JP2009524080A

JP2009524080A - 光コリメーティングフィルム

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Publication number: JP2009524080A
Application number: JP2008550374A
Authority: JP
Inventors: イー．ガイデス，ゲーリー; エー．カドマ，イグナティウス; ビー．オルソン，デイビッド; エー．ラーソン，ランディ; アール．シーコラ，アニタ
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2006-01-12
Filing date: 2007-01-10
Publication date: 2009-06-25
Anticipated expiration: 2027-01-10
Also published as: US8133572B2; US20070160811A1; KR101257136B1; US20110262708A1; WO2007084297A3; TWI504937B; DE112007000148T5; KR20080089591A; US8012567B2; CN101370857A; JP5175222B2; WO2007084297A2; CN101370857B; TW200730879A

Abstract

重合性樹脂組成物の反応生成物を含む（例えば、紫外線）硬化光透過性フィルムを含む、光コリメーティングフィルム並びに他のミクロ構造化フィルム物品が記載される。脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（類）、ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレート（類）、及び少なくとも３つの（メタ）アクリレート基を有する架橋剤を含む重合性樹脂組成物もまた、記載される。

Description

様々な光コリメーティングフィルムが既知である。

例えば、米国特許第４，６２１，８９８号；第５，２０４，１６０号；及び第６，３９８，３７０号を参照されたい。こうした光コリメーティングフィルムは、典型的に、複数個の平行な溝を有する光透過性フィルムを包含し、この溝は光吸収材料を含む。

光コリメーティングフィルムは、表示面、像表面、又は見られる他の表面に近接して設置され得る。見る人が、フィルム表面に垂直な方向において光コリメーティングフィルムを通して画像を見る垂直入射（即ち視野角０°）では、画像を見ることができる。最大視野角に達するまで、視野角が増加するにつれて、光コリメーティングフィルムを通って透過される光の量は減少し、最大視野角では実質的にすべての光が光吸収材料により遮断され、画像はもはや見られなくなる。これは、視野角の典型的範囲の外側にいる他者による観察を遮断することによって、見る人にプライバシーを提供することができる。

ポリカーボネート基材上に重合性樹脂を成形及び紫外線硬化することにより調製された光コリメーティングフィルムは、ミネソタ州セントポール（St. Paul）の３Ｍ社（3M Company）から取引表記「ノートブックコンピュータ及びＬＣＤモニター用３Ｍ（商標）フィルター（3M（Trademark）Filters for Notebook Computers and LCD Monitors）」のもとに市販されている。

光コリメーティングフィルムはまた、日本のエレコム（Elecom）により流通している。

代替的重合性樹脂組成物、例えば改善された性能又は処理上の利点を提供する組成物から調製された光コリメーティングフィルムに、業界は利点を見出す。

光コリメーティングフィルムのようなミクロ構造化物品が記載される。光コリメーティングフィルムは、複数個の光吸収要素を有する硬化透明フィルムを含む。

１つの実施形態では、（例えば、光コリメーティング）ミクロ構造化フィルムは、二官能性（メタ）アクリレートモノマー、二官能性（メタ）アクリレートオリゴマー、及びこれらの混合物から選択される少なくとも第１重合性成分及び第２重合性成分を含む重合性樹脂の反応生成物を含む。

別の実施形態では、硬化透明フィルムは、好ましくは２５℃において５０Ｐ・ｓ（５０，０００ｃｐｓ）未満の粘度を有する重合性樹脂の反応生成物であり、且つ該硬化透明フィルムは、光吸収要素間にミクロ構造体を含み、ミクロ構造体の壁の夾角は６°未満である。

別の実施形態では、硬化透明フィルムは、ポリエステルフィルムの上に配置されており、ミクロ構造体の壁の夾角は６°未満であり、並びに光コリメーティングフィルムは、少なくとも６５Ｎ／ｍｍの剛性を有する、又は５３５μｍ未満の厚さ及び少なくとも５０Ｎ／ｍｍの剛性を有する。

これらの実施形態の各々は、様々な他の特徴のいずれか１つ又は組み合わせを更に包含してもよい。１つの態様では、硬化透明フィルムは、ミクロ構造体を含み（例えば、光吸収要素間に）、並びにミクロ構造体は、平均高さＤ、その最も広い部分での平均幅Ｗを有し、及びＤ／Ｗは少なくとも１．７５である。ミクロ構造体の壁の夾角は、６°未満（例えば４°未満）であってよい。光コリメーティングフィルムは好ましくは、０°の入射角で少なくとも５６％の透過率を有する。重合性樹脂は、６０℃において少なくとも約５Ｐａ・ｓ（５０００ｃｐｓ）の粘度を有する第１重合性成分を含んでもよく、及び第２重合性成分は、第１重合性成分の粘度の約７５％以下又は約５０％以下の粘度を有する。第１重合性成分は、第２重合性成分に対して４：１〜１：４の範囲の比で存在してもよい。第１重合性成分及び第２重合性成分の組み合わせは、全重合性樹脂組成物の約５０質量％〜約９０質量％の範囲の量で存在してもよい。第１重合性成分は、脂肪族ウレタンジアクリレートオリゴマーを含んでもよい。第１重合性成分及び／又は第２重合性成分は、ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートを含んでもよい。第２重合性成分のホモポリマーは、ＡＳＴＭＤ５０２６−０１に従って測定したとき、好ましくは２５℃において１×１０^８Ｐａ未満の引張弾性率を有し、及び第１重合性成分のホモポリマーは、好ましくは２５℃において少なくとも５×１０^７Ｐａであって、第２重合性成分のホモポリマーより大きい弾性率を有する。

他の実施形態では、重合性樹脂組成物は、少なくとも約２０質量％の、少なくとも１つの脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー；少なくとも約２０質量％の、少なくとも１つのビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレート；及び２質量％〜２５質量％の、少なくとも３つの（メタ）アクリレート基を有する架橋剤を含むことが記載されている。

架橋剤は、周囲温度で好ましくは液体である。組成物は、単官能性（メタ）アクリレート希釈剤（類）を更に含んでもよい。希釈剤はまた、室温で好ましくは液体である。幾つかの態様では、重合性組成物は、メタクリレート官能性モノマーを含まない。幾つかの実施形態では、ウレタンオリゴマー重合性成分のホモポリマーは、ＡＳＴＭＤ５０２６−０１に従って測定したとき、２５℃において少なくとも１×１０^８Ｐａの引張弾性率を有する。ウレタンオリゴマー（類）は、ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレート（類）に対して４：１〜１：４の範囲の比で存在してもよい。この比は、３：１〜１：２の範囲又は１：１〜１：４の範囲であってもよい。ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートと併用したウレタンオリゴマーは、全重合性樹脂組成物の約５０質量％〜７５質量％の範囲の量で存在する。

現在記載されるのは、重合性樹脂組成物の反応生成物を含む（例えば、紫外線）硬化光透過性フィルムを含む光コリメーティングフィルムである。好ましい重合性樹脂組成物もまた記載される。こうした重合性樹脂組成物は、他の光透過性及び／又はミクロ構造化フィルム物品の調製のために役に立つと推測される。

図１は、少なくとも１つのミクロ構造化表面１１０を含む代表的なミクロ構造化フィルム物品１００を示す。光コリメーティングフィルムのために一般的に用いられる、具体化されたミクロ構造化表面は、複数個の溝１０１ａ〜１０１ｂを包含する。図１に示されたように、連続ランド層１３０が、溝の基底１２０とフィルム１００の対向する（例えば、構造化されていない実質的に平面の）表面１１１との間に存在してもよい。あるいは、溝はフィルムを通ってずっと伸びてもよい。ミクロ構造化物品は典型的には、ベース基材層１６０を包含する。

図２は、具体化された光コリメーティングフィルム２００を示しており、ここで図１の溝は、光吸収材料２５０を充填されることによって光を吸収するようにされている。（例えば、溝）ミクロ構造体の凹部形状の中の光吸収材料は、本明細書では光吸収要素と称される。

図３は、例えば接着剤３１０（例えば、紫外線硬化性アクリレート）によりミクロ構造化表面に結合された、ベース基材層１６０と典型的には同じフィルムであるカバーフィルム３７０を更に包含する、別の具体化された光コリメーティングフィルム３００を示す。

図２又は３に表現されたように、溝間の透明なミクロ構造体は、図２に表現されたように、壁の夾角θ、最大透明ミクロ構造体幅Ｗ；有効高さＤ；中心間の間隔Ｓ；及び最大視野範囲Φ_Ｔを有する。壁角θは、「Ｄ」次元方向及びミクロ構造化表面に垂直な平面にほぼ沿った、光吸収要素と透明フィルムの境界面の間に形成された角度の２倍に等しい。視野範囲Φ_Ｔは、最大視野半角の約２倍である。視野範囲Φ_Ｔはまた、例えば、半角Φ_１が半角Φ_２と等しくないとき、非対称であり得る。

透過率は、光コリメーティングフィルム並びに壁の夾角の重合性樹脂の要因であることは理解される。幾つかの実施形態では、０°の入射角での透過率は、少なくとも５６％である。０°の入射角での透過率は、少なくとも７０％（例えば７１％、７２％、７３％、７４％、７５％）であり得る。透過率は、様々な既知の技術により測定され得る。本明細書で使用されるとき、軸上透過率は、ＢＹＫガードナー（BYK Gardner）から取引表記「ヘイズ−ガード・プラス（Haze-Guard Plus）（カタログ＃４７２５）」のもとに市販された機器により測定された。

相対的に大きい壁の夾角を有する光コリメーティングフィルムが作製され得る。より大きい壁角は、光吸収領域の最大幅を増加させることができ、それによって垂直入射での透過率パーセントを減少させることができる。

好ましい実施形態では、ミクロ構造体の壁の夾角は平均６°未満であり、より好ましくは平均５°未満（例えば、４°、３°、２°、１°未満又は０°）である。より小さい（即ち、より急勾配の）壁角は、より小さい中心間の間隔Ｓでの相対的に高いアスペクト比（Ｄ／Ｗ）を有する溝を生成し、それによってより低視野角でのよりはっきりとして見易い画像のカットオフを提供しやすい。幾つかの実施形態では、（例えば、透明な）ミクロ構造体は平均高さＤ、及びその最も広い部分での平均幅Ｗを有し、Ｄ／Ｗは少なくとも１．７５である。幾つかの実施形態では、Ｄ／Ｗは、２．０、２．５、３．０以上である。

意図された最終用途に応じて、多様な視野カットオフ角（viewing cutoff angles）を有する光コリメーティングフィルムが調製され得る。一般に、視野カットオフ角は、４０°〜９０°の範囲又は更により大きい。次の表１は、アスペクト比の関数としての代表的な視野カットオフ角を提供する。

ノートブックコンピュータのプライバシーフィルム及び現金自動預入支払機については、カットオフ視野角（cutoff viewing angles）は好ましくは６０°未満である。しかしながら、自動車及び他の用途については、カットオフ視野角は、１００°以上１２０°までの範囲であってもよい。

本発明の光コリメーティングフィルム中に光吸収領域を形成するために有用な光吸収材料は、少なくとも可視スペクトルの一部分において光を吸収又は遮断するように機能するいずれかの好適な材料であってよい。好ましくは、光吸収材料は、光透過性フィルムの溝又はくぼみにコーティングされるか、ないしは別の方法で提供されて、光透過性フィルムの中に光吸収領域を形成することができる。代表的な光吸収材料には、好適な結合剤中に分散された黒又は他の光吸収着色剤（例えば、カーボンブラック又は別の顔料若しくは染料、又はこれらの組み合わせ）が挙げられる。他の光吸収材料には、光が光吸収領域を通って透過されるのを遮断するように機能することができる粒子又は他の散乱要素を挙げることができる。

光吸収材料は、顔料又は染料を包含することを除いて、フィルムと実質的に同じ重合性樹脂組成物を含んでもよい。（例えば、カーボンブラック）着色剤の量は、典型的には少なくとも約２質量％であり、且つ約１０質量％以下である。１つの代表的な光吸収組成物は、米国特許第６，３９８，３７０号の実施例３に記載されている。

光透過性フィルム／光吸収材料境界面での反射を低減するために、透過性フィルム材料の屈折率と光吸収材料の屈折率は、全体にわたって又は可視スペクトルの一部分について一致する又はほぼ一致することが望ましい場合がある。それ故に、（例えば、硬化）光吸収要素と比べた硬化透明フィルムの屈折率の差は、典型的には０〜０．００２の範囲である。こうした反射を低減することは、ゴースト画像の形成を低減する傾向がある。

複数個の平行光吸収溝の包含は最も一般的であるが、光コリメーティングフィルムはあるいは、米国特許第６，３９８，３７０号の図２ｂに示されたような複数個の光吸収カラムを包含してもよい。加えて、本明細書に記載された光コリメーティングフィルムは、米国特許第６，３９８，３７０号にまた記載されるように、第２の光コリメーティングフィルムと併用されてもよい。

光コリメーティングフィルムは、典型的に露出面上に提供される他のコーティングを促進してもよい。様々なハードコート、アンチグレアコーティング、反射防止コーティング、静電気防止及び汚れ防止コーティングが当該技術分野において既知である。例えば、米国特許出願公開第２００６／０２５１８８５号；同第２００５／０２４９９５７号、国際公開特許第２００６／１０２３８３号、同第２００６／０２５９９２号、同第２００６／０２５９５６号、及び係属中の米国特許出願第１１／４２７６６５号（２００６年６月２９日出願）を参照されたい。

重合性樹脂は、好ましくは、二官能性（メタ）アクリレートモノマー、二官能性（メタ）アクリレートオリゴマー、及びこれらの混合物から選択される第１重合性成分及び第２重合性成分の組み合わせを含む。本明細書で使用するとき、「モノマー」又は「オリゴマー」は、ポリマーに変換できるいずれかの物質である。用語「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレート化合物の両方を指す。

重合性組成物は、（メタ）アクリレート化ウレタンオリゴマー、（メタ）アクリレート化エポキシオリゴマー、（メタ）アクリレート化ポリエステルオリゴマー、（メタ）アクリレート化フェノールオリゴマー、（メタ）アクリレート化アクリルオリゴマー、及びこれらの混合物を含んでもよい。

１つの実施形態では、重合性樹脂の構成成分は、重合性樹脂が低粘度を有するように選択される。低粘度の重合性樹脂を提供することは、生産速度を高めやすい。本明細書で使用するとき、粘度は、実施例に記載された試験方法に従うレオメトリック技術によって測定された。重合性樹脂組成物の粘度は典型的には、２５℃において５０Ｐａ・ｓ（５０，０００ｃｐｓ）未満である。好ましくは、粘度は２５℃において２５Ｐａ・ｓ（２５，０００ｃｐｓ）未満であり、及びより好ましくは２５℃において１５Ｐａ・ｓ（１５，０００ｃｐｓ）未満（例えば、２５℃において１２Ｐａ・ｓ（１２，０００ｃｐｓ）未満、１１Ｐａ・ｓ（１１，０００ｃｐｓ）未満、又は１０Ｐａ・ｓ（１０，０００ｃｐｓ）未満）である。重合性樹脂組成物は、高温で更により低い粘度を有する。例えば、重合性樹脂は、６０℃において５Ｐａ・ｓ（５０００ｃｐｓ）、４Ｐａ・ｓ（４０００ｃｐｓ）、３Ｐａ・ｓ（３０００ｃｐｓ）、２Ｐａ・ｓ（２０００ｃｐｓ）未満、及び更には１Ｐａ・ｓ（１０００ｃｐｓ）未満の粘度を有してもよい。典型的には、粘度は６０℃において少なくとも０．１Ｐａ・ｓ（１００ｃｐｓ）である。

１つの実施形態では、ミクロ構造化（例えば、光コリメーティング）フィルムは、少なくとも２つの異なる（例えば、二官能性）重合性成分を含む重合性樹脂の反応生成物である。成分は、好ましくは（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリレートオリゴマー、又は少なくとも１つのモノマーと少なくとも１つのオリゴマーとの混合物である。第１成分及び第２成分は典型的には各々重合性組成物中に、少なくとも約２０質量％の量（例えば、３０質量％、３５質量％、４０質量％、４５質量％、及び５０質量％、及びこうした記載値の間にあるいずれかの量）で存在する。これらの成分の量のうちいずれも、一般に約７０質量％を超えない。

典型的には、第１重合性成分と第２重合性成分との比は、４：１〜１：４の範囲である。幾つかの実施形態では、この比は３：１〜１：３の範囲であってよい、又は２：１〜１：２の範囲であってよい。更に、これら２つの成分の組み合わせは典型的には、全重合性樹脂組成物の約５０質量％〜約９０質量％の範囲である。

第１重合性成分は典型的には、６０℃において少なくとも約５Ｐａ・ｓ（５０００ｃｐｓ）の粘度を有する。第２重合性成分は典型的には、第１重合性成分未満の粘度を有する。例えば、第２重合性成分は、第１重合性成分の２５％、３０％、３５％、４０％、４５％以下、又は５０％以下の粘度を有してもよい。

低粘度重合性組成物は好ましくは溶媒を実質的に含まない。「溶媒を実質的に含まない」とは、１質量％及び０．５質量％未満の（例えば、有機）溶媒を有する重合性組成物を指す。溶媒の濃度は、ガスクロマトグラフィーのような既知の方法により決定することができる。０．５質量％未満の溶媒濃度が好ましい。

重合性モノマー及びオリゴマーの種類及び量は、好ましくはまた特定の弾性率基準を得るように選択される。１つの実施形態では、二官能性（メタ）アクリレートモノマー又はオリゴマーが用いられ、その際モノマー又はオリゴマー（the monomer of oligomer）のホモポリマーは、ＡＳＴＭＤ５０２６−０１に従って測定したとき、２６．７℃（８０°Ｆ）において１×１０^８Ｐａ未満の引張弾性率を有する。こうしたモノマー又はオリゴマーは、２６．７℃（８０°Ｆ）以上で少なくとも１×１０^８Ｐａの引張弾性率を有する異なる二官能性（メタ）アクリレートモノマー又はオリゴマーと組み合わせられる。弾性率の違いは典型的には２６．７℃（８０°Ｆ）において少なくとも５×１０^７Ｐａである。幾つかの実施形態では、高弾性率成分は、２６．７℃（８０°Ｆ）において少なくとも２×１０^８Ｐａ、４×１０^８Ｐａ、６×１０^８Ｐａ、８×１０^８Ｐａ、又は少なくとも１×１０^９Ｐａの弾性率を有してもよい。高弾性率成分は典型的には、２６．７℃（８０°Ｆ）において８×１０^９Ｐａ以下の引張弾性率を有する。

高過ぎる弾性率を有する重合性組成物は、製造中にツールから剥離しない傾向があるが、一方低過ぎる弾性率を有する組成物は、成形ツールから剥離する際に凝集破壊する傾向がある。

記載された透過率、粘度、及び弾性率基準のいずれか１つ又は組み合わせに適合する組成物を提供するために、重合性モノマー及びオリゴマーの様々な種類及び量が用いられ得る。

１つの実施形態では、重合性樹脂組成物は、少なくとも約２０質量％の（例えば、脂肪族）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（類）；及び少なくとも約２０質量％のビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマー（類）を含むと記載される。

ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（類）は、重合性組成物中に、少なくとも約２０質量％の量（例えば、２５質量％、３０質量％、３５質量％、４０質量％、４５質量％、及び５０質量％、及びそれらの間のいずれかの量）で存在してもよい。典型的には、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの量は、約７０質量％を超えない。

同様に、ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマー（類）は、重合性組成物中に、少なくとも約２０質量％の量（例えば、２５質量％、３０質量％、３５質量％、４０質量％、４５質量％、及び５０質量％、及びそれらの間のいずれかの量）で存在してもよい。典型的には、ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマー（類）のモノマーの量は、約７０質量％を超えない。

典型的には、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（類）とビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマー（類）との比は、４：１〜１：４の範囲である。幾つかの実施形態では、この比は３：１〜１：２又は１〜１．４である。

１つの代表的な（例えば、脂肪族）ウレタンジアクリレートは、コグニス（Cognis）から取引表記「フォトマー６０１０（Photomer 6010）」（６０℃において５，９００ｍＰａ・ｓの粘度、４５％の伸長、及び−７℃のＴｇを有すると報告されている）のもとに市販されている。また好適である場合がある低粘度を有する他のウレタンジアクリレートには、例えば「フォトマー６２１７（Photomer 6217）」及び「フォトマー６２３０（Photomer 6230）」（両方共６０℃において３，５００ｍＰａ・ｓの粘度、それぞれ２７％及び６９％の伸長、並びにそれぞれ３５℃及び２℃のＴｇを有すると報告されている）；「フォトマー６８９１（Photomer 6891）」（６０℃において８，０００ｍＰａ・ｓの粘度、６０％の伸長、及び２８℃のＴｇを有すると報告されている）；並びに「フォトマー６８９３−２０Ｒ（Photomer 6893-20R）」（６０℃において２，５００ｍＰａ・ｓの粘度、４２％の伸長、及び４１℃のＴｇを有すると報告されている）が挙げられる。より高いＴｇ（即ち、フォトマー６０１０（Photomer 6010）のＴｇを超える）を有するウレタン（メタ）アクリレートの使用は、６０℃（即ち、ＳＲ６０２のＴｇ）より低いＴｇを有するホモポリマーを有する第２重合性モノマーとブレンドされてもよいことが推測される。他のウレタンジアクリレートは、サートマー（Sartomer）から並びにＵＣＢから市販されている。

１つの代表的なビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマーは、サートマー（Sartomer）から取引表記「ＳＲ６０２」（２０℃において０．６１Ｐａ・ｓ（６１０ｃｐｓ）の粘度及び２℃のＴｇを有すると報告されている）のもとに市販されている。

別の実施形態では、重合性樹脂組成物は、少なくとも約４０質量％のビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマー（類）を含むと記載されている。ＳＲ６０２のような第１ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマーは、サートマー（Sartomer）から取引表記「ＳＲ６０１」（２０℃において１．０８Ｐａ・ｓ（１０８０ｃｐｓ）の粘度及び６０℃のＴｇを有すると報告されている）のもとに市販されているような第２ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマーと組み合わせられた。第１ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマーのホモポリマーは、第２ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマーのホモポリマーとは異なるＴｇを有する。第１ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマーは、２５℃未満（例えば、２０℃、１５℃、１０℃、又は更には０℃未満）のＴｇを有し、一方第２ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマーは、２５℃を超えるＴｇ（例えば、３０℃、３５℃、４０℃、４５℃、５０℃、又は更には５５℃）を有する。第１ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマー及び第２ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマーのホモポリマーのＴｇの差は、典型的には少なくとも２０℃、３０℃、４０℃、又は更には５０℃である。

第１ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマー及び第２ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマーは各々典型的には、重合性組成物中に、少なくとも約２０質量％の量（例えば、２５質量％、３０質量％、３５質量％、４０質量％、４５質量％、及び５０質量％、並びにそれらの間のいずれかの量）で存在するが、ただしビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマーの総量は典型的には約９０質量％を超えないことを条件とする。

第１ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマーと第２ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートモノマーの比は、３：１〜１：３の範囲であってもよい。幾つかの実施形態では、この比は約２：１である。

重合性組成物中に用いられてもよい他の二官能性（メタ）アクリレートモノマーには、例えばトリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート；１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート；１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート；及び１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。

重合性樹脂は任意に、しかし好ましくは、３以上の（メタ）アクリレート基を有する少なくとも１つの架橋剤を更に含む。架橋剤が存在するとき、それは好ましくは重合性組成物中に、少なくとも約２質量％の量で存在する。典型的には、架橋剤の量は、約２５質量％以下である。架橋剤は、約５質量％〜約１５質量％の範囲のいずれかの量で存在してもよい。

好適な架橋剤には、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリルトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールプロポキシレートトリ（メタ）アクリレート、及びジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートが挙げられる。架橋剤のいずれか１つ又は組み合わせを用いてもよい。メタクリレート基は、アクリレート基より反応性でない傾向があるため、架橋剤（類）は好ましくはメタクリレート官能基を含まない。

様々な架橋剤が市販されている。例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）及びジペンタエリスリトールペンタアクリレートは、ペンシルベニア州エクストン（Exton）のサートマー社（Sartomer Company）から、それぞれ取引表記「ＳＲ４４４」及び「ＳＲ３９９ＬＶ」のもとに市販されている。ＰＥＴＡはまた、日本、大阪の大阪有機化学工業株式会社（Osaka Organic Chemical Industry, Ltd.）から取引表記「ビスコート（Viscoat）＃３００」のもとに、日本、東京の東亜合成（Toagosei Co. Ltd）から取引表記「アロニックス（Aronix）Ｍ−３０５」のもとに、及び台湾、高雄（Kaohsiung）の長興化学工業社（Eternal Chemical Co., Ltd.）から取引表記「エターマー２３５（Etermer 235）」のもとに入手可能である。トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）及びジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（ｄｉ−ＴＭＰＴＡ）は、サートマー社（Sartomer Company）から取引表記「ＳＲ３５１」及び「ＳＲ３５５」のもとに市販されている。ＴＭＰＴＡはまた東亜合成（Toagosei Co. Ltd）から取引表記「アロニックス（Aronix）Ｍ−３０９」のもとに入手可能である。更に、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート及びエトキシル化ペンタエリスリトールトリアクリレートは、サートマー（Sartomer）からそれぞれ取引表記「ＳＲ４５４」及び「ＳＲ４９４」のもとに市販されている。

重合性組成物は任意に、例えば４５０ｇ／モル以下の数平均分子量を有する（例えば、単官能性）反応性希釈剤を包含してもよい。存在するとき、反応性希釈剤の量は１質量％〜約１０質量％の範囲であってもよい。好適な反応性希釈剤には、例えばアリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、２（２−エトキシトキシ）エチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、カプロラクトン（メタ）アクリレート、プロポキシル化アリル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート、エトキシル化ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、アルコキシル化テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、及びエトキシル化ノニルフェノール（メタ）アクリレートが挙げられる。

放射線（例えば紫外線）硬化組成物は一般に、少なくとも１つの（a least）光開始剤を包含する。光開始剤又は光開始剤の組み合わせは、約０．１〜約１０質量％の濃度で使用されることができる。より好ましくは、光開始剤又はその組み合わせは、約０．２〜約３質量％の濃度で使用される。一般には、光開始剤（類）は、少なくとも部分的に可溶性（例えば、樹脂の処理温度で）であり、及び重合された後実質的に無色である。光開始剤は（例えば、黄色に）着色していてもよいが、ただし光開始剤が、紫外線光源に暴露された後、実質的に無色になることを条件とする。

好適な光開始剤には、モノアシルホスフィンオキシド及びビスアシルホスフィンオキシドが挙げられる。市販のモノ又はビスアシルホスフィンオキシド光開始剤には、バスフ（BASF）（ノースカロライナ州シャーロット（Charlotte））から取引表記「ルシリンＴＰＯ（Lucirin TPO）」のもとに市販されている２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（2,4,6-trimethylbenzoydiphenylphosphine oxide）；同様にバスフ（BASF）から取引表記「ルシリンＴＰＯ−Ｌ（Lucirin TPO-L）」のもとに市販されているエチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィネート；及びチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals）から取引表記「イルガキュア８１９（Irgacure 819）」のもとに市販されているビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシドが挙げられる。他の好適な光開始剤には、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals）から取引表記「ダロキュア１１７３（Darocur 1173）」のもとに市販されている２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、並びにチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals）から取引表記「ダロキュア４２６５（Darocur 4265）」、「イルガキュア６５１（Irgacure 651）」、「イルガキュア１８００（Irgacure 1800）」、「イルガキュア３６９（Irgacure 369）」、「イルガキュア１７００（Irgacure 1700）」、及び「イルガキュア９０７（Irgacure 907）」のもとに市販されている他の光開始剤が挙げられる。

フリーラジカルスカベンジャー又は酸化防止剤を、典型的には約０．０１〜０．５質量％で使用してもよい。好適な酸化防止剤の説明に役立つ実例には、ヒンダードフェノール樹脂、例えばチバ−ガイギー社（Ciba-Geigy Corp.）から、取引表記「イルガノックス１０１０（Irganox 1010）」、「イルガノックス１０７６（Irganox 1076）」、「イルガノックス１０３５（Irganox 1035）」、及び「イルガフォス１６８（Irgafos 168）」のもとに入手可能なものが挙げられる。

ルー（Ｌｕ）及びルー（Ｌｕ）らに記載されるように、ミクロ構造体支持物品（例えば、輝度上昇フィルム）は、（ａ）重合性組成物（即ち、本発明の重合性組成物）を調製する工程；（ｂ）マスターのキャビティーを充填するのにかろうじて十分な量でマスターネガミクロ構造化成形表面上に重合性組成物を付着させる工程；（ｃ）予備成形されたベースとマスターとの間（少なくとも一方は可撓性である）で重合性組成物のビーズを移動させることによりキャビティーを充填する工程；及び（ｄ）組成物を硬化させる工程を包含する方法により調製することができる。付着温度は、周囲温度（即ち、２５℃）〜８２℃（１８０°Ｆ）の範囲であることができる。マスターは、ニッケル、ニッケルメッキ銅、若しくは黄銅のような金属製であってよく、又は重合条件下で安定であり且つ好ましくはマスターから重合材料をきれいに取り出すことができる表面エネルギーを有する熱可塑性材料であってもよい。ベースへの光学層の接着を促進するために、ベースフィルムの１以上の表面に、任意に下地処理又は他の処理を施すことができる。

いずれかの光学製品のためのベース材料の特定の化学的組成及び厚さは、構築されている特定の光学製品の要件に依存し得る。即ち、特に強度、透明性、耐温度性、表面エネルギー、光学層への接着性に対する要求についてバランスが取られる。ベース層の厚さは典型的には、少なくとも約０．０２５ミリメートル（ｍｍ）であり、及びより典型的には少なくとも約０．１２５ｍｍである。更にベース層は一般に、約０．５ｍｍ以下の厚さを有する。

有用なベース材料には、例えばスチレン−アクリロニトリル、酢酸セルロースブチレート、酢酸セルロースプロピオネート、セルローストリアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ナフタレンジカルボン酸に基づくコポリマー又はブレンド、ポリオレフィン系材料、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリクロロオレフィンのキャスト又は配向フィルム、ポリイミド、並びにガラスが挙げられる。任意に、ベース材料は、これらの材料の混合物又は組み合わせを含有することができる。実施形態では、ベースは多層であってもよいし、又は連続相の中に懸濁又は分散した分散成分を含有してもよい。

好ましいベース材料の例には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリカーボネートが挙げられる。有用なＰＥＴフィルムの例には、フォトグレード（photograde）ポリエチレンテレフタレートが挙げられ、これはデラウェア州ウィルミントン（Wilmington）のデュポン・フィルムズ（DuPont Films）から取引表記「メリネックス６１８（Melinex 618）」のもとに入手可能である。

ＰＥＴは、ポリカーボネートと比べて好ましいベース材料であり得る。例えば、３．４Ｎ／ｍｍの剛性を有する実質的に同じ厚さの（例えば、１７９μｍの）ポリカーボネートフィルムではなく、５．５Ｎ／ｍｍの剛性を有する（例えば、１７５μｍの）ＰＥＴフィルム材料が用いられるとき、結果として生じた光コリメーティングフィルムの剛性が増加する。剛性が増加することにより、フィルムが、同等の厚さで、より大きいフォーマットディスプレイ（例えば、デスクトップパソコンのモニター及びより大きいノートパソコンのディスプレイモニター）で使用されたときに、より良好に機能できるようになる。幾つかの実施形態では、（例えば、光コリメーティング）ミクロ構造化フィルム物品の剛性は、実施例に記載された試験方法に従って測定したときに、少なくとも６５Ｎ／ｍｍ（例えば、６６Ｎ／ｍｍ、６７Ｎ／ｍｍ、６８Ｎ／ｍｍ、６９Ｎ／ｍｍ、７０Ｎ／ｍｍ）、少なくとも７５Ｎ／ｍｍ、少なくとも８０Ｎ／ｍｍ、少なくとも８５Ｎ／ｍｍ、又は少なくとも９０Ｎ／ｍｍである。あるいは、同等の剛性が、低減されたキャリパーで実現できる。光コリメーティングフィルムの設置のために利用可能な空間が限定されている特定のデザイン用途では、製品の厚さは重要である（例えば、ノートパソコンのディスプレイのベゼル）。それ故に、幾つかの実施形態では、（例えば、光コリメーティング）ミクロ構造化フィルムは、５３５μｍの厚さを有するが、剛性は少なくとも５０Ｎ／ｍｍ（例えば、５０Ｎ／ｍｍ〜９０Ｎ／ｍｍのいずれかの整数）である。

本明細書に記載された重合性樹脂組成物は、例えば、ディスプレイ（例えば、プラズマ）のセルの製造に使用するための輝度上昇フィルム及び金型を包含する他の光透過性及び／又はミクロ構造化物品の製造に使用するために好適であると推測される。用語「ミクロ構造体」は、米国特許第４，５７６，８５０号に定義及び説明されたように、本明細書では使用される。ミクロ構造体は、例えば中心線の上の表面輪郭により包囲された面積の合計が線の下の面積の合計と等しくなるように、ミクロ構造体を通って引かれた平均中心線から輪郭がずれている物品表面内の突起及びくぼみのように、一般に不連続であり、線は物品の名目表面（ミクロ構造体を有する）に本質的に平行である。例えば１〜３０ｃｍの表面の典型的な代表長さを通って、光学又は電子顕微鏡により測定したとき、ずれの高さは典型的には、約＋／−０．００５〜＋／−７５０μｍである。平均中心線は、平面、凹部、凸部、非球面、又はこれらの組み合わせであることができる。ずれが低位、例えば、＋／−０．００５、＋／−０．１、又は好ましくは＋／−０．０５μｍであり、且つずれがめったに起こらないか又は最小の発生である、即ち表面がいずれかの著しい不連続を含まない物品は、本質的に「平らな」又は「滑らかな」表面を有すると見なされ得る。他の物品は、例えば、＋／−０．１〜＋／−７５０μｍの高位であり、並びに同じ又は異なる、及びランダム又は規則正しい方式により相隔たる又は連続する複数個の実利的不連続を含むミクロ構造に起因するずれを有する。

幾つかのベース材料は、光学的に活性であり得、及び偏光板として作用することができる。多くのベースはまた、本明細書においてフィルム又は基材とも呼ばれ、光学製品分野において偏光板として有用であることが既知である。フィルムを通る光の偏光は、例えば通過光を選択的に吸収する、フィルム材料内二色偏光子の包含により実現され得る。光の偏光はまた、配列雲母チップ（aligned mica chip）のような無機材料を包含することによって、又は連続フィルム内に分散した不連続相、例えば連続フィルム内に分散した光変調液晶の液滴によって実現することができる。代替手段として、異なる材料のマイクロファイン層からフィルムを調製することができる。フィルム内の偏光材料は、例えば、フィルムの延伸、電場又は磁場の印加、及びコーティング技術のような方法を利用することによって、偏光配向に揃えることができる。

偏光フィルムの例には、米国特許第５，８２５，５４３号及び第５，７８３，１２０号に記載されたものが挙げられる。輝度上昇フィルムとの組み合わせによるこれらの偏光フィルムの使用は、米国特許第６，１１１，６９６号に記載されている。

ベースとして使用され得る偏光フィルムの第２の実施例は、米国特許第５，８８２，７７４号に記載されたフィルムである。市販のフィルムは、３Ｍから取引表記ＤＢＥＦ（二重輝度上昇フィルム（Dual Brightness Enhancement Film））のもとに販売された多層フィルムである。輝度上昇フィルムにおけるこうした多層偏光光学フィルムの使用は、米国特許第５，８２８，４８８号に記載されている。

ベース材料のこのリストは排他的なものではなく、及び当業者に理解されるように、他の偏光及び非偏光フィルムもまた、本発明の光学製品用ベースとして有用であり得る。これらのベース材料は、多層構造体を形成するために、例えば偏光フィルムが挙げられる任意の数の他のフィルムと組み合わせることができる。追加のベース材料には、米国特許第５，６１２，８２０号及び同第５，４８６，９４９号に記載されるフィルムが挙げられる。特定のベースの厚さはまた、光学製品の上記の要件に依存し得る。

本発明は、本明細書に記載の特定の実施例に限定されると考えるべきではなく、更に適切に言えば添付の特許請求の範囲に相当する本発明の全態様を包含すると理解されるべきである。本明細書を検討すると様々な修正形態、等価の方法、並びに本発明を適用できる非常に多くの構造が、本発明が対象とする当業界の技術者には容易に明らかであろう。

表２−取引表記（供給元、所在地）−一般的化学的説明
ＳＲ３５１（サートマー（Sartomer）、ペンシルベニア州エクストン（Extom））−トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）
ＳＲ６０２（サートマー（Sartomer）、ペンシルベニア州エクストン（Extom））−約４モルのエトキシル化を有するビスフェノールＡジアクリレート
ＳＲ６０１（サートマー（Sartomer）、ペンシルベニア州エクストン（Extom））−約１０モルのエトキシル化を有するビスフェノールＡジアクリレート
ＳＲ３３９（サートマー（Sartomer）、ペンシルベニア州エクストン（Extom））−２−フェノキシエチルアクリレート
ＳＲ２３８（サートマー（Sartomer）、ペンシルベニア州エクストン（Extom））−１、６−ヘキサンジオールジアクリレート
１−１２−ドデカンジオールジアクリレート（ＤＤＤＤＡ）は、日本の宇部興産（UBE Industries）から得ることができる
ＣＮ１２０（サートマー（Sartomer）、ペンシルベニア州エクストン（Extom））−二官能性ビスフェノールＡ系エポキシアクリレート
フォトマー６０１０（Photomer 6010）（コグニス（Cognis））−脂肪族ウレタンジアクリレート
フォトマー６２１０（Photomer 6210）（コグニス（Cognis））−脂肪族ウレタンジアクリレート

樹脂の配合＃１、２、及び４は、添加された０．４％ＴＰＯ光開始剤を有した。

比較実施例Ａ（「比較例Ａ」）−は、ミネソタ州セントポール（St. Paul）の３Ｍ社（3M Company）から取引表記「ノートブックコンピュータ及びＬＣＤモニター用３Ｍ（商標）フィルター（3M（Trademark）Filters for Notebook Computers and LCD Monitors）」のもとに市販される光コリメーティングフィルムのミクロ構造化光透過性フィルムを作製するために用いられた重合性樹脂である。

比較実施例Ｂ（「比較例Ｂ」）−日本のエレコム（Elecom）により流通される光コリメーティングフィルム。

重合性樹脂の粘度
図４は、ＴＡインスツルメンツ（TA instruments）から取引表記「アドバンスト・レオメーター２０００（Advanced Rheometer 2000）」のもとに市販されるレオメーターにより測定したときの表３及び比較例Ａの非硬化重合性樹脂組成物の粘度を表現している。２５〜９８℃の温度範囲にわたって１Ｐａの一定剪断応力が、クエット装備中の各試料に適用された。生成されたデータは、温度（℃）の関数としての粘度（Ｐａ・ｓ（ｃｐｓ））であった。

非構造化フィルムの調製
薄い非構造化フィルムが、０．４質量％「ルシリンＴＰＯ（Lucirin TPO）」又は「ルシリンＴＰＯ−Ｌ（Lucirin TPO-L）」光開始剤の組み合わせにより、図５に記載された様々な重合性（メタ）アクリレートモノマー及びオリゴマーのホモポリマーから調製された。

各モノマーの薄い「手で延ばした」コーティングが、精密実験室用ドローダウンコーターを使用して行われた。２枚の下塗りしていないＰＥＴフィルムの間に手による注入がなされた。およそ０．２〜０．２５ｍｍ（８〜１０ミル）の厚さのフィルムが、精密実験室用ドローダウンコーター（ケムインスツルメンツ（ChemInstruments）製造）を使用して作製された。非硬化樹脂が次に、重合性樹脂を硬化するために、紫外線に暴露（２パス、１分当たり７．６ｍ（２５フィート）、フュージョンＤバルブ（Fusion D bulb）を用いた片側暴露）された。

ホモポリマー弾性率
ホモポリマーフィルム試料の各々の弾性率は、ＡＳＴＭＤ５０２６−０１に従う動的引張変形試験を使用して測定された。図５は、実施例に用いられた様々な重合性成分のホモポリマーの弾性率に対する温度応答を表現している。

ミクロ構造化フィルムの調製
構造化フィルムは、０．１２７ｍｍ（０．００５インチ）ゲージの化学的に下塗りされたＰＥＴ基材フィルム、又は０．１７８ｍｍ（０．００７インチ）のポリカーボネートフィルム基材のいずれかの上に、表３の透明な光重合性組成物の各々を成形及び紫外線（ＵＶ）硬化することによって作製された。その外面に刻み込まれた非常に微細なチャネルを有する円筒形の金属ロールは、これらの構造化フィルムのために、金型としての役割を果した。樹脂性混合物は、最初にＰＥＴ又はＰＣのいずれかの基材フィルム上に導入され、次いで金型を完全に充填するために金属ロールに対してしっかりと押し付けられた。重合したら、構造化フィルムは金型から取り外された。硬化樹脂中に結果として生じた構造体は、各々が名目上矩形の横断面を有する、均等に間隔をあけた一連のチャネルであった。硬化樹脂チャネルは、幅約４８μｍ、深さ約１４６μｍであり、及び約７０μｍのピッチで間隔をあけていた。図１は、こうした構造化フィルムの代表的なものである。

（実施例＃１）−比較例Ａより低い粘度を有する重合性樹脂組成物を例示する。実施例１は、比較例Ａより小さい弾性率を有するホモポリマーを有する第２ジアクリレート（ＳＲ６０２）と併用した、比較例Ａより大きい弾性率を有するホモポリマーを有する第１ジアクリレート（ＳＲ６０１）の混合物を含む。実施例１の硬化樹脂は、硬化後に金型から剥離することができた。

（実施例＃２）−これもまた比較例Ａより低い粘度を有する重合性樹脂組成物を例示する。実施例２は、各々が比較例Ａより大きい弾性率を有するホモポリマーを有するＤＤＤＤＡ及びＣＮ１２０を含む。実施例２の硬化樹脂は、硬化後に金型から剥離することができなかった。硬化樹脂が金型から剥離できなかったことは、増加した弾性率に起因すると推測される。

（実施例＃３）−これもまた比較例Ａより低い粘度を有する重合性樹脂組成物を例示する。実施例３は、比較例Ａより小さい弾性率を有するホモポリマーを有する７５％フォトマー６２１０（Photomer 6210）を含む。硬化樹脂は、金型からの剥離の際に、凝集破壊した。この結合力の不足は、減少した弾性率に起因すると推測される。

（実施例＃４）−比較例Ａより低い粘度を有する重合性樹脂組成物を例示する。実施例４は、比較例Ａに用いられたのと同じホモポリマーの第１ジアクリレート（フォトマー６０１０（Photomer 6010））の混合物を含む。実施例４は更に、比較例Ａより小さい弾性率を有するホモポリマーを有する第２ジアクリレート（ＳＲ６０２）を包含する。実施例４の硬化樹脂は、硬化後に金型から剥離した。

（実施例＃５）
カーボンブラック装填、光重合性混合アクリレート樹脂（米国特許第６，３９８，３７０号の実施例３に記載されたのと実質的に同じ）が、次に実施例＃４の構造化フィルムの透明チャネル間の空隙の中に充填された。過剰のブラック含有樹脂が、透明チャネルの外面から拭われた。カーボンブラック充填チャネルは次に紫外線を使用して硬化され、図２に示されたのと同様な光コリメーティングフィルムを結果として生じた。

（実施例＃６）
今記載された光コリメーティングフィルムは、次に０．１２７ｍｍ（０．００５インチ）ゲージ下塗りＰＥＴカバーシートに、紫外線硬化可能混合アクリレート樹脂系を使用して積層化された。ＢＹＫガードナー（BYK Gardner）のヘイズ−ガード・プラス（Haze-Guard Plus）が、軸上透過率を測定するために使用された。５つの測定値の平均が報告される。

実施例６の軸上透過率は、６４．９％であった。

比較例Ｂの軸上透過率は、５３．３％であった。３Ｍから取引表記「ノートブックコンピュータ及びＬＣＤモニター用３Ｍ（商標）フィルター（3M（Trademark）Filters for Notebook Computers and LCD Monitors）」のもとに市販されるプライバシーフィルターの軸上透過率は、６４．５％であった。

壁の夾角
平面図反射明視野（ＲＢＦ）画像が、ライカＤＣ３００（Leica DC 300）及びイメージＪ（Image J）ソフトウェア装備ツァイス・アキシオプラン（Zeiss Axioplan）を使用し、２０Ｘ／０．５０対物及び３．７２４ピクセル／μｍの較正を使用して撮影され、裏側のルーバーピッチを示した。４０μｍの薄い横断面が、ダイアモンドナイフを使用してＬＫＢヒストレンジ（LKB Historange）上で切断された。横断面の画像が、４０Ｘ／０．７５対物及び７．６３８ピクセル／μｍの較正を使用して撮影された。

比較例Ｂの壁の夾角θの１０の測定値の平均は、６．９０（標準偏差０．６３）であった。

実施例６の壁の夾角θの１０の測定値の平均は、１．９０（標準偏差０．０５）であった。「ノートブックコンピュータ及びＬＣＤモニター用３Ｍ（商標）フィルター（3M（Trademark）Filters for Notebook Computers and LCD Monitors）」の壁の夾角θは、同じツールが使用されたために、実施例６と実質的に同じである。

（実施例＃７）
構造化フィルムは、光重合性樹脂を、０．１２７ｍｍ（０．００５）インチゲージの化学的に下塗りされたＰＥＴ基材フィルムに対して成形及び紫外線硬化することにより作製された。樹脂系の組成は、０．２質量％イルガノックス１０３５（Irganox 1035）（チバ・ケミカルズ（Ciba Chemicals））酸化防止剤の樹脂への添加を除いて、実施例＃４に使用されたものと同じである。フィルムの加速された風化の前及び後の実施例＃４及び＃７の構造化フィルムについての色測定は次のように示される。

実施例１〜４の硬化組成物の弾性率及び硬度は、次の試験方法に従って試験され得る。

剛性
剛性測定は、ＡＳＴＭＤ７９０−０３に類似した方式で改良されたインストロン高度材料試験システム（Instron Advanced Materials Testing System）を使用して行われた。改良システムは、５０Ｎロードセル及び３点屈曲装備を有するＰＣ駆動ロード構造を包含していた。本発明の３点屈曲試験装備は、それぞれ４ｍｍ及び１０ｍｍの下部及び上部支持アンビル直径を有した。試料は、２５．００＋／−０．２５ｍｍの既知の幅に切断された。試料厚さは、３つの異なる場所で、マイクロメートル単位で測定された。各試料は、５．０ｍｍ／分のクロスヘッド速度で３回試験された。平均値が決定された。

２つの異なる試料の剛性が、ここに記載されたとおりに測定された。第１試料は、ミネソタ州セントポール（St. Paul）の３Ｍ社（3M Company）から取引表記「ノートブックコンピュータ及びＬＣＤモニター用３Ｍ（商標）フィルター（3M（Trademark）Filters for Notebook Computers and LCD Monitors）」のもとに市販されているミクロ構造化光コリメーティングフィルムであったが、これは１７９μｍのポリカーボネートフィルムベース材料、及び紫外線硬化接着剤を約０．０２５ｍｍ（１ミル）の厚さで包含する。

第２のミクロ構造化光コリメーティングフィルムは、実施例４に記載されたものと組成の類似した及び同じ弾性率を有する重合性樹脂、米国特許公開第２００６／００２９７８４号の実施例２５に記載された紫外線硬化接着剤を約０．０２５ｍｍ（１ミル）の厚さでコーティングされた１７５μｍのＰＥＴフィルムベース材料（メリネックス６１８（Melinex 618））から調製された。

市販の光コリメーティングフィルムの樹脂「比較実施例Ａ」は、ＰＥＴベース材料に十分に接着しないことが見出された。

ＰＥＴ系試料は、５２９μｍの厚さ及び８７．３Ｎ／ｍｍの平均剛性を有した。ＰＣ系試料は、５４０μｍの厚さ及び５７．５Ｎ／ｍｍの平均剛性を有する。

代表的なミクロ構造化物品の斜視図。代表的な光コリメーティングフィルムの斜視図。別の代表的な光コリメーティングフィルムの斜視図。重合性樹脂組成物の温度に対する粘度のプロット。様々な重合性成分のホモポリマーの温度に対する弾性率のプロット。

Claims

複数の光吸収要素を有する硬化透明フィルムを含む光コリメーティングフィルムであって、前記硬化透明フィルムが、二官能性（メタ）アクリレートモノマー、二官能性（メタ）アクリレートオリゴマー、及びこれらの混合物から選択される第１重合性成分及び第２重合性成分を含む重合性樹脂の反応生成物である、光コリメーティングフィルム。
前記第１重合性成分が、６０℃において少なくとも約５Ｐａ・ｓ（５０００ｃｐｓ）の粘度を有し、及び前記第２重合性成分が、前記第１重合性成分の前記粘度の約７５％以下の粘度を有する、請求項１に記載の光コリメーティングフィルム。
前記第２重合性成分が、前記第１重合性成分の前記粘度の５０％以下の粘度を有する、請求項２に記載の光コリメーティングフィルム。
前記第１重合性成分が、前記第２重合性成分に対して４：１〜１：４の範囲の比で存在する、請求項１に記載の光コリメーティングフィルム。
前記第１重合性成分及び第２重合性成分が、全重合性樹脂組成物の約５０質量％〜約９０質量％の範囲の量で存在する、請求項１に記載の光コリメーティングフィルム。
前記第１重合性成分が、脂肪族ウレタンジアクリレートオリゴマーを含み、及び前記第２重合性成分が、ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートを含む、請求項１に記載の光コリメーティングフィルム。
前記第１重合性成分及び第２重合性成分が、ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートである、請求項１に記載の光コリメーティングフィルム。
前記第２重合性成分のホモポリマーが、ＡＳＴＭＤ５０２６−０１に従って測定したとき、２５℃において１×１０^８Ｐａ未満の引張弾性率を有し、及び前記第１重合性成分のホモポリマーが、２５℃において少なくとも５×１０^７Ｐａであって前記第２重合性成分の前記ホモポリマーより大きい弾性率を有する、請求項１に記載の光コリメーティングフィルム。
前記光吸収要素が、光吸収着色剤を包含する硬化重合性樹脂を含む、請求項１に記載の光コリメーティングフィルム。
前記硬化透明フィルム及び前記光吸収要素の各々が、０〜０．００２の範囲の量だけ異なる屈折率を有する、請求項９に記載の光コリメーティングフィルム。
前記重合性樹脂が光開始剤を更に含む、請求項１に記載の光コリメーティングフィルム。
前記重合性樹脂が少なくとも１つの酸化防止剤を更に含む、請求項１に記載の光コリメーティングフィルム。
前記硬化透明フィルムが、光吸収要素間にミクロ構造体を含み、並びに前記ミクロ構造体が、平均高さＤ、その最も広い部分での平均幅Ｗを有し、及びＤ／Ｗが少なくとも１．７５である、請求項１に記載の光コリメーティングフィルム。
前記硬化透明フィルムが、前記光吸収要素間にミクロ構造体を含み、前記ミクロ構造体の壁の夾角が６°未満である、請求項１に記載の光コリメーティングフィルム。
前記ミクロ構造体の壁の夾角が４°未満である、請求項１に記載の光コリメーティングフィルム。
前記光コリメーティングフィルムが、０°の入射角で少なくとも５６％の透過率を有する、請求項１に記載の光コリメーティングフィルム。
前記重合性樹脂が、２５℃において５０Ｐａ・ｓ（５０，０００ｃｐｓ）未満の粘度を有する、請求項１に記載の光コリメーティングフィルム。
前記硬化透明フィルムが、ポリエステルフィルム上に配置されている、請求項１に記載の光コリメーティングフィルム。
前記光コリメーティングフィルムが、少なくとも６５Ｎ／ｍｍの剛性を有する、請求項１８に記載の光コリメーティングフィルム。
前記光コリメーティングフィルムが、５３５μｍの厚さ及び少なくとも５０Ｎ／ｍｍの剛性を有する、請求項１８に記載の光コリメーティングフィルム。
複数の光吸収要素を有する硬化透明フィルムを含む光コリメーティングフィルムであって、前記硬化透明フィルムが、２５℃において５０Ｐａ・ｓ（５０，０００ｃｐｓ）未満の粘度を有する重合性樹脂の反応生成物であり、及び前記硬化透明フィルムが、前記光吸収要素間にミクロ構造体を含み、前記ミクロ構造体の壁の夾角が６°未満である、光コリメーティングフィルム。
前記ミクロ構造体の壁の夾角が４°未満である、請求項２０に記載の光コリメーティングフィルム。
０°の入射角における透過率が少なくとも５６％である、請求項２０に記載の光コリメーティングフィルム。
複数の光吸収要素を有する硬化透明フィルムを含む光コリメーティングフィルムであって、前記硬化透明フィルムがポリエステルフィルム上に配置されており、並びに前記硬化透明フィルムが、前記光吸収要素間にミクロ構造体を含み、前記ミクロ構造体の壁の夾角が６°未満であり、並びに前記光コリメーティングフィルムが、少なくとも６５Ｎ／ｍｍの剛性を有する、又は５３５μｍ未満の厚さ及び少なくとも５０Ｎ／ｍｍの剛性を有する、光コリメーティングフィルム。
前記ミクロ構造体の壁の夾角が６°未満である、請求項２４に記載のミクロ構造化フィルム。
前記ミクロ構造体の壁の夾角が４°未満である、請求項２４に記載のミクロ構造化フィルム。
平均高さＤ、その最も広い部分での平均幅Ｗを有し、及びＤ／Ｗが少なくとも１．７５であるミクロ構造体を含むミクロ構造化フィルムであって、前記フィルムが、二官能性（メタ）アクリレートモノマー、二官能性（メタ）アクリレートオリゴマー、及びこれらの混合物から選択される第１重合性成分及び第２重合性成分を含む重合性樹脂の反応生成物を含む、ミクロ構造化フィルム。
少なくとも約２０質量％の、少なくとも１つの脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー；
少なくとも約２０質量％の、少なくとも１つのビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレート；及び２質量％〜２５質量％の、少なくとも３つの（メタ）アクリレート基を有する架橋剤を含む重合性樹脂組成物。
前記架橋剤が、周囲温度で液体である、請求項２８に記載の重合性樹脂組成物。
前記架橋剤が、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、及びこれらの混合物から成る群から選択される、請求項２８に記載の重合性樹脂。
少なくとも１つの単官能性（メタ）アクリレート希釈剤を更に含む、請求項２８に記載の重合性樹脂。
前記希釈剤が、室温で液体である、請求項３１に記載の重合性樹脂。
前記単官能性（メタ）アクリレート希釈剤が、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、及びこれらの混合物を含む、請求項３１に記載の重合性樹脂。
前記重合性組成物が、メタクリレート官能性モノマーを含まない、請求項３１に記載の重合性樹脂。
前記ウレタンオリゴマー重合性成分のホモポリマーが、ＡＳＴＭＤ５０２６−０１に従って測定したとき、２５℃において少なくとも１×１０^８Ｐａの引張弾性率を有する、請求項２８に記載の重合性樹脂。
前記ウレタンオリゴマーが、ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートの量に対して４：１〜１：４の範囲の比で存在する、請求項３５に記載の重合性樹脂。
前記ウレタンオリゴマーが、ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートの量に対して３：１〜１：２の範囲の比で存在する、請求項３５に記載の重合性樹脂。
前記ウレタンオリゴマーが、ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートの量に対して１：１〜１：４の範囲の比で存在する、請求項２８に記載の重合性樹脂。
前記ビスフェノール−Ａエトキシル化ジアクリレートと併用した前記ウレタンオリゴマーが、全重合性樹脂組成物の約５０質量％〜７５質量％の範囲の量で存在する、請求項２８に記載の重合性樹脂。
前記組成物が、少なくとも１つの光開始剤、酸化防止剤、又はこれらの混合物を含む、請求項２８に記載の重合性樹脂。
請求項２８に記載の重合性樹脂の反応生成物を含む、透明フィルム。
請求項２８に記載の重合性樹脂の反応生成物を含む、ミクロ構造化フィルム。
前記フィルムが、平均高さＤ、及びその最も広い部分での平均幅Ｗを有し、並びにＤ／Ｗが少なくとも１．７５であるミクロ構造体を含む、請求項４２に記載のミクロ構造化フィルム。
前記ミクロ構造体の壁の夾角が６°未満である、請求項４２に記載のミクロ構造化フィルム。
前記ミクロ構造体の壁の夾角が４°未満である、請求項４２に記載のミクロ構造化フィルム。
前記フィルムが光コリメーティングフィルムである、請求項４２に記載のミクロ構造化フィルム。