JPH09219310A - プラスチック磁石用組成物 - Google Patents
プラスチック磁石用組成物Info
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- JPH09219310A JPH09219310A JP2439096A JP2439096A JPH09219310A JP H09219310 A JPH09219310 A JP H09219310A JP 2439096 A JP2439096 A JP 2439096A JP 2439096 A JP2439096 A JP 2439096A JP H09219310 A JPH09219310 A JP H09219310A
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- Japan
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- weight
- parts
- magnetic powder
- vinylidene fluoride
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形性に優れ、温度係数が小さく、かつ
高い難燃性を有し、コスト的にも優れたプラスチック磁
石用組成物を得る。 【解決手段】 アルニコ磁性粉末、熱可塑性樹脂、ハロ
ゲン系難燃剤、三酸化アンチモン、フッ化ビニリデン系
ゴムおよび無機フィラーからなるプラスチック磁石用組
成物である。
高い難燃性を有し、コスト的にも優れたプラスチック磁
石用組成物を得る。 【解決手段】 アルニコ磁性粉末、熱可塑性樹脂、ハロ
ゲン系難燃剤、三酸化アンチモン、フッ化ビニリデン系
ゴムおよび無機フィラーからなるプラスチック磁石用組
成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＯＡ機器、家電製
品、特にテレビ、ディスプレイのセンタリングマグネッ
ト等に使用されるプラスチック磁石用組成物に関するも
のである。
品、特にテレビ、ディスプレイのセンタリングマグネッ
ト等に使用されるプラスチック磁石用組成物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチック磁石としてはス
トロンチウムフェライトやバリウムフェライトといっ
た、フェライト系の磁性粉、あるいはＳｍ−Ｃｏ系、Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系といった希土類磁石系の磁性粉が主に使
用されている。しかしながら、磁性粉としてフェライト
系の磁性粉、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の磁性粉を用いた場合に
は磁性粉の温度係数、すなわち温度が上昇するにつれて
残留磁束密度が減少する割合が大きく、厳しい温度環境
下にさらされる部品すなわちセンタリングマグネット等
としては使用することができなかった。また、磁性粉と
してＳｍ−Ｃｏ系希土類磁石系の磁性粉を用いた場合に
は、温度係数はフェライト系の磁性粉より１桁小さい値
ではあるものの、Ｓｍ、Ｃｏの資源に限りがあるため非
常に高価となり、工業的にもその利用範囲は極めて限定
されたものとなっているのが現状である。
トロンチウムフェライトやバリウムフェライトといっ
た、フェライト系の磁性粉、あるいはＳｍ−Ｃｏ系、Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系といった希土類磁石系の磁性粉が主に使
用されている。しかしながら、磁性粉としてフェライト
系の磁性粉、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の磁性粉を用いた場合に
は磁性粉の温度係数、すなわち温度が上昇するにつれて
残留磁束密度が減少する割合が大きく、厳しい温度環境
下にさらされる部品すなわちセンタリングマグネット等
としては使用することができなかった。また、磁性粉と
してＳｍ−Ｃｏ系希土類磁石系の磁性粉を用いた場合に
は、温度係数はフェライト系の磁性粉より１桁小さい値
ではあるものの、Ｓｍ、Ｃｏの資源に限りがあるため非
常に高価となり、工業的にもその利用範囲は極めて限定
されたものとなっているのが現状である。
【０００３】さらに、ＯＡ機器、家電製品に用いられる
場合、高度な難燃性を要求されることが多いが、プラス
チック磁石を用いる場合には、バインダーとして熱可塑
性樹脂を用いているため難燃化が難しく、とくに肉薄の
成形品でＶ−０（ＵＬ−９４規格）といった難燃性の規
格を通るためには、高度な難燃化技術が必要になってく
る。またセンタリングマグネットとしてはＳｍ−Ｃｏ系
焼結磁石も使われているが、これは温度係数は小さいも
のの、比重が大きいため、軽量化の要求に応えられな
い、プラスチック磁石と比較して割れやすい、加工しに
くいといった欠点がある。
場合、高度な難燃性を要求されることが多いが、プラス
チック磁石を用いる場合には、バインダーとして熱可塑
性樹脂を用いているため難燃化が難しく、とくに肉薄の
成形品でＶ−０（ＵＬ−９４規格）といった難燃性の規
格を通るためには、高度な難燃化技術が必要になってく
る。またセンタリングマグネットとしてはＳｍ−Ｃｏ系
焼結磁石も使われているが、これは温度係数は小さいも
のの、比重が大きいため、軽量化の要求に応えられな
い、プラスチック磁石と比較して割れやすい、加工しに
くいといった欠点がある。
【０００４】また、アルニコ鋳造磁石は温度係数の低い
磁石ではあるが、フェライト系磁性粉と比較してコスト
面で劣り、残留磁束密度、保磁力といった磁力特性で希
土類系磁石に劣りあまり使用されていない。さらにその
製造方法から複雑な形状が取れない、成形品のワレ、欠
け等が生じるという問題があるため、ＯＡ機器等の小型
化、軽量化の要求に応えられないという欠点がある。
磁石ではあるが、フェライト系磁性粉と比較してコスト
面で劣り、残留磁束密度、保磁力といった磁力特性で希
土類系磁石に劣りあまり使用されていない。さらにその
製造方法から複雑な形状が取れない、成形品のワレ、欠
け等が生じるという問題があるため、ＯＡ機器等の小型
化、軽量化の要求に応えられないという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】残留磁束密度の温度係
数が低く、加工性に優れ低コストで割れにくいセンタリ
ングマグネット等の厳しい温度環境下にさらされる部品
を製造できるプラスチック磁石用材料を提供する。
数が低く、加工性に優れ低コストで割れにくいセンタリ
ングマグネット等の厳しい温度環境下にさらされる部品
を製造できるプラスチック磁石用材料を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はアルニコ磁石の
磁性粉末、熱可塑性樹脂、三酸化アンチモン、ハロゲン
系難燃剤、フッ化ビニリデン系ゴム及び無機フィラーか
らなるプラスチック磁石用組成物であり、磁性粉末１０
０重量部に対して、熱可塑性樹脂の添加量が５〜１００
重量部、三酸化アンチモンの添加量が５〜５０重量部、
ハロゲン系難燃剤の添加量が２０〜６０重量部、フッ化
ビニリデン系ゴムの添加量が０．０１〜２．０重量部お
よび熱可塑性樹脂１００重量部に対し無機フィラーの添
加量が５〜１００重量部であり、さらにアルニコ磁石の
磁性粉末が未着磁で、かつ平均粒径が１０〜２００μｍ
であって、フッ化ビニリデン系ゴムがフッ化ビニリデン
と５−フッ化プロピレン、６−フッ化プロピレンまたは
３−フッ化塩化エチレンとの共重合体であり、かつＡＳ
ＴＭ−Ｄ１６１４に従って測定した１２１℃におけるム
ーニー粘度が２０〜５０であるプラスチック磁石用組成
物である。
磁性粉末、熱可塑性樹脂、三酸化アンチモン、ハロゲン
系難燃剤、フッ化ビニリデン系ゴム及び無機フィラーか
らなるプラスチック磁石用組成物であり、磁性粉末１０
０重量部に対して、熱可塑性樹脂の添加量が５〜１００
重量部、三酸化アンチモンの添加量が５〜５０重量部、
ハロゲン系難燃剤の添加量が２０〜６０重量部、フッ化
ビニリデン系ゴムの添加量が０．０１〜２．０重量部お
よび熱可塑性樹脂１００重量部に対し無機フィラーの添
加量が５〜１００重量部であり、さらにアルニコ磁石の
磁性粉末が未着磁で、かつ平均粒径が１０〜２００μｍ
であって、フッ化ビニリデン系ゴムがフッ化ビニリデン
と５−フッ化プロピレン、６−フッ化プロピレンまたは
３−フッ化塩化エチレンとの共重合体であり、かつＡＳ
ＴＭ−Ｄ１６１４に従って測定した１２１℃におけるム
ーニー粘度が２０〜５０であるプラスチック磁石用組成
物である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において使用するアルニコ
磁性粉末としては、その主成分がアルミニウム、ニッケ
ル、コバルト、鉄であればとくに制限を受けず、鋳造
後、焼鈍されたものを粉砕したもので、平均粒径が１０
〜２００μｍであることが必要である。平均粒径が１０
μｍ未満になると高充填が難しく、機械的特性が低下
し、平均粒径が２００μｍを越えると流動性が低下し、
射出成形性が極めて悪くなるためである。この磁性粉末
はシラン系カップリング剤、チタネート系カップリング
剤などで表面処理をされていても構わない。
磁性粉末としては、その主成分がアルミニウム、ニッケ
ル、コバルト、鉄であればとくに制限を受けず、鋳造
後、焼鈍されたものを粉砕したもので、平均粒径が１０
〜２００μｍであることが必要である。平均粒径が１０
μｍ未満になると高充填が難しく、機械的特性が低下
し、平均粒径が２００μｍを越えると流動性が低下し、
射出成形性が極めて悪くなるためである。この磁性粉末
はシラン系カップリング剤、チタネート系カップリング
剤などで表面処理をされていても構わない。
【０００８】バインダーとして用いられる熱可塑性樹脂
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィ
ン系樹脂、６ナイロン、１２ナイロン等のポリアミド樹
脂、ＰＰＳ、ポリ塩化ビニル樹脂、ＥＶＡ、エチレン−
エチルアクリレート共重合体等熱可塑性の性質を有する
ものであれば何等制限を受けるものではない。熱可塑性
樹脂の添加量は磁性粉末１００重量部に対して５〜１０
０重量部がよい。熱可塑性樹脂を５重量部未満にすると
射出成形性が極めて悪くなり、１００重量部を越えると
高い難燃性を得ることができなくなる。
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィ
ン系樹脂、６ナイロン、１２ナイロン等のポリアミド樹
脂、ＰＰＳ、ポリ塩化ビニル樹脂、ＥＶＡ、エチレン−
エチルアクリレート共重合体等熱可塑性の性質を有する
ものであれば何等制限を受けるものではない。熱可塑性
樹脂の添加量は磁性粉末１００重量部に対して５〜１０
０重量部がよい。熱可塑性樹脂を５重量部未満にすると
射出成形性が極めて悪くなり、１００重量部を越えると
高い難燃性を得ることができなくなる。
【０００９】難燃剤として使用される三酸化アンチモン
の混合量については、磁性粉末１００重量部に対して５
〜５０重量部、ハロゲン系難燃剤の混合量については２
０〜６０重量部がよい。三酸化アンチモンの混合量が５
重量部未満、ハロゲン系難燃剤の混合量が２０重量部未
満では、Ｖ−０（ＵＬ−９４規格、厚み１．０mm）のよ
うな難燃性は得られず、また逆にその量が多いと射出成
形性が悪くなる、コスト的に高価になる等の問題が発生
する。
の混合量については、磁性粉末１００重量部に対して５
〜５０重量部、ハロゲン系難燃剤の混合量については２
０〜６０重量部がよい。三酸化アンチモンの混合量が５
重量部未満、ハロゲン系難燃剤の混合量が２０重量部未
満では、Ｖ−０（ＵＬ−９４規格、厚み１．０mm）のよ
うな難燃性は得られず、また逆にその量が多いと射出成
形性が悪くなる、コスト的に高価になる等の問題が発生
する。
【００１０】本発明において使用されるハロゲン系難燃
剤としては、例えばエチレンビスペンタブロモフェニ
ル、塩素化ジメタノジベンゾシクロオクテン、臭素化ポ
リスチレン、デカブロモジフェニルエーテル、ブロモビ
スフェノールＳ、ヘキサブロモベンゼン等とくに制限を
受けるものではない。
剤としては、例えばエチレンビスペンタブロモフェニ
ル、塩素化ジメタノジベンゾシクロオクテン、臭素化ポ
リスチレン、デカブロモジフェニルエーテル、ブロモビ
スフェノールＳ、ヘキサブロモベンゼン等とくに制限を
受けるものではない。
【００１１】本発明において使用される無機フィラーと
しては、例えば炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイ
カ等不燃性の無機フィラーであればとくに制限を受けな
い。その混合量については熱可塑性樹脂１００重量部に
対して５〜１００重量部がよい。５重量部未満である
と、難燃性を高めることができず、難燃性を得るために
はハロゲン系難燃剤、三酸化アンチモンの添加量を増や
す必要が生じ、コスト的に高価になるという問題が生じ
る。また、熱可塑性樹脂１００重量部に対して１００重
量部を越えると流動性が低下するため、射出成形性が極
めて悪くなる。
しては、例えば炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイ
カ等不燃性の無機フィラーであればとくに制限を受けな
い。その混合量については熱可塑性樹脂１００重量部に
対して５〜１００重量部がよい。５重量部未満である
と、難燃性を高めることができず、難燃性を得るために
はハロゲン系難燃剤、三酸化アンチモンの添加量を増や
す必要が生じ、コスト的に高価になるという問題が生じ
る。また、熱可塑性樹脂１００重量部に対して１００重
量部を越えると流動性が低下するため、射出成形性が極
めて悪くなる。
【００１２】本発明の特徴のひとつは、上記アルニコ磁
性粉末、熱可塑性樹脂、三酸化アンチモン、ハロゲン系
難燃剤および無機フィラーにさらにフッ化ビニリデン系
ゴムを含有することである。フッ化ビニリデン系ゴムを
含有することにより、磁性粉末や難燃剤を含めた無機フ
ィラーと熱可塑性樹脂との混練溶融物の流動性を向上さ
せる効果がある。本発明において使用されるフッ化ビニ
リデン系ゴムは特に限定されないが、フッ化ビニリデン
と５−フッ化プロピレン、６−フッ化プロピレンまたは
３−フッ化塩化エチレンとの共重合体であることが好ま
しく、更に、ＡＳＴＭ−Ｄ１６１４に従って測定した１
２１℃におけるフッ化ビニリデン系ゴムのムーニー粘度
が２０〜５０である。ムーニー粘度が２０未満の場合は
流動性が得られず、５０を越えると機械的強度が低下す
るという欠点がある。本発明において使用されるフッ化
ビニリデン系ゴムの添加量としては、磁性粉末１００重
量部に対して０．０１〜２．０重量部が好ましい。０．
０１重量部未満では射出成形時の流動性向上の効果が少
なく、２．０重量部を越えると成形品の機械的強度が低
下する。また配合物である熱可塑性樹脂の安定性を向上
させるために、ヒンダードフェノール系やヒドラジン系
の酸化防止剤を併用しても構わない。
性粉末、熱可塑性樹脂、三酸化アンチモン、ハロゲン系
難燃剤および無機フィラーにさらにフッ化ビニリデン系
ゴムを含有することである。フッ化ビニリデン系ゴムを
含有することにより、磁性粉末や難燃剤を含めた無機フ
ィラーと熱可塑性樹脂との混練溶融物の流動性を向上さ
せる効果がある。本発明において使用されるフッ化ビニ
リデン系ゴムは特に限定されないが、フッ化ビニリデン
と５−フッ化プロピレン、６−フッ化プロピレンまたは
３−フッ化塩化エチレンとの共重合体であることが好ま
しく、更に、ＡＳＴＭ−Ｄ１６１４に従って測定した１
２１℃におけるフッ化ビニリデン系ゴムのムーニー粘度
が２０〜５０である。ムーニー粘度が２０未満の場合は
流動性が得られず、５０を越えると機械的強度が低下す
るという欠点がある。本発明において使用されるフッ化
ビニリデン系ゴムの添加量としては、磁性粉末１００重
量部に対して０．０１〜２．０重量部が好ましい。０．
０１重量部未満では射出成形時の流動性向上の効果が少
なく、２．０重量部を越えると成形品の機械的強度が低
下する。また配合物である熱可塑性樹脂の安定性を向上
させるために、ヒンダードフェノール系やヒドラジン系
の酸化防止剤を併用しても構わない。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例および比較例を以下に示す
が、本発明がこれら実施例のみに限定されないことは勿
論である。 《実施例１〜２、比較例１〜４》表１に示す組成物を小
型高速ミキサーで撹拌混合し、二軸同方向連続押出機で
２００℃から２５０℃のシリンダ設定温度で溶融混練
し、造粒機でペレットを造粒した。三酸化アンチモンと
しては平均粒径１２０μｍのもの、フッ化ビニリデン系
ゴムとしてはフッ化ビニリデンと５−フッ化プロピレン
との共重合体を使用した。
が、本発明がこれら実施例のみに限定されないことは勿
論である。 《実施例１〜２、比較例１〜４》表１に示す組成物を小
型高速ミキサーで撹拌混合し、二軸同方向連続押出機で
２００℃から２５０℃のシリンダ設定温度で溶融混練
し、造粒機でペレットを造粒した。三酸化アンチモンと
しては平均粒径１２０μｍのもの、フッ化ビニリデン系
ゴムとしてはフッ化ビニリデンと５−フッ化プロピレン
との共重合体を使用した。
【００１４】評価としては、磁気特性及びその温度係
数、流動性、曲げ強さ、難燃性を評価した。磁気特性の
評価用にはそのペレットを２．５オンスの射出成形機で
シリンダ設定温度２００℃から２５０℃で外径３０mm、
厚み３．５mmの円盤を、曲げ強さの測定用にはＡＳＴＭ
−Ｄ７９０に準拠した試験片を、難燃性の評価用には１
２．７mm×１２７mm×１．０mmの試験片を射出成形し、
磁気特性は直流磁化特性自動記録装置で測定すること
で、曲げ強さはオートグラフを用いて、難燃性はＵＬ−
９４Ｖ法により評価した。流動性の評価は高化式フロー
テスタを用い、ノズルφ１×１、温度２４０℃、荷重１
０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で行った。そして、これらの評
価結果を表１に示した。
数、流動性、曲げ強さ、難燃性を評価した。磁気特性の
評価用にはそのペレットを２．５オンスの射出成形機で
シリンダ設定温度２００℃から２５０℃で外径３０mm、
厚み３．５mmの円盤を、曲げ強さの測定用にはＡＳＴＭ
−Ｄ７９０に準拠した試験片を、難燃性の評価用には１
２．７mm×１２７mm×１．０mmの試験片を射出成形し、
磁気特性は直流磁化特性自動記録装置で測定すること
で、曲げ強さはオートグラフを用いて、難燃性はＵＬ−
９４Ｖ法により評価した。流動性の評価は高化式フロー
テスタを用い、ノズルφ１×１、温度２４０℃、荷重１
０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で行った。そして、これらの評
価結果を表１に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１より、実施例１〜２では温度係数が小
さく、流動性も良く、機械強度も良好で、難燃性が高い
プラスチック磁石用組成物が得られている。比較例１で
は三酸化アンチモンの添加量が少ないため難燃性が低下
している。比較例２ではフッ化ビニリデン系ゴムの添加
量が少ないため、流動性が著しく小さく成形加工性が悪
い。比較例３では、フッ化ビニリデン系ゴムの量が多い
ため機械的特性が低下している。比較例４ではムーニー
粘度が大きなフッ化ビニリデン系ゴムを使用しているた
め、機械的特性が低下している。
さく、流動性も良く、機械強度も良好で、難燃性が高い
プラスチック磁石用組成物が得られている。比較例１で
は三酸化アンチモンの添加量が少ないため難燃性が低下
している。比較例２ではフッ化ビニリデン系ゴムの添加
量が少ないため、流動性が著しく小さく成形加工性が悪
い。比較例３では、フッ化ビニリデン系ゴムの量が多い
ため機械的特性が低下している。比較例４ではムーニー
粘度が大きなフッ化ビニリデン系ゴムを使用しているた
め、機械的特性が低下している。
【００１７】
【発明の効果】本発明によるプラスチック磁石用組成物
を用いることによって、生産性が向上し、温度係数が小
さく、かつ高い難燃性を有し、コスト的に優れたプラス
チック磁石を得ることができるので、ＯＡ機器、家電製
品、特にテレビ、ディスプレイのセンタリングマグネッ
トに使用する材料として工業的に好適である。
を用いることによって、生産性が向上し、温度係数が小
さく、かつ高い難燃性を有し、コスト的に優れたプラス
チック磁石を得ることができるので、ＯＡ機器、家電製
品、特にテレビ、ディスプレイのセンタリングマグネッ
トに使用する材料として工業的に好適である。
Claims (5)
- 【請求項１】 アルニコ磁石の磁性粉末、熱可塑性樹
脂、三酸化アンチモン、ハロゲン系難燃剤、フッ化ビニ
リデン系ゴムおよび無機フィラーからなる組成を特徴と
するプラスチック磁石用組成物。 - 【請求項２】 磁性粉末１００重量部に対して、熱可塑
性樹脂の添加量が５〜１００重量部、三酸化アンチモン
の添加量が５〜５０重量部、ハロゲン系難燃剤の添加量
が２０〜６０重量部、フッ化ビニリデン系ゴムの添加量
が０．０１〜２．０重量部および無機フィラーの添加量
が熱可塑性樹脂１００重量部に対し５〜１００重量部で
あることを特徴とする請求項１記載のプラスチック磁石
用組成物。 - 【請求項３】 アルニコ磁石の磁性粉末が未着磁で、か
つ平均粒径が１０〜２００μｍであることを特徴とする
請求項１または２記載のプラスチック磁石用組成物。 - 【請求項４】 フッ化ビニリデン系ゴムがフッ化ビニリ
デンと５−フッ化プロピレン、６−フッ化プロピレンま
たは３−フッ化塩化エチレンとの共重合体であることを
特徴とする請求項１、２または３記載のプラスチック磁
石用組成物。 - 【請求項５】 フッ化ビニリデン系ゴムがＡＳＴＭ−Ｄ
１６１４に従って測定した１２１℃におけるムーニー粘
度が２０〜５０であることを特徴とする請求項１、２、
３または４記載のプラスチック磁石用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2439096A JPH09219310A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | プラスチック磁石用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2439096A JPH09219310A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | プラスチック磁石用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09219310A true JPH09219310A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12136848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2439096A Pending JPH09219310A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | プラスチック磁石用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09219310A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000047031A3 (en) * | 1999-02-10 | 2000-12-21 | Univ Pittsburgh | Chemical partitioning agents and methods of using same |
| WO2023120184A1 (ja) * | 2021-12-21 | 2023-06-29 | 戸田工業株式会社 | ボンド磁石用樹脂組成物ならびにそれを用いたボンド磁石 |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP2439096A patent/JPH09219310A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000047031A3 (en) * | 1999-02-10 | 2000-12-21 | Univ Pittsburgh | Chemical partitioning agents and methods of using same |
| WO2023120184A1 (ja) * | 2021-12-21 | 2023-06-29 | 戸田工業株式会社 | ボンド磁石用樹脂組成物ならびにそれを用いたボンド磁石 |
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