JPH1166966A - めっきアルミニウム電線、絶縁めっきアルミニウム電線およびこれらの製造方法 - Google Patents
めっきアルミニウム電線、絶縁めっきアルミニウム電線およびこれらの製造方法Info
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- JPH1166966A JPH1166966A JP24620797A JP24620797A JPH1166966A JP H1166966 A JPH1166966 A JP H1166966A JP 24620797 A JP24620797 A JP 24620797A JP 24620797 A JP24620797 A JP 24620797A JP H1166966 A JPH1166966 A JP H1166966A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量化を可能としためっきアルミニウム電
線、絶縁めっきアルミニウム電線およびこれらの効率的
な製造方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム導体またはアルミニウム合
金導体(1) の外周に、順次，導電性粒子またはフレーク
と高分子マトリクスからなる複合導電材料によるアンカ
ー導電層(2) 、電気めっきによるストライクめっき層
（3a) と厚付けめっき層(3b)からなる良導電性金属層
(3) 及び絶縁被覆層(4) を設けて絶縁めっきアルミニウ
ム電線(20)とする。
線、絶縁めっきアルミニウム電線およびこれらの効率的
な製造方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム導体またはアルミニウム合
金導体(1) の外周に、順次，導電性粒子またはフレーク
と高分子マトリクスからなる複合導電材料によるアンカ
ー導電層(2) 、電気めっきによるストライクめっき層
（3a) と厚付けめっき層(3b)からなる良導電性金属層
(3) 及び絶縁被覆層(4) を設けて絶縁めっきアルミニウ
ム電線(20)とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、めっきアルミニウム電
線、絶縁めっきアルミニウム電線およびこれらの製造方
法に関する。更に詳しくは、コイル等の電子機器の配線
材等に使用されるめっきアルミニウム電線、絶縁めっき
アルミニウム電線およびこれらの製造方法に関するもの
である。
線、絶縁めっきアルミニウム電線およびこれらの製造方
法に関する。更に詳しくは、コイル等の電子機器の配線
材等に使用されるめっきアルミニウム電線、絶縁めっき
アルミニウム電線およびこれらの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近時、電子機器あるいは電子部品の小型
・軽量化の進展に伴い、これらに搭載されているコイル
等の配線材に対する軽量化の要求が盛んになっている。
これらの要求に答えるために、銅導体から形成される一
般の線材に対し、中心に密度の小さいアルミニウムコア
（以下、アルミコアと略記する）を母材とし、その外周
に銅を被覆し形成させた銅クラッドアルミニウム線（以
下、銅クラッドアルミ線と略記する）が知られている。
この銅クラッドアルミ線の製造方法の一例としては、銅
帯溶接被覆法が知られている。
・軽量化の進展に伴い、これらに搭載されているコイル
等の配線材に対する軽量化の要求が盛んになっている。
これらの要求に答えるために、銅導体から形成される一
般の線材に対し、中心に密度の小さいアルミニウムコア
（以下、アルミコアと略記する）を母材とし、その外周
に銅を被覆し形成させた銅クラッドアルミニウム線（以
下、銅クラッドアルミ線と略記する）が知られている。
この銅クラッドアルミ線の製造方法の一例としては、銅
帯溶接被覆法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
銅帯溶接被覆法による銅クラッドアルミ線は、アルミコ
アの外周に銅テープを溶接によって縫合させる必要があ
るため、テープ自体の肉厚がある程度必要となる。その
ため、軽量化を行うために、銅クラッドアルミ線に対す
るアルミコアの断面積比率を高めることには自ずと制限
があり、その加工限界は約８５％であった。従って、更
なる軽量化が図れないという問題があった。また銅クラ
ッドアルミ線には絶縁が施されていなかった。更に銅ク
ラッドアルミ線の製造に於いては、線引き加工によって
所定のサイズまで細径化させる必要があり、効率が悪か
った。
銅帯溶接被覆法による銅クラッドアルミ線は、アルミコ
アの外周に銅テープを溶接によって縫合させる必要があ
るため、テープ自体の肉厚がある程度必要となる。その
ため、軽量化を行うために、銅クラッドアルミ線に対す
るアルミコアの断面積比率を高めることには自ずと制限
があり、その加工限界は約８５％であった。従って、更
なる軽量化が図れないという問題があった。また銅クラ
ッドアルミ線には絶縁が施されていなかった。更に銅ク
ラッドアルミ線の製造に於いては、線引き加工によって
所定のサイズまで細径化させる必要があり、効率が悪か
った。
【０００４】本発明は上記従来技術が有する各種問題点
を解決するためになされたものであり、軽量化を可能と
しためっきアルミニウム電線、絶縁めっきアルミニウム
電線およびこれらの効率的な製造方法を提供することを
目的とする。
を解決するためになされたものであり、軽量化を可能と
しためっきアルミニウム電線、絶縁めっきアルミニウム
電線およびこれらの効率的な製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の観点として本発明
は、アルミニウム導体またはアルミニウム合金導体の外
周に、順次，導電性粒子またはフレークと高分子マトリ
クスからなる複合導電材料によるアンカー導電層、およ
び電気めっきによるストライクめっき層と厚付けめっき
層からなる良導電性金属層を設けてなるめっきアルミニ
ウム電線にある。
は、アルミニウム導体またはアルミニウム合金導体の外
周に、順次，導電性粒子またはフレークと高分子マトリ
クスからなる複合導電材料によるアンカー導電層、およ
び電気めっきによるストライクめっき層と厚付けめっき
層からなる良導電性金属層を設けてなるめっきアルミニ
ウム電線にある。
【０００６】第２の観点として本発明は、前記めっきア
ルミニウム電線に対するアルミニウム導体またはアルミ
ニウム合金導体の断面積比が８５％以上である第１の観
点のめっきアルミニウム電線にある。
ルミニウム電線に対するアルミニウム導体またはアルミ
ニウム合金導体の断面積比が８５％以上である第１の観
点のめっきアルミニウム電線にある。
【０００７】第３の観点として本発明は、前記アンカー
導電層２の導電性粒子またはフレークが、金，銀，銅，
ニッケル，アルミニウム若しくはこれらを主成分とする
合金、またはカーボンブラック，黒鉛の何れかである前
記第１または２の観点のめっきアルミニウム電線にあ
る。
導電層２の導電性粒子またはフレークが、金，銀，銅，
ニッケル，アルミニウム若しくはこれらを主成分とする
合金、またはカーボンブラック，黒鉛の何れかである前
記第１または２の観点のめっきアルミニウム電線にあ
る。
【０００８】第４の観点として本発明は、前記アンカー
導電層の高分子マトリクスが、アクリル樹脂，ポリウレ
タン樹脂，ポリエステル樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂，エ
ポキシ樹脂，フェノール樹脂若しくはこれらを主成分と
するプラスチック樹脂である前記第１、２または３の観
点のめっきアルミニウム電線にある。
導電層の高分子マトリクスが、アクリル樹脂，ポリウレ
タン樹脂，ポリエステル樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂，エ
ポキシ樹脂，フェノール樹脂若しくはこれらを主成分と
するプラスチック樹脂である前記第１、２または３の観
点のめっきアルミニウム電線にある。
【０００９】第５の観点として本発明は、前記良導電性
金属層が、銅，金，銀，ニッケル，はんだ若しくはこれ
らを主成分とする合金であることを特徴とする前記第
１、２、３または４の観点のめっきアルミニウム電線に
ある。
金属層が、銅，金，銀，ニッケル，はんだ若しくはこれ
らを主成分とする合金であることを特徴とする前記第
１、２、３または４の観点のめっきアルミニウム電線に
ある。
【００１０】第６の観点として本発明は、前記第１、
２、３、４または５の観点のめっきアルミニウム電線の
外周に、更に絶縁被覆層を設けてなる絶縁めっきアルミ
ニウム電線にある。
２、３、４または５の観点のめっきアルミニウム電線の
外周に、更に絶縁被覆層を設けてなる絶縁めっきアルミ
ニウム電線にある。
【００１１】第７の観点として本発明は、前記第１、
２、３、４または５の観点のめっきアルミニウム電線の
製造方法であって、アルミニウム導体またはアルミニウ
ム合金導体（以下、アルミ導体と略記する）表面の油を
除去する脱脂工程と、前記工程後のアルミ導体表面に導
電性粒子またはフレーク（以下、導電性粒子と略記す
る）と高分子マトリクスを溶剤に分散，溶解させてなる
複合導電材料を塗布，乾燥してアンカー導電層を設ける
アンカー導電層形成工程と、前記アンカー導電層の外周
に，電気めっきによりストライクめっき層と厚付けめっ
き層からなる良導電性金属層を設ける良導電性金属層形
成工程とによりめっきアルミニウム電線とするめっきア
ルミニウム電線の製造方法にある。
２、３、４または５の観点のめっきアルミニウム電線の
製造方法であって、アルミニウム導体またはアルミニウ
ム合金導体（以下、アルミ導体と略記する）表面の油を
除去する脱脂工程と、前記工程後のアルミ導体表面に導
電性粒子またはフレーク（以下、導電性粒子と略記す
る）と高分子マトリクスを溶剤に分散，溶解させてなる
複合導電材料を塗布，乾燥してアンカー導電層を設ける
アンカー導電層形成工程と、前記アンカー導電層の外周
に，電気めっきによりストライクめっき層と厚付けめっ
き層からなる良導電性金属層を設ける良導電性金属層形
成工程とによりめっきアルミニウム電線とするめっきア
ルミニウム電線の製造方法にある。
【００１２】第８の観点として本発明は、前記第６の観
点の絶縁めっきアルミニウム電線の製造方法であって、
前記第７の観点のめっきアルミニウム電線の製造方法の
各工程に続いて、めっきアルミニウム電線の外周に絶縁
塗料を塗布，焼付して絶縁被覆層を設ける絶縁被覆工程
により絶縁めっきアルミニウム電線とする絶縁めっきア
ルミニウム電線の製造方法にある。
点の絶縁めっきアルミニウム電線の製造方法であって、
前記第７の観点のめっきアルミニウム電線の製造方法の
各工程に続いて、めっきアルミニウム電線の外周に絶縁
塗料を塗布，焼付して絶縁被覆層を設ける絶縁被覆工程
により絶縁めっきアルミニウム電線とする絶縁めっきア
ルミニウム電線の製造方法にある。
【００１３】
【作用】本発明の第１の観点のめっきアルミニウム電線
は、アルミ導体(1) の外周に、順次，導電性粒子と高分
子マトリクスからなる複合導電材料によるアンカー導電
層(2) および電気めっきによるストライクめっき層(3a)
と厚付けめっき層(3b)からなる良導電性金属層(3) を設
けている。前記良導電性金属層(3) は電気めっきにより
薄く形成できるのでめっきアルミニウム電線は軽量化さ
れる。
は、アルミ導体(1) の外周に、順次，導電性粒子と高分
子マトリクスからなる複合導電材料によるアンカー導電
層(2) および電気めっきによるストライクめっき層(3a)
と厚付けめっき層(3b)からなる良導電性金属層(3) を設
けている。前記良導電性金属層(3) は電気めっきにより
薄く形成できるのでめっきアルミニウム電線は軽量化さ
れる。
【００１４】本発明の第２の観点のめっきアルミニウム
電線は、めっきアルミニウム電線(10)に対するアルミ導
体(1) の断面積比が８５％以上であるので更に軽量化さ
れる。
電線は、めっきアルミニウム電線(10)に対するアルミ導
体(1) の断面積比が８５％以上であるので更に軽量化さ
れる。
【００１５】本発明の第３の観点のめっきアルミニウム
電線は、前記アンカー導電層(2) の導電性粒子が、金，
銀，銅，ニッケル，アルミニウム若しくはこれらを主成
分とする合金、またはカーボンブラック，黒鉛の何れか
であるので、高分子マトリクス中に分散されてアンカー
導電層(2) を好ましく形成できる。
電線は、前記アンカー導電層(2) の導電性粒子が、金，
銀，銅，ニッケル，アルミニウム若しくはこれらを主成
分とする合金、またはカーボンブラック，黒鉛の何れか
であるので、高分子マトリクス中に分散されてアンカー
導電層(2) を好ましく形成できる。
【００１６】本発明の第４の観点のめっきアルミニウム
電線は、前記アンカー導電層(2) の高分子マトリクス
が、アクリル樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリエステル樹
脂，ポリ塩化ビニル樹脂，エポキシ樹脂，フェノール樹
脂若しくはこれらを主成分とするプラスチック樹脂であ
るので、前記導電性粒子またはフレークのバインダー
（結合剤）としてアンカー導電層(2) を好ましく形成で
きる。
電線は、前記アンカー導電層(2) の高分子マトリクス
が、アクリル樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリエステル樹
脂，ポリ塩化ビニル樹脂，エポキシ樹脂，フェノール樹
脂若しくはこれらを主成分とするプラスチック樹脂であ
るので、前記導電性粒子またはフレークのバインダー
（結合剤）としてアンカー導電層(2) を好ましく形成で
きる。
【００１７】本発明の第５の観点のめっきアルミニウム
電線は、前記良導電性金属層(3) が、銅，金，銀，ニッ
ケル，はんだ若しくはこれらを主成分とする合金である
ので、良導電性金属層(3) を好ましく形成できる。
電線は、前記良導電性金属層(3) が、銅，金，銀，ニッ
ケル，はんだ若しくはこれらを主成分とする合金である
ので、良導電性金属層(3) を好ましく形成できる。
【００１８】本発明の第６の観点の絶縁めっきアルミニ
ウム電線は、前記第１、２、３、４または５の観点のめ
っきアルミニウム電線の外周に、更に絶縁被覆層(4) を
設けているので、めっきアルミニウム電線が絶縁され，
コイル等に巻回できる。
ウム電線は、前記第１、２、３、４または５の観点のめ
っきアルミニウム電線の外周に、更に絶縁被覆層(4) を
設けているので、めっきアルミニウム電線が絶縁され，
コイル等に巻回できる。
【００１９】本発明の第７の観点のめっきアルミニウム
電線の製造方法は、脱脂工程Ｆ１、アンカー導電層形成
工程Ｆ２およびストライクめっき層(3a)と厚付けめっき
層(3b)を設ける良導電性金属層形成工程Ｆ３とにより前
記第１、２、３、４または５の観点のめっきアルミニウ
ム電線(10)が効率よく製造できる。なお、前記ストライ
クめっき層(3a)と厚付けめっき層(3b)を設ける理由は、
前記アンカー導電層(2) のみでは抵抗値が高いのでスト
ライクめっきにより抵抗値を下げて、厚付けめっき工程
の効率を良くするためである。
電線の製造方法は、脱脂工程Ｆ１、アンカー導電層形成
工程Ｆ２およびストライクめっき層(3a)と厚付けめっき
層(3b)を設ける良導電性金属層形成工程Ｆ３とにより前
記第１、２、３、４または５の観点のめっきアルミニウ
ム電線(10)が効率よく製造できる。なお、前記ストライ
クめっき層(3a)と厚付けめっき層(3b)を設ける理由は、
前記アンカー導電層(2) のみでは抵抗値が高いのでスト
ライクめっきにより抵抗値を下げて、厚付けめっき工程
の効率を良くするためである。
【００２０】本発明の第８の観点の絶縁めっきアルミニ
ウム電線の製造方法は、前記第７の観点のめっきアルミ
ニウム電線の製造方法の各工程に続いて、更に絶縁被覆
工程Ｆ４を設けたので絶縁めっきアルミニウム電線(20)
が効率よく製造できる。
ウム電線の製造方法は、前記第７の観点のめっきアルミ
ニウム電線の製造方法の各工程に続いて、更に絶縁被覆
工程Ｆ４を設けたので絶縁めっきアルミニウム電線(20)
が効率よく製造できる。
【００２１】
【実施例】以下、図を用い、実施例により本発明を更に
説明する。なお、これにより本発明が限定されるもので
はない。図１は本発明のめっきアルミニウム電線の一実
施例を示す断面図、図２は本発明の絶縁めっきアルミニ
ウム電線の一実施例を示す断面図、また図３は本発明の
めっきアルミニウム電線および絶縁めっきアルミニウム
電線の製造方法の一実施例を示すフロー図である。これ
らの図において、１はアルミ導体、２はアンカー導電
層、３は良導電性金属層、３ａはストライクめっき層、
３ｂは厚付けめっき層、４は絶縁被覆層、１０はめっき
アルミニウム電線、また２０は絶縁めっきアルミニウム
電線である。
説明する。なお、これにより本発明が限定されるもので
はない。図１は本発明のめっきアルミニウム電線の一実
施例を示す断面図、図２は本発明の絶縁めっきアルミニ
ウム電線の一実施例を示す断面図、また図３は本発明の
めっきアルミニウム電線および絶縁めっきアルミニウム
電線の製造方法の一実施例を示すフロー図である。これ
らの図において、１はアルミ導体、２はアンカー導電
層、３は良導電性金属層、３ａはストライクめっき層、
３ｂは厚付けめっき層、４は絶縁被覆層、１０はめっき
アルミニウム電線、また２０は絶縁めっきアルミニウム
電線である。
【００２２】実施例１ 実施例１について、図１および図３を用いて説明する。
アルミ導体(1) としては外径０．２０ｍｍのアルミニウ
ム合金線を用いた。
アルミ導体(1) としては外径０．２０ｍｍのアルミニウ
ム合金線を用いた。
【００２３】先ず脱脂工程Ｆ１では、アルミ導体(1) を
６０℃の３０％ＫＯＨ水溶液に浸漬し、１０Ａ／dm2 の
条件で２０秒間通電して表面の油脂分を除去した。
６０℃の３０％ＫＯＨ水溶液に浸漬し、１０Ａ／dm2 の
条件で２０秒間通電して表面の油脂分を除去した。
【００２４】続いて、アンカー導電層形成工程Ｆ２で
は、複合導電材料として，銀系導電性塗料〔（株）徳力
化学研究所製の商品名：シルベスト P-248( 62％銀( 導
電性粒子),11％エポキシ系樹脂バインダー( 高分子マト
リクス),26％溶剤)]を用い，この導電性塗料中を０．１
分間浸漬通過させてからフェルトにより余計な塗料を絞
り、アルミ導体(1) の表面に均一に導電性塗料を塗布
し、続いて１５０℃で１分間乾燥させて、導体表面に２
μｍ厚さのアンカー導電層(2) を設けた。なお、導電性
粒子の大きさは、２μｍ程度である。
は、複合導電材料として，銀系導電性塗料〔（株）徳力
化学研究所製の商品名：シルベスト P-248( 62％銀( 導
電性粒子),11％エポキシ系樹脂バインダー( 高分子マト
リクス),26％溶剤)]を用い，この導電性塗料中を０．１
分間浸漬通過させてからフェルトにより余計な塗料を絞
り、アルミ導体(1) の表面に均一に導電性塗料を塗布
し、続いて１５０℃で１分間乾燥させて、導体表面に２
μｍ厚さのアンカー導電層(2) を設けた。なお、導電性
粒子の大きさは、２μｍ程度である。
【００２５】続いて、電気めっきによる良導電性金属層
形成工程Ｆ３では，先ず CuSO4・5H2O 75g/l とH2SO4
200g/lからなる３０℃のストライク銅めっき浴に４Ａ／
dm2の条件で２分間通電して２μｍ厚さのストライク銅
めっき層(3a)を設けた。続いて該ストライク銅めっき層
(3a)の外周に CuSO4・5H2O 220g/l とH2SO4 50g/l から
なる３０℃の厚付け銅めっき浴に５Ａ／dm2 の条件で３
分間通電して３μｍ厚さの厚銅めっき層(3b)を設けて良
導電性金属層(3) とし、外径０．２１４ｍｍのめっきア
ルミニウム電線(10)を製造した。このめっきアルミニウ
ム電線(10)に対するアルミ導体(1) の断面積比を計算し
たところ、約８７％であった。
形成工程Ｆ３では，先ず CuSO4・5H2O 75g/l とH2SO4
200g/lからなる３０℃のストライク銅めっき浴に４Ａ／
dm2の条件で２分間通電して２μｍ厚さのストライク銅
めっき層(3a)を設けた。続いて該ストライク銅めっき層
(3a)の外周に CuSO4・5H2O 220g/l とH2SO4 50g/l から
なる３０℃の厚付け銅めっき浴に５Ａ／dm2 の条件で３
分間通電して３μｍ厚さの厚銅めっき層(3b)を設けて良
導電性金属層(3) とし、外径０．２１４ｍｍのめっきア
ルミニウム電線(10)を製造した。このめっきアルミニウ
ム電線(10)に対するアルミ導体(1) の断面積比を計算し
たところ、約８７％であった。
【００２６】実施例２ 実施例２について、図１〜３を用いて説明する。アルミ
導体(1) としては外径０．２０ｍｍのアルミニウム線を
用いた。
導体(1) としては外径０．２０ｍｍのアルミニウム線を
用いた。
【００２７】先ず実施例１と同様の各工程と条件によ
り、外径０．２１７ｍｍのめっきアルミニウム電線(10)
を製造した。続いて、絶縁被覆工程Ｆ４として、前記め
っきアルミニウム電線(10)の外周に、濃度３０％のポリ
ウレタン塗料をダイスを用いて３回掛けで塗布し，３５
０℃に設定した２．５ｍ長の横型焼付炉を用いて、線速
２０ｍ／分で焼付して５μｍ厚さのポリウレタン絶縁被
覆(5) を設け、仕上がり外径０．２２７ｍｍの絶縁めっ
きアルミニウム電線(20)を製造した。
り、外径０．２１７ｍｍのめっきアルミニウム電線(10)
を製造した。続いて、絶縁被覆工程Ｆ４として、前記め
っきアルミニウム電線(10)の外周に、濃度３０％のポリ
ウレタン塗料をダイスを用いて３回掛けで塗布し，３５
０℃に設定した２．５ｍ長の横型焼付炉を用いて、線速
２０ｍ／分で焼付して５μｍ厚さのポリウレタン絶縁被
覆(5) を設け、仕上がり外径０．２２７ｍｍの絶縁めっ
きアルミニウム電線(20)を製造した。
【００２８】
【発明の効果】本発明のめっきアルミニウム電線は、ア
ルミ導体の外周に、順次，導電性粒子と高分子マトリク
スからなる複合導電材料によるアンカー導電層および電
気めっきによるストライクめっき層と厚付けめっき層か
らなる良導電性金属層を設けており、該良導電性金属層
は電気めっきにより薄く形成できる。また本発明のめっ
きアルミニウム電線は、該めっきアルミニウム電線に対
するアルミ導体の断面積比が８５％以上であるので軽量
化される。また本発明のめっきアルミニウム電線は、前
記アンカー導電層の導電性粒子が、金，銀，銅，ニッケ
ル，アルミニウム若しくはこれらを主成分とする合金、
またはカーボンブラック，黒鉛の何れかであるのでアン
カー導電層を好ましく形成できる。また本発明のめっき
アルミニウム電線は、前記アンカー導電層の高分子マト
リクスが、アクリル樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリエス
テル樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂，エポキシ樹脂，フェノ
ール樹脂若しくはこれらを主成分とするプラスチック樹
脂であるので、前記導電性粒子のバインダーとしてアン
カー導電層を好ましく形成できる。また本発明のめっき
アルミニウム電線は、前記良導電性金属層が、銅，金，
銀，ニッケル，はんだ若しくはこれらを主成分とする合
金であるので、導電性の良好な金属層を好ましく形成で
きる。また本発明の絶縁めっきアルミニウム電線は、前
記めっきアルミニウム電線の外周に、更に絶縁被覆層を
設けているので、コイル等に巻回できる。
ルミ導体の外周に、順次，導電性粒子と高分子マトリク
スからなる複合導電材料によるアンカー導電層および電
気めっきによるストライクめっき層と厚付けめっき層か
らなる良導電性金属層を設けており、該良導電性金属層
は電気めっきにより薄く形成できる。また本発明のめっ
きアルミニウム電線は、該めっきアルミニウム電線に対
するアルミ導体の断面積比が８５％以上であるので軽量
化される。また本発明のめっきアルミニウム電線は、前
記アンカー導電層の導電性粒子が、金，銀，銅，ニッケ
ル，アルミニウム若しくはこれらを主成分とする合金、
またはカーボンブラック，黒鉛の何れかであるのでアン
カー導電層を好ましく形成できる。また本発明のめっき
アルミニウム電線は、前記アンカー導電層の高分子マト
リクスが、アクリル樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリエス
テル樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂，エポキシ樹脂，フェノ
ール樹脂若しくはこれらを主成分とするプラスチック樹
脂であるので、前記導電性粒子のバインダーとしてアン
カー導電層を好ましく形成できる。また本発明のめっき
アルミニウム電線は、前記良導電性金属層が、銅，金，
銀，ニッケル，はんだ若しくはこれらを主成分とする合
金であるので、導電性の良好な金属層を好ましく形成で
きる。また本発明の絶縁めっきアルミニウム電線は、前
記めっきアルミニウム電線の外周に、更に絶縁被覆層を
設けているので、コイル等に巻回できる。
【００２９】また、本発明のめっきアルミニウム電線の
製造方法は、脱脂工程、アンカー導電層形成工程および
ストライクめっき層と厚付けめっき層を形成する良導電
性金属層形成工程とによりめっきアルミニウム電線が効
率よく製造できる。更に、本発明の絶縁めっきアルミニ
ウムの製造方法は、前記めっきアルミニウム電線の製造
方法の各工程に続いて、絶縁被覆工程を設けたので絶縁
めっきアルミニウム電線が効率よく製造できる。従っ
て、本発明によれば電子機器の小型・軽量化に大きく寄
与するので産業に寄与する効果は極めて大である。
製造方法は、脱脂工程、アンカー導電層形成工程および
ストライクめっき層と厚付けめっき層を形成する良導電
性金属層形成工程とによりめっきアルミニウム電線が効
率よく製造できる。更に、本発明の絶縁めっきアルミニ
ウムの製造方法は、前記めっきアルミニウム電線の製造
方法の各工程に続いて、絶縁被覆工程を設けたので絶縁
めっきアルミニウム電線が効率よく製造できる。従っ
て、本発明によれば電子機器の小型・軽量化に大きく寄
与するので産業に寄与する効果は極めて大である。
【図１】本発明のめっきアルミニウム電線の一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】本発明の絶縁めっきアルミニウム電線の一実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図３】本発明のめっきアルミニウム電線および絶縁め
っきアルミニウム電線の製造方法の一実施例を示すフロ
ー図である。
っきアルミニウム電線の製造方法の一実施例を示すフロ
ー図である。
１ アルミニウム導体またはアルミニウム合金導体（ア
ルミ導体） ２ アンカー導電層 ３ 良導電性金属層 ３ａ ストライクめっき層 ３ｂ 厚付けめっき層 ４ 絶縁被覆層 １０ めっきアルミニウム電線 ２０ 絶縁めっきアルミニウム電線
ルミ導体） ２ アンカー導電層 ３ 良導電性金属層 ３ａ ストライクめっき層 ３ｂ 厚付けめっき層 ４ 絶縁被覆層 １０ めっきアルミニウム電線 ２０ 絶縁めっきアルミニウム電線
Claims (8)
- 【請求項１】 アルミニウム導体またはアルミニウム合
金導体の外周に、順次，導電性粒子またはフレークと高
分子マトリクスからなる複合導電材料によるアンカー導
電層、および電気めっきによるストライクめっき層と厚
付けめっき層からなる良導電性金属層を設けてなること
を特徴とするめっきアルミニウム電線。 - 【請求項２】 前記めっきアルミニウム電線に対するア
ルミニウム導体またはアルミニウム合金導体の断面積比
が８５％以上であることを特徴とする請求項１記載のめ
っきアルミニウム電線。 - 【請求項３】 前記アンカー導電層の導電性粒子または
フレークが、金，銀，銅，ニッケル，アルミニウム若し
くはこれらを主成分とする合金、またはカーボンブラッ
ク，黒鉛の何れかであることを特徴とする請求項１また
は２記載のめっきアルミニウム電線。 - 【請求項４】 前記アンカー導電層の高分子マトリクス
が、アクリル樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリエステル樹
脂，ポリ塩化ビニル樹脂，エポキシ樹脂，フェノール樹
脂若しくはこれらを主成分とするプラスチック樹脂であ
ることを特徴とする請求項１、２または３記載のめっき
アルミニウム電線。 - 【請求項５】 前記良導電性金属層が、銅，金，銀，ニ
ッケル，はんだ若しくはこれらを主成分とする合金であ
ることを特徴とする請求項１、２、３または４記載のめ
っきアルミニウム電線。 - 【請求項６】 前記請求項１、２、３、４または５記載
のめっきアルミニウム電線の外周に、更に絶縁被覆層を
設けてなることを特徴とする絶縁めっきアルミニウム電
線。 - 【請求項７】 前記請求項１〜５記載のめっきアルミニ
ウム電線の製造方法であって、アルミニウム導体または
アルミニウム合金導体表面の油を除去する脱脂工程と、
前記工程後のアルミニウム導体またはアルミニウム合金
導体表面に導電性粒子またはフレークと高分子マトリク
スを溶剤に分散，溶解させてなる複合導電材料を塗布，
乾燥してアンカー導電層を設けるアンカー導電層形成工
程と、前記アンカー導電層の外周に，電気めっきにより
ストライクめっき層と厚付けめっき層からなる良導電性
金属層を設ける良導電性金属層形成工程とによりめっき
アルミニウム電線とすることを特徴とするめっきアルミ
ニウム電線の製造方法。 - 【請求項８】 前記請求項６記載の絶縁めっきアルミニ
ウム電線の製造方法であって、前記請求項７記載のめっ
きアルミニウム電線の製造方法の各工程に続いて、めっ
きアルミニウム電線の外周に絶縁塗料を塗布，焼付して
絶縁被覆層を設ける絶縁被覆工程により絶縁めっきアル
ミニウム電線とすることを特徴とする絶縁めっきアルミ
ニウム電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24620797A JP3346535B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | めっきアルミニウム電線、絶縁めっきアルミニウム電線およびこれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24620797A JP3346535B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | めっきアルミニウム電線、絶縁めっきアルミニウム電線およびこれらの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1166966A true JPH1166966A (ja) | 1999-03-09 |
| JP3346535B2 JP3346535B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=17145119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24620797A Expired - Fee Related JP3346535B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | めっきアルミニウム電線、絶縁めっきアルミニウム電線およびこれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3346535B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006210203A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Nissei Electric Co Ltd | 同軸ケーブル及びその製造方法 |
| CN1331161C (zh) * | 2003-10-22 | 2007-08-08 | 株式会社富一Tech | 镀银母线 |
| WO2015076410A1 (ja) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 平形ケーブル |
| KR20180118218A (ko) | 2016-06-21 | 2018-10-30 | 도쿄토쿠슈덴센 가부시키가이샤 | 구리 피복 마그네슘선 및 그 제조 방법 |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP24620797A patent/JP3346535B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1331161C (zh) * | 2003-10-22 | 2007-08-08 | 株式会社富一Tech | 镀银母线 |
| JP2006210203A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Nissei Electric Co Ltd | 同軸ケーブル及びその製造方法 |
| WO2015076410A1 (ja) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 平形ケーブル |
| JP2015103366A (ja) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 平形ケーブル |
| CN105684100A (zh) * | 2013-11-25 | 2016-06-15 | 矢崎能源系统公司 | 扁平电缆 |
| KR20180118218A (ko) | 2016-06-21 | 2018-10-30 | 도쿄토쿠슈덴센 가부시키가이샤 | 구리 피복 마그네슘선 및 그 제조 방법 |
| US11052442B2 (en) | 2016-06-21 | 2021-07-06 | Totoku Electric Co., Ltd | Copper-coated magnesium wire and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3346535B2 (ja) | 2002-11-18 |
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