DE3231560C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft zusammengesetzte, gefrorene Konfektproduk­ te und Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung. Insbe­ sondere betrifft die Erfindung extrudierte Eiskon­ fekte und ihre Herstellung.

Eine große Anzahl industriell anwendbarer Verfahren zur Her­ stellung von Eiskonfekten ist bekannt, einschließlich ver­ schiedener Formen von Extrusionsvorrichtungen für Eiscreme und Konfekte ähnlicher Textur: Siehe beispielsweise US-PS 40 20 643.

Neapolitan- und Spumoni-Speiseeiserzeugnisse repräsentieren die gemeinhin verwendete Mehrschichttechnik, in jedem Fall mit dicken Schichten. In der japanischen Patentanmeldung 20 065/1966 ist ein anderes derartiges Zweischicht-Eiskonfekt beschrieben, das auch eine Konfektfüllung und Schokoladen­ beschichtung aufweist. Eiscreme-Sandwiches mit Bisquit-Be­ standteilen sind ebenfalls bekannt (beispielsweise GB-PS 12 19 593).

Bei dem in der US-PS 25 17 756 beschriebenen Verfahren wird fließ­ fähige Eiscreme in Behälter gefüllt, die bereits relativ starre Biskuits enthalten.

In dem Verfahren der US-PS 37 70 460 werden zur Herstellung von Eislutschern nacheinander fließfähige eßbare Komponenten in eine Form gefüllt und gefroren.

Ein zusammengesetztes Eisprodukt der Art Stratiatella wird gemäß US-PS 22 89 326 dadurch hergestellt, daß in einem Eiscremeblock durchgehende Löcher vorgesehen werden, die mit einem Sirupmate­ rial gefüllt werden.

Ein aus verschiedenen Konfektmaterialien bestehendes Schicht­ produkt ist aus der japanischen Patentanmeldung 55/1 04 857 bekannt.

Koextrudierte Eiscremeschichtprodukte aus beispielsweise drei Schichten sind aus der GB-PS 14 39 143 bekannt.

Aus der GB-PS 20 72 482 ist ein mehrschichtiges Nahrungsmittel­ produkt mit Zwischenschichten aus einem Konfektmaterial, bei­ spielsweise Schokolade, bekannt.

Gegenstand der GB-PS 13 54 469 ist ein Verfahren zur Herstel­ lung von Konfekt, bei dem klebriges Material auf eine geschmol­ zene Schicht eines Überzugsmaterials extrudiert wird.

Der Zweck vieler der bekannten Verfahren besteht darin, Eiskon­ fekte mit mehreren Geschmacksrichtungen und mit dekorierten Gestaltungen und Texturen herzustellen. Dennoch ist das Ausmaß der mittels der bekannten Techniken erreichbaren Gestaltungen und Texturen beschränkt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Produkte neuer Struktur und Textur zu schaf­ fen, die sich außerdem durch ein neuartiges Eßgefühl auszeich­ nen und entsprechende Vorrichtungen und Verfahren zu ihrer Her­ stellung. Es ist überraschenderweise auch festgestellt worden, daß sehr dünne Schichten belüfteten gefrorenen Konfektmaterials extrudiert werden können.

Ausgehend von einem zusammengesetzten gefrorenen Konfektprodukt mit mehreren übereinander angeordneten Schichten eines gefro­ renen Konfektmaterials und zwischen benachbarten Schichten die­ ses Konfektmaterials angeordneten Zwischenschichten eines Kuver­ türematerials, wie es in etwa der japanischen Patentanmeldung 20 065/1966 zu entnehmen ist, sieht die vorliegende Erfindung vor, daß die extrudierten, belüfteten, gefrorenen Konfektmate­ rialschichten eine Schichtdicke von weniger als 5 mm, die Zwischenschichten aus einem Kuvertürematerial eine Dicke von weniger als 1 mm aufweisen und daß mindestens 4 Schichten aus dem belüfteten gefrorenen Konfektmaterial vorliegen.

Dieses erfindungsgemäße Konfektprodukt zeichnet sich nicht nur durch ein besonderes Aussehen, sondern insbesondere durch ein neuartiges, besonderes Eßerlebnis aus. Der Geschmack und das durch die Struktur vermittelte Eßgefühl läßt die Kuvertüre­ schicht nicht mehr als etwas Gesondertes erscheinen, sondern vereinheitlicht sie mit dem extrudierten, belüfteten, gefrorenen Konfektmaterial zu einem neuartigen Material.

Das belüftete, gefrorene Konfektmaterial kann beispielsweise Eiscreme sein. Das Kuvertürematerial ist ein Konfektmaterial auf Fettbasis.

Die Zwischenschichten können so ausreichend dünn sein, daß sie mindestens teilweise diskontinuierliche Schichten sind. Bei be­ stimmten attraktiven Ausführungsformen der Erfindung kann ein Kern oder Substrat eines anderen Konfektmaterials ummantelt oder beschichtet sein mit einer Vielzahl dünner extrudierter Konfekt­ schichten: Der Kern kann anders als flach gestaltet sein, und ein konturiertes Produkt kann entsprechend erreicht werden.

Erfindungsgemäße Verfahren umfassen das Extrudieren von Eiscreme als eine Vielzahl übereinander angeordneter dünner Schichten auf einem Abziehförderer. Dies kann erfolgen unter Verwendung einer Reihe hintereinanderliegender, miteinander fluchtender, geschlitz­ ter Extrusionsauslässe und/oder mittels aufeinanderfolgender, vor­ wärts- und rückwärtsgerichteter Relativbewegungen eines ge­ schlitzten Extrusionsauslasses gegenüber einem Substrat.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung verfügt über einen Abzieh­ förderer angeordnet zur Aufnahme des Ausstoßes geschlitzter Extrusionsmittel zur Herstellung einer Vielzahl dünner, über­ einander angeordneter Schichten eines extrudierbaren Konfekt­ materials.

Bei anderen Ausführungsformen kann ein geschlitzter Extrusions­ auslaß für aufeinanderfolgende vorwärts- u. rückwärtsgerichtete Bewegungen gegenüber dem Abziehförderer angeordnet sein, der möglicherweise ein anderes Substrat wie beispielsweise eine Reihe von Tabletts für das Produkt trägt. Erfindungsgemäß ist auch eine Vorrichtung vorgesehen, die zur Herstellung von Eiskonfektprodukten, geeignet ist und die über eine Vielzahl von Extrusionsdüsen (beispielsweise dünnen, schlitzförmig gestalteten Extrusions­ düsen) verfügt, die zum Extrudieren eines extrudierbaren Konfektmaterials in aufeinanderfolgenden dünnen Schichten auf einer Abziehfördererstrecke oder einem anderen sich bewegenden Substrat angeordnet bzw. bestimmt ist, und welche Vorrichtung ggf. auch ausgestattet ist, entweder zwischen den Extrusionsdüsen oder im Anschluß an jede Ex­ trusionsdüse, mit Kuvertüre-Sprühauslässen (oder anderen Zu­ führungsauslässen), die zum Aufsprühen oder Zuführen des Kuvertürematerials auf die entsprechende extrudierte Schicht des Eiscremematerials auf dem Abziehförderer ange­ ordnet und bestimmt sind, und zwar vor dem Beschichten mittels einer nachfolgenden extrudierten Schicht.

Entsprechend einem Beispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens wird im Betrieb die Extrusion eines extrudierbaren Eiskonfekts auf dem Abziehförderer ausgeführt durch aufeinanderfolgendes Extrudieren und Ablegen von Schichten von weniger als etwa 5 mm Dicke des Eiskonfekts auf dem Abziehförderer oder der obersten Schicht des bereits abgelegten Konfektprodukts im all­ gemeinen in der Bewegungsrichtung des Substrats und vor­ zugsweise durch Besprühen jeder Schicht des Konfekts mit dem Kuvertürematerial vor dem Ab­ decken mit einer weiteren Schicht extrudierten Konfekts.

Das entsprechende Produkt der Erfindung ist ein zusammen­ gesetztes Konfektprodukt mit einer Vielzahl von dünnen Schichten eines extrudierten Eiskonfektmaterials, welche Schichten durch Schichten eines vorzugsweise aufge­ sprühten Kuvertürematerials voneinander getrennt sind. Auch ist durch die Erfindung ein Produkt dieses Typs geschaffen, das auf einem Tablett, beispielsweise wie weiter unten weiter ins einzelne gehend beschrieben, geformt ist. Bei bestimmten Beispielen der Produkte sind einige oder alle der dünnen extrudierten Schichten mit einem dekorativen Muster ausgebildet. Selbstverständlich kann jede Zahl ver­ schiedener Arten von Konfekt, Farbe oder Aromaverschieden­ heiten für die verschiedenen Schichten verwendet werden.

Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist die Extrusion aus Eiscreme oder anderem Eiskonfekt von einem weiter unten mehr im einzelnen beschriebenen Extrusions­ verteiler stammend, und die zwischenliegenden gesprühten Schichten des Kuvertürematerials können beispielsweise gesprühte Schokolade oder ein anderes Kuvertürematerial auf Fettbasis sein, das aus nachfolgenden Sprühdüsen, die zwischen den Extrusionsauslässen des Extrusionsverteilers angeordnet sind, ausgesprüht wird.

Auch werden bei bestimmten bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung die Extrusionen auf einer Reihe von Tabletts abge­ legt, die beispielsweise Seite an Seite auf dem Förderer ent­ lang bewegt werden, und die Herstellung des Endproduktes um­ faßt das Zerschneiden der extrudierten, geschichteten Produkte zwischen den Tabletts, das Separieren der die geschichteten Produkte enthaltenden Tabletts, beispielsweise auf einem sich schneller bewegenden Förderer, das Einfrieren/Aushärten der Produkte und ihr Einwickeln.

Die Herstellung der Eiskonfektprodukte kann alternativ da­ durch ergänzt werden, daß das kontinuierlich extrudierte Produkt auf dem Abziehförderer in bekannter Weise durch einen Aushärte-Gefriertunnel geführt wird, wonach die Oberfläche des Förderbandes zur Freigabe des anhaftenden gefrorenen Produkts aufgewärmt wird, und dadurch, daß das kontinuierlich geformte gehärtete gefrorene Produkt geschnitten und einge­ wickelt wird.

Die Bedingungen des Ansatzes und der Temperaturen etc., die für die Bestandteile der wie hier beschrieben hergestellten Produkte verwendet werden, sind nicht besonders kritisch, und jede Bedingung aus einem großen Rahmen für sich bekannter Bedingungen kann verwendet werden, beispielsweise kann Eis­ creme normalen Ansatzes zweckmäßigerweise bei -4°C bis -5°C extrudiert werden.

Die Anzahl der Schichten des extrudierten Produkts und die entsprechende Anzahl der Extrusionsauslässe im Verteiler ist nicht kritisch und kann bei 4 bis 20, beispiels­ weise bei 8 bis 12 liegen.

Es ist wichtig, daß die einzelnen Extrusionsauslässe in Höhenrichtung über dem Substrat eingestellt werden sollen, so daß jeder sein Produkt extrudiert, d. h. für den ersten Extrusionsauslaß ist das Substrat üblicherweise das Förderband oder Tablett etc., und für jeden nachfolgenden Auslaß ist das Substrat das Produkt der vorausgehenden Teile der Vorrichtung. Die Einstellung in Höhenrichtung soll für einen kleinen Fallabstand für das Extrudat auf das Substrat sorgen, welcher Abstand nicht dafür ausreicht, eine über­ mäßige Veränderung oder Einschnürung des extrudierten Bandes zu bewirken, der jedoch ausreicht für einen betriebssicheren Freiraum: Für Standardeiscreme sind etwa 15 mm eine geeignete Größe. In besonders beispielhafter Weise kann dann, wenn die einzelnen Extrudate etwa 2 mm dick sind, die erste Düse für einen Freiraum von den Band- oder Fördereinrichtungen von 2 bis 5 mm, beispielsweise etwa 2 bis 4 mm, angeordnet sein, während die übrigen Düsen jeweils in Höhenrichtung 2 bis 4 mm versetzt sein können. Es ist wünschenswert, daß die Einstellung der Freiräume im Betrieb sowohl die Sicherstellung einer feinen Kontrolle der Produkt­ form als auch die Erzeugung dekorativer Effekte, sofern ge­ wünscht, ermöglicht. Diese Einstellung kann mittels jeder geeigneten mechanischen Einrichtung, wie sie üblich ist, bewirkt werden, beispielsweise mittels einstellbarer teleskop­ artiger oder flexibler Schlauch- bzw. Rohrarmaturen. Üblicher­ weise kann daher als grobe Richtlinie angegeben werden, daß die nachfolgenden Extrusionsdüsen nach oben in der Höhe ge­ stuft über dem Level des ersten Substrats angeordnet sind, wobei die Stufen im allgemeinen der Größenordnung des Aus­ maßes der Dicke der nachfolgenden Schichten entsprechen.

Eine bedeutende Reihe von Beispielen erfindungsgemäßer Ver­ fahren und Produkte besteht aus solchen, bei denen einige oder alle der aufeinanderfolgenden extrudierten Schichten nicht flach sind. Dies kann erreicht werden entweder durch Extrudieren des Materials auf ein nicht-flaches Substrat (beispielsweise ein Produkt eines unterschiedlichen Typs oder sonst ein geeignet geformtes Tablett) oder durch Extrudieren einer Reihe von Schichten unterschiedlicher Größe und/oder Gestalt. Beispielsweise ist es unter Verwendung des Verfahrens und der Vorrichtung entsprechend einer erfindungsgemäßen Aus­ führungsform möglich, einen in einer Konditorei erzeugten halben Baumstamm gänzlich und automatisch nachzubilden, der eine wohl definierte Ringstruktur zeigt. Zu diesem Zweck kann ein kleiner kreisförmiger oder halbkreisförmiger Ausgangs­ kern aus extrudiertem Material auf das Substrat (beispiels­ weise Tabletts oder Förderer) in bekannter Weise abgelegt werden und nachfolgende einander abwechselnde gesprühte und ex­ trudierte Schichten können dann unter Anwendung der hier im Detail beschriebenen Technik zusätzlich vorgesehen werden, wobei für diese Modifikation vorausgesetzt ist, daß die erste extrudierte Schicht eine geeignete Breite aufweist, die so eingestellt ist, daß sie das obere Ende und die Seiten des Kerns überlappt und die daher dann, wenn sie sich von der schlitzförmig gestalteten Extrusions­ düse nach unten bewegt, um den Kern zur Bildung einer Halb­ ringstruktur herumlegt. Im Anschluß an eine gesprühte Kuvertüreschicht sind nachfolgende schlitzförmig gestaltete Extrusionsdüsen je mit einer nachfolgend etwas größeren Breite angeordnet, um eine äußere Serie von Halbringen auf den zuvor geformten Teilen des Produkts zu extrudieren. Bei dieser Ausführungsform wie auch bei den anderen müssen die schlitzförmig gestalteten Extrusionsdüsen nicht flach sein, vielmehr können sie an die Gestalt der Schicht, die zu extrudieren ist, in einem größeren oder kleineren Ausmaß angepaßt sein.

Die schematisch zu verstehenden Zeichnungen der Fig. 1, 2, 2a und 3 und die nachfolgende Beschreibung zeigen ausschließ­ lich beispielhaft zu verstehende Ausführungsformen der Er­ findung.

In Fig. 1 ist ein Extrusionsverteiler 1 für Eiskonfekt mit 8 schlitzförmig gestalteten Extrusionsdüsen 2 je mit einer rechteckigen Öffnung von etwa 75 mm mal 3 mm im Querschnitt gezeigt. Die erste Düse ist etwa 14 mm oberhalb des Ab­ ziehförderbands 3 angeordnet, und die nachfolgenden Düsen sind stufenförmig nach oben um jeweils etwa 3 mm höher ange­ ordnet. Die Düsen sind an Einlaßversorgungsleitungen eines Eiscreme- oder anderen Eiskonfekt-Gefrierers angeschlossen, und jede Düse verfügt über (nicht im Detail dargestellte) Einstellmittel für die zugehörige Strömung, so daß die Extrusions­ raten durch die verschiedenen Düsen für gleiche Raten oder für Raten in irgendwelchen anderen gewünschten Proportionen eingestellt werden können. (Bei alternativen Ausführungs­ formen müssen nicht alle Düsen von derselben Eiscreme-Ge­ friererversorgungsleitung aus versorgt werden, so daß Mehr­ schichtprodukte mit unterschiedlichen Zusammensetzungen in den verschiedenen Schichten hergestellt werden können, bei­ spielsweise Eiskonfekte unterschiedlichen Geschmacks und/oder Farbe.)

Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Düsen im Abstand von etwa 25 cm angeordnet, und ist zwischen jedem Düsenpaar ein Sprühauslaß 4 vorgesehen, der von einem Sprüh­ verteiler zum Aufsprühen von Schokolade oder anderem Kuvertüre­ material auf das extrudierte Eiskonfektband oder die entsprechende Schicht versorgt ist, die von der vorausgehenden Düse abgegeben worden ist.

Gemäß Darstellung in der Zeichnung ist der Abziehförderer 3 Teil eines endlosen rostfreien Stahlbandes, das durch einen Gefrier/Härtungs-Tunnel 5 läuft, und sind eine Aufheiz­ einrichtung 6, eine Schrappeinrichtung 7 und eine Schneide­ einrichtung 8 zum Lösen und Schneiden des von dem voraus­ gehenden Teil der Vorrichtung hergestellten geschichteten Produkts vorgesehen, das dann zum Verpacken mittels eines Übergabeförderers 9 entfernt wird.

Im Betrieb bewegt sich das Förderband mit etwa 0,7 m/min, und ein Standardeiskonfekt wird in der Praxis so steif wie möglich beispielsweise bei -5°C bis -6°C und mit etwa 35 kg/h durch jede Düse extrudiert. Bei einem Überlauf, der in geeigneter Weise bei 100% liegen kann, wird ein Mehr­ schichtprodukt von 5 bis 10 mm Breite und mit etwa 2,4 cm Dicke hergestellt, das aus acht Schichten je von etwa 3 mm Dicke zusammengesetzt ist. Die dazwischenliegenden Schokoladen­ kuvertüre-Sprühdüsen sind je zum Versprühen von etwa 7 kg/h ausgebildet und angeordnet, so daß eine sehr dünne Schicht ge­ bildet wird (die teilweise diskontinuierlich sein kann) zwischen jedem Paar der extrudierten Eiskonfektschichten.

Fig. 2 zeigt schematisch eine alternative Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem gestuften Extrusions­ verteiler 1 (vorzugsweise aus rostfreiem Stahl), Düsen 2, einem Förderer 3, Kuvertüresprüheinrichtungen 4, einem Gefrier­ tunnel 5, einer Schneideeinrichtung 8 und einem Abzieh­ förderer 9, hier in Verbindung mit Modifikationen. Die Extrusion erfolgt nicht direkt auf den Förderer 3, sondern stattdessen auf flache Tabletts 10, beispielsweise thermo­ geformte Kunststofftabletts, mit einem Umlaufrand von etwa 2 mm Höhe. Diese Tabletts können beispielsweise Umlauf­ flansche aufweisen, mit deren Hilfe sie in einem Förderer­ kanal oder einer Fördererstrecke ordnungsgemäß angeordnet werden; sie können auf die Strecke mittels geeigneter Nocken oder Träger nach unten abgesetzt werden. Die Schneideinrich­ tung 8 arbeitet am Ende der Extrusions/Sprüh-Strecke, und unmittelbar nach dem Zerschneiden werden die (noch nicht ausgehärteten) Produkte voneinander getrennt und durch den Gefriertunnel 5 mittels des Übergabeförderers 9 abge­ führt. Die in Fig. 2 gezeigte Diskontinuität des Verteilers 1, Förderers 3 und des auf diesem liegenden Produkts zeigt, daß der Verteiler, der Förderer und die Sprüheinrichtungen auf so viele Extrusionseinheiten wie gewünscht, nötigen­ falls vergrößert werden können. Bei dem Produkt der Fig. 2 sind lediglich vier extrudierte Schichten und gesprühte Ab­ deckungen dargestellt, jedoch ist es selbstverständlich, daß die Zahl der Zahl der Extrusionsdüsen und Sprühstationen entspricht. Fig. 2a zeigt im Querschnitt ein Produkt, das jeweils fünf extrudierte Schichten 11 und gesprühte Schichten 12 eines Produkts auf einem Tablett umfaßt. Eine Dekoration und abschließende Behandlung, beispielsweise Sahne, Nüsse, Früchte oder andere Auflagen, können an den Produkten selbstver­ ständlich sofern gewünscht angebracht werden, und zwar ent­ weder an der obersten aller Schichten oder als Zwischen­ füllungen oder Zwischenschichten.

Es besteht keine Notwendigkeit, das Verfahren zu kontrollieren, so daß das Produkt präzise einheitlich bzw. gleichförmig ist. Tatsächlich ist ein Vorteil des beschriebenen Mehrschicht­ produkts und Verfahrens darin zu sehen, daß die Verfahrens­ variablen leicht eine periodische oder andere Nicht-Gleich­ förmigkeit beim Produkt vorsehen können, die einen Beitrag für seine Attraktivität für den Verbraucher leistet.

Insbesondere bei einer Weiterbildung der in Fig. 2 gezeigten Einrichtung werden zwölf dünne Schichten aus Eiscreme oder anderem Eiskonfekt aufeinanderfolgend jeweils übereinander mittels einer Einrichtung extrudiert, bei der drei Sätze von vier Extrusionsdüsen jeweils von einem Verteiler ver­ sorgt werden, der seinerseits von einer Eiskonfektversorgungs­ leitung aus versorgt ist. Diese Einrichtung wird gegenüber einem Einfachverteiler bevorzugt, weil sie es leichter macht, die Extrusionsraten jeder Düse gleich oder anderweitig einzu­ stellen, eine Einstellung, die durch jede gewünschte Form eines Klips oder Strömungssteuerventils, der bzw. das zwischen den Verteiler und die Düse eingesetzt ist, erreicht wird. Diese drei Düsensätze sind Seite an Seite entlang der Länge des sich kontinuierlich bewegenden Förderers angeordnet und in der oben beschriebenen Weise dabei gleichzeitig gestuft ange­ ordnet. Die Breite und Dicke der einzelnen Schlitzdüsen ist ebenfalls wie oben bereits beschrieben ausgebildet.

Die dazwischenliegenden Schokoladensprüheinrichtungen weisen die Form von aufeinanderfolgenden Druckluft-Sprühpistolen auf, die mit Druckluft und Schokolade oder Kuvertüre auf pflanzlicher und Fettbasis bei etwa 40°C bis 45°C versorgt werden: Die Sprüheinrichtungen sind auch von einem oder mehreren Kuvertüreversorgungsverteilern mit Strömungsein­ stellmitteln jeder gewünschten Art versorgt und in bevor­ zugter Weise so ausgebildet und angeordnet, daß ein ver­ hältnismäßig dünner, nahezu laminarer, fächerförmig gestal­ teter Sprühstrahl vertikal nach unten auf die Produktstrecke geführt wird, wobei der Sprühstrahl in einer Bahn etwas weniger breit als die Produktbreite zur Ablage gebracht wird. Die übrigen Schritte bei dieser Weiterentwicklung des Verfahrens können wie oben beschrieben ausgeführt werden, (insbesondere thermogeformte) Kunststofftabletts bzw. -träger können in jeder gewünschten Weise verpackt werden, jedoch mit besonderem Vorteil und besonderer Zweckmäßigkeit in mit einem Zwickel versehenen Wachspapierbeutel und Karton-Außenverpackungen, alternativ in Kunststoff-"Bubble- Packungen" oder in Papier-, Kunststoff- oder Folien "Kissen"- Packungen, herumgewickelt und versiegelt um das Produkt in einer Weise, die hinreichend bekannt ist.

Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine alternative Vorrichtung zur Herstellung von Produkten wie oben beschrie­ ben. Ein geschlitzter Extrusionsauslaß 14 ist in einer hin- und hergehenden Bewegung in der durch Pfeile 15 angegebenen Richtung über einem Förderband 3 und in der Strecke der Be­ wegung desselben bewegbar (welches Förderband gegebenenfalls eine Reihe von Tabletts gemäß Fig. 2 trägt). Vor dem ge­ schlitzten Auslaß 14 ist eine Sprüheinrichtung 16 für Kuvertüre angeordnet. Die Ausbildung ist eine solche, daß die seitliche hin- und hergehende Bewegung des Auslasses 14 bewirkt, daß die extrudierte dünne Schicht als eine Viel­ zahl sich überlappender extrudierter dünner Schichten 17 ab­ gelegt wird, und die Sprüheinrichtung 16 ist in Hinblick auf einen intermittierenden Betrieb ausgebildet und einge­ richtet, um so frisch abgelegte Schichten mit einer sehr dünnen Schicht einer Kuvertüre abzudecken.

Andere Merkmale der Behandlung können wie in Verbindung mit den anderen Ausführungsformen der Erfindung beschrieben vor­ gesehen werden.

Claims (12)

1. Zusammengesetztes gefrorenes Konfektprodukt mit mehreren übereinander angeordneten extrudierten Schichten eines be­ lüfteten gefrorenen Konfektmaterials und zwischen benach­ barten Schichten dieses Konfektmaterials angeordneten Zwi­ schenschichten eines Kuvertürematerials, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die belüfteten gefrorenen Konfektmaterial­ schichten eine Schichtdicke von weniger als 5 mm, die Zwi­ schenschichten eine Dicke von weniger als 1 mm aufweisen und daß mindestens 4 Schichten aus belüftetem gefrorenem Kon­ fektmaterial vorliegen.

2. Konfektprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschichten so ausreichend dünn sind, daß sie mindestens teilweise diskontinuierlich sind.

3. Konfektprodukt nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekenn­ zeichnet durch einen Kern eines anderen Konfektmaterials, der eine andere als flache Oberfläche aufweist, die mit der Mehrzahl der extrudierten Schichten und den Zwischenschich­ ten bedeckt ist.

4. Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Konfekt­ produkts nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß belüftetes, gefrorenes Konfektmaterial in mindestens vier Schichten je mit einer Schichtdicke von weniger als 5 mm auf einen Anziehförderer extrudiert wird und Zwischenschichten von weniger als 1 mm Dicke des Kuver­ türematerials zwischen den extrudierten Schichten gebildet werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die übereinander angeordneten extrudierten Schichten aus einer Reihe von miteinander fluchtenden, schlitzförmigen Extru­ sionsdüsen extrudiert werden.

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die übereinander angeordneten extrudierten Schichten durch auf­ einanderfolgendes Vor- und Rückwärtsbewegen einer schlitz­ förmigen Extrusionsdüse relativ zum Abziehförderer gebildet werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zwischenschichten auf das extrudierte ge­ frorene Konfekt aufgesprüht werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, gekennzeichnet durch das Extrudieren von mindestens vier Schichten des gefrorenen Konfekts auf einen Kern eines anderen Konfektma­ terials, der eine andere als flache Oberfläche aufweist, die so mit den extrudierten Schichten bedeckt wird.

9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß schlitzförmige Extrusionsmittel (2) zur Extrusion von wenigstens vier aufeinanderliegenden Schichten mit je einer Schichtdicke von wenigter als 5 mm, ein Abzieh­ förderer (3) zur Aufnahme dieser Schichten und eine Abgabe- Vorrichtung (4) zur Ausbildung von Zwischenschichten von weniger als 1 mm Dicke zwischen den extrudierten Schichten vorgesehen sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens vier miteinander fluchtende, schlitzförmige Ex­ trusionsdüsen (2) über aufeinanderfolgenden Punkten des Abziehförderers (3) und dazwischen die Abgabe-Auslässe (4) zur Herstellung der Zwischenschichten angeordnet sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine schlitzförmige Extrusionsdüse (14) in Anordnung für aufein­ anderfolgende vorwärts- und rückwärtsgerichtete Bewegungen hinsichtlich der Bewegungsrichtung des Abziehförderers (3).

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabevorrichtung eine Sprühvorrich­ tung ist.