JPS6190401A - プラスチツク磁石組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

清書上の利用分野） 本発明は高温での耐熱変形性および耐経時劣化性：二す
ぐれたプラスチック磁石組成物に関するものであり、さ
らには補強繊維の配合Ｃ；より衝撃強さ１曲げ強さ等の
機械的強度を大幅に向上させた該プラスチック磁石組成
物の提供を目的とする。 （従来の技術） プラスチック磁石組成物のうちでも特に耐熱性がすぐれ
ているものとしては、シランオツプリング剤やチタネー
ト系カップリング剤で表面処理した磁性粉体とポリアミ
ド系樹脂とからなるものが代表的である。そして一段と
高性能のプラスチッり磁石を得る目的から該磁性粉体と
して高価な希土類コバルト系磁石を用いる試みがなされ
ている。 しかし、ポリアミド系樹脂は比較的吸湿性の大なる樹脂
であるためプラスチック磁石用樹脂として必ずしも適切
なものではなく、また耐熱温度の点でもなお不充分であ
り、高温での減磁劣化が比較的大きいため、高価な希土
類コバルト系磁石材料を使用しているＣ二もかかわらず
、期待するほどに高性能・高耐久性のプラスチック磁石
は得られていない。 （発明の構成） 本発明者らはプラスチック素材として、ポリフェニレン
サルファイド樹脂およびポリエーテルサルホン樹脂を選
択し種々研究を重ねた結果、従来のポリアミド系樹脂を
使用したものに比べて一段と高性能・高耐久性のプラス
チック磁石を得ることに成功した。 すなわち本発明にかかわるプラスチック磁石は、耐酸化
性処理剤により表面処理を施した磁性粉体とポリフェニ
レンサルファイド樹脂もしくはポリエーテルサルホン樹
脂とからなることを基本とするもので、これによれば高
温Ｃ：おける耐熱変形性および耐経時劣化性が格段に改
善される。特に該磁性粉体として希土類コバルト系磁石
を用いること１：より高性能・高耐久性のプラスチック
磁石を得ることができ、さらに補強繊維を配合すること
により磁石成形体のｔ＃撃強さ１曲げ強さ等の機械的強
度が大幅１：向上することを確認した。 以下本発明の詳細な説明する。 本発明に使用される磁性粉体としては、鉄、ニッケル、
クロム等の一般的なものから希土類コバルト系磁性粉な
ど各種のものが包含されるが、高性能のプラスチック磁
石を得るためには希土類コバルト系の磁性粉たとえば下
記−膜組成式に相当するような席上元素とコバルトから
なるものもしくは席上元素とコバルトと銅と遷移金属元
素とからなるものを使用することが望ましい。 ＲＯｏ　ｓ　　あるいは　ｕ（ｃｏｏｕＦｅＭ）ｚ各式
において、Ｒは８ｍ４１Ｃｓ、Ｐｒ　、Ｎｄ　。 ’Ｔｂ、Ｙ　　などの席上元素の１種または２種以上の
組み合せ１Ｍは周期表の■族、■族、■族、■族に属す
る元素の１種または２種以上の組み合せを示し、これに
はＴ１、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ　、Ｎｂ、’Ｔａ、Ｍｏ％　Ｃ
！ｒ、Ｗ　、Ｍｎ等が例示される。２は一般には５〜９
の数である。 磁性粉体としての粒度はＲＣｏ、　　系の場合１０μｍ
以下Ｑ、ｌ＃ｍ位いまでか望ましい。１０Ａｍよりも大
きいと保磁力が小さくなりやすいばかりでなく、磁気特
性のバラツキが大きくなる。０．１Ｍｍ以下になると粉
体としての活性が強くなり取扱い土石安定になりやすい
。Ｒ（ａｏｃｕＦｅＭ）、系の２相分離型磁石は合金の
製造時単結晶化するか、多結晶化した合金を粉砕し、磁
場成形、焼結１時効して磁力が大きく発現する状態のも
のを粉砕しプラスチック磁石の原料とする。この際粒度
の制限はあくまでも用途や成形時の取扱い上から考慮す
ればよい。たとえば高充填化のためには微粉とやや大き
い粒度の粉を混合して使用するとか、多極のラジアル異
方性磁石には極の大きさの１０分の１以下の充分小さな
粒径の粉を用いるとよい。 他方、本発明はプラスチック素材としてポリフェニレン
サルファイド樹脂もしくはポリエーテルサルホン樹脂を
用いることを特徴とするが、この場合磁石成形体を得る
に当って比較的高温の成形温度が採用されるため、配合
される磁性粉体についてはあらかじめ耐酸化性処理剤（
二より表面処理を施し耐酸化性にすることが必要である
。この耐酸化性処理剤としては本発明者らが先１：行っ
た研究によれば、染料、分子内にｐ−ｏ結合を有するり
ん化合物および有機けい素化合物（特にオルガノポリシ
ロキチン）がすぐれた酸化防止効果を発揮するものであ
１ハ本発明にきわめて好適に使用される。 染料としては直接染料、酸性染料、塩基性染料。 媒染染料、硫化染料、建染染料、分散染料、油溶染料、
反応染料などのはかけい光増白剤が包含される。これら
について具体的例示をあげればつぎのとおりである。 直接染料 Ｃ０！、ダイレクトイエロー２６．２８．３９．４４．
５０．８６，８８．８９．９８．１００、Ｃ，工、ダイ
レクトオレンジ３９．５１．１０７．０、Ｉ、ダイレク
トレッド７９，８０．８１．８３．８４．８９．２１８
、ｃ、ｒ、ダイレクトグリーン３７．６３．ｃ、ｚ、ダ
イレクトバイオレット４７．５１．９０，９４、ｃ、ｒ
、ダイレクトブルーフ１゜７８．８６，９０．９８，１
０６，１６０．１９４゜１９６．２０２．２２５．２２
６．２４６，０．Ｉ。 ダイレクトブラウン１，９５．１０６，１７０．１９４
．２１１、Ｃ，Ｉ、ダイレクトブラック１９．３２．５
１．７５．９４．１０５．１０６．１０７．１０８，１
１３，１１８，１４６など。 酸性染料 ｃ、ｒ、アシッドイエロー７．１７，２３，２５゜４０
．４４．７２．７５．９８．９９，１１４．１３１．１
４１．　Ｃ，Ｉ、アシッドオレンジ１９．４５．７４．
８５．９５，０．ｒ、１ｖｙＶｖ”／Ｆ６．３２．４２
．５２．５７．８ｏ、９４．１１１゜１１４．１１５．
１１８．１１９．１３０．１３１゜１３３．１３４，１
４５，１６８，１８０，１８４゜１９４．１９８，２１
７．２４９．３０３、Ｃ，Ｚ。 アシッドバイオレット３４．４７．４８、Ｃ，！。 アシッドブルー１５．２９．４３．４５．５４．５９．
８０，１００，１０２，１１３．１２ｏ。 １３０．１４０，１５１，１５４，１８４，１８７゜２
２９．０．１．アシッドグリーン７．１２．１６゜２０
．４４．５７、Ｃ０Ｉ、アシッドブラウン３９．　　　
　　　　　　　）３０１、Ｃ，ｌアシッドブラック１，
２．２４．２６．２９．３１．４８．５２．６３．１３
１゜１４０．１５５など。 塩基性染料 Ｃ，Ｉ、ペイシックイエロー１１．１４．１９゜２１．
２８．３３．３４．３５．３６．Ｃ，ｆ、ペイシックオ
レンジ２．１４．１５，２１，３２゜ＣＪ、ペイシック
レッド１３．１４．１８．２２゜２３．２４．２９．３
２．３５．３６．３７．３８．３９，４０．ＯＡ、ペイ
シックバイオレット　７　、　１０　、　１５　、２１
．　　２５　、　２６．　２７　、ｃ、ｒ、ペイシック
ブルー９．２４．５４．５８．６０、Ｃ，Ｉ、ペイシッ
クブラック８など。 媒染染料 Ｃ，Ｌ　％−ダントイエロー１．２３．５９゜Ｃ１ｒ、
モーダントレッド５、Ｃ０ｒ、モーダントレッド２１．
２６．６３，８９、Ｃ０て、モーダントバイオレッド５
、Ｃ，Ｉ、モーダンドブルー１，２９．４７、Ｃ６１，
モータ／）グリーン１１、Ｃ，１，モーダンドブラウン
１．１４．８７、Ｃ１，モーダンドブラック１，３、？
、９，１１，１３．１７．２６．３８．５４．７５．８
４など。 硫化染料 Ｃ，ｒ、ｆｋ７７−２ｌｚンジ１．３、ｃ、　ｒ、サル
ファーブルー２．３．６．７，９．１３、Ｃ０１，ｆル
ファーレツド３．５、Ｃ６１，サルファーグリーン２．
６，１１，１４、Ｏ，Ｉ−サルファーブラウン７．８、
Ｃ４，サルファーイ：ｃａ−４．Ｑ、工。 サルファーブラック１、Ｃ，Ｉ、ツルとライズドチルフ
ァーオレンジ３．　Ｃ０■、ソルピライズドサルファー
イエロー２．Ｃ８！、ソルビライズドサルファーレッド
？、Ｏ，ｒ、ソルビライズドナルファーブル−４，０，
Ｉ、ソルピライズドサルファーグリーン３、ｃ、ｒ、ソ
ルビライズドサルファーブラウン８など。 建染染料 Ｃ０１，ｔ＜ットイエロー２．４．１０，２０．２２、
２３．０．ｆ、バットオレンジ１．２．３．５．１３゜
Ｃ０Ｉ、バットレッド１．１Ｏ１１３，１６，３１，５
２、ｃ、ｒ、バットバイオレット１，２．１３、Ｃ０Ｉ
、バットブルー４，５．６、Ｏ，１，ソルビライズドパ
ットブル−６，Ｃ，１，パットブルー１４゜２９．４！
、６４、Ｏ，Ｌパットグリーン！、２．３．８．９，４
３．４４．Ｃ１１，ソルビライズドバットグリーン１％
Ｃ１Ｚ、バットブラウン１．３゜２．２．２５．３９．
４１，４４．４６、Ｃ，１，バットブラック９，１４．
２５．５７など。 スペンスレッド１２．８０．　Ｃ，１，ディスペンスブ
ルー２７など。 油溶染料 、ｃ、１．ソルベントイエロー２．６．１４．１９゜２
１、．３３％６１、Ｏ，１，ソルベントオレンジ１゜５
．６，１４．３７．４４．４５、Ｃ，Ｉ、ソルベントレ
ッド１．３．８．２３．２４．２５．２７．３０．４９
．８′１．８２．８３．８４．１００゜１０９．１２１
．０！、工、ソルベントバイオレット１．８．１３．１
４．２１．２７．Ｃ１Ｉ、ソルベントブルー２，１１，
１２．２５．３５．３６．５５．７３、Ｃ１１，ソルベ
ントグリーン１．３゜０、１．ソルベントブラウン３，
５．２０．３７、Ｃ，ｒ、ソルベントブラック３．５．
７．２２．２３゜１２３など。 反応染料 ｃ、ｒ、リアクティブイエロー１，２．７．１７．２２
、Ｃ，Ｉ、リアクティブオレンジ１．５．７．１４、Ｃ
，！、リアクティブレッド３．６．１２、Ｃ，ｒ、リア
クティブブルー２．４，５．７．１５．１９．０．！、
リアクティブグリーン７、Ｃ０Ｉ、リアクティブブラッ
ク１など。 けい光増白剤 Ｃ＋工、フルオレセンドブライトニングエイジェント２
４．８４．８５．９１．１６２．１６３．１６４．１６
７．１６９．１７２．１７４．１７５．１７６など。　
　　　　　　　　　　　。 分子内にｐ−ｏ結合を有するりん化合物としては各種の
ものを使用することができ、これＣ：は、りん酸、亜り
ん酸、次亜りん酸、ピロリン酸、第一りん酸ナトリウム
、第二りん酸ナトリウム、りん酸カリウム、亜りん酸ナ
トリウム、次亜りん酸ナトリウム、亜りん酸カリウム、
次亜りん酸カリウム、ピロりん酸ナトリウム、酸性ピロ
りん酸ナトリウム、酸性メタりん酸ナトリウム、トリポ
リりん酸ナトリウム、ピロりん酸カリウム、酸性ピロり
ん酸カリウム、酸性メタりん酸カリウム、トリポリりん
酸カリウム、ヘキサメタりん酸ナトリウム、ヘキサメタ
りん酸カリウムなどの無機りん酸系化合物、フィチン酸
、フィチン酸ナトリウム、フィチン酸カリウム、トリク
レジルホスフェート、トリスノニ゛ルフェニルホスファ
イト、イソプロビルトリス（ジオクチルパイロホスフェ
ート）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチ
ルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジ
トリデシルホスファイト］ｆタネート；ビス（ジオクチ
ルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、
ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネ
７ト、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブ
チル）ビス（ジートリデシル］ホスファ□イトチタネー
トなどの有機りん化合物が例示される。 有機けい素化合物としては通常オルガノポリシロキサン
化合物を使用することが望ましい。その分子構造、種類
等については特に制限がなく、これにはシリコーンオイ
ル、シリコーンゴム、シリコーン樹月旨（シリコーンオ
イル）、あるいはそれらの各種変性オルガノボリシａキ
チン化合物が包含され、分子量（二ついても低分子量の
ものから高分子量のものまで任息Ｃ：使用することがで
きる。 上記した各種の耐酸化性処理剤を用いて磁性粉体を表面
処理する方法としては、耐酸化性処理剤としての染料、
分子内ＣＰ−〇結合を有するりん化合物、および有機け
い累化合物群から選択される少なくとも１種を適当な溶
媒におおむね０．０１〜５１１Ｖ％の５１度で溶解もし
くは分散させて被覆処理液となし、この被覆処理液中Ｃ
：磁性粉体を浸漬するか、あるいは磁性粉体Ｃ：処理液
を吹きつけることにより被覆処理し、ついで室温ないし
１５０℃程度までの温度で乾燥する方法が一般的である
。 耐酸化性処理剤の適用については、１種類に限定される
ものでなく、染料とりん化合物との混合処理液を用いる
方法、染料で被覆処理しついでりん化合物で被覆処理す
る方法、あるいはこれらの処理（；つづいて有機けい素
化合物で被覆処理する方法など種々の組合せが実施され
る。 被覆処理欣調製のために使用される溶媒とじては、アル
コール系溶剤、１旨肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水
素系溶剤、ハロゲン化炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、
エーテル系溶剤、エステル系溶剤および水などが例示さ
れ、これらは１種または２種以上の混合溶媒として使用
される。 磁性粉体Ｉ：対する染料、りん化合物および有機ζすい
素化合物の処装置＜１ｆ〜置Ｊは、それぞれ０．０１〜
５重量％（好ましくは０．０５〜２軍脩％）とすること
が望ましい。この被覆量が少なすぎると酸化防止性が不
充分と、なり一方多すぎるとコスト高となるばかりでな
く、バインダーとしてのプラスチックの比率が相対的Ｃ
：低下するので、流動性の面からも磁性粉体の高充填化
の阻Ｗ＋＝なる。 このようＣ１，て表面処理した磁性粉体とポリフェニレ
ンサルファイド樹脂もしくはポリエーテルサルホン樹脂
とを混合することＣ：より、高温における耐熱変形性お
よび耐経時劣化性が格段に向上　　　　　　　　　　　
□１したプラスチック磁石組成物が得られ、特Ｃ二該磁
性粉体として希土類コバルト系磁石を用いることｇ二よ
りきわめて高性能のプラスチック磁石を得ることができ
る。 本発明はまたこのプラスチック磁石組成物２二対し、さ
らに補強跨維を配合Ｔることにより衝撃ｉさ、曲げ強さ
等の８１械的強度を大幅に向上させたプラスチック磁石
を提供するものであり、この目的で使用される望ましい
補強繊維としてはガラス゛繊維、カーボン繊維、ポリア
ラミド繊維、強磁性体以外の金属繊維（ステンレス、黄
銅等）、およびウィスカーなどその他の無機質繊維が例
示される。 これらの補強縄雑の配合量はプラスチック磁石に要求さ
れる強度に合せて決定子べきであるが、いずれＩニジて
も配合量が多丁ぎると成形性が悪くなり磁気特性も低下
し、曲げ強さも悪くなる。本発明者らはこの適（夕を究
明するため詳細に検討を行った結果、第１図および第２
図に示す結果を得た。子なわち第１図はポリフェニレン
サルファイド樹脂（ｐｐｓ）ｓｏ容量％と表面処理磁性
粉体５０容量％とからなる組成物（二対し、ガラス繊維
を５８弯％、１０容置％および２０容坩％の各種配合し
、押出成形して得た成形体５：ついて曲げ強度（’　Ｋ
Ｐ／　＋ｕＦ　）　（曲線璽１およびアイゾツト衝撃強
度（’　Ｋ９　Ｃｍ／α）（曲線■）を調べた結果を示
したものである。また第２図は２８Ｗｉの配合組成のも
のに対し、それぞれガラス繊維を５容量％、１０容置％
および２０容曽％配合し、押出成形した場合のトルク（
Ｋ９ｍ）を調べた結果を示したものであり、曲線ｌはＰ
Ｐ５４０容号％と表面処理磁性粉体６０容甘％とからな
るものにガラス繊維をそれぞれの量配合した場合、また
曲線■はＰＰ５５０容輩％と表面処理磁性粉体５０容ｈ
ｉ％とからなるも０月ニガラス繊維をそれぞれのせ配合
した場合である。第１因および第２図の結果から、補強
繊維の配合ｔは３〜１８容瞳％特（二は５〜１３容置％
の範囲とすることが望ましい。 なお、プラスチック磁石組成物への補強繊維の配合シニ
あたって、ＰＰＳ等との親和性を向上させるために補強
繊維の表面をあらかじめシランカップリング剤、チタネ
ート系カップリング剤、オルガノポリシロキチンなどで
処理するとか、あるいはプラズマ処理することが望まし
い。 本発明Ｃ；よれば磁性粉体の含有量を高め、しかも機械
的強度（：すぐれた、一段と高性能・高耐久性のプラス
チック磁石を得ることができる。この点従来は成形性、
耐酸化性、磁気配向性等の面から磁性粉体の充填密度を
高めることが困難なこともあって高性能のプラスチック
磁石を得ることかで艇なかった。 プラスチック磁石を得るための成形方法としては、従来
公知の方法たとえば射出成形、押出成形、圧縮成形等の
手段Ｃ二よればよく、成形方法それ自体に制限はない。 本発明Ｃ：よれば、前記効果のはかに磁性粉体の長期保
存１：不活性ガスを使用Ｔる必要がなくなる、空気によ
る酸化作用を受けないので取扱いが容易である、成形加
工するとき、高温で空気と接触しても酸化劣化、発火等
が起らず、品質が安定し、収率が同上する、得られるプ
ラスチック磁石は経時変化がなく製品寿命が長いという
諸効果が与えられる。したがって本発明により希土類コ
バルトプラスチック磁石や合金系磁石２：よるプラスチ
ック磁石が高性能のもとＣ二製造されるようシニなる。 つぎ１＝実施例をあげる。 実施例１〜１０ （磁性粉体の表面処理） 信越化学工１＃（株Ｊ製磁性粉ａＲ−３０＋希土コバル
ト系磁性粉体、フィッシャー法４μ）をＩＫＰ秤取し、
これＩ：０．Ｘ、アシッドブラック２の１．０％トルエ
ン溶液を３００ＪＩＩ’ｉｌＳ加し、よくかくはんした
のち６０℃で乾燥した。これにさらに信越化学工業（株
）製シリコーンオイルＫＦ９６（粘度６０００ｃＳ、２
５℃）の０．５％トルエン溶液】ＫＰを添加し、よくか
くはんしたのち６０℃で乾燥した。 ただし、実施例１０においてはアシッドブラック２のト
ルエン溶液３００ＩＩのかわりに１０％りん酸水溶液Ｉ
Ｋｔを使用した（このときの乾燥温度１１０℃とした１
ほかは同様ｌニシリコーンオイル処理したものを使用し
た。 （成形用フンパウンドの調製］ 上記表面処理した磁性粉体とポリフェニレンサルファイ
ド樹脂と補強繊維とを第１表Ｃ：示す各音を比Ｃ二なる
ようぎニブレンドし、このものを１百径５顛長さ５０！
ｕＩのダイを備えた押出Ｍ（Ｄ＝２５φ、Ｌ／Ｄ＝２０
．０Ｒ＝１３を用い、シリンダー温い、冷却後粉砕する
ことにより成形用コンパウンドとした。この押出時２ニ
スクリユーにかかるトルク（ｊｉｆｆ）およびダイス出
口より押出される押出物の外観（発火性）を観察した。 結巣は第１表Ｃ：示すとおりであった。 （射出成形） 前記で調製した成形用コンパウンドをタナベコ９ギョウ
社製磁場射出成形ｆｉＴＬ−５０ＭＧＢを用い、 成形条件：Ｏ，＝２７０℃、Ｏ，＝３２０ｔ：、　ノズ
ル＝３２０℃、金型＝１３０℃、 配向磁場１５ｋＯｅＸＩＱ秒 成形サイクル：射出時間５秒、冷却時間２０秒、中間時
間５秒 の条件で射出成形を行った。 金型（成形品形状Ｊ 磁気特性測定用：直径２０期厚さ１Ｑｆｌの円形体 機械的物性測定用：　１２．７ｉｕｘ　５１ｕｌＸ　１
２７鵡の角状体 なお、上記射出成形Ｃ：あたって金型なとりはずし空気
中へ射出を行うことにより発火性を調べた。 結果は第１表（：示すとおりでありいずれも発火するこ
とがなかった。 他方上記射出成形で得た磁気特性等を測定するための成
形品ｄ：ついて諸物性を調べた。結果は第２表（二示す
とおりであった。 イ）熱変形温度：ＪＩＳ　　Ｋ　　７２０７に準じて１
８．５Ｋｙ／ａｔ荷軍に対する熱変形温度１℃ｌを測定
した。 口）　アイゾツト衝撃強さ：ＪＩＳ　　Ｋ　　７１１０
Ｃ準じて試験片を調製し衝撃強さを測定し た。 八）曲げ強さ　：　　ＪＩＳ　　Ｋ　　フ２０３Ｃ準じ
て試験片を調製し曲げ強さを測定した。 二）磁気特性：　ＪＩＳ　Ｏ２５０１１：ｒＩ！、じ測
定した。 ホ）経時劣化（減磁率）：磁気特性測定用の試験片を１
２０℃の通風乾燥器内に１０００時間静置した後磁束を
測定しく猷子磁 気工業製フラッグスメーターＦＭ− １３０Ｐを使用１、これを乾燥器内（：静置する罰の磁
束と比べること（二より減磁率（％］を算出した。 以上実施例１〜１０の結果）ま第１表、第２表Ｃ：まと
めて示したが、同表には下記の比較例１〜３のうち比較
例１および２の結果を併記した。 比較例１ 耐酸化性の表面処理を施してない磁性粉体Ｒ−３０と宇
部興産（株→製ＵＢＥナイロン１２Ｐ−３０１４０とを
等容量で混合しく室温）、ジャケット温度２００℃のグ
ラベンダー社製Ｓ−３０００Ｈ型ミキサーＩ：でかくは
ん造粒した。 この造粒品を、実施例１〜１０の射出成形と同様Ｃ二し
て、射出成形（ノズル温度２８０℃、金型温度９０℃と
したンして得た各試験体について諸物性を測定した。 比較例２ 比較例ＩＩ＝おいて、磁性粉体Ｒ−３０として実施例１
と全く同様Ｃ：表面処理したものを使用したほかは同様
（ニジて造粒し、ついで射出成形で試験体をつくった。 比較例３ 実施例１において、磁性粉体Ｒ−３０として耐酸化性の
表面処理を全く施さなかったものを使用したほかは同様
（ニしてＰＰＳと混合し、成形用コンパウンドのｆｆｉ
製を試みた。しかし、押出直後に発火し、コンパウンド
を得ることができなかった。 実施例】ｌ〜１２ （磁性粉体の表面処理） 磁性粉体Ｒ−３０をｌＫｐ秤取し、これに１．０％りん
酸水溶液ｌ　Ｋ９を加えてよくかくはんしたのち１１０
℃で乾燥した。これｇ：さらにシリコーンオイルＫＦ９
６の０．５％トルエン溶液１に？を加えてよくかくはん
したのち６０℃で乾燥した。

【成形用フンパウンドの調製】

上記表面処理した磁性粉体とポリエーテルサルホン（商
品名　ピクトレックス２００ｐ使用、ＰＨ８と略記する
ンとガラス繊維とを下記の容量辻 実施例１１　　　５０　　　　５０　　　　な　し＃１
２　　　５０　　　　４５　　　　５でブレンドし、こ
のものを実施例１−ｖｌｏｌ二おけると同様の押出機で
、シリンダ一温度；Ｏ，ｗ３３Ｑ℃、Ｏ，＝３５０℃、
Ｏ，！　３６０℃、ダイ温度＝３６０℃、スクリュー回
転数４　Ｑ　ｒｐｍ　の条件で押出しを行い、冷却後粉
砕することにより成形用コンパウンドとした。 （射出成形） 成形条件：実施例１〜１０におけると同様の射出成形機
使用 ０、＝３４０℃、　Ｏ，＝３６０℃、 ノズル＝３６０℃、金型＝１３０℃、 配向磁場　１５ｋＯｅＸ１０秒 としたほかは、実施例１〜１０と同様（ニジて射出成形
を行った。 （物性等の測定結果） 第３表ｇ＝示すとおり 第　　　３！！

【図面の簡単な説明】

第１図はポリフェニレンチルファイド樹脂、磁性粉体お
よびガラス繊維からなる組成物のアイゾツト衝撃強度お
よび曲げ強度を、また第２図は同組成物の押出成形時に
おけるトルクをそれぞれ示したものである。 特許出自人 信越化学工業株式会社 第１回 第２図 １４ソ゛ツト １ｔ９／Ｉ！１ｋｇｃｍ／ｃｍ） ＊　ｑ”ｆ＊ｌ　（ｋｇ／ｍｍ”　） −一） ＰＰＳ　４０客！％ ＰＰＳ　５０　寥１％ ％）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、耐酸化性処理剤により表面処理を施した磁性粉体と
   ポリフエニレンサルフアイド樹脂もしくはポリエーテル
   サルホン樹脂とからなるプラスチック磁石組成物 ２、耐酸化性処理剤が染料、分子内にＰ−Ｏ結合を有す
   るりん化合物および有機けい素化合物から選択される１
   種もしくは２種以上のものである特許請求の範囲第１項
   記載のプラスチック磁石組成物 ３、耐酸化性処理剤により表面処理を施した磁性粉体と
   ポリフエニレンサルフアイド樹脂もしくはポリエーテル
   サルホン樹脂と補強繊維とからなるプラスチック磁石組
   成物 ４、補強繊維がガラス繊維、カーボン繊維、ポリアラミ
   ド線維、強磁性体以外の金属繊維およびウィスカーから
   選択されるものである特許請求の範囲第３項記載のプラ
   スチック磁石組成物