JP2009081028A - 低熱膨張線状体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 芯材として低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する繊維材料11を用意し、この繊維材料11上に前記低熱膨張特性を有する、繊維材料11よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を持つ導電性材料16をめっきする低熱膨張線状体の製造方法において、負の線膨張係数を有する芯材としての繊維材料11を送り出し用ボビン12に巻いて送り出し、この送り出された前記繊維材料を電解液が入っためっき槽13内に配置されるめっき治具15に掛け渡し、前記めっき槽13内で前記繊維材料11に正の線膨張係数を持つ導電性材料16をめっきし、このめっきされた低熱膨張線状体18を巻取り用ボビン19に巻き取る。
【選択図】 図3
Description
〔1〕芯材として低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する繊維材料を用意し、この繊維材料上に前記低熱膨張特性を有する、繊維材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を持つ導電性材料をめっきする低熱膨張線状体の製造方法において、前記低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する芯材としての繊維材料を送り出し用のボビンに巻いて送り出し、この送り出された前記繊維材料を電解液が入っためっき槽内に配置されるめっき治具に掛け渡し、前記めっき槽内で前記繊維材料に正の線膨張係数を持つ導電性材料をめっきし、このめっきされた低熱膨張線状体を巻取り用のボビンに巻き取ることを特徴とする。
2 繊維材料にめっきされる正の線膨張係数を持つ導電性材料(例えば銅)
11 負の線膨張係数を有する芯材としての繊維材料
12 送り出し用のボビン
13 めっき槽
14 電解液
15 めっき治具
15A 第1のローラ
15B 第2のローラ
15C ローラの支持軸
16 めっき用金属板(銅の板状体)
17 接地線
18 低熱膨張線状体
19 巻取り用ボビン
20 繊維材料とめっき治具の接触部
21 Cuメッキ
Claims (10)
- 芯材として低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する繊維材料を用意し、該繊維材料上に前記低熱膨張特性を有する、繊維材料よりは大きな線膨張係数で正の線膨張係数を持つ導電性材料をめっきする低熱膨張線状体の製造方法において、
(a)前記低熱膨張特性乃至負の線膨張係数を有する芯材としての繊維材料を送り出し用のボビンに巻いて送り出し、
(b)該送り出された前記繊維材料を電解液が入っためっき槽内に配置されるめっき治具に掛け渡し、
(c)前記めっき槽内で前記繊維材料に正の線膨張係数を持つ導電性材料をめっきし、
(d)該めっきされた低熱膨張線状体を巻取り用ボビンに巻き取ることを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。 - 請求項1記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記めっき治具は、前記めっき槽内に配置される第1のローラと、第2のローラと、これらの第1のローラ及び第2のローラを回転自在に支持するローラの支持軸とを備えることを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
- 請求項2記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記めっき槽内に前記繊維材料に正の線膨張係数を持つ導電性材料をめっきする金属板を備えることを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
- 請求項3記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記金属板に正電極を備え、前記ローラを接地電極とすることを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
- 請求項2記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記ローラと前記繊維材料の接触圧を高め、電気的導通を確保することを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
- 請求項3記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記金属板が銅であることを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
- 請求項1記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記繊維材料としてザイロンを用いることを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
- 請求項1記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記繊維材料としてダイニーマを用いることを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
- 請求項1記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記繊維材料に連続的な長い(数十m〜数Km)めっきを施すことを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
- 請求項1記載の低熱膨張線状体の製造方法において、前記めっきは、無電解めっきを行った後に、電気めっきを行うことを特徴とする低熱膨張線状体の製造方法。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2012129092A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Railway Technical Research Institute | 複合電線の製造方法 |
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2007
- 2007-09-26 JP JP2007248889A patent/JP2009081028A/ja active Pending
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