JPH11144928A - 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石 - Google Patents
樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石Info
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- JPH11144928A JPH11144928A JP9308196A JP30819697A JPH11144928A JP H11144928 A JPH11144928 A JP H11144928A JP 9308196 A JP9308196 A JP 9308196A JP 30819697 A JP30819697 A JP 30819697A JP H11144928 A JPH11144928 A JP H11144928A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
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- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
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- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のポリフェニレンサルファイド系樹脂結
合型磁石用組成物の欠点を解消し、成形性（特に溶融流
動性）及び磁気特性に優れた磁石のための組成物、及び
これを用いた磁石を提供する。 【解決手段】 異方性磁場（ＨＡ）が５０ｋＯｅ以上の
磁性粉末とポリフェニレンサルファイド樹脂との組成物
において、ポリフェニレンサルファイド樹脂の末端基の
Ｎａ元素が、Ｈ元素に置換されている樹脂結合型磁石用
組成物。また、上記構成で更に、ポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂の３００℃における溶融粘度が３００ポイズ
以下である樹脂結合型磁石用組成物。また、上記いずれ
かの構成で更に、ポリフェニレンサルファイド樹脂の末
端基のＮａ元素のＨ元素への置換率が３０％以上である
樹脂結合型磁石用組成物。更に、上記いずれかの樹脂結
合型磁石用組成物を加熱成形して得た磁石。
合型磁石用組成物の欠点を解消し、成形性（特に溶融流
動性）及び磁気特性に優れた磁石のための組成物、及び
これを用いた磁石を提供する。 【解決手段】 異方性磁場（ＨＡ）が５０ｋＯｅ以上の
磁性粉末とポリフェニレンサルファイド樹脂との組成物
において、ポリフェニレンサルファイド樹脂の末端基の
Ｎａ元素が、Ｈ元素に置換されている樹脂結合型磁石用
組成物。また、上記構成で更に、ポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂の３００℃における溶融粘度が３００ポイズ
以下である樹脂結合型磁石用組成物。また、上記いずれ
かの構成で更に、ポリフェニレンサルファイド樹脂の末
端基のＮａ元素のＨ元素への置換率が３０％以上である
樹脂結合型磁石用組成物。更に、上記いずれかの樹脂結
合型磁石用組成物を加熱成形して得た磁石。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形性（溶融流動
性）及び磁気特性に優れた樹脂結合型磁石を与える組成
物及びこれを用いた樹脂結合型磁石に関する。
性）及び磁気特性に優れた樹脂結合型磁石を与える組成
物及びこれを用いた樹脂結合型磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】フェライト磁石、アルニコ磁石、希土類
磁石等は主に焼結法により作られるために、一般に脆
く、薄肉のものや複雑な形状のものが得難い。また焼結
時の収縮が１５〜２０％と大きいため寸法精度の高いも
のが得られず、精度を上げるには研磨等の後加工が必要
である。樹脂結合型磁石はこれら欠点を解決すると共に
新しい用途をも開拓するもので、ナイロン等の熱可塑性
樹脂をバインダーとし、これに磁性粉末を充填したもの
である。
磁石等は主に焼結法により作られるために、一般に脆
く、薄肉のものや複雑な形状のものが得難い。また焼結
時の収縮が１５〜２０％と大きいため寸法精度の高いも
のが得られず、精度を上げるには研磨等の後加工が必要
である。樹脂結合型磁石はこれら欠点を解決すると共に
新しい用途をも開拓するもので、ナイロン等の熱可塑性
樹脂をバインダーとし、これに磁性粉末を充填したもの
である。
【０００３】熱可塑性樹脂をバインダーとして用いる樹
脂磁石は、磁性粉末を８０ｗｔ％以上充填すると溶融成
形時の粘度が急激に増加し成形が困難になるため、磁性
粉の充填量に限界がある。ステアリン酸系金属石鹸やパ
ラフィン類等の熱可塑性樹脂用滑剤を添加し成形を行っ
ているが、これも限界がある。また、磁性粉末の充填量
が増すにつれ機械的強度の低下を招く。特に近年要求が
高まりつつある高耐熱性熱可塑性樹脂、例えばポリフェ
ニレンサルファイド等を用いると更に成形性が悪くな
り、磁性粉含有率を低下させなければならない。
脂磁石は、磁性粉末を８０ｗｔ％以上充填すると溶融成
形時の粘度が急激に増加し成形が困難になるため、磁性
粉の充填量に限界がある。ステアリン酸系金属石鹸やパ
ラフィン類等の熱可塑性樹脂用滑剤を添加し成形を行っ
ているが、これも限界がある。また、磁性粉末の充填量
が増すにつれ機械的強度の低下を招く。特に近年要求が
高まりつつある高耐熱性熱可塑性樹脂、例えばポリフェ
ニレンサルファイド等を用いると更に成形性が悪くな
り、磁性粉含有率を低下させなければならない。
【０００４】近年、自動車搭載用モーター等に用いられ
る樹脂結合型磁石は、機器の耐熱性向上の要請から磁気
特性が高く、しかも寸法精度に優れかつ高耐熱性で低価
格のものが要求されている。
る樹脂結合型磁石は、機器の耐熱性向上の要請から磁気
特性が高く、しかも寸法精度に優れかつ高耐熱性で低価
格のものが要求されている。
【０００５】しかし、磁性粉とポリフェニレンサルファ
イド樹脂と滑剤のみによって得られる従来の樹脂結合型
磁石組成物のこれらの成形性（溶融流動特性）及び磁気
特性は、常に上記用途に使用するには不十分であり、高
耐熱型樹脂結合型磁石用組成物の早期改良が望まれてい
た。
イド樹脂と滑剤のみによって得られる従来の樹脂結合型
磁石組成物のこれらの成形性（溶融流動特性）及び磁気
特性は、常に上記用途に使用するには不十分であり、高
耐熱型樹脂結合型磁石用組成物の早期改良が望まれてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、従来のポリフェニレンサルファイド系樹脂結合型磁
石用組成物の欠点を解消し、成形性（特に溶融流動性）
及び磁気特性に優れた磁石のための組成物、及びこれを
用いた磁石を提供することにある。
は、従来のポリフェニレンサルファイド系樹脂結合型磁
石用組成物の欠点を解消し、成形性（特に溶融流動性）
及び磁気特性に優れた磁石のための組成物、及びこれを
用いた磁石を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の樹脂結合型磁石用組成物は、異方性磁場
（ＨＡ）が５０ｋＯｅ以上の磁性粉末とポリフェニレン
サルファイド樹脂との組成物において、該ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂の末端基のＮａ元素が、Ｈ元素に置
換されていることを特徴とする。
めの本発明の樹脂結合型磁石用組成物は、異方性磁場
（ＨＡ）が５０ｋＯｅ以上の磁性粉末とポリフェニレン
サルファイド樹脂との組成物において、該ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂の末端基のＮａ元素が、Ｈ元素に置
換されていることを特徴とする。
【０００８】また、本発明の他の樹脂結合型磁石用組成
物は、異方性磁場（ＨＡ）が５０ｋＯｅ以上の磁性粉末
とポリフェニレンサルファイド樹脂との組成物におい
て、該ポリフェニレンサルファイド樹脂の末端基のＮａ
元素が、Ｈ元素に置換されており、かつ３００℃におけ
る溶融粘度が３００ポイズ以下であることを特徴とす
る。
物は、異方性磁場（ＨＡ）が５０ｋＯｅ以上の磁性粉末
とポリフェニレンサルファイド樹脂との組成物におい
て、該ポリフェニレンサルファイド樹脂の末端基のＮａ
元素が、Ｈ元素に置換されており、かつ３００℃におけ
る溶融粘度が３００ポイズ以下であることを特徴とす
る。
【０００９】また、本発明の他の樹脂結合型磁石用組成
物は、上記いずれかの構成において更に、ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂における末端基のＮａ元素のＨ元素
への置換率が３０％以上であることを特徴とする。
物は、上記いずれかの構成において更に、ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂における末端基のＮａ元素のＨ元素
への置換率が３０％以上であることを特徴とする。
【００１０】更に、本発明の樹脂結合型磁石は、上記い
ずれかの樹脂結合型磁石用組成物を加熱成形することに
より得られる。
ずれかの樹脂結合型磁石用組成物を加熱成形することに
より得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明で用いる磁性粉末として
は、異方性磁場（ＨＡ）が、５０ｋＯｅ以上の磁性粉末
であれば、通常樹脂結合型磁石に用いられている磁性粉
を使用でき、例えば、希土類コバルト系、希土類−鉄−
硼素系、希土類−鉄−窒素系の磁性粉が挙げられる。
は、異方性磁場（ＨＡ）が、５０ｋＯｅ以上の磁性粉末
であれば、通常樹脂結合型磁石に用いられている磁性粉
を使用でき、例えば、希土類コバルト系、希土類−鉄−
硼素系、希土類−鉄−窒素系の磁性粉が挙げられる。
【００１２】本発明者らは、上記樹脂結合型磁石組成物
において、磁性粉として上で例示したＳｍ2−Ｃｏ17系
の合金粉末やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の超急冷合金粉末を用い
ると、例えば９０重量％以上の高充填化が可能であり、
優れた磁気特性を有する樹脂結合型磁石が得られること
を確認している。尚、Ｓｍ2−Ｃｏ17系の磁性粉は、好
ましくはジェットミルやボールミル等で粉砕した方が良
い。これら磁性粉末の好ましい粒径は、平均１００μｍ
以下であり、特に好ましくは平均５０μｍ以下である。
において、磁性粉として上で例示したＳｍ2−Ｃｏ17系
の合金粉末やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の超急冷合金粉末を用い
ると、例えば９０重量％以上の高充填化が可能であり、
優れた磁気特性を有する樹脂結合型磁石が得られること
を確認している。尚、Ｓｍ2−Ｃｏ17系の磁性粉は、好
ましくはジェットミルやボールミル等で粉砕した方が良
い。これら磁性粉末の好ましい粒径は、平均１００μｍ
以下であり、特に好ましくは平均５０μｍ以下である。
【００１３】また、上記磁性粉を必要に応じてシラン
系、チタン系、アルミニウム系の表面処理剤即ちカップ
リング剤等を磁性粉に対して０．１〜３．０重量％の範
囲で使用することが出来る。これら、カップリング剤の
例としては、シラン系としてビニルトリエトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β
−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピル
メチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリ
メトキシシラン等又、チタン系としてイソプロピルトリ
イソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジ
オクチルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピ
ルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネー
ト、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）
チタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネー
ト、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネ
ート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルフォニルチ
タネート等、又、アルミニウム系としてアセトアルコキ
シアルミニウムジイソプロピレート等が代表的なものと
して挙げられる。
系、チタン系、アルミニウム系の表面処理剤即ちカップ
リング剤等を磁性粉に対して０．１〜３．０重量％の範
囲で使用することが出来る。これら、カップリング剤の
例としては、シラン系としてビニルトリエトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β
−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピル
メチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリ
メトキシシラン等又、チタン系としてイソプロピルトリ
イソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジ
オクチルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピ
ルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネー
ト、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）
チタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネー
ト、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネ
ート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルフォニルチ
タネート等、又、アルミニウム系としてアセトアルコキ
シアルミニウムジイソプロピレート等が代表的なものと
して挙げられる。
【００１４】また、組成物において、必須成分のポリフ
ェニレンサルファイド樹脂は、磁性粉末のバインダーと
して働くものであり、本発明で用いられるポリフェニレ
ンサルファイド樹脂としては、該樹脂の末端基のＮａが
Ｈに置換されているものを用いることを特徴とするが、
この条件を満たす限りにおいては、他種の樹脂例えば、
６ナイロン、６、６ナイロン、４、６ナイロン、芳香族
系ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタ
レートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル
系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエーテルエーテルケ
トン樹脂、液晶ポリマー等、これらの単重合体や他種モ
ノマーとの共重合体、他の物質での末端基変性品などと
混合し使用しても差し支えない。
ェニレンサルファイド樹脂は、磁性粉末のバインダーと
して働くものであり、本発明で用いられるポリフェニレ
ンサルファイド樹脂としては、該樹脂の末端基のＮａが
Ｈに置換されているものを用いることを特徴とするが、
この条件を満たす限りにおいては、他種の樹脂例えば、
６ナイロン、６、６ナイロン、４、６ナイロン、芳香族
系ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタ
レートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル
系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエーテルエーテルケ
トン樹脂、液晶ポリマー等、これらの単重合体や他種モ
ノマーとの共重合体、他の物質での末端基変性品などと
混合し使用しても差し支えない。
【００１５】本発明で用いられるポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂としては、該樹脂の末端基のＮａがＨに置換
されているのが特徴で、これらの末端基の置換割合は３
０％以上であることが望ましい。この置換割合を逸脱
し、置換率が３０％未満になると成形性（溶融流動性）
が低下するため磁性粉の限界充填率が低下し磁気特性が
低くなり好ましくない。
ァイド樹脂としては、該樹脂の末端基のＮａがＨに置換
されているのが特徴で、これらの末端基の置換割合は３
０％以上であることが望ましい。この置換割合を逸脱
し、置換率が３０％未満になると成形性（溶融流動性）
が低下するため磁性粉の限界充填率が低下し磁気特性が
低くなり好ましくない。
【００１６】また、３００℃における溶融粘度が３００
ポイズ以下であるものを用いることが望ましく、３００
ポイズを上回ると溶融流動性が著しく低下し成形ができ
なくなる。従って、３００ポイズ以下であれば問題なく
使用できるが、実用機械強度を維持するためには１００
ポイズ以上が好ましい。
ポイズ以下であるものを用いることが望ましく、３００
ポイズを上回ると溶融流動性が著しく低下し成形ができ
なくなる。従って、３００ポイズ以下であれば問題なく
使用できるが、実用機械強度を維持するためには１００
ポイズ以上が好ましい。
【００１７】これらのポリフェニレンサルファイド樹脂
の形状は、パウダー、ビーズ、ペレット等特に限定され
ないが、磁性粉との均一混合性から考えるとパウダーが
望ましい。
の形状は、パウダー、ビーズ、ペレット等特に限定され
ないが、磁性粉との均一混合性から考えるとパウダーが
望ましい。
【００１８】一方、当該磁性粉を９１重量％よりも多く
充填した場合は、著しく混練トルク、成形性（溶融流動
性）が低下して成形が困難になり、また、８０重量％よ
り少ないと所望の磁気特性が得られない。従って、磁性
粉の充填量は、８０重量％以上９１重量％以下が好まし
い。
充填した場合は、著しく混練トルク、成形性（溶融流動
性）が低下して成形が困難になり、また、８０重量％よ
り少ないと所望の磁気特性が得られない。従って、磁性
粉の充填量は、８０重量％以上９１重量％以下が好まし
い。
【００１９】本発明における組成物は、前記成分の他に
プラスチック成形用滑剤や種々の安定剤等を添加するこ
とができる。
プラスチック成形用滑剤や種々の安定剤等を添加するこ
とができる。
【００２０】滑剤としては、例えばパラフィンワック
ス、流動パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロ
ピレンワックス、エステルワックス、カルナウバ、マイ
クロワックス等のワックス類、ステアリン酸、１，２−
オキシステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、オレ
イン酸等の脂肪酸類、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミ
ニウム、ラウリン酸カルシウム、リノール酸亜鉛、リシ
ノール酸カルシウム、２−エチルヘキソイン酸亜鉛等の
脂肪酸塩（金属石鹸類）ステアリン酸アミド、オレイン
酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、パルミチ
ン酸アミド、ラウリン酸アミド、ヒドロキシステアリン
酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレン
ビスステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミ
ド、ジステアリルアジピン酸アミド、エチレンビスオレ
イン酸アミド、ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ−ステ
アリルステアリン酸アミド等脂肪酸アミド類、ステアリ
ン酸ブチル等の脂肪酸エステル、エチレングリコール、
ステアリルアルコール等のアルコール類、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコール、及びこれら変性物からなるポリエー
テル類、ジメチルポリシロキサン、シリコングリース等
のポリシロキサン類、弗素系オイル、弗素系グリース、
含弗素樹脂粉末といった弗素化合物、窒化珪素、炭化珪
素、酸化マグネシウム、アルミナ、二酸化珪素、二硫化
モリブデン等の無機化合物粉体が挙げられる。
ス、流動パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロ
ピレンワックス、エステルワックス、カルナウバ、マイ
クロワックス等のワックス類、ステアリン酸、１，２−
オキシステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、オレ
イン酸等の脂肪酸類、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミ
ニウム、ラウリン酸カルシウム、リノール酸亜鉛、リシ
ノール酸カルシウム、２−エチルヘキソイン酸亜鉛等の
脂肪酸塩（金属石鹸類）ステアリン酸アミド、オレイン
酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、パルミチ
ン酸アミド、ラウリン酸アミド、ヒドロキシステアリン
酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレン
ビスステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミ
ド、ジステアリルアジピン酸アミド、エチレンビスオレ
イン酸アミド、ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ−ステ
アリルステアリン酸アミド等脂肪酸アミド類、ステアリ
ン酸ブチル等の脂肪酸エステル、エチレングリコール、
ステアリルアルコール等のアルコール類、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコール、及びこれら変性物からなるポリエー
テル類、ジメチルポリシロキサン、シリコングリース等
のポリシロキサン類、弗素系オイル、弗素系グリース、
含弗素樹脂粉末といった弗素化合物、窒化珪素、炭化珪
素、酸化マグネシウム、アルミナ、二酸化珪素、二硫化
モリブデン等の無機化合物粉体が挙げられる。
【００２１】また、安定剤としては、ビス（２、２、
６、６、−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト、ビス（１、２、２、６、６、−ペンタメチル−４−
ピペリジル）セバケート、１−［２−｛３−（３，５−
ジ−第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ルオキシ｝エチル］−４−｛３−（３、５−ジ−第三ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝
−２、２、６、６−テトラメチルピペリジン、８−ベン
ジル−７、７、９、９−テトラメチル−３−オクチル−
１、２、３−トリアザスピロ［４、５］ウンデカン−
２、４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２、２、６、
６−テトラメチルピペリジン、こはく酸ジメチル−１−
（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２、２、
６、６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［［６
−（１、１、３、３−テトラメチルブチル）イミノ−
１、３、５−トリアジン−２、４−ジイル］［（２、
２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］
ヘキサメチレン［［２、２、６、６−テトラメチル−４
−ピペリジル）イミノ］］、２−（３、５−ジ・第三ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロ
ン酸ビス（１、２、２、６、６−ペンタメチル−４−ピ
ペリジル）等のヒンダード・アミン系安定剤のほか、フ
ェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系等の抗酸
化剤等が挙げられる。
６、６、−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト、ビス（１、２、２、６、６、−ペンタメチル−４−
ピペリジル）セバケート、１−［２−｛３−（３，５−
ジ−第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ルオキシ｝エチル］−４−｛３−（３、５−ジ−第三ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝
−２、２、６、６−テトラメチルピペリジン、８−ベン
ジル−７、７、９、９−テトラメチル−３−オクチル−
１、２、３−トリアザスピロ［４、５］ウンデカン−
２、４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２、２、６、
６−テトラメチルピペリジン、こはく酸ジメチル−１−
（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２、２、
６、６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［［６
−（１、１、３、３−テトラメチルブチル）イミノ−
１、３、５−トリアジン−２、４−ジイル］［（２、
２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］
ヘキサメチレン［［２、２、６、６−テトラメチル−４
−ピペリジル）イミノ］］、２−（３、５−ジ・第三ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロ
ン酸ビス（１、２、２、６、６−ペンタメチル−４−ピ
ペリジル）等のヒンダード・アミン系安定剤のほか、フ
ェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系等の抗酸
化剤等が挙げられる。
【００２２】本発明において、各成分の混合方法は特に
限定されず、例えばリボンブレンダー、タンブラー、ナ
ウターミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサ
ー等の混合機あるいは、バンバリーミキサー、ニーダ
ー、ロール、ニーダールーダー、単軸押出機、二軸押出
機等の混練機を使用して実施される。
限定されず、例えばリボンブレンダー、タンブラー、ナ
ウターミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサ
ー等の混合機あるいは、バンバリーミキサー、ニーダ
ー、ロール、ニーダールーダー、単軸押出機、二軸押出
機等の混練機を使用して実施される。
【００２３】本発明の組成物は、各成分を混合し、パウ
ダー、ビーズ、ペレットあるいはこれらの混合物の形で
得られるが、取扱い易い点で、ペレットが望ましい。得
られた組成物は、各種の熱可塑性樹脂用成形機、好まし
くは射出成形機、押出成形機等により成形される。
ダー、ビーズ、ペレットあるいはこれらの混合物の形で
得られるが、取扱い易い点で、ペレットが望ましい。得
られた組成物は、各種の熱可塑性樹脂用成形機、好まし
くは射出成形機、押出成形機等により成形される。
【００２４】
【実施例】以下実施例及び比較例を挙げて本発明をより
具体的に説明する。尚、実施例、比較例に用いた各成分
の詳細及び試験方法、評価を例示するが、本発明の趣旨
を逸脱しない限り、これらに限定されるものではない。
具体的に説明する。尚、実施例、比較例に用いた各成分
の詳細及び試験方法、評価を例示するが、本発明の趣旨
を逸脱しない限り、これらに限定されるものではない。
【００２５】以下の材料及び方法で樹脂結合型磁石用組
成物及び磁石を製造し、評価した。用いた材料を下記に
示す。
成物及び磁石を製造し、評価した。用いた材料を下記に
示す。
【００２６】 Ａ 磁性粉末 ・磁粉１：Ｓｍ2Ｃｏ17 系磁性粉末 （商品名：Ｓｍ2Ｃｏ17、Ｒ−３０、信越化学工業（株）製） 異方性磁場：６５ｋＯｅ ・磁粉２：Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ 系磁性粉末 （商品名：ＭＱＰ−Ｂ、米国ゼネラルモーターズ社製） 異方性磁場：７０．４ｋＯｅ Ｂ ポリフェニレンサルファイド樹脂 ・ＰＰＳ１：末端基変性ポリフェニレンサルファイド樹脂 Ｈ元素置換率 約６０％ ３００℃における粘度２７０ポイズ ・ＰＰＳ２：末端基変性ポリフェニレンサルファイド樹脂 Ｈ元素置換率 約６０％ ３００℃における粘度１２０ポイズ ・ＰＰＳ３：末端基未変性ポリフェニレンサルファイド樹脂 Ｈ元素置換率 ０％ ３００℃における粘度２９０ポイズ （商品名：トープレンＰＰＳ Ｔ−１、（株）トープレン製） 次に各成形品の製造方法、評価方法を示すと次のように
なる。
なる。
【００２７】（１）組成物の混合及び作製 それぞれの磁性粉全量に、所定の樹脂を所定の比率にな
るよう添加し（各重量部）、プラネタリーミキサー中で
十分混合撹拌した。これらにより得られた混合物をφ２
０ｍｍシングル押出機にて押し出し、ホットカットペレ
タイザーにてφ５ｍｍ×５ｍｍの樹脂結合型磁石用ペレ
ットコンパウンドを作製した。
るよう添加し（各重量部）、プラネタリーミキサー中で
十分混合撹拌した。これらにより得られた混合物をφ２
０ｍｍシングル押出機にて押し出し、ホットカットペレ
タイザーにてφ５ｍｍ×５ｍｍの樹脂結合型磁石用ペレ
ットコンパウンドを作製した。
【００２８】（２）溶融流動性評価方法 流動性（ＭＦＲ）評価 上記混練条件にて得られたペレット状組成物を島津製作
所（株）製高化式フローテスターにて（温度：３００
℃、荷重：３０ｋｇｆ、ダイス形状：１ｍｍφ×１ｍ
ｍ、予熱：１２０秒）流動性を測定した。その結果を表
１〜表３に示す。該流動性評価で５×１０-3ｍｌ／秒以
上の流動性が確保できれば実成形に問題を生じせしめる
ことはないことがわかっている。
所（株）製高化式フローテスターにて（温度：３００
℃、荷重：３０ｋｇｆ、ダイス形状：１ｍｍφ×１ｍ
ｍ、予熱：１２０秒）流動性を測定した。その結果を表
１〜表３に示す。該流動性評価で５×１０-3ｍｌ／秒以
上の流動性が確保できれば実成形に問題を生じせしめる
ことはないことがわかっている。
【００２９】（３）磁気特性評価 これらのペレットコンパウンドを（株）日本製鋼所製磁
場中射出成形機（Ｊ−２０ＭＩＩ）にてφ１０ｍｍ×１
３ｍｍｈの円柱状試験用樹脂結合型磁石を同一条件にて
成形し、得られたこれらの磁石成形品の磁気特性をチオ
フィー型自記磁束系を用いて求めた。結果を同様に表１
〜表３に示す。
場中射出成形機（Ｊ−２０ＭＩＩ）にてφ１０ｍｍ×１
３ｍｍｈの円柱状試験用樹脂結合型磁石を同一条件にて
成形し、得られたこれらの磁石成形品の磁気特性をチオ
フィー型自記磁束系を用いて求めた。結果を同様に表１
〜表３に示す。
【００３０】
【表１】
【表２】
【表３】
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明の樹脂結合型磁石
用樹脂組成物は、従来に比べて成形性及び磁気特性が向
上し、高耐熱性高磁気特性製品を要求される用途、例え
ば、自動車、一般産業機器に至る幅広い分野で有用であ
る。
用樹脂組成物は、従来に比べて成形性及び磁気特性が向
上し、高耐熱性高磁気特性製品を要求される用途、例え
ば、自動車、一般産業機器に至る幅広い分野で有用であ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 異方性磁場（ＨＡ）が５０ｋＯｅ以上の
磁性粉末とポリフェニレンサルファイド樹脂との組成物
において、該ポリフェニレンサルファイド樹脂の末端基
のＮａ元素が、Ｈ元素に置換されていることを特徴とす
る樹脂結合型磁石用組成物。 - 【請求項２】 異方性磁場（ＨＡ）が５０ｋＯｅ以上の
磁性粉末とポリフェニレンサルファイド樹脂との組成物
において、該ポリフェニレンサルファイド樹脂の末端基
のＮａ元素が、Ｈ元素に置換されており、かつ３００℃
における溶融粘度が３００ポイズ以下であることを特徴
とする樹脂結合型磁石用組成物。 - 【請求項３】 ポリフェニレンサルファイド樹脂におけ
る末端基のＮａ元素のＨ元素への置換率が３０％以上で
あることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
樹脂結合型磁石用組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３いずれかに記載の樹脂結合
型磁石用組成物を加熱成形することにより得られる樹脂
結合型磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9308196A JPH11144928A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9308196A JPH11144928A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11144928A true JPH11144928A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=17978080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9308196A Pending JPH11144928A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11144928A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000348958A (ja) * | 1999-06-03 | 2000-12-15 | Masaaki Suzuki | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP9308196A patent/JPH11144928A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000348958A (ja) * | 1999-06-03 | 2000-12-15 | Masaaki Suzuki | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
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