JPH08167512A - 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石 - Google Patents
樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石Info
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- JPH08167512A JPH08167512A JP6307264A JP30726494A JPH08167512A JP H08167512 A JPH08167512 A JP H08167512A JP 6307264 A JP6307264 A JP 6307264A JP 30726494 A JP30726494 A JP 30726494A JP H08167512 A JPH08167512 A JP H08167512A
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- resin
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- magnetic powder
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
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- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 異方性磁場（ＨA）が50kOe以上の磁性粉と１
種または２種以上のポリアミド樹脂との樹脂結合型磁石
用組成物において、該磁性粉があらかじめ熱硬化性樹脂
により被服され、かつ１分子中の末端基及び／または側
鎖の少なくとも１つがエポキシ基及び／またはグリシジ
ルエーテル基及び／または水酸基及び／またはカルボキ
シル基を有する変性ポリブタジエンを該ポリアミド樹脂
100重量部に対して0.01重量部以上50重量部未満の割合
で添加されている樹脂結合型磁石用組成物。また、上記
組成物を加熱成形して得た樹脂結合型磁石。 【効果】 磁気特性に優れ、かつ成形性、機械的強度に
優れた樹脂結合型磁石を提供することができる。
種または２種以上のポリアミド樹脂との樹脂結合型磁石
用組成物において、該磁性粉があらかじめ熱硬化性樹脂
により被服され、かつ１分子中の末端基及び／または側
鎖の少なくとも１つがエポキシ基及び／またはグリシジ
ルエーテル基及び／または水酸基及び／またはカルボキ
シル基を有する変性ポリブタジエンを該ポリアミド樹脂
100重量部に対して0.01重量部以上50重量部未満の割合
で添加されている樹脂結合型磁石用組成物。また、上記
組成物を加熱成形して得た樹脂結合型磁石。 【効果】 磁気特性に優れ、かつ成形性、機械的強度に
優れた樹脂結合型磁石を提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気特性、成形性、及
び、機械的強度に優れた樹脂結合型磁石用組成物、及
び、これを用いた樹脂結合型磁石に関する。
び、機械的強度に優れた樹脂結合型磁石用組成物、及
び、これを用いた樹脂結合型磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂結合型磁石は、焼結法による磁石
の、脆くて薄肉のものや複雑な形状のものが得難い、焼
結時の収縮が１５〜２０％と大きく研磨等の後加工が必
要である、という欠点を解決するとともに新しい用途を
も開拓するもので、ナイロン等の熱可塑性樹脂をバイン
ダーとし、これに磁性粉を充填したものである。
の、脆くて薄肉のものや複雑な形状のものが得難い、焼
結時の収縮が１５〜２０％と大きく研磨等の後加工が必
要である、という欠点を解決するとともに新しい用途を
も開拓するもので、ナイロン等の熱可塑性樹脂をバイン
ダーとし、これに磁性粉を充填したものである。
【０００３】この熱可塑性樹脂をバインダーとして用い
る樹脂磁石は、磁性粉を８０重量％以上充填すると溶融
成形時の粘度が急激に増加し成形が困難になるため、磁
性粉の充填量に限界がある上、ステアリン酸系金属石鹸
やパラフィン類等の熱可塑性樹脂用滑剤を添加し成形を
行っているために機械的強度の低下が免れない。このた
め、磁性粉を充填したにもかかわらず期待した磁気特性
が得られないばかりでなく、成形性、機械強度全てを満
足すべき樹脂結合型磁石成形品が得られない。
る樹脂磁石は、磁性粉を８０重量％以上充填すると溶融
成形時の粘度が急激に増加し成形が困難になるため、磁
性粉の充填量に限界がある上、ステアリン酸系金属石鹸
やパラフィン類等の熱可塑性樹脂用滑剤を添加し成形を
行っているために機械的強度の低下が免れない。このた
め、磁性粉を充填したにもかかわらず期待した磁気特性
が得られないばかりでなく、成形性、機械強度全てを満
足すべき樹脂結合型磁石成形品が得られない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、小型モーター、
音響機器、ＯＡ機器等に用いられる樹脂結合型磁石は、
機器の小型化の要請から磁気特性が高く、しかも成形加
工性、物理的特性（特に機械的強度等）に優れたものが
要求されているが、磁性粉とポリアミド樹脂と滑剤のみ
によって得られる従来の樹脂結合型磁石のこれらの特性
は、上記用途に使用するには不十分であり、樹脂結合型
磁石の早期改良が望まれていた。
音響機器、ＯＡ機器等に用いられる樹脂結合型磁石は、
機器の小型化の要請から磁気特性が高く、しかも成形加
工性、物理的特性（特に機械的強度等）に優れたものが
要求されているが、磁性粉とポリアミド樹脂と滑剤のみ
によって得られる従来の樹脂結合型磁石のこれらの特性
は、上記用途に使用するには不十分であり、樹脂結合型
磁石の早期改良が望まれていた。
【０００５】そこで本発明は、従来のポリアミド系樹脂
結合型磁石の欠点を解消し、磁気特性、成形加工性、機
械的強度に優れた樹脂結合型磁石を与える該磁石用組成
物、及びこれを用いた磁石を提供することを目的とす
る。
結合型磁石の欠点を解消し、磁気特性、成形加工性、機
械的強度に優れた樹脂結合型磁石を与える該磁石用組成
物、及びこれを用いた磁石を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
を達成するために、磁性粉の表面改質や添加剤の種類と
量を変えて種々の検討を行った結果、該磁性粉があらか
じめ熱硬化性樹脂により被服されていることを特徴と
し、かつ１分子中の末端基及び／または側鎖の少なくと
も１つがエポキシ基及び／またはグリシジルエーテル基
及び／または水酸基及び／またはカルボキシル基を有す
る変性ポリブタジエンを該ポリアミド樹脂１００重量部
に対して０．０１重量部以上５０重量部未満の割合で添
加することで優れた磁気特性、成形加工性、物理的特性
（特に、機械的強度）を有する樹脂結合型磁石が得られ
ることを見いだし、本発明を完成した。
を達成するために、磁性粉の表面改質や添加剤の種類と
量を変えて種々の検討を行った結果、該磁性粉があらか
じめ熱硬化性樹脂により被服されていることを特徴と
し、かつ１分子中の末端基及び／または側鎖の少なくと
も１つがエポキシ基及び／またはグリシジルエーテル基
及び／または水酸基及び／またはカルボキシル基を有す
る変性ポリブタジエンを該ポリアミド樹脂１００重量部
に対して０．０１重量部以上５０重量部未満の割合で添
加することで優れた磁気特性、成形加工性、物理的特性
（特に、機械的強度）を有する樹脂結合型磁石が得られ
ることを見いだし、本発明を完成した。
【０００７】即ち本発明は、異方性磁場（ＨA）が５０
ｋＯｅ以上の磁性粉と１種または２種以上のポリアミド
樹脂との樹脂結合型磁石用組成物において、該磁性粉が
あらかじめ熱硬化性樹脂により被服され、かつ１分子中
の末端基及び／または側鎖の少なくとも１つがエポキシ
基及び／またはグリシジルエーテル基及び／または水酸
基及び／またはカルボキシル基を有する変性ポリブタジ
エンを該ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１
重量部以上５０重量部未満の割合で添加されている点に
特徴がある。
ｋＯｅ以上の磁性粉と１種または２種以上のポリアミド
樹脂との樹脂結合型磁石用組成物において、該磁性粉が
あらかじめ熱硬化性樹脂により被服され、かつ１分子中
の末端基及び／または側鎖の少なくとも１つがエポキシ
基及び／またはグリシジルエーテル基及び／または水酸
基及び／またはカルボキシル基を有する変性ポリブタジ
エンを該ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１
重量部以上５０重量部未満の割合で添加されている点に
特徴がある。
【０００８】また、本発明の樹脂結合型磁石は、上記組
成物を加熱成形して得た点に特徴がある。
成物を加熱成形して得た点に特徴がある。
【０００９】
【作用】本発明で用いる磁性粉としては、異方性磁場
（ＨA）が、５０ｋＯｅ以上の磁性粉であれば、通常樹
脂結合型磁石に用いられている磁性粉を使用でき、例え
ば、希土類コバルト系、希土類−鉄−ほう素系、希土類
−鉄−窒素系の磁性粉が挙げられる。
（ＨA）が、５０ｋＯｅ以上の磁性粉であれば、通常樹
脂結合型磁石に用いられている磁性粉を使用でき、例え
ば、希土類コバルト系、希土類−鉄−ほう素系、希土類
−鉄−窒素系の磁性粉が挙げられる。
【００１０】上記樹脂結合型磁石組成物において、磁性
粉として上で例示したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の液体急冷法に
よる合金粉やＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系の合金粉を用いると、例
えば９５重量％以上の高充填化が可能であり、特に優れ
た磁気特性を有する樹脂結合型磁石が得られる。尚、液
体急冷法によって得られたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の磁性粉
は、鱗片状の特異な形状を有しているため、好ましくは
ジェットミルやボールミル等で粉砕した方が良い。これ
ら磁性粉の好ましい粒径は、平均２００μｍ以下であ
り、特に好ましくは平均１００μｍ以下である。
粉として上で例示したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の液体急冷法に
よる合金粉やＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系の合金粉を用いると、例
えば９５重量％以上の高充填化が可能であり、特に優れ
た磁気特性を有する樹脂結合型磁石が得られる。尚、液
体急冷法によって得られたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の磁性粉
は、鱗片状の特異な形状を有しているため、好ましくは
ジェットミルやボールミル等で粉砕した方が良い。これ
ら磁性粉の好ましい粒径は、平均２００μｍ以下であ
り、特に好ましくは平均１００μｍ以下である。
【００１１】磁性粉にあらかじめ熱硬化性樹脂を被服す
るために使用される熱硬化性樹脂は、特に限定されるこ
となく、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミ
ン樹脂、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、フタル酸樹脂、エポキシ樹脂、フ
ラン樹脂、アニリン樹脂、ポリウレタン樹脂、ブトン樹
脂、ポリジフェニルエーテル樹脂、アルキルベンゼン樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ア
ルキルベンゼン樹脂、ビスマレイミド・トリアジン樹
脂、イミドシリコン樹脂、ポリイミド樹脂等を１種また
は２種以上で使用でき、必要に応じて硬化剤、硬化促進
剤、変性剤、安定剤及びまたは希釈剤等を用いても差し
支えない。これら熱硬化性樹脂にて被服する時の該熱硬
化性樹脂量は、磁性粉１００重量部に対し０．１重量部
以上５重量部以下が望ましく、更には、１重量部以上３
重量部未満が望ましい。該樹脂量が０．１重量部より少
ないと最終成形磁石体の所望の機械的強度を得ることが
できず、５重量部以上になると最終成形磁石体の所望の
磁気特性を得ることができない。
るために使用される熱硬化性樹脂は、特に限定されるこ
となく、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミ
ン樹脂、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、フタル酸樹脂、エポキシ樹脂、フ
ラン樹脂、アニリン樹脂、ポリウレタン樹脂、ブトン樹
脂、ポリジフェニルエーテル樹脂、アルキルベンゼン樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ア
ルキルベンゼン樹脂、ビスマレイミド・トリアジン樹
脂、イミドシリコン樹脂、ポリイミド樹脂等を１種また
は２種以上で使用でき、必要に応じて硬化剤、硬化促進
剤、変性剤、安定剤及びまたは希釈剤等を用いても差し
支えない。これら熱硬化性樹脂にて被服する時の該熱硬
化性樹脂量は、磁性粉１００重量部に対し０．１重量部
以上５重量部以下が望ましく、更には、１重量部以上３
重量部未満が望ましい。該樹脂量が０．１重量部より少
ないと最終成形磁石体の所望の機械的強度を得ることが
できず、５重量部以上になると最終成形磁石体の所望の
磁気特性を得ることができない。
【００１２】これら熱硬化性樹脂被服磁性粉を得る方法
も特に限定されないが、被服後完全に硬化させて使用さ
れる。これら熱硬化性樹脂被服磁性粉を得る方法を例示
すると、まず熱硬化性樹脂及び硬化剤等の必要成分を親
有機溶剤等により希釈し、磁性粉とよく混合し、真空乾
燥機で溶剤を充分に揮発乾燥させ、次に、該熱硬化性樹
脂混合磁性粉を所望の硬化条件にて該熱硬化性樹脂の硬
化を完全に行い、解砕後最終的に篩にて粒度分布を調整
し使用される。
も特に限定されないが、被服後完全に硬化させて使用さ
れる。これら熱硬化性樹脂被服磁性粉を得る方法を例示
すると、まず熱硬化性樹脂及び硬化剤等の必要成分を親
有機溶剤等により希釈し、磁性粉とよく混合し、真空乾
燥機で溶剤を充分に揮発乾燥させ、次に、該熱硬化性樹
脂混合磁性粉を所望の硬化条件にて該熱硬化性樹脂の硬
化を完全に行い、解砕後最終的に篩にて粒度分布を調整
し使用される。
【００１３】また、該組成物において、必須成分のポリ
アミド樹脂は、磁性粉のバインダーとして働くものであ
り、本発明で用いられるポリアミド樹脂としては、特に
限定されることはなく、例えば、６ナイロン、６、６ナ
イロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６、１２ナイロ
ン、芳香族系ナイロン等が挙げられ、これらの単重合体
や他種モノマーとの共重合体、他の物質での末端基処理
品などが挙げられる。又、これらのポリアミド樹脂の２
種類以上のブレンド等における系も当然含まれる。これ
らポリアミド樹脂の溶融粘度や分子量は、所望の機械的
強度が得られる範囲で低い方が望ましく、形状は、パウ
ダー、ビーズ、ペレット等特に限定されないが、磁性粉
との均一混合性から考えるとパウダーが望ましい。
アミド樹脂は、磁性粉のバインダーとして働くものであ
り、本発明で用いられるポリアミド樹脂としては、特に
限定されることはなく、例えば、６ナイロン、６、６ナ
イロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６、１２ナイロ
ン、芳香族系ナイロン等が挙げられ、これらの単重合体
や他種モノマーとの共重合体、他の物質での末端基処理
品などが挙げられる。又、これらのポリアミド樹脂の２
種類以上のブレンド等における系も当然含まれる。これ
らポリアミド樹脂の溶融粘度や分子量は、所望の機械的
強度が得られる範囲で低い方が望ましく、形状は、パウ
ダー、ビーズ、ペレット等特に限定されないが、磁性粉
との均一混合性から考えるとパウダーが望ましい。
【００１４】一方、当該磁性粉を９５重量％よりも多く
充填した場合は、著しく混練トルク、流動性が低下し成
形困難になり、また、８０重量％より少ないと所望の磁
気特性が得られない。よって、磁性粉の充填量は、８０
重量％以上９５重量％以下が好ましい。
充填した場合は、著しく混練トルク、流動性が低下し成
形困難になり、また、８０重量％より少ないと所望の磁
気特性が得られない。よって、磁性粉の充填量は、８０
重量％以上９５重量％以下が好ましい。
【００１５】上記磁性粉を必要に応じてシラン系、チタ
ン系、アルミニウム系の表面処理剤即ちカップリング剤
等を磁性粉に対して０．１〜３．０重量％の範囲で使用
することができる。これら、カップリング剤の例として
は、シラン系としてビニルトリエトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエ
チル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン等又、チタン系としてイソプロピルトリイソステア
ロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパ
イロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ
−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、テトラオ
クチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、
イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピ
ルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロ
ピルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネート等、
又、アルミニウム系としてアセトアルコキシアルミニウ
ムジイソプロピレート等が代表的なものとして挙げられ
る。
ン系、アルミニウム系の表面処理剤即ちカップリング剤
等を磁性粉に対して０．１〜３．０重量％の範囲で使用
することができる。これら、カップリング剤の例として
は、シラン系としてビニルトリエトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエ
チル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン等又、チタン系としてイソプロピルトリイソステア
ロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパ
イロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ
−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、テトラオ
クチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、
イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピ
ルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロ
ピルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネート等、
又、アルミニウム系としてアセトアルコキシアルミニウ
ムジイソプロピレート等が代表的なものとして挙げられ
る。
【００１６】次に、本発明の樹脂結合型磁石用組成物
は、前述の磁性粉、ポリアミド樹脂に加えて、１分子中
の末端基及び／または側鎖の少なくとも１つがエポキシ
基及び／またはグリシジルエーテル基及び／または水酸
基及び／またはカルボキシル基を有する変性ポリブタジ
エンを添加することを特徴とする。これら化合物は、例
えば、末端グリシジル変性ポリブタジエン、側鎖グリシ
ジル変性ポリブタジエン、末端脂環エポキシ基変性ポリ
ブタジエン、側鎖脂環エポキシ基変性ポリブタジエン、
エポキシポリエーテル変性ポリブタジエン、末端水酸基
変性ポリブタジエン、側鎖水酸基変性ポリブタジエン、
末端カルボキシ変性ポリブタジエン、側鎖カルボキシ変
性ポリブタジエン、等の変性ポリブタジエンが挙げら
れ、これらの複合型も無論使用できる。
は、前述の磁性粉、ポリアミド樹脂に加えて、１分子中
の末端基及び／または側鎖の少なくとも１つがエポキシ
基及び／またはグリシジルエーテル基及び／または水酸
基及び／またはカルボキシル基を有する変性ポリブタジ
エンを添加することを特徴とする。これら化合物は、例
えば、末端グリシジル変性ポリブタジエン、側鎖グリシ
ジル変性ポリブタジエン、末端脂環エポキシ基変性ポリ
ブタジエン、側鎖脂環エポキシ基変性ポリブタジエン、
エポキシポリエーテル変性ポリブタジエン、末端水酸基
変性ポリブタジエン、側鎖水酸基変性ポリブタジエン、
末端カルボキシ変性ポリブタジエン、側鎖カルボキシ変
性ポリブタジエン、等の変性ポリブタジエンが挙げら
れ、これらの複合型も無論使用できる。
【００１７】これらは、重合度や分子量に制約されるこ
となく１種または２種以上の添加で該組成物に添加使用
することができるが、本発明の効果を顕著に得るために
は、２５℃における性状が液状の物を使用するのが好ま
しい。
となく１種または２種以上の添加で該組成物に添加使用
することができるが、本発明の効果を顕著に得るために
は、２５℃における性状が液状の物を使用するのが好ま
しい。
【００１８】これらの化合物は、該ポリアミド樹脂１０
０重量部に対して０．０１重量部以上５０重量部未満の
割合で添加されるが、好ましくは０．１以上２０重量部
以下、さらに、１重量部以上１０重量部以下がより好ま
しい。該化合物は、磁性粉とポリアミド樹脂と同時に混
合しても良いが、あらかじめポリアミド樹脂に直接添加
し種々の反応をせしめた後磁性粉と混合しても良い。該
化合物の添加量が該ポリアミド樹脂１００重量部に対し
て０．０１重量部以下の場合は、成形加工性が低下し、
結果的に磁性粉含有量を多くできなくなるため高い磁気
特性の磁石を得ることができない。また、添加量が５０
重量部以上の場合所望の物理的特性（特に機械的強度）
が得られない。
０重量部に対して０．０１重量部以上５０重量部未満の
割合で添加されるが、好ましくは０．１以上２０重量部
以下、さらに、１重量部以上１０重量部以下がより好ま
しい。該化合物は、磁性粉とポリアミド樹脂と同時に混
合しても良いが、あらかじめポリアミド樹脂に直接添加
し種々の反応をせしめた後磁性粉と混合しても良い。該
化合物の添加量が該ポリアミド樹脂１００重量部に対し
て０．０１重量部以下の場合は、成形加工性が低下し、
結果的に磁性粉含有量を多くできなくなるため高い磁気
特性の磁石を得ることができない。また、添加量が５０
重量部以上の場合所望の物理的特性（特に機械的強度）
が得られない。
【００１９】本発明における組成物は、前記成分の他に
プラスチック成形用滑剤や種々の安定剤等を添加するこ
とができる。
プラスチック成形用滑剤や種々の安定剤等を添加するこ
とができる。
【００２０】滑剤としては、例えばパラフィンワック
ス、流動パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロ
ピレンワックス、エステルワックス、カルナウバ、マイ
クロワックス等のワックス類、ステアリン酸、１，２−
オキシステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、オレ
イン酸等の脂肪酸類、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミ
ニウム、ラウリン酸カルシウム、リノール酸亜鉛、リシ
ノール酸カルシウム、２−エチルヘキソイン酸亜鉛等の
脂肪酸塩（金属石鹸類）ステアリン酸アミド、オレイン
酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、パルミチ
ン酸アミド、ラウリン酸アミド、ヒドロキシステアリン
酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレン
ビスステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミ
ド、ジステアリルアジピン酸アミド、エチレンビスオレ
イン酸アミド、ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ−ステ
アリルステアリン酸アミド等脂肪酸アミド類、ステアリ
ン酸ブチル等の脂肪酸エステル、エチレングリコール、
ステアリルアルコール等のアルコール類、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコール、及びこれら変性物からなるポリエー
テル類、ジメチルポリシロキサン、シリコングリース等
のポリシロキサン類、弗素系オイル、弗素系グリース、
含弗素樹脂粉末といった弗素化合物、窒化珪素、炭化珪
素、酸化マグネシウム、アルミナ、二酸化珪素、二硫化
モリブデン等の無機化合物粉体が挙げられる。
ス、流動パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロ
ピレンワックス、エステルワックス、カルナウバ、マイ
クロワックス等のワックス類、ステアリン酸、１，２−
オキシステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、オレ
イン酸等の脂肪酸類、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミ
ニウム、ラウリン酸カルシウム、リノール酸亜鉛、リシ
ノール酸カルシウム、２−エチルヘキソイン酸亜鉛等の
脂肪酸塩（金属石鹸類）ステアリン酸アミド、オレイン
酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、パルミチ
ン酸アミド、ラウリン酸アミド、ヒドロキシステアリン
酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレン
ビスステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミ
ド、ジステアリルアジピン酸アミド、エチレンビスオレ
イン酸アミド、ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ−ステ
アリルステアリン酸アミド等脂肪酸アミド類、ステアリ
ン酸ブチル等の脂肪酸エステル、エチレングリコール、
ステアリルアルコール等のアルコール類、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコール、及びこれら変性物からなるポリエー
テル類、ジメチルポリシロキサン、シリコングリース等
のポリシロキサン類、弗素系オイル、弗素系グリース、
含弗素樹脂粉末といった弗素化合物、窒化珪素、炭化珪
素、酸化マグネシウム、アルミナ、二酸化珪素、二硫化
モリブデン等の無機化合物粉体が挙げられる。
【００２１】また、安定剤としては、ビス（２、２、
６、６、−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト、ビス（１、２、２、６、６、−ペンタメチル−４−
ピペリジル）セバケート、１−［２−｛３−（３，５−
ジ−第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ルオキシ｝エチル］−４−｛３−（３、５−ジ−第三ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝
−２、２、６、６−テトラメチルピペリジン、８−ベン
ジル−７、７、９、９−テトラメチル−３−オクチル−
１、２、３−トリアザスピロ［４、５］ウンデカン−
２、４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２、２、６、
６−テトラメチルピペリジン、こはく酸ジメチル−１−
（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２、２、
６、６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［［６
−（１、１、３、３−テトラメチルブチル）イミノ−
１、３、５−トリアジン−２、４−ジイル］［（２、
２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］
ヘキサメチレン［［２、２、６、６−テトラメチル−４
−ピペリジル）イミノ］］、２−（３、５−ジ・第三ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロ
ン酸ビス（１、２、２、６、６−ペンタメチル−４−ピ
ペリジル）等のヒンダード・アミン系安定剤のほか、フ
ェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系等の抗酸
化剤等が挙げられる。
６、６、−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト、ビス（１、２、２、６、６、−ペンタメチル−４−
ピペリジル）セバケート、１−［２−｛３−（３，５−
ジ−第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ルオキシ｝エチル］−４−｛３−（３、５−ジ−第三ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝
−２、２、６、６−テトラメチルピペリジン、８−ベン
ジル−７、７、９、９−テトラメチル−３−オクチル−
１、２、３−トリアザスピロ［４、５］ウンデカン−
２、４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２、２、６、
６−テトラメチルピペリジン、こはく酸ジメチル−１−
（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２、２、
６、６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［［６
−（１、１、３、３−テトラメチルブチル）イミノ−
１、３、５−トリアジン−２、４−ジイル］［（２、
２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］
ヘキサメチレン［［２、２、６、６−テトラメチル−４
−ピペリジル）イミノ］］、２−（３、５−ジ・第三ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロ
ン酸ビス（１、２、２、６、６−ペンタメチル−４−ピ
ペリジル）等のヒンダード・アミン系安定剤のほか、フ
ェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系等の抗酸
化剤等が挙げられる。
【００２２】本発明において、各成分の混合方法は特に
限定されず、例えばリボンブレンダー、タンブラー、ナ
ウターミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサ
ー等の混合機あるいは、バンバリーミキサー、ニーダ
ー、ロール、ニーダールーダー、単軸押出機、二軸押出
機等の混練機を使用して実施される。
限定されず、例えばリボンブレンダー、タンブラー、ナ
ウターミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサ
ー等の混合機あるいは、バンバリーミキサー、ニーダ
ー、ロール、ニーダールーダー、単軸押出機、二軸押出
機等の混練機を使用して実施される。
【００２３】本発明の組成物は、各成分を混合し、パウ
ダー、ビーズ、ペレットあるいはこれらの混合物の形で
得られるが、取扱安い点で、ペレットが望ましい。得ら
れた組成物は、各種の熱可塑性樹脂成形機、好ましくは
射出成形機、押出成形機により成形される。
ダー、ビーズ、ペレットあるいはこれらの混合物の形で
得られるが、取扱安い点で、ペレットが望ましい。得ら
れた組成物は、各種の熱可塑性樹脂成形機、好ましくは
射出成形機、押出成形機により成形される。
【００２４】
【実施例】以下実施例及び比較例を挙げて本発明をより
具体的に説明する。尚、実施例、比較例に用いた各成分
の詳細及び試験方法、評価を例示するが、本発明の趣旨
を逸脱しない限り、これらに限定されるものでは無い。
具体的に説明する。尚、実施例、比較例に用いた各成分
の詳細及び試験方法、評価を例示するが、本発明の趣旨
を逸脱しない限り、これらに限定されるものでは無い。
【００２５】以下の材料及び方法で樹脂結合型磁石用組
成物及び磁石を製造し、評価した。用いた材料を下記に
示す。
成物及び磁石を製造し、評価した。用いた材料を下記に
示す。
【００２６】Ａ 磁性粉 ・磁粉１：ＳｍＣｏ5 系磁性粉（商品名：ＲＣｏ5合
金、住友金属鉱山（株）製） 異方性磁場：２４６ｋＯｅ ・磁粉２：Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ 系磁性粉（商品名：ＭＱＰ−
Ｂ、米国ゼネラルモーターズ社製） 異方性磁場：７０．４ｋＯｅ
金、住友金属鉱山（株）製） 異方性磁場：２４６ｋＯｅ ・磁粉２：Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ 系磁性粉（商品名：ＭＱＰ−
Ｂ、米国ゼネラルモーターズ社製） 異方性磁場：７０．４ｋＯｅ
【００２７】Ｂ 熱硬化性樹脂 ・硬化樹脂 １：エポキシ樹脂と硬化剤（エポキシ樹脂
商品名：エポトートＹＤ−７０１１、東都化成（株）
製） （硬化剤商品名：ＤＩＣＹ７、油化シェルエポキシ
（株）製） ・硬化樹脂 ２：ビスマレイミド・トリアジン樹脂（商
品名：ＢＴ２１００、三菱瓦斯化学（株）製）
商品名：エポトートＹＤ−７０１１、東都化成（株）
製） （硬化剤商品名：ＤＩＣＹ７、油化シェルエポキシ
（株）製） ・硬化樹脂 ２：ビスマレイミド・トリアジン樹脂（商
品名：ＢＴ２１００、三菱瓦斯化学（株）製）
【００２８】Ｃ ポリアミド樹脂 ・ＰＡ：１２ナイロン（商品名：ＵＢＥナイロン、３０
１４Ｕ、宇部興産（株）製）
１４Ｕ、宇部興産（株）製）
【００２９】Ｄ 末端基変性ポリブタジエン ・ポリブタジエン１：末端エポキシ化変性ポリブタジエ
ン（商品名：Ｒ−４５ＥＰＴ、出光アトケム（株）製） ・ポリブタジエン２：末端水酸基変性ポリブタジエン
（商品名：Ｒ−１５ＨＴ、出光アトケム（株）製）
ン（商品名：Ｒ−４５ＥＰＴ、出光アトケム（株）製） ・ポリブタジエン２：末端水酸基変性ポリブタジエン
（商品名：Ｒ−１５ＨＴ、出光アトケム（株）製）
【００３０】次に各成形品の製造方法、評価方法を示す
と次のようになる。 Ｉ 組成物の混合及び作製 それぞれの磁性粉全量に、有機溶剤にて希釈された所定
の熱硬化性樹脂をプラネタリミキサーにてよく混合し、
取り出した後真空乾燥機にて１２時間常温にて乾燥さ
せ、１８０℃１時間の硬化をおこなった。ここで得られ
た表面被服済み磁性粉を解砕篩分けし、所定の樹脂、各
ポリブタジエンを所定の比率になるよう添加し（各重量
部）、更に滑剤として、磁性粉１００重量部に対し２．
０重量部のステアリン酸リチウムを加え、プラネタリー
ミキサー中で十分混合撹拌し（４０ｒｐｍ、８０℃）、
再び −７６０ｍｍＨｇ、１２０℃の真空オーブン中で
２４時間乾燥させた。
と次のようになる。 Ｉ 組成物の混合及び作製 それぞれの磁性粉全量に、有機溶剤にて希釈された所定
の熱硬化性樹脂をプラネタリミキサーにてよく混合し、
取り出した後真空乾燥機にて１２時間常温にて乾燥さ
せ、１８０℃１時間の硬化をおこなった。ここで得られ
た表面被服済み磁性粉を解砕篩分けし、所定の樹脂、各
ポリブタジエンを所定の比率になるよう添加し（各重量
部）、更に滑剤として、磁性粉１００重量部に対し２．
０重量部のステアリン酸リチウムを加え、プラネタリー
ミキサー中で十分混合撹拌し（４０ｒｐｍ、８０℃）、
再び −７６０ｍｍＨｇ、１２０℃の真空オーブン中で
２４時間乾燥させた。
【００３１】これらにより得られた混合物を２０ｍｍφ
シングル押出機（Ｌ／Ｄ＝２５、ＣＲ＝２．０、回転数
＝２０ｒｐｍ、５ｍｍφストランドダイ、シリンダー温
度２００℃〜２８０℃、ダイス温度２８０℃）にて押し
出し、ホットカットペレタイザーにて５ｍｍφ×５ｍｍ
の樹脂結合型磁石用ペレットコンパウンドを作製した。
シングル押出機（Ｌ／Ｄ＝２５、ＣＲ＝２．０、回転数
＝２０ｒｐｍ、５ｍｍφストランドダイ、シリンダー温
度２００℃〜２８０℃、ダイス温度２８０℃）にて押し
出し、ホットカットペレタイザーにて５ｍｍφ×５ｍｍ
の樹脂結合型磁石用ペレットコンパウンドを作製した。
【００３２】II 射出成形方法 これらのペレットコンパウンドを（株）日本製鋼所製磁
場中射出成形機（Ｊ−２０ＭII）にて横５ｍｍ×縦２０
ｍｍ×厚４ｍｍの試験用樹脂結合型磁石を同一条件（成
形温度２４０〜２９０℃、金型温度１００〜１２０℃）
にて成形し、得られたこれらの磁石成形品を後述の方法
にてそれぞれ評価した。尚、ＳｍＣｏ5を使用した時の
み１５〜２０ｋＯｅの磁場中金型内にて成形を行った。
場中射出成形機（Ｊ−２０ＭII）にて横５ｍｍ×縦２０
ｍｍ×厚４ｍｍの試験用樹脂結合型磁石を同一条件（成
形温度２４０〜２９０℃、金型温度１００〜１２０℃）
にて成形し、得られたこれらの磁石成形品を後述の方法
にてそれぞれ評価した。尚、ＳｍＣｏ5を使用した時の
み１５〜２０ｋＯｅの磁場中金型内にて成形を行った。
【００３３】III 各評価方法 （ｉ）機械的強度（３点式曲げ強度）評価 上記射出成形条件にて得られた評価用サンプルの曲げ強
度を島津製作所（株）製オートグラフを用いて、ヘッド
スピード２ｍｍ／分とし、常温下で求めた。結果を表１
〜表４に示す。該曲げ強度は、１５．０ｋｇｆ／ｍｍ2
以上あれば機械的強度が十分である。
度を島津製作所（株）製オートグラフを用いて、ヘッド
スピード２ｍｍ／分とし、常温下で求めた。結果を表１
〜表４に示す。該曲げ強度は、１５．０ｋｇｆ／ｍｍ2
以上あれば機械的強度が十分である。
【００３４】（ii）流動性（ＭＦＲ）評価 上記混練条件にて得られたペレット状組成物を島津製作
所（株）製高化式フローテスターにて（温度：２５０
℃、荷重：３０ｋｇｆ、ダイス形状：１ｍｍφ×１ｍ
ｍ、予熱：１２０秒）流動性を測定した。その結果を表
１〜表４に示す。該流動性評価で１．５ｇ／分以上の流
動性が確保できれば成形に問題を生じせしめることはな
いことがわかっている。
所（株）製高化式フローテスターにて（温度：２５０
℃、荷重：３０ｋｇｆ、ダイス形状：１ｍｍφ×１ｍ
ｍ、予熱：１２０秒）流動性を測定した。その結果を表
１〜表４に示す。該流動性評価で１．５ｇ／分以上の流
動性が確保できれば成形に問題を生じせしめることはな
いことがわかっている。
【００３５】（iii）磁気特性評価 上記射出成形条件にて得られた樹脂結合型磁石試料の磁
気特性を、チオフィー型自記磁束計にて常温で測定し
た。磁気特性のうち（ＢＨ）max（最大磁気エネルギー
積）の結果を表１〜表４に示す。
気特性を、チオフィー型自記磁束計にて常温で測定し
た。磁気特性のうち（ＢＨ）max（最大磁気エネルギー
積）の結果を表１〜表４に示す。
【００３６】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【００３７】
【発明の効果】以上のごとく本発明の樹脂結合型磁石用
樹脂組成物は、磁性粉を、例えば９５ｗｔ％と高充填す
ることが可能であり、磁気特性に優れ、かつ成形性、及
び、機械的強度に優れた樹脂結合型磁石を提供すること
ができ、成形性、磁気特性、機械的強度をすべて要求さ
れる用途、例えば、一般家電製品、通信・音響機器、医
療機器、一般産業機器にいたる幅広い分野等では特に有
用である。
樹脂組成物は、磁性粉を、例えば９５ｗｔ％と高充填す
ることが可能であり、磁気特性に優れ、かつ成形性、及
び、機械的強度に優れた樹脂結合型磁石を提供すること
ができ、成形性、磁気特性、機械的強度をすべて要求さ
れる用途、例えば、一般家電製品、通信・音響機器、医
療機器、一般産業機器にいたる幅広い分野等では特に有
用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 77/00 15:00）
Claims (2)
- 【請求項１】 異方性磁場（ＨA）が５０ｋＯｅ以上の
磁性粉と１種または２種以上のポリアミド樹脂との樹脂
結合型磁石用組成物において、該磁性粉があらかじめ熱
硬化性樹脂により被服され、かつ１分子中の末端基及び
／または側鎖の少なくとも１つがエポキシ基及び／また
はグリシジルエーテル基及び／または水酸基及び／また
はカルボキシル基を有する変性ポリブタジエンを該ポリ
アミド樹脂１００重量部に対して０．０１重量部以上５
０重量部未満の割合で添加されていることを特徴とする
樹脂結合型磁石用組成物。 - 【請求項２】 特許請求の範囲第１項に記載の樹脂結合
型磁石用組成物を加熱成形して得た樹脂結合型磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6307264A JPH08167512A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6307264A JPH08167512A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08167512A true JPH08167512A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=17967023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6307264A Pending JPH08167512A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08167512A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002033002A1 (fr) * | 2000-10-13 | 2002-04-25 | Bridgestone Corporation | Composition pour composition de resine synthetique et aimant a resine forme |
| JP2009057524A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-19 | Unitika Ltd | プラスチックマグネット組成物 |
| JP2012199462A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-18 | Aichi Steel Works Ltd | 希土類ボンド磁石、希土類磁石粉末とその製造方法および希土類ボンド磁石用コンパウンド |
| JP2017085837A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電動機要素、電動機要素の製造方法、電動機、装置 |
| CN110070985A (zh) * | 2018-01-22 | 2019-07-30 | 日亚化学工业株式会社 | 粘结磁体和粘结磁体用混合物的制造方法 |
| JP2020072245A (ja) * | 2018-01-22 | 2020-05-07 | 日亜化学工業株式会社 | ボンド磁石およびボンド磁石用コンパウンドの製造方法 |
-
1994
- 1994-12-12 JP JP6307264A patent/JPH08167512A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002033002A1 (fr) * | 2000-10-13 | 2002-04-25 | Bridgestone Corporation | Composition pour composition de resine synthetique et aimant a resine forme |
| US6893580B2 (en) | 2000-10-13 | 2005-05-17 | Bridgestone Corporation | Composition for synthetic resin magnet and formed resin magnet |
| JP2009057524A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-19 | Unitika Ltd | プラスチックマグネット組成物 |
| JP2012199462A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-18 | Aichi Steel Works Ltd | 希土類ボンド磁石、希土類磁石粉末とその製造方法および希土類ボンド磁石用コンパウンド |
| JP2017085837A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電動機要素、電動機要素の製造方法、電動機、装置 |
| CN110070985A (zh) * | 2018-01-22 | 2019-07-30 | 日亚化学工业株式会社 | 粘结磁体和粘结磁体用混合物的制造方法 |
| JP2020072245A (ja) * | 2018-01-22 | 2020-05-07 | 日亜化学工業株式会社 | ボンド磁石およびボンド磁石用コンパウンドの製造方法 |
| JP2020205455A (ja) * | 2018-01-22 | 2020-12-24 | 日亜化学工業株式会社 | ボンド磁石およびボンド磁石用コンパウンドの製造方法 |
| US11440091B2 (en) * | 2018-01-22 | 2022-09-13 | Nichia Corporation | Methods of producing bonded magnet and compound for bonded magnets |
| CN110070985B (zh) * | 2018-01-22 | 2022-11-22 | 日亚化学工业株式会社 | 粘结磁体和粘结磁体用混合物的制造方法 |
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