JP2001507076A - 陽極、陽極酸化処理のためのプロセス、陽極酸化処理されたワイヤ、並びに陽極酸化処理されたワイヤを備えた電気デバイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 金属の導体ワイヤ（５）をバッチ陽極酸化処理するための陽極を開示する。この陽極は、このワイヤに加えて、ホルダを含み、このホルダは、陽極酸化プロセスの際にワイヤを支持（サポート）し、保持（ホールド）するための３つあるいはそれ以上のガイドカム（４ａ、４ｂ、４ｃ）を持つ。これらガイドカムはガイドスロットを持ち、このガイドスロット内にら旋状に巻かれるワイヤが固定され、これによって、ら旋状に巻かれた導体ワイヤのワイヤのターン間にある分離間隔が確保される。ワイヤの両端は電流源の正極に接続され、ホルダとワイヤは陽極酸化プロセスの際に電解質内に浸漬される。

Description

【発明の詳細な説明】 陽極、陽極酸化処理のためのプロセス、陽極酸化処理されたワイヤ、 並びに陽極酸化処理されたワイヤを備えた電気デバイス 技術分野 本発明は、ある長さの金属導体ワイヤ（metallic conductor wire）をバッチ 陽極酸化処理（batch anodizing）するための陽極（anode）に関する。より詳細 には、本発明は、あるワイヤ長の金属から成る導電ワイヤの表面に電気絶縁性の 酸化物層を生成するための陽極に関し、この陽極は電解質に浸漬される。本発明 は、さらに、ある長さの金属導体ワイヤをバッチ陽極酸化処理するためのプロセ スに関し、このプロセスには、陽極が用いられ、本発明による陽極酸化処理プロ セスによるバッチ陽極酸化処理によって電気絶縁性の表面層を持つ絶縁された導 体ワイヤが生成される。本発明は、さらに、バッチ陽極酸化処理によって得られ る電気絶縁性の表面を持つこれら一つあるいは複数の絶縁された導体ワイヤを備 えた電気デバイスに関する。 背景技術 ケーブル、変成器（transformer）、発電機、モータ等の電気デバイスは、少 なくとも一つの電流および電圧を運ぶための金属本体（metallic body）を含み 、これは、この明細書においては導体と呼ばれる。幾つかの高電圧電気デバイス は、より細い寸法を持つ多数の導体ワイヤから構成され、これら導体ワイヤは、 この明細書においては素線（strands：ストランド）と呼ばれる。これら素線は 、例えば、発電機や他の電気機器内の素線、巻線、コイル等の部分として編組さ れる。こうして編組された素線間の電圧の差は低いが、ただし、これら編組され た素線 は、それでも、通常は、互いに絶縁される。 通常、単一ワイヤ導体から成るワイヤが、素線として、より粗い導体に編組さ れ、これが高電圧デバイスに用いられる。従来の技術においては、これらは、好 ましくは、熱可塑性樹脂、ワックス、ワニス（varnishes）等の有機絶縁材によ って絶縁される。ただし、有機絶縁材は、厳しい環境に耐える能力に欠ける。例 えば、これらは、温度に対する耐性が低く、加えて、これらは、通常、比較的厚 い膜に塗布される。さらに、これら有機絶縁材は、消費されたあるいは廃品とな った導体材をリサイクル／回復する際に、これらを金属導体材とは別個に処理あ るいは破壊することが必要となり、処理コストも高くなる。高温、真空、化学的 に活発な環境、火災の危険が高い環境等の厳しい環境での使用に対しては、無機 絶縁材、例えば、グラスファイバや雲母ベースの絶縁材を用いることが知られて おり、これらは、通常、導体ワイヤ上に巻かれる。さらに、アルミニウムワイヤ や、アルミニウムをコーティングされた銅ワイヤを、陽極酸化、つまり、陽極酸 化処理することでアルミニウム酸化物の表面層にて絶縁することも知られている 。上述のような使用のための適当な構造と付着性を持つ酸化物層を得るためには 処理サイクルが必要となるが、この処理サイクルは連続的な電気化学的プロセス によって実現することはできず、バッチプロセス（batch process）が必要とな る。これと関連する一つの問題は、高電圧電気デバイスに用いるコイルとして十 分な長さのワイヤをいかにして得るかである。コイルのワイヤ長は、通常は、数 百メートルから数キロメートルにも及ぶ。ワイヤの全体を電流源の正極に、この ような長いワイヤ長全体に渡って電位差が最小となるような方法にて接続するこ とが必要となる。さらに、通常、好ましくは、１〜５ｍｍの直径のワイヤを実質 的に表面全体が陽極酸化処理できるような方法にて支持し（サポートし）、保持 する（キープする）必要がある。 本発明の一つの目的は、１バッチにて、１００メートルから１０キロメートル のワイヤ長を持つ導体ワイヤを陽極酸化処理するのに適するホルダを持つ陽極を 開示することにある。 本発明のもう一つの目的は、導体ワイヤをバッチ陽極酸化処理するための陽極 酸化プロセス、このプロセスによって製造される陽極酸化処理された導体、並び に、一つあるいは複数のこのようにして陽極酸化処理されたワイヤを用いる電気 デバイスを開示することにある。 発明の要約 上述の目的は、あるワイヤ長をバッチ陽極酸化処理するために適合された陽極 によって達成される。この陽極は、陽極酸化処理されるべき前記導体ワイヤに加 えて、前記導体ワイヤを、陽極酸化処理の際に、実質的に前記導体ワイヤの表面 全体が陽極酸化処理できるような方法にてサポート（支持）およびホールド（保 持）するためのホルダを含む。本発明によると、前記ワイヤは、前記ホルダ上に ら旋状に巻かれ、前記ホルダは少なくとも３つのガイドカム（guide cams）を含 む。前記ガイドカムはガイドスロット（guide slots）を持ち、前記ら旋状に巻 かれるワイヤはこのガイドスロット内に固定される。好ましくは、このガイドス ロットは、前記ホルダとワイヤの間の接触表面が、実質的に点接触となるように 、最小となるように形成される。これらガイドカムのガイドスロットは、ら旋に 巻かれた導体ワイヤを、全てのターンが所定の間隔だけ離れるように保持する。 このように、各ターン間に間隔が設けられ、ホルダとワイヤとの間の接触面が最 小にされるために、本質的に導体ワイヤの包絡表面全体が陽極酸化処理され、均 質な酸化物層が生成される。前記ワイヤとホルダは、陽極酸化処理の際に、電解 質内に浸漬され、前記ワイヤの両端は電流源の正極に接続される。前記ワイヤは 、少なくとも一つの外側層、例えば、アルミニウムあるいは銅の外側層を含み、 この層が、陽極酸化処理にて酸化物層に酸化される。こうして形成される酸化物 層 は、良好な付着性と適当な構造を持ち、厚さは、１５μｍ以下、好ましくは、１ ０μｍ以下となる。このために、この酸化物層は、加工性に優れ、この酸化物層 は、損傷やひび割れを受け難く、加えて、高電圧電気機器の巻線あるいはコイル に用いられた場合、同一のコイルあるいは巻線内に含まれる２つの素線間の限定 された電位差に対して十分な電気絶縁性を発揮する。幾つかの実施例においては 、このワイヤは、アルミニウムや銅、あるいは合金ベースのアルミニウムや銅の ソリッドワイヤとされ、他の幾つかの実施例においては、ワイヤは、第一の金属 あるいは合金のコアと、アルミニウムあるいは銅から成る第二のコーティング層 から形成される。第一のコアは、勿論、アルミニウムあるいは銅から形成される 。つまり、アルミニウムのコアが銅の層にてコーティングされたり、銅のコアが アルミニウム層にてコーティングされたり、あるいは、銅あるいはアルミニウム のコアが、銅とアルミニウムから成る合金にてコーティングされる。後者の場合 、コーティングの含量と、コアの含量は異なる。好ましくは、金属ワイヤのバッ チ陽極酸化処理の際に、１００メートルから１０キロメートルの長さの導体ワイ ヤが前記ホルダ上に巻かれる。本発明は、０．１〜６ｍｍ、好ましくは、１〜５ ｍｍの直径を持つ導体ワイヤを陽極酸化処理するために極めて適することが実証 された。 一つの実施例においては、前記ガイドカムが、導電材、例えば、アルミニウム 、銅、あるいはチタンから形成される。ある条件下においては、前記ホルダと前 記ワイヤ端の両方が電流源の正極に接続される。 一つの好ましい実施例においては、前記ホルダは、中央シャフト（central sh aft）と、３つのバー（bars）を含む。これらバーは、この中央シャフトと平行 に配列され、径方向に向うアームによって中央シャフトに取り付けられる。これ らバーにはガイドカムが取り付けられ、ガイドカムにはガイドスロットが設けら れる。 上述の陽極は、プロセスサイクルの際に電気化学的、熱的、その他のパラメー タが変化されるようなバッチ陽極酸化処理や、長時間に渡って継続されるために ワイヤが陽極酸化処理浴内を連続的に通されるようなプロセスは適当でないよう なバッチ陽極酸化処理に用いるのに特に適する。 電解質内に優勢的に存在する電気化学的条件（electrochemical conditions） に依存して、前記ホルダ全体が電気伝導材によって形成され、陽極として電流源 の正極に接続されるか、あるいは、前記バーに取り付けられたガイドカムのみが 導電材から形成され、陽極として電流源の正極に接続される。後者の場合、ガイ ドカムは前記ホルダの支持パーツから電気的に絶縁される。電解質に他の金属イ オンやアニオン（anions）を加えることもでき、これらは酸化処理の際に酸化物 層内に導入される。これら添加物は、酸化物層を安定化させたり、下地金属への 付着性を向上させたり、幾つかのケースにおいては、酸化処理された導体ワイヤ の表面特性を改善したりする。この表面特性の改善のために、耐水性が向上した り、ポリマーベースの表面層をこの酸化物層の外側に施すのが容易になったりす る。電解質に加えられる添加物の含量は、陽極酸化処理の際に制御される。別の 方法として、酸化物層内に導入される化合物の含量に影響を与える他の電気化学 的なプロセスパラメータを制御することもできる。 上述の陽極およびバッチ陽極酸化処理法を用いることで、銅あるいはアルミニ ウムの導体ワイヤ、あるいはこれら任意の金属をコーティングされた導体ワイヤ 、例えば、アルミニウムをコーティングされた銅ワイヤを陽極酸化処理すること が可能であり、こうして得られる導体ワイヤは、優れた付着性と構造を持ち、こ のため、扱い易く、容易に高電圧電気機器用のコイルあるいは巻線に成形するこ とができる。本発明による導体ワイヤは、こうして得られる付着性と適当な構造 のために、薄い酸化物層にて電気絶縁を達成することができ、このため、高電圧 電気デバイス用のコイルあるいは巻線の素線（ストランド）として用いるのに適 す る。上述の陽極および陽極酸化プロセスは、特に、素線を陽極酸化処理するため に用いるのに適し、こうして得られた素線は、例えば、電気導体に編組され、全 体あるいは一部をポリマーベースの絶縁材にて包囲され、高電圧電気機器の巻線 の部分を形成するために用いられる。 本発明による導体ワイヤ、並びに、これら導体ワイヤを用いる高電圧電気機器 は、耐久性に優れ、厳しい環境にも耐えられる。例えば、これら酸化物層は、高 温にも耐え、しかも、従来のものより薄くすることができる。さらに、この酸化 物層は消費されたあるいは廃品となった導体材のリサイクル／回収の際に金属導 体ワイヤと一緒に処理あるいは破壊することができ、このため、この絶縁層が処 理の邪魔になったり、コストを上げる要因となることはない。 以下に、本発明を、好ましい実施例を付属の図面との関連で説明することで、 より詳細に説明する。 図面の簡単な説明 本発明による陽極は、図１に示すようにホルダを含み、このホルダは中央シャ フト１と、３つのバー２、つまり、バー２ａ、２ｂ、２ｃから成る。これら３つ のバーは、中央シャフトに平行に配列され、中央シャフトに対して放射方向に向 いたアーム３ａ、３ｂ、３ｃによって取り付けられる。これらバー２、つまり、 バー２ａ、２ｂ、２ｃ上には、ガイドカム４、つまり、ガイドカム４ａ、４ｂ、 ４ｃが設けられる。これらガイドカム４、つまり、ガイドカム４ａ、４ｂ、４ｃ は、アルミニウムから形成され、図２により詳細に示される。これらガイドカム ４、つまり、ガイドカム４ａ、４ｂ、４ｃは、ホルダの支持パーツ、すなわち、 バー２、つまり、２ａ、２ｂ、２ｃ、およびアーム３ａ、３ｂ、３ｃから電気的 に絶縁される。陽極酸化処理されるべきワイヤ５は、ホルダ上にら旋状に巻かれ 、各ターンは、ガイドカム４ａ、４ｂ、４ｃのガイドスロット内に固定される。 ワ イヤ５の両端は電気的に電流源（図示せず）の正極に接続される。陽極酸化処理 の最中、ワイヤ５を巻かれたホルダ全体が、電解質、つまり、電解浴内に浸漬さ れる。このプロセスサイクルを通じて、電解浴内の電気化学的、熱的、その他の パラメータが制御される。ただし、幾つかのケースにおいては、バッチ陽極酸化 処理の際の処理サイクルが非常に長時間に渡り、たとえこれらプロセスパラメー タを陽極酸化処理全体を通じて実質的に一定に保ったとしても、ワイヤが陽極酸 化処理浴内に連続的に通されるようなプロセスはうまく機能しない場合がある。 電解浴内に優勢的に存在する電気化学的な条件に依存して、ホルダ全体が導電材 から形成し、陽極として電流源の正極に接続されるか、あるいは、バーに設けら れたガイドカム４ａ、４ｂ、４ｃのみが導電材から形成され、陽極として電流源 の正極に接続される。後者の場合、ガイドカム４ａ、４ｂ、４ｃはホルダの支持 パーツから電気的に絶縁される。電解質に他の金属イオンやアニオンを加えるこ ともでき、これらは酸化処理の際に酸化物層内に導入される。これら添加物は、 酸化物層を安定化させたり、下地金属への付着性を向上させたり、幾つかのケー スにおいては、酸化処理された導体ワイヤの表面特性を改善したりする。この表 面特性の改善のために、耐水性が向上したり、ポリマーベースの表面層をこの酸 化物層の外側に施すのが容易になったりする。電解質に加えられる添加物の含量 が陽極酸化処理の際に制御される。別の方法として、酸化物層内に導入される化 合物の含量に影響を与える他の電気化学的なプロセスパラメータを制御すること もできる。図１および図２に示すような陽極を用いてバッチ陽極酸化処理を遂行 することで、銅あるいはアルミニウムの導体ワイヤ、あるいはこれらの任意の金 属をコーティングされた導体ワイヤ、例えば、アルミニウムをコーティングされ た銅ワイヤ上に薄い酸化物層を形成することができる。こうして得られる電気絶 縁性の酸化物層は、１０μｍ以下の厚さを持ち、下地金属への付着性が優れ、適 当な構造を持つ。このように酸化物層が良好な付着性と適当な構造を持つために 、 本発明による導体ワイヤは高電圧電気機器用のコイルあるいは巻線に容易に成形 することができ、ひび割れ（cracks）や、剥離（flaking）によって電気絶縁能 力が低下することはない。この事実および酸化物層の厚さが薄いという事実のた めに、本発明による導体ワイヤは高電圧電気デバイス用のコイルあるいは巻線の 素線（ストランド）として用いるのに非常に適する。上述の陽極および陽極酸化 プロセスは、特に、素線を陽極酸化処理するために用いるのに適し、こうして得 られた素線は、例えば、電気導体に編組され、全体あるいは一部をポリマーベー スの絶縁材にて包囲され、高電圧電気機器の巻線部分を形成するために用いられ る。本発明による導体ワイヤ、並びに、これら導体ワイヤを用いる高電圧電気機 器は、耐久性に優れ、厳しい環境にも耐えられる。例えば、これら酸化物層は、 高温にも耐え、しかも、従来のものより薄くすることができる。さらに、この酸 化物層は消費されたあるいは廃品となった導体材のリサイクル／回収の際に金属 導体ワイヤと一緒に処理あるいは破壊することができ、このため、この絶縁層が 処理の邪魔になったり、コストを上げる要因となることはない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年１０月２２日（１９９８．１０．２２） 【補正内容】 請求の範囲 １． ある長さの金属導体ワイヤ（５）をバッチ陽極酸化処理するための陽極 であって、 − 前記陽極は、陽極酸化処理の際には電解質内に浸漬され、前記陽極は、陽極 酸化処理されるべき前記導体ワイヤ（５）に加えて、ホルダと、この陽極を陽極 酸化処理のために用いられる電流源の正極に接続するための手段と、を備え、 − 前記ホルダは、少なくとも３つのガイドカム（４ａ、４ｂ、４ｃ）を有し、 前記ガイドカムは、ガイドスロットを有し、 − 前記ワイヤは、前記ホルダにら旋状に巻かれ、 − 前記陽極酸化処理の際に前記ホルダが前記導体ワイアを所定の位置にサポー トおよびホールドするように、前記ら旋状に巻かれた導体ワイヤの各ターンは、 前記ガイドスロット内に固定され、 前記ホルダは、ガイドスロットが形成されたガイドカム（４ａ、４ｂ、４ｃ） と、中央シャフト（１）と、バー（２ａ、２ｂ、２ｃ）とを含み、前記バーは、 前記中央シャフトに対して平行に配列され、放射方向を向くアーム（３ａ、３ｂ 、３ｃ）によって前記シャフトに固定され、 前記ガイドスロットは、前記ホルダと前記導体ワイヤ（５）との間の接触面が 実質的に点接触にまで最小化されるような形状を有し、 前記導体ワイヤの両端は、前記電流源の正極に接続されることを特徴とする陽 極。 ２． 前記ガイドカム（４ａ、４ｂ、４ｃ）は、導電材により形成されている ことを特徴とする請求の範囲１に記載の陽極。 ３． 前記ガイドカム（４ａ、４ｂ、４ｃ）は、前記電流源の正極に接続され ることを特徴とする請求の範囲１または２に記載の陽極。 ４． 前記ワイヤ（５）は、少なくとも表面層にアルミニウムを含むことを特 徴とする請求の範囲１〜３のいずれかに記載の陽極。 ５． 前記ワイヤ（５）は、少なくとも表面層に銅を含むことを特徴とする請 求の範囲１〜３のいずれかに記載の陽極。 ６． ある限られたワイヤ長の金属導体ワイヤ（５）をバッチ陽極酸化処理す るための陽極酸化プロセスであって、前記導体ワイヤ（５）はホルダ上にら旋状 に巻かれ、前記ホルダは少なくとも３つのガイドカム（４ａ、４ｂ、４ｃ）を含 み、前記ガイドカムはガイドスロットを持ち、前記陽極酸化処理の際に前記ホル ダが前記導体ワイアを所定の位置にサポートおよびホールドするように、前記ら 旋状に巻かれる導体ワイヤの各ターンは前記ガイドスロット内に固定され、前記 ホルダはそれに巻かれた導体ワイヤとともに請求項１〜５のいずれかに記載の陽 極として配置され、前記陽極は電解質内に浸漬されて前記陽極酸化処理の間は保 持され、また、前記陽極は電流源の正極に接続される、プロセスであって、 前記ワイヤはホルダ上にら旋状に巻かれ、前記ホルダは、ガイドスロットが形 成された少なくとも３つのガイドカム（４ａ、４ｂ、４ｃ）と、中央シャフト（ １）と、バー（２ａ、２ｂ、２ｃ）とを含み、前記バーは、前記中央シャフトに 対して平行に配列され、放射方向を向くアーム（３ａ、３ｂ、３ｃ）によって前 記シャフトに固定され、前記導体ワイヤの各ターンは前記ガイドスロット内に固 定され、 前記ガイドスロットは、前記ホルダと前記導体ワイヤ（５）との間の接触面が 実質的に点接触にまで最小化されるような形状を有し、 前記導体ワイヤの両端は、前記電流源の正極に接続されることを特徴とするプ ロセス。 ７． 前記陽極酸化処理の最中に一つあるいは複数のプロセスパラメータが変 化されることを特徴とする請求の範囲６に記載の陽極酸化プロセス。 ８． 前記陽極酸化処理の最中に一つあるいは複数の電気化学的なプロセスパ ラメータが変化されることを特徴とする請求の範囲７に記載の陽極酸化プロセス 。 ９． 前記陽極酸化処理の最中に温度が変化されることを特徴とする請求の範 囲７あるいは８に記載の陽極酸化プロセス。 １０． 陽極酸化処理された導体ワイヤ（５）であって、ある長さの金属導体 ワイヤをバッチ陽極酸化処理することによって得られる酸化物層を備え、 この酸化物層は、このワイヤを取り扱って電気機器に用いるコイルあるいは巻 線の素線に成形することが容易となるような薄さと構造と下地金属への良好な付 着性とを持ち、 この薄くて容易に成形可能な酸化物層は、高電圧電気機器の巻線を構成する素 線の電気絶縁性を確保するのに十分な電気絶縁能力を持ち、 この電気絶縁性の酸化物層は、あるワイヤ長の導体ワイヤをバッチ陽極酸化処 理することによって得られ、陽極酸化処理のために前記導体ワイヤはホルダにら 旋状に巻かれ、前記ホルダはガイドスロットが形成されたガイドカム（４ａ、４ ｂ、４ｃ）と中央シャフト（１）と、バー（２ａ、２ｂ、２ｃ）とを含み、前記 バーは、前記中央シャフトに対して平行に配列されるとともに放射方向を向くア ーム（３ａ、３ｂ、３ｃ）によって前記シャフトに固定され、 前記ガイドスロットは、前記ホルダと前記導体ワイヤ（５）との間の接触面が 実質的に点接触にまで最小化されるように形成され、前記導体ワイヤの両端は電 流源の正極に接続され、 前記陽極酸化処理の際にら旋状に巻かれた前記導体ワイヤの全てのターンは前 記ガイドスロットによって互いに間隔をおいて配置されて前記導体ワイヤと前記 ホルダとが電解質内に浸漬されたことを特徴とする導体ワイヤ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 15/10 Ｈ０２Ｋ 15/10 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，ＤＫ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ある長さの金属導体ワイヤ（５）をバッチ陽極酸化処理するための陽極 であって、陽極酸化処理されるべき前記導体ワイヤ（５）に加えて、 前記ワイヤを前記陽極酸化処理の際に所定の位置にサポートおよびホールドする ためのホルダと、この陽極を陽極酸化処理のために用いられる電流源の正極に接 続するための手段とを備え、陽極酸化処理の際には電解質内に浸漬される陽極で あって、 前記ワイヤが前記ホルダにら旋状に巻かれ、前記ホルダが少なくとも３つのガ イドカム（４ａ、４ｂ、４ｃ）を含み、前記ガイドカムがガイドスロットを持ち 、前記ら旋状に巻かれるワイヤが前記ガイドスロット内に固定され、前記ガイド スロットによって前記ら旋状に巻かれた導体ワイヤが各ターン間に分離される間 隔を与えられ、前記導体ワイヤの両端が前記電流源の正極に接続されることを特 徴とする陽極。 ２． 前記ガイドスロットは、前記ホルダと前記ワイヤ（５）との間の接触面 が実質的に点接触にまで最小化されるように構成されていることを特徴とする請 求の範囲１に記載の陽極。 ３． 前記ホルダは、中央シャフト（１）と３つのバー（２ａ、２ｂ、２ｃ） とを含み、前記３つのバーは、前記中央シャフトに対して平行に配列され、放射 方向を向くアーム（３ａ、３ｂ、３ｃ）によって前記シャフトに固定されている ことを特徴とする請求の範囲１あるいは２に記載の陽極。 ４． 前記ガイドカム（４ａ、４ｂ、４ｃ）は、導電材により形成されている ことを特徴とする請求の範囲１〜３のいずれかに記載の陽極。 ５． 前記ガイドカム（４ａ、４ｂ、４ｃ）は、前記電流源の正極に接続され ることを特徴とする請求の範囲４に記載の陽極。 ６． 前記ワイヤ（５）は、少なくとも表面層にアルミニウムを含むことを特 徴とする請求の範囲１〜５のいずれかに記載の陽極。 ７． 前記ワイヤ（５）は、少なくとも表面層に銅を含むことを特徴とする請 求の範囲１〜６のいずれかに記載の陽極。 ８． ある限られたワイヤ長の金属導体ワイヤ（５）をバッチ陽極酸化処理す るための陽極酸化プロセスであって、前記導体ワイヤ（５）がホルダ上に巻かれ 、電流源の正極に接続され、電解質内に浸漬され、陽極酸化処理の最中に電解質 内に維持されるプロセスであって、 前記ワイヤはホルダ上にら旋状に巻かれ、前記ホルダは少なくとも３つのガイ ドカム（４ａ、４ｂ、４ｃ）を含み、前記ガイドカムはガイドスロットを持ち、 前記ら旋状に巻かれるワイヤが前記ガイドスロットによって拡げられた位置に固 定されることによって前記ら旋状に巻かれた導体ワイヤの全てのターンが各ター ン間に分離される間隔を持ち、前記導体ワイヤの両端が前記電流源の正極に接続 されることを特徴とする陽極酸化プロセス。 ９． 前記陽極酸化処理の最中に一つあるいは複数のプロセスパラメータが変 化され、これによって、適当な構造と、下地金属への良好な付着性とを持つ酸化 物層が前記ワイヤの表面上に形成され、前記酸化物層が、１５μm以下、好まし くは、１０μｍ以下の厚さを持つことを特徴とする請求の範囲８に記載の陽極酸 化プロセス。 １０． 前記陽極処理の最中に、一つあるいは複数の電気化学的なプロセスパ ラメータ、例えば、電流密度が、所定のサイクルに従って制御されることを特徴 とする請求の範囲９に記載の陽極酸化プロセス。 １１． 前記陽極処理の最中に温度が変化されることを特徴とする請求の範囲 ９あるいは１０に記載の陽極酸化プロセス。 １２． 陽極酸化処理された導体ワイヤ（５）であって、ある長さの金属導体 ワイヤをバッチ陽極酸化処理することによって得られる酸化物層を備え、 この酸化物層は、このワイヤを取り扱って電気機器に用いるコイルあるいは巻 線の素線に成形することが容易となるような薄さと構造と下地金属への良好な付 着性とを持ち、この薄く容易に成形可能な酸化物層は、高電圧電気機器の巻線を 構成する素線の電気絶縁性を確保するのに十分な電気絶縁能力を持ち、この電気 絶縁性の酸化物層は、あるワイヤ長の導体ワイヤをバッチ陽極酸化処理すること によって得られ、陽極酸化処理のために前記導体ワイヤが少なくとも３つのガイ ドカム（４ａ、４ｂ、４ｃ）にら旋状に巻かれ、前記ガイドカムがカイドスロッ トを持ち、前記陽極酸化処理の際に前記ら旋状に巻かれた導体ワイヤの全てのタ ーンが前記ガイドスロットによってある間隔だけ離され、前記導体ワイヤと前記 ホルダが電解質内に浸漬され、前記導体ワイヤの両端が電流源の正極に接続され て陽極酸化処理された導体ワイヤ。 １３． 前記ワイヤの酸化物層は、１５μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下 の厚さを持つことを特徴とする請求の範囲１２に記載の陽極酸化処理された導体 ワイヤ（５）。 １４． 前記ワイヤがアルミニウムから成ることを特徴とする請求の範囲１２ あるいは１３に記載の導体ワイヤ（５）。 １５． 前記ワイヤが銅から成ることを特徴とする請求の範囲１２あるいは１ ３に記載の導体ワイヤ(5)。 １６． 互いに電気的に絶縁された複数の素線を備えた巻線あるいはコイルを 用いた高電圧電気デバイスであって、前記素線は金属導体ワイヤを含み、この導 体ワイヤは、薄い電気絶縁性の酸化物層を持ち、この酸化物層は、前記下地金属 への良好な付着性と、前記素線の十分な電気絶縁能力を維持するために適当な構 造とを持ち、前記酸化物層はある長さの導体ワイヤをバッチ陽極酸化処理するこ とによって得られ、前記導体ワイヤが少なくとも３つのガイドカム（４ａ、４ｂ 、 ４ｃ）を含むホルダ上にら旋状に巻かれ、前記ガイドカムがカイドスロットを持 ち、前記陽極酸化処理の際に、前記ら旋状に巻かれた導体ワイヤの全てのターン が前記ガイドスロットによってある間隔だけ離され、前記導体ワイヤと前記ホル ダが電解質内に浸漬され、前記導体ワイヤの両端が電流源の正極に接続されて陽 極酸化処理されたことを特徴とする電気デバイス。 １７． 前記薄い酸化物層は、１５μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下の厚 さを持つことを特徴とする請求の範囲１６に記載の電気デバイス。 １８. 素線として編組された前記導体ワイヤによってマルチワイヤ導体の一 部が形成され、その全体あるいは一部がポリマーベースの絶縁材にて包囲され、 高電圧電気機器の巻線に用いられることを特徴とする請求の範囲１６または１７ に記載の電気デバイス。