JPH04144920A - 強磁性金属酸化物微粒子の製造方法 - Google Patents
強磁性金属酸化物微粒子の製造方法Info
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Abstract
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Description
に関する。更に詳しく述べると、水酸化鉄を主成分とす
る複数の水酸化物の混合物をマイクロ波プラズマ加熱し
てフェライト化反応を生じさせ、スピネル型や六方晶型
、あるいはガーネット型のフェライト微粒子を直接生成
する方法に関するものである。
気・電子材料として有用である。
晶型、及びガーネット型フェライトがある。スピネル型
フェライトはMO・FetOl(MはFe、Ni、Co
、Mn、Mg。
してガーネット型フェライトは、R8Fe50+t(R
はイツトリウムを含む希土類金属)で表される組成の化
合物である。
して広く実用に供されている。それらの多くは粉末冶金
的方法によりバルクの状態で製造される。
状フェライトを粉砕する方法、蒸着法、共沈法などがあ
る。
度分布か大きく、微粒子化する効率か悪い。蒸着法によ
る微粒子の製造は大量生産には不向きである。また共沈
させた化合物を焼成してフェライト化する方法は、粒子
同士が結合し易く微粒子を得にくい。
題点を解決し、各種の強磁性金属酸化物微粒子を効率よ
く製造できる方法を提供することにある。
する複数の水酸化物の混合物にマイクロ波を照射し、プ
ラズマを発生させて加熱しフェライト化反応を生じさせ
強磁性金属酸化物の微粒子を生成させる方法である。
算して50〜95原子%の水酸化第2鉄と、残部の金属
イオンを含みM (OH)。
種以上)との混合物を、マイクロ波プラズマ加熱する。
化物(但しAはBa、Sr、Pbから選ばれる1種又は
2種以上)と水酸化第2鉄を、AイオンとFeイオンが
原子比にて1=9〜1:13となる割合で混合し、マイ
クロ波プラズマ加熱する。
土類水酸化物(但しRはイツトリウムを含む希土類金属
から選ばれる1種又は2種以上)と水酸化第2鉄を、R
イオンとFeイオンが原子比にて3ニア〜9:11とな
る割合で混合し、マイクロ波プラズマ加熱する。
囲気を選定するが、特に酸素を適量含む減圧雰囲気中で
行うことが好ましい。
が励振されて内部から発熱する。また特定雰囲気中では
マイクロ波照射によりプラズマが発生し加熱される。本
発明はこれらの現象を利用している。即ち、水酸化鉄を
主成分とする複数の金属水酸化物の混合物にマイクロ波
を照射すると、その水酸基が振動し内部から均等に加熱
される。またプラズマが発生して活性化学種が生じ、プ
ラズマ加熱も加わってフェライト化反応が起こり、フェ
ライト微粒子が直接生成される。
ラズマが発生して効率よく発熱する。
や水酸基が熱分解して生じたガスなどでプラズマが発生
して発熱する。発生した活性化酸素イオンもフェライト
化反応に寄与する。
が良好なプラズマが立ち易く、フェライト生成効率が高
くなる。
されるため粒子同士が結合し難く、微粒子が得られ易い
。
O・petoi)の微粒子を生成した。水酸化第2鉄の
粉末を直径12a+mφ、長さ200mmの石英ガラス
製U字型反応管の底部に入れ、内部をlθ〜30 To
rrに減圧した。これに導波管より引き出した2、45
GHzのマイクロ波を出力50〜150Wで照射した。
マグネタイト微粒子の磁化値を測定した。測定結果を第
1図に示す。
の生成量が多くなると共に、照射時間が長くなるとフェ
ライト化反応が進行することか分かる。150Wの出力
で照射すると、約35秒でほぼ100%マグネタイトが
生成することから、本発明方法では極めて短時間でフェ
ライト微粒子を製造できることになる。
すると、平均粒径は約3μmで、粒子形状の揃ったもの
が得られた。
BaFe+*O+*)の微粒子を生成した。水酸化バリ
ウム(Ba(OH)t 二8 HtO)と水酸化第2鉄
を、BaとFeが原子比で1=3〜1:17となる割合
で配合し、これらにアルコールを加えてよく混合した。
のマイクロ波を15分間照射してバリウムフェライト微
粒子を製造した。
成依存性を示す。F e / B aが8未満では磁化
値及び保磁力は低下する。これはバリウムフェライト以
外にBaFe* Oa等の異相が生成するためである。
られ、はぼバリウムフェライト単相となる。電子顕微鏡
で試料を観察したところ、平均粒径約1μmの六角板状
であり、粒径の揃った微粒子が得られた。またFe/B
a=12の時に最大の磁化値65 emu/g及び保磁
力4kOeとなった。この試料の磁化曲線を第3図に示
す。
ーネット(Ys F e s O+t)の微粒子を生成
した。水酸化イツトリウムと水酸化第2鉄を、原子比で
Y: Fe=2 : 8〜17 : 3の範囲で組成の
異なる10種類の試料を配合した。それらを温水中で攪
拌混合した後、乾燥させた。上記試料を前記と同じ石英
反応管に入れ、25 Torrの減圧下にて出力200
Wのマイクロ波を5分間照射した。第4図はFe*O*
含育量に対する磁化値を示している。62.5モル%(
Y:Fe=3:5)付近において最大磁化値26 、
8 emu/gとなり、この両側の組成比で作製した試
料の磁化値はいずれも低下した。
ころ、Y:Fe=9 : l 1〜3 : 7の領域に
おいてはガーネット盟フェライト(Y。
*Osが50モル%より小さくなる(Y!0111)と
Ys F e s OI!以外にY F e Osが生
成し、また70モル%より大きい(Few 0sIll
)領域ではYsFesO+tとFe*O*が生成した。
した試料の磁化値が低下した。
の例のみに限られるものではない。
酸化物M (OH)xのMは、Fe以外に、通常のスピ
ネル型フェライトに使用される各種金属イオン、即ちC
o、Ni、Mn、Zn。
に生成できる。
ロンチウムや鉛でも同様の傾向がある。同じマイクロ波
照射出力で比べると、鉛フェライトが最も生成しやすく
、次いでバリウムフェライト、ストロンチウムフェライ
トの順となる。また前記実施例のフェライト粒子は完全
な六方晶型(M型)フェライト(A F e l*O+
s)であるが、類似の六方晶構造をもつW型フェライト
(A M e ! F e l*O+t) (ここで
Meは2価の各種金属イオン)の生成にも本発明を適用
できる。
各種希土類金属でもよいし、それらの組み合わせでもよ
い。
属水酸化物の混合物にマイクロ波を照射してプラズマ加
熱しフェライト化反応させる方法であるから、磁気特性
に優れた均質性の良好な強磁性金属酸化物微粒子を短時
間で製造できる。しかも工程数が従来の方法に比べて極
めて少ないため、安価で且つ連続的に製造できる効果が
ある。
気ヘッド材料や磁気記録材料として、六方晶型フェライ
ト微粒子は磁気記録材料や永久磁石材料として、更にガ
ーネット型フェライト微粒子はアイソレータや光磁気記
録材料として工業上極めて有用である。
照射時間依存性を示すグラフ、第2図はバリウムフェラ
イトの磁化値及び保磁力のF e / B a原子比依
存性を示すグラフ、第3図はバリウムフェライト微粒子
の磁化曲線図、第4図はイツトリウム鉄ガーネットのF
e1Oz含有量依存性を示すグラフである。 特許出願人 平 塚 信 之 特許出願人 関東電化工業株式会社 代 理 人 茂 見 積第 ■ 図 時間(秒) 第 図 Fe/Ba 第 3図
Claims (4)
- 1.水酸化鉄を主成分とする複数の金属水酸化物の混合
物に、マイクロ波を照射し、プラズマを発生させて加熱
しフェライト化反応させることを特徴とする強磁性金属
酸化物微粒子の製造方法。 - 2.鉄イオンに換算して50〜95原子%の水酸化第2
鉄と、残部の金属イオンを含みM(OH)_xで表され
る金属水酸化物(但しMはFe,Co,Ni,Mn,Z
n,Cu,Mgから選ばれる1種又は2種以上)との混
合物を、マイクロ波プラズマ加熱してスピネル型フェラ
イト微粒子を生成する請求項1記載の方法。 - 3.A(OH)_2で表される金属水酸化物(但しAは
Ba,Sr,Pbから選ばれる1種又は2種以上)と水
酸化第2鉄を、AイオンとFeイオンが原子比にて1:
9〜1:13となる割合で混合し、マイクロ波プラズマ
加熱して六方晶型フェライト微粒子を生成する請求項1
記載の方法。 - 4.R(OH)_xで表される希土類水酸化物(但しR
はイットリウムを含む希土類金属から選ばれる1種又は
2種以上)と水酸化第2鉄を、RイオンとFeイオンが
原子比にて3:7〜9:11となる割合で混合し、マイ
クロ波プラズマ加熱してガーネット型フェライト微粒子
を生成する請求項1記載の方法。
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JP2267572A JP3040807B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 強磁性金属酸化物微粒子の製造方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004162033A (ja) * | 2002-10-21 | 2004-06-10 | Jsr Corp | 電着用水性分散液、電磁波ノイズ吸収フィルムおよびインダクタ電子部品 |
CN112264031A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-26 | 常熟理工学院 | 一种镀锌废液净化及制备锌铁催化材料的方法 |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP2267572A patent/JP3040807B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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CN112264031A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-26 | 常熟理工学院 | 一种镀锌废液净化及制备锌铁催化材料的方法 |
CN112264031B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-11-25 | 常熟理工学院 | 一种镀锌废液净化及制备锌铁催化材料的方法 |
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