JPS60240105A - プラスチツク磁石組成物 - Google Patents
プラスチツク磁石組成物Info
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- JPS60240105A JPS60240105A JP59096158A JP9615884A JPS60240105A JP S60240105 A JPS60240105 A JP S60240105A JP 59096158 A JP59096158 A JP 59096158A JP 9615884 A JP9615884 A JP 9615884A JP S60240105 A JPS60240105 A JP S60240105A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0572—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes with a protective layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高性能を示す新規プラスチック磁石組成物に関
するものである。
するものである。
従来より知られている焼結磁石や鋳造磁石は、硬くても
ろいために複雑な形状の加工が困難であり、精密な加工
度が要求される場合にはコスト高となることが避けられ
ず、また他の部材との一体成形が困難であるとか、ラジ
アル異方性、多極異方性磁石を製造しようとしても破損
し製造が困難であるなどの問題がある。
ろいために複雑な形状の加工が困難であり、精密な加工
度が要求される場合にはコスト高となることが避けられ
ず、また他の部材との一体成形が困難であるとか、ラジ
アル異方性、多極異方性磁石を製造しようとしても破損
し製造が困難であるなどの問題がある。
プラスチック磁石は上記問題点を解決するために開発さ
れたものであり、各種磁性材料各種ブラスチックの使用
が試みられている。特に最近は磁石体の強力化、小型・
軽量化の要請から、当初のころのフェライト系磁性材料
に代ってＳｍ −Ｃ。
れたものであり、各種磁性材料各種ブラスチックの使用
が試みられている。特に最近は磁石体の強力化、小型・
軽量化の要請から、当初のころのフェライト系磁性材料
に代ってＳｍ −Ｃ。
系のようなきわめてすぐれた磁石性能を発揮する磁性材
料が使用されるに至っている。しかし、Ｓｍは希土類鉱
石中でも特に少ない含有量であることと、その精製分離
に多大の費用を有することからきわめて高価であり、他
方ＣＯも高価であるのみならず安定供給に問題がある。
料が使用されるに至っている。しかし、Ｓｍは希土類鉱
石中でも特に少ない含有量であることと、その精製分離
に多大の費用を有することからきわめて高価であり、他
方ＣＯも高価であるのみならず安定供給に問題がある。
本発明者らは鋭意検討した結果、磁性材料（磁性粉体）
としてＮ（１−Ｆｅ−Ｂ系のものを使用することにより
、比較的低コストで高性能の磁石特性を示すプラスチッ
ク磁石組成物が得られること、およびこの磁性粉体は前
記Ｓｍ −Ｇｏ系磁性粉体と同様にプラスチックとの混
合溶融時に高温になると空気との接触で発火しやすい問
題点を有するがこの点は該磁性粉体をあらかじめりん化
合物で被覆処理することにより解決できることを確認し
本発明を完成した。
としてＮ（１−Ｆｅ−Ｂ系のものを使用することにより
、比較的低コストで高性能の磁石特性を示すプラスチッ
ク磁石組成物が得られること、およびこの磁性粉体は前
記Ｓｍ −Ｇｏ系磁性粉体と同様にプラスチックとの混
合溶融時に高温になると空気との接触で発火しやすい問
題点を有するがこの点は該磁性粉体をあらかじめりん化
合物で被覆処理することにより解決できることを確認し
本発明を完成した。
すなわち本発明は、プラスチックと、分子内（二Ｐ−０
結合を有するりん化合物でまたはこのりん化合物とオル
ガノポリシロキサンとで被覆処理した組成式ＲｘＭｙＢ
７（式中のＲは希土類元素、Ｍは鉄族元素であり、ｘ、
ｙおよび２は原子％を示す、ただし８≦Ｘ≦３０．２≦
２≦２０、ｙ＝１００−Ｘ−Ｚ）で示される磁性粉体と
からなるプラスチック磁石組成物に関するものである。
結合を有するりん化合物でまたはこのりん化合物とオル
ガノポリシロキサンとで被覆処理した組成式ＲｘＭｙＢ
７（式中のＲは希土類元素、Ｍは鉄族元素であり、ｘ、
ｙおよび２は原子％を示す、ただし８≦Ｘ≦３０．２≦
２≦２０、ｙ＝１００−Ｘ−Ｚ）で示される磁性粉体と
からなるプラスチック磁石組成物に関するものである。
該組成式中ＲはＮｄまたはＮｄを主とする希土類元素で
あり、ＭはＦｅまたはＦｅを主とする鉄族元素である。
あり、ＭはＦｅまたはＦｅを主とする鉄族元素である。
実用上ＲとしてＮｄを主とする２種以上の混合物（ミツ
シュメタル、ジジム等）を使用し、またＭとしてＦｅに
少量のＣＯもしくはＮ１を併用シタモの（キューリ一点
が向上する）を使用することが望ましい。なお、Ｂ （
ボロン）にはＡ４、Ｓｌ、Ｃなどが不純物として混って
いてもよい。
シュメタル、ジジム等）を使用し、またＭとしてＦｅに
少量のＣＯもしくはＮ１を併用シタモの（キューリ一点
が向上する）を使用することが望ましい。なお、Ｂ （
ボロン）にはＡ４、Ｓｌ、Ｃなどが不純物として混って
いてもよい。
組成すなわち原子％を示す”ｅＶおよび２の値は前記の
とおりである。ｌＲの量を示すＸの値が大になると保磁
力Ｈａが向上し望ましいが磁性材粉の取扱いに際し酸化
撚えやすくなるので３０原子％以下とすべきであり、好
ましくは１０≦Ｘ≦２０の範囲とすることがよい。また
Ｂの量を示す２の値が大になるとこの場合にも保磁力Ｈ
Ｏが増大するがあまりに大きくすると残留磁束密度Ｂｒ
が低下するようになるので２０原子％以下とすべきであ
り、好ましくは５≦２≦１５の範囲とすることがよい。
とおりである。ｌＲの量を示すＸの値が大になると保磁
力Ｈａが向上し望ましいが磁性材粉の取扱いに際し酸化
撚えやすくなるので３０原子％以下とすべきであり、好
ましくは１０≦Ｘ≦２０の範囲とすることがよい。また
Ｂの量を示す２の値が大になるとこの場合にも保磁力Ｈ
Ｏが増大するがあまりに大きくすると残留磁束密度Ｂｒ
が低下するようになるので２０原子％以下とすべきであ
り、好ましくは５≦２≦１５の範囲とすることがよい。
Ｍの量を示すｙは残量とされる。なお、保磁力をさらに
向上させるために、Ａ４ Ｔｉ、Ｚｒ。
向上させるために、Ａ４ Ｔｉ、Ｚｒ。
Ｉｆ＋Ｖ％Ｎｂ、 Ｔａ＋Ｏｒ、 Ｍｏ％Ｗ、 Ｍｎ％
Ｓｎ、 Ｐｂ。
Ｓｎ、 Ｐｂ。
Ｓｂ、 Ｂｉ、Ｏｕ、Ｚｎ などの１種または２種以上
を比較的少量の範囲で添加することは差支えない。
を比較的少量の範囲で添加することは差支えない。
磁性粉体を製造する方法としては、■原料金属元素（Ｎ
ｄ、 Ｆ”ｅ、 Ｂ等）を所定の配合で高周波溶解して
インゴットをつくり、■これをジヨウクラッシャーお上
γにブラウンぐルで３へノヅ？ノ１し１丁の粒度に粗粉
砕し、ついでボールミルで２〜１０μ程度になるまで微
粉砕し、■磁場中で配向ブレス成形し、■アルゴンガス
中１０００〜１２００℃の温度で焼結し、放冷後時効す
る、■このものを前記■と同様にして粉砕し、乾燥して
磁性粉体とする方法があげられる。もちろんこれ以外の
方法で磁性粉体を製造してもよい。なお、プラスチック
中への高充填化のためには微粉とやや大きい粒度の粉を
混合して使用することが望ましく、また多極のラジアル
異方性磁石には極の大きさの１０分の１以下の充分小さ
な粒径の粉を用いるとよい。
ｄ、 Ｆ”ｅ、 Ｂ等）を所定の配合で高周波溶解して
インゴットをつくり、■これをジヨウクラッシャーお上
γにブラウンぐルで３へノヅ？ノ１し１丁の粒度に粗粉
砕し、ついでボールミルで２〜１０μ程度になるまで微
粉砕し、■磁場中で配向ブレス成形し、■アルゴンガス
中１０００〜１２００℃の温度で焼結し、放冷後時効す
る、■このものを前記■と同様にして粉砕し、乾燥して
磁性粉体とする方法があげられる。もちろんこれ以外の
方法で磁性粉体を製造してもよい。なお、プラスチック
中への高充填化のためには微粉とやや大きい粒度の粉を
混合して使用することが望ましく、また多極のラジアル
異方性磁石には極の大きさの１０分の１以下の充分小さ
な粒径の粉を用いるとよい。
上記磁性粉体を被覆処理するために使用されるりん化合
物としては、分子内にｐ−ｏ結合を有するものであるこ
とが必要とされ、これにはりん酸、亜りん酸、次亜りん
酸、第一りん酸ナトリウム、第二りん酸ナトリウム、り
ん酸ナトリウム、第一りん酸カリウム、第二りん酸カリ
ウム、りん酸カリウム、亜りん酸ナトリウム、次亜りん
酸ナトリウム、亜りん酸カリウム、次亜りん酸カリウム
、ピロりん酸ナトリウム、酸性ピロりん酸ナトリウム、
酸性メタりん酸ナトリウム、トリポリりん酸ナトリウム
、ピロりん酸カリウム、酸性ピロりん酸カリウム、酸性
メタりん酸カリウム、トリポリりん酸カリウム、ヘキサ
メタりん酸ナトリウム、ヘキサメタりん酸カリウムなど
の無機りん酸系化合物、フィチン酸、フィチン酸ナトリ
ウム、フィチン酸カリウム、トリクレジルホスフェート
、トリスノニルフェニルホスファイト、イソプロピルト
リス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テ
トライソプロピルビス （ジオクチルホスファイト）チ
タネート、テトラオクチルビス （ジトリデシルホスフ
ァイ日 チタネート、ビス （ジオクチルパイロボスフ
ェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチ
ルパイロホスフェート）エチレンチタネート、テトラ（
２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジ
−トリデシル）ホスファイトチタネートなどの有機りん
化合物が例示される。
物としては、分子内にｐ−ｏ結合を有するものであるこ
とが必要とされ、これにはりん酸、亜りん酸、次亜りん
酸、第一りん酸ナトリウム、第二りん酸ナトリウム、り
ん酸ナトリウム、第一りん酸カリウム、第二りん酸カリ
ウム、りん酸カリウム、亜りん酸ナトリウム、次亜りん
酸ナトリウム、亜りん酸カリウム、次亜りん酸カリウム
、ピロりん酸ナトリウム、酸性ピロりん酸ナトリウム、
酸性メタりん酸ナトリウム、トリポリりん酸ナトリウム
、ピロりん酸カリウム、酸性ピロりん酸カリウム、酸性
メタりん酸カリウム、トリポリりん酸カリウム、ヘキサ
メタりん酸ナトリウム、ヘキサメタりん酸カリウムなど
の無機りん酸系化合物、フィチン酸、フィチン酸ナトリ
ウム、フィチン酸カリウム、トリクレジルホスフェート
、トリスノニルフェニルホスファイト、イソプロピルト
リス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テ
トライソプロピルビス （ジオクチルホスファイト）チ
タネート、テトラオクチルビス （ジトリデシルホスフ
ァイ日 チタネート、ビス （ジオクチルパイロボスフ
ェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチ
ルパイロホスフェート）エチレンチタネート、テトラ（
２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジ
−トリデシル）ホスファイトチタネートなどの有機りん
化合物が例示される。
本発明は以上例示したりん化合物の１種または２種以上
を適当な溶媒におおむね０．０１〜５重量％で溶解して
被覆処理液となし、この被覆処理液を用いて対象の磁性
金属粉を浸漬する方法や、この処理液を磁性粉体表面に
吹き付ける方法で被覆処理し、ついで室温ないし１５０
℃程度までの温度で加熱乾燥するという方法で実施され
る。
を適当な溶媒におおむね０．０１〜５重量％で溶解して
被覆処理液となし、この被覆処理液を用いて対象の磁性
金属粉を浸漬する方法や、この処理液を磁性粉体表面に
吹き付ける方法で被覆処理し、ついで室温ないし１５０
℃程度までの温度で加熱乾燥するという方法で実施され
る。
りん化合物を溶解するための溶媒としては、アルコール
系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤
、へロゲン化炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル
系溶剤、エステル系溶剤および水などが例示され、これ
らは１種または２種以上の混合溶媒として使用される。
系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤
、へロゲン化炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル
系溶剤、エステル系溶剤および水などが例示され、これ
らは１種または２種以上の混合溶媒として使用される。
被覆するりん化合物の量としては磁性粉体に対して０．
０１〜５重量％（好ましくは０．０５〜１重量％）とす
ることが望ましい。この被覆量が少なすぎると酸化防止
能が悪くなり、一方多すぎるとコスト高となるばかりで
なく、バインダーとしてのプラスチックの比率が相対的
に低下するので、流動性の面からも磁性粉体の高充填化
の阻害になる。
０１〜５重量％（好ましくは０．０５〜１重量％）とす
ることが望ましい。この被覆量が少なすぎると酸化防止
能が悪くなり、一方多すぎるとコスト高となるばかりで
なく、バインダーとしてのプラスチックの比率が相対的
に低下するので、流動性の面からも磁性粉体の高充填化
の阻害になる。
本発明はこのようにして磁性粉体をりん化合物により被
覆処理するのであるが、この場合に必要に応じオルガノ
ポリシロキサン化合物を併用してもよく、これによれば
被覆処理による耐酸化性付与の効果がさらに向上され、
かつプラスチック磁石組成物の成形時における滑性効果
も付与されるという利点がもたらされる。
覆処理するのであるが、この場合に必要に応じオルガノ
ポリシロキサン化合物を併用してもよく、これによれば
被覆処理による耐酸化性付与の効果がさらに向上され、
かつプラスチック磁石組成物の成形時における滑性効果
も付与されるという利点がもたらされる。
他方また、りん化合物による被覆処理についでさらに染
料で被覆処理することにより耐酸化性を一段と向上させ
ることができる。
料で被覆処理することにより耐酸化性を一段と向上させ
ることができる。
オルガノポリシロキサン化合物の使用方法は、りん化合
物と共に処理液中に添加含有させる方法、あるいはりん
化合物による被覆処理に続いてオルガノポリシロキサン
化合物の処理液による被覆処理を施す方法のいずれでも
よく、これによればりん化合物の使用割合を減少させる
ことができる。
物と共に処理液中に添加含有させる方法、あるいはりん
化合物による被覆処理に続いてオルガノポリシロキサン
化合物の処理液による被覆処理を施す方法のいずれでも
よく、これによればりん化合物の使用割合を減少させる
ことができる。
上記目的に供されるオルガノポリシロキサン化合物とし
ては、その分子構造、種類等に特Ｃ二制限ハｆｔ＜、シ
リコーンオイル、シリコーンゴム、シリコーン樹脂（シ
リコーンオイル）、あるいはそれらの各種変性オルガノ
ポリシロキサンが例示され、分子量についても低分子量
のものから高分子量のものまで任意に使用することがで
きる。
ては、その分子構造、種類等に特Ｃ二制限ハｆｔ＜、シ
リコーンオイル、シリコーンゴム、シリコーン樹脂（シ
リコーンオイル）、あるいはそれらの各種変性オルガノ
ポリシロキサンが例示され、分子量についても低分子量
のものから高分子量のものまで任意に使用することがで
きる。
りん化合物の被覆処理液中にオルガノポリシロキサンを
添加含有させる場合は、りん化合物１重量部当りオルガ
ノポリシロキサンの添加量をおおむね１〜１０重量部、
またりん化合物による被覆処理終了後ついでオルガノポ
リシロキサンにより表面処理する場合は、その処理量を
磁性粉体に対しておおむね０．０２〜２重量％とすれば
よい。
添加含有させる場合は、りん化合物１重量部当りオルガ
ノポリシロキサンの添加量をおおむね１〜１０重量部、
またりん化合物による被覆処理終了後ついでオルガノポ
リシロキサンにより表面処理する場合は、その処理量を
磁性粉体に対しておおむね０．０２〜２重量％とすれば
よい。
本発明にかかわるプラスチック磁石組成物は、前記被覆
処理された磁性粉体とプラスチックとをるプラスチック
としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン
、ポリ塩化ビニル、アクリレート４４脂等のほか、いわ
ゆるエンジニアリングプラスチックと称されているもの
たとえばポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
カーボネートなどが例示される。
処理された磁性粉体とプラスチックとをるプラスチック
としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン
、ポリ塩化ビニル、アクリレート４４脂等のほか、いわ
ゆるエンジニアリングプラスチックと称されているもの
たとえばポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
カーボネートなどが例示される。
本発明によれば磁性金属粉体をきわめて高い含有率でプ
ラスチックと混合することができ、組成物中における磁
性粉体含量を最高９５重量％程度まで高めることができ
る。この点従来は成形性ならびに磁気配向性の点から磁
性粉体の充填密度を高めることが困難であったため、磁
気特性にすぐれたプラスチック磁石を得ることができな
かった。
ラスチックと混合することができ、組成物中における磁
性粉体含量を最高９５重量％程度まで高めることができ
る。この点従来は成形性ならびに磁気配向性の点から磁
性粉体の充填密度を高めることが困難であったため、磁
気特性にすぐれたプラスチック磁石を得ることができな
かった。
プラスチック磁石を得るための成形方法としては、従来
公知の方法たとえば射出成形、押出成形。
公知の方法たとえば射出成形、押出成形。
圧縮成形等の・手段によればよく、成形方法それ自体に
制限はない。
制限はない。
本発明によればつぎの諸利点が得られる。
（１）高性能のプラスチック磁石を低コストで得ること
ができる。
ができる。
（２）磁性粉体は被覆処理されているので成形時に高温
で突気と接触しても酸化変質を受けたり発火したりする
ことがないので、きわめて高磁気特性のプラスチック磁
石が得られる。 。
で突気と接触しても酸化変質を受けたり発火したりする
ことがないので、きわめて高磁気特性のプラスチック磁
石が得られる。 。
（３）プラスチックとして２００℃以上のような高温成
形が必要とされるエンジニアリングプラスチックを使用
しても、不都合をともなうことなく、磁性粉体の高充填
成形品を射出成形、押出成形等の成形手段で容易に得る
ことができる。
形が必要とされるエンジニアリングプラスチックを使用
しても、不都合をともなうことなく、磁性粉体の高充填
成形品を射出成形、押出成形等の成形手段で容易に得る
ことができる。
このプラスチック磁石は高温下での使用に耐えかつ磁石
特性が経時的変化（劣化）することがなく信頼性の高い
ものである。
特性が経時的変化（劣化）することがなく信頼性の高い
ものである。
（４）一体成形が簡単であり、複雑な形状に容易に成形
でき、後加工に要するコストが大幅に低減される。
でき、後加工に要するコストが大幅に低減される。
（５）性能の高いラジアル異方性、ラジアル多極性のプ
ラスチック磁石を容易に得ることができる。
ラスチック磁石を容易に得ることができる。
（６）得られるプラスチック磁石は均一な磁気性能を示
すものであって、また耐衝撃性が大きいので、リレー、
ブザー等への使用に有利である。
すものであって、また耐衝撃性が大きいので、リレー、
ブザー等への使用に有利である。
（７）前記したように高温で成形しても酸化変質を受け
ず、発火を起こすというようなことがないので、生産工
程上安全が確保され、また再生使用できその際性能の低
下をともなわない。
ず、発火を起こすというようなことがないので、生産工
程上安全が確保され、また再生使用できその際性能の低
下をともなわない。
つぎに参考例および実施例をあげる。
参考例１
約２０−の秤量ピンに希土類−鉄一ボロン系磁性粉体Ｎ
（１ｔｓ Ｆｅ、ｓ Ｂ７ （粒度フィッシャー法で３
／＋）を２ノ秤取した。一方、第１表に示す各種りん化
合物の溶媒溶茫（いずれも濃度は０．５重量％て全体が
均一に湿潤吸着されるよう（ユかくはんし、ついで６０
℃で乾燥して溶剤分を除去し、さら５１１１０℃で１時
間加熱処理した。りん化合物の被覆量はそれぞれ同表に
示すとおりであった。
（１ｔｓ Ｆｅ、ｓ Ｂ７ （粒度フィッシャー法で３
／＋）を２ノ秤取した。一方、第１表に示す各種りん化
合物の溶媒溶茫（いずれも濃度は０．５重量％て全体が
均一に湿潤吸着されるよう（ユかくはんし、ついで６０
℃で乾燥して溶剤分を除去し、さら５１１１０℃で１時
間加熱処理した。りん化合物の被覆量はそれぞれ同表に
示すとおりであった。
このようにしてりん化合物で被覆処理した磁性粉体試料
について耐酸化性を調べるため、送風式加熱炉中こて開
放状態で２０分間２５０’Ｃに加熱し、下記式によって
重量便化率をめた。結果は第１表に示すとおりであった
。
について耐酸化性を調べるため、送風式加熱炉中こて開
放状態で２０分間２５０’Ｃに加熱し、下記式によって
重量便化率をめた。結果は第１表に示すとおりであった
。
ｗ２−ｗ。
ｗ、 ＝秤量ビンの重さ
Ｗ、−秤量ビン十拭刺の重さ
ｗ３＝被覆処理し、１１０℃１時間加
熱処理後の重さ
Ｗ、７２５０℃２０分加熱後の重さ
第１表の結果から判るとおり、りん化合物で被Ｍ量増加
が大きかったのに対し、りん化合物で被覆処理したもの
は重量増加が小さく、その被覆膜による耐酸化性付与の
効果が大である。
が大きかったのに対し、りん化合物で被覆処理したもの
は重量増加が小さく、その被覆膜による耐酸化性付与の
効果が大である。
なお、第１表中のＩＰ、ＰＴおよびマークＣは下記のと
おりである。
おりである。
ＩＰＰＴニイソプロピルトリス （ジオクチルパイロホ
スフェート）チタネート マークＣ：アデカアーガス社製商品名、有機亜りん酸 第 １ 表 実施例１ １／のビーカーｌ二、希土類−鉄一ポロン系磁性粉体Ｎ
ｄ、、 Ｆｅ、８Ｂ７ をｌＫ９秤取し、これに第２表
に示すりん化合物の０５％溶液（水またはへキチン）を
同表の処理量となるよう７に／Ｕｎ １．、、よくがく
はん混合して全体を湿潤させ、ついで６０℃で乾燥して
溶削を揮散させ、さらに１１（１℃で１時間加熱処理し
た。ただし、第２衷中実＠／１６８〜１８は、りん化合
物で被４ Ａ１．１．ｌ、 ［した磁性粉体についてさ
らイニ各種オルガノホ′ソシロキサンの１％トルエン溶
液を同表に示す゛処理量となるように添加して全体ヲ／
！Ｉｉ梧１４させ、ＩＩＱ−Ｃで３０分間乾燥処理した
。また実験Ａ１９はりん化合物で被覆処理したｆ４＋ｇ
’Ｉ／ｌ゛扮体について六らに染料（ＣＥ、 Ｌソル
ベントフラック７）およびオルガノポリシロキサン（Ｋ
Ｆ（）０ （ｏ）〕で被被処理した。
スフェート）チタネート マークＣ：アデカアーガス社製商品名、有機亜りん酸 第 １ 表 実施例１ １／のビーカーｌ二、希土類−鉄一ポロン系磁性粉体Ｎ
ｄ、、 Ｆｅ、８Ｂ７ をｌＫ９秤取し、これに第２表
に示すりん化合物の０５％溶液（水またはへキチン）を
同表の処理量となるよう７に／Ｕｎ １．、、よくがく
はん混合して全体を湿潤させ、ついで６０℃で乾燥して
溶削を揮散させ、さらに１１（１℃で１時間加熱処理し
た。ただし、第２衷中実＠／１６８〜１８は、りん化合
物で被４ Ａ１．１．ｌ、 ［した磁性粉体についてさ
らイニ各種オルガノホ′ソシロキサンの１％トルエン溶
液を同表に示す゛処理量となるように添加して全体ヲ／
！Ｉｉ梧１４させ、ＩＩＱ−Ｃで３０分間乾燥処理した
。また実験Ａ１９はりん化合物で被覆処理したｆ４＋ｇ
’Ｉ／ｌ゛扮体について六らに染料（ＣＥ、 Ｌソル
ベントフラック７）およびオルガノポリシロキサン（Ｋ
Ｆ（）０ （ｏ）〕で被被処理した。
このようにして？／ｆｆｌ処理した各磁性粉体４４０．
１ｇとＵ Ｂ Ｅナイロン１２Ｐ−３０１４Ｕ（宇部興
産（株）製）５５．９ｇおよびステアリン酸アミド１．
２ｆｉをビーカーに秤取し、常温でかくはん後窒素ガス
雰囲気中ジャケット温度２００℃のグラベンダー社製５
−３ｏｏｃＨ型ミキサーを用いてかくはん造粒した。
１ｇとＵ Ｂ Ｅナイロン１２Ｐ−３０１４Ｕ（宇部興
産（株）製）５５．９ｇおよびステアリン酸アミド１．
２ｆｉをビーカーに秤取し、常温でかくはん後窒素ガス
雰囲気中ジャケット温度２００℃のグラベンダー社製５
−３ｏｏｃＨ型ミキサーを用いてかくはん造粒した。
この造粒品をタナベコウギ１つ社製磁場射出成形機ＴＬ
−５０’ＭＧＳを用い、空気中への射出による発火件な
らびに成形品の磁気特性を測定した。
−５０’ＭＧＳを用い、空気中への射出による発火件な
らびに成形品の磁気特性を測定した。
結果は第２表に示すとおりであった。
射出成形条件ニジリンダ一温度（ホッパー側から）０１
＝１７０℃、０２：２３０℃、ノズル温度２２０℃、金
型温度９（）℃、スクリュー回転数２８ Ｏｒｐｍ （
無負荷時の設定）、配向磁場２９ｋＯｅ 第２表の結芽から表面被覆処理を全く行わなかった場合
には、空気中への射出により瞬時に発火するが、りん化
合物による被覆処理を施こすことによって顕著な耐酸化
性が付与され、発火現象が抑制されることが判った。
＝１７０℃、０２：２３０℃、ノズル温度２２０℃、金
型温度９（）℃、スクリュー回転数２８ Ｏｒｐｍ （
無負荷時の設定）、配向磁場２９ｋＯｅ 第２表の結芽から表面被覆処理を全く行わなかった場合
には、空気中への射出により瞬時に発火するが、りん化
合物による被覆処理を施こすことによって顕著な耐酸化
性が付与され、発火現象が抑制されることが判った。
また、りん化合物による被覆処理に加えてオルガノポリ
シロキチンによる表面処理を行った場合には負荷の軽減
（スクリュー回転が大になる）と角形性の向上が認めら
れた。
シロキチンによる表面処理を行った場合には負荷の軽減
（スクリュー回転が大になる）と角形性の向上が認めら
れた。
なお、オルガノポリシロキチンとしては下記のものを使
用した。
用した。
０シリコーンオイルＫＦ９６１ａ＋： １００ｃｐ（２
５℃）ＫＦ９６１ｂｌ： １００００１：ｌ Ｉ／ＫＦ
９６１ｃｌ： 百方ＯＴ） ｔｔ ＫＰ：（５８Ｔ変性シリコーンオイル）０シリコーンワ
ニスＫＲ２７５ （以上いずれもイ＝越化学工僧社商品名）実施例２ 実施例１と間様な方法で、希土類−鉄一ボロン系磁牲粉
体Ｎｄ１ｓ’ Ｆｅ２．Ｂ７を、りん化合物、オルガノ
ポリシロキー！トンで被覆処理した。その磁性粉体とＵ
ＢＥナイロン１２Ｐ−３１）１４Ｕとを第３表に示す組
成（磁性粉体の充填量）で配合し、実施例１と同様の条
件でかくはん造粒し成形した。
５℃）ＫＦ９６１ｂｌ： １００００１：ｌ Ｉ／ＫＦ
９６１ｃｌ： 百方ＯＴ） ｔｔ ＫＰ：（５８Ｔ変性シリコーンオイル）０シリコーンワ
ニスＫＲ２７５ （以上いずれもイ＝越化学工僧社商品名）実施例２ 実施例１と間様な方法で、希土類−鉄一ボロン系磁牲粉
体Ｎｄ１ｓ’ Ｆｅ２．Ｂ７を、りん化合物、オルガノ
ポリシロキー！トンで被覆処理した。その磁性粉体とＵ
ＢＥナイロン１２Ｐ−３１）１４Ｕとを第３表に示す組
成（磁性粉体の充填量）で配合し、実施例１と同様の条
件でかくはん造粒し成形した。
結果は第３表に示すとおりであった。従来の技術では磁
性粉体の充填量が８８重量％であったものが、本発明で
は９２．６重量％にも高めることができ、磁気特性を大
幅に向上させることができた。
性粉体の充填量が８８重量％であったものが、本発明で
は９２．６重量％にも高めることができ、磁気特性を大
幅に向上させることができた。
また、成形体の外観はいずれも良好であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチックと、分子内にｐ−ｏ結合を有するりん
化合物で被覆処理した組成式ＲｘＭｙＢヶ（式中のＲは
希土類元素、Ｍは鉄族元素であり。 ｘ、ｙおよび２は原子％を示す、ただし８≦Ｘ≦３０，
２≦２≦２０、ｙ＝１００−ｘ−ｚ）で示される磁性粉
体とからなるプラスチック磁石組成物 ２ 組成式ＲｘＭｙＢヶ中のＲがＮｄまたはＮｄを主と
する希土類元素、ＭがＦｅまたはＦ’ｅを主とする鉄族
元素である特許請求の範囲第１項記載のプラスチック磁
石組成物 ３ プラスチックと、分子内にｐ−ｏ結合を有するりん
化合物とオルガノポリシロキサンとて被覆処理した組成
式ＲＸＭｙＢ ７（式中のＲは希土類元素、Ｍは鉄族元
素であり、ｘ、ｙおよび２は原子％を示す、ただし８≦
Ｘ≦３０．２≦２≦２０、Ｙ−１００−ｘ −Ｚ ）で
示される磁性粉体とからなるプラスチック磁石組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59096158A JPS60240105A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | プラスチツク磁石組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59096158A JPS60240105A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | プラスチツク磁石組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240105A true JPS60240105A (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=14157547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59096158A Pending JPS60240105A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | プラスチツク磁石組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240105A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134602A (ja) * | 1986-03-29 | 1988-06-07 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 金属質細粉体 |
| EP0320861A2 (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | The B.F. Goodrich Company | Oxidation resistant compositions for use with rare earth magnets |
| WO1989008516A1 (en) * | 1988-03-11 | 1989-09-21 | Michitoshi Hirata | Fine metal powder and method of producing same |
| EP0343957A2 (en) * | 1988-05-25 | 1989-11-29 | Daihachi Chemical Industry Co., Ltd. | A surface-treated magnetic powder and a moldable permanent magnet composition containing the same |
| EP0647953A2 (en) * | 1993-10-06 | 1995-04-12 | Yasunori Takahashi | A powdery raw material composition for a permanent magnet, a permanent magnet and a method for producing the magnet |
| EP0663672A2 (en) * | 1994-01-12 | 1995-07-19 | Yasunori Takahashi | Method of producing rare earth-iron-boron magnets |
| CN1045094C (zh) * | 1996-12-09 | 1999-09-15 | 赵德富 | 一种酯类防老剂 |
| EP1197975A1 (en) * | 2000-10-13 | 2002-04-17 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Method of producing corrosion resistant magnet powder, and product produced by the same method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024799A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-03-17 | ||
| JPS5662905A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-29 | Hitachi Maxell Ltd | Metal magnetic powder and its treatment |
| JPS5964733A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-12 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP59096158A patent/JPS60240105A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1989008516A1 (en) * | 1988-03-11 | 1989-09-21 | Michitoshi Hirata | Fine metal powder and method of producing same |
| EP0343957A2 (en) * | 1988-05-25 | 1989-11-29 | Daihachi Chemical Industry Co., Ltd. | A surface-treated magnetic powder and a moldable permanent magnet composition containing the same |
| EP0343957A3 (en) * | 1988-05-25 | 1991-01-16 | Daihachi Chemical Industry Co., Ltd. | A surface-treated magnetic powder and a moldable permanent magnet composition containing the same |
| EP0647953A3 (ja) * | 1993-10-06 | 1995-04-26 | Takahashi Yasunori | |
| EP0647953A2 (en) * | 1993-10-06 | 1995-04-12 | Yasunori Takahashi | A powdery raw material composition for a permanent magnet, a permanent magnet and a method for producing the magnet |
| EP0663672A2 (en) * | 1994-01-12 | 1995-07-19 | Yasunori Takahashi | Method of producing rare earth-iron-boron magnets |
| EP0663672A3 (ja) * | 1994-01-12 | 1995-08-09 | Takahashi Yasunori | |
| KR100390309B1 (ko) * | 1994-01-12 | 2003-09-02 | 다카하시야스노리 | 희토류·철·붕소계소결자석또는본드자석의제조방법 |
| CN1045094C (zh) * | 1996-12-09 | 1999-09-15 | 赵德富 | 一种酯类防老剂 |
| EP1197975A1 (en) * | 2000-10-13 | 2002-04-17 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Method of producing corrosion resistant magnet powder, and product produced by the same method |
| US6638367B2 (en) | 2000-10-13 | 2003-10-28 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Method of producing highly weather-resistant magnet powder, and product produced by the same method |
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