JP2001288342A - 液晶ポリエステル樹脂組成物、その製造方法およびその成形体 - Google Patents

液晶ポリエステル樹脂組成物、その製造方法およびその成形体

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光男 前田
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聡 永野
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 低比重で、加工性、機械特性、耐熱性に優れ
た液晶ポリエステル樹脂組成物およびその製造方法、該
組成物を用いてなる成形体を与える。 【解決手段】〔１〕下記構造単位（Ｉ）、（ＩＩ）およ
び（ＩＩＩ）、または下記構造単位（Ｉ）、（ＩＩ）、
（ＩＩＩ）および（ＩＶ）を含み、（Ｉ）、（ＩＩ）、
（ＩＩＩ）および（ＩＶ）の合計が９５モル％以上から
なる液晶ポリエステル樹脂１００重量部に対し、成形後
の数平均繊維径が２〜２０μｍで、成形後の数平均繊維
長が２１０〜５００μｍになるガラス繊維を５〜２０重
量部含有してなり、０．５ミリメートル厚みの試験片で
測定したときの曲げ弾性率が２５ＧＰａ以上である液晶
ポリエステル樹脂組成物およびその製造方法、該組成物
を用いてなる成形体。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ポリエステル
樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融時に液晶性を発現する溶融液晶性ポ
リエステル樹脂（以下液晶ポリエステル樹脂と呼ぶ）は
耐熱性、機械強度に優れ、溶融時の流動性すなわち加工
性が優れることから精密成形が可能な材料としてさまざ
まな分野で使用されている。液晶ポリエステル樹脂がも
っともよく使われる電気電子材料分野では、近年、たと
えば携帯電話部品、光ディスクピックアップ部品に代表
されるように製品の小型化、軽量化、高速処理化、省エ
ネルギー化が求められており、そのために、材料におい
ても機械物性、加工性を可能な限り維持して、より軽量
（低比重）なものが求められるようになってきている。
液晶ポリエステル樹脂の単独射出成形品は強い異方性を
持つために成形が困難であり、一般にガラス繊維などの
無機フィラーを加えた複合材料として使用される。ガラ
ス繊維含有液晶ポリエステル樹脂組成物に関して、たと
えば特公平１−２７１０３号公報には特定の繊維径、繊
維長をもったガラス繊維が成形性、物性のバランスの点
で優れていることが開示されている。特公平７−６８４
０９号公報には平均繊維長の異なる２種類のガラス繊維
を特定の配合で混合することが開示されている。特開平
４−２９２６５１号公報には特定の重量平均繊維長かつ
特定の数平均繊維長を持ったガラス繊維が開示されてい
る。また特開昭６３−１０１４４８号公報にはアスペク
ト比１０以上で繊維長０．１５から０．６ｍｍのガラス
繊維を配合することが開示されている。特開平６−２４
０１１４号公報には特定の繊維長分布を与えるガラス繊
維が開示されている。異方性を低減させるためには一般
にこのようなガラス繊維を多く添加するほうが有利であ
り、市販の射出成形用液晶ポリエステル樹脂組成物では
２０〜５０ｗｔ％含んでいる。しかしながらガラス繊維
を多く含んだものは、液晶ポリエステル樹脂組成物とし
ての比重が大きくなり、軽量性が要求される分野ではも
はや使用困難となってきている。
【０００３】
【発明が解決しようする課題】本発明は、上記問題点を
解決して、低比重で、加工性、機械特性、耐熱性に優れ
た液晶ポリエステル樹脂組成物およびその製造方法、該
組成物を用いてなる成形体を与えることを目的とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意検討した
結果、特定の液晶ポリエステル樹脂に対し、特定の数平
均繊維径および特定の数平均繊維長のガラス繊維を特定
の量含有せしめることにより、低比重でかつ加工性、機
械特性に優れた液晶ポリエステル樹脂組成物が得られる
ことを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明は、
〔１〕下記構造単位（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩ
Ｉ）、または下記構造単位（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩ
Ｉ）および（ＩＶ）を含み、（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩ
Ｉ）および（ＩＶ）の合計が９５モル％以上からなる液
晶ポリエステル樹脂１００重量部に対し、成形後の数平
均繊維径が２〜２０μｍで、成形後の数平均繊維長が２
１０〜５００μｍになるガラス繊維を５〜２０重量部含
有してなり、０．５ミリメートル厚みの試験片で測定し
たときの曲げ弾性率が２５ＧＰａ以上である液晶ポリエ
ステル樹脂組成物に係るものである。
【化２】 また本発明は、〔２〕上記〔１〕の液晶ポリエステル樹
脂組成物を用いてなる成形体に係るものである。さらに
本発明は、〔３〕 スクリュウを備えた溶融混練押出機
であって、押し出し方向上流部に、上流側供給部を有
し、該上流側供給部より下流側に下流側供給部を有し、
該上流側供給部と下流側供給部との間の距離（Ｌ）のス
クリュウ径（Ｄ）に対する比率（Ｌ／Ｄ）が４〜３０
（ＬとＤは同一のスケール単位である）である溶融混練
押出機を用い、スクリュウ回転下、上流側供給部から液
晶ポリエステル樹脂の全供給量の９０％以上とガラス繊
維の全供給量の５％未満を供給し、下流側供給部から液
晶ポリエステル樹脂の全供給量の１０％未満とガラス繊
維の全供給量の９５％以上を供給する〔１〕の液晶ポリ
エステル樹脂組成物の製造方法に係るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる液晶ポリエス
テル樹脂は上記構造単位（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩ
Ｉ）、または上記構造単位（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩ
Ｉ）および（ＩＶ）を含み、（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩ
Ｉ）および（ＩＶ）の合計が９５モル％以上からなるも
のである。残り５モル％を超えない範囲でその他の構造
単位を加えることも可能であるが、耐熱性、加工性のバ
ランス点で５モル％未満に抑える必要がある。その他の
構造単位としては、（１）芳香族ヒドロキシカルボン
酸、（２）芳香族ジカルボン酸、（３）芳香族ジオール
の中から適宜選ぶことができる。
【０００６】中でも、液晶ポリエステル樹脂の構造単位
が、上記構造単位（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）および
（ＩＶ）の合計に対して上記（Ｉ）＝４０〜８０モル
％、（ＩＩ）＝１０〜３０モル％、（ＩＩ）／（（ＩＩ
Ｉ）＋（ＩＶ））＝０．９〜１．１、（ＩＶ）／（（Ｉ
ＩＩ）＋（ＩＶ））＝０〜０．５の範囲であることが好
ましい。（Ｉ）が４０モル％未満である液晶ポリエステ
ル樹脂は耐熱性が充分ではない場合があり、８０モル％
を超えると、加工性に劣る場合がある。（１）＝４５〜
６５モル％が好ましく、さらに（１）＝４５〜５５モル
％が好ましい。（ＩＩ）が１０モル％未満である液晶ポ
リエステル樹脂は加工性に劣る場合があり、３０モル％
を越えると耐熱性が充分ではない場合がある。（ＩＩ）
／（（ＩＩＩ）＋（ＩＶ））が０．９未満、あるいは
１．１を越えると液晶ポリエステル樹脂の重合度が不足
し、物性が低下する場合がある。（ＩＶ）／（（ＩＩ
Ｉ）＋（ＩＶ））が０．５を超える液晶ポリエステル樹
脂は耐熱性が充分ではない場合がある。。本発明で用い
る液晶ポリエステル樹脂の調製方法は、公知の方法を採
用することができる。例えば、上記特公昭４７−４７８
７０号公報、特公昭６３−３８８８号公報等に記載され
ている。
【０００７】また、液晶ポリエステル樹脂の下記で定義
される流動開始温度が加工性と耐熱性のバランスから３
２０℃〜４００℃であることが好ましく、さらに３６０
℃〜３９０℃であることが好ましい。流動開始温度が３
２０℃未満では耐熱性が充分ではない場合がある。流動
開始温度：島津製作所製の高化式フローテスターＣＦＴ
−５００型を用いて４℃／分の昇温速度で加熱された樹
脂を荷重１００Ｋｇｆ／ｃｍ2（９．８１ＭＰａ）のも
とで、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルから押出した
ときに、溶融粘度が４８０００ポイズ（４８００Ｐａ・
ｓ）を示す温度。
【０００８】本発明で用いられるガラス繊維は、通常珪
酸塩を主成分とするガラスを繊維状に加工処理したもの
を示す。ガラスの種類としては、一般用アルカリガラス
（Ａガラス）、化学用耐酸ガラス（Ｃガラス）、低密度
ガラス（Ｄガラス）、ホウケイ酸ガラス（Ｅガラス）等
があるが、本発明で用いられるものとしてはＥガラスが
好適である。ガラス繊維の製造は熔融状態（１３００℃
以上）のガラスを紡糸する方法が一般的である。該ガラ
ス繊維は必要に応じてシラン系カップリング剤、あるい
はチタン系カップリング剤等の表面処理剤で処理したも
のを用いることができる。さらに必要に応じてガラス繊
維表面の一部または全部が未硬化あるいは硬化された熱
硬化性樹脂で被覆したものを用いることができる。ガラ
ス繊維は数平均繊維径２〜２０μｍ、好ましくは５〜１
４μｍのものを使用することができる。数平均繊維径
が、２μｍより細い場合はその取り扱いが困難であり、
２０μｍより大きい場合は液晶ポリエステル樹脂組成物
とした場合十分な性能が発現しない。これらは通常数ｍ
ｍの繊維長の形態で販売されているが、造粒あるいは成
形の工程によって切断される。この成形後の数平均繊維
長が２１０〜５００μｍ、好ましくは２５０〜４００μ
ｍ、より好ましくは、３００〜３５０μｍとなるように
抑える必要がある。２１０μｍより短いと本発明の目的
とする高い剛性と低異方性のものが得られず、５００μ
ｍより長いと、流動性、加工性の点で劣る。なお、成形
後の数平均繊維長が上記の範囲になるためには、成形前
の樹脂組成物中のガラス繊維の数平均繊維長は、通常成
形後の数平均繊維長より５０μｍ程度長くしておくこと
が適当である。含有するガラス繊維の量は液晶ポリエス
テル樹脂１００重量部に対して５〜２０重量部である。
５重量部より少量では液晶ポリエステル樹脂組成物の持
つ異方性を低減させることが困難であり、また２０重量
部を超えると、低比重組成物という本発明の趣旨から外
れる。
【０００９】また、本発明の液晶ポリエステル樹脂組成
物を成形して作成した、０．５ミリメートル厚みの試験
片で測定したときの曲げ弾性率は、２５ＧＰａ以上であ
る。
【００１０】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物を得
るための原材料の配合手段は特に限定されない。液晶ポ
リエステル樹脂、ガラス繊維、必要に応じ無機充填剤、
離型改良剤、熱安定剤などをヘンシェルミキサー、タン
ブラー等を用いて混合することが一般的である。
【００１１】本発明においては、液晶ポリエステル樹脂
に必要に応じてガラス繊維の他に少量の他の充填剤を添
加することができる。充填材としては、シリカアルミナ
繊維、ウォラストナイト、炭素繊維、チタン酸カリウム
ウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、酸化チタ
ンウィスカー等の繊維状あるいは針状の補強材；炭酸カ
ルシウム、ドロマイト、タルク、マイカ、クレイ、ガラ
スビーズなどの無機充填材等が挙げられ、その一種また
は二種以上を用いることができる。なお、本発明で用い
られる液晶ポリエステル樹脂に対して、本発明の目的を
損なわない範囲で染料、顔料などの着色剤；酸化防止
剤；熱安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；界面活性剤
などの通常の添加剤を１種または二種以上添加すること
ができる。
【００１２】また、本発明において液晶ポリエステル樹
脂に加えて、少量の他の熱可塑性樹脂、例えば、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリ
エーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンエ
ーテルおよびその変性物、ポリスルフォン、ポリエーテ
ルスルフォン、ポリエーテルイミド等や、少量の熱硬化
性樹脂、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
イミド樹脂等の、一種または二種以上を添加することも
できる。
【００１３】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物を得
るためには、通常の造粒機、あるいは成形機でも可能で
あるが、スクリュウを備えた溶融混練押出機であって、
押し出し方向上流部に、上流側供給部を有し、該上流側
供給部より下流側に下流側供給部を有し、該上流側供給
部と下流側供給部との間の距離（Ｌ）のスクリュウ径
（Ｄ）に対する比率（Ｌ／Ｄ）が４〜３０（ＬとＤは同
一のスケール単位である）溶融混練押出機を用い、スク
リュウ回転下、上流側供給部から液晶ポリエステル樹脂
の全供給量の９０％以上とガラス繊維の全供給量の０〜
５％未満を供給し、下流側供給部から液晶ポリエステル
樹脂の全供給量の１０％未満とガラス繊維の全供給量の
９５％以上を供給することが好ましい。Ｌ／Ｄが４未満
の場合には液晶ポリエステル樹脂の混練が不十分とな
り、ガラス繊維の数平均繊維長が短くなる場合があり、
３０を超えると液晶ポリエステル樹脂が劣化し物性が低
下する場合がある。上流側供給部からの液晶ポリエステ
ル樹脂の供給量は液晶ポリエステル樹脂の全供給量の９
０％未満であると、ガラス繊維の数平均繊維長が短くな
る場合があり、ガラス繊維の供給量が、ガラス繊維の全
供給量の５％を超えると、安定的な製造が困難である場
合がある。ここに、上流側供給部と下流側供給部との間
の距離（Ｌ）は、各供給部の穴の中心間を測定した、ス
クリュウの軸に対して平行な距離である。Ｌ／Ｄは、１
０〜２０であることがより好ましい。上流側供給部から
の液晶ポリエステル樹脂の供給量は液晶ポリエステル樹
脂の全供給量の９５％以上であることがガラス繊維の数
平均繊維長のコントロールの点からより好ましく、ガラ
ス繊維の供給量は、ガラス繊維の全供給量の０％である
ことが製造安定性の点からより好ましい。これにより液
晶ポリエステル樹脂加熱溶融時のガラス繊維の切断を抑
え、所望の繊維長にコントロールすることがより容易と
なる。
【００１４】本発明において、上流側供給部は、通常シ
リンダの反押し出し方向側の端部側面に設置されるが、
これに限定されない。なお、充填剤や添加剤などは、押
出機の適当な位置に設けられた供給口から押出機内に投
入されるか、あるいは、上流側供給部あるいは、下流側
供給部から供給する熱可塑性樹脂および／またはガラス
繊維にあらかじめ混合しておき、これらと共に押出機内
に供給すればよい。
【００１５】溶融混練式押出機としては、単軸押出機、
二軸押出機が挙げられる。二軸押出機には同方向回転タ
イプ、異方向タイプ、不完全かみ合いタイプが挙げら
れ、好ましくは同方向回転二軸混練押出機が用いられ
る。同方向タイプには一条ネジタイプ、二条ネジタイ
プ、３条ネジタイプが挙げられ、異方向タイプには平行
軸タイプ、斜軸タイプが挙げられる。
【００１６】以下、本発明の製造方法の一実施形態につ
いて図面を参照して説明する。図ｌは本発明に係る溶融
混練式押出機(二軸)の実施形態を示す構成図である。
【００１７】本押出機は、円筒状のシリンダ４と、この
シリンダ４内に設置され、（駆動）モータ８の回転を変
速機１３により回転数を減速して、スクリュウ９を回転
している。シリンダ４は、（外部）ヒータ１１により加
熱されている。スクリュウ９は一部に、液晶ポリエステ
ル樹脂の混練やガラス繊維と液晶ポリエステル樹脂の混
連のためにニーディング部１０，１２を有している。
【００１８】シリンダ４の反押し出し方向側の端部側面
には、液晶ポリエステル樹脂の全供給量の９０％以上と
ガラス繊維の全供給量の５％未満を供給するための上流
側供給部７が形成され、この上流側供給部７よりも下流
側には、液晶ポリエステル樹脂の全供給量の１０％未満
とガラス繊維の全供給量の９５％以上を供給するための
下流側供給部５が形成されている。上流側供給部７およ
び下流側供給部５には液晶ポリエステル樹脂および／ま
たはガラス繊維を定量的に供給するための例えば図示し
ない定量フィーダーが設置されている。
【００１９】また、シリンダ４には、真空ポンプを使用
して真空脱気を行うためや大気中に解放のためのベント
３、６が形成されている。シリンダー４には、溶融混練
した液晶ポリエステル樹脂組成物を押し出すためのノズ
ル１が形成されている。押出機の大きさにもよるが一般
的には直径２ｍｍ〜５ｍｍの穴を数個有している。
【００２０】本発明の樹脂組成物を用いてなる成形体
は、従来のガラス繊維を３０ｗｔ％以上含有する液晶ポ
リエステル樹脂組成物に比較して、ガラス繊維量を低減
させたことにより低比重かつ高流動となり、一方繊維長
を長くコントロールすることにより、薄肉での曲げ弾性
率を維持し、かつ異方性を低く抑えたものとなってい
る。
【００２１】本発明の樹脂組成物から成形される部品、
部材の用途としては特に限定はないが、例示すると以下
のようなものがある。コネクター、ソケット、リレー部
品、コイルボビン、光ピックアップ、発振子、プリント
配線板、 コンピュータ関連部品、等の電気・電子部
品；ＩＣトレー、ウエハーキャリヤー、等の半導体製造
プロセス関連部品；ＶＴＲ、テレビ、アイロン、エアコ
ン、ステレオ、掃除機、冷蔵庫、炊飯器、照明器具、等
の家庭電気製品部品；ランプリフレクター、ランプホル
ダー等照明器具部品；コンパクトディスク、レーザーデ
ィスク（登録商標）、スピーカー、等の音響製品部品；
光ケーブル用フェルール、電話機部品、ファクシミリ部
品、モデム等の通信機器部品；分離爪、ヒータホルダ
ー、等の複写機関連部品；インペラー、ファン歯車、ギ
ヤ、軸受け、モーター部品及びケース、等の機械部品；
自動車用機構部品、エンジン部品、エンジンルーム内部
品、電装部品、内装部品等の自動車部品、マイクロ波調
理用鍋、耐熱食器、等の調理用器具；床材、壁材などの
断熱、防音用材料、梁、柱などの支持材料、屋根材等が
の建築資材、または土木建築用材料；航空機、宇宙機、
宇宙機器用部品；原子炉等の放射線施設部材、海洋施設
部材、洗浄用治具、光学機器部品、バルブ類、パイプ
類、ノズル類、フィルター類、膜、医療用機器部品及び
医療用材料、センサー類部品、サニタリー備品、スポー
ツ用品、レジャー用品などがある
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。なお、実施例中の物性
は次の方法で測定した。 （１）流動開始温度：島津製作所製の高化式フローテス
ターＣＦＴ−５００型を用いて４℃／分の昇温速度で加
熱された樹脂を荷重１００Ｋｇｆ／ｃｍ2（９．８１Ｍ
Ｐａ）のもとで、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルか
ら押出したときに、溶融粘度が４８０００ポイズ（４８
００Ｐａ・ｓ）を示す温度を測定し、この温度を流動開
始温度とした。 （２）成形後のガラス繊維の数平均繊維長、数平均繊維
径：ＡＳＴＭ ４号（成形品厚み２．５ｔ）の試験片を
用いて、電気炉で６００℃２時間灰化し、得られたガラ
ス繊維を万能投影機で拡大し（数平均繊維長の場合５０
倍または２０倍、数平均繊維径の場合１００倍）、写真
を撮影し、約５００本のガラス繊維長、繊維径の測定を
行った。 （３）比重：ＡＳＴＭ４号ダンベルを用いて、ＡＳＴＭ
Ｄ７９２に準拠して測定した（２３℃）。 （４）曲げ強度：長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚
さ６．４ｍｍの試験片を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に
準拠して測定した。 （５）曲げ弾性率：ＪＩＳ Ｋ７１１３（１／２）号ダ
ンベル試験片（厚さ０．５ｔ）の試験片を用いて、スパ
ン間２０ｍｍでＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定し
た。 （６）荷重たわみ温度：長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍ
ｍ、厚み６．４ｍｍの試験片を成形し、ＡＳＴＭ Ｄ６
４８に準拠し１．８５ＭＰａの荷重で測定した。
【００２３】実施例１〜２、比較例１〜５ 以下の各成分を表１に示す組成で、同方向回転二軸混練
押出機（ＰＭＴ４７ＩＫＧ社製）を用いて、シリンダー
温度３８０℃、スクリュウ回転数１５０ｒｐｍで造粒
し、液晶ポリエステル樹脂組成物のペレットを得た。・
液晶ポリエステル樹脂：前記構造単位（Ｉ）、（Ｉ
Ｉ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）からなり、（Ｉ）、（Ｉ
Ｉ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）のモル比が５０：２５：２
３．７５：１．２５で、流動開始温度が３８０℃の液晶
ポリエステル樹脂［比重１．３８］。 ・ガラス繊維：チョップドのガラス繊維［旭ファイバー
グラス製、商品名：ＣＳ０３ＪＡＰＸ−１］。 ・ガラス繊維：ミルドのガラス繊維［日本板硝子製、商
品名：ＲＥＶ−８］。上記二軸押出機においては、供給
ゾーンを上流部とスクリュウの上流部を基準として距離
Ｌの下流部の二ヶ所に設け、Ｌ／Ｄ＝１４である（ここ
でＤはスクリュウ径を示し、ＤとＬは同一のスケール単
位である）。実施例１、２、比較例１〜５においては、
上流部供給ゾーンから液晶ポリエステル樹脂を全量供給
し、下流部供給ゾーンからガラス繊維を全量供給した。
【００２４】得られたペレットは、日精樹脂工業（株）
製ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ型射出成形機を用いて、シリンダ
ー温度４００℃、金型温度１３０℃で射出成形を行い、
上記試験片を得て、上記測定を行った。結果を表１に示
す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物
は、加工性に優れ、得られる成形体が低比重で機械特
性、耐熱性に優れ、電気・電子部品等の材料として有用
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】溶融混練式押出機の横断面図である。
【符号の説明】
１：ノズル ２：ヒータ ３：ベント ４：シリンダ ５：下流側供給部 ６：ベント ７：上流側供給部 ８：モータ ９：スクリュウ（スクリュウ径 Ｄ） １０：ニーディング部 １１：ヒータ １２：ニーディング部 １３：変速機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 5/04 Ｃ０８Ｊ 5/04 Ｃ０８Ｋ 7/14 Ｃ０８Ｋ 7/14 Ｇ０２Ｆ 1/13 ５００ Ｇ０２Ｆ 1/13 ５００ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 309:08 309:08 Ｆターム(参考） 4F071 AA48 AB28 AE17 AF35 AH02 AH03 AH07 AH11 AH12 AH13 AH17 AH18 AH19 BA01 BC05 BC06 BC07 4F072 AA02 AA08 AA09 AB09 AB34 AD39 AG05 AH12 AH13 AH20 AK04 AK16 AL02 AL03 AL04 AL11 AL13 AL14 AL16 AL17 4F201 AA24A AB11 AD04 AD16 AH33 AH42 AR05 AR11 AR16 BA01 BC01 BC13 BC19 BC37 BD04 BK02 BK13 BK26 BK36 BK38 BK42 BK49 BN39 BN40 BQ04 BQ16 BQ50 BQ52 4J002 CF161 CF181 DL006 FA040 FA046 FD010 GQ00 4J029 AA02 AB05 AB07 AC02 AD10 AE01 AE05 AE06 AE18 BB10A CB05A CB06A EB05A JA303

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】下記構造単位（Ｉ）、（ＩＩ）および（Ｉ
    ＩＩ）、または下記構造単位（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩ
    Ｉ）および（ＩＶ）を含み、（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩ
    Ｉ）および（ＩＶ）の合計が９５モル％以上からなる液
    晶ポリエステル樹脂１００重量部に対し、成形後の数平
    均繊維径が２〜２０μｍで、成形後の数平均繊維長が２
    １０〜５００μｍになるガラス繊維を５〜２０重量部含
    有してなり、０．５ミリメートル厚みの試験片で測定し
    たときの曲げ弾性率が２５ＧＰａ以上であることを特徴
    とする液晶ポリエステル樹脂組成物。 【化１】
  2. 【請求項２】液晶ポリエステル樹脂の構造単位が、構造
    単位（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）および（ＩＶ）の合
    計に対して上記（Ｉ）＝４０〜８０モル％、（ＩＩ）＝
    １０〜３０モル％、（ＩＩ）／（（ＩＩＩ）＋（Ｉ
    Ｖ））＝０．９〜１．１、（ＩＶ）／（（ＩＩＩ）＋
    （ＩＶ））＝０〜０．５の範囲であることを特徴とする
    請求項１記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
  3. 【請求項３】液晶ポリエステル樹脂の下記で定義される
    流動開始温度が３２０℃以上のものであることを特徴と
    する請求項１および２記載の液晶ポリエステル樹脂組成
    物。流動開始温度：島津製作所製の高化式フローテスタ
    ーＣＦＴ−５００型を用いて４℃／分の昇温速度で加熱
    された樹脂を荷重１００Ｋｇｆ／ｃｍ2（９．８１ＭＰ
    ａ）のもとで、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルから
    押出したときに、溶融粘度が４８０００ポイズ（４８０
    ０Ｐａ・ｓ）を示す温度。
  4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の液晶ポリ
    エステル樹脂組成物を用いてなる成形体。
  5. 【請求項５】スクリュウを備えた溶融混練押出機であっ
    て、押し出し方向上流部に、上流側供給部を有し、該上
    流側供給部より下流側に下流側供給部を有し、該上流側
    供給部と下流側供給部との間の距離（Ｌ）のスクリュウ
    径（Ｄ）に対する比率（Ｌ／Ｄ）が４〜３０（ＬとＤは
    同一のスケール単位である）である溶融混練押出機を用
    い、スクリュウ回転下、上流側供給部から液晶ポリエス
    テル樹脂の全供給量の９０％以上とガラス繊維の全供給
    量の０〜５％未満を供給し、下流側供給部から液晶ポリ
    エステル樹脂の全供給量の１０％未満とガラス繊維の全
    供給量の９５％以上を供給することを特徴とする請求項
    １記載の液晶ポリエステル樹脂組成物の製造方法。
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