JP2003031029A - 架空電線 - Google Patents
架空電線Info
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- JP2003031029A JP2003031029A JP2001212047A JP2001212047A JP2003031029A JP 2003031029 A JP2003031029 A JP 2003031029A JP 2001212047 A JP2001212047 A JP 2001212047A JP 2001212047 A JP2001212047 A JP 2001212047A JP 2003031029 A JP2003031029 A JP 2003031029A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】送電用架空電線や光ファイバ複合架空地線等の
架空電線の耐食性を高めて、海岸付近や工業地帯などの
腐食性の強い環境においても腐食劣化が生じないように
する。 【解決手段】硬アルミニウム線、イ号アルミニウム合金
線などからなる芯線１の上に残留抵抗比１０００以上の
高純度アルミニウムからなる被覆層２を均一に被覆し
て、耐食性の高い架空電線３とする。また、この架空電
線３を導体素線６としてテンションメンバの鋼撚線５の
上に複数本撚り合わせて鋼芯アルミニウム撚線８とす
る。
架空電線の耐食性を高めて、海岸付近や工業地帯などの
腐食性の強い環境においても腐食劣化が生じないように
する。 【解決手段】硬アルミニウム線、イ号アルミニウム合金
線などからなる芯線１の上に残留抵抗比１０００以上の
高純度アルミニウムからなる被覆層２を均一に被覆し
て、耐食性の高い架空電線３とする。また、この架空電
線３を導体素線６としてテンションメンバの鋼撚線５の
上に複数本撚り合わせて鋼芯アルミニウム撚線８とす
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、送電用架空電
線、光ファイバ複合架空地線などの架空電線に関し、そ
の耐腐食性を高めたものである。
線、光ファイバ複合架空地線などの架空電線に関し、そ
の耐腐食性を高めたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の送電用架空電線として、鋼芯アル
ミニウム撚線（ＡＣＳＲ）が広く使用されている。この
鋼芯アルミニウム撚線（ＡＣＳＲ）は、亜鉛メッキ鋼撚
線あるいは亜鉛メッキ鋼単線を中心とし、これの周囲に
アルミニウム線あるいはアルミニウム合金線を１層以上
撚り合わせてなるものであり、比較的耐食性が良好なも
のとされている。
ミニウム撚線（ＡＣＳＲ）が広く使用されている。この
鋼芯アルミニウム撚線（ＡＣＳＲ）は、亜鉛メッキ鋼撚
線あるいは亜鉛メッキ鋼単線を中心とし、これの周囲に
アルミニウム線あるいはアルミニウム合金線を１層以上
撚り合わせてなるものであり、比較的耐食性が良好なも
のとされている。
【０００３】しかしながら、近年の大気汚染の影響か
ら、一部地域ではアルミニウムにとっても腐食性の強い
環境となってきている。このため、このような地域で
は、鋼芯アルミニウム撚線（ＡＣＳＲ）においても、そ
の外表面のアルミニウム線あるいはアルミニウム合金線
に腐食が進行する恐れがある。
ら、一部地域ではアルミニウムにとっても腐食性の強い
環境となってきている。このため、このような地域で
は、鋼芯アルミニウム撚線（ＡＣＳＲ）においても、そ
の外表面のアルミニウム線あるいはアルミニウム合金線
に腐食が進行する恐れがある。
【０００４】同様の現象は、光ファイバ複合架空地線
（ＯＰＧＷ）についても、起こっている。光ファイバ複
合架空地線は、アルミニウム製の保護パイプの内部に光
ファイバユニットを収容し、この保護パイプを中心とし
てその周囲に複数本のアルミニウム覆鋼線（ＡＳ）を１
層以上撚り合わせたもので、このアルミニウム覆鋼線に
は、鋼線に電気用アルミニウムなどのアルミニウムを被
覆したものが用いられている。
（ＯＰＧＷ）についても、起こっている。光ファイバ複
合架空地線は、アルミニウム製の保護パイプの内部に光
ファイバユニットを収容し、この保護パイプを中心とし
てその周囲に複数本のアルミニウム覆鋼線（ＡＳ）を１
層以上撚り合わせたもので、このアルミニウム覆鋼線に
は、鋼線に電気用アルミニウムなどのアルミニウムを被
覆したものが用いられている。
【０００５】このような構造の光ファイバ複合架空地線
においても、腐食性の高い地域では外表面のアルミニウ
ム覆鋼線の表面のアルミニウムあるいは内部のアルミニ
ウム製の保護パイプにも腐食の恐れがある。
においても、腐食性の高い地域では外表面のアルミニウ
ム覆鋼線の表面のアルミニウムあるいは内部のアルミニ
ウム製の保護パイプにも腐食の恐れがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、このような送電用架空電線や光ファイバ複合
架空地線等の耐食性を高めて、腐食性の強い環境におい
ても腐食劣化が生じないようにすることにある。
る課題は、このような送電用架空電線や光ファイバ複合
架空地線等の耐食性を高めて、腐食性の強い環境におい
ても腐食劣化が生じないようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、導電用アルミニウム線または
導電用アルミニウム合金線からなる芯線上に残留抵抗比
１０００以上の高純度アルミニウムからなる被覆層を設
けた架空電線である。また、請求項２の発明は、導電用
アルミニウム線または導電用アルミニウム合金線からな
る芯線上に残留抵抗比１０００以上の高純度アルミニウ
ムからなる被覆層が設けられた素線を導体素線として用
いた鋼芯アルミニウム撚線である。さらに、請求項３の
発明は、残留抵抗比１０００以上の高純度アルミニウム
からなる保護パイプ内に光ファイバを収め、この保護パ
イプ上に残留抵抗比１０００以上の高純度アルミニウム
を被覆したアルミニウム覆鋼線を撚り合わせた光ファイ
バ複合架空地線である。
めに、請求項１の発明は、導電用アルミニウム線または
導電用アルミニウム合金線からなる芯線上に残留抵抗比
１０００以上の高純度アルミニウムからなる被覆層を設
けた架空電線である。また、請求項２の発明は、導電用
アルミニウム線または導電用アルミニウム合金線からな
る芯線上に残留抵抗比１０００以上の高純度アルミニウ
ムからなる被覆層が設けられた素線を導体素線として用
いた鋼芯アルミニウム撚線である。さらに、請求項３の
発明は、残留抵抗比１０００以上の高純度アルミニウム
からなる保護パイプ内に光ファイバを収め、この保護パ
イプ上に残留抵抗比１０００以上の高純度アルミニウム
を被覆したアルミニウム覆鋼線を撚り合わせた光ファイ
バ複合架空地線である。
【０００８】
【作用】残留抵抗比とは、室温での電気抵抗と、ヘリウ
ム温度４．２Ｋでの電気抵抗との比で定義されるもの
で、金属の純度を表す基準となりうるものとされてい
る。一般に残留抵抗比が１０００以上のアルミニウム
は、その純度が９９．９９％以上と言われている。
ム温度４．２Ｋでの電気抵抗との比で定義されるもの
で、金属の純度を表す基準となりうるものとされてい
る。一般に残留抵抗比が１０００以上のアルミニウム
は、その純度が９９．９９％以上と言われている。
【０００９】また、アルミニウムの耐食性は、その純度
に比例することが知られている。例えば、純度９９．９
９％のアルミニウムの塩酸に対する溶解量は、純度９
９．９％のものに比べて約１００分の１程度であるとさ
れている。よって、このような高純度のアルミニウムを
架空電線の各部分の表面の大気に接する部位に配するこ
とで、その耐食性を大幅に高めることができる。残留抵
抗比が１０００未満であると、目的とする耐食性の向上
効果が得られない。
に比例することが知られている。例えば、純度９９．９
９％のアルミニウムの塩酸に対する溶解量は、純度９
９．９％のものに比べて約１００分の１程度であるとさ
れている。よって、このような高純度のアルミニウムを
架空電線の各部分の表面の大気に接する部位に配するこ
とで、その耐食性を大幅に高めることができる。残留抵
抗比が１０００未満であると、目的とする耐食性の向上
効果が得られない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の架空電線の第１の例を示すもので、図
中符号１は芯線を示す。この芯線１は、純度９９．６５
％以上の電気用アルミニウム地金から伸線された硬アル
ミニウム線やイ号アルミニウム合金線、耐熱アルミニウ
ム合金線などからなるものである。
図１は、本発明の架空電線の第１の例を示すもので、図
中符号１は芯線を示す。この芯線１は、純度９９．６５
％以上の電気用アルミニウム地金から伸線された硬アル
ミニウム線やイ号アルミニウム合金線、耐熱アルミニウ
ム合金線などからなるものである。
【００１１】この芯線１は、高純度アルミニウムからな
る被覆層２によって被覆されてこの例の架空電線３とな
っている。ここでの高純度アルミニウムは、残留抵抗比
が１０００以上の純度９９．９９％以上のものである。
この高純度アルミニウムからなる被覆層２の被覆率は、
１０〜４０％とされ、１０％未満では、耐食性の改善が
得られず、４０％を越えると導電性は高まるが、機械的
強度の低下が大きくなる。ここでの被覆率は、架空電線
３の断面での芯線１の断面積と被覆層２の断面積のとの
比で表されるものである。
る被覆層２によって被覆されてこの例の架空電線３とな
っている。ここでの高純度アルミニウムは、残留抵抗比
が１０００以上の純度９９．９９％以上のものである。
この高純度アルミニウムからなる被覆層２の被覆率は、
１０〜４０％とされ、１０％未満では、耐食性の改善が
得られず、４０％を越えると導電性は高まるが、機械的
強度の低下が大きくなる。ここでの被覆率は、架空電線
３の断面での芯線１の断面積と被覆層２の断面積のとの
比で表されるものである。
【００１２】この構造の架空電線は、そのまま架空配
線、架空給電線などに使用されるほか、以下に説明する
第２の例の鋼芯アルミニウム撚線（ＡＣＳＲ）の導体素
線としても使用される。
線、架空給電線などに使用されるほか、以下に説明する
第２の例の鋼芯アルミニウム撚線（ＡＣＳＲ）の導体素
線としても使用される。
【００１３】図２は、本発明の架空電線の第２の例を示
すもので、鋼芯アルミニウム撚線（ＡＣＳＲ）の例であ
る。図２中、符号４は亜鉛メッキ鋼素線を示す。この亜
鉛メッキ鋼素線４は、その複数本が撚り合わされた鋼撚
線５を形成している。この鋼撚線５は、鋼芯アルミニウ
ム撚線のテンションメンバとなって、主に機械的強度を
担うものである。
すもので、鋼芯アルミニウム撚線（ＡＣＳＲ）の例であ
る。図２中、符号４は亜鉛メッキ鋼素線を示す。この亜
鉛メッキ鋼素線４は、その複数本が撚り合わされた鋼撚
線５を形成している。この鋼撚線５は、鋼芯アルミニウ
ム撚線のテンションメンバとなって、主に機械的強度を
担うものである。
【００１４】この鋼撚線５の周囲に、図１に示す構造の
芯線１と被覆層２からなる素線６が導体をなす導体素線
として、複数本同心円状に１層以上各層交互に反対方向
に撚り合わされて、導体部７が構成されて、本例の鋼芯
アルミニウム撚線（ＡＣＳＲ）８となっている。
芯線１と被覆層２からなる素線６が導体をなす導体素線
として、複数本同心円状に１層以上各層交互に反対方向
に撚り合わされて、導体部７が構成されて、本例の鋼芯
アルミニウム撚線（ＡＣＳＲ）８となっている。
【００１５】図３は、本発明の第３の例を示すもので、
光ファイバ複合架空地線（ＯＰＧＷ）の例である。図３
中、符号９は、光ファイバユニットを示す。この光ファ
イバユニット９には、光ファイバ心線、光ファイバテー
プ心線、光ファイバコードあるいはこれらを複数集合し
た集合体などが用いられる。
光ファイバ複合架空地線（ＯＰＧＷ）の例である。図３
中、符号９は、光ファイバユニットを示す。この光ファ
イバユニット９には、光ファイバ心線、光ファイバテー
プ心線、光ファイバコードあるいはこれらを複数集合し
た集合体などが用いられる。
【００１６】この光ファイバユニット９は、保護パイプ
１０内にルーズに空隙を介して、あるいは無機断熱材を
介して収容されている。この保護パイプ１０は、残留抵
抗比１０００以上の高純度アルミニウムからなる厚み
０．２〜３ｍｍ、外径３〜３０ｍｍのものである。
１０内にルーズに空隙を介して、あるいは無機断熱材を
介して収容されている。この保護パイプ１０は、残留抵
抗比１０００以上の高純度アルミニウムからなる厚み
０．２〜３ｍｍ、外径３〜３０ｍｍのものである。
【００１７】この保護パイプ１０の周囲には、複数本の
アルミニウム覆鋼線（ＡＳ）１１が同心円状に１層以上
交互に反対方向に撚り合わされて、撚線層１２が形成さ
れて、本例の光ファイバ複合架空地線１３となってい
る。アルミニウム覆鋼線１１は、鋼線上に残留抵抗比１
０００以上の高純度アルミニウムからなる被覆層を一体
に形成したもので、引張強度、導電率が良好で、光ファ
イバ複合架空地線１３のテンションメンバと導体を兼ね
るものである。
アルミニウム覆鋼線（ＡＳ）１１が同心円状に１層以上
交互に反対方向に撚り合わされて、撚線層１２が形成さ
れて、本例の光ファイバ複合架空地線１３となってい
る。アルミニウム覆鋼線１１は、鋼線上に残留抵抗比１
０００以上の高純度アルミニウムからなる被覆層を一体
に形成したもので、引張強度、導電率が良好で、光ファ
イバ複合架空地線１３のテンションメンバと導体を兼ね
るものである。
【００１８】このアルミニウム覆鋼線１１における高純
度アルミニウムの被覆率は、１０〜４０％とされ、１０
％未満では耐食性の改善が不足し、４０％を越えると導
電率は高くなるが、機械的強度が低下する。ここのでの
被覆率も先と同様に、アルミニウム覆鋼線１１の断面に
おける鋼線１４の断面積と高純度アルミニウムからなる
被覆層１５の断面積の比で表されるものである。
度アルミニウムの被覆率は、１０〜４０％とされ、１０
％未満では耐食性の改善が不足し、４０％を越えると導
電率は高くなるが、機械的強度が低下する。ここのでの
被覆率も先と同様に、アルミニウム覆鋼線１１の断面に
おける鋼線１４の断面積と高純度アルミニウムからなる
被覆層１５の断面積の比で表されるものである。
【００１９】以上の例の架空電線、鋼芯アルミニウム撚
線、光ファイバ複合架空地線にあっては、それぞれの大
気に接する部分が耐食性に優れた残留抵抗比１０００以
上の高純度アルミニウムからなるものであるので、耐食
性が良好であり、腐食性の強い大気雰囲気中に架線され
供用されても、腐食の恐れがない。
線、光ファイバ複合架空地線にあっては、それぞれの大
気に接する部分が耐食性に優れた残留抵抗比１０００以
上の高純度アルミニウムからなるものであるので、耐食
性が良好であり、腐食性の強い大気雰囲気中に架線され
供用されても、腐食の恐れがない。
【００２０】以下、具体例を示す。
（試験例１）残留抵抗比が１１００である高純度アルミ
ニウムインゴットから熱間圧延、冷間圧延により厚み
０．４ｍｍ、０．５６ｍｍ、０．９ｍｍのコイルを作製
した。ついで、このコイルをスリットしてテープとし、
このテープをテープクラッド法により送電線用アルミニ
ウム（ＥＣ−Ａｌ）線（径９．５ｍｍ）の上に均一に被
覆して、３種類の被覆率を有する高純度アルミニウム覆
アルミニウム線を作製した。この被覆率は１５％、２０
％、３０％である。
ニウムインゴットから熱間圧延、冷間圧延により厚み
０．４ｍｍ、０．５６ｍｍ、０．９ｍｍのコイルを作製
した。ついで、このコイルをスリットしてテープとし、
このテープをテープクラッド法により送電線用アルミニ
ウム（ＥＣ−Ａｌ）線（径９．５ｍｍ）の上に均一に被
覆して、３種類の被覆率を有する高純度アルミニウム覆
アルミニウム線を作製した。この被覆率は１５％、２０
％、３０％である。
【００２１】つづいて、これを連続伸線機により径３．
８ｍｍまで伸線し、得られた架空電線を８０ｍｍの長さ
に切断し、腐食試験用試験片とした。この試験片の両端
を１０ｍｍづつエポキシ樹脂で被覆し、端末処理を行っ
た。比較用の試験片として、従来の送電線用電気アルミ
ニウム（ＥＣ−Ａｌ）で作製した硬アルミニウム線（Ｈ
Ａ）を使用した。
８ｍｍまで伸線し、得られた架空電線を８０ｍｍの長さ
に切断し、腐食試験用試験片とした。この試験片の両端
を１０ｍｍづつエポキシ樹脂で被覆し、端末処理を行っ
た。比較用の試験片として、従来の送電線用電気アルミ
ニウム（ＥＣ−Ａｌ）で作製した硬アルミニウム線（Ｈ
Ａ）を使用した。
【００２２】各試験片の引張強度を測定するとともに、
各試験片を０．５規定塩酸水溶液ならびに２規定硝酸水
溶液に、２５℃で１００時間浸漬したのち、その重量を
測定し、浸漬前後の単位面積当たりの重量変化量を比較
した。結果を表１に示す。
各試験片を０．５規定塩酸水溶液ならびに２規定硝酸水
溶液に、２５℃で１００時間浸漬したのち、その重量を
測定し、浸漬前後の単位面積当たりの重量変化量を比較
した。結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】（試験例２）試験例１で作製した高純度ア
ルミニウム覆アルミニウム線および比較用の硬アルミニ
ウム線とを、亜鉛メッキ鋼素線を撚り合わせた鋼撚線の
上にそれぞれ撚り合わせ、導体有効断面積６１０ｍｍ2
の鋼芯アルミニウム撚線(ＡＣＳＲ）を作製した。得ら
れた鋼芯アルミニウム撚線を３４０ｍｍの長さに切断
し、腐食試験用試験片とした。この試験片の両端を２０
ｍｍづつエポキシ樹脂で被覆し端末処理を行った。
ルミニウム覆アルミニウム線および比較用の硬アルミニ
ウム線とを、亜鉛メッキ鋼素線を撚り合わせた鋼撚線の
上にそれぞれ撚り合わせ、導体有効断面積６１０ｍｍ2
の鋼芯アルミニウム撚線(ＡＣＳＲ）を作製した。得ら
れた鋼芯アルミニウム撚線を３４０ｍｍの長さに切断
し、腐食試験用試験片とした。この試験片の両端を２０
ｍｍづつエポキシ樹脂で被覆し端末処理を行った。
【００２５】各試験片の引張強度を測定するとともに、
各試験片を０．５規定塩酸水溶液ならびに２規定硝酸水
溶液に、２５℃で１００時間浸漬したのち、その重量を
測定し、浸漬前後の単位面積当たりの重量変化量を比較
した。結果を表２に示す。
各試験片を０．５規定塩酸水溶液ならびに２規定硝酸水
溶液に、２５℃で１００時間浸漬したのち、その重量を
測定し、浸漬前後の単位面積当たりの重量変化量を比較
した。結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】（試験例３）残留抵抗比１１００の高純度
アルミニウムインゴットから熱間圧延、冷間圧延して、
厚み０．５２ｍｍのコイルを作製し、さらにこれをスリ
ットして高純度アルミニウムテープとした。このテープ
を造管ラインにて外径５ｍｍの高純度アルミニウムパイ
プを作製した。また、上記高純度アルミニウムテープを
鋼線に均一に被覆して高純度アルミニウム覆鋼線（Ａ
Ｓ）を作製した。
アルミニウムインゴットから熱間圧延、冷間圧延して、
厚み０．５２ｍｍのコイルを作製し、さらにこれをスリ
ットして高純度アルミニウムテープとした。このテープ
を造管ラインにて外径５ｍｍの高純度アルミニウムパイ
プを作製した。また、上記高純度アルミニウムテープを
鋼線に均一に被覆して高純度アルミニウム覆鋼線（Ａ
Ｓ）を作製した。
【００２８】ついで、上記高純度アルミニウムパイプの
上に上記高純度アルミニウム覆鋼線を複数本撚り合わせ
て、有効導体断面積６０ｍｍ2の光ファイバ複合架空地
線を作製した。この光ファイバ複合架空地線を長さ３０
０ｍｍに切断し、腐食試験用試験片とした。この試験片
の両端を２０ｍｍづつエポキシ樹脂で被覆し端末処理を
行った。
上に上記高純度アルミニウム覆鋼線を複数本撚り合わせ
て、有効導体断面積６０ｍｍ2の光ファイバ複合架空地
線を作製した。この光ファイバ複合架空地線を長さ３０
０ｍｍに切断し、腐食試験用試験片とした。この試験片
の両端を２０ｍｍづつエポキシ樹脂で被覆し端末処理を
行った。
【００２９】比較用として、従来使用されているアルミ
ニウム板（Ａ１１００Ｐ、ＪＩＳＨ４０００）から作製
したアルミニウムパイプと、電気用アルミニウム地金
（ＪＩＳ Ｈ ２１１０）に適合するアルミニウムから
得られたアルミニウム覆鋼線（ＡＳ）とを用いて、同サ
イズの光ファイバ複合架空地線を作製し、これから同様
の試験片を作製し、両端末をエポキシ樹脂で封止し、端
末処理した。
ニウム板（Ａ１１００Ｐ、ＪＩＳＨ４０００）から作製
したアルミニウムパイプと、電気用アルミニウム地金
（ＪＩＳ Ｈ ２１１０）に適合するアルミニウムから
得られたアルミニウム覆鋼線（ＡＳ）とを用いて、同サ
イズの光ファイバ複合架空地線を作製し、これから同様
の試験片を作製し、両端末をエポキシ樹脂で封止し、端
末処理した。
【００３０】各試験片の引張強度を測定するとともに、
各試験片を０．５規定塩酸水溶液ならびに２規定硝酸水
溶液に、２５℃で１００時間浸漬したのち、その重量を
測定し、浸漬前後の単位面積当たりの重量変化量を比較
した。結果を表３に示す。
各試験片を０．５規定塩酸水溶液ならびに２規定硝酸水
溶液に、２５℃で１００時間浸漬したのち、その重量を
測定し、浸漬前後の単位面積当たりの重量変化量を比較
した。結果を表３に示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】これら試験例の結果から、いずれの例にお
いても、残留抵抗比１１００の高純度アルミニウムを使
用することで、腐食減量が格段に低下し耐食性が向上し
ていることが明らかである。
いても、残留抵抗比１１００の高純度アルミニウムを使
用することで、腐食減量が格段に低下し耐食性が向上し
ていることが明らかである。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の架空電線
にあっては、残留抵抗比１００以上の高純度アルミニウ
ムからなる部材をその表面に配してあるので、耐食性が
良好であり、腐食性の激しい地域においても腐食劣化が
なく、長期にわたって使用が可能となる。
にあっては、残留抵抗比１００以上の高純度アルミニウ
ムからなる部材をその表面に配してあるので、耐食性が
良好であり、腐食性の激しい地域においても腐食劣化が
なく、長期にわたって使用が可能となる。
【図１】本発明の第１の例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の第２の例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の第３の例を示す概略断面図である。
１…芯線、２…被覆層、３…架空電線、６…素線、８…
鋼芯アルミニウム撚線、９…光ファイバユニット、１０
…保護パイプ、１１…アルミニウム覆鋼線、１３…光フ
ァイバ複合架空地線。
鋼芯アルミニウム撚線、９…光ファイバユニット、１０
…保護パイプ、１１…アルミニウム覆鋼線、１３…光フ
ァイバ複合架空地線。
Claims (3)
- 【請求項１】導電用アルミニウム線または導電用アルミ
ニウム合金線からなる芯線上に残留抵抗比１０００以上
の高純度アルミニウムからなる被覆層が設けられてなる
架空電線。 - 【請求項２】導電用アルミニウム線または導電用アルミ
ニウム合金線からなる芯線上に残留抵抗比１０００以上
の高純度アルミニウムからなる被覆層が設けられた素線
を導体素線として用いてなる鋼芯アルミニウム撚線。 - 【請求項３】残留抵抗比１０００以上の高純度アルミニ
ウムからなる保護パイプ内に光ファイバを収め、この保
護パイプ上に残留抵抗比１０００以上の高純度アルミニ
ウムを被覆したアルミニウム覆鋼線を撚り合わせてなる
光ファイバ複合架空地線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001212047A JP2003031029A (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 架空電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001212047A JP2003031029A (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 架空電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003031029A true JP2003031029A (ja) | 2003-01-31 |
Family
ID=19047270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001212047A Withdrawn JP2003031029A (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 架空電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003031029A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006222021A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Fujikura Ltd | 架空送電線用の電線、鋼心アルミ撚線、及びアルミ覆鋼線 |
| JP2007063671A (ja) * | 2006-09-25 | 2007-03-15 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 冷間加工材 |
| JP2007070733A (ja) * | 2006-10-06 | 2007-03-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 冷間加工材 |
| WO2010016265A1 (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | 住友電気工業株式会社 | 腐食試験方法 |
| USD868701S1 (en) | 2014-08-07 | 2019-12-03 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Overhead transmission conductor cable |
-
2001
- 2001-07-12 JP JP2001212047A patent/JP2003031029A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006222021A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Fujikura Ltd | 架空送電線用の電線、鋼心アルミ撚線、及びアルミ覆鋼線 |
| JP2007063671A (ja) * | 2006-09-25 | 2007-03-15 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 冷間加工材 |
| JP2007070733A (ja) * | 2006-10-06 | 2007-03-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 冷間加工材 |
| WO2010016265A1 (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | 住友電気工業株式会社 | 腐食試験方法 |
| USD868701S1 (en) | 2014-08-07 | 2019-12-03 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Overhead transmission conductor cable |
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