JPS62152107A - 合成樹脂磁石用磁性粉末 - Google Patents
合成樹脂磁石用磁性粉末Info
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- JPS62152107A JPS62152107A JP60296585A JP29658585A JPS62152107A JP S62152107 A JPS62152107 A JP S62152107A JP 60296585 A JP60296585 A JP 60296585A JP 29658585 A JP29658585 A JP 29658585A JP S62152107 A JPS62152107 A JP S62152107A
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、希土類元素を含有するも耐酸化性に優れてい
て比較的高温の環境下での使用に好適な合成樹脂磁石用
磁性粉末Ｅｌｌｌ↑仙 〔従来の技術〕 近年、合成樹脂磁石は家庭電器製品、ＯＡ機器などに急
速にその用途を広げている。この合成樹脂磁石は、通常
磁性粉末をカップリング剤で表面処理するか又は磁性粉
末の表面に合成樹脂被膜を設けた後、バインダーとして
の合成樹脂と混練し、得られた混練物を射出成形するこ
とにより得られている。
て比較的高温の環境下での使用に好適な合成樹脂磁石用
磁性粉末Ｅｌｌｌ↑仙 〔従来の技術〕 近年、合成樹脂磁石は家庭電器製品、ＯＡ機器などに急
速にその用途を広げている。この合成樹脂磁石は、通常
磁性粉末をカップリング剤で表面処理するか又は磁性粉
末の表面に合成樹脂被膜を設けた後、バインダーとして
の合成樹脂と混練し、得られた混練物を射出成形するこ
とにより得られている。
しかしながら、上記磁性粉末がＲｅＯ２（Ｒは希土類元
素）、 Ｒ，ｃｏ、、で表わされる１希土類−コバルト
系、希土類−鉄−ホウ素系などのように易酸化性の希土
類元素を含有するものであり、且つカップリング剤や合
成樹脂被膜が耐熱性に乏しいため、この合成樹脂磁石が
自動車のエンジン部品。
素）、 Ｒ，ｃｏ、、で表わされる１希土類−コバルト
系、希土類−鉄−ホウ素系などのように易酸化性の希土
類元素を含有するものであり、且つカップリング剤や合
成樹脂被膜が耐熱性に乏しいため、この合成樹脂磁石が
自動車のエンジン部品。
テレビのブラウン管部品などのように１５０℃以上とい
った比較的高温の環境下で用いられると、上記磁性粉末
が酸化され、その結果合成樹脂磁石の磁気特性が大幅に
低下してしまうという欠点があった。
った比較的高温の環境下で用いられると、上記磁性粉末
が酸化され、その結果合成樹脂磁石の磁気特性が大幅に
低下してしまうという欠点があった。
本発明は、上記問題点に鑑み、希土類元素を含有するも
耐酸化性に優れていて１５０“Ｃ以上の比軸的高温の環
境下で用いられても磁気特性の低下を可及的に抑制する
ことができる合成樹脂磁石用磁性粉末を提供することを
目的とする。
耐酸化性に優れていて１５０“Ｃ以上の比軸的高温の環
境下で用いられても磁気特性の低下を可及的に抑制する
ことができる合成樹脂磁石用磁性粉末を提供することを
目的とする。
〔問題点を解決するための手段及び作用］本発明による
Ｃｎ性粉末は、上述した如＜ＲＣＯ５□Ｒ２ＣＯｌ ？
で表わされるＲ −Ｃｏ系、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系などのよう
に希土類元素を含有するものが挙げられ、その平均粒径
は特に制限を受けず合成樹脂磁石用として通常用いられ
る程度の１〜４０μｍである。このような磁性粉末の表
面に無水ケイ酸又はケイ酸塩の被膜を設ける。
Ｃｎ性粉末は、上述した如＜ＲＣＯ５□Ｒ２ＣＯｌ ？
で表わされるＲ −Ｃｏ系、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系などのよう
に希土類元素を含有するものが挙げられ、その平均粒径
は特に制限を受けず合成樹脂磁石用として通常用いられ
る程度の１〜４０μｍである。このような磁性粉末の表
面に無水ケイ酸又はケイ酸塩の被膜を設ける。
この被膜は、例えば磁性粉末を該粉末に対して重■にて
１〜２０％のテトライソシアナトシラン等のシリルイソ
シアネート又はケイ酸ナトリウム等のケイ酸塩を含む４
度が１００〜３００ ｇ／ｌの水？８液と撹拌しながら
接触させ、更に前者の場合は水蒸気を添加して上記シリ
ルイソシアネートの加水分解を起こさせた後、後者の場
合はそのまま、エチルアルコールによる脱水、真空乾燥
機による乾燥を経ることにより施すことができる。この
被膜は６ｎ性粉末の酸素との接触を極力防止する効果を
有するものであり、その厚さは１０〜１０００人が好ま
しい。１０人未満では上記防止効果が不充分となり、１
０００人を越えると合成樹脂磁石の磁性特性が低下して
しまう。
１〜２０％のテトライソシアナトシラン等のシリルイソ
シアネート又はケイ酸ナトリウム等のケイ酸塩を含む４
度が１００〜３００ ｇ／ｌの水？８液と撹拌しながら
接触させ、更に前者の場合は水蒸気を添加して上記シリ
ルイソシアネートの加水分解を起こさせた後、後者の場
合はそのまま、エチルアルコールによる脱水、真空乾燥
機による乾燥を経ることにより施すことができる。この
被膜は６ｎ性粉末の酸素との接触を極力防止する効果を
有するものであり、その厚さは１０〜１０００人が好ま
しい。１０人未満では上記防止効果が不充分となり、１
０００人を越えると合成樹脂磁石の磁性特性が低下して
しまう。
更に必要により、上記無水ケイ酸又はケイ酸塩の被膜を
施した磁性粉末に、通常行われているカップリング剤又
は合成樹脂の被膜を施す。
施した磁性粉末に、通常行われているカップリング剤又
は合成樹脂の被膜を施す。
上記カップリング剤としては、（１１ｒ−アミノ−プロ
ピル−トリメトキシシラン、γ−グリシドキシープロビ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−
アミノープロピルートリメトキシシラン、フェニルトリ
メトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジェ
トキシシランなどのシランカップリング剤の単体及び混
合物、（２）イソプロピルトリイソステアロイルチタネ
ート、ジ（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチ
タネート、ジイソステアロイルエチレンチタふ一ト、ジ
クミルフェルレートオキシアセテートチタネート、ジ（
ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートナタ
ネート、ジ（ジオクチルホスフェート）エチレンチク２
−ト、テトラオクチルジ（ジトリデシルホスファイト）
チタネートなどのチタネートカップリング剤の単体及び
混合物などが使用できる。
ピル−トリメトキシシラン、γ−グリシドキシープロビ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−
アミノープロピルートリメトキシシラン、フェニルトリ
メトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジェ
トキシシランなどのシランカップリング剤の単体及び混
合物、（２）イソプロピルトリイソステアロイルチタネ
ート、ジ（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチ
タネート、ジイソステアロイルエチレンチタふ一ト、ジ
クミルフェルレートオキシアセテートチタネート、ジ（
ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートナタ
ネート、ジ（ジオクチルホスフェート）エチレンチク２
−ト、テトラオクチルジ（ジトリデシルホスファイト）
チタネートなどのチタネートカップリング剤の単体及び
混合物などが使用できる。
又、合成樹脂としては、アルコール可溶性ナイロン、ポ
リフリジエン、ポリエステル、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂１ フラン樹脂、ケ
イ素樹脂などが挙げられる。
リフリジエン、ポリエステル、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂１ フラン樹脂、ケ
イ素樹脂などが挙げられる。
又、上記カップリング剤又は合成樹脂の被膜は、磁性粉
末を１〜２０容計％のカップリング剤のアルコール／ヘ
キサン（又はトルエン）混合溶液などで湿潤させた後、
１２０〜１５０℃で乾燥することにより行なう。このよ
うなカップリング剤による表面処理により、磁性粉末に
撥水性や潤滑性が付与され、得られる合成樹脂磁石の主
として機械的強度を向上させる。
末を１〜２０容計％のカップリング剤のアルコール／ヘ
キサン（又はトルエン）混合溶液などで湿潤させた後、
１２０〜１５０℃で乾燥することにより行なう。このよ
うなカップリング剤による表面処理により、磁性粉末に
撥水性や潤滑性が付与され、得られる合成樹脂磁石の主
として機械的強度を向上させる。
以上のようにして形成されたＣｎ性粉末（第一発明）を
室温で保持したものと、該粉末を加熱保持したものと、
上述の如き従来の磁性粉末即ちカップリング剤で表面処
理するか又表面に合成樹脂被膜を設けた磁性粉末を室温
で保持したものと、該粉末を上記と同一の加熱条件で保
持したものとに、いずれも合成樹脂を混ぜて圧縮成形よ
り得た各成形磁石の磁気特性を測定し温度による劣化の
比較を行った。その結果、従来例の場合加熱により磁気
特性の著しい劣化が見られたのに対し、第一発明による
ものの加熱による磁気特性の劣化はわずかであった。
室温で保持したものと、該粉末を加熱保持したものと、
上述の如き従来の磁性粉末即ちカップリング剤で表面処
理するか又表面に合成樹脂被膜を設けた磁性粉末を室温
で保持したものと、該粉末を上記と同一の加熱条件で保
持したものとに、いずれも合成樹脂を混ぜて圧縮成形よ
り得た各成形磁石の磁気特性を測定し温度による劣化の
比較を行った。その結果、従来例の場合加熱により磁気
特性の著しい劣化が見られたのに対し、第一発明による
ものの加熱による磁気特性の劣化はわずかであった。
ところで、上記第一発明の磁性粉末を材料とする射出成
形による合成樹脂磁石と上記従来の磁性粉末を材料とす
る射出成形による合成樹脂磁石との磁気特性１機械的強
度、成形加工性、粉末粒子の配向度を測定し比較したと
ころ、上記第一発明の方が従来例に較べて若干劣ること
がわかった。
形による合成樹脂磁石と上記従来の磁性粉末を材料とす
る射出成形による合成樹脂磁石との磁気特性１機械的強
度、成形加工性、粉末粒子の配向度を測定し比較したと
ころ、上記第一発明の方が従来例に較べて若干劣ること
がわかった。
そこで、上記第一発明の磁性粉末の被膜の表面に更に通
常のカップリング剤又は合成樹脂の被膜を設けた磁性粉
末（第二発明）を材料とする射出成形による合成樹脂磁
石と上記従来の磁性粉末を材料とする射出成形による合
成樹脂磁石との磁気特性、ｉ械的強度、成形加工性の配
向度を測定し比較したところ、この第二発明のものは従
来例とほぼ同一の特性を示すことがわかった。
常のカップリング剤又は合成樹脂の被膜を設けた磁性粉
末（第二発明）を材料とする射出成形による合成樹脂磁
石と上記従来の磁性粉末を材料とする射出成形による合
成樹脂磁石との磁気特性、ｉ械的強度、成形加工性の配
向度を測定し比較したところ、この第二発明のものは従
来例とほぼ同一の特性を示すことがわかった。
実験ｌ
還元拡散法によって得られたＳ ｍ ＣＯｓをエチルア
ルコ−ルミ８液中に投入し、振動ミルにより微粉砕して
平均粒径１０μｍにした後、真空乾燥機内にて一昼夜乾
燥した。このＳｍＣ０６の粉末４５ｇにケイ酸ナトリウ
ム）容量＆（１６５ｇ／ｉりを３０ｍｅ添加し、これら
をヘンシェルタイプのミキサーに入れて３０分攪拌して
からエチルアルコール２００ｍｊ＋を投入して３０分攪
拌して脱水した後濾過した。この後ＳｍＣＯ５の粉末を
真空乾燥機により８０°Ｃにて一昼夜乾燥した。この粉
末をＥＰＭＡにより分析したところＳｍＣ０，の粒子の
まわりにきれいな１００〜３００人程度の厚みのケイ酸
ナトリウムの膜が形成されていた。・・・・実施例次に
この実施例１の磁性粉末を室温２５℃で１時間保持した
ものにエポキン樹脂を５容量％混ぎ、１５ ｋｏ、 、
３ ｔ／ｃｉの条件で１２０°Ｃで２時間のキユア
リングを行う圧縮成形により磁石を形成し、その磁気特
性を測定した。更に実施例１の（磁性粉末をオーブン中
で１５０℃で１時間保持したもの及び２００℃で１時間
保持したものを上記と同一条件で形成し、磁気特性を測
定した。
ルコ−ルミ８液中に投入し、振動ミルにより微粉砕して
平均粒径１０μｍにした後、真空乾燥機内にて一昼夜乾
燥した。このＳｍＣ０６の粉末４５ｇにケイ酸ナトリウ
ム）容量＆（１６５ｇ／ｉりを３０ｍｅ添加し、これら
をヘンシェルタイプのミキサーに入れて３０分攪拌して
からエチルアルコール２００ｍｊ＋を投入して３０分攪
拌して脱水した後濾過した。この後ＳｍＣＯ５の粉末を
真空乾燥機により８０°Ｃにて一昼夜乾燥した。この粉
末をＥＰＭＡにより分析したところＳｍＣ０，の粒子の
まわりにきれいな１００〜３００人程度の厚みのケイ酸
ナトリウムの膜が形成されていた。・・・・実施例次に
この実施例１の磁性粉末を室温２５℃で１時間保持した
ものにエポキン樹脂を５容量％混ぎ、１５ ｋｏ、 、
３ ｔ／ｃｉの条件で１２０°Ｃで２時間のキユア
リングを行う圧縮成形により磁石を形成し、その磁気特
性を測定した。更に実施例１の（磁性粉末をオーブン中
で１５０℃で１時間保持したもの及び２００℃で１時間
保持したものを上記と同一条件で形成し、磁気特性を測
定した。
一方、従来の磁性粉末として３ｍＣＯ５の粉末にカップ
リング剤としてγ−アミノプロピルトリエトキシシラン
で表面処理を施した磁性粉末を室温２５℃で１時間保持
したもの、オーブン中で１５０℃で１時間保持したもの
及び２００℃で１時間保持したものを上記と同一条件で
成形し、磁気特性を測定した。
リング剤としてγ−アミノプロピルトリエトキシシラン
で表面処理を施した磁性粉末を室温２５℃で１時間保持
したもの、オーブン中で１５０℃で１時間保持したもの
及び２００℃で１時間保持したものを上記と同一条件で
成形し、磁気特性を測定した。
これらの結果は表１に示されており、これによれば従来
例の場合加熱により磁気特性の著しい劣化が見られ、２
００℃の場合は燃焼すらしてしまったのに対し、実施例
１の場合加熱による磁気特性の劣化はわずかであった。
例の場合加熱により磁気特性の著しい劣化が見られ、２
００℃の場合は燃焼すらしてしまったのに対し、実施例
１の場合加熱による磁気特性の劣化はわずかであった。
表１
尚、上記実験において成形前に磁性粉末に対して直接加
熱するようにしているのは、この実験を加速試験にして
時間の節約をはかるためである。
熱するようにしているのは、この実験を加速試験にして
時間の節約をはかるためである。
実験２
実施例１のＳｍＣＯ５粉末即ち表面にケイ酸ナトリウム
の被膜が形成された５ｍＣＯ５粉末５００ｇに、Ｔ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランを２０ｍ１を７ｇ％Ｅ
したエチルアルコール混ぜ、ヘンシェルミキサーで３０
分間撹拌した後真空乾燥機にて１２０℃にて乾燥した。
の被膜が形成された５ｍＣＯ５粉末５００ｇに、Ｔ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランを２０ｍ１を７ｇ％Ｅ
したエチルアルコール混ぜ、ヘンシェルミキサーで３０
分間撹拌した後真空乾燥機にて１２０℃にて乾燥した。
かくして、ケイ酸ナトリウムの被膜の上にＴ−アミノプ
ロピルトリエトキシシランの被膜が形成される。・・・
実施例２ 次にこの実施例２の磁性粉末５００ｇとナイロン５ ５
． ５ ｇずつとをン昆練機にて２５０°Ｃ７−混練し
、粉砕してベレットとした。このペレットを磁場射出成
形機にて２６０℃で成形し、磁気特性．曲げ強度，パー
フロー長さ．粉末粒子の配向度について測定した。尚、
粉末粒子の配向度は成形品をＸ線回折することにより測
定した。
ロピルトリエトキシシランの被膜が形成される。・・・
実施例２ 次にこの実施例２の磁性粉末５００ｇとナイロン５ ５
． ５ ｇずつとをン昆練機にて２５０°Ｃ７−混練し
、粉砕してベレットとした。このペレットを磁場射出成
形機にて２６０℃で成形し、磁気特性．曲げ強度，パー
フロー長さ．粉末粒子の配向度について測定した。尚、
粉末粒子の配向度は成形品をＸ線回折することにより測
定した。
一方、従来の磁性粉末即ち３ｍＣＯｓ粉末にカップリン
グ剤としてＴ−アミノプロピルトリエトキシシランで表
面処理を施したものを上記と同一条件で射出成形し、磁
気特性．曲げ強度，パーフロー長さ，粉末粒子の配向度
について測定した。
グ剤としてＴ−アミノプロピルトリエトキシシランで表
面処理を施したものを上記と同一条件で射出成形し、磁
気特性．曲げ強度，パーフロー長さ，粉末粒子の配向度
について測定した。
これらの結果は表２に示されており、これによれば実施
例２と従来例とは特性上殆ど差異が見られなかった。
例２と従来例とは特性上殆ど差異が見られなかった。
表２
尚、表１においては実施例２の加熱による磁気特性の変
化も示し、これによれば、実施例２の特性は実施例１と
ほぼ同様加熱による磁気特性の劣化はわずかであった。
化も示し、これによれば、実施例２の特性は実施例１と
ほぼ同様加熱による磁気特性の劣化はわずかであった。
又、表２においては実施例１の特性も示しており、これ
によれば、実施例１の特性は従来例に較べて若干劣化す
ることがわかる。
によれば、実施例１の特性は従来例に較べて若干劣化す
ることがわかる。
上述の如く、本発明によれば、希土類元素を含存するも
耐酸化性に優れていて１５０°Ｃ以上の比較的高温の環
境下で用いられていても磁気特性の低下を可及的に抑制
することができる合成樹脂用磁性粉末が得られる。
耐酸化性に優れていて１５０°Ｃ以上の比較的高温の環
境下で用いられていても磁気特性の低下を可及的に抑制
することができる合成樹脂用磁性粉末が得られる。
Claims (2)
- （１）希土類元素を含有する合成樹脂磁石用磁性粉末に
おいて、表面に無水ケイ酸又はケイ酸塩の被膜を設けた
ことを特徴とする合成樹脂磁石用磁性粉末。 - （２）希土類元素を含有する合成樹脂磁石用磁性粉末に
おいて、表面に無水ケイ酸又はケイ酸塩の被膜を設け、
更に該被膜の表面にカップリング剤又は合成樹脂の被膜
を設けたことを特徴とする合成樹脂磁石用磁性粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60296585A JPS62152107A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 合成樹脂磁石用磁性粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60296585A JPS62152107A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 合成樹脂磁石用磁性粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62152107A true JPS62152107A (ja) | 1987-07-07 |
Family
ID=17835449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60296585A Pending JPS62152107A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 合成樹脂磁石用磁性粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62152107A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1985
- 1985-12-25 JP JP60296585A patent/JPS62152107A/ja active Pending
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