JPS62123702A - 樹脂磁石組成物 - Google Patents
樹脂磁石組成物Info
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- JPS62123702A JPS62123702A JP60262608A JP26260885A JPS62123702A JP S62123702 A JPS62123702 A JP S62123702A JP 60262608 A JP60262608 A JP 60262608A JP 26260885 A JP26260885 A JP 26260885A JP S62123702 A JPS62123702 A JP S62123702A
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- JP
- Japan
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- magnetic powder
- resin
- coupling agent
- polybutylene terephthalate
- magnet composition
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁性粉末とポリブチレンテレフタレート樹脂
を含有する異方性または等方性の樹脂磁石組成物に関す
るものである。
を含有する異方性または等方性の樹脂磁石組成物に関す
るものである。
従来、樹脂磁石組成物を得る際に使用される樹脂は、主
に熱可塑性樹脂、特にナイロンである。
に熱可塑性樹脂、特にナイロンである。
しかしながら、ナイロンはその性質上、吸水率が大きい
ので成形品の寸法変化が大きく、また耐熱性が低いので
樹脂磁石の使用温度に大きな制約を受けていた。
ので成形品の寸法変化が大きく、また耐熱性が低いので
樹脂磁石の使用温度に大きな制約を受けていた。
本発明は、上記の観点に鑑み、寸法ｆ＃度、耐熱性の他
、機械的強度、成形加工性などの優れた樹脂を基本バイ
ンダーとして優れた磁気特性をも有せしめる樹脂磁石組
成物を提供することを目的とする。
、機械的強度、成形加工性などの優れた樹脂を基本バイ
ンダーとして優れた磁気特性をも有せしめる樹脂磁石組
成物を提供することを目的とする。
本発明は、樹脂磁石組成物を（１）カップリング剤で表
面処理した磁性粉末と、ポリブチレンテレフタレート樹
脂とからなるように、また（２）カップリング剤で表面
処理した磁性粉末と、ポリブチ゛シ・テレフタレート樹
脂と、ボリウータ・樹脂およびカルボン酸無水物のうち
の少くとも１種とからなるようにしたものである。
面処理した磁性粉末と、ポリブチレンテレフタレート樹
脂とからなるように、また（２）カップリング剤で表面
処理した磁性粉末と、ポリブチ゛シ・テレフタレート樹
脂と、ボリウータ・樹脂およびカルボン酸無水物のうち
の少くとも１種とからなるようにしたものである。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において、磁性粉末としてＲＣ６ｓ （ＲはＹを
含む希土類元素）、Ｒ２Ｃｏ□７で表わされる希土類−
コバルト系磁性粉末、希土類−鉄一ホウ素系磁性粉末、
フェライト磁性粉末、アルニコ磁性粉末などが使用でき
、七〇粒径は特に制限を受けず通常用いられる程度の１
〜４０μｍである。これらの磁性粉末は、カップリング
剤で表面処理したものを使用することが必要である。カ
ップリング剤としては、（１）γ−アミノープロピルー
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシープロビルトリ
メトキシシラン、Ｎ−β−（アミノヱチル）γパ＼ 一アミノープロピルートリメトキシシラン、フェニルト
リメトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジ
ェトキシシランなどのシラ／カップリング剤の単体およ
び混合物、（２）イソプロピルトリイソステアロイルチ
タネート、ジ（ジオクチルパイロホスフェート）エチレ
ンチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネート
、ジクミルフェルレートオキシアセテートチタネート、
ジ（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテート
チタネート、ジ（ジオクチルホスフェート）エチレンチ
タネート、テトラオクチルジ（ジトリデシルホスファイ
ト）チタネートなどのチタネートカップリング剤の単体
および混合物などが使用できる。前記表面処理は、磁性
粉末を１〜ｂｇｋ％のカップリング剤のアルコール／ヘ
キサン混合溶液などで湿潤させた後、１２０〜１５０℃
で乾燥することにより行なう。このよ５なカップリング
剤による表面処理により、磁性粉末に撥水性や潤滑性が
付与され、得られる樹脂磁石の主として機械的強度を向
上させる。
含む希土類元素）、Ｒ２Ｃｏ□７で表わされる希土類−
コバルト系磁性粉末、希土類−鉄一ホウ素系磁性粉末、
フェライト磁性粉末、アルニコ磁性粉末などが使用でき
、七〇粒径は特に制限を受けず通常用いられる程度の１
〜４０μｍである。これらの磁性粉末は、カップリング
剤で表面処理したものを使用することが必要である。カ
ップリング剤としては、（１）γ−アミノープロピルー
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシープロビルトリ
メトキシシラン、Ｎ−β−（アミノヱチル）γパ＼ 一アミノープロピルートリメトキシシラン、フェニルト
リメトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジ
ェトキシシランなどのシラ／カップリング剤の単体およ
び混合物、（２）イソプロピルトリイソステアロイルチ
タネート、ジ（ジオクチルパイロホスフェート）エチレ
ンチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネート
、ジクミルフェルレートオキシアセテートチタネート、
ジ（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテート
チタネート、ジ（ジオクチルホスフェート）エチレンチ
タネート、テトラオクチルジ（ジトリデシルホスファイ
ト）チタネートなどのチタネートカップリング剤の単体
および混合物などが使用できる。前記表面処理は、磁性
粉末を１〜ｂｇｋ％のカップリング剤のアルコール／ヘ
キサン混合溶液などで湿潤させた後、１２０〜１５０℃
で乾燥することにより行なう。このよ５なカップリング
剤による表面処理により、磁性粉末に撥水性や潤滑性が
付与され、得られる樹脂磁石の主として機械的強度を向
上させる。
次に、基本バインダーの樹脂として、ポリブチレンテレ
フタレート樹脂を使用する。この樹脂は、（−００Ｃ−
Ｑ −Ｃ００ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−）−、の構造
た磁性粉末とポリブチレンテレフタレート樹脂とで構成
することにより本発明の目的を達成することが夕きるが
、好ましくは更にポリウレタン樹脂色ルホン と酸無水物のうちの少くとも１種を添加する。ポリウレ
タン樹脂は、（−ＯＣＮＨＲＮＨＣＯＯＲ’０ ＋。
フタレート樹脂を使用する。この樹脂は、（−００Ｃ−
Ｑ −Ｃ００ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−）−、の構造
た磁性粉末とポリブチレンテレフタレート樹脂とで構成
することにより本発明の目的を達成することが夕きるが
、好ましくは更にポリウレタン樹脂色ルホン と酸無水物のうちの少くとも１種を添加する。ポリウレ
タン樹脂は、（−ＯＣＮＨＲＮＨＣＯＯＲ’０ ＋。
（但し、Ｒ＝ＣｎＨ２ｎ）の構造式で示される主鎖を有
するものであり、またカルボン酸無水物は、無水酢酸、
無水コハク酸、無水フタル酸、無水安息香酸などのカル
ボン酸の無水物である。このよすなポリウレタン樹脂と
カルボン酸無水物のうちの少くとも１種の添加により、
基本バインダーであるポリブチレンテレフタレート樹脂
が変性され、主として成形加工性がより向上する。
するものであり、またカルボン酸無水物は、無水酢酸、
無水コハク酸、無水フタル酸、無水安息香酸などのカル
ボン酸の無水物である。このよすなポリウレタン樹脂と
カルボン酸無水物のうちの少くとも１種の添加により、
基本バインダーであるポリブチレンテレフタレート樹脂
が変性され、主として成形加工性がより向上する。
本発明における組成物を製造し、成形する際には、３０
〜５０容ｆｆｔ％のポリブチレンテレフタレート樹脂と
、必要により２０容１チ以下のボリウムタ・１酊脂およ
び力・・ボ・酸無水物のうちの少く′、ダ 一とも１種と、残部カップリング剤で表面処理した磁性
粉末とを混練して混練物を得る。なお、上記ポリブチレ
ンテレ７タレート樹脂の量は、３０容ｉ％未満では成形
加工性が低下し、５０容量係を超えると成形品の磁気特
性が低下するので、３０〜５０容″Ｊｉチが好ましい。
〜５０容ｆｆｔ％のポリブチレンテレフタレート樹脂と
、必要により２０容１チ以下のボリウムタ・１酊脂およ
び力・・ボ・酸無水物のうちの少く′、ダ 一とも１種と、残部カップリング剤で表面処理した磁性
粉末とを混練して混練物を得る。なお、上記ポリブチレ
ンテレ７タレート樹脂の量は、３０容ｉ％未満では成形
加工性が低下し、５０容量係を超えると成形品の磁気特
性が低下するので、３０〜５０容″Ｊｉチが好ましい。
また、上記ポリウレタン樹脂およびカルボン酸無水物の
うちの少くとも１種のｆは、２０容量チを超えると成形
品の機械的強度が低下するので、２０容ｆ％以下が好ま
しい。上記混線物を得るときの混線は、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂の融点以上、かつ分解温度未満の温度
範囲すなわち２６０〜３３０℃で行なう。混練して得ら
れた混練物は粉砕してペレットとし、更に金型で射出成
形して樹脂磁石とする。
うちの少くとも１種のｆは、２０容量チを超えると成形
品の機械的強度が低下するので、２０容ｆ％以下が好ま
しい。上記混線物を得るときの混線は、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂の融点以上、かつ分解温度未満の温度
範囲すなわち２６０〜３３０℃で行なう。混練して得ら
れた混練物は粉砕してペレットとし、更に金型で射出成
形して樹脂磁石とする。
このときの成形温度も２６０〜３３０℃が好ましい。
７゛、
２１７品下、本発明を実施例について説明する。
−′実施例 １
シランカップリング剤としてγ−アミノープロピルート
リメトキシシランを使用して表面処理した５ｍＣｏ５（
ＳｍＣｏ５系）およびＳｍ （Ｃｏ ｏ、ａ９ＦｅＯ，
２０ＣｕＯ，１０ＺｒＯ，０！ ） ７．４ （Ｓｍ２
”１７系）磁性粉末（平均粒径は夫々５μｍ、３５μ
ｍ）夫々ＩＫ／と粉末状のポリブチレンチレフタレ−）
［脂１４２ｆ（４０容景匍とを２７０℃で混練後、粉砕
してベレットとした。なお、上記表面処理は、γ−アミ
／−７’ロピルートリメトキシシラン１０Ｆをエタノー
ル／ヘキサン混合溶液に溶解して、これに磁性粉末を添
加、撹拌して湿潤させた後、濾過して１２０″Ｃオープ
ン中で乾燥することにより行なった。
リメトキシシランを使用して表面処理した５ｍＣｏ５（
ＳｍＣｏ５系）およびＳｍ （Ｃｏ ｏ、ａ９ＦｅＯ，
２０ＣｕＯ，１０ＺｒＯ，０！ ） ７．４ （Ｓｍ２
”１７系）磁性粉末（平均粒径は夫々５μｍ、３５μ
ｍ）夫々ＩＫ／と粉末状のポリブチレンチレフタレ−）
［脂１４２ｆ（４０容景匍とを２７０℃で混練後、粉砕
してベレットとした。なお、上記表面処理は、γ−アミ
／−７’ロピルートリメトキシシラン１０Ｆをエタノー
ル／ヘキサン混合溶液に溶解して、これに磁性粉末を添
加、撹拌して湿潤させた後、濾過して１２０″Ｃオープ
ン中で乾燥することにより行なった。
次に、上記ペレットを２８０℃、１５００１１Ｐ／ｄで
射出成形して、種々の異方性（印加磁界１．２〜１．６
万ガウス）および等方性の樹脂磁石を製造した。
射出成形して、種々の異方性（印加磁界１．２〜１．６
万ガウス）および等方性の樹脂磁石を製造した。
得られた樹脂磁石の磁気特性、曲げ強度、引張強度、熱
変形温度および加熱収縮率を測定しく曲げ強度はＡＳＴ
Ｍ Ｄ ７９０ 、引張強度はＡＳＴＭＤ６３８．熱
変形温度はＡＳＴＭ Ｄ ６４８の試験法によシ、加
熱収縮率は１５０℃、５時間加熱前後−に、おける体積
収縮率とした）、その結果を第１表・ｔ にボした。
変形温度および加熱収縮率を測定しく曲げ強度はＡＳＴ
Ｍ Ｄ ７９０ 、引張強度はＡＳＴＭＤ６３８．熱
変形温度はＡＳＴＭ Ｄ ６４８の試験法によシ、加
熱収縮率は１５０℃、５時間加熱前後−に、おける体積
収縮率とした）、その結果を第１表・ｔ にボした。
一七ノ
実施例 ２゜
混練する際、更にポリウレタン樹脂２０？（１５容量チ
）を添加した以外は、実施例１と同様に行なった。結果
を第１表に示した。
）を添加した以外は、実施例１と同様に行なった。結果
を第１表に示した。
従来例
混練する際、ポリブチレンテレフタレート樹脂１４２９
０代りにナイロン１２，１ｌｌｆを使用し、２５０°Ｃ
で混練したこと及びペレットを２６０℃、１５ｏｏ Ｋ
ｐ／ｃｌで射出成形したこと以外は、実施例１と同様に
行なった。結果を第１表に示した。
０代りにナイロン１２，１ｌｌｆを使用し、２５０°Ｃ
で混練したこと及びペレットを２６０℃、１５ｏｏ Ｋ
ｐ／ｃｌで射出成形したこと以外は、実施例１と同様に
行なった。結果を第１表に示した。
実施例３
チタネート カップリング剤としてイソプロピルトリイ
ソステアロイルチタネートを使用して表面処理したＳｍ
ＣｏＳｍＣｏ５（Ｓ系）磁性粉末（平均粒径は５μｍ）
１％−と粉末状のポリブチレンチ配装面処理は、イソプ
ロピルトリイソステアロイルチタネート１０ｔをヘキサ
ンに溶解して、これに磁性粉末を添加、攪拌して湿潤さ
せた後、濾過して１２０℃オープン中で乾燥することに
より行なった。
ソステアロイルチタネートを使用して表面処理したＳｍ
ＣｏＳｍＣｏ５（Ｓ系）磁性粉末（平均粒径は５μｍ）
１％−と粉末状のポリブチレンチ配装面処理は、イソプ
ロピルトリイソステアロイルチタネート１０ｔをヘキサ
ンに溶解して、これに磁性粉末を添加、攪拌して湿潤さ
せた後、濾過して１２０℃オープン中で乾燥することに
より行なった。
上記ペレットを射出成形するところからは、混線ペレッ
トの流れ性をバーフロラ方式で測定することを追加した
こと及び引張強度の測定を省略したこと以外は実施例１
と同様に行なった。結果を第１表に示した。
トの流れ性をバーフロラ方式で測定することを追加した
こと及び引張強度の測定を省略したこと以外は実施例１
と同様に行なった。結果を第１表に示した。
実施例 ４
混練する際、更にポリウレタン樹脂２０り（１５容量
％）を添加した以外は、実施例３と同様に行なった。結
果を第１表に示した。
％）を添加した以外は、実施例３と同様に行なった。結
果を第１表に示した。
実施例 ５
無゛水物として無水フタルｅ１０ ｆ （８容量係）を
、Ｃン、ｌ 添′加した以外は、実施例３と同様に行なった。結果を
第１表に示した。
、Ｃン、ｌ 添′加した以外は、実施例３と同様に行なった。結果を
第１表に示した。
以上から明らかなように、本発明は１機械的強度、耐熱
性、寸法精度、成形加工性のみならず磁気特性にも優れ
た樹脂磁石を提供し得るものである。
性、寸法精度、成形加工性のみならず磁気特性にも優れ
た樹脂磁石を提供し得るものである。
Claims (2)
- （１）カップリング剤で表面処理した磁性粉末と、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂とからなる樹脂磁石組成物
。 - （２）カップリング剤で表面処理した磁性粉末と、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂と、ポリウレタン樹脂およ
びカルボン酸無水物のうちの少くとも１種とからなる樹
脂磁石組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262608A JPS62123702A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 樹脂磁石組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262608A JPS62123702A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 樹脂磁石組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62123702A true JPS62123702A (ja) | 1987-06-05 |
Family
ID=17378151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60262608A Pending JPS62123702A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 樹脂磁石組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62123702A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306603A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 永久磁石材料組成物 |
| JPS6468903A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-15 | Fuji Electrochemical Co Ltd | Manufacture of permanent magnet |
| US5888416A (en) * | 1992-05-12 | 1999-03-30 | Seiko Epson Corporation | Rare-earth bonded magnet composition, rare-earth bonded magnet and process for producing said rare-earth bonded magnet |
| US6451221B1 (en) | 2000-12-28 | 2002-09-17 | Xerox Corporation | Extrudable magnet compound with improved flow properties |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61170003A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-07-31 | Hitachi Metals Ltd | 複合磁石およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP60262608A patent/JPS62123702A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61170003A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-07-31 | Hitachi Metals Ltd | 複合磁石およびその製造方法 |
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