JPS60225404A - 樹脂磁石成形材料の製造法 - Google Patents
樹脂磁石成形材料の製造法Info
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- JPS60225404A JPS60225404A JP8147684A JP8147684A JPS60225404A JP S60225404 A JPS60225404 A JP S60225404A JP 8147684 A JP8147684 A JP 8147684A JP 8147684 A JP8147684 A JP 8147684A JP S60225404 A JPS60225404 A JP S60225404A
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- powder
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂磁石成形材料の製造法に関するものであ
る。
る。
近年、エレクトロニクスの発達に伴い各産業分野共生産
の自動化、自動制御が盛んになり、小型モーター、スイ
ッチ等に使用される磁石の役割が重大となって来た。磁
石の小型、軽量化、形状の多様化に伴い、従来の金属磁
石では要求を満たすことが出来ないか、仮に品質上の要
求を満たすことが出来てもコストがかかりすぎる欠点が
あった。
の自動化、自動制御が盛んになり、小型モーター、スイ
ッチ等に使用される磁石の役割が重大となって来た。磁
石の小型、軽量化、形状の多様化に伴い、従来の金属磁
石では要求を満たすことが出来ないか、仮に品質上の要
求を満たすことが出来てもコストがかかりすぎる欠点が
あった。
これに対応して、強磁性粉末をゴムや合成樹脂に練込み
、射出成形等で成形した磁石、すなわちボンド磁石、樹
脂磁石なるものが多く採用されて来た。しかし、これら
の樹脂磁石はいずれも磁気特性が低く限られた用途にし
か使用出来なかつた。例えば、ストロンチウムフェライ
トを用い磁場中で成形しても成形品のＢＨｍａｘ（最大
エネルギー積）は、１．５〜１．７ ＭＧＯｅであった
。
、射出成形等で成形した磁石、すなわちボンド磁石、樹
脂磁石なるものが多く採用されて来た。しかし、これら
の樹脂磁石はいずれも磁気特性が低く限られた用途にし
か使用出来なかつた。例えば、ストロンチウムフェライ
トを用い磁場中で成形しても成形品のＢＨｍａｘ（最大
エネルギー積）は、１．５〜１．７ ＭＧＯｅであった
。
成形材料の製造法を提供しようとするものである。
通常、フェライトは、ＢａＯ１ＳｒＯ１ｐｂｏまたは加
熱によりこれら酸化物となる化合物とＦｅ ｓｏ ｓま
たは加熱によりＦｅａｒｓとなる化合物を、モル比でＦ
ｅ＊Ｏｓ／ ＭＯ＝ ５〜６ （Ｍは５ｒＳＢａ、また
はｐｂ）となる様に秤量混合し、１０００〜１４００６
Ｃで仮焼しその後微粉砕される一０微粉砕された磁性粉
は、粉砕時に受けた応力で格子歪が発生している。また
、粉砕は粒子径に注意して、平均粒子径が約１μｍ程度
になるようにしているが超微粉末が混入している。そこ
で、８００〜１０００°Ｃで焼鈍を行ない、平均粒径が
１．２μｍを越えるように調節し、粒径を出来るだけ一
定にすると共に単磁区粒子径にしているが、超微粉末は
除去されていない。
熱によりこれら酸化物となる化合物とＦｅ ｓｏ ｓま
たは加熱によりＦｅａｒｓとなる化合物を、モル比でＦ
ｅ＊Ｏｓ／ ＭＯ＝ ５〜６ （Ｍは５ｒＳＢａ、また
はｐｂ）となる様に秤量混合し、１０００〜１４００６
Ｃで仮焼しその後微粉砕される一０微粉砕された磁性粉
は、粉砕時に受けた応力で格子歪が発生している。また
、粉砕は粒子径に注意して、平均粒子径が約１μｍ程度
になるようにしているが超微粉末が混入している。そこ
で、８００〜１０００°Ｃで焼鈍を行ない、平均粒径が
１．２μｍを越えるように調節し、粒径を出来るだけ一
定にすると共に単磁区粒子径にしているが、超微粉末は
除去されていない。
上記超微粉末は比表面積が大きいために、これが合成樹
脂に混合されていると溶融粘度が上昇して射出成形を困
難にする。また、超微粉末以外の粒子も角張っているた
め、磁場中で成形したとき回転移動が滑らかにできず、
充分配向しない。
脂に混合されていると溶融粘度が上昇して射出成形を困
難にする。また、超微粉末以外の粒子も角張っているた
め、磁場中で成形したとき回転移動が滑らかにできず、
充分配向しない。
本発明は、上記の点に鑑み種々検討を行なった結果、Ｍ
ＯｎＦｅ２０ ｓ （ＭはＳｒ、 Ｂａ、またはｐｂ１
ｎ＝５〜６）の化学式をもつマグネトブランバイト型結
晶構造化合物の粉末を酸処理することにより、超微粉末
を除去することができ、また粒子に丸みをつけることが
可能となった。この酸処理をした微粉末は、超微粉末が
除去されていると共ｉこ丸みを帯びているので、樹脂に
混練した際その溶融粘度を上げず、また磁場中で成形し
たとき容易に回転して配向し、高磁気特性の成形品が得
られるわけである。
ＯｎＦｅ２０ ｓ （ＭはＳｒ、 Ｂａ、またはｐｂ１
ｎ＝５〜６）の化学式をもつマグネトブランバイト型結
晶構造化合物の粉末を酸処理することにより、超微粉末
を除去することができ、また粒子に丸みをつけることが
可能となった。この酸処理をした微粉末は、超微粉末が
除去されていると共ｉこ丸みを帯びているので、樹脂に
混練した際その溶融粘度を上げず、また磁場中で成形し
たとき容易に回転して配向し、高磁気特性の成形品が得
られるわけである。
尚、本発明で説明した平均粒子径は、空気透過法により
測定したものである。測定装置は、粉体比表面測定装置
５Ｓ−１００型（島津製作所製）である。また、超微粉
末は、粒子径０．８μｍ以下のものをいう。
測定したものである。測定装置は、粉体比表面測定装置
５Ｓ−１００型（島津製作所製）である。また、超微粉
末は、粒子径０．８μｍ以下のものをいう。
本発明で酸処理に用いる酸は、ＨＣＩ、 ＨｇＳＯ４、
ＨＮＯｓ、ＨＰ Ｏａ、ＨＦ等の無機酸、或は有機酸で
もよく、これらの一種または二種以上の混合物で、磁性
粉末を処理する。
ＨＮＯｓ、ＨＰ Ｏａ、ＨＦ等の無機酸、或は有機酸で
もよく、これらの一種または二種以上の混合物で、磁性
粉末を処理する。
実施例により本発明を説明する。
実施例１
焼鈍して得られた平均粒子径１．２μｍのストロンチウ
ムフェライトをＩＮのＨＣＩ溶液中に入れ３０分間撹拌
して超微粉末を溶解せしめた。粒子に丸みをつけ、その
後充分乾燥を行い平均粒子径が１．２６μｍの磁性粉末
を得た。このものを１１部と６ナイロン８６部を混練し
て成形材料を得た。
ムフェライトをＩＮのＨＣＩ溶液中に入れ３０分間撹拌
して超微粉末を溶解せしめた。粒子に丸みをつけ、その
後充分乾燥を行い平均粒子径が１．２６μｍの磁性粉末
を得た。このものを１１部と６ナイロン８６部を混練し
て成形材料を得た。
これを用いた成形品はＢＨｍａｘ １．９８ ＭＧＯｅ
であった。
であった。
実施例２
実施例１において、Ｉ Ｎ （７） ＭＣＩをＩ Ｎ
（７）ＨｚＳＯａにした以外は同様にして製造した磁性
粉末の平均粒子径は１．３０μｍであった。このものを
１０部と１２ナイロン９０部を混練して成形材料を得た
。
（７）ＨｚＳＯａにした以外は同様にして製造した磁性
粉末の平均粒子径は１．３０μｍであった。このものを
１０部と１２ナイロン９０部を混練して成形材料を得た
。
これを用いた成形品はＢＨｍａｘ １．９５ＭＧＯｅで
あった。
あった。
実施例３
実施例１において、ＩＮ（ＤＨＣＩをＩ Ｎ （Ｄ Ｈ
ＮＯｘにした以外は同様にして製造した磁性粉末の平均
粒子径は１．２８μｍであった。このものを１ｆ部と６
ナイロン８９部を混練して成形材料を得た。
ＮＯｘにした以外は同様にして製造した磁性粉末の平均
粒子径は１．２８μｍであった。このものを１ｆ部と６
ナイロン８９部を混練して成形材料を得た。
これを用いた成形品はＢＨｍａｘ １．９６ＭＧＯｅで
あった。
あった。
実施例４
酸処理にＩＮのＨＣｌとＩＮのＨＮＯｓの混合液を使用
した以外は実施例１と同様にして製造した磁性粉末の平
均粒子径は１．２７μｍであった。実施例１と同様６ナ
イロンと混練して成形材料を得た。これを用いた成形品
はＢＨｍａｘ １．９６ＭＧＯｅであった。
した以外は実施例１と同様にして製造した磁性粉末の平
均粒子径は１．２７μｍであった。実施例１と同様６ナ
イロンと混練して成形材料を得た。これを用いた成形品
はＢＨｍａｘ １．９６ＭＧＯｅであった。
比較例
実施例１において、ストロンチウムフェライトを酸処理
せず、他は同様にして６ナイロンと混練して成形材料を
得た。これを用いた成形品はＢＨｍａｘ １．７０ Ｍ
ＧＯｅであった。
せず、他は同様にして６ナイロンと混練して成形材料を
得た。これを用いた成形品はＢＨｍａｘ １．７０ Ｍ
ＧＯｅであった。
上述のように、本発明は、ＢＨｍａｘ １．９ ＭＧＯ
ｅ以上の樹脂磁石成形品がフェライトを使用して得られ
、従来品では使用出来なかった小型モータのステータ、
ロータ等への適用が可能となる。
ｅ以上の樹脂磁石成形品がフェライトを使用して得られ
、従来品では使用出来なかった小型モータのステータ、
ロータ等への適用が可能となる。
また、成形の容易さから、従来品では出来なかった小型
化、軽量化が簡単かつ経済的に出来るようになり、その
工業的価値は極めて大なるものである。
化、軽量化が簡単かつ経済的に出来るようになり、その
工業的価値は極めて大なるものである。
特許出願人
新控戸電機株式会社
Claims (1)
- ＭＯｎＦｅｚＯａ （ＭはＳｒ、 Ｂａ、またはＰｂ、
ｎ＝５〜６）の化学式をもつマグネトブランバイト型結
晶構造化合物の粉末を酸処理することにより超微粉を除
去すると共に粒子に丸みをつけた磁性粉末を得、該粉末
を樹脂と混合混練することを特徴とする樹脂磁石成形材
料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8147684A JPS60225404A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 樹脂磁石成形材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8147684A JPS60225404A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 樹脂磁石成形材料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60225404A true JPS60225404A (ja) | 1985-11-09 |
Family
ID=13747456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8147684A Pending JPS60225404A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 樹脂磁石成形材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60225404A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8760113B2 (en) | 2009-02-24 | 2014-06-24 | Qualcomm Incorporated | Wireless power charging timing and charging control |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011232A (ja) * | 1983-06-25 | 1985-01-21 | Tohoku Metal Ind Ltd | 酸化物磁性粒子の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP8147684A patent/JPS60225404A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011232A (ja) * | 1983-06-25 | 1985-01-21 | Tohoku Metal Ind Ltd | 酸化物磁性粒子の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8760113B2 (en) | 2009-02-24 | 2014-06-24 | Qualcomm Incorporated | Wireless power charging timing and charging control |
| US9160182B2 (en) | 2009-02-24 | 2015-10-13 | Qualcomm Incorporated | Wireless power charging timing and charging control |
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