JP2788856B2 - ポリ乳酸プラスチック磁石成形材料および磁石製品の製造方法 - Google Patents
ポリ乳酸プラスチック磁石成形材料および磁石製品の製造方法Info
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- JP2788856B2 JP2788856B2 JP6151236A JP15123694A JP2788856B2 JP 2788856 B2 JP2788856 B2 JP 2788856B2 JP 6151236 A JP6151236 A JP 6151236A JP 15123694 A JP15123694 A JP 15123694A JP 2788856 B2 JP2788856 B2 JP 2788856B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性体粉末にバインダ
ーとしてポリ乳酸を配合したプラスチック磁石用組成
物、その組成物を使用したプラスチック磁石成形材料の
製造方法およびその成形材料から得られるプラスチック
磁石製品に関するものである。さらに詳細には、本発明
は、自然環境の中で水や光または微生物の存在により容
易に分解し、その分解生成物（乳酸）の安全性も認めら
れているポリ乳酸をバインダーとして使用する、ポリ乳
酸磁石用組成物、成形材料、その製造方法ならびに磁石
製品を提供するものである。
ーとしてポリ乳酸を配合したプラスチック磁石用組成
物、その組成物を使用したプラスチック磁石成形材料の
製造方法およびその成形材料から得られるプラスチック
磁石製品に関するものである。さらに詳細には、本発明
は、自然環境の中で水や光または微生物の存在により容
易に分解し、その分解生成物（乳酸）の安全性も認めら
れているポリ乳酸をバインダーとして使用する、ポリ乳
酸磁石用組成物、成形材料、その製造方法ならびに磁石
製品を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック磁石は、自動車や家電、ス
ポーツ用品などの構造部材として広く利用されている材
料である。これらは、使用後に個別部品として回収・再
利用することなく、そのまま自然界へ廃棄されているの
が現状である。従来、プラスチック磁石はフェライト
系、希土類系磁石の粉末をポリアミドやポリ酢酸ビニル
などの熱可塑性樹脂に分散させて固化し、これらを成形
加工することにより成形体を得ている。例えば特開昭６
３−１８１４０２号公報には樹脂磁石のマトリックスと
して、１２ナイロンと１１ナイロンとの混合物からなる
ポリアミド系樹脂を使用した例が開示されている。また
特開平３−２７０２０１号公報には、ポリアミド樹脂に
ビスヒドロキシカルボン酸アミドを配合して、磁性粉末
の混合による溶融粘度の急激な上昇を抑制した例が開示
されている。またさらに特開平４−８３３０６号公報に
は、同様に磁性粉末の配合による溶融粘度の上昇を抑制
するために、ポリアミド系樹脂に１２−ヒドロキシステ
アリン酸金属石鹸を配合した例が開示されている。
ポーツ用品などの構造部材として広く利用されている材
料である。これらは、使用後に個別部品として回収・再
利用することなく、そのまま自然界へ廃棄されているの
が現状である。従来、プラスチック磁石はフェライト
系、希土類系磁石の粉末をポリアミドやポリ酢酸ビニル
などの熱可塑性樹脂に分散させて固化し、これらを成形
加工することにより成形体を得ている。例えば特開昭６
３−１８１４０２号公報には樹脂磁石のマトリックスと
して、１２ナイロンと１１ナイロンとの混合物からなる
ポリアミド系樹脂を使用した例が開示されている。また
特開平３−２７０２０１号公報には、ポリアミド樹脂に
ビスヒドロキシカルボン酸アミドを配合して、磁性粉末
の混合による溶融粘度の急激な上昇を抑制した例が開示
されている。またさらに特開平４−８３３０６号公報に
は、同様に磁性粉末の配合による溶融粘度の上昇を抑制
するために、ポリアミド系樹脂に１２−ヒドロキシステ
アリン酸金属石鹸を配合した例が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような従来のプ
ラスチック磁石において、その主成分である磁性粉末
は、その大半が自然界に存在する無機物であるが、一方
のマトリックスまたはバインダー材である熱可塑性樹脂
は、いずれも自然環境中では容易に分解しないという特
性をもっている。したがって、使用後に廃棄されること
が想定される製品、特にレジャー用品やプリペイドカー
ドなど製品のライフサイクルが短いもの、また自動車や
家電製品用部品の中でも特に交換頻度の高いものには、
自然環境の中で容易に分解されるようなバインダーを使
用することが強く求められている。
ラスチック磁石において、その主成分である磁性粉末
は、その大半が自然界に存在する無機物であるが、一方
のマトリックスまたはバインダー材である熱可塑性樹脂
は、いずれも自然環境中では容易に分解しないという特
性をもっている。したがって、使用後に廃棄されること
が想定される製品、特にレジャー用品やプリペイドカー
ドなど製品のライフサイクルが短いもの、また自動車や
家電製品用部品の中でも特に交換頻度の高いものには、
自然環境の中で容易に分解されるようなバインダーを使
用することが強く求められている。
【０００４】また、プラスチック磁石におけるバインダ
ーの主な役割としては、磁性体粉末に流動性をもたせて
マトリックス中にこれらを均一に分散させることに加
え、磁気特性を失わないように成形体の機械的強度を一
定以上に保つことであるが、こうした要求を同時に満た
すような、高い熱流動性と固化時の剛性を併せもった熱
可塑性樹脂は非常に少なかった。そのため、性質の異な
る二種類以上の樹脂を混合したり、単独で使用する場合
にもこれらの要求を同時に満たす目的で高価な特殊材を
使用するなど、バインダーの選定は製品の物性や価格を
大きく左右するだけにかなり煩雑で、かつ慎重さを必要
とするものであった。
ーの主な役割としては、磁性体粉末に流動性をもたせて
マトリックス中にこれらを均一に分散させることに加
え、磁気特性を失わないように成形体の機械的強度を一
定以上に保つことであるが、こうした要求を同時に満た
すような、高い熱流動性と固化時の剛性を併せもった熱
可塑性樹脂は非常に少なかった。そのため、性質の異な
る二種類以上の樹脂を混合したり、単独で使用する場合
にもこれらの要求を同時に満たす目的で高価な特殊材を
使用するなど、バインダーの選定は製品の物性や価格を
大きく左右するだけにかなり煩雑で、かつ慎重さを必要
とするものであった。
【０００５】この他にも、無機物である磁性粉末と有機
物であるバインダーを均一に混合し、両者が分離したり
磁性体粉末が凝集するのを防いで親和性をもたせるため
には、カップリング剤や滑剤など数種類の添加剤が必要
であるが、このような添加剤の選択や添加条件（添加
量、添加順序など）の最適化、さらには磁性体粉末と均
一に混合するための混練方法の検討など、そのプロセス
を確立するためには大変な手間と費用を要し、こうした
技術上の課題が同材料の商業化を阻む大きな要因となっ
ていた。
物であるバインダーを均一に混合し、両者が分離したり
磁性体粉末が凝集するのを防いで親和性をもたせるため
には、カップリング剤や滑剤など数種類の添加剤が必要
であるが、このような添加剤の選択や添加条件（添加
量、添加順序など）の最適化、さらには磁性体粉末と均
一に混合するための混練方法の検討など、そのプロセス
を確立するためには大変な手間と費用を要し、こうした
技術上の課題が同材料の商業化を阻む大きな要因となっ
ていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような課
題を解決することを目的とするものであり、その第１の
発明は、磁性体粉末にバインダーとしてポリ乳酸を配合
してなるプラスチック磁石用組成物を提供し、第２の発
明は、上記のプラスチック磁石用組成物を、単軸または
二軸スクリュ式押出機にて混合、混練した後ペレタイジ
ングしてなるプラスチック磁石成形材料の製造方法を提
供し、その第３の発明は、上記のプラスチック磁石成形
材料を射出成形して、所望形状の成形体とすることを特
徴とするプラスチック磁石製品の製造方法を提供するも
のである。
題を解決することを目的とするものであり、その第１の
発明は、磁性体粉末にバインダーとしてポリ乳酸を配合
してなるプラスチック磁石用組成物を提供し、第２の発
明は、上記のプラスチック磁石用組成物を、単軸または
二軸スクリュ式押出機にて混合、混練した後ペレタイジ
ングしてなるプラスチック磁石成形材料の製造方法を提
供し、その第３の発明は、上記のプラスチック磁石成形
材料を射出成形して、所望形状の成形体とすることを特
徴とするプラスチック磁石製品の製造方法を提供するも
のである。
【０００７】以下、本発明をさらに詳細に説明する。 （磁性体粉末）本発明において使用する磁性体粉末は、
とくに限定されるものではないが、例えばフェライト
系、希土類系などが挙げられる。これらに包含されるも
のとしては、例えば、フェライト系ではストロンチウム
フェライト粉末、バリウムフェライト粉末、希土類系で
はサマリウムコバルト粉末（１−５型合金および２−１
７型合金）、サマリウム窒化鉄粉末、ネオジウム・鉄・
ボロン粉末等がある。これらの磁性体粉末は、平均粒子
径がフェライト系では１.０〜１.２μｍ、希土類系では
サマリウムコバルト粉末では５〜５０μｍ、ネオジウム
・鉄・ボロン粉末では２００〜５００μｍの範囲で使用
される。
とくに限定されるものではないが、例えばフェライト
系、希土類系などが挙げられる。これらに包含されるも
のとしては、例えば、フェライト系ではストロンチウム
フェライト粉末、バリウムフェライト粉末、希土類系で
はサマリウムコバルト粉末（１−５型合金および２−１
７型合金）、サマリウム窒化鉄粉末、ネオジウム・鉄・
ボロン粉末等がある。これらの磁性体粉末は、平均粒子
径がフェライト系では１.０〜１.２μｍ、希土類系では
サマリウムコバルト粉末では５〜５０μｍ、ネオジウム
・鉄・ボロン粉末では２００〜５００μｍの範囲で使用
される。
【０００８】（ポリ乳酸）本発明に使用されるポリ乳酸
は、下記一般式により示されるものである。
は、下記一般式により示されるものである。
【０００９】
【化１】
【００１０】上記のようなポリ乳酸は、従来から幅広く
行われている直接重縮合法により製造することができ
る。この方法は、例えば、乳酸を１２０〜１８０℃に加
熱しながら、０〜２００ｍｍＨｇの減圧下で脱水・重縮
合反応を行うというものである。
行われている直接重縮合法により製造することができ
る。この方法は、例えば、乳酸を１２０〜１８０℃に加
熱しながら、０〜２００ｍｍＨｇの減圧下で脱水・重縮
合反応を行うというものである。
【００１１】このとき使用するポリ乳酸は、重量平均分
子量（Ｍｗ）で１０,０００以上、特に１０,０００〜５
０,０００の範囲が好ましい。重量平均分子量が１０,０
００以下であると溶融時の粘性が非常に低くなるため、
フェライト粉末が分離して均一な混合が不可能となる。
また、重量平均分子量が５０,０００以上のポリ乳酸
は、通常の手法である乳酸の直接重縮合では容易に高分
子量体が得られないため、乳酸よりも高価なラクチドを
原料としてその開環重合法によりポリマーを合成しなけ
ればならない。つまり、このように高価なポリ乳酸をプ
ラスチックバインダーとして使用することは、最終製品
であるプラスチック磁石の価格を高騰化させる結果にな
るので、工業的に意義のあるプロセスとは言い難い。
子量（Ｍｗ）で１０,０００以上、特に１０,０００〜５
０,０００の範囲が好ましい。重量平均分子量が１０,０
００以下であると溶融時の粘性が非常に低くなるため、
フェライト粉末が分離して均一な混合が不可能となる。
また、重量平均分子量が５０,０００以上のポリ乳酸
は、通常の手法である乳酸の直接重縮合では容易に高分
子量体が得られないため、乳酸よりも高価なラクチドを
原料としてその開環重合法によりポリマーを合成しなけ
ればならない。つまり、このように高価なポリ乳酸をプ
ラスチックバインダーとして使用することは、最終製品
であるプラスチック磁石の価格を高騰化させる結果にな
るので、工業的に意義のあるプロセスとは言い難い。
【００１２】なお、本発明において重量平均分子量（Ｍ
ｗ）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により
測定したものを意味し、さらに詳細には、以下のような
測定条件で測定した値である： 測定装置 ＨＬＣ−８０２０（東ソー製） カラム TSK gel GMH-HHR ×２、TSK gel G2500H-HHR
×１ TSK gel G1000H-HHR ×１ 試料濃度 ０.５％ 試料量 １００μl
ｗ）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により
測定したものを意味し、さらに詳細には、以下のような
測定条件で測定した値である： 測定装置 ＨＬＣ−８０２０（東ソー製） カラム TSK gel GMH-HHR ×２、TSK gel G2500H-HHR
×１ TSK gel G1000H-HHR ×１ 試料濃度 ０.５％ 試料量 １００μl
【００１３】また、ポリ乳酸はその分子構造上、カルボ
キシル基や水酸基などの極性基をもつことから、従来か
らプラスチックバインダーとして利用されていたポリア
ミド系材料に比べると磁性粉末との親和性が格段に向上
する。さらに、従来材と比較して特に吸湿性に優れてい
ることから、樹脂中に含まれる水分が磁性粉末表面のぬ
れ性を高める働きをし、カップリング剤や滑剤による磁
性粉末の表面処理を行わなくても、バインダー中へ磁性
粉末が均一に分散するので、過度な混練を行う必要がな
く、そのことによる磁気特性の損失も生じないので、成
形材料としても良好な特性をもたせることが可能とな
る。もちろん、必要に応じ、磁性体粉末に好適な予備処
理が行われることを排除するものではない。
キシル基や水酸基などの極性基をもつことから、従来か
らプラスチックバインダーとして利用されていたポリア
ミド系材料に比べると磁性粉末との親和性が格段に向上
する。さらに、従来材と比較して特に吸湿性に優れてい
ることから、樹脂中に含まれる水分が磁性粉末表面のぬ
れ性を高める働きをし、カップリング剤や滑剤による磁
性粉末の表面処理を行わなくても、バインダー中へ磁性
粉末が均一に分散するので、過度な混練を行う必要がな
く、そのことによる磁気特性の損失も生じないので、成
形材料としても良好な特性をもたせることが可能とな
る。もちろん、必要に応じ、磁性体粉末に好適な予備処
理が行われることを排除するものではない。
【００１４】（配合割合）磁性体粉末に対するバインダ
ーであるポリ乳酸の配合割合は、磁性体粉末の特性や磁
石製品に要求される特性によって広く変化させることが
できるが、通常は、フェライト系磁性体粉末８０〜９５
重量部に対してポリ乳酸５〜２０重量部、好ましくは磁
性体粉末８５〜９０重量部に対してポリ乳酸１０〜１５
重量部の割合である。また希土類系磁性体粉末の場合
は、８５〜９７重量部に対してポリ乳酸３〜１５重量
部、好ましくは磁性体粉末９０〜９５重量部にポリ乳酸
５〜１０重量部の割合で配合する。
ーであるポリ乳酸の配合割合は、磁性体粉末の特性や磁
石製品に要求される特性によって広く変化させることが
できるが、通常は、フェライト系磁性体粉末８０〜９５
重量部に対してポリ乳酸５〜２０重量部、好ましくは磁
性体粉末８５〜９０重量部に対してポリ乳酸１０〜１５
重量部の割合である。また希土類系磁性体粉末の場合
は、８５〜９７重量部に対してポリ乳酸３〜１５重量
部、好ましくは磁性体粉末９０〜９５重量部にポリ乳酸
５〜１０重量部の割合で配合する。
【００１５】（混合・混練）ポリ乳酸は、通常ペレット
の状態で得られるので、これを粉砕して、２００μｍの
大きさにし、計量し、適当なミキサー、例えばヘンシェ
ルミキサー等で混合してプラスチック磁石組成物とす
る。
の状態で得られるので、これを粉砕して、２００μｍの
大きさにし、計量し、適当なミキサー、例えばヘンシェ
ルミキサー等で混合してプラスチック磁石組成物とす
る。
【００１６】このようにして混合された組成物を、単軸
もしくは二軸スクリュ式押出機に入れ、通常は１６０〜
２２０℃、好ましくは１８０〜２００℃で充分混練し、
押出す。このようなポリ乳酸バインダーと磁性体粉末と
の混練に押出機内において要する時間は、約１０〜１５
分間である。均一に混合し終えた溶融体は混練機の先端
に取り付けたダイ（φ２〜４mm×３〜５穴）より押し出
され、その後これをホットカットする方式もしくはメッ
シュコンベアー上でエアーにより冷却・固化させた後、
ストランド方式にてペレタイジングを行ういずれかの方
式によりペレットを製造する。ペレットの大きさは通
常、φ３ｍｍ×長さ４ｍｍ程度が好適である。上記のよ
うにして得たペレットを８０℃で約３時間乾燥し、ホッ
パーローダーで射出成形機に供給してプラスチック磁石
を成形する。
もしくは二軸スクリュ式押出機に入れ、通常は１６０〜
２２０℃、好ましくは１８０〜２００℃で充分混練し、
押出す。このようなポリ乳酸バインダーと磁性体粉末と
の混練に押出機内において要する時間は、約１０〜１５
分間である。均一に混合し終えた溶融体は混練機の先端
に取り付けたダイ（φ２〜４mm×３〜５穴）より押し出
され、その後これをホットカットする方式もしくはメッ
シュコンベアー上でエアーにより冷却・固化させた後、
ストランド方式にてペレタイジングを行ういずれかの方
式によりペレットを製造する。ペレットの大きさは通
常、φ３ｍｍ×長さ４ｍｍ程度が好適である。上記のよ
うにして得たペレットを８０℃で約３時間乾燥し、ホッ
パーローダーで射出成形機に供給してプラスチック磁石
を成形する。
【００１７】
【作用】本発明にバインダーとして使用するポリ乳酸
は、自然環境の中で水や光あるいは微生物の存在により
容易に分解し、その分解生成物の安全性も認められてい
るので、これと磁性体粉末からなるプラスチック磁石
は、使用後に自然界へ廃棄されても、環境破壊を生ずる
ことがない。
は、自然環境の中で水や光あるいは微生物の存在により
容易に分解し、その分解生成物の安全性も認められてい
るので、これと磁性体粉末からなるプラスチック磁石
は、使用後に自然界へ廃棄されても、環境破壊を生ずる
ことがない。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの実施例により限定されるもの
ではない。以下の実施例および比較例におけるペレッ
ト、成形体の特性は次の方法により評価した。 (1) ペレットの熱流動性：メルトインデックス（ＭＩ、
単位：ｇ/10分） （ＪＩＳ Ｋ７２１０） ［装 置］ メルトインデクサー ＭＸ１０１−Ｂ
（宝工業製） ［試料重量］ ５ｇ ［測定温度］ ２５０℃ ［荷 重］ １０ｋｇ ［加熱時間］ ６分 (2) 成形体の機械的強度：引張強さ（ＪＩＳ Ｋ７１１
３） ［装 置］ オートグラフ ＤＳＳ−２０００（島津
製作所製） ［試 験 片］ １号型試験片 ［引張速度］ ５ｍｍ／分 (3) 成形体の機械的強度：衝撃強さ（ＪＩＳ Ｋ７１１
０） ［装 置］ Ｕ−Ｆ衝撃試験機（上島製作所製） ［試 験 片］ 矩形（６４×１２.７×３ｍｍ） ［ハンマー秤量］ ６０ｋｇｆ・ｃｍ (4) 成形体の磁気特性：最大エネギー積（ＢＨｍａ
ｘ）、配向度（Ｆ） ［装 置］ 直流磁化特性自動記録装置 ＢＨトレ
ーサー ＢＨ５３００Ｈ（電気磁気工業製） ［測定温度］ ２０℃ ［磁場レンジ］ １０ＫＯｅ 次に、本発明におけるプラスチック磁石の製造方法の一
例を説明する。 ［実施例１］平均粒子径１.２μｍのストロンチウムフ
ェライト粉末８５重量部および重量平均分子量（Ｍｗ）
＝５０,０００のポリ乳酸（粉末状）１５重量部をヘン
シェルミキサー中に挿入し、充分混合した。次いで、こ
の混合物を、二つ割り式単軸スクリュ式押出機（日本製
鋼所製、型式Ｃ６５−１６−ＢＢ−Ｖ）により、約１５
分間混練を行った。なお、そのときのシリンダ温度は、
原料供給部を１７０℃、混練部を１８０〜１９０℃、ダ
イ部は１９５℃にそれぞれ設定した。これらの混練物を
溶融状態のままダイより押し出し、ホットカット方式で
ペレタイジングを行った。ペレットの大きさは約φ３ｍ
ｍ×長さ４.５ｍｍであった。得られたペレットの流動
性を調べたところ、ＭＩ＝３０であった。
するが、本発明はこれらの実施例により限定されるもの
ではない。以下の実施例および比較例におけるペレッ
ト、成形体の特性は次の方法により評価した。 (1) ペレットの熱流動性：メルトインデックス（ＭＩ、
単位：ｇ/10分） （ＪＩＳ Ｋ７２１０） ［装 置］ メルトインデクサー ＭＸ１０１−Ｂ
（宝工業製） ［試料重量］ ５ｇ ［測定温度］ ２５０℃ ［荷 重］ １０ｋｇ ［加熱時間］ ６分 (2) 成形体の機械的強度：引張強さ（ＪＩＳ Ｋ７１１
３） ［装 置］ オートグラフ ＤＳＳ−２０００（島津
製作所製） ［試 験 片］ １号型試験片 ［引張速度］ ５ｍｍ／分 (3) 成形体の機械的強度：衝撃強さ（ＪＩＳ Ｋ７１１
０） ［装 置］ Ｕ−Ｆ衝撃試験機（上島製作所製） ［試 験 片］ 矩形（６４×１２.７×３ｍｍ） ［ハンマー秤量］ ６０ｋｇｆ・ｃｍ (4) 成形体の磁気特性：最大エネギー積（ＢＨｍａ
ｘ）、配向度（Ｆ） ［装 置］ 直流磁化特性自動記録装置 ＢＨトレ
ーサー ＢＨ５３００Ｈ（電気磁気工業製） ［測定温度］ ２０℃ ［磁場レンジ］ １０ＫＯｅ 次に、本発明におけるプラスチック磁石の製造方法の一
例を説明する。 ［実施例１］平均粒子径１.２μｍのストロンチウムフ
ェライト粉末８５重量部および重量平均分子量（Ｍｗ）
＝５０,０００のポリ乳酸（粉末状）１５重量部をヘン
シェルミキサー中に挿入し、充分混合した。次いで、こ
の混合物を、二つ割り式単軸スクリュ式押出機（日本製
鋼所製、型式Ｃ６５−１６−ＢＢ−Ｖ）により、約１５
分間混練を行った。なお、そのときのシリンダ温度は、
原料供給部を１７０℃、混練部を１８０〜１９０℃、ダ
イ部は１９５℃にそれぞれ設定した。これらの混練物を
溶融状態のままダイより押し出し、ホットカット方式で
ペレタイジングを行った。ペレットの大きさは約φ３ｍ
ｍ×長さ４.５ｍｍであった。得られたペレットの流動
性を調べたところ、ＭＩ＝３０であった。
【００１９】次に、上記により得られたペレットを磁場
射出成形機（日本製鋼所製、型式Ｊ５０ＭＥ）にてシリ
ンダ温度２００℃、金型温度１００℃、射出圧力１５０
０ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で磁場を印加しながら射出成形
した後、冷却固化してプラスチック磁石とした。〔磁力
（磁場強度）：１.２５７×１０Ｈ／ｍ（１０ＫＯ
ｅ）、成形磁石の大きさ：φ３０ｍｍ×厚さ１０ｍ
ｍ〕。この成形体の磁気特性を調べたところ、残留磁束
密度（Ｂｒ）は２.５ＫＧ、保磁力（ｂＨｃ、ｉＨｃ）
はそれぞれ２.３ＫＧと２.８ＫＧ、また最大エネルギー
積（ＢＨｍａｘ）は１.９となった。さらに、機械的な
強度を測定してみると、引張強さは５９５ｋｇｆ／ｃｍ
2、衝撃強さ５.２ｋｇｆ・ｃｍとなり、プラスチック磁
石として磁性、機械的特性共に良好な結果を示すことが
明らかとなった。
射出成形機（日本製鋼所製、型式Ｊ５０ＭＥ）にてシリ
ンダ温度２００℃、金型温度１００℃、射出圧力１５０
０ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で磁場を印加しながら射出成形
した後、冷却固化してプラスチック磁石とした。〔磁力
（磁場強度）：１.２５７×１０Ｈ／ｍ（１０ＫＯ
ｅ）、成形磁石の大きさ：φ３０ｍｍ×厚さ１０ｍ
ｍ〕。この成形体の磁気特性を調べたところ、残留磁束
密度（Ｂｒ）は２.５ＫＧ、保磁力（ｂＨｃ、ｉＨｃ）
はそれぞれ２.３ＫＧと２.８ＫＧ、また最大エネルギー
積（ＢＨｍａｘ）は１.９となった。さらに、機械的な
強度を測定してみると、引張強さは５９５ｋｇｆ／ｃｍ
2、衝撃強さ５.２ｋｇｆ・ｃｍとなり、プラスチック磁
石として磁性、機械的特性共に良好な結果を示すことが
明らかとなった。
【００２０】［実施例２］平均粒子径１.０μｍのバリ
ウムフェライト粉末８８重量部および重量平均分子量
（Ｍｗ）＝３４,０００のポリ乳酸１２重量部を、実施
例１と同様にして混合し、この混合物を二軸スクリュ式
押出機（日本製鋼所製：型式ＴＥＸ４４−３０ＡＷ）に
投入し、約１２分間混練を行った。なお、そのときのシ
リンダ温度は原料供給部を１７０℃、混練部を１８０〜
１９０℃、ダイ部は１９０℃に設定した。これらの混練
物を溶融状態のままダイより押し出し、エアー方式でメ
ッシュコンベアーにてペレタイジングを行った。ペレッ
トの大きさは約φ３ｍｍ×長さ４ｍｍであった。このペ
レットの流動性を調べたところ、ＭＩ＝２８であった。
次に、上記により得られたペレットを、実施例１と同様
の磁場射出成形機にてシリンダ温度２００℃、金型温度
１００℃、射出圧力１５００ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で磁
場を印加しながら射出成形した後、冷却固化してプラス
チック磁石とした。〔磁力（磁場強度）：１.３２５×
１０Ｈ／ｍ、成形磁石の大きさ：φ１５ｍｍ×厚さ５ｍ
ｍ〕。この成形体の磁気特性を調べたところ、残留磁束
密度（Ｂｒ）は２.６ＫＧ、保磁力（ｂＨｃ、ｉＨｃ）
はそれぞれ２.４ＫＧと２.９ＫＧ、また最大エネルギー
積（ＢＨｍａｘ）は２.０となった。さらに、機械的な
強度を測定してみると、引張強さは６０５ｋｇｆ／ｃｍ
2、衝撃強さは５.８ｋｇｆ・ｃｍとなり、プラスチック
磁石として磁性、機械的特性共に良好な結果を示すこと
が明らかとなった。
ウムフェライト粉末８８重量部および重量平均分子量
（Ｍｗ）＝３４,０００のポリ乳酸１２重量部を、実施
例１と同様にして混合し、この混合物を二軸スクリュ式
押出機（日本製鋼所製：型式ＴＥＸ４４−３０ＡＷ）に
投入し、約１２分間混練を行った。なお、そのときのシ
リンダ温度は原料供給部を１７０℃、混練部を１８０〜
１９０℃、ダイ部は１９０℃に設定した。これらの混練
物を溶融状態のままダイより押し出し、エアー方式でメ
ッシュコンベアーにてペレタイジングを行った。ペレッ
トの大きさは約φ３ｍｍ×長さ４ｍｍであった。このペ
レットの流動性を調べたところ、ＭＩ＝２８であった。
次に、上記により得られたペレットを、実施例１と同様
の磁場射出成形機にてシリンダ温度２００℃、金型温度
１００℃、射出圧力１５００ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で磁
場を印加しながら射出成形した後、冷却固化してプラス
チック磁石とした。〔磁力（磁場強度）：１.３２５×
１０Ｈ／ｍ、成形磁石の大きさ：φ１５ｍｍ×厚さ５ｍ
ｍ〕。この成形体の磁気特性を調べたところ、残留磁束
密度（Ｂｒ）は２.６ＫＧ、保磁力（ｂＨｃ、ｉＨｃ）
はそれぞれ２.４ＫＧと２.９ＫＧ、また最大エネルギー
積（ＢＨｍａｘ）は２.０となった。さらに、機械的な
強度を測定してみると、引張強さは６０５ｋｇｆ／ｃｍ
2、衝撃強さは５.８ｋｇｆ・ｃｍとなり、プラスチック
磁石として磁性、機械的特性共に良好な結果を示すこと
が明らかとなった。
【００２１】
【発明の効果】本発明にバインダーとして使用するポリ
乳酸は、自然環境の中で水や光あるいは微生物の存在に
より容易に分解し、その分解生成物の安全性も認められ
ており、無機物である磁性粉末との親和性も良好である
ので、これを磁性体粉末と配合しプラスチック磁石とす
ることにより、使用後に自然界へ廃棄の可能性があるレ
ジャー用品や構造部材などについて、環境適合性のある
ポリ乳酸磁石成形材料および成形品の製造方法を提供す
ることができる。
乳酸は、自然環境の中で水や光あるいは微生物の存在に
より容易に分解し、その分解生成物の安全性も認められ
ており、無機物である磁性粉末との親和性も良好である
ので、これを磁性体粉末と配合しプラスチック磁石とす
ることにより、使用後に自然界へ廃棄の可能性があるレ
ジャー用品や構造部材などについて、環境適合性のある
ポリ乳酸磁石成形材料および成形品の製造方法を提供す
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−251222（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−342903（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 1/08 H01F 41/02
Claims (6)
- 【請求項１】 磁性体粉末にバインダーとしてポリ乳酸
を配合してなるプラスチック磁石用組成物。 - 【請求項２】 フェライト系磁性体粉末８０〜９５重量
部に、ポリ乳酸５〜２０重量部を配合してなる請求項１
に記載のプラスチック磁石用組成物。 - 【請求項３】 希土類系磁性体粉末８５〜９７重量部
に、ポリ乳酸３〜１５重量部を配合してなる請求項１に
記載のプラスチック磁石用組成物。 - 【請求項４】 ポリ乳酸の重量平均分子量（Ｍｗ）が１
０,０００〜５０,０００の範囲にある請求項１ないし３
のいずれか１項に記載のプラスチック磁石用組成物。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
のプラスチック磁石用組成物を、単軸または二軸スクリ
ュ式押出機にて混合、混練した後ペレタイジングするこ
とよりなるプラスチック磁石成形材料の製造方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の製造方法により得られ
たプラスチック磁石成形材料を射出成形して、所望形状
の成形体とすることを特徴とするプラスチック磁石製品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6151236A JP2788856B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | ポリ乳酸プラスチック磁石成形材料および磁石製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6151236A JP2788856B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | ポリ乳酸プラスチック磁石成形材料および磁石製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0817614A JPH0817614A (ja) | 1996-01-19 |
| JP2788856B2 true JP2788856B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=15514231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6151236A Expired - Lifetime JP2788856B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | ポリ乳酸プラスチック磁石成形材料および磁石製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788856B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000294439A (ja) * | 1999-04-05 | 2000-10-20 | Masaaki Suzuki | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
| JP2000348958A (ja) * | 1999-06-03 | 2000-12-15 | Masaaki Suzuki | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
| DE102004008141A1 (de) | 2004-02-19 | 2005-09-01 | Abbott Gmbh & Co. Kg | Guanidinverbindungen und ihre Verwendung als Bindungspartner für 5-HT5-Rezeptoren |
| JP2008260155A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Cp Toms:Kk | ゴルフ用マーカーおよびインモールド成型磁石 |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP6151236A patent/JP2788856B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0817614A (ja) | 1996-01-19 |
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