CN115714036A - 一种电线芯线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电线芯线，其特征在于，所述芯线主体为合金材料，以重量比例计，它由以下组分制成，铝金属97%‑98.15%，镁金属0.5%‑0.95%，硅元素0.3%‑0.62%，铜金属0.1%‑0.29%，铁金属0.05%‑0.26%，铬金属0.02%‑0.06%，石墨烯0.02%‑0.07%，取适量合金材料，放置在热熔炉内，660度熔化拉丝。本发明相较于铝线及铜线能够同时兼顾导电率与拉伸强度，安全性高，便于在不同环境使用，用于高压线时，芯线比铝线导电率高，节省耗材，减少电量损耗，输送更顺畅，同时减少设置变压器的数量，相较铜线架设更方便，且提高安全性。

Description

一种电线芯线

技术领域

本发明涉及电线技术领域，尤其涉及一种电线芯线。

背景技术

电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材（如型线、母线、铜排、铝排等），它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性；

现有的电线芯线的铝线及铜线难以兼顾导电率及拉伸强度，安全性较差，不便于在不同环境使用，现有的高压线多采用钢芯铝绞丝，为此我们提出一种电线芯线来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电线芯线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电线芯线，所述芯线主体为合金材料，以重量比例计，它由以下组分制成，所述铝金属97%-98.15%，镁金属0.5%-0.95%，硅元素0.3%-0.62%，铜金属0.1%-0.29%，铁金属0.05%-0.26%，铬金属0.02%-0.06%，石墨烯0.02%-0.07%。

一种电线芯线，其制作方法包括以下步骤：

（1）热处理拉丝：取适量合金材料，放置在热熔炉内，660度熔化拉丝，可根据需要拉成不同直径的拉丝线；

（2）绞丝加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入绞丝机，将多根拉丝线绞成一股，绞丝完成后进行收卷；

（3）包管加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入包管机，利用厚度为 0.6-0.8 mm的塑料对拉丝线进行包管；

（4）收卷加工：包管完成后，使用收卷机将包管芯线卷起收纳，成品电线芯线完成。

本发明中有益效果如下：

1、相对于铜线：成本低，重量轻，发热率低，提高了安全性；

2、相对于铝线：拉伸性强，不易折断，能焊接，抗腐蚀性强，柔软度强，可适用于多种环境；

3、芯线用于高压线的优点：

1）芯线比铝线导电率高，在输送相同等级电压时，电线可以做细些，节省耗材；

2）芯线比铝线导电率高，减少电量损耗，使得单位输送电压变小，输送更顺畅，同时减少设置变压器的数量；

3）芯线质量轻于铜线，架设更方便，且提高安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种电线芯线的电线检测数据示意图；

图2为本发明提出的一种电线芯线的电线检测样品参数图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种电线芯线，芯线主体为合金材料，以重量比例计，它由以下组分制成，铝金属98.15%，镁金属0.85%，硅元素0.52%，铜金属0.19%，铁金属0.16%，铬金属0.06%，石墨烯0.07%。

一种电线芯线，其制作方法包括以下步骤：

（1）热处理拉丝：取适量合金材料，放置在热熔炉内，660度熔化拉丝，可根据需要拉成不同直径的拉丝线（1.1-2.3 mm）；

（2）绞丝加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入绞丝机，将多根拉丝线绞成一股，绞丝完成后进行收卷；

（3）包管加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入包管机，利用厚度为 0.6-0.8 mm的塑料对拉丝线进行包管；

（4）收卷加工：包管完成后，使用收卷机将包管芯线卷起收纳，成品电线芯线完成。

实施例二

参照图1-2，一种电线芯线，芯线主体为合金材料，以重量比例计，它由以下组分制成，铝金属98.05%，镁金属0.75%，硅元素0.61%，铜金属0.29%，铁金属0.17%，铬金属0.06%，石墨烯0.07%。

一种电线芯线，其制作方法包括以下步骤：

（1）热处理拉丝：取适量合金材料，放置在热熔炉内，660度熔化拉丝，可根据需要拉成不同直径的拉丝线（1.1-2.3 mm）；

（2）绞丝加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入绞丝机，将多根拉丝线绞成一股，绞丝完成后进行收卷；

（3）包管加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入包管机，利用厚度为 0.6-0.8 mm的塑料对拉丝线进行包管；

（4）收卷加工：包管完成后，使用收卷机将包管芯线卷起收纳，成品电线芯线完成。

实施例三

参照图1-2，一种电线芯线，芯线主体为合金材料，以重量比例计，它由以下组分制成，铝金属98.04%，镁金属0.76%，硅元素0.55%，铜金属0.29%，铁金属0.23%，铬金属0.06%，石墨烯0.07%。

一种电线芯线，其制作方法包括以下步骤：

（1）热处理拉丝：取适量合金材料，放置在热熔炉内，660度熔化拉丝，可根据需要拉成不同直径的拉丝线（1.1-2.3 mm）；

（2）绞丝加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入绞丝机，将多根拉丝线绞成一股，绞丝完成后进行收卷；

（3）包管加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入包管机，利用厚度为 0.6-0.8 mm的塑料对拉丝线进行包管；

（4）收卷加工：包管完成后，使用收卷机将包管芯线卷起收纳，成品电线芯线完成。

实施例四

参照图1-2，一种电线芯线，芯线主体为合金材料，以重量比例计，它由以下组分制成，铝金属98.13%，镁金属0.81%，硅元素0.57%，铜金属0.19%，铁金属0.19%，铬金属0.05%，石墨烯0.06%。

一种电线芯线，其制作方法包括以下步骤：

（1）热处理拉丝：取适量合金材料，放置在热熔炉内，660度熔化拉丝，可根据需要拉成不同直径的拉丝线（1.1-2.3 mm）；

（2）绞丝加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入绞丝机，将多根拉丝线绞成一股，绞丝完成后进行收卷；

（3）包管加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入包管机，利用厚度为 0.6-0.8 mm的塑料对拉丝线进行包管；

（4）收卷加工：包管完成后，使用收卷机将包管芯线卷起收纳，成品电线芯线完成。

实施例五

参照图1-2，一种电线芯线，芯线主体为合金材料，以重量比例计，它由以下组分制成，铝金属98.08%，镁金属0.85%，硅元素0.52%，铜金属0.29%，铁金属0.19%，铬金属0.03%，石墨烯0.04%。

一种电线芯线，其制作方法包括以下步骤：

（1）热处理拉丝：取适量合金材料，放置在热熔炉内，660度熔化拉丝，可根据需要拉成不同直径的拉丝线（1.1-2.3 mm）；

（2）绞丝加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入绞丝机，将多根拉丝线绞成一股，绞丝完成后进行收卷；

（3）包管加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入包管机，利用厚度为 0.6-0.8 mm的塑料对拉丝线进行包管；

（4）收卷加工：包管完成后，使用收卷机将包管芯线卷起收纳，成品电线芯线完成。

实施例六

参照图1-2，一种电线芯线，芯线主体为合金材料，以重量比例计，它由以下组分制成，铝金属98.11%，镁金属0.88%，硅元素0.55%，铜金属0.20%，铁金属0.19%，铬金属0.03%，石墨烯0.04%。

一种电线芯线，其制作方法包括以下步骤：

（1）热处理拉丝：取适量合金材料，放置在热熔炉内，660度熔化拉丝，可根据需要拉成不同直径的拉丝线（1.1-2.3 mm）；

（2）绞丝加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入绞丝机，将多根拉丝线绞成一股，绞丝完成后进行收卷；

（3）包管加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入包管机，利用厚度为 0.6-0.8 mm的塑料对拉丝线进行包管；

（4）收卷加工：包管完成后，使用收卷机将包管芯线卷起收纳，成品电线芯线完成。

实施例七

参照图1-2，一种电线芯线，芯线主体为合金材料，以重量比例计，它由以下组分制成，铝金属98.06%，镁金属0.87%，硅元素0.57%，铜金属0.24%，铁金属0.18%，铬金属0.04%，石墨烯0.04%。

一种电线芯线，其制作方法包括以下步骤：

（1）热处理拉丝：取适量合金材料，放置在热熔炉内，660度熔化拉丝，可根据需要拉成不同直径的拉丝线（1.1-2.3 mm）；

（2）绞丝加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入绞丝机，将多根拉丝线绞成一股，绞丝完成后进行收卷；

（3）包管加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入包管机，利用厚度为 0.6-0.8 mm的塑料对拉丝线进行包管；

（4）收卷加工：包管完成后，使用收卷机将包管芯线卷起收纳，成品电线芯线完成。

实施例八

参照图1-2，一种电线芯线，芯线主体为合金材料，以重量比例计，它由以下组分制成，铝金属98.07%，镁金属0.86%，硅元素0.55%，铜金属0.26%，铁金属0.17%，铬金属0.05%，石墨烯0.04%。

一种电线芯线，其制作方法包括以下步骤：

（1）热处理拉丝：取适量合金材料，放置在热熔炉内，660度熔化拉丝，可根据需要拉成不同直径的拉丝线（1.1-2.3 mm）；

（2）绞丝加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入绞丝机，将多根拉丝线绞成一股，绞丝完成后进行收卷；

（3）包管加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入包管机，利用厚度为 0.6-0.8 mm的塑料对拉丝线进行包管

（4）收卷加工：包管完成后，使用收卷机将包管芯线卷起收纳，成品电线芯线完成。

实施例九

参照图1-2，一种电线芯线，芯线主体为合金材料，以重量比例计，它由以下组分制成，铝金属98.10%，镁金属0.84%，硅元素0.56%，铜金属0.23%，铁金属0.18%，铬金属0.06%，石墨烯0.03%。

一种电线芯线，其制作方法包括以下步骤：

（1）热处理拉丝：取适量合金材料，放置在热熔炉内，660度熔化拉丝，可根据需要拉成不同直径的拉丝线（1.1-2.3 mm）；

（2）绞丝加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入绞丝机，将多根拉丝线绞成一股，绞丝完成后进行收卷；

（3）包管加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入包管机，利用厚度为 0.6-0.8 mm的塑料对拉丝线进行包管；

（4）收卷加工：包管完成后，使用收卷机将包管芯线卷起收纳，成品电线芯线完成。

实施例十

参照图1-2，一种电线芯线，芯线主体为合金材料，以重量比例计，它由以下组分制成，铝金属98.08%，镁金属0.87%，硅元素0.56%，铜金属0.21%，铁金属0.19%，铬金属0.07%，石墨烯0.02%。

一种电线芯线，其制作方法包括以下步骤：

（1）热处理拉丝：取适量合金材料，放置在热熔炉内，660度熔化拉丝，可根据需要拉成不同直径的拉丝线（1.1-2.3 mm）；

（2）绞丝加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入绞丝机，将多根拉丝线绞成一股，绞丝完成后进行收卷；

（3）包管加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入包管机，利用厚度为 0.6-0.8 mm的塑料对拉丝线进行包管；

（4）收卷加工：包管完成后，使用收卷机将包管芯线卷起收纳，成品电线芯线完成。

实施例十一

参照图1-2，一种电线芯线，芯线主体为合金材料，以重量比例计，它由以下组分制成，铝金属98.06%，镁金属0.94%，硅元素0.52%，铜金属0.25%，铁金属0.14%，铬金属0.04%，石墨烯0.05%。

一种电线芯线，其制作方法包括以下步骤：

（1）热处理拉丝：取适量合金材料，放置在热熔炉内，660度熔化拉丝，可根据需要拉成不同直径的拉丝线（1.1-2.3 mm）；

（2）绞丝加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入绞丝机，将多根拉丝线绞成一股，绞丝完成后进行收卷；

（3）包管加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入包管机，利用厚度为 0.6-0.8 mm的塑料对拉丝线进行包管；

（4）收卷加工：包管完成后，使用收卷机将包管芯线卷起收纳，成品电线芯线完成。

实施例十二

参照图1-2，一种电线芯线，芯线主体为合金材料，以重量比例计，它由以下组分制成，铝金属98.01%，镁金属0.95%，硅元素0.59%，铜金属0.20%，铁金属0.16%，铬金属0.04%，石墨烯0.05%。

一种电线芯线，其制作方法包括以下步骤：

（1）热处理拉丝：取适量合金材料，放置在热熔炉内，660度熔化拉丝，可根据需要拉成不同直径的拉丝线（1.1-2.3 mm）；

（2）绞丝加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入绞丝机，将多根拉丝线绞成一股，绞丝完成后进行收卷；

（3）包管加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入包管机，利用厚度为 0.6-0.8 mm的塑料对拉丝线进行包管；

（4）收卷加工：包管完成后，使用收卷机将包管芯线卷起收纳，成品电线芯线完成。

实施例十三

参照图1-2，一种电线芯线，芯线主体为合金材料，以重量比例计，它由以下组分制成，铝金属98.02%，镁金属0.94%，硅元素0.55%，铜金属0.23%，铁金属0.17%，铬金属0.03%，石墨烯0.06%。

一种电线芯线，其制作方法包括以下步骤：

（1）热处理拉丝：取适量合金材料，放置在热熔炉内，660度熔化拉丝，可根据需要拉成不同直径的拉丝线（1.1-2.3 mm）；

（2）绞丝加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入绞丝机，将多根拉丝线绞成一股，绞丝完成后进行收卷；

（3）包管加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入包管机，利用厚度为 0.6-0.8 mm的塑料对拉丝线进行包管；

（4）收卷加工：包管完成后，使用收卷机将包管芯线卷起收纳，成品电线芯线完成。

图1为本发明提出的一种电线芯线的电线检测数据示意图，由图可知，电线芯线的导电率高于铝线，发热率低于铜线，电线芯线的拉伸性高于纯铝线。

实施例十四

参照图1-2，一种电线芯线，芯线主体为合金材料，以重量比例计，它由以下组分制成，铝金属98.01%，镁金属0.95%，硅元素0.56%，铜金属0.22%，铁金属0.17%，铬金属0.03%，石墨烯0.06%。

一种电线芯线，其制作方法包括以下步骤：

（1）热处理拉丝：取适量合金材料，放置在热熔炉内，660度熔化拉丝，可根据需要拉成不同直径的拉丝线（1.1-2.3 mm）；

（2）绞丝加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入绞丝机，将多根拉丝线绞成一股，绞丝完成后进行收卷。

现有的高压线多采用钢芯铝绞丝，本产品的芯线用于高压线时，多根拉丝线绞扭成一股高压线，芯线直径1.1-2.3mm，根据对高压线粗细的使用需求，选择绞扭的拉丝线数量。

芯线用于高压线的优点：

1、芯线比铝线导电率高，在输送相同等级电压时，电线可以做细些，节省耗材；

2、芯线比铝线导电率高，减少电量损耗，使得单位输送电压变小，输送更顺畅，同时减少设置变压器的数量；

3、芯线质量轻于铜线，架设更方便，且提高安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电线芯线，其特征在于，所述芯线主体为合金材料，以重量比例计，它由以下组分制成，铝金属97%-98.15%，镁金属0.5%-0.95%，硅元素0.3%-0.62%，铜金属0.1%-0.29%，铁金属0.05%-0.26%，铬金属0.02%-0.06%，石墨烯0.02%-0.07%。

2.根据权利要求1所述的一种电线芯线，其特征在于，其制作方法包括以下步骤：

（1）热处理拉丝：取适量合金材料，放置在热熔炉内，660度熔化拉丝，可根据需要拉成不同直径的拉丝线；

（2）绞丝加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入绞丝机，将多根拉丝线绞成一股，绞丝完成后进行收卷；

（3）包管加工：截取多根一定长度的拉丝线，并排放入包管机，利用厚度为 0.6-0.8 mm的塑料对拉丝线进行包管；

（4）收卷加工：包管完成后，使用收卷机将包管芯线卷起收纳，成品电线芯线完成。

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