙げられる。これらの欠点を改善す
る方法の一つとしてナイロン−６、ＰＢＴ （ポリブチ
レンテレフタレート）ＰＰＳ （ポリフェニレンサルフ
ァイド）などの耐熱性を有するバインダーを用いる事が
提唱されている。しかしＰＰＳの場合、耐熱性（熱変形
温度）は２００℃以上であるが磁性粉末の充填量が高め
られず、又配向度も小さく磁気特性は低い。又ナイロン
−６、ＰＢＴは磁性粉末の充填量は高められるが、耐熱
性（熱変形温度）は２００℃以下であり、従って未だ満
足なものは得られでいない。
成形、あるいは削出成形により複合磁石を製造する事は
周知である。複合磁石は割れ、カケが生じにくい、二次
加工が不要で複雑な形状や薄肉の形状が作り易い、ラジ
アル異方性の製品が得られる等の特徴を持つことから、
最近の磁気特性の改善も伴フて、例えば小型モータ、セ
ンサー、リレー及びＯＡｎ器等への利用が増加してきて
いる。−刃欠点としては、非磁性の有機バインダーを混
合するために、焼結磁石に比べて磁気特性及び耐熱性が
低下するという事が挙げられる。これらの欠点を改善す
る方法の一つとしてナイロン−６、ＰＢＴ （ポリブチ
レンテレフタレート）ＰＰＳ （ポリフェニレンサルフ
ァイド）などの耐熱性を有するバインダーを用いる事が
提唱されている。しかしＰＰＳの場合、耐熱性（熱変形
温度）は２００℃以上であるが磁性粉末の充填量が高め
られず、又配向度も小さく磁気特性は低い。又ナイロン
−６、ＰＢＴは磁性粉末の充填量は高められるが、耐熱
性（熱変形温度）は２００℃以下であり、従って未だ満
足なものは得られでいない。
本発明はこれらの状況に鑑み８１気特性と耐熱性の双方
を向上せしめるための製造方法を提供するものである。
を向上せしめるための製造方法を提供するものである。
即ち、本発明は磁性粉末とバインダーから成る複合磁石
の製造方法において、バインダーとしてナイロン−４６
を用いる事を特徴とするものであり、さらにこの磁性粉
末をあらかじめカップリング剤で表面処理する事により
さらに顕著な効果が認められる事を見い出し、本発明を
完成するに至ったものである。
の製造方法において、バインダーとしてナイロン−４６
を用いる事を特徴とするものであり、さらにこの磁性粉
末をあらかじめカップリング剤で表面処理する事により
さらに顕著な効果が認められる事を見い出し、本発明を
完成するに至ったものである。
本発明に用いる磁性粉末は、一般式ＭＯ・６Ｆｅ２０３
（但しＭはＣａ”、Ｂａ”、Ｓｒ”、及びＰｂ−なとの
二価の金属イオン）で表されるマグネットプラムバイト
型結晶を有するフェライト粉末、一般式ＲＣｏ５、Ｒ２
Ｃ０Ｉ７で表されるサマリウムコバルトなどの希土類粉
末、及びＲ２Ｔｌ４Ｂ （Ｒはイツトリウムを含む希土
類元素のうち少なくとも１種、Ｔは遷移金属、Ｂはホウ
素）で表される合金粉末が用いられろ。
（但しＭはＣａ”、Ｂａ”、Ｓｒ”、及びＰｂ−なとの
二価の金属イオン）で表されるマグネットプラムバイト
型結晶を有するフェライト粉末、一般式ＲＣｏ５、Ｒ２
Ｃ０Ｉ７で表されるサマリウムコバルトなどの希土類粉
末、及びＲ２Ｔｌ４Ｂ （Ｒはイツトリウムを含む希土
類元素のうち少なくとも１種、Ｔは遷移金属、Ｂはホウ
素）で表される合金粉末が用いられろ。
磁性粉末の粒径は特に限定しないが、磁気特性の観点か
ら１μ〜１００μが好ましい。
ら１μ〜１００μが好ましい。
バインダーとする樹脂は、ナイロン−４６（構造式は下
記の通り）が用いられる。形状はペレット状、粉末状ど
ちらでもかまわないが粉末状の方が磁性粉末への分散が
良く好ましい。
記の通り）が用いられる。形状はペレット状、粉末状ど
ちらでもかまわないが粉末状の方が磁性粉末への分散が
良く好ましい。
以下余白
磁性粉のカップリング処理は例えば次のように行う事が
出来る。
出来る。
磁性粉末を混合機、スーパーミキサー、あるいはヘンシ
ェルミキサーに投入し、槽内をＮ２又はＡｒガス等の不
活性ガス雰囲気下におき。
ェルミキサーに投入し、槽内をＮ２又はＡｒガス等の不
活性ガス雰囲気下におき。
１００〜１２０℃の条件下で攪はんしながらカップリン
グ剤を滴下し、１０分〜１時間攪はんを続けて処理を行
う。
グ剤を滴下し、１０分〜１時間攪はんを続けて処理を行
う。
用いるカップリング剤はシラン系カップリング剤、チタ
ン系カップリング剤なと任意であるが、特に本発明の目
的からはチタン系カップリング剤が好ましい、特に本発
明においてはイソプロピルトリイソステアロイルチタネ
ート及びジイソプロボキシ４−アミノベンゾイルステ７
０イルチタネートが効果があった。用いるカップリング
剤の量は、本発明の目的に最もかなう条件として磁性粉
末に対して０．０３〜５ ｗ ｔ％である。
ン系カップリング剤なと任意であるが、特に本発明の目
的からはチタン系カップリング剤が好ましい、特に本発
明においてはイソプロピルトリイソステアロイルチタネ
ート及びジイソプロボキシ４−アミノベンゾイルステ７
０イルチタネートが効果があった。用いるカップリング
剤の量は、本発明の目的に最もかなう条件として磁性粉
末に対して０．０３〜５ ｗ ｔ％である。
以下実施例をもって更に具体的に説明するが本発明がこ
れらの実施例に限定されるものではないことは言うまで
もない。
れらの実施例に限定されるものではないことは言うまで
もない。
〔実施例−１〕
２−１７系サマリウムコバルト粉末（平均粒径１１μ）
１０ｋｇをスーパーミキサーに仕込み加熱攪はん下にジ
イソプロボキシ４−アミノベンゾイルステアロイルチタ
ネートのイソプロパツール１０％溶液５００ｇを５分間
で滴下し、その後１００℃で１０分間攪はんを続けた。
１０ｋｇをスーパーミキサーに仕込み加熱攪はん下にジ
イソプロボキシ４−アミノベンゾイルステアロイルチタ
ネートのイソプロパツール１０％溶液５００ｇを５分間
で滴下し、その後１００℃で１０分間攪はんを続けた。
このカップリング処理済磁性粉末］Ｏｋｇとナイロン−
４６を６７０ ｇ、 ステアリン酸亜鉛３０ｇを混合
し、二軸押出機で混練した後ペレット化し、ｆｊｉ場１
５ＫＯｅ下で射出成形を行った。
４６を６７０ ｇ、 ステアリン酸亜鉛３０ｇを混合
し、二軸押出機で混練した後ペレット化し、ｆｊｉ場１
５ＫＯｅ下で射出成形を行った。
結果を表−１に示した。
く比較例−１〉
実施例−１において、ナイロン−４６の代わりにナイロ
ン６を用いた以外は全〈実施例−１と同様にして行った
。結果を表−１に示した。
ン６を用いた以外は全〈実施例−１と同様にして行った
。結果を表−１に示した。
〔実施例−２〕
ストロンチウムフェライト粉末（平均粒径１μ）１０ｋ
ｇをスーパーミキサーに仕込み、加熱攪はん下にイソプ
ロピルトリイソステアロイルチタネートのイソプロパツ
ール１０％溶液５００ｇを５分間で滴下し、その後１０
０℃で１０分間攪はんを続けた。
ｇをスーパーミキサーに仕込み、加熱攪はん下にイソプ
ロピルトリイソステアロイルチタネートのイソプロパツ
ール１０％溶液５００ｇを５分間で滴下し、その後１０
０℃で１０分間攪はんを続けた。
このカップリング処理済磁性粉末１０ｋｇとナイロン−
４６１２８０ｇ、ステアリン酸亜鉛３０ｇを混合し、二
軸押出機で混練した後ベレット化し、磁場１５ＫＯｅ下
で射出成形を行った。結果を表−２に示した。
４６１２８０ｇ、ステアリン酸亜鉛３０ｇを混合し、二
軸押出機で混練した後ベレット化し、磁場１５ＫＯｅ下
で射出成形を行った。結果を表−２に示した。
〈比較例−２〉
実施例−２において、ナイロン−４６の代わりにナイロ
ン６を用いた以外は全〈実施例と同様の方法で行った。
ン６を用いた以外は全〈実施例と同様の方法で行った。
結果を表−２に示した。
以下余白
（表−１）
（表−２）
磁気特性はφ１３Ｘ１０のテストピースを成形し、Ｂ−
Ｈ）レーサーにより測定した。
Ｈ）レーサーにより測定した。
熱変形温度はＪ ｌ５Ｋ７２０７に準じて、１８．５ｋ
ｇ／Ｃｍ″荷重に対する熱変形温度を測定した。
ｇ／Ｃｍ″荷重に対する熱変形温度を測定した。
これらの結果より磁気特性は充分高性能を維持したまま
耐熱性を大幅に改善される事が分かる。
耐熱性を大幅に改善される事が分かる。
実施例３〜７と比較例３〜５を（表−３）に示した条件
に従って行った結果を（表−３）に示した。
に従って行った結果を（表−３）に示した。
以下余白
以上述べたごとく、本発明によれば非常に効果的なバイ
ンダーを見い出した事により、耐熱性、磁気特性ともに
優れた複合磁石を得る事が出来た。従ってその工業的価
値は大である。
ンダーを見い出した事により、耐熱性、磁気特性ともに
優れた複合磁石を得る事が出来た。従ってその工業的価
値は大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）磁性粉末とバインダーから成る複合磁石の製造方法
において、前記磁性粉末をカップリング剤を用いて表面
処理し、バインダーとしてナイロン−４６を用いる事を
特徴とする複合磁石の製造方法。 ２）カップリング剤がチタン系カップリング剤である事
を特徴とする特許請求の範囲第一項記載の方法。 ３）カップリング剤がイソプロピルトリイソステアロイ
ルチタネート又はジイソプロボキシ４−アミノベンゾイ
ルステアロイルチタネートである事を特徴とする特許請
求の範囲第二項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199248A JPS6354701A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 複合磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199248A JPS6354701A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 複合磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354701A true JPS6354701A (ja) | 1988-03-09 |
Family
ID=16404632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61199248A Pending JPS6354701A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 複合磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6354701A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6373604A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-04 | Kubota Ltd | 耐熱性にすぐれた樹脂磁石 |
| CN111995294A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-11-27 | 广州辰东新材料有限公司 | 一种尼龙基注塑磁性复合材料及其制备方法 |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61199248A patent/JPS6354701A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6373604A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-04 | Kubota Ltd | 耐熱性にすぐれた樹脂磁石 |
| CN111995294A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-11-27 | 广州辰东新材料有限公司 | 一种尼龙基注塑磁性复合材料及其制备方法 |
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