JP2006310181A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】非水電解液二次電池の正極活物質に、式1:LixNi1-y-z-v-wCoyAlzM1 vM2 wO2で表され、式1中の元素M1は、Mn、Ti、Y、Nb、MoおよびWよりなる群から選ばれた少なくとも1種であり、元素M2は、Mg、Ca、Sr、BaおよびRaよりなる群から選ばれた少なくとも2種であり、かつ、元素M2は、少なくともMgとCaを含み、式1は0.97≦x≦1.1、0.05≦y≦0.35、0.005≦z≦0.1、0.0001≦v≦0.05、および0.0001≦w≦0.05を満たし、一次粒子の平均粒径は、0.1μm以上、3μm以下であり、二次粒子の平均粒径は、8μm以上、20μm以下であるリチウム含有複合酸化物を用いる。
【選択図】図1
Description
式1は、0.1≦v/w≦10の関係を満たすことが好ましい。
前記複合酸化物に含まれる、Mgの原子数w1と、Caの原子数w2とは、2≦w1/w2≦20の関係を満たすことが好ましい。
前記複合酸化物のタップ密度は、2.2g/cm3以上、2.8g/cm3以下であることが好ましい。
前記複合酸化物の結晶が有するLiサイトにおいて、リートベルト解析により求められるLi占有率は、97%以上であることが好ましい。
工程cでは、酸化雰囲気中で、500℃以上、1100℃以下で、第1配合物を焼成して、第1酸化物を得ることが好ましい。
工程eでは、酸化雰囲気中で、600℃以上、850℃以下で、第2配合物を焼成して、第2酸化物を得ることが好ましい。
ここで、元素M2は、一般に、Ni層以外に置換されやすく、効率的に正極活物質のLi層に導入されやすい。これは、元素M2がNi層へ置換される際、3価以下(すなわち結晶中のNiの価数以下)の価数を取って、結晶中の電気的中性を乱すためである。しかし、元素M2によってLiが置換されると、充放電に利用可能なLi量が減少するため、電池容量は低下することになる。
一方、元素M1と元素M2とが同時に正極活物質の結晶中に含まれる場合には、元素M1が元素M2のNi層への置換を安定化するため、両元素ともNi層に効率的に導入されるようになる。これは、元素M1が結晶中で3価以上の価数を取るため、元素M2の添加により乱された結晶の電気的中性が緩和されるためと考えられる。
なお、Li占有率とは、LiNiO2の結晶構造におけるLi層中のLiサイトにおいて、他の元素で置換されずにLiが占める割合を表す。Li占有率は、リートベルト解析により求められる。
ここで、リートベルト解析とは、結晶構造モデルを仮定し、その構造から導かれるX線回折パターンを、実測されたX線回折パターンに合うように、その結晶構造の各種パラメータ(格子定数やLi占有率など)を精密化する手法である。
まず、式2:Ni1-y-v-wCoyM1 vM2 w(OH)2で表される水酸化物を調製する(工程a)。すなわち、水酸化物を前駆体として調製し、これが所望の酸化物に変換される。ここで、水酸化物には、Alを含めないことが重要である。水酸化物にAlが含まれている場合、上記のように複合酸化物の粒径を制御することは著しく困難であり、結果として高温保存特性に優れた正極活物質を得ることもできなくなる。
この際、粒径の小さいものは、略球状である一次粒子の直径に沿って切断されていない可能性が高い。よって、平均値を求める任意の100個の一次粒子には、所定の粒径よりも小さい粒子を含めないことが好ましい。具体的には、計測された一次粒子の粒径データ(粒度分布)において、粒径の大きい方から30%のデータのみを活用して平均粒径を求めることが好ましい。
また、二次粒子の平均粒径は、例えばレーザー回折式粒度分布計を用いて複合酸化物を分析することにより、体積基準のメディアン径として得ることができる。
(i)工程a
式2で表される水酸化物の調製方法は、特に限定されないが、Ni化合物、Co化合物、元素M1の化合物および元素M2の化合物を溶解させた原料水溶液に、アルカリ水溶液を注いで水酸化物を沈殿させる共沈法が好ましい。そこで、次に共沈法について説明する。
Ni化合物には、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、塩化ニッケルなどを用いることができる。これらは単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。これらのうちでは、特に硫酸ニッケルが好ましい。
原料水溶液およびアルカリ水溶液の温度は、いずれも特に限定されないが、例えば20〜60℃である。
工程aで得られた式2で表される水酸化物に、Alを含む化合物を添加する。ここでAlを水酸化物に添加することにより、最終的に生成する複合酸化物の一次粒子および二次粒子の粒径を所望の範囲に制御することが可能となり、BET比表面積やタップ密度の制御も容易となる。
Alを含む化合物が添加された水酸化物(第1配合物)は、酸化雰囲気下(例えば空気中もしくは酸素中)で焼成する。焼成は、500℃以上、1100℃以下で行うことが好ましく、600℃以上、1000℃以下で行うことが更に好ましい。焼成時間は、焼成温度にもよるが、例えば1〜10時間であることが好ましい。
上記焼成で得られた酸化物(第1酸化物)に対し、Liを含む化合物を添加する。Liを含む化合物は、どのような方法で添加してもよいが、例えば、第1酸化物とLiを含む化合物とを混合するだけでもよい。
リチウムを含む化合物には、炭酸リチウム、水酸化リチウム、硝酸リチウム、硫酸リチウム、酸化リチウムなどを用いることができる。なかでも炭酸リチウムおよび水酸化リチウムが、環境面とコスト面で最も有利である。リチウムを含む化合物の平均粒径は、5μm以下であることが好ましい。リチウムを含む化合物の平均粒径が大きすぎると、反応が均一に進行しないことがある。
Liを含む化合物が添加された第1酸化物(第2配合物)は、酸化雰囲気下(例えば空気中もしくは酸素中)で焼成する。焼成は、600℃以上、850℃以下で行うことが好ましく、700℃以上、800℃以下で行うことが更に好ましい。焼成時間は、焼成温度にもよるが、例えば5〜72時間であることが好ましい。
焼成は、2段階で行うことが好ましく、400℃以上、550℃以下で、例えば1〜10時間程度、予備焼成した後、700℃以上、800℃以下で本焼成することが好ましい。このような2段階の焼成法によれば、結晶性の高い活物質が得られるとともに、未反応物の残留を低減することができる。
正極は、通常、正極芯材およびそれに担持された正極合剤からなる。正極合剤は、正極活物質の他に、結着剤、導電剤などを含むことができる。結着剤には、例えばポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂、変性アクリロニトリルゴムなどのゴム粒子が好ましく用いられるが、特に限定されない。導電剤には、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラックや、各種黒鉛などが好ましく用いられるが、特に限定されない。
《実施例1》
以下の方法で、表1Aおよび表1Bに示すNo.1〜31の組成を有する複合酸化物を正極活物質として調製し、これを用いて電池1〜31を作製した。
工程a
硫酸ニッケル、硫酸コバルト、元素M1の塩、および元素M2の塩を溶解させた金属塩水溶液を調製した。前記金属塩水溶液における硫酸ニッケルの濃度は1mol/Lとし、その他の塩の濃度は表1に従って適宜調整した。
攪拌下にある前記金属塩水溶液を50℃に維持し、その中に、水酸化ナトリウムを30重量%含む水溶液をpH12になるように滴下して、水酸化物を沈殿させた。水酸化物の沈殿を濾過して水洗し、空気中で乾燥させた。
得られた水酸化物を30℃の反応槽内の水中で攪拌し、反応槽にNaAlO2をAl量が表1の組成になるように添加し、十分に攪拌後、反応槽内のpHが9になるまで硫酸を用いて中和した。その結果、Alを含む化合物である水酸化アルミニウムが水酸化物の表面に均一に析出した。その後、水分を除去し、生成した粉末を乾燥させた。
Alを含む化合物を担持した水酸化物(第1配合物)を、空気雰囲気中で、700℃で、10時間焼成し、第1酸化物を得た。
第1酸化物に対し、水酸化リチウムを、Li:(Ni+Co+Al+元素M1+元素M2)がモル比で1:1となるように混合し、第2配合物を得た。
第2配合物を、電気炉を用いて、酸素雰囲気中で、750℃まで10時間で昇温し、750℃で36時間焼成することにより、正極活物質を合成した。
なお、No.23〜31では、原料水酸化物の合成条件と第二配合物の焼成温度を変化させることにより、複合酸化物の一次粒子の平均粒径D1もしくは二次粒子の平均粒径D2を変化させた。
100重量部の所定の正極活物質に、導電材として4重量部のアセチレンブラックと、N−メチルピロリドン(NMP)の溶剤に結着剤として5重量部のポリフッ化ビニリデン(PVDF)を溶解した溶液とを混合し、正極合剤を含むペーストを得た。このペーストを、集電体となる厚さ15μmのアルミニウム箔の両面に塗布し、乾燥後、圧延し、所定寸法に裁断して、正極を得た。
平均粒子径が約20μmになるように粉砕および分級した100重量部の鱗片状人造黒鉛に、結着剤としてスチレン/ブタジエンゴムを3重量部と、カルボキシメチルセルロースを1重量%含む水溶液100重量部とを加え、混合し、負極合剤を含むペーストを得た。このペーストを、集電体となる厚さ10μmの銅箔の両面に塗布し、乾燥後、圧延し、所定寸法に裁断して、負極を得た。
所定の正極と、上記負極を用いて、角型非水電解質二次電池(幅34mm、高さ50mm、厚み5.2mm、設計容量950mAh)を組み立てた。図1に、本実施例で作製した角型電池の一部を切り欠いた斜視図を示す。
以下の方法で、表2に示すNo.32〜37の組成を有する複合酸化物を正極活物質として調製し、これを用いて実施例1と同様にして、電池32〜37を作製した。
硫酸ニッケル、硫酸コバルト、硫酸アルミニウム、元素M1の塩、および元素M2の塩を溶解させた金属塩水溶液を調製した。前記金属塩水溶液における硫酸ニッケルの濃度は1mol/Lとし、その他の塩の濃度は表2に従って適宜調整した。
攪拌下にある前記金属塩水溶液を50℃に維持し、その中に、水酸化ナトリウムを30重量%含む水溶液をpH12になるように滴下して、水酸化物を沈殿させた。水酸化物の沈殿を濾過して水洗し、空気中で乾燥させた。
正極活物質の組成を、表3に示すNo.38〜45の組成に変更したこと以外、実施例1と同様にして、複合酸化物を調製し、これを用いて実施例1と同様にして、電池38〜45を作製した。
正極活物質の組成を、表4に示すNo.46〜53の組成に変更したこと以外、実施例1と同様にして、複合酸化物を調製し、これを用いて実施例1と同様にして、電池46〜53を作製した。
正極活物質の組成を、表5に示すNo.54〜60の組成に変更したこと以外、実施例1と同様にして、複合酸化物を調製し、これを用いて実施例1と同様にして、電池54〜60を作製した。
正極活物質の組成を、表6に示すNo.61〜65の組成に変更したこと以外、実施例1と同様にして、複合酸化物を調製し、これを用いて実施例1と同様にして、電池61〜65を作製した。
正極活物質の組成を、表7に示すNo.66〜67の組成に変更したこと以外、実施例1と同様にして、複合酸化物を調製し、これを用いて実施例1と同様にして、電池66〜67を作製した。
正極活物質の組成を、表8に示すNo.68〜72の組成に変更したこと以外、実施例1と同様にして、複合酸化物を調製し、これを用いて実施例1と同様にして、電池68〜72を作製した。
上記実施例および比較例で調製した正極活物質の物性を以下の要領で評価した。結果を表1〜8に示す。
[一次粒子の平均粒径(D1)]
正極活物質をエポキシ樹脂で固めた硬化物を、収束イオンビーム(FIB)で切断し、切断面において二次イオン顕微鏡(SIM)により測定される複合酸化物の粒子の二次イオン像を観察した。そして、任意の100個の一次粒子について、最大径(Dmax)と最小径(Dmin)の平均値を粒径(Dn)として求め、100個の粒径の平均値から、複合酸化物の一次粒子の平均粒径D1を見積もった(D1=(D1+D2+・・・+D100)/100)。ここでは、計測された一次粒子の粒径データ(粒度分布)において、粒径の大きい方から30%のデータのみを抽出し、その中から任意の100個の粒子を選択した。
正極活物質の粒度分布を、レーザー回折式粒度分布測定装置((株)堀場製作所製のLA−910)で測定し、体積基準のメディアン径(D50)を求め、これを二次粒子の平均粒径とした。
BET一点法により、窒素ガス吸着による比表面積を求めた。測定装置には(株)マウンテック製のMacsorb1201を用いた。
タッピングのストローク長を2.5cmとし、1000回のタッピングを行った際のタップ密度を求めた。
複合酸化物のX線回折パターンの測定には、Cu−Kα線を用いたX線回折装置((株)リガク製のRINT2500)を使用した。得られたX線回折パターンを用いて、リートベルト解析を行った。リートベルト解析は、解析用ソフトウェア「RIETAN2000」(F.Izumi and T.Ikeda、Mater.Sci.Forum、2000年、フリーウェア)を用いて行った。Liの占有率は、空間群R3−mにおける3aサイトの一部を他元素で占有させる精密化を行って求めた。
上記実施例および比較例で作製した電池を以下の要領で評価した。結果を表9A〜9Cに示す。
[放電容量]
環境温度20℃で、以下の条件(1)で、1サイクル目の充放電を行い、正極活物質1gあたりの放電容量(C200)を求めた。
〈条件(1)〉
定電流充電:最大電流値600mA、充電終止電圧4.2V
定電圧充電:電圧値4.2V、充電期間2時間
定電流放電:電流値200mA、放電終止電圧2.5V
1サイクル目の充放電の後、以下の条件(2)で、環境温度20℃で、2サイクル目の充放電を行い、放電電流1000mAにおける正極活物質1gあたりの放電容量(C1000)を求めた。
〈条件(2)〉
定電流充電:最大電流値600mA、充電終止電圧4.2V
定電圧充電:電圧値4.2V、充電期間2時間
定電流放電:電流値1000mA、放電終止電圧2.5V
1サイクル目の正極活物質1gあたりの放電容量(C200)に対する、2サイクル目の正極活物質1gあたりの放電容量(C1000)の割合を、百分率で求め、放電負荷特性とした。
2サイクル目の充放電の後、上記条件(2)で、環境温度20℃で、3サイクル目の充放電を行い、3サイクル目の充放電の後、以下の条件(3)で、環境温度20℃で、4サイクル目の充電を行った。
〈条件(3)〉
定電流充電:最大電流値600mA、充電終止電圧4.4V
定電圧充電:電圧値4.4V、充電期間2時間
充電終了後、電池を分解し、正極より正極合剤を取り出し、そのうちの2mgをSUS PANに入れ、示差走査熱量計(DSC)を用い、熱安定性の指標を与える発熱量の測定を行った。測定は、(株)リガク製のRIGAKU Thermo Plusを用い、室温から400℃まで10℃/分の速度で、空気雰囲気中で昇温を行い、第1発熱温度を求めた。
2サイクル目の充放電の後、上記条件(2)で、環境温度20℃で、充放電サイクルを繰り返し、300サイクル目の放電容量(C1000-300th)を求めた。2サイクル目の放電容量(C1000)に対する、300サイクル目の正極活物質1gあたりの放電容量(C1000-300th)の割合を、百分率(%)で求め、容量維持率とした。
2サイクル目の充放電の後、上記条件(2)で、環境温度20℃で、3サイクルの充放電を行い、3サイクル目の充放電の後、以下の条件(4)で、環境温度20℃で、4サイクル目の充電を行った。
〈条件(4)〉
定電流充電:最大電流値600mA、充電終止電圧4.2V
定電圧充電:電圧値4.2V、充電期間2時間
充電終了後、電池を60℃の恒温槽に30日間保存した。保存後の電池について、以下の条件(5)で、4サイクル目の放電を行った。
〈条件(5)〉
定電流放電:電流値200mA、放電終止電圧2.5V
充電終了後、以下の条件(6)で、環境温度20℃で、5サイクル目の充放電を行い、5サイクル目の正極活物質1gあたりの放電容量(C1000-5th)を求めた。
〈条件(6)〉
定電流充電:最大電流値600mA、充電終止電圧4.2V
定電圧充電:電圧値4.2V、充電期間2時間
定電流放電:電流値1000mA、放電終止電圧2.5V
2サイクル目の正極活物質1gあたりの放電容量(C1000)に対する、5サイクル目の正極活物質1gあたりの放電容量(C1000-5th)の割合を、百分率で求め、高温保存後の回復特性を見積もり、高温保存特性の指標とした。
[M1に関する考察]
元素M1を含まない電池61、63に対して、元素M1としてMn、Ti、Y、Nb、MoもしくはWを添加した実施例の電池1〜6は、いずれも高い容量維持率と高温保存特性を示していることがわかる。
Coの含有量を表すy値と、放電容量および発熱開始温度との関係を図2に示す。
放電容量は、リチウムニッケル酸化物が本来的に有する高容量を維持する観点から、170mAh/g以上を維持することが望ましく、発熱開始温度は、200℃以上であることが求められる。以上の視点から、y値は0.05≦y≦0.35である必要があり、好ましくは、0.10≦y≦0.30、更に好ましくは、0.12≦y≦0.20であることがわかる。
Alの含有量を表すz値と、放電容量および発熱開始温度との関係を図3に示す。
図3から、z値は0.005≦z≦0.1である必要があり、好ましくは、0.01≦z≦0.08、更に好ましくは、0.02≦z≦0.06であることがわかる。
電池68〜72に基づき、Liの含有量を表すx値と、放電容量および高温保存特性との関係を図4に示す。容量の観点から、x値は0.97以上である必要があることがわかる。同様に、この結果から、Liの占有率は97%以上であることが好ましいことがわかる。一方で、高温保存特性は、80%以上あることが望ましく、x値は1.1以下である必要があることがわかる。x値が1.1を超えると、余剰Li量の増加に伴い、高温保存時の副反応が増加すると考えられる。
元素M2を含まない電池61、62に対して、元素M2としてMg、Caを添加した実施例の電池1〜6、元素M2としてMg、Ca、Srを添加した実施例の電池66、元素M2としてMg、Ca、Baを添加した実施例の電池67は、いずれも高い容量維持率と高温保存特性を示していることがわかる。
正極活物質の製造において、Alイオンを原料水溶液に含ませ、Alを含む水酸化物を共沈させた比較例1の電池32〜37では、いずれもD1が0.1μm未満であり、D2も8μm未満である。一方、正極活物質の製造において、Alを含まない水酸化物を共沈させ、後にAlを添加した実施例1の電池1〜31では、いずれもD1が0.1μm以上であり、D2も8μm以上である。このことから、式1の組成を有し、かつ、一次粒子の平均粒径D1が0.1μm以上であり、二次粒子の平均粒径D2が8μm以上である正極活物質を得るためには、Alを含まない水酸化物を共沈させ、後にAlを添加してリチウム含有複合酸化物を合成することが極めて重要であることが理解できる。
2 正極リード
3 負極リード
4 電池ケース
5 封口板
6 負極端子
7 絶縁樹脂
8 封栓
Claims (16)
- 式1:LixNi1-y-z-v-wCoyAlzM1 vM2 wO2で表されるリチウム含有複合酸化物からなり、
前記式1中の元素M1は、Mn、Ti、Y、Nb、MoおよびWよりなる群から選ばれた少なくとも1種であり、
前記式1中の元素M2は、Mg、Ca、SrおよびBaよりなる群から選ばれた少なくとも2種であり、かつ、元素M2は、少なくともMgとCaとを含み、
前記式1は、0.97≦x≦1.1、0.05≦y≦0.35、0.005≦z≦0.1、0.0001≦v≦0.05、および0.0001≦w≦0.05を満たし、
前記複合酸化物は、一次粒子が集合して二次粒子を形成しており、
前記複合酸化物の一次粒子の平均粒径は、0.1μm以上、3μm以下であり、
前記複合酸化物の二次粒子の平均粒径は、8μm以上、20μm以下である、非水電解液二次電池用の正極活物質。 - 窒素ガス吸着により測定される前記複合酸化物のBET比表面積が、0.2m2/g以上、1.5m2/g以下である、請求項1記載の正極活物質。
- 前記複合酸化物に含まれる、Mgの原子数w1と、Caの原子数w2とが、
2≦w1/w2≦20の関係を満たす、請求項1記載の正極活物質。 - 前記複合酸化物のタップ密度が、2.2g/cm3以上、2.8g/cm3以下である、請求項1記載の正極活物質。
- 前記複合酸化物の結晶が有するLiサイトにおいて、リートベルト解析により求められるLi占有率が、97%以上である、請求項1記載の正極活物質。
- 正極、負極、前記正極と前記負極との間に介在するセパレータ、および電解液を具備する非水電解液二次電池であって、
前記正極は、リチウム含有複合酸化物からなる正極活物質を含み、
前記複合酸化物は、式1:LixNi1-y-z-v-wCoyAlzM1 vM2 wO2で表され、
前記式1中の元素M1は、Mn、Ti、Y、Nb、MoおよびWよりなる群から選ばれた少なくとも1種であり、
前記式1中の元素M2は、Mg、Ca、SrおよびBaよりなる群から選ばれた少なくとも2種であり、かつ、元素M2は、少なくともMgとCaとを含み、
前記式1は、0.97≦x≦1.1、0.05≦y≦0.35、0.005≦z≦0.1、0.0001≦v≦0.05、および0.0001≦w≦0.05を満たし、
前記複合酸化物は、一次粒子が集合して二次粒子を形成しており、
前記複合酸化物の一次粒子の平均粒径は、0.1μm以上、3μm以下であり、
前記複合酸化物の二次粒子の平均粒径は、8μm以上、20μm以下である、非水電解液二次電池。 - 窒素ガス吸着により測定される前記複合酸化物のBET比表面積が、0.2m2/g以上、1.5m2/g以下である、請求項6記載の非水電解液二次電池。
- 前記複合酸化物に含まれる、Mgの原子数w1と、Caの原子数w2とが、
2≦w1/w2≦20の関係を満たす、請求項6記載の非水電解液二次電池。 - 前記複合酸化物のタップ密度が、2.2g/cm3以上、2.8g/cm3以下である、請求項6記載の非水電解液二次電池。
- 前記複合酸化物の結晶が有するLiサイトにおいて、リートベルト解析により求められるLi占有率が、97%以上である、請求項6記載の非水電解液二次電池。
- 式1:LixNi1-y-z-v-wCoyAlzM1 vM2 wO2で表されるリチウム含有複合酸化物からなる正極活物質の製造法であって、
式2:Ni1-y-v-wCoyM1 vM2 w(OH)2で表される水酸化物を得る工程a、
前記水酸化物に対し、Alを含む化合物を添加して、第1配合物を得る工程b、
前記第1配合物を、酸化雰囲気中で焼成して、第1酸化物を得る工程c、
前記第1酸化物に対し、Liを含む化合物を添加して、第2配合物を得る工程d、および
前記第2配合物を、酸化雰囲気中で焼成して、前記式1で表されるリチウム含有複合酸化物を第2酸化物として得る工程eを有し、
前記式1および2中の元素M1は、Mn、Ti、Y、Nb、MoおよびWよりなる群から選ばれた少なくとも1種であり、
前記式1および2中の元素M2は、Mg、Ca、SrおよびBaよりなる群から選ばれた少なくとも2種であり、かつ、元素M2は、少なくともMgとCaとを含み、
前記式1および2は、0.05≦y≦0.35、0.0001≦v≦0.05、および0.0001≦w≦0.05を満たし、
前記式1は、0.97≦x≦1.1および0.005≦z≦0.1を満たす、非水電解質二次電池用の正極活物質の製造法。 - 前記工程bが、水中で攪拌されている前記水酸化物に対し、NaAlO2を添加してから酸を用いて中和することにより、前記水酸化物にAlを含む化合物を添加する工程を含む、請求項11記載の非水電解液二次電池用の正極活物質の製造法。
- 前記工程cにおいて、酸化雰囲気中で、500℃以上、1100℃以下で、前記第1配合物を焼成する、請求項11記載の非水電解液二次電池用の正極活物質の製造法。
- 前記工程eおいて、酸化雰囲気中で、600℃以上、850℃以下で、前記第2配合物を焼成する、請求項11記載の非水電解質二次電池用の正極活物質の製造法。
- 請求項11記載の方法により得られた非水電解質二次電池用の正極活物質。
- 請求項15記載の正極活物質を含む正極を具備する非水電解液二次電池。
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