JP3257703B2 - パルス又は交流用電流リード及び前記電流リードにａ１５型化合物超電導撚線を接続する方法 - Google Patents
パルス又は交流用電流リード及び前記電流リードにａ１５型化合物超電導撚線を接続する方法Info
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体Ｈｅ等で冷却した
Ａ15型化合物超電導撚線にパルス又は交流電流を通電す
るのに適した電流リード、及び前記電流リードにＡ15型
化合物超電導撚線を接続する方法に関する。
Ａ15型化合物超電導撚線にパルス又は交流電流を通電す
るのに適した電流リード、及び前記電流リードにＡ15型
化合物超電導撚線を接続する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ａ15型化合物超電導線は、ＳＭＥＳ発電
機、ＭＨＤ発電機、磁気浮上列車、核融合炉、医療用Ｍ
ＲＩ、加速器用マグネット等の導体として使用されてお
り、このＡ15型化合物超電導線への電力は電流リードを
介して供給され、この電流リードには無垢のＣｕ製棒材
が用いられていた。又前記電流リードとＡ15型化合物超
電導撚線との接続は、前記電流リードにＡ15型化合物超
電導撚線をそのまま巻き付け、半田付けしてなされてい
た。又Ａ15型化合物超電導体は脆い為、これを線状体等
に加工するには、例えばＣｕ−Ｓｎ合金（ブロンズ）製
管内にＮｂ製棒材を充填して複合ビレットとなし、この
複合ビレットを延伸加工して複合線材となしたのち、こ
の複合線材の多数本をＣｕ製パイプ内に充填して再び延
伸加工を施し、次いでこの延伸加工材に所定の熱処理を
施して、延伸加工材中のＮｂフィラメントにブロンズ中
のＳｎを拡散させて、最後に前記ＮｂとＳｎを反応させ
てＮｂ3 Ｓｎ化合物超電導体相を生成させるブロンズ法
が多用されている。
機、ＭＨＤ発電機、磁気浮上列車、核融合炉、医療用Ｍ
ＲＩ、加速器用マグネット等の導体として使用されてお
り、このＡ15型化合物超電導線への電力は電流リードを
介して供給され、この電流リードには無垢のＣｕ製棒材
が用いられていた。又前記電流リードとＡ15型化合物超
電導撚線との接続は、前記電流リードにＡ15型化合物超
電導撚線をそのまま巻き付け、半田付けしてなされてい
た。又Ａ15型化合物超電導体は脆い為、これを線状体等
に加工するには、例えばＣｕ−Ｓｎ合金（ブロンズ）製
管内にＮｂ製棒材を充填して複合ビレットとなし、この
複合ビレットを延伸加工して複合線材となしたのち、こ
の複合線材の多数本をＣｕ製パイプ内に充填して再び延
伸加工を施し、次いでこの延伸加工材に所定の熱処理を
施して、延伸加工材中のＮｂフィラメントにブロンズ中
のＳｎを拡散させて、最後に前記ＮｂとＳｎを反応させ
てＮｂ3 Ｓｎ化合物超電導体相を生成させるブロンズ法
が多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のような、電流リ
ードに無垢のＣｕ製棒材を用い、この電流リードにＡ15
型化合物超電導撚線をそのまま巻き付け、半田付けする
接続方法では、これにパルス又は交流電流を通電する
と、Ａ15型化合物超電導撚線を冷却する液体Ｈｅの蒸発
量が増大するという問題があった。
ードに無垢のＣｕ製棒材を用い、この電流リードにＡ15
型化合物超電導撚線をそのまま巻き付け、半田付けする
接続方法では、これにパルス又は交流電流を通電する
と、Ａ15型化合物超電導撚線を冷却する液体Ｈｅの蒸発
量が増大するという問題があった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明は、かかる状況に鑑
み鋭意研究を行ない、パルス又は交流電流を通電する際
にＡ15型化合物超電導撚線を冷却する液体Ｈｅの蒸発量
が増大する原因が、電流リードにおける渦電流損失、
電流リードとＡ15型化合物超電導撚線との間の電流伝
播不良、Ａ15型化合物超電導撚線の臨界電流値（Ｊ
ｃ）の低下、の３点にあることを知見し、更に研究を重
ねて本発明を完成するに至ったものである。 即ち、請
求項１の発明は、Ｘ元素（但し、ＸはＳｎ，Ｇａ，Ａ
ｌ，Ｇｅの内の少なくとも１種の元素。）を含有又は被
覆した金属製棒材に、複数本のＣｕ細線をバリア金属層
を介在させて複合したことを特徴とするパルス又は交流
用電流リードである。
み鋭意研究を行ない、パルス又は交流電流を通電する際
にＡ15型化合物超電導撚線を冷却する液体Ｈｅの蒸発量
が増大する原因が、電流リードにおける渦電流損失、
電流リードとＡ15型化合物超電導撚線との間の電流伝
播不良、Ａ15型化合物超電導撚線の臨界電流値（Ｊ
ｃ）の低下、の３点にあることを知見し、更に研究を重
ねて本発明を完成するに至ったものである。 即ち、請
求項１の発明は、Ｘ元素（但し、ＸはＳｎ，Ｇａ，Ａ
ｌ，Ｇｅの内の少なくとも１種の元素。）を含有又は被
覆した金属製棒材に、複数本のＣｕ細線をバリア金属層
を介在させて複合したことを特徴とするパルス又は交流
用電流リードである。
【０００５】この電流リードには、Ａ15型化合物超電導
撚線が次に記す請求項２の方法により接続される。即
ち、請求項２の発明は、Ｎｂフィラメントを多数本Ｃｕ
−Ｘ合金（但し、ＸはＳｎ，Ｇａ，Ａｌ，Ｇｅの内の少
なくとも１種の元素。）製棒材中に埋込んだＡ15型化合
物超電導線材を所要本数撚り合わせた撚線の端部をほぐ
し、このＡ15型化合物超電導線材の１本づつを請求項１
記載の電流リードの外周に寄り付け、この電流リードに
寄り付けたＡ15型化合物超電導線材に所定の熱処理を施
して前記ＮｂフィラメントとＣｕ−Ｘ合金中のＸ元素を
Ｎｂ3 Ｘ超電導体相に反応させて、前記Ａ15型化合物超
電導線材をＡ15型化合物超電導線となし、しかるのち前
記Ａ15型化合物超電導線を前記電流リードに半田付けす
ることを特徴とするものである。
撚線が次に記す請求項２の方法により接続される。即
ち、請求項２の発明は、Ｎｂフィラメントを多数本Ｃｕ
−Ｘ合金（但し、ＸはＳｎ，Ｇａ，Ａｌ，Ｇｅの内の少
なくとも１種の元素。）製棒材中に埋込んだＡ15型化合
物超電導線材を所要本数撚り合わせた撚線の端部をほぐ
し、このＡ15型化合物超電導線材の１本づつを請求項１
記載の電流リードの外周に寄り付け、この電流リードに
寄り付けたＡ15型化合物超電導線材に所定の熱処理を施
して前記ＮｂフィラメントとＣｕ−Ｘ合金中のＸ元素を
Ｎｂ3 Ｘ超電導体相に反応させて、前記Ａ15型化合物超
電導線材をＡ15型化合物超電導線となし、しかるのち前
記Ａ15型化合物超電導線を前記電流リードに半田付けす
ることを特徴とするものである。
【０００６】以下に請求項１の発明の電流リードを図を
参照して具体的に説明する。図１イ，ロは、この発明の
電流リードの態様例を示す断面図である。図１イに示し
た電流リード１はＣｕ−Ｘ合金（但し、ＸはＳｎ，Ｇ
ａ，Ａｌ，Ｇｅの内の少なくとも１種の元素。）製棒材
２中にＣｕ細線３を外周にバリア金属層４を介在させて
多数本複合したものである。又図１ロに示した電流リー
ド１は、銅製棒材５の外周にＸ元素金属の被覆層６を形
成したものである。これらの電流リード１では、電流は
主にＣｕ細線３中を流れる。パルス又は交流電流通電時
の渦電流損失は導体の半径の二乗に比例して増加するの
で、このように電流リード１を多数本のＣｕ細線３に分
割して構成することにより渦電流損失を低減できる。
参照して具体的に説明する。図１イ，ロは、この発明の
電流リードの態様例を示す断面図である。図１イに示し
た電流リード１はＣｕ−Ｘ合金（但し、ＸはＳｎ，Ｇ
ａ，Ａｌ，Ｇｅの内の少なくとも１種の元素。）製棒材
２中にＣｕ細線３を外周にバリア金属層４を介在させて
多数本複合したものである。又図１ロに示した電流リー
ド１は、銅製棒材５の外周にＸ元素金属の被覆層６を形
成したものである。これらの電流リード１では、電流は
主にＣｕ細線３中を流れる。パルス又は交流電流通電時
の渦電流損失は導体の半径の二乗に比例して増加するの
で、このように電流リード１を多数本のＣｕ細線３に分
割して構成することにより渦電流損失を低減できる。
【０００７】請求項２の発明において、Ａ15型化合物超
電導撚線を、熱処理前のＡ15型化合物超電導線材の状
態、つまり多数本のＮｂフィラメントがブロンズマトリ
クスに埋込まれた状態で電流リードに寄り付ける理由
は、熱処理後のＮｂ3 Ｓｎ超電導体相は脆く、寄り付け
時に亀裂が入る為である。
電導撚線を、熱処理前のＡ15型化合物超電導線材の状
態、つまり多数本のＮｂフィラメントがブロンズマトリ
クスに埋込まれた状態で電流リードに寄り付ける理由
は、熱処理後のＮｂ3 Ｓｎ超電導体相は脆く、寄り付け
時に亀裂が入る為である。
【０００８】請求項１の発明において、Ｃｕ細線を複合
する金属製棒材に、Ｘ元素（但し、ＸはＳｎ，Ｇａ，Ａ
ｌ，Ｇｅの内の少なくとも１種の元素。）を含有又は被
覆した金属製棒材を用いる理由は、Ａ15型化合物超電導
線材を寄り付けて熱処理を施す際に、寄り付けたＡ15型
化合物超電導線材外周のＣｕ−Ｘ合金層のＸ元素が電流
リードに喰われるのを防止する為である。又Ｃｕ細線と
金属製棒材との間にバリア金属層を介在させた理由は、
金属製棒材に含有又は被覆されたＸ元素が熱処理の際に
拡散してＣｕ細線と反応するのを防止する為である。こ
のバリア金属にはＣｕと非反応性で、融点の高いＮｂや
Ｔａ等の金属材が用いられる。Ｃｕ細線を複合した金属
製棒材にＸ元素（但し、ＸはＳｎ，Ｇａ，Ａｌ，Ｇｅの
内の少なくとも１種の元素。）を含有させるには合金化
が一般的であるが、Ｘ元素材を表面近傍に埋込み内蔵す
る方法も適用し得る。又Ｘ元素金属層を被覆するには、
メッキ等の任意の方法が用いられる。
する金属製棒材に、Ｘ元素（但し、ＸはＳｎ，Ｇａ，Ａ
ｌ，Ｇｅの内の少なくとも１種の元素。）を含有又は被
覆した金属製棒材を用いる理由は、Ａ15型化合物超電導
線材を寄り付けて熱処理を施す際に、寄り付けたＡ15型
化合物超電導線材外周のＣｕ−Ｘ合金層のＸ元素が電流
リードに喰われるのを防止する為である。又Ｃｕ細線と
金属製棒材との間にバリア金属層を介在させた理由は、
金属製棒材に含有又は被覆されたＸ元素が熱処理の際に
拡散してＣｕ細線と反応するのを防止する為である。こ
のバリア金属にはＣｕと非反応性で、融点の高いＮｂや
Ｔａ等の金属材が用いられる。Ｃｕ細線を複合した金属
製棒材にＸ元素（但し、ＸはＳｎ，Ｇａ，Ａｌ，Ｇｅの
内の少なくとも１種の元素。）を含有させるには合金化
が一般的であるが、Ｘ元素材を表面近傍に埋込み内蔵す
る方法も適用し得る。又Ｘ元素金属層を被覆するには、
メッキ等の任意の方法が用いられる。
【０００９】次に、請求項２の発明を図を参照して具体
的に説明する。図２イ，ロは請求項１の電流リードにＡ
15型化合物超電導撚線を接続する方法の態様例を示す工
程説明図である。多数本のＮｂフィラメント７がブロン
ズマトリクス８中に埋込まれたＮｂ3 Ｓｎ超電導線材９
を撚り合わせた撚線の端部をほぐし（図２イ）、ほぐさ
れた線材の１本１本を電流リード１の外周に寄り付かせ
る（図２ロ）。次にこれを所定温度で熱処理してＮｂ3
Ｓｎ超電導体相を生成させてＮｂ3 Ｓｎ超電導線とな
し、しかるのち双方を半田付けする。請求項２の発明に
おいて、所定の熱処理を施すことにより生成するＮｂ3
Ｘ超電導体相とは、Ｎｂ3 Ｓｎ，Ｎｂ3 Ｇａ，Ｎｂ3 Ａ
ｌ，Ｎｂ3 Ｇｅ，Ｎｂ3 （ＡｌＧｅ）等の化合物であ
る。
的に説明する。図２イ，ロは請求項１の電流リードにＡ
15型化合物超電導撚線を接続する方法の態様例を示す工
程説明図である。多数本のＮｂフィラメント７がブロン
ズマトリクス８中に埋込まれたＮｂ3 Ｓｎ超電導線材９
を撚り合わせた撚線の端部をほぐし（図２イ）、ほぐさ
れた線材の１本１本を電流リード１の外周に寄り付かせ
る（図２ロ）。次にこれを所定温度で熱処理してＮｂ3
Ｓｎ超電導体相を生成させてＮｂ3 Ｓｎ超電導線とな
し、しかるのち双方を半田付けする。請求項２の発明に
おいて、所定の熱処理を施すことにより生成するＮｂ3
Ｘ超電導体相とは、Ｎｂ3 Ｓｎ，Ｎｂ3 Ｇａ，Ｎｂ3 Ａ
ｌ，Ｎｂ3 Ｇｅ，Ｎｂ3 （ＡｌＧｅ）等の化合物であ
る。
【００１０】
【作用】本発明の電流リードは、金属製棒材中に多数本
のＣｕ細線を複合したものなので渦電流損失が小さい。
又前記電流リードにＡ15型化合物超電導撚線を端部をほ
ぐして超電導線の１本１本を寄り付け半田付けしたの
で、電流伝播が良好になされる。超電導線の寄り付けを
熱処理前の超電導線材の状態で行うので、超電導線に亀
裂等が入らない。又電流リードにＸ元素を含有又は被覆
してあるので、熱処理時に超電導線材中のＸ元素が電流
リードに喰われることがない。又電流リード中のＣｕ細
線は金属製棒材中にバリア金属層を介在させて複合され
ているのでＸ元素が拡散して銅細線が合金化するような
ことがない。
のＣｕ細線を複合したものなので渦電流損失が小さい。
又前記電流リードにＡ15型化合物超電導撚線を端部をほ
ぐして超電導線の１本１本を寄り付け半田付けしたの
で、電流伝播が良好になされる。超電導線の寄り付けを
熱処理前の超電導線材の状態で行うので、超電導線に亀
裂等が入らない。又電流リードにＸ元素を含有又は被覆
してあるので、熱処理時に超電導線材中のＸ元素が電流
リードに喰われることがない。又電流リード中のＣｕ細
線は金属製棒材中にバリア金属層を介在させて複合され
ているのでＸ元素が拡散して銅細線が合金化するような
ことがない。
【００１１】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。 実施例１ Ｎｂ3 Ｓｎ超電導撚線の両端に図１イに示した構造の電
流リードを夫々接続した。図１イの電流リードは20mmφ
のＣｕ−14.3％Ｓｎ合金（ブロンズ）製棒材中に0.2 mm
φのＣｕ細線をＴａ金属層を介在させて 200本複合した
ものである。Ｎｂ3 Ｓｎ超電導撚線は、0.15mmφのＮｂ
3 Ｓｎ超電導線材（ 0.5umφのＮｂフィラメントをブロ
ンズマトリクス中に多数本埋込んだ線材、ブロンズ比
６。）を６本、ＳＵＳ線の回りに撚り合わせたもので、
この撚線の両端をほぐし、各々のＮｂ3 Ｓｎ超電導線材
を１本宛電流リードに等間隔に寄り付かせ、この上から
ＳＵＳ線を巻いて仮止めした。次いで、前記端部を電流
リードに寄り付かせたＮｂ3 Ｓｎ超電導線材に 600℃×
10時間の熱処理を施してＮｂフィラメントにブロンズ中
のＳｎを熱拡散させて両者を反応させ、前記Ｎｂ3 Ｓｎ
超電導線材をＮｂ3 Ｓｎ超電導線となした。しかるの
ち、ＳＵＳ線を取り除き、各々のＮｂ3 Ｓｎ超電導線を
電流リードに半田付けした。
る。 実施例１ Ｎｂ3 Ｓｎ超電導撚線の両端に図１イに示した構造の電
流リードを夫々接続した。図１イの電流リードは20mmφ
のＣｕ−14.3％Ｓｎ合金（ブロンズ）製棒材中に0.2 mm
φのＣｕ細線をＴａ金属層を介在させて 200本複合した
ものである。Ｎｂ3 Ｓｎ超電導撚線は、0.15mmφのＮｂ
3 Ｓｎ超電導線材（ 0.5umφのＮｂフィラメントをブロ
ンズマトリクス中に多数本埋込んだ線材、ブロンズ比
６。）を６本、ＳＵＳ線の回りに撚り合わせたもので、
この撚線の両端をほぐし、各々のＮｂ3 Ｓｎ超電導線材
を１本宛電流リードに等間隔に寄り付かせ、この上から
ＳＵＳ線を巻いて仮止めした。次いで、前記端部を電流
リードに寄り付かせたＮｂ3 Ｓｎ超電導線材に 600℃×
10時間の熱処理を施してＮｂフィラメントにブロンズ中
のＳｎを熱拡散させて両者を反応させ、前記Ｎｂ3 Ｓｎ
超電導線材をＮｂ3 Ｓｎ超電導線となした。しかるの
ち、ＳＵＳ線を取り除き、各々のＮｂ3 Ｓｎ超電導線を
電流リードに半田付けした。
【００１２】実施例２ 実施例１において、電流リードに図１ロに示した構造の
電流リードを用いた他は、実施例１と同じ方法により、
Ｎｂ3 Ｓｎ超電導撚線の両端に電流リードを夫々接続し
た。前記電流リードは、Ｓｎを0.1 mm厚さメッキした20
mmφのＣｕ製棒材中に0.2 mmφのＣｕ細線を外周にＴａ
金属層を介在させて 200本複合したものである。
電流リードを用いた他は、実施例１と同じ方法により、
Ｎｂ3 Ｓｎ超電導撚線の両端に電流リードを夫々接続し
た。前記電流リードは、Ｓｎを0.1 mm厚さメッキした20
mmφのＣｕ製棒材中に0.2 mmφのＣｕ細線を外周にＴａ
金属層を介在させて 200本複合したものである。
【００１３】比較例１ 電流リードに、表面にＳｎを0.1 mm厚さメッキした20mm
φの無垢のＣｕ製棒材を用いた他は、実施例１と同じ方
法によりＮｂ3 Ｓｎ超電導撚線の両端に電流リードを夫
々接続した。 比較例２ 電流リードに、20mmφの無垢のＣｕ製棒材を用いた他
は、実施例１と同じ方法によりＮｂ3 Ｓｎ超電導撚線の
両端に電流リードを夫々接続した。 比較例３ 実施例１においてＣｕ−Ｘ合金中にＣｕ細線を直接複合
した他は、実施例１と同じ方法によりＮｂ3 Ｓｎ超電導
撚線の両端に電流リードを夫々接続した。 比較例４ 実施例１において、Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線材の撚線をその
まま電流リードに寄り付けた他は、実施例１と同じ方法
によりＮｂ3 Ｓｎ超電導撚線の両端に電流リードを夫々
接続した。 このようにして得られた、両端に電流リードを接続した
Ｎｂ3 Ｓｎ超電導撚線（長さ 500mm）を液体Ｈｅ中に浸
漬して２０Ｈz の交流電流を外部電源から１００Ａ通電
して液体Ｈｅの蒸発量を測定した。又電流リードとＮｂ
3 Ｓｎ超電導線の接触部位をＳＥＭ観察してＮｂフィラ
メントのＮｂ3 Ｓｎ超電導体相への反応率を調べた。結
果を表１に示した。
φの無垢のＣｕ製棒材を用いた他は、実施例１と同じ方
法によりＮｂ3 Ｓｎ超電導撚線の両端に電流リードを夫
々接続した。 比較例２ 電流リードに、20mmφの無垢のＣｕ製棒材を用いた他
は、実施例１と同じ方法によりＮｂ3 Ｓｎ超電導撚線の
両端に電流リードを夫々接続した。 比較例３ 実施例１においてＣｕ−Ｘ合金中にＣｕ細線を直接複合
した他は、実施例１と同じ方法によりＮｂ3 Ｓｎ超電導
撚線の両端に電流リードを夫々接続した。 比較例４ 実施例１において、Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線材の撚線をその
まま電流リードに寄り付けた他は、実施例１と同じ方法
によりＮｂ3 Ｓｎ超電導撚線の両端に電流リードを夫々
接続した。 このようにして得られた、両端に電流リードを接続した
Ｎｂ3 Ｓｎ超電導撚線（長さ 500mm）を液体Ｈｅ中に浸
漬して２０Ｈz の交流電流を外部電源から１００Ａ通電
して液体Ｈｅの蒸発量を測定した。又電流リードとＮｂ
3 Ｓｎ超電導線の接触部位をＳＥＭ観察してＮｂフィラ
メントのＮｂ3 Ｓｎ超電導体相への反応率を調べた。結
果を表１に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１より明らかなように、本発明例品（No
１，２）は、いずれも液体Ｈｅの蒸発損失量が少なかっ
た。又接続部位のＮｂフィラメントは全てＮｂ3 Ｓｎ超
電導体相に反応しているのがＳＥＭにより観察された。
これに対し比較例品のNo３は電流リードが無垢のＣｕ製
棒状体で渦電流損失が大きかった為、又No４は更に電流
リードにＳｎがメッキされておらず超電導線材のブロン
ズマトリクス中のＳｎが電流リードに喰われてＪｃが低
下した為、又No５は電流リード中のＣｕ細線の周囲にバ
リア金属層が配置されていなかった為Ｃｕ細線が合金化
した為、又No６はＮｂ3 Ｓｎ超電導撚線をそのまま寄り
付けた為電流伝播が十分になされず、いずれも液体Ｈｅ
の蒸発量が増大した。
１，２）は、いずれも液体Ｈｅの蒸発損失量が少なかっ
た。又接続部位のＮｂフィラメントは全てＮｂ3 Ｓｎ超
電導体相に反応しているのがＳＥＭにより観察された。
これに対し比較例品のNo３は電流リードが無垢のＣｕ製
棒状体で渦電流損失が大きかった為、又No４は更に電流
リードにＳｎがメッキされておらず超電導線材のブロン
ズマトリクス中のＳｎが電流リードに喰われてＪｃが低
下した為、又No５は電流リード中のＣｕ細線の周囲にバ
リア金属層が配置されていなかった為Ｃｕ細線が合金化
した為、又No６はＮｂ3 Ｓｎ超電導撚線をそのまま寄り
付けた為電流伝播が十分になされず、いずれも液体Ｈｅ
の蒸発量が増大した。
【００１６】
【効果】以上述べたように、本発明の電流リードは、交
流損失が小さい為、パルス又は交流電流を小さい渦電流
損失で通電でき、又本発明の接続方法によれば、前記電
流リードとＡ15型化合物超電導撚線とを低抵抗下で接続
でき、依ってＡ15型化合物超電導撚線を冷却する液体Ｈ
ｅの使用量が節約され、工業上顕著な効果を奏する。
流損失が小さい為、パルス又は交流電流を小さい渦電流
損失で通電でき、又本発明の接続方法によれば、前記電
流リードとＡ15型化合物超電導撚線とを低抵抗下で接続
でき、依ってＡ15型化合物超電導撚線を冷却する液体Ｈ
ｅの使用量が節約され、工業上顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の電流リードの態様を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の電流リードにＡ15型化合物超電導撚線
を接続する方法の態様を示す工程説明図である。
を接続する方法の態様を示す工程説明図である。
１ 電流リード ２ Ｃｕ−Ｘ合金製棒材 ３ Ｃｕ細線 ４ バリア金属層 ５ Ｃｕ製棒材 ６ Ｘ元素金属の被覆層 ７ Ｎｂフィラメント ８ ブロンズマトリクス ９ Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−86806（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−33272（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−188681（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−145125（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−359408（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−315703（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/68 ZAA H01R 43/02 ZAA H01B 12/08 ZAA
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｘ元素（但し、ＸはＳｎ，Ｇａ，Ａｌ，
Ｇｅの内の少なくとも１種の元素。）を含有又は被覆し
た金属製棒材に、複数本のＣｕ細線をバリア金属層を介
在させて複合したことを特徴とするパルス又は交流用電
流リード。 - 【請求項２】 Ｎｂフィラメントを多数本Ｃｕ−Ｘ合金
（但し、ＸはＳｎ，Ｇａ，Ａｌ，Ｇｅの内の少なくとも
１種の元素。）製棒材中に埋込んだＡ15型化合物超電導
線材を所要本数撚り合わせた撚線の端部をほぐし、この
Ａ15型化合物超電導線材の１本づつを請求項１記載の電
流リードの外周に寄り付け、この電流リードに寄り付け
たＡ15型化合物超電導線材に所定の熱処理を施して前記
ＮｂフィラメントとＣｕ−Ｘ合金中のＸ元素をＮｂ3 Ｘ
超電導体相に反応させて、前記Ａ15型化合物超電導線材
をＡ15型化合物超電導線となし、しかるのち前記Ａ15型
化合物超電導線を前記電流リードに半田付けすることを
特徴とする電流リードにＡ15型化合物超電導撚線を接続
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26279992A JP3257703B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | パルス又は交流用電流リード及び前記電流リードにａ１５型化合物超電導撚線を接続する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26279992A JP3257703B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | パルス又は交流用電流リード及び前記電流リードにａ１５型化合物超電導撚線を接続する方法 |
Publications (2)
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| JPH06168749A JPH06168749A (ja) | 1994-06-14 |
| JP3257703B2 true JP3257703B2 (ja) | 2002-02-18 |
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ID=17380774
Family Applications (1)
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| JP26279992A Expired - Fee Related JP3257703B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | パルス又は交流用電流リード及び前記電流リードにａ１５型化合物超電導撚線を接続する方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3257703B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4962856B2 (ja) * | 2007-03-28 | 2012-06-27 | 住友電気工業株式会社 | 超電導ケーブルの接続部の製造方法、接続部材及び接続部材の製作方法 |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP26279992A patent/JP3257703B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH06168749A (ja) | 1994-06-14 |
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