CN210030923U - 一种铝盘加工处理用工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铝盘加工处理用工装，包括导电主架，导电主架上设置有第一导电部，导电主架上还设置有与第一导电部配合设置的第二导电部，第二导电部上设置有夹持部，第一导电部上设置有与夹持部配合设置的传导部，传导部导电系数与铝盘导电系数的差值相比于第一导电部导电系数与铝盘导电系数的差值更小。第一导电部的传导部一方面起到导电的作用，另一方面本申请中铝盘的另一端与传导部相抵接可以起到定位及限位的作用，导电主架的作用是在通电后将电流传到铝盘上，使其进行阳极氧化过程，本申请中限定传导部的导电系数，其作用是为了防止传导部与铝盘的导电系数相差太大，且由于传导部与铝盘接触面积较小会发生打火现象进而使铝盘表面造成损伤。

Description

一种铝盘加工处理用工装

技术领域

本申请涉及铝合金生产加工技术领域，具体涉及一种铝盘加工处理用工装。

背景技术

铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品上形成一层氧化膜的过程，该过程统称为阳级氧化。铝合金表面阳极化处理的主要目的是为解决或提高材料的防腐性、装饰性和功能性三方面问题。阳极氧化是在高电流的情况下进行的，铝合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成金属氧化膜,该氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。

CN207760438U公开了一种铝合金板材阳极氧化挂具，包括能够导电的竖杆，与竖杆垂直相连的第一横杆，以及与竖杆垂直且活动相连的第二横杆，第一横杆和第二横杆之间用于放置待氧化的铝合金板。当对铝合金板材进行氧化时，首先将电流传导到竖杆上，竖杆再将电流传导到第一横杆和第二横杆上，由于待氧化的铝合金板材放置于第一横杆和第二横杆之间，因此，电流从第一横杆和第二横杆传导到铝合金板材上，当通电后利用电解作用，使得置于电解质溶液中的铝合金板材表面形成氧化铝薄膜。

CN208121219U涉及一种铝阳极氧化专用挂具，其包括矩形金属框，矩形金属框由顶杆、底杆及两侧杆通过端部固定连接而成，顶杆上设置有多个金属弹片，底杆上设置有多个金属支撑条，矩形金属框内设置有与顶杆平行设置的支撑横杆，支撑横杆的两端分别与两侧杆连接，支撑横杆的上表面设置有多个金属支撑条，支撑横杆的下表面对应设置有多个金属弹片，矩形金属框内在竖直方向上相邻的位于上方的金属弹片和位于下方的金属支撑条一一对应设置且两者之间可夹持一块板状工件。

现有技术中为了导电性好、耐腐蚀性强，会使用钛合金作为挂具的材质，但是由于钛和铝的导电系数不同且相差很大，为了方便装夹，所以夹具中钛与铝接触面积较小，通电后就会产生打火现象进而会对铝型材表面造成损伤。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种铝盘加工处理用工装，包括导电主架，所述导电主架上设置有第一导电部，所述导电主架上还设置有与所述第一导电部配合设置的第二导电部，所述第二导电部上设置有夹持部，所述第一导电部上设置有与夹持部配合设置的传导部，传导部导电系数与铝盘导电系数的差值相比于第一导电部导电系数与铝盘导电系数的差值更小。本申请中第二导电部的夹持部用于夹持铝盘的一端，所述第一导电部的传导部一方面起到导电的作用，另一方面本申请中铝盘的另一端与所述传导部相抵接可以起到定位及限位的作用，导电主架的作用是在通电后将电流传到铝盘上，使其进行阳极氧化过程，本申请中限定传导部的导电系数，其作用是为了防止传导部与铝盘的导电系数相差太大，且由于传导部与铝盘接触面积较小会发生打火现象进而使铝盘表面造成损伤。

进一步的，所述第一导电部包括若干第一导电杆，所述第一导电杆通过第一连接部与第一导电架相连，所述第二导电部包括若干第二导电杆，所述第二导电杆通过第二连接部与第二导电架相连，所述夹持部设置于所述第二导电杆端部，所述传导部设置于所述第一导电杆端部。本申请中可一次性夹持多个铝盘，提高铝盘处理率，提高工作效率，该端部的含义是可以是一端或两端。

进一步的，所述夹持部通过第三连接部与所述第二导电杆相连，所述第三连接部与所述第二导电杆垂直设置，所述夹持部为与所述铝盘一端配合设置的凹槽。本申请中的夹持部主要起到对铝盘的夹持作用，将铝盘的一端插入凹槽中起到夹持作用，另一方面，凹槽与铝盘的接触面积较大，不会发生打火现象。

进一步的，所述导电主架为钛合金导电主架，所述传导部为铝材质传导部。本申请中铝盘进行阳极氧化处理时，要浸泡在电解液中，所以本申请中导电主架的材质选择依据为可导电且耐腐蚀，从节约成本方面考虑，钛合金是最佳的选择，为了满足传导部与铝盘的导电系数相近，防止出现打火现象，本申请中传导部可以采用铝材质。

进一步的，所述传导部通过第四连接部与所述第一导电杆相连，所述第四连接部与所述第一导电杆垂直设置，所述传导部为缠绕相连在所述第四连接部上的铝丝。传导部将铝丝缠绕于第四连接部，既不影响导电性，又可以有效防止出现打火现象。

进一步的，所述导电主架中包括第一横杆，所述第一横杆两端分别通过第一竖杆以及第二竖杆与所述第二横杆相连，所述第一导电架一端与所述第一竖杆相连，所述第一导电架另一端与所述第二竖杆相连，所述第一导电部所设置于所述导电主架上端靠近所述第一横杆的一端。

进一步的，所述第二导电部设置于所述导电主架下端靠近所述第二横杆的一侧，所述第二导电架一端与所述第一竖杆相连，所述第二导电架另一端与所述第二竖杆相连。

进一步的，所述导电主架还包括导电挂钩，所述导电挂钩一端与所述导电主架上端相连，所述导电挂钩上还设置有若干固定杆，所述固定杆一端与所述导电挂钩相连，所述固定杆另一端与所述第一横杆一端相连。本申请中导电挂钩使用时挂在导电梁上，为整个装置提供电流源。

进一步的，所述导电主架底部还设置有支撑架。支撑架使得整个装置结构更平稳。

进一步的，所述传导部为金材质传导部或银材质传导部。本申请中的传导部可以使用金或银等与铝的导电系数相近且耐腐蚀的材质，

本申请的有益效果如下：

1、本申请中第二导电部的夹持部用于夹持铝盘的一端，所述第一导电部的传导部一方面起到导电的作用，另一方面本申请中铝盘的另一端与所述传导部相抵接可以起到定位及限位的作用，导电主架的作用是在通电后将电流传到铝盘上，使其进行阳极氧化过程；

2、本申请中限定传导部的导电系数，其作用是为了防止传导部与铝盘的导电系数相差太大，且由于传导部与铝盘接触面积较小会发生打火现象进而使铝盘表面造成损伤；

3、本申请中可一次性夹持多个铝盘，提高铝盘处理率，提高工作效率；

4、本申请中的夹持部主要起到对铝盘的夹持作用，将铝盘的一端插入凹槽中起到夹持作用，另一方面，凹槽与铝盘的接触面积较大，不会发生打火现象；

5、本申请中铝盘进行阳极氧化处理时，要浸泡在电解液中，所以本申请中导电主架的材质选择依据为可导电且耐腐蚀，从节约成本方面考虑，钛合金是最佳的选择，为了满足传导部与铝盘的导电系数相近，防止出现打火现象，本申请中传导部可以采用铝材质；

6、传导部将铝丝缠绕于第四连接部，既不影响导电性，又可以有效防止出现打火现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种铝盘加工处理用工装的结构示意图；

图2为图1中一种铝盘加工处理用工装的正视图；

图3为本申请中传导部的结构示意图；

图4为本申请中夹持部的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

本实施例对一种铝盘加工处理用工装的结构做说明，如图1和图2所示，一种铝盘加工处理用工装，包括导电主架1，导电主架1上设置有第一导电部 2，导电主架1上还设置有与第一导电部2配合设置的第二导电部3，第二导电部3上设置有夹持部4，第一导电部2上设置有与夹持部4配合设置的传导部 5，传导部5导电系数与铝盘6导电系数的差值相比于第一导电部2导电系数与铝盘6导电系数的差值更小。

其中，本实施例中的导电主架1为钛合金导电主架1，传导部5为铝材质传导部5。

本实施例在使用时，铝盘6底端卡入夹持部4中，铝盘6顶端与传导部5 相抵接，将铝盘6安装好，将整个装置放入含有电解液的电解槽中，铝盘6完全浸入电解液中，整个装置通电后，电流通过第一导电部2以及第二导电部3 并对铝盘6表面进行氧化处理。

可以理解的，传导部5还可以为金材质传导部5或银材质传导部5。

可以理解的，为了铝盘6表面氧化处理过程更均匀，铝盘6安装后是垂直状态。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上对一种铝盘加工处理用工装的具体详细结构做说明，如图1和图2所示，第一导电部2包括若干第一导电杆21，第一导电杆21通过第一连接部22与第一导电架23相连，第二导电部3包括若干第二导电杆31，第二导电杆31通过第二连接部32与第二导电架33相连，夹持部 4设置于第二导电杆31两端，传导部5设置于第一导电杆21两端。夹持部4 通过第三连接部41与第二导电杆31相连，第三连接部41与第二导电杆31垂直设置，如图4所示，夹持部4为与铝盘6一端配合设置的凹槽42。传导部5 通过第四连接部51与第一导电杆21相连，第四连接部51与第一导电杆21垂直设置，如图3所示，传导部5为缠绕相连在第四连接部51上的铝丝52。

导电主架1中包括第一横杆11，第一横杆11两端分别通过第一竖杆13 以及第二竖杆14与第二横杆12相连，第一导电架23一端与第一竖杆13相连，第一导电架23另一端与第二竖杆14相连，第一导电部2所设置于导电主架1 上端靠近第一横杆11的一端。第二导电部3设置于导电主架1下端靠近第二横杆12的一侧，第二导电架33一端与第一竖杆13相连，第二导电架33另一端与第二竖杆14相连。导电主架1还包括导电挂钩15，导电挂钩15一端与导电主架1上端相连，导电挂钩15上还设置有若干固定杆16，固定杆16一端与导电挂钩15相连，固定杆16另一端与第一横杆11一端相连。导电主架1底部还设置有支撑架17。

本实施例在使用时，铝盘6底端卡入夹持部4的凹槽42中，铝盘6顶端与铝丝52相抵接，将铝盘6安装好，将导电挂钩15挂在导电梁上，整个装置放入含有电解液的电解槽中，铝盘6完全浸入电解液中，将整个装置通电后，电流通过导电挂钩15传到导电主架1、并继续传导到第一导电部2以及第二导电部3并对铝盘6表面进行氧化处理。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种铝盘加工处理用工装，其特征在于，包括导电主架，所述导电主架上设置有第一导电部，所述导电主架上还设置有与所述第一导电部配合设置的第二导电部，所述第二导电部上设置有夹持部，所述第一导电部上设置有与夹持部配合设置的传导部，传导部导电系数与铝盘导电系数的差值相比于第一导电部导电系数与铝盘导电系数的差值更小。

2.根据权利要求1所述的一种铝盘加工处理用工装，其特征在于，所述第一导电部包括若干第一导电杆，所述第一导电杆通过第一连接部与第一导电架相连，所述第二导电部包括若干第二导电杆，所述第二导电杆通过第二连接部与第二导电架相连，所述夹持部设置于所述第二导电杆的端部，所述传导部设置于所述第一导电杆端部。

3.根据权利要求2所述的一种铝盘加工处理用工装，其特征在于，所述夹持部通过第三连接部与所述第二导电杆相连，所述第三连接部与所述第二导电杆垂直设置，所述夹持部为与所述铝盘一端配合设置的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种铝盘加工处理用工装，其特征在于，所述导电主架为钛合金导电主架，所述传导部为铝材质传导部。

5.根据权利要求4所述的一种铝盘加工处理用工装，其特征在于，所述传导部通过第四连接部与所述第一导电杆相连，所述第四连接部与所述第一导电杆垂直设置，所述传导部为缠绕相连在所述第四连接部上的铝丝。

6.根据权利要求2所述的一种铝盘加工处理用工装，其特征在于，所述导电主架中包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆两端分别通过第一竖杆以及第二竖杆与所述第二横杆相连，所述第一导电架一端与所述第一竖杆相连，所述第一导电架另一端与所述第二竖杆相连，所述第一导电部所设置于所述导电主架上端靠近所述第一横杆的一端。

7.根据权利要求6所述的一种铝盘加工处理用工装，其特征在于，所述第二导电部设置于所述导电主架下端靠近所述第二横杆的一侧，所述第二导电架一端与所述第一竖杆相连，所述第二导电架另一端与所述第二竖杆相连。

8.根据权利要求6所述的一种铝盘加工处理用工装，其特征在于，所述导电主架还包括导电挂钩，所述导电挂钩一端与所述导电主架上端相连，所述导电挂钩上还设置有若干固定杆，所述固定杆一端与所述导电挂钩相连，所述固定杆另一端与所述第一横杆一端相连。

9.根据权利要求1所述的一种铝盘加工处理用工装，其特征在于，所述导电主架底部还设置有支撑架。

10.根据权利要求4所述的一种铝盘加工处理用工装，其特征在于，所述传导部为金材质传导部或银材质传导部。

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