JPH0935920A - 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石 - Google Patents
樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石Info
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- JPH0935920A JPH0935920A JP7178803A JP17880395A JPH0935920A JP H0935920 A JPH0935920 A JP H0935920A JP 7178803 A JP7178803 A JP 7178803A JP 17880395 A JP17880395 A JP 17880395A JP H0935920 A JPH0935920 A JP H0935920A
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
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- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 あらかじめチタネート系カップリング剤によ
って表面をコートされた異方性磁場（ＨA）が５０ｋＯ
ｅ以上の磁性粉末と、１種または２種以上のポリアミド
樹脂との組成物において、該ポリアミド樹脂１００重量
部に対してポリエチレン−エチルアクリレート共重合樹
脂を０．０１〜３０重量部の割合で、かつ、酸性有機燐
系化合物を０．０１〜３０重量部の割合で添加した、ま
たは、ポリオレフィン系樹脂及び／またはポリオレフィ
ン系共重合樹脂を０．０１〜３０重量部の割合で、か
つ、酸性有機燐系化合物を０．０１〜３０重量部の割合
で添加したことを特徴とする樹脂結合型磁石用組成物、
及び、上記いずれかの樹脂結合型磁石用組成物を加熱成
形して得た磁石。 【効果】 従来に比べて成形性が向上する。
って表面をコートされた異方性磁場（ＨA）が５０ｋＯ
ｅ以上の磁性粉末と、１種または２種以上のポリアミド
樹脂との組成物において、該ポリアミド樹脂１００重量
部に対してポリエチレン−エチルアクリレート共重合樹
脂を０．０１〜３０重量部の割合で、かつ、酸性有機燐
系化合物を０．０１〜３０重量部の割合で添加した、ま
たは、ポリオレフィン系樹脂及び／またはポリオレフィ
ン系共重合樹脂を０．０１〜３０重量部の割合で、か
つ、酸性有機燐系化合物を０．０１〜３０重量部の割合
で添加したことを特徴とする樹脂結合型磁石用組成物、
及び、上記いずれかの樹脂結合型磁石用組成物を加熱成
形して得た磁石。 【効果】 従来に比べて成形性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂結合型磁石用
組成物に係わり、詳しくは成形性（溶融流動性）に優れ
た樹脂結合型磁石を与える組成物、及び、これを用いた
磁石に関する。
組成物に係わり、詳しくは成形性（溶融流動性）に優れ
た樹脂結合型磁石を与える組成物、及び、これを用いた
磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】フェライト磁石、アルニコ磁石、希土類
磁石等はモーターをはじめとする種々の用途に用いられ
ている。しかし、これらの磁石は主に焼結法により作ら
れるために、一般に脆く、薄肉のものや複雑な形状のも
のが得難い。また焼結時の収縮が１５〜２０％と大きい
ため寸法精度の高いものが得られず、精度を上げるには
研磨等の後加工が必要であるという欠点を有している。
磁石等はモーターをはじめとする種々の用途に用いられ
ている。しかし、これらの磁石は主に焼結法により作ら
れるために、一般に脆く、薄肉のものや複雑な形状のも
のが得難い。また焼結時の収縮が１５〜２０％と大きい
ため寸法精度の高いものが得られず、精度を上げるには
研磨等の後加工が必要であるという欠点を有している。
【０００３】樹脂結合型磁石は、これらの欠点を解決す
ると共に新しい用途をも開拓するもので、ナイロン等の
熱可塑性樹脂をバインダーとし、これに磁性粉末を充填
したものである。しかし、熱可塑性樹脂をバインダーと
して用いる樹脂磁石は、磁性粉末を８０ｗｔ％以上充填
すると溶融成形時の粘度が急激に増加し成形が困難にな
るため、磁性粉の充填量に限界がある上、ステアリン酸
系金属石鹸やパラフィン類等の熱可塑性樹脂用滑剤を添
加し成形を行っているが限界がある。
ると共に新しい用途をも開拓するもので、ナイロン等の
熱可塑性樹脂をバインダーとし、これに磁性粉末を充填
したものである。しかし、熱可塑性樹脂をバインダーと
して用いる樹脂磁石は、磁性粉末を８０ｗｔ％以上充填
すると溶融成形時の粘度が急激に増加し成形が困難にな
るため、磁性粉の充填量に限界がある上、ステアリン酸
系金属石鹸やパラフィン類等の熱可塑性樹脂用滑剤を添
加し成形を行っているが限界がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、小型モーター、
音響機器、ＯＡ機器等に用いられる樹脂結合型磁石は、
機器の小型化の要請から磁気特性が高く、しかも寸法精
度に優れかつ低価格のものが要求されている。しかし、
磁性粉とポリアミド樹脂と滑剤のみによって得られる従
来の樹脂結合型磁石組成物のこれらの成形性（溶融流動
特性）は、常に上記用途に使用するには不十分であり、
樹脂結合型磁石用組成物の早期改良が望まれていた。
音響機器、ＯＡ機器等に用いられる樹脂結合型磁石は、
機器の小型化の要請から磁気特性が高く、しかも寸法精
度に優れかつ低価格のものが要求されている。しかし、
磁性粉とポリアミド樹脂と滑剤のみによって得られる従
来の樹脂結合型磁石組成物のこれらの成形性（溶融流動
特性）は、常に上記用途に使用するには不十分であり、
樹脂結合型磁石用組成物の早期改良が望まれていた。
【０００５】そこで、本発明は、従来のポリアミド系樹
脂結合型磁石用組成物の欠点を解消し、成形性（特に溶
融流動性）の優れた磁石用組成物を提供することを目的
とする。
脂結合型磁石用組成物の欠点を解消し、成形性（特に溶
融流動性）の優れた磁石用組成物を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、添加剤の種類と量を変えて種々の
検討を行った結果、あらかじめチタネート系カップリン
グ剤によって表面をコートされた異方性磁場（ＨA）が
５０ｋＯｅ以上の磁性粉末と１種または２種以上のポリ
アミド樹脂との組成物において、ポリエチレン−エチル
アクリレート共重合樹脂を該ポリアミド樹脂１００重量
部に対して０．０１〜３０重量部の割合で、かつ、酸性
有機燐系化合物を０．０１〜３０重量部の割合で添加す
ることで優れた成形性（溶融流動性）を有する樹脂結合
型磁石用組成物が得られることを見いだし、また、同様
にして、該ポリアミド樹脂１００重量部に対してポリオ
レフィン系樹脂及び／またはポリオレフィン系共重合樹
脂を０．０１〜３０重量部の割合で、かつ、酸性有機燐
系化合物を０．０１〜３０重量部の割合で添加すること
で優れた成形性（溶融流動性）を有する樹脂結合型磁石
用組成物が得られることを見いだし、本発明を完成し
た。
的を達成するために、添加剤の種類と量を変えて種々の
検討を行った結果、あらかじめチタネート系カップリン
グ剤によって表面をコートされた異方性磁場（ＨA）が
５０ｋＯｅ以上の磁性粉末と１種または２種以上のポリ
アミド樹脂との組成物において、ポリエチレン−エチル
アクリレート共重合樹脂を該ポリアミド樹脂１００重量
部に対して０．０１〜３０重量部の割合で、かつ、酸性
有機燐系化合物を０．０１〜３０重量部の割合で添加す
ることで優れた成形性（溶融流動性）を有する樹脂結合
型磁石用組成物が得られることを見いだし、また、同様
にして、該ポリアミド樹脂１００重量部に対してポリオ
レフィン系樹脂及び／またはポリオレフィン系共重合樹
脂を０．０１〜３０重量部の割合で、かつ、酸性有機燐
系化合物を０．０１〜３０重量部の割合で添加すること
で優れた成形性（溶融流動性）を有する樹脂結合型磁石
用組成物が得られることを見いだし、本発明を完成し
た。
【０００７】即ち、本発明の樹脂結合型磁石用組成物
は、あらかじめチタネート系カップリング剤によって表
面をコートされた異方性磁場（ＨA）が５０ｋＯｅ以上
の磁性粉末と、１種または２種以上のポリアミド樹脂と
の組成物において、該ポリアミド樹脂１００重量部に対
してポリエチレン−エチルアクリレート共重合樹脂を
０．０１〜３０重量部の割合で、かつ、酸性有機燐系化
合物を０．０１〜３０重量部の割合で添加したことを特
徴とし、または、あらかじめチタネート系カップリング
剤によって表面をコートされた異方性磁場（ＨA）が５
０ｋＯｅ以上の磁性粉末と、１種または２種以上のポリ
アミド樹脂との組成物において、該ポリアミド樹脂１０
０重量部に対してポリオレフィン系樹脂及び／またはポ
リオレフィン系共重合樹脂を０．０１〜３０重量部の割
合で、かつ、酸性有機燐系化合物を０．０１〜３０重量
部の割合で添加したことを特徴とする。
は、あらかじめチタネート系カップリング剤によって表
面をコートされた異方性磁場（ＨA）が５０ｋＯｅ以上
の磁性粉末と、１種または２種以上のポリアミド樹脂と
の組成物において、該ポリアミド樹脂１００重量部に対
してポリエチレン−エチルアクリレート共重合樹脂を
０．０１〜３０重量部の割合で、かつ、酸性有機燐系化
合物を０．０１〜３０重量部の割合で添加したことを特
徴とし、または、あらかじめチタネート系カップリング
剤によって表面をコートされた異方性磁場（ＨA）が５
０ｋＯｅ以上の磁性粉末と、１種または２種以上のポリ
アミド樹脂との組成物において、該ポリアミド樹脂１０
０重量部に対してポリオレフィン系樹脂及び／またはポ
リオレフィン系共重合樹脂を０．０１〜３０重量部の割
合で、かつ、酸性有機燐系化合物を０．０１〜３０重量
部の割合で添加したことを特徴とする。
【０００８】更に、本発明の樹脂結合型磁石は、上記い
ずれかの樹脂結合型磁石用組成物を加熱成形して得たも
のである。
ずれかの樹脂結合型磁石用組成物を加熱成形して得たも
のである。
【０００９】
【発明の実施の態様】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いる磁性粉末としては、異方性磁場（ＨA）
が、５０ｋＯｅ以上の磁性粉末であれば、通常樹脂結合
型磁石に用いられている磁性粉を使用でき、例えば、希
土類コバルト系、希土類−鉄−ほう素系、希土類−鉄−
窒素系の磁性粉が挙げられる。
本発明で用いる磁性粉末としては、異方性磁場（ＨA）
が、５０ｋＯｅ以上の磁性粉末であれば、通常樹脂結合
型磁石に用いられている磁性粉を使用でき、例えば、希
土類コバルト系、希土類−鉄−ほう素系、希土類−鉄−
窒素系の磁性粉が挙げられる。
【００１０】本発明者らは、上記樹脂結合型磁石組成物
において、磁性粉として上で例示したＳｍ−Ｃｏ5系の
還元拡散法による合金粉末やＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系の合金粉
末を用いると、例えば９３重量％以上の高充填化が可能
であり、特に優れた磁気特性を有する樹脂結合型磁石が
得られることを確認している。尚、還元拡散法によって
得られたＳｍ−Ｃｏ5系の磁性粉は、好ましくはジェッ
トミルやボールミル等で粉砕した方が良い。これら磁性
粉末の好ましい粒径は、平均７μｍ以下であり、特に好
ましくは平均５μｍ以下である。
において、磁性粉として上で例示したＳｍ−Ｃｏ5系の
還元拡散法による合金粉末やＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系の合金粉
末を用いると、例えば９３重量％以上の高充填化が可能
であり、特に優れた磁気特性を有する樹脂結合型磁石が
得られることを確認している。尚、還元拡散法によって
得られたＳｍ−Ｃｏ5系の磁性粉は、好ましくはジェッ
トミルやボールミル等で粉砕した方が良い。これら磁性
粉末の好ましい粒径は、平均７μｍ以下であり、特に好
ましくは平均５μｍ以下である。
【００１１】これらは、チタン系の表面処理剤即ちカッ
プリング剤等を磁性粉に対して０．１〜３．０重量％の
範囲でコートされていることが必要である。これら、カ
ップリング剤の例としては、イソプロピルトリイソステ
アロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチル
パイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ
（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、テト
ラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネー
ト、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプ
ロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソ
プロピルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネート等
が代表的なものとして挙げられる。
プリング剤等を磁性粉に対して０．１〜３．０重量％の
範囲でコートされていることが必要である。これら、カ
ップリング剤の例としては、イソプロピルトリイソステ
アロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチル
パイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ
（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、テト
ラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネー
ト、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプ
ロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソ
プロピルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネート等
が代表的なものとして挙げられる。
【００１２】これらのチタン系の表面処理剤のコートが
なされていない磁性粉を使用すると加熱混練または加熱
成形時に急激に酸性有機燐系化合物との反応が進み、磁
気特性が著しく低下するばかりか発火の危険性をも持っ
ているため、使用することができない。
なされていない磁性粉を使用すると加熱混練または加熱
成形時に急激に酸性有機燐系化合物との反応が進み、磁
気特性が著しく低下するばかりか発火の危険性をも持っ
ているため、使用することができない。
【００１３】また、組成物において、必須成分のポリア
ミド樹脂は、磁性粉末のバインダーとして働くものであ
り、本発明で用いられるポリアミド樹脂としては、特に
限定されることはなく、例えば、６ナイロン、６、６ナ
イロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６、１２ナイロ
ン、芳香族系ナイロン等が挙げられ、これらの単重合体
や他種モノマーとの共重合体、他の物質での末端基処理
品などが挙げられる。又、これらのポリアミド樹脂の２
種類以上のブレンド等における系も当然含まれる。これ
らポリアミド樹脂の溶融粘度や分子量は、所望の機械的
強度が得られる範囲で低い方が望ましく、形状は、パウ
ダー、ビーズ、ペレット等特に限定されないが、磁性粉
との均一混合性から考えるとパウダーが望ましい。
ミド樹脂は、磁性粉末のバインダーとして働くものであ
り、本発明で用いられるポリアミド樹脂としては、特に
限定されることはなく、例えば、６ナイロン、６、６ナ
イロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６、１２ナイロ
ン、芳香族系ナイロン等が挙げられ、これらの単重合体
や他種モノマーとの共重合体、他の物質での末端基処理
品などが挙げられる。又、これらのポリアミド樹脂の２
種類以上のブレンド等における系も当然含まれる。これ
らポリアミド樹脂の溶融粘度や分子量は、所望の機械的
強度が得られる範囲で低い方が望ましく、形状は、パウ
ダー、ビーズ、ペレット等特に限定されないが、磁性粉
との均一混合性から考えるとパウダーが望ましい。
【００１４】一方、当該磁性粉を９５重量％よりも多く
充填した場合は、著しく混練トルク、流動性が低下し成
形困難になり、また、８０重量％より少ないと所望の磁
気特性が得られない。よって、磁性粉の充填量は、８０
重量％以上９５重量％以下が好ましい。
充填した場合は、著しく混練トルク、流動性が低下し成
形困難になり、また、８０重量％より少ないと所望の磁
気特性が得られない。よって、磁性粉の充填量は、８０
重量％以上９５重量％以下が好ましい。
【００１５】次に、請求項１の本発明の樹脂結合型磁石
用組成物において、前述の磁性粉、ポリアミド樹脂に加
えるポリエチレン−エチルアクリレート共重合樹脂とし
ては、重合度や分子量に制約されることなく１種または
２種以上の添加で該組成物に添加使用することができる
が、好ましくは、分子量が１００００以上の物を用いる
方が良い。形状は、粉末状、ペレット状のいずれでも使
用できるが、混合分散性を考えると粉末状の物が好まし
い。
用組成物において、前述の磁性粉、ポリアミド樹脂に加
えるポリエチレン−エチルアクリレート共重合樹脂とし
ては、重合度や分子量に制約されることなく１種または
２種以上の添加で該組成物に添加使用することができる
が、好ましくは、分子量が１００００以上の物を用いる
方が良い。形状は、粉末状、ペレット状のいずれでも使
用できるが、混合分散性を考えると粉末状の物が好まし
い。
【００１６】これらの化合物は、該ポリアミド樹脂１０
０重量部に対して０．０１〜３０重量部の割合で添加さ
れるが、好ましくは０．１〜１５重量部、さらに、１〜
７重量部がより好ましい。該化合物は、磁性粉とポリア
ミド樹脂と同時に混合しても良い。該化合物の添加量が
該ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１重量部
未満の場合は、成形加工性が低下し、結果的に磁性粉含
有量を多くできなくなるため高い磁気特性の磁石を得る
ことができない。また、添加量が３０重量部を超える場
合は所望の機械的強度が得られない。
０重量部に対して０．０１〜３０重量部の割合で添加さ
れるが、好ましくは０．１〜１５重量部、さらに、１〜
７重量部がより好ましい。該化合物は、磁性粉とポリア
ミド樹脂と同時に混合しても良い。該化合物の添加量が
該ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１重量部
未満の場合は、成形加工性が低下し、結果的に磁性粉含
有量を多くできなくなるため高い磁気特性の磁石を得る
ことができない。また、添加量が３０重量部を超える場
合は所望の機械的強度が得られない。
【００１７】次に、請求項１の本発明の樹脂結合型磁石
用組成物は、前述の磁性粉、ポリアミド樹脂、ポリエチ
レン−エチルアクリレート共重合樹脂に加えて酸性有機
燐系化合物が用いられる。これらの化合物は、例えば、
メチルアシッドフォスフェート、イソプロピルアシッド
フォスフェート、ブチルアシッドフォスフェート、ジブ
チルフォスフェート、モノブチルフォスフェート、2-エ
チルヘキシルアシッドフォスフェート、ジ-２-エチルヘ
キシルフォスフェート、イソデシルアシッドフォスフェ
ート、モノイソデシルアシッドフォスフェート等が挙げ
られる。
用組成物は、前述の磁性粉、ポリアミド樹脂、ポリエチ
レン−エチルアクリレート共重合樹脂に加えて酸性有機
燐系化合物が用いられる。これらの化合物は、例えば、
メチルアシッドフォスフェート、イソプロピルアシッド
フォスフェート、ブチルアシッドフォスフェート、ジブ
チルフォスフェート、モノブチルフォスフェート、2-エ
チルヘキシルアシッドフォスフェート、ジ-２-エチルヘ
キシルフォスフェート、イソデシルアシッドフォスフェ
ート、モノイソデシルアシッドフォスフェート等が挙げ
られる。
【００１８】これらの化合物は、該ポリアミド樹脂１０
０重量部に対して０．０１〜３０重量部の割合で添加さ
れるが、好ましくは０．１〜１５重量部、さらに、１〜
７重量部がより好ましい。該化合物の添加量が該ポリア
ミド樹脂１００重量部に対して０．０１重量部未満の場
合は成形加工性が低下し、結果的に磁性粉含有量を多く
できなくなるため高い磁気特性の磁石を得ることができ
ない。また、添加量が３０重量部を超える場合は所望の
物理的特性（特に機械的強度）が得られない。
０重量部に対して０．０１〜３０重量部の割合で添加さ
れるが、好ましくは０．１〜１５重量部、さらに、１〜
７重量部がより好ましい。該化合物の添加量が該ポリア
ミド樹脂１００重量部に対して０．０１重量部未満の場
合は成形加工性が低下し、結果的に磁性粉含有量を多く
できなくなるため高い磁気特性の磁石を得ることができ
ない。また、添加量が３０重量部を超える場合は所望の
物理的特性（特に機械的強度）が得られない。
【００１９】一方、請求項２の本発明の樹脂結合型磁石
用組成物において、前述の磁性粉、ポリアミド樹脂に加
えるポリオレフィン系樹脂及び／またはポリオレフィン
系共重合樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリメチルペンテン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−プロピレン共重
合体等の物が挙げられ、これらの複合型も無論使用でき
る。これらは、重合度や分子量に制約されることなく１
種または２種以上の添加で該組成物に添加使用すること
ができるが、好ましくは、分子量が１００００以上の物
を用いる方が良い。形状は、粉末状、ペレット状のいず
れでも使用できるが、混合分散性を考えると粉末状の物
が好ましい。
用組成物において、前述の磁性粉、ポリアミド樹脂に加
えるポリオレフィン系樹脂及び／またはポリオレフィン
系共重合樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリメチルペンテン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−プロピレン共重
合体等の物が挙げられ、これらの複合型も無論使用でき
る。これらは、重合度や分子量に制約されることなく１
種または２種以上の添加で該組成物に添加使用すること
ができるが、好ましくは、分子量が１００００以上の物
を用いる方が良い。形状は、粉末状、ペレット状のいず
れでも使用できるが、混合分散性を考えると粉末状の物
が好ましい。
【００２０】これらの化合物は、該ポリアミド樹脂１０
０重量部に対して０．０１〜３０重量部の割合で添加さ
れるが、好ましくは０．１〜１５重量部、さらに、１〜
７重量部がより好ましい。該化合物は、磁性粉とポリア
ミド樹脂と同時に混合しても良い。該化合物の添加量が
該ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１重量部
未満の場合は成形加工性が低下し、結果的に磁性粉含有
量を多くできなくなるため高い磁気特性の磁石を得るこ
とができない。また、添加量が３０重量部を超える場合
は所望の機械的強度が得られない。
０重量部に対して０．０１〜３０重量部の割合で添加さ
れるが、好ましくは０．１〜１５重量部、さらに、１〜
７重量部がより好ましい。該化合物は、磁性粉とポリア
ミド樹脂と同時に混合しても良い。該化合物の添加量が
該ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１重量部
未満の場合は成形加工性が低下し、結果的に磁性粉含有
量を多くできなくなるため高い磁気特性の磁石を得るこ
とができない。また、添加量が３０重量部を超える場合
は所望の機械的強度が得られない。
【００２１】次に、請求項２の本発明の樹脂結合型磁石
用組成物は、前述の磁性粉、ポリアミド樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂及び／またはポリオレフィン系共重合樹脂
に加えて酸性有機燐系化合物が用いられる。これらの化
合物は、例えば、メチルアシッドフォスフェート、イソ
プロピルアシッドフォスフェート、ブチルアシッドフォ
スフェート、ジブチルフォスフェート、モノブチルフォ
スフェート、2-エチルヘキシルアシッドフォスフェー
ト、ジ-２-エチルヘキシルフォスフェート、イソデシル
アシッドフォスフェート、モノイソデシルアシッドフォ
スフェート等が挙げられる。
用組成物は、前述の磁性粉、ポリアミド樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂及び／またはポリオレフィン系共重合樹脂
に加えて酸性有機燐系化合物が用いられる。これらの化
合物は、例えば、メチルアシッドフォスフェート、イソ
プロピルアシッドフォスフェート、ブチルアシッドフォ
スフェート、ジブチルフォスフェート、モノブチルフォ
スフェート、2-エチルヘキシルアシッドフォスフェー
ト、ジ-２-エチルヘキシルフォスフェート、イソデシル
アシッドフォスフェート、モノイソデシルアシッドフォ
スフェート等が挙げられる。
【００２２】これらの化合物は、該ポリアミド樹脂１０
０重量部に対して０．０１〜３０重量部の割合で添加さ
れるが、好ましくは０．１〜１５重量部、さらに、１〜
７重量部がより好ましい。該化合物の添加量が該ポリア
ミド樹脂１００重量部に対して０．０１重量部未満の場
合は成形加工性が低下し、結果的に磁性粉含有量を多く
できなくなるため高い磁気特性の磁石を得ることができ
ない。また、添加量が３０重量部を超える場合は所望の
物理的特性（特に機械的強度）が得られない。
０重量部に対して０．０１〜３０重量部の割合で添加さ
れるが、好ましくは０．１〜１５重量部、さらに、１〜
７重量部がより好ましい。該化合物の添加量が該ポリア
ミド樹脂１００重量部に対して０．０１重量部未満の場
合は成形加工性が低下し、結果的に磁性粉含有量を多く
できなくなるため高い磁気特性の磁石を得ることができ
ない。また、添加量が３０重量部を超える場合は所望の
物理的特性（特に機械的強度）が得られない。
【００２３】本発明における組成物は、前記成分の他に
プラスチック成形用滑剤や種々の安定剤等を添加するこ
とができる。
プラスチック成形用滑剤や種々の安定剤等を添加するこ
とができる。
【００２４】滑剤としては、例えばパラフィンワック
ス、流動パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロ
ピレンワックス、エステルワックス、カルナウバ、マイ
クロワックス等のワックス類、ステアリン酸、１，２−
オキシステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、オレ
イン酸等の脂肪酸類、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミ
ニウム、ラウリン酸カルシウム、リノール酸亜鉛、リシ
ノール酸カルシウム、２−エチルヘキソイン酸亜鉛等の
脂肪酸塩（金属石鹸類）ステアリン酸アミド、オレイン
酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、パルミチ
ン酸アミド、ラウリン酸アミド、ヒドロキシステアリン
酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレン
ビスステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミ
ド、ジステアリルアジピン酸アミド、エチレンビスオレ
イン酸アミド、ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ−ステ
アリルステアリン酸アミド等脂肪酸アミド類、ステアリ
ン酸ブチル等の脂肪酸エステル、エチレングリコール、
ステアリルアルコール等のアルコール類、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコール、及びこれら変性物からなるポリエー
テル類、ジメチルポリシロキサン、シリコングリース等
のポリシロキサン類、弗素系オイル、弗素系グリース、
含弗素樹脂粉末といった弗素化合物、窒化珪素、炭化珪
素、酸化マグネシウム、アルミナ、二酸化珪素、二硫化
モリブデン等の無機化合物粉体が挙げられる。
ス、流動パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロ
ピレンワックス、エステルワックス、カルナウバ、マイ
クロワックス等のワックス類、ステアリン酸、１，２−
オキシステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、オレ
イン酸等の脂肪酸類、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミ
ニウム、ラウリン酸カルシウム、リノール酸亜鉛、リシ
ノール酸カルシウム、２−エチルヘキソイン酸亜鉛等の
脂肪酸塩（金属石鹸類）ステアリン酸アミド、オレイン
酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、パルミチ
ン酸アミド、ラウリン酸アミド、ヒドロキシステアリン
酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレン
ビスステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミ
ド、ジステアリルアジピン酸アミド、エチレンビスオレ
イン酸アミド、ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ−ステ
アリルステアリン酸アミド等脂肪酸アミド類、ステアリ
ン酸ブチル等の脂肪酸エステル、エチレングリコール、
ステアリルアルコール等のアルコール類、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコール、及びこれら変性物からなるポリエー
テル類、ジメチルポリシロキサン、シリコングリース等
のポリシロキサン類、弗素系オイル、弗素系グリース、
含弗素樹脂粉末といった弗素化合物、窒化珪素、炭化珪
素、酸化マグネシウム、アルミナ、二酸化珪素、二硫化
モリブデン等の無機化合物粉体が挙げられる。
【００２５】また、安定剤としては、ビス（２、２、
６、６、−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト、ビス（１、２、２、６、６、−ペンタメチル−４−
ピペリジル）セバケート、１−［２−｛３−（３，５−
ジ−第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ルオキシ｝エチル］−４−｛３−（３、５−ジ−第三ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝
−２、２、６、６−テトラメチルピペリジン、８−ベン
ジル−７、７、９、９−テトラメチル−３−オクチル−
１、２、３−トリアザスピロ［４、５］ウンデカン−
２、４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２、２、６、
６−テトラメチルピペリジン、こはく酸ジメチル−１−
（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２、２、
６、６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［［６
−（１、１、３、３−テトラメチルブチル）イミノ−
１、３、５−トリアジン−２、４−ジイル］［（２、
２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］
ヘキサメチレン［［２、２、６、６−テトラメチル−４
−ピペリジル）イミノ］］、２−（３、５−ジ・第三ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロ
ン酸ビス（１、２、２、６、６−ペンタメチル−４−ピ
ペリジル）等のヒンダード・アミン系安定剤のほか、フ
ェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系等の抗酸
化剤等が挙げられる。
６、６、−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト、ビス（１、２、２、６、６、−ペンタメチル−４−
ピペリジル）セバケート、１−［２−｛３−（３，５−
ジ−第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ルオキシ｝エチル］−４−｛３−（３、５−ジ−第三ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝
−２、２、６、６−テトラメチルピペリジン、８−ベン
ジル−７、７、９、９−テトラメチル−３−オクチル−
１、２、３−トリアザスピロ［４、５］ウンデカン−
２、４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２、２、６、
６−テトラメチルピペリジン、こはく酸ジメチル−１−
（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２、２、
６、６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［［６
−（１、１、３、３−テトラメチルブチル）イミノ−
１、３、５−トリアジン−２、４−ジイル］［（２、
２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］
ヘキサメチレン［［２、２、６、６−テトラメチル−４
−ピペリジル）イミノ］］、２−（３、５−ジ・第三ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロ
ン酸ビス（１、２、２、６、６−ペンタメチル−４−ピ
ペリジル）等のヒンダード・アミン系安定剤のほか、フ
ェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系等の抗酸
化剤等が挙げられる。
【００２６】本発明において、各成分の混合方法は特に
限定されず、例えばリボンブレンダー、タンブラー、ナ
ウターミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサ
ー等の混合機あるいは、バンバリーミキサー、ニーダ
ー、ロール、ニーダールーダー、単軸押出機、二軸押出
機等の混練機を使用して実施される。
限定されず、例えばリボンブレンダー、タンブラー、ナ
ウターミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサ
ー等の混合機あるいは、バンバリーミキサー、ニーダ
ー、ロール、ニーダールーダー、単軸押出機、二軸押出
機等の混練機を使用して実施される。
【００２７】本発明の組成物は、各成分を混合し、パウ
ダー、ビーズ、ペレットあるいはこれらの混合物の形で
得られるが、取扱安い点で、ペレットが望ましい。得ら
れた組成物は、各種の熱可塑性樹脂成形機、好ましくは
射出成形機、押出成形機により成形される。
ダー、ビーズ、ペレットあるいはこれらの混合物の形で
得られるが、取扱安い点で、ペレットが望ましい。得ら
れた組成物は、各種の熱可塑性樹脂成形機、好ましくは
射出成形機、押出成形機により成形される。
【００２８】
【実施例】以下実施例及び比較例を挙げて本発明をより
具体的に説明する。尚、実施例、比較例に用いた各成分
の詳細及び試験方法、評価を例示するが、本発明の趣旨
を逸脱しない限り、これらに限定されるものでは無い。
具体的に説明する。尚、実施例、比較例に用いた各成分
の詳細及び試験方法、評価を例示するが、本発明の趣旨
を逸脱しない限り、これらに限定されるものでは無い。
【００２９】以下の材料及び方法で樹脂結合型磁石用組
成物及び磁石を製造し、評価した。用いた材料を下記に
示す。
成物及び磁石を製造し、評価した。用いた材料を下記に
示す。
【００３０】Ａ 磁性粉末 ・磁粉１：ＳｍＣｏ5 系磁性粉末 （商品名：ＲＣｏ5合金、住友金属鉱山（株）製） 異方性磁場：２４６ｋＯｅ ・磁粉２：Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ 系磁性粉末 （商品名：ＭＱＰ−Ｂ、米国ゼネラルモーターズ社製） 異方性磁場：７０．４ｋＯｅ
【００３１】Ｂ ポリアミド樹脂 ・ＰＡ：１２ナイロン （商品名：ＵＢＥナイロン、３０１４Ｕ、宇部興産
（株）製）
（株）製）
【００３２】Ｃ ポリエチレン−エチルアクリレート共
重合樹脂 ・ＥＥＡ共重合樹脂 １ （商品名：ＰＥＳ−２２０、日本ユニカー（株）製） ・ＥＥＡ共重合樹脂 ２ （商品名：ＰＥＳ−２５０、日本ユニカー（株）製）
重合樹脂 ・ＥＥＡ共重合樹脂 １ （商品名：ＰＥＳ−２２０、日本ユニカー（株）製） ・ＥＥＡ共重合樹脂 ２ （商品名：ＰＥＳ−２５０、日本ユニカー（株）製）
【００３３】Ｄ 酸性有機燐化合物 ・燐化合物１ （商品名：ＭＰ−４、大八化学工業（株）製） ・燐化合物２ （商品名：ＡＰ−１、大八化学工業（株）製）
【００３４】Ｅ ポリオレフィン系樹脂 １）ポリプロピレン樹脂（ＰＰ） （商品名：ＵＢＥポリプロ、Ｊ９５０ＨＫ、宇部興産
（株）製） ２）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ） （商品名：ＵＣ−３１４０、日本ユニカー（株）製）
（株）製） ２）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ） （商品名：ＵＣ−３１４０、日本ユニカー（株）製）
【００３５】Ｆ 酸性有機燐化合物 ・燐化合物１ （商品名：ＭＰ−４、大八化学工業（株）製） ・燐化合物２ （商品名：ＡＰ−１、大八化学工業（株）製）
【００３６】次に各成形品の製造方法、評価方法を示す
と次のようになる。
と次のようになる。
【００３７】１．組成物の混合及び作製 それぞれの磁性粉全量に、所定の樹脂、各添加剤系を所
定の比率になるよう添加し（各重量部）、プラネタリー
ミキサー中で十分混合撹拌（４０ｒｐｍ、８０℃）再び
−７６０ｍｍＨｇ、１２０℃の真空オーブン中で２４時
間乾燥させた。
定の比率になるよう添加し（各重量部）、プラネタリー
ミキサー中で十分混合撹拌（４０ｒｐｍ、８０℃）再び
−７６０ｍｍＨｇ、１２０℃の真空オーブン中で２４時
間乾燥させた。
【００３８】これらにより得られた混合物を２０ｍｍφ
シングル押出機（Ｌ／Ｄ＝２５、ＣＲ＝２．０、回転数
＝２０ｒｐｍ、５ｍｍφストランドダイ、シリンダー温
度２００℃〜２８０℃、ダイス温度２８０℃）にて押し
出し、ホットカットペレタイザーにて５ｍｍφ×５ｍｍ
の樹脂結合型磁石用ペレットコンパウンドを作製した。
シングル押出機（Ｌ／Ｄ＝２５、ＣＲ＝２．０、回転数
＝２０ｒｐｍ、５ｍｍφストランドダイ、シリンダー温
度２００℃〜２８０℃、ダイス温度２８０℃）にて押し
出し、ホットカットペレタイザーにて５ｍｍφ×５ｍｍ
の樹脂結合型磁石用ペレットコンパウンドを作製した。
【００３９】２．溶融流動性評価方法 流動性（ＭＦＲ）評価 上記混練条件にて得られたペレット状組成物を島津製作
所（株）製高化式フローテスターにて（温度：２５０
℃、荷重：３０ｋｇｆ、ダイス形状：１ｍｍφ×１ｍ
ｍ、予熱：１２０秒）流動性を測定した。
所（株）製高化式フローテスターにて（温度：２５０
℃、荷重：３０ｋｇｆ、ダイス形状：１ｍｍφ×１ｍ
ｍ、予熱：１２０秒）流動性を測定した。
【００４０】その結果を表１〜表８に示す。該流動性評
価で１．５ｇ／分以上の流動性が確保できれば成形に問
題を生じせしめることはないことがわかっている。
価で１．５ｇ／分以上の流動性が確保できれば成形に問
題を生じせしめることはないことがわかっている。
【００４１】３．機械的強度（３点式曲げ強度）評価 これらのペレットコンパウンドを（株）日本製鋼所製磁
場中射出成形機（Ｊ−２０ＭII）にて横５ｍｍ×縦１５
ｍｍ×厚２ｍｍの試験用樹脂結合型磁石を同一条件（成
形温度２４０〜２９０℃、金型温度１００〜１２０℃）
にて成形し、得られたこれらの磁石成形品の曲げ強度を
島津製作所（株）製オートグラフを用いて、ヘッドスピ
ード２ｍｍ／分とし、常温下で求めた。結果を同様に表
１〜表８に示す。該曲げ強度は、５．０ｋｇｆ／ｍｍ2
以上あれば機械的強度が十分であることが知られてい
る。
場中射出成形機（Ｊ−２０ＭII）にて横５ｍｍ×縦１５
ｍｍ×厚２ｍｍの試験用樹脂結合型磁石を同一条件（成
形温度２４０〜２９０℃、金型温度１００〜１２０℃）
にて成形し、得られたこれらの磁石成形品の曲げ強度を
島津製作所（株）製オートグラフを用いて、ヘッドスピ
ード２ｍｍ／分とし、常温下で求めた。結果を同様に表
１〜表８に示す。該曲げ強度は、５．０ｋｇｆ／ｍｍ2
以上あれば機械的強度が十分であることが知られてい
る。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【００４５】
【表４】
【００４６】
【表５】
【００４７】
【表６】
【００４８】
【表７】
【００４９】
【表８】
【００５０】
【発明の効果】以上のごとく、本発明の樹脂結合型磁石
用樹脂組成物は、従来に比べて成形性が向上し高特性製
品を要求される用途、例えば、一般家電製品、通信・音
響機器、医療機器、一般産業機器にいたる幅広い分野等
では特に有用である。
用樹脂組成物は、従来に比べて成形性が向上し高特性製
品を要求される用途、例えば、一般家電製品、通信・音
響機器、医療機器、一般産業機器にいたる幅広い分野等
では特に有用である。
Claims (3)
- 【請求項１】 あらかじめチタネート系カップリング剤
によって表面をコートされた異方性磁場（ＨA）が５０
ｋＯｅ以上の磁性粉末と、１種または２種以上のポリア
ミド樹脂との組成物において、該ポリアミド樹脂１００
重量部に対してポリエチレン−エチルアクリレート共重
合樹脂を０．０１〜３０重量部の割合で、かつ、酸性有
機燐系化合物を０．０１〜３０重量部の割合で添加した
ことを特徴とする樹脂結合型磁石用組成物。 - 【請求項２】 あらかじめチタネート系カップリング剤
によって表面をコートされた異方性磁場（ＨA）が５０
ｋＯｅ以上の磁性粉末と、１種または２種以上のポリア
ミド樹脂との組成物において、該ポリアミド樹脂１００
重量部に対してポリオレフィン系樹脂及び／またはポリ
オレフィン系共重合樹脂を０．０１〜３０重量部の割合
で、かつ、酸性有機燐系化合物を０．０１〜３０重量部
の割合で添加したことを特徴とする樹脂結合型磁石用組
成物。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の樹脂結合
型磁石用組成物を加熱成形して得た樹脂結合型磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7178803A JPH0935920A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7178803A JPH0935920A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935920A true JPH0935920A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16054932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7178803A Pending JPH0935920A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935920A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006257245A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Kaneka Corp | 樹脂磁石組成物 |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP7178803A patent/JPH0935920A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006257245A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Kaneka Corp | 樹脂磁石組成物 |
| JP4650042B2 (ja) * | 2005-03-16 | 2011-03-16 | 株式会社カネカ | 樹脂磁石組成物 |
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