JPH08293407A - 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石 - Google Patents
樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石Info
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- JPH08293407A JPH08293407A JP7101397A JP10139795A JPH08293407A JP H08293407 A JPH08293407 A JP H08293407A JP 7101397 A JP7101397 A JP 7101397A JP 10139795 A JP10139795 A JP 10139795A JP H08293407 A JPH08293407 A JP H08293407A
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 異方性磁場（ＨA）が５０ｋＯｅ以上の磁性
粉末と１種または２種以上のポリアミド樹脂との組成物
において、ポリエチレン−エチルアクリレート共重合樹
脂、または、ポリオレフィン系樹脂及び／またはポリオ
レフィン系共重合樹脂を該ポリアミド樹脂１００重量部
に対して０．０１〜５０重量部の割合で添加することを
特徴とする樹脂結合型磁石用組成物、及び、この組成物
を加熱成形することにより得られた樹脂結合型磁石。 【効果】 磁性粉末を、例えば９５ｗｔ％と高充填する
ことが可能であり、磁気特性に優れかつ成形性、物理的
特性（特に機械的強度）に優れた樹脂結合型磁石を提供
することができる。
粉末と１種または２種以上のポリアミド樹脂との組成物
において、ポリエチレン−エチルアクリレート共重合樹
脂、または、ポリオレフィン系樹脂及び／またはポリオ
レフィン系共重合樹脂を該ポリアミド樹脂１００重量部
に対して０．０１〜５０重量部の割合で添加することを
特徴とする樹脂結合型磁石用組成物、及び、この組成物
を加熱成形することにより得られた樹脂結合型磁石。 【効果】 磁性粉末を、例えば９５ｗｔ％と高充填する
ことが可能であり、磁気特性に優れかつ成形性、物理的
特性（特に機械的強度）に優れた樹脂結合型磁石を提供
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂結合型磁石用組成
物に関し、詳しくは磁気特性及び成形性、物理的特性
（特に、機械的強度）に優れた樹脂結合型磁石を与える
組成物及びそれを用いた磁石に関する。
物に関し、詳しくは磁気特性及び成形性、物理的特性
（特に、機械的強度）に優れた樹脂結合型磁石を与える
組成物及びそれを用いた磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、フェライト磁石、アルニコ磁石、
希土類磁石等がモーターをはじめとする種々の用途に用
いられている。しかし、これらの磁石は主に焼結法によ
り作られるために一般に脆く、薄肉のものや複雑な形状
のものが得難い。また焼結時の収縮が１５〜２０％と大
きいため寸法精度の高いものが得られず、精度を上げる
には研磨等の後加工が必要であるという欠点を有してい
る。
希土類磁石等がモーターをはじめとする種々の用途に用
いられている。しかし、これらの磁石は主に焼結法によ
り作られるために一般に脆く、薄肉のものや複雑な形状
のものが得難い。また焼結時の収縮が１５〜２０％と大
きいため寸法精度の高いものが得られず、精度を上げる
には研磨等の後加工が必要であるという欠点を有してい
る。
【０００３】樹脂結合型磁石は、これらの欠点を解決す
るとともに新しい用途をも開拓するもので、ナイロン等
の熱可塑性樹脂をバインダーとし、これに磁性粉末を充
填したものである。しかし、熱可塑性樹脂をバインダー
として用いる樹脂磁石は、磁性粉末を８０ｗｔ％以上充
填すると溶融成形時の粘度が急激に増加し成形が困難に
なるため、磁性粉の充填量に限界がある上、ステアリン
酸系金属石鹸やパラフィン類等の熱可塑性樹脂用滑剤を
添加し成形を行っているために機械的強度の低下が免れ
ない。よって、磁性粉末を充填したにも拘らず期待した
磁気特性が得られないばかりでなく、成形性、機械強度
全てを満足すべき樹脂結合型磁石成形品が得られなかっ
た。
るとともに新しい用途をも開拓するもので、ナイロン等
の熱可塑性樹脂をバインダーとし、これに磁性粉末を充
填したものである。しかし、熱可塑性樹脂をバインダー
として用いる樹脂磁石は、磁性粉末を８０ｗｔ％以上充
填すると溶融成形時の粘度が急激に増加し成形が困難に
なるため、磁性粉の充填量に限界がある上、ステアリン
酸系金属石鹸やパラフィン類等の熱可塑性樹脂用滑剤を
添加し成形を行っているために機械的強度の低下が免れ
ない。よって、磁性粉末を充填したにも拘らず期待した
磁気特性が得られないばかりでなく、成形性、機械強度
全てを満足すべき樹脂結合型磁石成形品が得られなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、小型モーター、
音響機器、ＯＡ機器等に用いられる樹脂結合型磁石は、
機器の小型化の要請から、磁気特性が高く、しかも成形
加工性、物理的特性（機械的強度等）に優れたものが要
求されているが、磁性粉とポリアミド樹脂と滑剤のみに
よって得られる従来の樹脂結合型磁石のこれらの特性
は、上記用途に使用するには不十分であり、樹脂結合型
磁石の早期改良が望まれていた。
音響機器、ＯＡ機器等に用いられる樹脂結合型磁石は、
機器の小型化の要請から、磁気特性が高く、しかも成形
加工性、物理的特性（機械的強度等）に優れたものが要
求されているが、磁性粉とポリアミド樹脂と滑剤のみに
よって得られる従来の樹脂結合型磁石のこれらの特性
は、上記用途に使用するには不十分であり、樹脂結合型
磁石の早期改良が望まれていた。
【０００５】従って、本発明の目的は、従来のポリアミ
ド系樹脂結合型磁石の欠点を解消し、磁気特性、成形加
工性、物理的特性（特に、機械的強度）の優れた樹脂結
合型磁石を与える該磁石用組成物を提供することにあ
る。
ド系樹脂結合型磁石の欠点を解消し、磁気特性、成形加
工性、物理的特性（特に、機械的強度）の優れた樹脂結
合型磁石を与える該磁石用組成物を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、添加剤の種類と量を変えて種々の
検討を行った結果、ポリエチレン−エチルアクリレート
共重合樹脂、または、ポリオレフィン系樹脂及び／また
はポリオレフィン系共重合樹脂を該ポリアミド樹脂１０
０重量部に対して０．０１〜５０重量部の割合で添加す
ることで優れた磁気特性、成形加工性、物理的特性（特
に、機械的強度）を有する樹脂結合型磁石が得られるこ
とを見いだし、本発明を完成した。
的を達成するために、添加剤の種類と量を変えて種々の
検討を行った結果、ポリエチレン−エチルアクリレート
共重合樹脂、または、ポリオレフィン系樹脂及び／また
はポリオレフィン系共重合樹脂を該ポリアミド樹脂１０
０重量部に対して０．０１〜５０重量部の割合で添加す
ることで優れた磁気特性、成形加工性、物理的特性（特
に、機械的強度）を有する樹脂結合型磁石が得られるこ
とを見いだし、本発明を完成した。
【０００７】即ち、本発明は、異方性磁場（ＨA）が５
０ｋＯｅ以上の磁性粉末と１種または２種以上のポリア
ミド樹脂との組成物において、ポリエチレン−エチルア
クリレート共重合樹脂、または、ポリオレフィン系樹脂
及び／またはポリオレフィン系共重合樹脂を該ポリアミ
ド樹脂１００重量部に対して０．０１〜５０重量部の割
合で添加することを特徴とする樹脂結合型磁石用組成
物、及び、この樹脂結合型磁石用組成物を加熱成形する
ことにより優れた磁気特性、成形加工性、物理的特性
（特に、機械的強度）を有する樹脂結合型磁石である。
０ｋＯｅ以上の磁性粉末と１種または２種以上のポリア
ミド樹脂との組成物において、ポリエチレン−エチルア
クリレート共重合樹脂、または、ポリオレフィン系樹脂
及び／またはポリオレフィン系共重合樹脂を該ポリアミ
ド樹脂１００重量部に対して０．０１〜５０重量部の割
合で添加することを特徴とする樹脂結合型磁石用組成
物、及び、この樹脂結合型磁石用組成物を加熱成形する
ことにより優れた磁気特性、成形加工性、物理的特性
（特に、機械的強度）を有する樹脂結合型磁石である。
【０００８】
【作用】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で用い
る磁性粉末としては、異方性磁場（ＨA）が、５０ｋＯ
ｅ以上の磁性粉末であれば、通常樹脂結合型磁石に用い
られている磁性粉を使用でき、例えば、希土類コバルト
系、希土類−鉄−ほう素系、希土類−鉄−窒素系の磁性
粉が挙げられる。
る磁性粉末としては、異方性磁場（ＨA）が、５０ｋＯ
ｅ以上の磁性粉末であれば、通常樹脂結合型磁石に用い
られている磁性粉を使用でき、例えば、希土類コバルト
系、希土類−鉄−ほう素系、希土類−鉄−窒素系の磁性
粉が挙げられる。
【０００９】本発明者らは、上記樹脂結合型磁石組成物
において、磁性粉として上で例示したＳｍ−Ｃｏ5系の
還元拡散法による合金粉末やＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系の合金粉
末を用いると、例えば９３重量％以上の高充填化が可能
であり、特に優れた磁気特性を有する樹脂結合型磁石が
得られることを確認している。尚、還元拡散法によって
得られたＳｍ−Ｃｏ5系の磁性粉は、好ましくはジェッ
トミルやボールミル等で粉砕した方が良い。これら磁性
粉末の好ましい粒径は、平均７μｍ以下であり、特に好
ましくは平均５μｍ以下である。
において、磁性粉として上で例示したＳｍ−Ｃｏ5系の
還元拡散法による合金粉末やＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系の合金粉
末を用いると、例えば９３重量％以上の高充填化が可能
であり、特に優れた磁気特性を有する樹脂結合型磁石が
得られることを確認している。尚、還元拡散法によって
得られたＳｍ−Ｃｏ5系の磁性粉は、好ましくはジェッ
トミルやボールミル等で粉砕した方が良い。これら磁性
粉末の好ましい粒径は、平均７μｍ以下であり、特に好
ましくは平均５μｍ以下である。
【００１０】また、組成物において、必須成分のポリア
ミド樹脂は、磁性粉末のバインダーとして働くものであ
り、本発明で用いられるポリアミド樹脂としては、特に
限定されることはなく、例えば、６ナイロン、６、６ナ
イロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６、１２ナイロ
ン、芳香族系ナイロン等が挙げられ、これらの単重合体
や他種モノマーとの共重合体、他の物質での末端基処理
品などが挙げられる。又、これらのポリアミド樹脂の２
種類以上のブレンド等における系も当然含まれる。これ
らポリアミド樹脂の溶融粘度や分子量は、所望の機械的
強度が得られる範囲で低い方が望ましく、形状は、パウ
ダー、ビーズ、ペレット等特に限定されないが、磁性粉
との均一混合性から考えるとパウダーが望ましい。
ミド樹脂は、磁性粉末のバインダーとして働くものであ
り、本発明で用いられるポリアミド樹脂としては、特に
限定されることはなく、例えば、６ナイロン、６、６ナ
イロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６、１２ナイロ
ン、芳香族系ナイロン等が挙げられ、これらの単重合体
や他種モノマーとの共重合体、他の物質での末端基処理
品などが挙げられる。又、これらのポリアミド樹脂の２
種類以上のブレンド等における系も当然含まれる。これ
らポリアミド樹脂の溶融粘度や分子量は、所望の機械的
強度が得られる範囲で低い方が望ましく、形状は、パウ
ダー、ビーズ、ペレット等特に限定されないが、磁性粉
との均一混合性から考えるとパウダーが望ましい。
【００１１】一方、当該磁性粉を９５重量％よりも多く
充填した場合は、著しく混練トルク、流動性が低下し成
形困難になり、また、８０重量％より少ないと所望の磁
気特性が得られない。よって、磁性粉の充填量は、８０
重量％以上９５重量％以下が好ましい。
充填した場合は、著しく混練トルク、流動性が低下し成
形困難になり、また、８０重量％より少ないと所望の磁
気特性が得られない。よって、磁性粉の充填量は、８０
重量％以上９５重量％以下が好ましい。
【００１２】又、上記磁性粉を必要に応じてシラン系、
チタン系、アルミニウム系の表面処理剤即ちカップリン
グ剤等を磁性粉に対して０．１〜３．０重量％の範囲で
使用することが出来る。これら、カップリング剤の例と
しては、シラン系としてビニルトリエトキシシラン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチル
ジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン等又、チタン系としてイソプロピルトリイソス
テアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチ
ルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ
（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、テト
ラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネー
ト、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプ
ロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソ
プロピルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネート
等、又、アルミニウム系としてアセトアルコキシアルミ
ニウムジイソプロピレート等が代表的なものとして挙げ
られる。
チタン系、アルミニウム系の表面処理剤即ちカップリン
グ剤等を磁性粉に対して０．１〜３．０重量％の範囲で
使用することが出来る。これら、カップリング剤の例と
しては、シラン系としてビニルトリエトキシシラン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチル
ジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン等又、チタン系としてイソプロピルトリイソス
テアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチ
ルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ
（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、テト
ラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネー
ト、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプ
ロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソ
プロピルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネート
等、又、アルミニウム系としてアセトアルコキシアルミ
ニウムジイソプロピレート等が代表的なものとして挙げ
られる。
【００１３】次に、本発明の樹脂結合型磁石用組成物
は、前述の磁性粉、ポリアミド樹脂に加えて、ポリエチ
レン−エチルアクリレート共重合樹脂としては、重合度
や分子量に制約されることなく１種または２種以上の添
加で該組成物に添加使用することができるが、好ましく
は、分子量が１００００以上の物を用いる方が良い。形
状は、粉末状、ペレット状のいずれでも使用できるが、
混合分散性を考えると粉末状の物が好ましい。
は、前述の磁性粉、ポリアミド樹脂に加えて、ポリエチ
レン−エチルアクリレート共重合樹脂としては、重合度
や分子量に制約されることなく１種または２種以上の添
加で該組成物に添加使用することができるが、好ましく
は、分子量が１００００以上の物を用いる方が良い。形
状は、粉末状、ペレット状のいずれでも使用できるが、
混合分散性を考えると粉末状の物が好ましい。
【００１４】また、ポリオレフィン系樹脂及び／または
ポリオレフィン系共重合樹脂としては、例えば低密度ポ
リエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−
プロピレン共重合体等の物が挙げられ、これらの複合型
も無論使用できる。これらは、重合度や分子量に制約さ
れることなく１種または２種以上の添加で該組成物に添
加使用することができるが、好ましくは、分子量が１０
０００以上の物を用いる方が良い。形状はやはり、粉末
状、ペレット状のいずれでも使用できるが、混合分散性
を考えると粉末状の物が好ましい。
ポリオレフィン系共重合樹脂としては、例えば低密度ポ
リエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−
プロピレン共重合体等の物が挙げられ、これらの複合型
も無論使用できる。これらは、重合度や分子量に制約さ
れることなく１種または２種以上の添加で該組成物に添
加使用することができるが、好ましくは、分子量が１０
０００以上の物を用いる方が良い。形状はやはり、粉末
状、ペレット状のいずれでも使用できるが、混合分散性
を考えると粉末状の物が好ましい。
【００１５】これらの化合物は、該ポリアミド樹脂１０
０重量部に対して０．０１〜５０重量部の割合で添加さ
れるが、好ましくは０．１〜２０重量部、さらに、１〜
１０重量部がより好ましい。該化合物は、磁性粉とポリ
アミド樹脂と同時に混合しても良い。該化合物の添加量
が該ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１重量
部未満の場合は、成形加工性が低下し、結果的に磁性粉
含有量を多くできなくなるため高い磁気特性の磁石を得
ることができない。また、添加量が５０重量部を超える
場合は所望の物理的特性（特に機械的強度）が得られな
い。
０重量部に対して０．０１〜５０重量部の割合で添加さ
れるが、好ましくは０．１〜２０重量部、さらに、１〜
１０重量部がより好ましい。該化合物は、磁性粉とポリ
アミド樹脂と同時に混合しても良い。該化合物の添加量
が該ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１重量
部未満の場合は、成形加工性が低下し、結果的に磁性粉
含有量を多くできなくなるため高い磁気特性の磁石を得
ることができない。また、添加量が５０重量部を超える
場合は所望の物理的特性（特に機械的強度）が得られな
い。
【００１６】本発明における組成物は、前記成分の他に
プラスチック成形用滑剤や種々の安定剤等を添加するこ
とができる。
プラスチック成形用滑剤や種々の安定剤等を添加するこ
とができる。
【００１７】滑剤としては、例えばパラフィンワック
ス、流動パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロ
ピレンワックス、エステルワックス、カルナウバ、マイ
クロワックス等のワックス類、ステアリン酸、１，２−
オキシステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、オレ
イン酸等の脂肪酸類、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミ
ニウム、ラウリン酸カルシウム、リノール酸亜鉛、リシ
ノール酸カルシウム、２−エチルヘキソイン酸亜鉛等の
脂肪酸塩（金属石鹸類）ステアリン酸アミド、オレイン
酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、パルミチ
ン酸アミド、ラウリン酸アミド、ヒドロキシステアリン
酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレン
ビスステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミ
ド、ジステアリルアジピン酸アミド、エチレンビスオレ
イン酸アミド、ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ−ステ
アリルステアリン酸アミド等脂肪酸アミド類、ステアリ
ン酸ブチル等の脂肪酸エステル、エチレングリコール、
ステアリルアルコール等のアルコール類、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコール、及びこれら変性物からなるポリエー
テル類、ジメチルポリシロキサン、シリコングリース等
のポリシロキサン類、弗素系オイル、弗素系グリース、
含弗素樹脂粉末といった弗素化合物、窒化珪素、炭化珪
素、酸化マグネシウム、アルミナ、二酸化珪素、二硫化
モリブデン等の無機化合物粉体が挙げられる。
ス、流動パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロ
ピレンワックス、エステルワックス、カルナウバ、マイ
クロワックス等のワックス類、ステアリン酸、１，２−
オキシステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、オレ
イン酸等の脂肪酸類、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミ
ニウム、ラウリン酸カルシウム、リノール酸亜鉛、リシ
ノール酸カルシウム、２−エチルヘキソイン酸亜鉛等の
脂肪酸塩（金属石鹸類）ステアリン酸アミド、オレイン
酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、パルミチ
ン酸アミド、ラウリン酸アミド、ヒドロキシステアリン
酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレン
ビスステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミ
ド、ジステアリルアジピン酸アミド、エチレンビスオレ
イン酸アミド、ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ−ステ
アリルステアリン酸アミド等脂肪酸アミド類、ステアリ
ン酸ブチル等の脂肪酸エステル、エチレングリコール、
ステアリルアルコール等のアルコール類、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコール、及びこれら変性物からなるポリエー
テル類、ジメチルポリシロキサン、シリコングリース等
のポリシロキサン類、弗素系オイル、弗素系グリース、
含弗素樹脂粉末といった弗素化合物、窒化珪素、炭化珪
素、酸化マグネシウム、アルミナ、二酸化珪素、二硫化
モリブデン等の無機化合物粉体が挙げられる。
【００１８】また、安定剤としては、ビス（２、２、
６、６、−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト、ビス（１、２、２、６、６、−ペンタメチル−４−
ピペリジル）セバケート、１−［２−｛３−（３，５−
ジ−第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ルオキシ｝エチル］−４−｛３−（３、５−ジ−第三ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝
−２、２、６、６−テトラメチルピペリジン、８−ベン
ジル−７、７、９、９−テトラメチル−３−オクチル−
１、２、３−トリアザスピロ［４、５］ウンデカン−
２、４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２、２、６、
６−テトラメチルピペリジン、こはく酸ジメチル−１−
（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２、２、
６、６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［［６
−（１、１、３、３−テトラメチルブチル）イミノ−
１、３、５−トリアジン−２、４−ジイル］［（２、
２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］
ヘキサメチレン［［２、２、６、６−テトラメチル−４
−ピペリジル）イミノ］］、２−（３、５−ジ・第三ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロ
ン酸ビス（１、２、２、６、６−ペンタメチル−４−ピ
ペリジル）等のヒンダード・アミン系安定剤のほか、フ
ェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系等の抗酸
化剤等が挙げられる。
６、６、−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト、ビス（１、２、２、６、６、−ペンタメチル−４−
ピペリジル）セバケート、１−［２−｛３−（３，５−
ジ−第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ルオキシ｝エチル］−４−｛３−（３、５−ジ−第三ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝
−２、２、６、６−テトラメチルピペリジン、８−ベン
ジル−７、７、９、９−テトラメチル−３−オクチル−
１、２、３−トリアザスピロ［４、５］ウンデカン−
２、４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２、２、６、
６−テトラメチルピペリジン、こはく酸ジメチル−１−
（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２、２、
６、６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［［６
−（１、１、３、３−テトラメチルブチル）イミノ−
１、３、５−トリアジン−２、４−ジイル］［（２、
２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］
ヘキサメチレン［［２、２、６、６−テトラメチル−４
−ピペリジル）イミノ］］、２−（３、５−ジ・第三ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロ
ン酸ビス（１、２、２、６、６−ペンタメチル−４−ピ
ペリジル）等のヒンダード・アミン系安定剤のほか、フ
ェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系等の抗酸
化剤等が挙げられる。
【００１９】本発明において、各成分の混合方法は特に
限定されず、例えばリボンブレンダー、タンブラー、ナ
ウターミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサ
ー等の混合機あるいは、バンバリーミキサー、ニーダ
ー、ロール、ニーダールーダー、単軸押出機、二軸押出
機等の混練機を使用して実施される。
限定されず、例えばリボンブレンダー、タンブラー、ナ
ウターミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサ
ー等の混合機あるいは、バンバリーミキサー、ニーダ
ー、ロール、ニーダールーダー、単軸押出機、二軸押出
機等の混練機を使用して実施される。
【００２０】本発明の組成物は、各成分を混合し、パウ
ダー、ビーズ、ペレットあるいはこれらの混合物の形で
得られるが、取扱安い点で、ペレットが望ましい。得ら
れた組成物は、各種の熱可塑性樹脂成形機、好ましくは
射出成形機、押出成形機により成形される。
ダー、ビーズ、ペレットあるいはこれらの混合物の形で
得られるが、取扱安い点で、ペレットが望ましい。得ら
れた組成物は、各種の熱可塑性樹脂成形機、好ましくは
射出成形機、押出成形機により成形される。
【００２１】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。尚、実施例、比較例に用いた各成
分の詳細及び試験方法、評価を例示するが、本発明の趣
旨を逸脱しない限り、これらに限定されるものではな
い。
り具体的に説明する。尚、実施例、比較例に用いた各成
分の詳細及び試験方法、評価を例示するが、本発明の趣
旨を逸脱しない限り、これらに限定されるものではな
い。
【００２２】以下の材料及び方法で樹脂結合型磁石用組
成物及び磁石を製造し、評価した。用いた材料を下記に
示す。
成物及び磁石を製造し、評価した。用いた材料を下記に
示す。
【００２３】Ａ 磁性粉末 ・磁粉１：ＳｍＣｏ5 系磁性粉末 （商品名：ＲＣｏ5合金、住友金属鉱山（株）製） 異方性磁場：２４６ｋＯｅ ・磁粉２：Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ 系磁性粉末 （商品名：ＭＱＰ−Ｂ、米国ゼネラルモーターズ社製） 異方性磁場：７０．４ｋＯｅ
【００２４】Ｂ ポリアミド樹脂 ・ＰＡ：１２ナイロン （商品名：ＵＢＥナイロン、３０１４Ｕ、宇部興産
（株）製）
（株）製）
【００２５】Ｃ ポリエチレン−エチルアクリレート
（ＥＥＡ）共重合樹脂 ・ＥＥＡ共重合樹脂 １ （商品名：ＰＥＳ−２２０、日本ユニカー（株）製） ・ＥＥＡ共重合樹脂 ２ （商品名：ＰＥＳ−２５０、日本ユニカー（株）製）
（ＥＥＡ）共重合樹脂 ・ＥＥＡ共重合樹脂 １ （商品名：ＰＥＳ−２２０、日本ユニカー（株）製） ・ＥＥＡ共重合樹脂 ２ （商品名：ＰＥＳ−２５０、日本ユニカー（株）製）
【００２６】Ｄ ポリオレフィン系樹脂 ・１）ポリプロピレン樹脂 （商品名：ＵＢＥポリプロ、Ｊ９５０ＨＫ、宇部興産
（株）製） ・２）エチレン−酢酸ビニル共重合体 （商品名：ＵＣ−３１４０、日本ユニカー（株）製）
（株）製） ・２）エチレン−酢酸ビニル共重合体 （商品名：ＵＣ−３１４０、日本ユニカー（株）製）
【００２７】次に各成形品の製造方法、評価方法を示す
と次のようになる。 ・組成物の混合及び作製 それぞれの磁性粉全量に、所定の樹脂、各ポリオレフィ
ン系樹脂を所定の比率になるよう添加し（各重量部）、
更に滑剤として、磁性粉１００重量部に対し２．０重量
部のステアリン酸リチウムを加え、プラネタリーミキサ
ー中で十分混合撹拌（４０ｒｐｍ、８０℃）再び−７６
０ｍｍＨｇ、１２０℃の真空オーブン中で２４時間乾燥
させた。これらにより得られた混合物を２０ｍｍφシン
グル押出機（Ｌ／Ｄ＝２５、ＣＲ＝２．０、回転数＝２
０ｒｐｍ、５ｍｍφストランドダイ、シリンダー温度２
００℃〜２８０℃、ダイス温度２８０℃）にて押し出
し、ホットカットペレタイザーにて５ｍｍφ×５ｍｍの
樹脂結合型磁石用ペレットコンパウンドを作製した。
と次のようになる。 ・組成物の混合及び作製 それぞれの磁性粉全量に、所定の樹脂、各ポリオレフィ
ン系樹脂を所定の比率になるよう添加し（各重量部）、
更に滑剤として、磁性粉１００重量部に対し２．０重量
部のステアリン酸リチウムを加え、プラネタリーミキサ
ー中で十分混合撹拌（４０ｒｐｍ、８０℃）再び−７６
０ｍｍＨｇ、１２０℃の真空オーブン中で２４時間乾燥
させた。これらにより得られた混合物を２０ｍｍφシン
グル押出機（Ｌ／Ｄ＝２５、ＣＲ＝２．０、回転数＝２
０ｒｐｍ、５ｍｍφストランドダイ、シリンダー温度２
００℃〜２８０℃、ダイス温度２８０℃）にて押し出
し、ホットカットペレタイザーにて５ｍｍφ×５ｍｍの
樹脂結合型磁石用ペレットコンパウンドを作製した。
【００２８】・射出成形方法 これらのペレットコンパウンドを（株）日本製鋼所製磁
場中射出成形機（Ｊ−２０ＭII）にて横５ｍｍ×縦１５
ｍｍ×厚２ｍｍの試験用樹脂結合型磁石を同一条件（成
形温度２４０〜２９０℃、金型温度１００〜１２０℃）
にて成形し、得られたこれらの磁石成形品を後述の方法
にてそれぞれ評価した。尚、ＳｍＣｏ5を使用したとき
のみ１５〜２０ｋＯｅの磁場中金型内にて成形を行っ
た。
場中射出成形機（Ｊ−２０ＭII）にて横５ｍｍ×縦１５
ｍｍ×厚２ｍｍの試験用樹脂結合型磁石を同一条件（成
形温度２４０〜２９０℃、金型温度１００〜１２０℃）
にて成形し、得られたこれらの磁石成形品を後述の方法
にてそれぞれ評価した。尚、ＳｍＣｏ5を使用したとき
のみ１５〜２０ｋＯｅの磁場中金型内にて成形を行っ
た。
【００２９】・各評価方法 （ｉ）機械的強度（３点式曲げ強度）評価 上記射出成形条件にて得られた評価用サンプルの曲げ強
度を島津製作所（株）製オートグラフを用いて、ヘッド
スピード２ｍｍ／分とし、常温下で求めた。結果を同様
に表１〜表６に示す。該曲げ強度は、５．０ｋｇｆ／ｍ
ｍ2以上あれば機械的強度が十分である。
度を島津製作所（株）製オートグラフを用いて、ヘッド
スピード２ｍｍ／分とし、常温下で求めた。結果を同様
に表１〜表６に示す。該曲げ強度は、５．０ｋｇｆ／ｍ
ｍ2以上あれば機械的強度が十分である。
【００３０】（ii）流動性（ＭＦＲ）評価 上記混練条件にて得られたペレット状組成物を島津製作
所（株）製高化式フローテスターにて（温度：２５０
℃、荷重：３０ｋｇｆ、ダイス形状：１ｍｍφ×１ｍ
ｍ、予熱：１２０秒）流動性を測定した。その結果を表
１〜表６に示す。該流動性評価で１．５ｇ／分以上の流
動性が確保できれば成形に問題を生じせしめることはな
いことがわかっている。
所（株）製高化式フローテスターにて（温度：２５０
℃、荷重：３０ｋｇｆ、ダイス形状：１ｍｍφ×１ｍ
ｍ、予熱：１２０秒）流動性を測定した。その結果を表
１〜表６に示す。該流動性評価で１．５ｇ／分以上の流
動性が確保できれば成形に問題を生じせしめることはな
いことがわかっている。
【００３１】（iii）磁気特性評価 上記射出成形条件にて得られた樹脂結合型磁石試料の磁
気特性を、チオフィー型自記磁束計にて常温で測定し
た。磁気特性のうち（ＢＨ）max（最大磁気エネルギー
積）の結果を表１〜表６に示す。
気特性を、チオフィー型自記磁束計にて常温で測定し
た。磁気特性のうち（ＢＨ）max（最大磁気エネルギー
積）の結果を表１〜表６に示す。
【００３２】なお、実施例１〜１０、比較例１〜３は、
請求項１に関するもの、実施例１１〜２０、比較例３〜
６は、請求項２に関するものである。
請求項１に関するもの、実施例１１〜２０、比較例３〜
６は、請求項２に関するものである。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【表４】
【００３６】
【表５】
【００３７】
【表６】
【００３８】
【発明の効果】以上のごとく、本発明の樹脂結合型磁石
用樹脂組成物は、磁性粉末を、例えば９５ｗｔ％と高充
填することが可能であり、磁気特性に優れかつ成形性、
物理的特性（特に機械的強度）に優れた樹脂結合型磁石
を提供することができ、成形性、磁気特性、機械的強度
をすべて要求される用途、例えば、一般家電製品、通信
・音響機器、医療機器、一般産業機器にいたる幅広い分
野等では特に有用である。
用樹脂組成物は、磁性粉末を、例えば９５ｗｔ％と高充
填することが可能であり、磁気特性に優れかつ成形性、
物理的特性（特に機械的強度）に優れた樹脂結合型磁石
を提供することができ、成形性、磁気特性、機械的強度
をすべて要求される用途、例えば、一般家電製品、通信
・音響機器、医療機器、一般産業機器にいたる幅広い分
野等では特に有用である。
Claims (3)
- 【請求項１】 異方性磁場（ＨA）が５０ｋＯｅ以上の
磁性粉末と１種または２種以上のポリアミド樹脂との組
成物において、ポリエチレン−エチルアクリレート共重
合樹脂を該ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０
１〜５０重量部の割合で添加することを特徴とする樹脂
結合型磁石用組成物。 - 【請求項２】 異方性磁場（ＨA）が５０ｋＯｅ以上の
磁性粉末と１種または２種以上のポリアミド樹脂との組
成物において、ポリオレフィン系樹脂及び／またはポリ
オレフィン系共重合樹脂を該ポリアミド樹脂１００重量
部に対して０．０１〜５０重量部の割合で添加すること
を特徴とする樹脂結合型磁石用組成物。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の樹脂結合型磁
石用組成物を加熱成形することにより得られる樹脂結合
型磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7101397A JPH08293407A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7101397A JPH08293407A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08293407A true JPH08293407A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14299609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7101397A Pending JPH08293407A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08293407A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006257245A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Kaneka Corp | 樹脂磁石組成物 |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP7101397A patent/JPH08293407A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006257245A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Kaneka Corp | 樹脂磁石組成物 |
| JP4650042B2 (ja) * | 2005-03-16 | 2011-03-16 | 株式会社カネカ | 樹脂磁石組成物 |
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