JPH066671B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH066671B2 JPH066671B2 JP25456785A JP25456785A JPH066671B2 JP H066671 B2 JPH066671 B2 JP H066671B2 JP 25456785 A JP25456785 A JP 25456785A JP 25456785 A JP25456785 A JP 25456785A JP H066671 B2 JPH066671 B2 JP H066671B2
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- Japan
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- thermoplastic resin
- resin composition
- resin
- thermoplastic
- inorganic filler
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、繊維状無機充填材で強化され、自動車、電
気分野等で好適に使用することのできる熱可塑性樹脂組
成物に関する。
気分野等で好適に使用することのできる熱可塑性樹脂組
成物に関する。
［従来の技術およびその問題点］ 無機充填材で強化した熱可塑性樹脂は、たとえば自動
車、弱電等の工業材料分野を中心に重要な素材として巾
広く使用されている。これらの分野では、大きな機械的
強度を有すると共に表面外観が美麗であり、しかも変形
を生じさせない素材が要求されている。
車、弱電等の工業材料分野を中心に重要な素材として巾
広く使用されている。これらの分野では、大きな機械的
強度を有すると共に表面外観が美麗であり、しかも変形
を生じさせない素材が要求されている。
しかしながら、従来、前記分野の要求に答えるために、
改良工夫が種々試みられているが、前記分野で要求され
る全ての性質を満足するものは未だないのが現状であ
る。たとえば、ガラス繊維を中心とした繊維状無機充填
材で強化したポリオレフィン樹脂は、ある種の強度、剛
性および熱変形温度の大幅な改良が見られるものの、衝
撃強度の低下を招いたり、成形品の表面外観の悪化、ソ
リ、変形等を生じる欠点がある。また、板状形態を有す
るタルク、マイカなどの非繊維状充填材で強化したポリ
オレフィン樹脂は、剛性の向上は見られるものの、衝撃
強度の低下、フローマークの発生、ウェルド外観の悪化
などがある。また、球状に近い形態を示す炭酸カルシウ
ムや硫酸バリウムを充填しても、剛性、熱変形温度の改
良硬化は十分でない。
改良工夫が種々試みられているが、前記分野で要求され
る全ての性質を満足するものは未だないのが現状であ
る。たとえば、ガラス繊維を中心とした繊維状無機充填
材で強化したポリオレフィン樹脂は、ある種の強度、剛
性および熱変形温度の大幅な改良が見られるものの、衝
撃強度の低下を招いたり、成形品の表面外観の悪化、ソ
リ、変形等を生じる欠点がある。また、板状形態を有す
るタルク、マイカなどの非繊維状充填材で強化したポリ
オレフィン樹脂は、剛性の向上は見られるものの、衝撃
強度の低下、フローマークの発生、ウェルド外観の悪化
などがある。また、球状に近い形態を示す炭酸カルシウ
ムや硫酸バリウムを充填しても、剛性、熱変形温度の改
良硬化は十分でない。
［発明の目的］ この発明は前記事情に基づいてなされたものである。
すなわち、この発明の目的は、機械的強度としてたとえ
ば衝撃強度、曲げ弾性率が大きく、表面外観が良好で、
ソリ、変形などが著しく小さい、などの優れた特性を有
する成形品を与える熱可塑性樹脂組成物を提供すること
にある。
ば衝撃強度、曲げ弾性率が大きく、表面外観が良好で、
ソリ、変形などが著しく小さい、などの優れた特性を有
する成形品を与える熱可塑性樹脂組成物を提供すること
にある。
［前記目的を達成するための手段］ この発明者は、前記目的を達成するために、たとえば自
動車産業や、弱電、家電などの電気産業などの分野に好
適な素材としての熱可塑性樹脂組成物の開発につき鋭意
研究したところ、熱可塑性樹脂に特定の繊維状無機充填
材を配合すると、機械的強度が大きく、表面外観が良好
で、変形が無く、寸法安定性の良い成形品に成形可能な
熱可塑性樹脂組成物が得られることを見出してこの発明
に到達した。
動車産業や、弱電、家電などの電気産業などの分野に好
適な素材としての熱可塑性樹脂組成物の開発につき鋭意
研究したところ、熱可塑性樹脂に特定の繊維状無機充填
材を配合すると、機械的強度が大きく、表面外観が良好
で、変形が無く、寸法安定性の良い成形品に成形可能な
熱可塑性樹脂組成物が得られることを見出してこの発明
に到達した。
前記目的を達成するためのこの発明の要旨は、塩化ビニ
ル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性
ポリエステル樹脂およびポリフェニレンサルファイド樹
脂よりなる群から選択される少なくとも一種の熱可塑性
樹脂30〜99重量％と、平均繊維径が0.1〜２μｍである
と共にアスペクト比が20〜100であって、水酸化マグネ
シウム繊維および酸化マグネシウム繊維よりなる群から
選択される少なくとも一種である繊維状無機充填剤70〜
１重量％とを含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物
である。
ル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性
ポリエステル樹脂およびポリフェニレンサルファイド樹
脂よりなる群から選択される少なくとも一種の熱可塑性
樹脂30〜99重量％と、平均繊維径が0.1〜２μｍである
と共にアスペクト比が20〜100であって、水酸化マグネ
シウム繊維および酸化マグネシウム繊維よりなる群から
選択される少なくとも一種である繊維状無機充填剤70〜
１重量％とを含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物
である。
前記ポリスチレン樹脂としては、たとえば、耐衝撃性ポ
リスチレン、ポリ−αメチルスチレン、ポリ−ｐ−メチ
ルスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＳＡＮ樹脂、ＡＣＳ樹脂などが挙げられる。
リスチレン、ポリ−αメチルスチレン、ポリ−ｐ−メチ
ルスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＳＡＮ樹脂、ＡＣＳ樹脂などが挙げられる。
ポリアミド樹脂としては、たとえばナイロン−６、ナイ
ロン−８、ナイロン−１１、ナイロン−６６、ナイロン
−６１０などが挙げられる。
ロン−８、ナイロン−１１、ナイロン−６６、ナイロン
−６１０などが挙げられる。
前記熱可塑性ポリエステル樹脂としては、たとえば、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。
この発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、成形加工に供す
るものであるから、前記熱可塑性樹脂は、成形可能な分
子量を有していれば、前記各種の熱可塑性樹脂を適宜に
選択して使用することができる。前記各種の熱可塑性樹
脂を単独で用いても良いし、また、２種以上を混合して
ポリマーブレンドとして用いても良い。
るものであるから、前記熱可塑性樹脂は、成形可能な分
子量を有していれば、前記各種の熱可塑性樹脂を適宜に
選択して使用することができる。前記各種の熱可塑性樹
脂を単独で用いても良いし、また、２種以上を混合して
ポリマーブレンドとして用いても良い。
この発明で重要なことの一つは、繊維状無機充填材の平
均繊維径が0.1〜２μｍであり、好ましくは0.5〜１μｍ
であると共にそのアスペクト比が20〜100であり、好ま
しくは30〜60である。
均繊維径が0.1〜２μｍであり、好ましくは0.5〜１μｍ
であると共にそのアスペクト比が20〜100であり、好ま
しくは30〜60である。
前記平均繊維径が0.1μｍよりも小さくなると、嵩比重
が小さくなり過ぎて他の成分との配合が困難となり、た
とえ配合できたとしてもこの繊維状無機充填材の分散が
悪くなる。前記平均繊維径が２μｍを越えると共に前記
アスペクト比が100を越える場合、成形した成形品の表
面外観が不良となる。また、前記平均繊維径が２μｍを
越えると共に前記アスペクト比が２０未満である場合、
成形品の剛性が向上しない。
が小さくなり過ぎて他の成分との配合が困難となり、た
とえ配合できたとしてもこの繊維状無機充填材の分散が
悪くなる。前記平均繊維径が２μｍを越えると共に前記
アスペクト比が100を越える場合、成形した成形品の表
面外観が不良となる。また、前記平均繊維径が２μｍを
越えると共に前記アスペクト比が２０未満である場合、
成形品の剛性が向上しない。
この発明における繊維状無機充填材としては、水酸化マ
グネシウム繊維および酸化マグネシウム繊維を使用する
ことができる。
グネシウム繊維および酸化マグネシウム繊維を使用する
ことができる。
この発明で重要なことの一つは、熱可塑性樹脂組成物
が、前記熱可塑性樹脂を30〜99重量％で、好ましくは50
〜95重量％で、前記特定の繊維径およびアスペクト比を
有する繊維状無機充填材を70〜１重量％で、好ましくは
50〜５重量％で、含むことである。
が、前記熱可塑性樹脂を30〜99重量％で、好ましくは50
〜95重量％で、前記特定の繊維径およびアスペクト比を
有する繊維状無機充填材を70〜１重量％で、好ましくは
50〜５重量％で、含むことである。
前記繊維状無機充填材の配合量が１重量％未満である
と、この熱可塑性樹脂組成物の成形品の剛性、機械的強
度の改善が十分でなく、また、70重量％を越えると、こ
の熱可塑性樹脂組成物の成形が困難となる。
と、この熱可塑性樹脂組成物の成形品の剛性、機械的強
度の改善が十分でなく、また、70重量％を越えると、こ
の熱可塑性樹脂組成物の成形が困難となる。
この熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂および特定の
繊維状無機充填材の外に、非繊維状の無機充填材をさら
に配合していても良く、非繊維状無機充填材を配合する
と、さらに剛性および寸法安定性の向上した成形品に成
形加工することができるようになる。
繊維状無機充填材の外に、非繊維状の無機充填材をさら
に配合していても良く、非繊維状無機充填材を配合する
と、さらに剛性および寸法安定性の向上した成形品に成
形加工することができるようになる。
前記非繊維状無機充填材としては、たとえば、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、硫
酸バリウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩、亜硫酸カル
シウム等の亜硫酸塩、タルク、クレー、マイカ、ガラス
ビーズ、モンモリロナイト、ベントナイト等のケイ酸
塩、鉄、亜鉛、アルミニウム等の金属粉、炭化ケイ素な
どのセラミック、カーボンブラック、グラファイトなど
が挙げられ、これらの非繊維状無機充填材を単独で、あ
るいは２種以上の前記非繊維状無機充填材を混合して使
用すことができる。
シウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、硫
酸バリウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩、亜硫酸カル
シウム等の亜硫酸塩、タルク、クレー、マイカ、ガラス
ビーズ、モンモリロナイト、ベントナイト等のケイ酸
塩、鉄、亜鉛、アルミニウム等の金属粉、炭化ケイ素な
どのセラミック、カーボンブラック、グラファイトなど
が挙げられ、これらの非繊維状無機充填材を単独で、あ
るいは２種以上の前記非繊維状無機充填材を混合して使
用すことができる。
前記各種の非繊維状無機充填材の中でも、平均粒径が0.
1〜10μｍのタルク、平均粒径が30〜300μｍのマイカお
よび平均粒径0.1〜１μｍの炭酸カルシウムが好まし
い。
1〜10μｍのタルク、平均粒径が30〜300μｍのマイカお
よび平均粒径0.1〜１μｍの炭酸カルシウムが好まし
い。
さらに、この発明の熱可塑性樹脂組成物は、前記各成分
の外に必要に応じて酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、着色剤などの添加剤を
含んでいても良い。この添加剤の配合量は、この熱可塑
性樹脂組成物による成形品の機械的特性、表面外観など
を阻害しない程度であることは言うまでもない。
の外に必要に応じて酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、着色剤などの添加剤を
含んでいても良い。この添加剤の配合量は、この熱可塑
性樹脂組成物による成形品の機械的特性、表面外観など
を阻害しない程度であることは言うまでもない。
この発明の熱可塑性樹脂組成物は、前記熱可塑性樹脂
と、前記特定の繊維径および特定のアスペクト比を有す
る前記繊維状充填材と、要すれば前記非繊維状無機充填
材および／または前記添加剤とを所定割合でもって配合
し、乾燥混合および溶融混合の併用法、多段溶融混合
法、単純溶融混合法などにより十分に均一に混練するこ
とにより得ることができる。混合混練操作は、たとえば
オープンロール、バンバリミキサー、Ｖ型ブレンダー、
単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、コニー
ダー押出機、多軸スクリュー押出機などにより行うこと
ができる。
と、前記特定の繊維径および特定のアスペクト比を有す
る前記繊維状充填材と、要すれば前記非繊維状無機充填
材および／または前記添加剤とを所定割合でもって配合
し、乾燥混合および溶融混合の併用法、多段溶融混合
法、単純溶融混合法などにより十分に均一に混練するこ
とにより得ることができる。混合混練操作は、たとえば
オープンロール、バンバリミキサー、Ｖ型ブレンダー、
単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、コニー
ダー押出機、多軸スクリュー押出機などにより行うこと
ができる。
かくして得られる熱可塑性樹脂組成物は、たとえば射出
成形、押出成形、中空成形、圧縮成形、真空成形、圧空
成形、積層成形、ロール加工、延伸加工などの各種の加
工法により種々の成形品に成形される。得られる成形品
は、良好な機械的特性を有すると共に表面状態がきわめ
て良好であり、ソリや変形がきわめて小さいので、この
熱可塑性樹脂組成物は、自動車産業、弱電、家電などの
電気産業などの工業材料として非常に有用である。
成形、押出成形、中空成形、圧縮成形、真空成形、圧空
成形、積層成形、ロール加工、延伸加工などの各種の加
工法により種々の成形品に成形される。得られる成形品
は、良好な機械的特性を有すると共に表面状態がきわめ
て良好であり、ソリや変形がきわめて小さいので、この
熱可塑性樹脂組成物は、自動車産業、弱電、家電などの
電気産業などの工業材料として非常に有用である。
［発明の効果］ この発明によると、その成形品の機械的強度たとえば衝
撃強度、曲げ強度を向上させ、その表面外観を良好に
し、ソリや変形などを小さくすることができる熱可塑性
樹脂組成物を提供することができる。
撃強度、曲げ強度を向上させ、その表面外観を良好に
し、ソリや変形などを小さくすることができる熱可塑性
樹脂組成物を提供することができる。
［実施例］ 次にこの発明について実施例と比較例とを示してこの発
明をさらに具体的に説明する。
明をさらに具体的に説明する。
（実施例１〜５、比較例１〜12） 第１表に示す種類および配合量の熱可塑性樹脂と、無機
充填材とを、Ｖ型ブレンダーで混合し、単軸押出し機で
ペレット化した。得られたペレットを原料にして、射出
成形機で試験片を作成し、第１表に示す項目の特性を測
定した。
充填材とを、Ｖ型ブレンダーで混合し、単軸押出し機で
ペレット化した。得られたペレットを原料にして、射出
成形機で試験片を作成し、第１表に示す項目の特性を測
定した。
結果を第１表に示す。
｛外観の評価｝ 射出成形により140×140×３mmの格子付き角板を作成
し、目視により評価した。
し、目視により評価した。
｛寸法安定性｝ ペレットを射出成形法により径150mm、厚さ３mmの円板
を成形し、この円板を平らな板の上に置き、この円板の
直径方向における両端の反り高さＨ（mm）、ｈ（mm）を
計測し、次式により算出した反り率で寸法安定性を評価
した。
を成形し、この円板を平らな板の上に置き、この円板の
直径方向における両端の反り高さＨ（mm）、ｈ（mm）を
計測し、次式により算出した反り率で寸法安定性を評価
した。
反り率＝［｛（Ｄ＋ｄ）÷２｝÷150］×100 第１表では、 反り率が０〜３％のときを○、 反り率が３〜６％のときを△、 反り率が６％以上のときを×とした。
｛アイゾット衝撃強度｝ ＡＳＴＭ Ｄ２５６（ノッチ付き）に準拠して測定し
た。
た。
｛曲げ弾性率｝ ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定した。
第１表から明らかなように、平均繊維径が0.1〜２μの
範囲内にあると共にアスペクト比が10〜100の範囲内に
ある繊維状無機充填材を配合した熱可塑性樹脂組成物の
試験片は、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度が大きく、
表面外観が良好でソリを生じない。
範囲内にあると共にアスペクト比が10〜100の範囲内に
ある繊維状無機充填材を配合した熱可塑性樹脂組成物の
試験片は、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度が大きく、
表面外観が良好でソリを生じない。
Claims (2)
- 【請求項１】塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ
アミド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂およびポリフェ
ニレンサルファイド樹脂よりなる群から選択される少な
くとも一種の熱可塑性樹脂30〜99重量％と、平均繊維径
が0.1〜２μｍであると共にアスペクト比が20〜100であ
って、水酸化マグネシウム繊維および酸化マグネシウム
繊維よりなる群から選択される少なくとも一種である繊
維状無機充填剤70〜１重量％とを含むことを特徴とする
熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】前記熱可塑性樹脂が、ＡＢＳ樹脂、ナイロ
ン−６６、ポリブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニ
ルおよびポリフェニレンサルファイドよりなる群から選
択されるいずれか一種である前記特許請求の範囲第１項
に記載の熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25456785A JPH066671B2 (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25456785A JPH066671B2 (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62115060A JPS62115060A (ja) | 1987-05-26 |
| JPH066671B2 true JPH066671B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=17266837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25456785A Expired - Fee Related JPH066671B2 (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066671B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009161614A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP6747694B2 (ja) * | 2017-07-07 | 2020-08-26 | 宇部マテリアルズ株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物及びその製造方法、マスターバッチペレット、並びにポリカーボネート樹脂組成物成形体 |
-
1985
- 1985-11-13 JP JP25456785A patent/JPH066671B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62115060A (ja) | 1987-05-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |