JP3040807B2 - 強磁性金属酸化物微粒子の製造方法 - Google Patents
強磁性金属酸化物微粒子の製造方法Info
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Description
法に関する。更に詳しく述べると、水酸化鉄を主成分と
する複数の水酸化物の混合物をマイクロ波プラズマ加熱
してフェライト化反応を生じさせ、スピネル型や六方晶
型、あるいはガーネット型のフェライト微粒子を直接生
成する方法に関するものである。
電気・電子材料として有用である。
方晶型、及びガーネット型フェライトがある。スピネル
型フェライトはMO・Fe2O3(MはFe,Ni,Co,Mn,Mg,Cuなど
2価の金属)で表される組成の化合物である。六方晶型
フェライトはAFe12O19(AはBa,Sr,Pb)で表される組成
の化合物、そしてガーネット型フェライトは、R3Fe5O12
(Rはイットリウムを含む希土類金属)で表される組成
の化合物である。
として広く実用に供されている。それらの多くの粉末冶
金的方法によりバルクの状態で製造される。
塊状フェライトを粉砕する方法、蒸着法、共沈法などが
ある。
粒度分布が大きく、微粒子化する効率が悪い。蒸着法に
よる微粒子の製造は大量生産には不向きである。また共
沈させた化合物を焼成してフェライト化する方法は、粒
子同士が結合し易く微粒子を得にくい。
問題点を解決し、各種の強磁性金属酸化物微粒子を効率
よく製造できる方法を提供することにある。
する複数の金属水酸化物のみからなる混合物に、マイク
ロ波を照射し、プラズマを発生させて、前記混合物をマ
イクロ波プラズマ加熱のみでフェライト化反応させ強磁
性金属酸化物の微粒子を生成させる方法である。
換算して50〜95原子%の水酸化第2鉄と、残部の金属イ
オンを含みM(OH)xで表される水酸化物(但しMはF
e,Co,Ni,Mn,Zn,Cu,Mgから選ばれる1種又は2種以上、
xはそれら金属イオンの価数)との混合物を、マイクロ
波プラズマ加熱する。
物(但しAはBa,Sr,Pbから選ばれる1種又は2種以上)
と水酸化第2鉄を、AイオンとFeイオンが原子比にて1:
9〜1:13となる割合で混合し、マイクロ波プラズマ加熱
する。
土類水酸化物(但しRはイットリウムを含む希土類金属
から選ばれる1種又は2種以上、xはそれら金属イオン
の価数)と水酸化第2鉄を、RイオンとFeイオンが原子
比にて3:7〜9〜11となる割合で混合し、マイクロ波プ
ラズマ加熱する。
雰囲気を選定するが、特に酸素を適量含む減圧雰囲気中
で行うことが好ましい。
基が励振されて内部から発熱する。また特定雰囲気中で
はマイクロ波照射によりプラズマが発生し加熱される。
本発明はこれらの現象を利用している。即ち、水酸化鉄
を主成分とする複数の金属水酸化物の混合物にマイクロ
波を照射すると、その水酸基が振動し内部から均等に加
熱される。またプラズマが発生して活性化学種が生じ、
プラズマ加熱も加わってフェライト化反応が起こり、フ
ェライト微粒子が直接生成される。
プラズマが発生して効率よく発熱する。また適当な減圧
下でマイクロ波を照射すると、残存ガスや水酸基が熱分
解して生じたガスなどでプラズマが発生して発熱する。
発生した活性化酸素イオンもフェライト化反応に寄与す
る。酸素圧下と減圧下とでの反応を比べると、酸素圧下
の方が良好なプラズマを立ち易く、フェライト生成効率
が高くなる。
熱されるため粒子同士が結合し難く、微粒子が得られ易
い。
O・Fe2O3)の微粒子を生成した。水酸化第2鉄の粉末を
直径12mmφ,長さ200mmの石英ガラス製U字型反応管の
底部に入れ、内部を10〜30Torrに減圧した。これに導波
管より引き出した2.45G Hzのマイクロ波を出力50〜150W
で照射した。そして各マイクロ波出力毎の照射時間に対
して生成したマグネタイト微粒子の磁化値を測定した。
測定結果を第1図に示す。
トの生成量が多くなると共に、照射時間が長くなるとフ
ェライト化反応が進行することが分かる。150Wの出力で
照射すると、約35秒でほぼ100%マグネタイトが生成す
ることから、本発明方法では極めて短時間でフェライト
微粒子を製造できることになる。
察すると、平均粒径は約3μmで、粒子形状の揃ったも
のが得られた。
(BaFe12O19)の微粒子を生成した。水酸化バリウム(B
a(OH)2・8H2O)と水酸化第2鉄を、BaとFeが原子比
で1:3〜1:17となる割合で配合し、これらにアルコール
を加えてよく混合した。この試料を前記と同じ石英反応
管に入れ、出力150Wのマイクロ波を15分間照射してバリ
ウムフェライト微粒子を製造した。
示す。Fe/Baが8未満では磁化値及び保磁力は低下す
る。これはバリウムフェライト以外にBaFe2O4等の異相
が生成するためである。Fe/Ba=9〜13で高い磁気特性
が得られ、ほぼバリウムフェライト単相となる。電子顕
微鏡で試料を観察したところ、平均粒径約1μmの六角
板状であり、粒径の揃った微粒子が得られた。またFe/B
a=12の時に最大の磁化値65emu/g及び保磁力4kOeとなっ
た。この試料の磁化曲線を第3図に示す。
ガーネット(Y3Fe5O12)の微粒子を生成した。水酸化イ
ットリウムと水酸化第2鉄を、原子比でY:Fe=2:8〜17:
3の範囲で組成の異なる10種類の試料を配合した。それ
らを温水中で攪拌混合した後、乾燥させた。上記試料を
前記と同じ石英反応管に入れ、25Torrの減圧下にて出力
200Wのマイクロ波を5分間照射した。第4図はFe2O3含
有量に対する磁化値を示している。62.5モル%(Y:Fe=
3:5)付近において最大磁化値26.8emu/gとなり、この両
側の組成比で作製した試料の磁化値はいずれも低下し
た。
ところ、Y:Fe=9:11〜3:7の領域においてはガーネット
型フェライト(Y3Fe5O12)の単相のみが生成していた。
しかしFe2O3が50モル%より小さくなる(Y2O3側)とY3F
e5O12以外にYFeO3が生成し、また70モル%より大きい
(Fe2O3側)領域ではY3Fe5O12とFe2O3が生成した。Y2O3
及びFe2O3は強磁性体ではないため、製造した試料の磁
化値が低下した。
記の例のみに限られるものではない。スピネル型の場
合、水酸化第2鉄と組み合わせる金属水酸化物M(OH)
xのMは、Fe以外に、通常のスピネル型フェライトに使
用される各種金属イオン、即ちCo,Ni,Mn,Zn,Cu,Mgもし
くはそれらの組み合わせでもよく、同様に生成できる。
トロンチウムや鉛でも同様の傾向がある。同じマイクロ
波照射出力で比べると、鉛フェライトが最も生成しやす
く、次いでバリウムフェライト、ストロンチウムフェラ
イトの順となる。また前記実施例のフェライト粒子は完
全な六方晶型(M型)フェライト(AFe12O19)である
が、類似の六方晶構造をもつW型フェライト(AMe2Fe16
O17)(ここでMeは2価の各種金属イオン)の生成にも
本発明を適用できる。
他、各種希土類金属でもよいし、それらの組み合わせで
もよい。
金属水酸化物の混合物にマイクロ波を照射してプラズマ
加熱しフェライト化反応させる方法であるから、磁気特
性に優れた均質性の良好な強磁性金属酸化物微粒子を短
時間で製造できる。しかも工程数が従来の方法に比べて
極めて少ないため、安価で且つ連続的に製造できる効果
がある。
磁気ヘッド材料や磁気記録材料として、六方晶型フェラ
イト微粒子は磁気記録材料や永久磁石材料として、更に
ガーネット型フェライト微粒子はアイソレータや光磁気
記録材料として工業上極めて有用である。
照射時間依存性を示すグラフ、第2図はバリウムフェラ
イトの磁化値及び保磁力のFe/Ba原子比依存性を示すグ
ラフ、第3図はバリウムフェライト微粒子の磁化曲線
図、第4図はイットリウム鉄ガーネットのFe2O3含有量
依存性を示すグラフである。
Claims (4)
- 【請求項1】水酸化鉄を主成分とする複数の金属水酸化
物のみからなる混合物に、マイクロ波を照射し、プラズ
マを発生させて、前記混合物をマイクロ波プラズマ加熱
のみでフェライト化反応させることを特徴とする強磁性
金属酸化物微粒子の製造方法。 - 【請求項2】鉄イオンに換算して50〜95原子%の水酸化
第2鉄と、残部の金属イオンを含みM(OH)xで表され
る金属水酸化物(但しMはFe,Co,Ni,Mn,Zn,Cu,Mgから選
ばれる1種又は2種以上、xはそれら金属イオンの価
数)との混合物を、マイクロ波プラズマ加熱してスピネ
ル型フェライト微粒子を生成する請求項1記載の方法。 - 【請求項3】A(OH)2で表される金属水酸化物(但し
AはBa,Sr,Pbから選ばれる1種又は2種以上)と水酸化
第2鉄を、AイオンとFeイオンが原子比にて1:9〜1:13
となる割合で混合し、マイクロ波プラズマ加熱して六方
晶型フェライト微粒子を生成する請求項1記載の方法。 - 【請求項4】R(OH)xで表される希土類水酸化物(但
しRはイットリウムを含む希土類金属から選ばれる1種
又は2種以上、xはそれら金属イオンの価数)と水酸化
第2鉄を、RイオンとFeイオンが原子比にて3:7〜9:11
となる割合で混合し、マイクロ波プラズマ加熱してガー
ネット型フェライト微粒子を生成する請求項1記載の方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2267572A JP3040807B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 強磁性金属酸化物微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2267572A JP3040807B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 強磁性金属酸化物微粒子の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04144920A JPH04144920A (ja) | 1992-05-19 |
JP3040807B2 true JP3040807B2 (ja) | 2000-05-15 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2267572A Expired - Lifetime JP3040807B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 強磁性金属酸化物微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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Families Citing this family (2)
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---|---|---|---|---|
JP2004162033A (ja) * | 2002-10-21 | 2004-06-10 | Jsr Corp | 電着用水性分散液、電磁波ノイズ吸収フィルムおよびインダクタ電子部品 |
CN112264031B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-11-25 | 常熟理工学院 | 一种镀锌废液净化及制备锌铁催化材料的方法 |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP2267572A patent/JP3040807B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
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JPH04144920A (ja) | 1992-05-19 |
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