JPS6041202A - 高温成形用プラスチック磁石組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改良されたプラスチック磁石組成物、特Ｃ：は
分子内にＰ−０結合を有するりん化合物と染料を用いて
被覆処理した磁性金属粉とプラスチックとからなるプラ
スチック磁石組成物に関するものである。

従来より知られている焼結磁石や鋳造磁石は、複雑な形
状の加工が困難であり、精密な加工度が要求される場合
にはコスト高となることが避けられず、これらにはまた
均一な磁気分布の製品が得にくい、他の部材との一体成
形が困難である、ラジアル異方性、多極異方性磁石を製
造しようとしても破損し製造が困難であるなどの問題が
ある。

プラスチック磁石はこのような問題点を解決するために
開発されたものであり、磁性材料として当初のころのフ
ェライト系に代って１強力、小型・軽量化の要請から、
最近は希土類コバルト系のような金属磁性材料が使用さ
れるに至っている。

しかしてこのようなプラスチック磁石の製造において、
磁性材料として希土類コバルト系のような磁性金属粉を
使用した場合には、このものが元来高磁気特性を備えて
いる反面、２００〜２５０℃以上の高温空気中では急激
に酸化されて磁気特性が著し゛〈低下してしまい、また
成形時に発火することかあるという欠点をもっているた
め、プラスチックと混合し加熱溶融して成形（射出成形
、押出成形等）するｇ二当り、次のような手段を採るこ
とが必要とされた。

（１）不活性ガス雰囲気を用いる。これによりその希土
類コバルト系磁性粉の酸化がある程度は防止されるが、
しかし不完全であり、生産性の低下、コスト高となるの
を避は得ない。

（２）希土類コバルト系磁性粉をあらかじめチタン系あ
るいはシラン系表面処理剤で被覆処理する。

この被覆処理により空気酸化がある程度抑制されるよう
（二はなるが、不完全であり、特に３００℃以上ではほ
とんど酸化抑制能が発揮されない。

（３）プラスチックとして比較的流動温度の低いものを
選択使用する。これによれば成形温度がそれだけ低くす
ることができ、したがって酸化の進行も抑制されるが、
反面当然のことながら得られるプラスチック磁石はその
使用上限温度が低く、また磁石特性（性能）の経時変化
が大きいという欠点がある。

（４）プラスチックへの磁性粉の充填量を低くする。

しかしその場合には低充填量であるために高性能磁石を
得ることができない。

本発明者らはかかる技術的課題にかんがみ鋭意研究を電
ねた結果、プラスチックと混合する磁性を用いて被覆処
理することＩ：より、高温での空気酸化がほぼ完全に防
止され、磁気特性が劣化せず、下記に述べる諸利点が与
えられることを確認し本発明を完成した。

（１１上記のようにして被覆処理された磁性金属粉は成
形時に高温（３００℃以上）で空気と接触しても酸化変
質を受けたり発火したりすることがないので、きわめて
高磁気特性のプラスチック磁石が得られる。

（２）プラスチックとして２００℃以上のような高温成
形が必要とされるエンジニアリングプラスチックたとえ
ばポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、
ポリフェニレンオキサイド樹脂などを使用しても、不都
合をともなうことすく、磁性金属粉の高充填成形品を射
出成形、押出成形等の成形手段で容易Ｉ：得ることがで
きる。このプラスチック磁石は高温下での使用に耐えか
つ磁石特性が経時的変化（劣化）することがなく信頼性
の高いものである。

（３）性能の高いラジアル異方性、ラジアル多極性のプ
ラスチック磁石を得ることができる。

（４）一体成形が簡単であり、複雑な形状に容易に成形
でき、後加工に要するコストが大幅に低減される。

（５）得られるプラスチック磁石は均一な磁気性能を示
すものであって、また耐衝撃性が大きいので、リレー、
ブザー等への使用に有利である。

（６）前記したように高温で成形しても酸化変質を受け
ず、発火を起すというようなことがないので、生産工程
上安全が確保され、また再生使用できその際性能の低下
をともなわない。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明が対象とする磁性金属粉は主として希土類コバル
ト系磁性金属粉であり、これには希土元累とコバルトか
らなるものもしくは希土元累とコバルトと銅と遷移金域
元素とからなるものが包含され、たとえばＲＣｏＩｓあ
るいはＲ（Ｃｏ　Ｏｕ　Ｆｅ　Ｍ　）２で示される組成
のものが例示される。ここでＲはＢｍ’Ｐ　Ｃｅ、　Ｐ
ｒ％Ｎｄ％Ｔｂ、　Ｙ　などの希土元累の１種または２
種以上の組み合せ、Ｍは周期表の■族、Ｖ族、■族、■
族に属する元素の１種または２種以上の組み合せを示し
、これにはＴ１、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ％
Ｏｒ、Ｗ％Ｍｎ等が例示される。２は一般には５〜９の
数である。

磁性金属粉としての粒度はＲＯｏ、系の場合１０μｍ以
下０．１μｍ位いまでか望ましい。１０μｍよりも大き
いと保磁力が小さくなりやすいばかりでなく、磁気特性
のバラツキが大きくなる。０．１μｒｌｌ以下になると
粉体としての活性が強くなり取扱い土木安定になりやす
い。Ｒ（ｃｏｃｕＦｅＭ）２系の２相分離型磁石は合金
の製造時単結晶化するか、多結晶化した合金を粉砕し、
磁場成形、焼結、時効して磁力が大きく発現する状態の
ものを粉砕しプラスチック磁石の原料とする。この際粒
度の制限はあくまでも用途や成形時の取扱い上から考慮
すればよい。たとえば高充填化のためには微粉とやや大
きい粒度の粉を混合して使用するとか、多極のラジアル
異方性磁石には極の大きさの１０分の１以下の充分小さ
な粒径の粉を用いるとよい。

一方上記磁性金属粉を被覆処理するために使用されるり
ん化合物としては、分子内にＰ−○結合を有するもので
あることが必要とされ、これにはりん酸、亜りん酸、次
亜りん酸、第一りん酸ナトリウム、第二りん酸ナトリウ
ム、りん酸ナトリウム、第一りん酸カリウム、第二りん
酸カリウム、りん酸カリウム、亜りん酸ナトリウム、次
曲りん酸ナトリウム、亜りん酸カリウム、次亜りん酸カ
リウム、ピロりん酸ナトリウム、酸性ピロりん酸ナトリ
ウム、酸性メタりん酸ナトリウム、トリポリりん酸ナト
リウム、ピロりん酸カリウム、酸性ピロりん酸カリウム
、酸性メタりん酸カリウム、トリポリりん酸カリウム、
ヘキサメタりん酸ナトリウム、ヘキサメタりん酸カリウ
ムなどの無機りん酸系化合物、フィチン酸、フィチン酸
ナトリウム、フィチン酸カリウム、トリクレジルホスフ
ェート、トリスノニルフェニルホスファイト、イソプロ
ピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネー
ト、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト
）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホス
ファイト）チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフ
ェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチ
ルパイロホスフェート）エチレンチタネート、テトラ（
２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジ
−トリデシル）ホスファイトチタネートなどの有機りん
化合物が例示される。

つぎに、上記りん化合物と共（二値用される染料として
は、直接染料、酸性染料、塩基性染料、媒染染料、硫化
染料、建染染料、分散染料、油溶染料、反応染料などの
はかけい光増白剤が包含される。これらについて具体的
例示をあげればつぎのとおりである。

直接染料 ０、工、ダイレクトイエロー２６．２８．３９．４４．
５０．８６．８８．８９．９８．１００、Ｏ，Ｉ、ダイ
レクトオレンジ３９．５１，１０７、Ｃ０Ｉ、ダイレク
トレッド７９．８０．８１．８３．８４．８９．２１８
、Ｃ，Ｉ、ダイレクトグリーン３７．６３．０．■、ダ
イレクトバイオレット４７．５１．９０．９４％０４゜
ダイレクトブルーフ１．７８．８６．９０．９８．１０
６．１６０，１９４，１９６．２０２．２２５．２２６
．２４６、Ｏ，Ｉ、ダイレクトブラウン１．９５．１０
６．１７０．１９４．２１１、Ｃｉ、　Ｉ、ダイレクト
ブラック１９．３２％５１，７５．９４．１０５．１０
６．１０７，１０８．１１３，１１８゜１４６など。

酸性染料 ｃ、ｒ、アシッドイエロー７．１７．２３．２５．４０
．４４．７２，７５．９８．９９．１１４．１３１％１
４１、Ｏ，Ｉ、アシッドオレンジ１９．４５．７４．８
５．９５、Ｏ，Ｉ、アシッドレッド６％　３２．４２．
５２．５７．７５．８０．９４．１１１．１１４％１１
５．１１８，１１９，１３０．１３１，１３３，１３４
．１４５．１６８．１８０．１８４．１９４．１９８．
２１７．２４９．３０３、Ｏ，Ｉ、アシッドバイオレッ
ト３４％４７．４８、Ｏ，Ｉ、アシッドブルー１５．２
９．４３．４５，５４．５９，８０．１００，１０２、
１１３．１２０．１３０．１４０，１５１．１５４．１
８４．１８７．２２９、Ｃ，Ｉ、アシッドグリーン７．
１２．１６．２０．４４％５７、ａ、　ｒ、アシッドブ
ラウン３９．３０１、Ｃ，Ｉ、アシッドブラック１．２
．２４．２６．２９．３１．４８．５２．６３，１３１
．１４０．１５５など。

塩基性染料 ＣＩ、Ｉ、ペイシックイエロー１１．１４％１９．２１
．２８．３３．３４．３５．３６、Ｃ，■、ペイシック
オレンジ２．１４．１５．２１．３２、Ｏ，Ｉ、ペイシ
ックレッド１３．１４．１８．２２．２３．２４．２９
．３２．３５．３６．３７．３８．３９．４０，０．１
．ペイシックバイオレット７．１０，１５．２１．２５
．２６．２７、Ｃ６■、ペイシックブルー９．２４．５
４．５８．６０、Ｃ１Ｉ、ペイシックブラック８など。

媒染染料 ０．１．モーダントイエロー１．２３．５９゜０、Ｉ、
モーダントイエローＪ　Ｃ０Ｉ、モーダント１１− レッド２１．２６．６３．８９、Ｏ，Ｉ、モーダントバ
イオレット５．Ｃ！、Ｉ、モーダンドブルー１．２９．
４７、ＣＩ、Ｉ、モーダントゲリーン１１、ａ、　１゜
モーダンドブラウン１．１４．８７、ｃ、ｒ、モーダン
ドブラック１．３．７．９．１１．１３．１７．２６．
３８．５４．７５．８４など。

硫化染料 ０、　Ｉ、サルファーオレンジ１．３．０．１．サル７
フーブルー２．３．６．７．９．１３、ｃ、ｒ。

サルファーレッド３，５、Ｏ，Ｉ、サルファーグリーン
２，６．１１．１４．　Ｏ，Ｉ、サルファーブラウン７
．８、Ｃ１ｒ、サルファーイエσ−４、Ｃ，Ｉ。

サルファーブラック１．０，１．ソルビライズドサルフ
ァーオレンジ３、Ｏ，Ｉ、ソルビライズドサルファーイ
エロー２．０，１．ソルビライズドサルファーレッド７
．Ｏ，Ｉ、ソルビライズドサルファーブル−４，０，Ｉ
、ソルビライズドサルファーグリーン３．０．１．ソル
ビライズドサルファーブラウ１２− ン８など。

建染染料 ０４、バットイエロー２．４．１０．２０１２２．２３
、Ｏ，Ｉ、バットオレンジ１．２．３．５゜１３、Ｃ０
■、バットレッドｌ、１０．１３．１６．３１．５２、
Ｏ，Ｉ、バットバイオレット１．２．１３、Ｃ，Ｉ、バ
ットブルー４．５．６．０，１．ソルピライズドバット
ブル−６，ＯＩＩ、バットブルー１４゜２９．４１．６
４、Ｏ，Ｉ、バットグリーン１．２．３．８．９％４３
．４４、Ｃ，Ｌソルビライズドバットグリーン１、ＣＩ
、１．バットブラウン１．３．２２．２５．３９％４１
．４４．４６．０．Ｉ、バットブラック９，１４．２５
．５７など。

分散染料 Ｃｔ、Ｉ、ディスペンスイエロー１．３．４．０．Ｉ。

ディスペンスレッド１２．８０．Ｏ，Ｉ、ディスペンス
ブルー２７など。

油溶染料 Ｃ１Ｉ、ソルベントイエロー２．６．１４，１９．２１
．３３．６１、Ｏ，Ｉ、ソルベントオレンジ１．５．６
．１４．３７．４４．４５、ａ、ｒ、ソルベントレッド
１．３％Ｂ、２３．２４．２５，２７．３０．４９．８
１．８２．８３．８４．１００，１０９，１２１．０、
工、ソルベントバイオレット１．８．１３．１４．２１
、２７．　ｃ、ｒ、ソルベントブルー２．１１．１２゜
２５．３５．３６．５５．７３％　０．工、ソルベント
グリーン１．３、Ｏ，Ｉ、ソルベントブラウン３．５．
２０．３７、Ｏ，Ｉ、ソルベントブラック３，５．７．
２２．２３．１２３など。

反応染料 ０、Ｉ、リアクティブイエロー１．２．７．１７．２２
、Ｃ０１，リアクティブオレンジ１．５．７．１４、Ｃ
０■、リアクティブレッド３．６．１２、Ｃ，Ｉ、リア
クティブブルー２．４．５．７．１５．１９、Ｏ，１，
リアクティブグリーン７、Ｏ，Ｉ、リアクティブブラッ
ク１など。

けい光増白剤 ０．工、フルオレセンドブライトニングエイジエン　ト
　２４、８４、８５、９１、１６２、１６３、１６４゜
１６７．１６９．１７２．１７４．１７５．１７６　な
ど。

磁性金属粉の被覆処理は、以上例示したりん化合物の１
種もしくは２Ｍ以上と染料の１種もしくは２Ｎ以上を適
当な溶媒におおむね０．０１〜５重量％で溶解もしくは
分散させて被覆処理液となし、この被覆処理液を用いて
対象の磁性金属粉を浸漬する方法や、この処理液を磁性
金属粉表面に吹き付ける方法で被覆処理し、ついで室温
ないし１５０℃程度までの温度で加熱乾燥するという方
法で実施される。

上記被覆処理液調製のために使用される溶媒としては、
アルコール系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化
水素系溶剤、へロゲン化炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤
、エーテル系溶剤、エステル系溶剤および水などが例示
され、これらは１種または２種以上の混合溶媒として使
用される。

磁性金属粉に対するりん化合物および染料の被覆量はそ
れぞれ０．０１〜５重量％（好ましくは０．０５〜１重
量％）とすることが望ましい。この被覆量が少な等ざる
と酸化防止能が悪くなり、一方多すぎるとコスト高とな
るばかりでなく、バインダーとしてのプラスチックの比
率が相対的に低下するので、流動性の面からも磁性金属
粉の高充填化の阻害になる。

なお、上記した被覆処理法は磁性金属粉（二対してりん
化合物と染料の混合物を用いて被覆する場合ｇ二ついて
説明したものであるが、この被覆処理法としては磁性金
属粉をりん化合物で被覆処理しついで染料で被覆処理す
る方法、あるいは染料で被覆処理しついでりん化合物で
被覆処理する方法によってもよい。

本発明はこのようにして磁性金属粉なりん化合物と染料
とで被覆処理するのであるが、この場合に必要に応じオ
ルガノポリシロキチン化合物を併用してもよく、これに
よれば被覆処理による耐酸化性付与の効果がさらに向上
され、かつプラスチック磁石組成物の成形時における滑
性効果も付与されるという利点がもたらされる。

オルガノポリシロキチン化合物の使用方法は、りん化合
物および染料と共に被覆処理液中に添加含有させる方法
、あるいはりん化合物および染料による被覆処理に続い
てオルガノポリシロキサン化合物の処理液ｌ：よる被覆
処理を施す方法のいずれでもよい。

上記目的に供されるオルガノポリシロキチン化合物とし
ては、その分子構造、種類等に特Ｃ：制限はすく、シリ
コーンオイル、シリコーンゴム、シリコーン樹脂（シリ
コーンワニス）、あるいはそれらの各種変性オルガノポ
リシロキチンが例示され、分子量についても低分子量の
ものから高分子量のものまで任意に使用することができ
る。

りん化合物および染料の被覆処理液中Ｉニオルガノボリ
シロキサンを添加含有させる場合は、りん化合物１重量
部当りオルガノポリシロキチンの添加量をおおむね１〜
１０重量部、またりん化合物被覆処理量を磁性金属粉に
対しておおむね０．０２〜２Ｎ置％とすればよい。

本発明にかかわるプラスチック磁石組成物は、前記した
被覆処理された磁性金属粉とプラスチックとを混合する
ことにより得られるが、ここに使用されるプラスチック
としては一般に熱可塑性プラスチックが使用され、これ
にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル、アクリレート樹脂等の一般的な熱可塑性
プラスチックのほか、いわゆるエンジニアリングプラス
チックと称されているものたとえばポリアミド樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリフエニレンサルファイド樹脂、ポ
リフェニレンオキサイド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポ
リカーボネート樹脂などが例示される。なお、これらは
単に例示であって本発明はこれ【二限定されるものでは
ない。

本発明によれば磁性金属粉含量のきわめて高いプラスチ
ック磁石組成物を得ることができ、組成物中における磁
性金属粉含量を最高９５重量％程度まで高めることがで
きる。この点従来は成形性ならびＣ二磁気配両性の面か
ら磁性金属粉の充填密度を高めることが困難であったた
め、磁気特性にすぐれたプラスチック磁石を得ることが
できなかった。

プラスチック磁石を得るための成形方法としては、従来
公知の方法たとえば射出成形、押出成形、圧縮成形等の
手段によればよく、成形方法それ自体Ｃ二制限はない。

本発明によれば、磁性金属粉の長期保存ｇ：不活性ガス
を使用する必要がなくなる、空気による酸化作用を受け
ないので取扱いが容易である、成形加工するとき、高温
で空気と接触しても酸化劣化、発火等が起らず、品質が
安定し、収率が向上する、得られるプラスチック磁石は
経時変化がなく製品寿命が長いという諸効果が与えられ
る。したがって本発明により希土類コバルトプラスチッ
ク磁石や合金系磁石によるプラスチック磁石が高性能の
もとこ製造されるようになる。

つぎに参考例および実施例をあげる。

参考例１ 約２０−の秤量ビンに希土類コバルト系磁性金属粉８Ｅ
ＲｇＭ　Ｒ−２２（信越化学工業製商品名、粒度フィッ
シャー法で２声）を２？杵取した。一方、第１表に示す
各種りん化合物と染料の溶媒溶液を調製し、これらの所
定量を前記秤取試料ｇ二加えて全体が均一に湿潤吸着さ
れるようにかくはんし、ついで６０℃で乾燥して溶剤分
を除去し、さらｌ：１１０℃で１時間加熱処理した。り
ん化合物と染料の合計被覆量はそれぞれ同表に示すとお
りとした。

このようにしてりん化合物と染料とで被覆処理した磁性
金属粉試料について耐酸化性を副べるため、送風式加熱
炉中こて開放状態で２０分間２５０℃に加熱し、下記式
によって重量変化率をめた。

結果は第１表に示すとおりであった。

Ｗｌ−秤量ビンの重さ Ｗ２−　秤量ビン＋試料の重さ ｗ、　＝　被覆処理し、１１０℃１時間加熱処理後の重
さ Ｗ４＝２５０℃２０分加熱後の重さ 第１表の結果から判るとおり、被覆処理を行わなかった
試料の場合には酸化Ｃ二よる重量増加が大きかったの２
二対し、りん化合物と染料とで被覆処理したものは重量
増加が小さく、その被覆量こよる耐酸化性付与の効果が
大である。

なお、同表に併記したように、従来プラスチックー無機
物複合材における無機物の表面処理剤として用いられて
いるＮ−β（アミノエチル）ｒ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン（以下シランＫＢＭ６０３と略記する）、
およびイソプロピルトリイソステアロイルチタネート（
以下チタネー）ＫＲ−ＴＴＳ　と略記する）を取り上げ
検討して見たが、高温加熱時の酸化による重量増加率が
大きく耐酸化防止効果が小さいことが判った。さらＣ：
従来行われている樹脂コーティング法としてエポキシコ
ーティング（※下記参照）を取り上げ検討したが、高温
加熱時の酸化Ｉ：よる重量増加率が大きく、本発明の効
果とは比較にならないほど悪かった。

※　シェル化学社製、エビコー）８２８（３％）＋セメ
ダインＯ（２％）、１５０℃で１時間キュア なお、第１表中のｒＰＰＴは下記の意味である。

ｒｐｐＴ：　イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホ
スフェート）チタネート ２３− １１− 実施例１ １！のビーカーに希土類コバルト系磁性金属粉ＳＥＲＥ
Ｍ　Ｒ−２８（信越化学工業製商品名）をＩＫ！秤取し
、これに第２表に示す表面被覆処理剤の０．５％水溶液
（ただしオルガノポリシロキチンはトルエンの１％溶液
とした）を同表の被覆量となるよう（：添加し、よくか
くはん混合して（要すれば溶媒を追加して）全体を湿潤
させ、ついで６０℃で乾燥して溶剤を揮散させ、さらＣ
ｌｌ０℃で１時間加熱処理した。

このようにして被覆処理した磁性粉４３５ノとＵＢＥナ
イロン１２Ｐ−３０１４Ｕ　（宇部興産（株）製）６５
ノを１！ビーカーｌ二秤取し１、常温でかくはん後、ジ
ャケット温度２００℃のグラベンダー社製８−３０００
Ｈ型ミキサーにてかくはん造粒した。

なお、第２表中実験７１６９〜１１は、りん化合物と染
料とで被覆処理された磁性金属粉ｆ二ついてさらに各種
オルガノポリシロキチンの１％トルエン溶液を第２表に
示す処理量になるように添加し、全体を湿潤吸着させ、
１１０℃で３０分間乾燥処理した。また実験／Ｉ６２は
りん化合物および染料による被覆処理をせず、後記する
シリコーンオイルＫＦ９６による処理のみの場合を示し
たものである。

この造粒品をタナベコウギョウ社製磁場射出成形機ＴＬ
−５０ＭＧ８を用い、空気中への射出による発火性なら
びに成形品の磁気特性を測定した。

結果は第２表に示すとおりであった。

射出成形条件ニジリンダ一温度（ホッパー側から）Ｃ１
＝２１０℃、ｃ２＝３００ ℃、ノズル温度２９０℃、金型 温度１１０℃、スクリュー回転 数３０Ｏｒｐｍ（無負荷時の設 定）、配向磁場２１ｋＯｅ 第２表の結果から表面被覆処理を全く行わなかつた場合
には、空気中への射出により瞬時に発火するが、りん化
合物および染料による被覆処理を施こすこと（二よって
顕著な耐酸化性が付与され、発火現象が抑制されること
が判った。

また、りん化合物および染料Ｉ：よる被覆処理（＝加え
てオルガノポリシロキチンによる表面処理を行った場合
には負荷の軽減（スクリュー回転が大になる）と角形性
の向上が認められた。

なお、オルガノポリシロキサンとしては下記のものを使
用した。

０シリコーンオイルＫＦ９６　：　信越化学工業製商品
名、１０００ｃｐ　（２５℃） ０シリコーンオイルＫＰ３ｆＳ８　：　信越化学工業製
商品名、変性シリコーンオイル 第２表中の表面被覆処理剤の欄における被覆量（ｗｔ％
］は磁性金属粉に対する表面被覆処理剤の重量％を示し
たものである。

実施例　２ 実施例１と同様な方法で希土類コバルト系磁性金属粉Ｓ
Ｒ；ＲＥＭ　Ｒ−２８の表面なりん化合物、染料および
オルガノポリシロキチンで被覆処理した。

その磁性金属粉とＵＢＥナイロン１２Ｐ−３０１４Ｕと
を第３表に示す組成（磁性金属粉の充填量）で配合し、
実施例１と同様の条件でかくはん造粒し成形した。

結果は第３表に示すとおりであった。従来の技術では磁
性金属粉の充填量が８７を量％であったものが、本発明
では９４１ｒ量％にも高めることができ、磁気特性を大
幅ｌ二向上させることができた。

２９− １５−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １゜　分子内にｐ−ｏ結合を有するりん化合物と染料を
   用いて被覆処理した磁性金属粉とプラスチックとからな
   るプラスチック磁石組成物２、　分子内にｐ−ｏ結合を
   有するりん化合物と染料とオルガノポリシロキチン化合
   物を用いて被覆処理した磁性金属粉とプラスチックとか
   らなるプラスチック磁石組成物