JPH0493002A - ボンド磁石用成形素材の製造方法 - Google Patents
ボンド磁石用成形素材の製造方法Info
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- JPH0493002A JPH0493002A JP20921290A JP20921290A JPH0493002A JP H0493002 A JPH0493002 A JP H0493002A JP 20921290 A JP20921290 A JP 20921290A JP 20921290 A JP20921290 A JP 20921290A JP H0493002 A JPH0493002 A JP H0493002A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、〇へ機器や複写機などの部品である小型モー
ターやマグネットロールの永久磁石部分に用いられるボ
ンド磁石用成形素材の製造方法に関するものである。
ターやマグネットロールの永久磁石部分に用いられるボ
ンド磁石用成形素材の製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
電気ｎ器等に用いられる永久磁石部分として、従来フェ
ライト磁石、苗土Ｂ Ｔｉ５石等が用いられζいる。こ
れらは主、に成形後に焼結を行うごとにより製造される
が、焼結時の収縮が大きいため寸法精度を」―げろには
研削等の後加工が必要である。
ライト磁石、苗土Ｂ Ｔｉ５石等が用いられζいる。こ
れらは主、に成形後に焼結を行うごとにより製造される
が、焼結時の収縮が大きいため寸法精度を」―げろには
研削等の後加工が必要である。
そのためコストが高（なるという欠点があるばかりでな
く焼結物は−・般にもろく、また複雑な形状のものが製
造しにくいとい・う欠点もある。
く焼結物は−・般にもろく、また複雑な形状のものが製
造しにくいとい・う欠点もある。
焼結磁石の欠点を補うものとして、近年ボンド磁石が注
目を浴びている。ボンド磁石は焼結磁石と比較して割れ
、欠けが生じにくく、薄肉、複雑形状のものが得られ、
また低比重であるため軽量化が可能である。更に成形収
縮率が小さいため又］法精度のよい成形品が０７られ、
後加工が不要であり他の部品との一体成形による二［程
の省略化が可能であるなどの長所を持っている。
目を浴びている。ボンド磁石は焼結磁石と比較して割れ
、欠けが生じにくく、薄肉、複雑形状のものが得られ、
また低比重であるため軽量化が可能である。更に成形収
縮率が小さいため又］法精度のよい成形品が０７られ、
後加工が不要であり他の部品との一体成形による二［程
の省略化が可能であるなどの長所を持っている。
ボンド磁石は通常、強磁性１５）と樹脂との混合物から
成っている。強磁性粉として！；Ｉ： ｎ ａフェライ
ト、Ｓｒフェライト等のマグネトプランハ・ｆｌ・型フ
ェライト磁石材料及びＳｍＣｏ合金、Ｎ ｄ Ｆ ｃ
＋＋金合金の希土類合金硼石祠料などの粉末が用いられ
る。しかしボンｉ′磁石は非磁性の樹脂を含むためにそ
の体積分だの焼結磁石に比べて磁力が低い。
成っている。強磁性粉として！；Ｉ： ｎ ａフェライ
ト、Ｓｒフェライト等のマグネトプランハ・ｆｌ・型フ
ェライト磁石材料及びＳｍＣｏ合金、Ｎ ｄ Ｆ ｃ
＋＋金合金の希土類合金硼石祠料などの粉末が用いられ
る。しかしボンｉ′磁石は非磁性の樹脂を含むためにそ
の体積分だの焼結磁石に比べて磁力が低い。
また、Ｉｌａｌミツエライトｒフェライトの粉末は一般
に酸化鉄と炭酸バリウム又は炭酸ストロンチウムを大方
品マグネトブランバイト型フェライトを成形する組成比
に混合し、次いで１０００〜１３００’Ｃで焼成した後
、微粉砕し、更に熱処理することにより得られるが、充
填率があまり」二がらず配向度が低いという欠点があっ
た。
に酸化鉄と炭酸バリウム又は炭酸ストロンチウムを大方
品マグネトブランバイト型フェライトを成形する組成比
に混合し、次いで１０００〜１３００’Ｃで焼成した後
、微粉砕し、更に熱処理することにより得られるが、充
填率があまり」二がらず配向度が低いという欠点があっ
た。
そのため、磁性粉の配向性を高めボンド磁石の磁気特性
を向上させるためにいくつかの提案がなされている。
を向上させるためにいくつかの提案がなされている。
特開昭５９−９３７４１号公報には、フェライト原料を
Ｔ＋カップリング剤で表面処理し、磁粉の流動性、配向
性を向」ニさせることが開示されている。また特開昭５
９−１７０１３０号公報には有機燐系化合物での表面処
理が、また特開昭５９−１７４６３６号公報にはシラン
系カップリング剤を用いて同様の効果を得ることが開示
されている。
Ｔ＋カップリング剤で表面処理し、磁粉の流動性、配向
性を向」ニさせることが開示されている。また特開昭５
９−１７０１３０号公報には有機燐系化合物での表面処
理が、また特開昭５９−１７４６３６号公報にはシラン
系カップリング剤を用いて同様の効果を得ることが開示
されている。
しかしながら、カップリング剤を用いた場合でも、流動
性の向」二はまだ不十分であり、そこで例えば特開昭５
８−１５８９０３号公報のようにアミノ基を有する有機
金属化合物及びビスアミドを樹脂改質剤として添加し樹
脂の流動性を」二げているが、この場合には樹脂の粘度
低下に伴う機械的強度の低下が不可避であった。
性の向」二はまだ不十分であり、そこで例えば特開昭５
８−１５８９０３号公報のようにアミノ基を有する有機
金属化合物及びビスアミドを樹脂改質剤として添加し樹
脂の流動性を」二げているが、この場合には樹脂の粘度
低下に伴う機械的強度の低下が不可避であった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、樹脂改質剤を添加・ｌずとも流動性が良好で
、その結果磁気特性及び機械的強度の優れたボンド磁石
が得られるフェライト磁粉を原料としたボンド磁石用成
形素材を提供することを目的とするものである。
、その結果磁気特性及び機械的強度の優れたボンド磁石
が得られるフェライト磁粉を原料としたボンド磁石用成
形素材を提供することを目的とするものである。
〈課題を解決するための手段〉
すなわち、本発明は、マトリックスとしての合成樹脂と
フェライト硼４５）を混合混練するに際して、予めフェ
ライト磁粉を酸処理したのちリン酸系カップリング剤に
て改質処理することを特徴とするボンド磁石用成形素材
の製造方法である。
フェライト硼４５）を混合混練するに際して、予めフェ
ライト磁粉を酸処理したのちリン酸系カップリング剤に
て改質処理することを特徴とするボンド磁石用成形素材
の製造方法である。
〈作 用〉
本発明におけるフェライト４５３粉とは、一般にＢａフ
ェライト、Ｓｒフェライト、Ｐｂフエライ；・等で呼ば
れる六方晶マグネ１〜ブランバイト型フェライトのこと
である。これらのフェライト磁粉を通常の方法で製造し
た場合、ＪＩＳＫ５１０１のｐｌ＋試験によればｐｌ＋
は中性もしくはアルカリ性を示す。この値は配合組成の
化学量論比からのずれで決定されるが、決して酸性にな
ることはない。このような粉末に、カップリング剤とし
て例えば、ジ−２エチルへキシルボスフィネ−１・など
をＱ、５ｗｔ％程度表面処理して用いられるが、粉の撥
水性は十分に得られない。ところが、塩酸などの酸類に
て予め処理して、これを粉体表面に吸着さ・ｌ、その後
リン酸系カップリング剤で表面処理した場合には前者と
比較し格段の撥水性が得られる。この現象については明
白な理由は得られてはいないが、カップリング剤の官能
基と粉末表面との物理・化学的引力が増し、磁粉表面で
カップリング剤が一様に疎水基を外に向は配列した結果
と考えられる。
ェライト、Ｓｒフェライト、Ｐｂフエライ；・等で呼ば
れる六方晶マグネ１〜ブランバイト型フェライトのこと
である。これらのフェライト磁粉を通常の方法で製造し
た場合、ＪＩＳＫ５１０１のｐｌ＋試験によればｐｌ＋
は中性もしくはアルカリ性を示す。この値は配合組成の
化学量論比からのずれで決定されるが、決して酸性にな
ることはない。このような粉末に、カップリング剤とし
て例えば、ジ−２エチルへキシルボスフィネ−１・など
をＱ、５ｗｔ％程度表面処理して用いられるが、粉の撥
水性は十分に得られない。ところが、塩酸などの酸類に
て予め処理して、これを粉体表面に吸着さ・ｌ、その後
リン酸系カップリング剤で表面処理した場合には前者と
比較し格段の撥水性が得られる。この現象については明
白な理由は得られてはいないが、カップリング剤の官能
基と粉末表面との物理・化学的引力が増し、磁粉表面で
カップリング剤が一様に疎水基を外に向は配列した結果
と考えられる。
本発明で酸処理に用いる酸としては、塩酸、硫酸、硝酸
、リン酸、フッ酸等の無機酸、またはを機器でもよく、
これらの一種または二種以上の混合物でもよい。
、リン酸、フッ酸等の無機酸、またはを機器でもよく、
これらの一種または二種以上の混合物でもよい。
ごの場合の酸処理の程度は、処理後の磁粉のｐｌ＋が１
．１１３ Ｋ ５１０１の方法で測定して２．０≦ｐ
ｌ＋≦６．０の範囲が好ましい。即ち、ｐｌ＋が２．０
を下回る場合は、本発明の目的とする効果が現れず、か
えって他の機器の金属部品を腐食させることになるので
好ましくない。また一方、ｐｌ＋が６．０を」二回る場
合はその効果が殆どない。
．１１３ Ｋ ５１０１の方法で測定して２．０≦ｐ
ｌ＋≦６．０の範囲が好ましい。即ち、ｐｌ＋が２．０
を下回る場合は、本発明の目的とする効果が現れず、か
えって他の機器の金属部品を腐食させることになるので
好ましくない。また一方、ｐｌ＋が６．０を」二回る場
合はその効果が殆どない。
本発明では酸処理を実施した後、リン酸系カップリング
剤にて処理するが、ここで使用する酸系カップリング剤
としては、ジー２−エヂルヘキジルボスフィネ−１・、
ジー２−エチルへキシルボスへ−１・、２−エチルへキ
シル−２−エチルへキシルホスホネート等がある。これ
らのカップリング剤の添加量は磁粉に対しζ０．１〜１
．０ ｗｔ％の範囲内にあることが好ましく、Ｏ，１ｗ
ｔ％未満では本発明の目的とする効果がなく、かつ成形
品の磁気特性も低い。また１、０ｗｔ％を超える場合は
、成形品の機械的強度の低下が著しくなる。
剤にて処理するが、ここで使用する酸系カップリング剤
としては、ジー２−エヂルヘキジルボスフィネ−１・、
ジー２−エチルへキシルボスへ−１・、２−エチルへキ
シル−２−エチルへキシルホスホネート等がある。これ
らのカップリング剤の添加量は磁粉に対しζ０．１〜１
．０ ｗｔ％の範囲内にあることが好ましく、Ｏ，１ｗ
ｔ％未満では本発明の目的とする効果がなく、かつ成形
品の磁気特性も低い。また１、０ｗｔ％を超える場合は
、成形品の機械的強度の低下が著しくなる。
本発明に使用するカンプリング剤の処理方法として、該
カップリング剤をそのまま、あるいはアルコールで１対
１に希釈し、ヘンシェルミキサー中で攪拌している磁粉
に滴下処理する。その後アルコールを揮発させるために
加熱または室温にて乾燥させる。
カップリング剤をそのまま、あるいはアルコールで１対
１に希釈し、ヘンシェルミキサー中で攪拌している磁粉
に滴下処理する。その後アルコールを揮発させるために
加熱または室温にて乾燥させる。
〈実施例〉
実施例１
用いたＳｒフェライト磁粉の平均粒径は１．４μｍで、
ＪＩＳＫ５１０１によるｐＨ試験ではｐｌ＋ ８．０で
あった。
ＪＩＳＫ５１０１によるｐＨ試験ではｐｌ＋ ８．０で
あった。
この磁粉８ｋｇをヘンシェルミキサー中に入れ、攪拌し
ながら６Ｎの塩酸６０ｃｃを滴下した。この磁粉を１３
０’Ｃで５時間乾燥し水分を蒸発させたのちＪＩＳＫ５
１０１のｐＨ試験法により測定を行ったところｐｌ＋は
３．２であった。この磁粉８０００ ｇを再びヘンシェ
ルミニ１−ザー中で攪拌しながらジー２−エチルヘキシ
ルボスフィネート４０ｇとエタノール４０ｇの混合液を
滴下し表面処理を行った。アルコール除去のため１３０
°Ｃで３時間乾燥を行い、この磁粉７２４０ｇに対しナ
イロン１２樹脂粉末７６０ｇを加えヘンシェルミキサー
で混合した。
ながら６Ｎの塩酸６０ｃｃを滴下した。この磁粉を１３
０’Ｃで５時間乾燥し水分を蒸発させたのちＪＩＳＫ５
１０１のｐＨ試験法により測定を行ったところｐｌ＋は
３．２であった。この磁粉８０００ ｇを再びヘンシェ
ルミニ１−ザー中で攪拌しながらジー２−エチルヘキシ
ルボスフィネート４０ｇとエタノール４０ｇの混合液を
滴下し表面処理を行った。アルコール除去のため１３０
°Ｃで３時間乾燥を行い、この磁粉７２４０ｇに対しナ
イロン１２樹脂粉末７６０ｇを加えヘンシェルミキサー
で混合した。
この混合物を２軸押比機により２４０°Ｃ程度で混練を
行いコンパウンドし、２〜５ｍｍの長さにベレット化し
た。コンパウンドの流動性の評価はＡＳＴＭ Ｄ １
２３８により行い、メルトインデックス（Ｍ、１．）は
１２０ｇ／１０癲であった。またコンパウンドのペレッ
トを射出成形機に装入し、２８０°Ｃ程度で射出成形を
行った。磁気特性測定用の成形体は外径３０胴、厚さ５
ｍｍの円板状磁石であり、配向磁界は円板の中心軸方向
に１５ｋ Ｏｅ程度印加している。磁気特性の測定はＢ
−Ｈｌ・レーサーで行い、その結果（ＢＨ）ｎｍは２．
Ｏ４ＭＣ；Ｏｅであり、Ｂｒ／４πＩ、は０．９８２で
あった。曲げ強度の試験はＡＳＴＭ Ｄ ６３０に従い
成形体を得、強度を測定した結果、６１０ｋｇ／ｃボで
あった。
行いコンパウンドし、２〜５ｍｍの長さにベレット化し
た。コンパウンドの流動性の評価はＡＳＴＭ Ｄ １
２３８により行い、メルトインデックス（Ｍ、１．）は
１２０ｇ／１０癲であった。またコンパウンドのペレッ
トを射出成形機に装入し、２８０°Ｃ程度で射出成形を
行った。磁気特性測定用の成形体は外径３０胴、厚さ５
ｍｍの円板状磁石であり、配向磁界は円板の中心軸方向
に１５ｋ Ｏｅ程度印加している。磁気特性の測定はＢ
−Ｈｌ・レーサーで行い、その結果（ＢＨ）ｎｍは２．
Ｏ４ＭＣ；Ｏｅであり、Ｂｒ／４πＩ、は０．９８２で
あった。曲げ強度の試験はＡＳＴＭ Ｄ ６３０に従い
成形体を得、強度を測定した結果、６１０ｋｇ／ｃボで
あった。
その結果を第１表に示す。
実施例２
酸の種類を硫酸とし、６Ｎの硫酸１００ｃｃを滴下した
以外は実施例１と同様であり、磁粉の表面処理前のｐ１
１測定値は２．０であり、Ｍ、Ｉ、は１３１ｇ／ １０
ａｍ、（ＢＨ）ａｘは２．０５Ｍ ＧＯｅ、 Ｂｒ／
４ πＩ ｓは０．９８５であり、曲げ強度は５９０
ｋｇ／ｃＩＩｌであった。
以外は実施例１と同様であり、磁粉の表面処理前のｐ１
１測定値は２．０であり、Ｍ、Ｉ、は１３１ｇ／ １０
ａｍ、（ＢＨ）ａｘは２．０５Ｍ ＧＯｅ、 Ｂｒ／
４ πＩ ｓは０．９８５であり、曲げ強度は５９０
ｋｇ／ｃＩＩｌであった。
実施例３
酸の種類をリン酸とし、６Ｎのリン酸６０ｃｃを滴下し
た以外は実施例１と同様であり、磁粉の表面処理前のｐ
＋１測定値は４．６であり、Ｍ、１．は１１０ｇ ／
１０ ｉｎｎ、（ＢＨ）ｍａｙは２．０４Ｍ ＧＯｅ、
Ｂｒ／ ４ πＩ ｓは０．９８０であり、曲げ強度
は６２０ｋｇ／ｃ＋ｆｌであった。
た以外は実施例１と同様であり、磁粉の表面処理前のｐ
＋１測定値は４．６であり、Ｍ、１．は１１０ｇ ／
１０ ｉｎｎ、（ＢＨ）ｍａｙは２．０４Ｍ ＧＯｅ、
Ｂｒ／ ４ πＩ ｓは０．９８０であり、曲げ強度
は６２０ｋｇ／ｃ＋ｆｌであった。
比較例１
塩酸を滴下しない以外は実施例１と同様であり、表面処
理前の磁粉のｐｌ＋測定値は８．０であり、Ｍ。
理前の磁粉のｐｌ＋測定値は８．０であり、Ｍ。
■、は２５ｇ／１０ｍＩｎ、 （ＢＨ）ｍは１．９０
ＭＧＯｅ、、Ｂｒ／４πＩ、は０．９４９、曲げ強度は
５８０ｋｇ／ｃＪであり、実施例に比べ流動性、磁気特
性ともに劣る。
ＭＧＯｅ、、Ｂｒ／４πＩ、は０．９４９、曲げ強度は
５８０ｋｇ／ｃＪであり、実施例に比べ流動性、磁気特
性ともに劣る。
比較例２
Ｓｒフェライト磁粉として、平均粒径１．４μｍでＪＩ
ＳＫ５１０１によるｐＨ試験法ではｐＨ１１，８であっ
た。
ＳＫ５１０１によるｐＨ試験法ではｐＨ１１，８であっ
た。
この磁粉を用い塩酸を滴下しない以外は実施例Ｉと同様
であり、Ｍ、１． は２４ｇ／１０ｍ＋ｎ、（ＢＨ）
鵠ば１．９０Ｍ ＧＯｅ、 Ｂｒ／ ４ πＩ ｓは０
．９４８であり、曲げ強度５９０ｋｇ／ｃｆｌであり、
実施例に比べ流動性、磁気特性ともに劣る。
であり、Ｍ、１． は２４ｇ／１０ｍ＋ｎ、（ＢＨ）
鵠ば１．９０Ｍ ＧＯｅ、 Ｂｒ／ ４ πＩ ｓは０
．９４８であり、曲げ強度５９０ｋｇ／ｃｆｌであり、
実施例に比べ流動性、磁気特性ともに劣る。
〈発明の効果〉
本発明により得られた磁わ〕は表面処理用カップリング
剤が有効に作用し、樹脂改質剤を添加せずとも流動性、
磁気特性に優れ、さらに機械的強度の低下もないボンド
磁石を得ることができる。
剤が有効に作用し、樹脂改質剤を添加せずとも流動性、
磁気特性に優れ、さらに機械的強度の低下もないボンド
磁石を得ることができる。
Claims (1)
- マトリックスとしての合成樹脂とフェライト磁粉を混
合混練するに際して、予めフェライト磁粉を酸処理した
のちリン酸系カップリング剤にて改質処理することを特
徴とするボンド磁石用成形素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20921290A JPH0493002A (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | ボンド磁石用成形素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20921290A JPH0493002A (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | ボンド磁石用成形素材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493002A true JPH0493002A (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=16569210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20921290A Pending JPH0493002A (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | ボンド磁石用成形素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0493002A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004072995A1 (ja) | 2003-02-14 | 2004-08-26 | Dowa Mining Co., Ltd. | フェライト磁性粉およびその製法 |
| JP2007281381A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-10-25 | Mate Co Ltd | フェライトボンド磁石用樹脂複合材料及びボンド磁石成型品。 |
| WO2008126352A1 (ja) | 2007-03-14 | 2008-10-23 | Toda Kogyo Corporation | ボンド磁石用フェライト粒子粉末、ボンド磁石用樹脂組成物およびそれらから成る成型体 |
| JP2009252906A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Toda Kogyo Corp | ボンド磁石用フェライト粒子粉末、ボンド磁石用樹脂組成物ならびにそれらを用いた成型体 |
| JP2010166064A (ja) * | 2010-02-17 | 2010-07-29 | Dowa Holdings Co Ltd | フェライト磁性粉 |
-
1990
- 1990-08-09 JP JP20921290A patent/JPH0493002A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1594144A1 (en) * | 2003-02-14 | 2005-11-09 | Dowa Mining Co., Ltd. | Ferrite magnetic powder and method for production thereof |
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| JP4555953B2 (ja) * | 2003-02-14 | 2010-10-06 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | フエライト磁性粉の製法 |
| EP1594144A4 (en) * | 2003-02-14 | 2010-12-15 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | FERRITE MAGNETIC POWDER AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
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| WO2008126352A1 (ja) | 2007-03-14 | 2008-10-23 | Toda Kogyo Corporation | ボンド磁石用フェライト粒子粉末、ボンド磁石用樹脂組成物およびそれらから成る成型体 |
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| JP2009252906A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Toda Kogyo Corp | ボンド磁石用フェライト粒子粉末、ボンド磁石用樹脂組成物ならびにそれらを用いた成型体 |
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