DE3139323C2

DE3139323C2 -

Info

Publication number: DE3139323C2
Application number: DE3139323A
Authority: DE
Inventors: Georg 6148 Heppenheim De Schaefer; Eberhard Perchtoldsdorf At Schulz; Otto 6147 Lautertal De Schulz
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 1980-10-03
Filing date: 1981-10-02
Publication date: 1989-06-22
Also published as: DK437981A; IT1144889B; ATA422081A; ES515546A0; AU7599681A; AT382499B; ES8306571A1; SE8105808L; CA1168513A; CH654983A5; DE3139323A1; DE3139329C2; FR2491301B1; CA1168927A; DK437781A; NL8104529A; LU83667A1; FR2491301A1; CH654721A5; FR2491302A3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Konfekterzeugnissen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es ist eine weit verbreitete gewerbliche Technik, verzehr bare Waffelbehälter, wie Kegel oder Hüte, mit Schokolade oder schokoladenähnlichen Konfektüberzügen auf Fettbasis aus zukleiden und sie dann mit Eiscreme oder dergleichen zu fül len. Viele solcher Erzeugnisse werden gewerblich hergestellt, dann vertrieben und als gefüllte Eiscremehüte oder -kegel verkauft, manche auch oben mit verschiedenen Dekorationen, einschließlich Bruchschokolade, verziert. Auch röhrenförmi ge Waffelbehälter sind bekannt, und es ist vorgeschlagen wor den, sie mit einer Eiscremefüllung zu verfahren. Nichtsdesto weniger sind wirksame Vorkehrungen hierfür in industriellem Maßstab nicht verfügbar, und im Versuchsmaßstab findet man, daß solche Produkte schwer zu halten sind.

Gegenstand der FR-PS 10 38 750 ist ein Konfekt-Produkt, das verschiedene Füllungen, wie auch Eis creme enthalten kann, und an den offenen Enden mit einem eßbaren, verfestigten Produkt verschlossen ist. Wie die Zeichnung 1 dieser Literaturstelle zeigt, weist die Röhre aus waffelartigem Material keine Innenauskleidung auf. Dieser Literaturstelle ist kein Hinweis zu entnehmen, wie das Produkt an den Enden verschlossen werden soll.

Gegenstand der DE-OS 23 53 535 ist ein Stärkematerial enthaltendes Eiskonfekt, das in einer gefro renen Emulsion von eßbarem Fett in Zuckersirup dispergier tes teilchenförmiges Stärkematerial enthält.

In der GB-PS 2 91 278 wird ein Verfahren zur Herstellung von becherartigen Umhüllungen mit einheit lichem Charakter für gefüllten Schokoladekonfekt beschrie ben. Bei diesem Verfahren wird feste Schokolade, die sich in einem nicht plastischen Zustand befindet, durch Pressen mit Hilfe von sehr hohem Druck in die gewünschte becherartige Form überführt. Hierbei wird der Druck in der Preßform angewendet, was zu einer Verflüssigung der Schokolade in der Form führt, wo durch die Schokolade sich an die vorgegebene Form anpaßt.

Auch in der GB-PS 2 23 362 wird Schoko lade in fester Form mit Hilfe von hohem Druck durch eine Extrusionsdüse gepreßt, wodurch eine Röhre aus Schokolade hergestellt wird. Nach dem Füllen mit mehr oder weniger flüssigen Füllungen kann diese Röhre dann entweder durch Schokolade, die durch Erwärmung er weicht wurde oder durch vorbereitete Stöpsel, die mit der Röhre mit Hilfe von durch Erwärmen erweichter Schokolade verbunden werden, verschlossen werden.

Die US-PS 38 94 159 offenbart ein Ver fahren zur Füllung eines eßbaren Behälters mit einer Fül lung, deren Verflüssigungspunkt bei atmosphärischem Druck nicht unter normaler Raumtemperatur liegt.

Ein Verfahren zur Herstellung von Eiswaffeln wird in der FR-PS 7 75 375 beschrieben. Es kann dieser Literaturstelle nicht entnommen werden, daß Verkap selung und Auskleidung durchgehend sein sollen. Vielmehr wird offenbart, daß die Auskleidung gewünschtenfalls wegge lassen werden kann.

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das bei der Herstellung solcher Produktformen, die gute Stabilität und bequeme Handhabung ergeben, in industriellem Maßstab anwendbar ist.

Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Eis konfekterzeugnisses mit folgenden Verfahrensschritten:

a) Vorlegen eines offenendigen Waffelbehälters mit einer Innenauskleidung aus Konfektmaterial auf Fettbasis,
b) Einführen einer Füllung aus Eiskonfekt in den ausge kleideten Behälter,
c) Bilden einer Verkapselung aus Konfektmaterial auf Fettbasis zum Bedecken jedes offenen Endes des Behäl ters, und
d) Festwerdenlassen der Verkapselung,

das gekennzeichnet ist durch
Aufbringen der Verkapselung als fließfähiges, rasch festwerdendes, durch Scherkräfte und gegebenenfalls Überdruck in einem Zustand der Fluidität unter seinem Gleitschmelzpunkt gehaltenes Konfektmaterial auf Fettba sis, und
Anordnen dieser Verkapselung so, daß sie zusammen mit der Innenauskleidung eine praktisch durchgehende, un durchlässige Umhüllung um die Füllung bildet.

Erfindungsgemäß wird also ein zusammengesetztes Eiskonfektprodukt mit einem offenendigen Waffelbehälter geschaffen, der innen mit einer Konfektauskleidung auf Fettbasis ausgekleidet ist und eine Eiskonfektfüllung enthält, und eine kontinuierliche Kappe aus Konfekt auf Fettbasis, die das of fene Ende des Waffelbehälters bedeckt und vorzugsweise über den angrenzenden Teil der Außenoberfläche des Waffelbehälters greift und auch mit der inneren Konfektauskleidung auf Fett basis durchgehend ist, aufweist.

Gewöhnlich ist das durchgehende Verkapseln aus Konfekt auf Fettbasis eine getrennte Anwendung von Material auf Fettba sis gegenüber demjenigen, das den Waffelbehälter auskleidet, und es wird mit der inneren Konfektauskleidung auf Fettbasis durchgehend gefroren und so angeordnet, daß die durchgehende Ver kapselung des Konfekts auf Fettbasis, zusammen mit der in neren Konfektauskleidung auf Fettbasis, eine praktisch durch gehende oder kontinuierliche, undurchlässige Hülle um die Eiskonfektfüllung bildet.

Dies kann bequem erreicht werden, wenn die durchgehende Ver kapselung aus Konfekt auf Fettbasis als fließfähiger, rasch erstarrender Überzug, in einem Zustand der Fluidität unter seinem Gleit-Schmelzpunkt durch Scherkraft und gegebenenfalls Überdruck gehalten, aufgebracht worden ist.

Es wurde gefunden, daß Erzeugnisse dieser Form von besonde rer Eignung wegen der mechanischen Stabilität bei der Herstel lung, Lagerung und Verteilung sind und dem Verbraucher ein angenehm zu handhabendes Produkt bieten.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Her stellung zusammengesetzter Konfektprodukte mit Konfektbehäl tern, die jeweils zwei einander gegenüberliegende und nach außen gerichtete Öffnungen haben, werden diese mit extrudierbarem Konfektmaterial gefüllt durch das Transportieren einer Folge von Konfektbehältern zu einer Füllstation mit einem Paar einander gegenüberliegender und einwärtsgerich teter Extrudierdüsen, das Halten der zu füllenden Konfektbe hälter in vorbestimmter Ausrichtung mit den entsprechenden Extrudierdüsen, Bewegen der Extrudierdüsen in die sich ge genüberliegenden Behälteröffnungen, Füllen der Behälter mit dem Konfektmaterial durch Extrudieren durch die Düsen, Ent fernen der Extrudierdüsen aus den Behälteröffungen und Transportieren der gefüllten Konfektbehälter von der Füll station weg.

Anschließend wird eine Folge der gefüllten Konfektbehälter zu einer Verkapselungsstation ge führt, eine kontinuierliche Verkapselung aus Konfektmaterial auf Fettbasis zum Abdecken des offenen Endes des Waffelbe hälters aufgebracht und die gefüllten Waffelbehälter von der Verkapselungsstation wegtransportiert.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden an Hand der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens erläutert.

Die Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung umfaßt eine Zuführeinrichtung zum Zuführen einer Serie von verzehrbaren Konfekthohlbehältern, jeder mit einem Paar Öffnungen an gegenüberliegenden Enden, schrittweise aufein anderfolgend zur Füll- und Verkapselungsstation, eine Füll station oder -stationen zum Einfüllen extrudierbaren Konfekt materials in jede der sich gegenüberliegenden Öffnungen eines jeden Behälters, und eine Verkapselungsstation oder -stationen zum Verschließen jeder so gefüllten Öffnung mit einem verzehrbaren Verkapselungsmaterial.

Bevorzugt verwendet werden rohrförmige, verzehrbare Konfekthohlbehälter mit offenen Enden.

Sie können z. B. aus gebackenem Waffelmaterial sein. Röhren aus einer Spiralwindung aus Waffelmaterial sind z. B. geeignet. Das extrudierbare Konfekt kann Eiscreme umfassen, die gegebenenfalls verschiedene Zusätze enthält.

Die verzehrbaren Konfekthohlerzeugnisse sind wenn sie aus trockenem, verzehrbarem Materials, wie Waffel masse, sind, innen mit wasserfestem verzehrbarem Material überzogen, z. B. einem Überzug auf Fettbasis. Dieser Überzug kann entweder bei der separaten Waffelherstellung oder bei einer Vorstation für Innenüberzug bei der erwähnten Vorrichtung aufgebracht werden.

Wenn die hohlen Konfektbehälter rohrförmig sind (und entwe der kreisförmig oder nicht-kreisförmig, z. B. oval, im Quer schnitt sind), kann die Zuführeinrichtung eine Reihe quer verlaufender halbzylindrischer Taschen aufweisen, in denen die Behälter sitzen und transportiert werden. Ihre sich ge genüberliegenden offenen Enden öffnen sich dann auf jeder Seite der Zuführeinrichtung nach außen.

Eine Füllstation kann so angeordnet werden, daß in jeder Füllstufe die beiden sich gegenüberliegenden offenen Enden eines Behälters gleichzeitig gefüllt werden. Die Vorrichtung kann so gestaltet werden, daß der gerade gefüllte Behälter umklammert und danach freigegeben wird, z. B. mit einem Klam merarm zum Umklammern des Behälters in Position auf der Zu führeinrichtung. Die Zuführeinrichtung kann so angeordnet sein, daß der gerade gefüllte Behälter relativ zur Füllsta tion genau in Position gebracht wird, z. B. indem er eine oder mehrere Ausbildungen, wie eine Rinne oder Rippe, auf weist, die mit einer oder mehreren festen komplementären Aus bildungen, z. B. einer Rippe, Flansch oder Rille, nahe der Füllstation ineinander greifen.

Die Füllstation kann ein Paar einander gegenüberliegender Düsen aufweisen, die mit einer Versorgung für extrudierba res Konfekt verbunden und so angeordnet sind, daß sie ge geneinander in die sich gegenüberliegenden Behälteröffnungen hineingedrückt werden.

Der Strom extrudierbaren Konfekts und die Bewegung der Düsen wird vorzugsweise koordiniert gesteuert, wobei die Düsen rasch tief in die sich gegenüberliegenden Behälteröffnungen hineingeschoben und langsam herausgezogen werden. Vorzugs weise wird der Konfektstrom bei oder kurz vor dem Ende des Einfahrens der Düsen eingeschaltet. Wenn die Fülloperation abgeschlossen ist, kann der Konfektstrom abgeschaltet werden. Vorzugsweise wird bei oder etwa bei diesem Punkt die Aus wärtsbewegung der Düse kurz gestoppt und dann wieder aufgenommen, um dann rasch weiter und vollständig herausgezogen zu werden. So kann die Bildung einer sauberen, flachen oder leicht pyramidalen Ober fläche des gefüllten Materials gefördert und die Bildung von Streifen oder Brücken extrudierbaren Konfekts vermieden werden. Ein sauberes Füllen kann auch dadurch gefördert werden, daß das Strömungssteuer ventil so eingestellt wird, daß es anfangs einen leichten Vorwärts schub extrudierbaren Konfekts beim Einschalten und/oder ein leichtes Rückwärtssaugen beim Abschalten ergibt. Die Strömungssteuerventile können eingestellt werden, um die Füllgeschwindigkeit und -menge zu steuern.

Eine Vielzahl solcher Füllstationen kann vorgesehen sein, so daß eine Anzahl Konfektbehälter in Tandemanordnung gefüllt werden. Beispielsweise können vier Paar sich gegenüberstehen der Düsen zum Füllen von vier Behältern bei jedem Füllvor gang vorgesehen sein. Die mit jeder Düse eines gegenüberlie genden Paares gefüllten Materialien können gleich oder ver schieden sein: z. B. Eiscreme verschiedener Geschmacksrich tungen/Farben.

Die Verkapselungsstationen können Einrichtungen zum Aufbrin gen von Verkapselungsmaterial zum gleichzeitigen Schließen jeder der beiden gefüllten Öffnungen eines gefüllten Behäl ters aufweisen. Das Verkapselungsmaterial ist ein Konfektmaterial auf Fettbasis, das nach dem Aufbringen, vorzugsweise rasch, hart wird.

Insbesondere wenn der gefüllte Behälter rohrförmig ist, kön nen die Verkapselungsstationen ein erstes und ein zweites Paar Düsen, z. B. von Schlitzform, aufweisen. Das erste Paar kann so eingerichtet sein, daß Verkapselungsmaterial auf die und nahe den Enden der Konfektröhren aufdosiert wird, z. B. in einer Abtropfrichtung, um einen oberen Teil, vorzugsweise eine Hälfte, der Öffnung und des Röhrenendes zu überziehen und zu schließen. Dann kann eine Anordnung vorgesehen sein, um den halb verkapselten Konfektgegenstand, z. B. durch Drehen um seine Achse um 180°, zu wenden und das halb verkapselte Konfekt dem zweiten Düsenpaar zu präsentieren, wo eine wei tere Dosis Verkapselungsmaterial aufgebracht werden kann, z. B. in ähnlicher Weise, um die Verkapselung der Enden des Erzeugnisses abzuschließen. Vorzugsweise bildet ein Konfektmaterial auf Fettbasis, wenn es so aufgebracht wird, eine zusammen hängende Endverkapselung, die auch noch ein kurzes Stück ent lang der Außenseite der rohrförmigen Konfekterzeugnisse reicht. Wenn gewünscht, kann die Drehung ohne Längstransport des Konfekterzeugnisses vorgenommen werden, so daß dasselbe Paar Dosierungsdüsen die erste und die zweite Hälfte der Verkapselung für jedes Röhrenende aufbringt. Alter nativ können die Dosierungsdüsen einen runden Querschnitt anstelle der Schlitzform aufweisen.

Die gefüllten, verkapselten Gegenstände können vorzugsweise durch eine bei einer geeigneten Temperatur gehaltene Härtungs zone geführt werden, um das Produkt, vor oder nach einer Ein wickelstufe, zu stabilisieren.

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Konfektgegenstand weist einen röhrenförmigen, trockenen, verzierbaren Waffelbehälter mit einer wasser undurchlässigen Innenschicht, d. h. ein Überzug auf Fettbasis, eine Eiskonfekt füllung und zwei Endverkapselungen aus Konfektmaterial auf Fettbasis auf, wobei die Innenschicht im wesentlichen durchgehend ist und eine undurchlässige Umhüllung des Eiskonfektes bildet. Vorzugsweise reichen die Endverkapselungen jeweils auch ein kurzes Stück über die Außenseite des röhrenförmigen Be hälters.

Erfindungsgemäß wird der Überzug auf Fettbasis auf das zu überziehende zusammenge setzte Eiskonfekterzeugnis bei einer tieferen Temperatur als seinem Gleitschmelzpunkt und in einem durch Überdruck und Scherkraft aufrechterhaltenen Fluiditätszustand aufge bracht, so daß beim Austritt aus einer Dosierungsdüse auf das Produkt der Überzug rasch erstarrt. Beispielsweise kann ein Über zug bei z. B. 19 bis 21° und gelegentlich bis zu etwa 25° aufgebracht werden, während sein Schmelzpunkt bei bis zu etwa 30°C, jedoch vorzugs weise bei 25°C oder weniger, liegt.

Ein solcher Überzug kann konditioniert und einer Dosierungs düse unter Druck aus einer Vorrichtung zu geführt werden, in der der Überzug in einem ersten Behälter über seinem Schmelzpunkt erwärmt und in einem zweiten Behäl ter unter Druck und Rühren auf eine Temperatur bei oder dicht unter der gewünschten Anwendungstemperatur gekühlt wird. Das gekühlte, gerührte Gemisch wird rasch unter Druck und bei hoher Schergeschwindigkeit einer Abgabedüse zuge führt.

Diese Anordnung kann vorteilhaft zur Endverkapselung der oben erwähnten rohrförmigen, gefüllten Behälter verwendet werden. Unter den den Überzug dosierenden Düsen kann eine beheizte Rückführauffangrinne zum Einsammeln und Rückführen über schüssig dosierten Überzugs zur Konditionierungseinrichtung vorgesehen sein (z. B. zu dem erwärmten Behälter mit geschmol zenem Überzug).

Bevorzugte Ausführungsformen der verschiedenen Aspekte der Erfindung werden nachfolgend zur Veranschaulichung unter Be zugnahme auf die Figuren beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Konfekt produkts.

Fig. 1a zeigt eine Axialschnittansicht eines dem in Fig. 1 dar gestellten Produkt entsprechenden Produkts.

Fig. 2 zeigt eine teilweise, schematische, teils auseinander ge zogene Schemadarstellung der Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen gemäß Fig. 1.

Fig. 2a zeigt eine mögliche Form des Füllventils zur Verwendung bei der Vorrichtung der Fig. 2.

Fig. 3 zeigt ein entsprechendes Schema und Verarbeitungs diagramm einer Vorrichtung zum Konditionieren und Abgeben rasch erstarrenden Konfektüberzugsmaterials, die im er findungsgemäßen Verfahren brauchbar ist, und in dieser Aus führungsform auch einen Teil der Vorrichtung der Fig. 2 bil det.

Fig. 4 zeigt ein schematisches, teilweise auseinander gezogenes Teilschema einer zweiten, anderen Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen gemäß Fig. 1, die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendbar ist.

Die Fig. 1 und 1a zeigen schematisch perspektivisch und im Schnitt ein verzehrbares Konfekterzeugnis mit einer röhren förmigen (trockenen) Waffel (1), gefüllt mit Eiscreme (4), von der Waffel (1) durch eine Innenschicht eines Überzugs auf Fettbasis (3) getrennt und mit zwei End überzügen (2) auf Fettbasis verkapselt. Die Waffel umfaßt in diesem Falle ein Produkt, das Spuren seines Herstellungsver fahrens zeigt, eine Spiralwindung eines Backwarenstreifens, wenngleich andere Arten von Waffeln mit zwei sich gegenüber liegenden Öffnungen verwendbar sind.

Die Fig. 1 und 1a zeigen auch, daß jeder Endüberzug (2) das offene Ende der Waffel (1) mit seiner Eiscremefül lung abdeckt und praktisch flache oder sanfte Pryramidal oberflächen (5) an dem offenen Ende der Waffel (1) hat, und deren Endüberzug (2) greift auch über den Teil der äußeren Oberfläche der Waffel (1) nahe deren offenem Ende, um einen guten Verschluß und gute Stabilität zu ergeben.

Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung von in Fig. 1 dargestellten Erzeugnissen. Die der Vorrichtung zugeführten Ausgangsmaterialien sind leere rohrförmige Waffeln, die innen mit fetthaltigem Material überzogen sind, ferner Eiscreme und ein Konfektmaterial auf Fettbasis für die Endverkapselungen, wenn auch bei anderen Ausführungsformen verschiedene Augangs stufen gewählt werden können.

Die Hauptteile der in Fig. 2 dargestellten Apparatur sind:
eine Rutsche 3 zum Zuführen rohrförmiger Waffeln in das System aus dem dargestellten Transportkarton; ein Zuführtrichter oder Magazin 4 für rohrförmige Waffeln; eine Zuführeinrichtung oder Förderband 5 für rohrförmige Waffeln mit einem Glieder band, wo jede Halteeinheit ausgenommen ist, um eine rohrförmi ge Waffel aufzunehmen und positiv anzuordnen, und versehen mit Antrieb und Steuerung zum schrittweisen Vortrieb, um die Halteeinheiten an Funktionsstationen zu positionieren; eine Eiscreme-Gefriereinrichtung 6, die in diesem Falle ein Paar Eiscremeströme, von gleicher oder anderer Zusammensetzung, durch ein Paar Leitungen gegebenenfalls mit Kontrollpunkten und Anordnungen zum Einführen von Zusätzen bei 7, abgibt; ein Paar Reihen 8 als Füllstationen, hier zum Füllen von 4 Rohren mit Eiscreme an jedem Ende bei jedem Vorgang angeordnet; eine Konditioniereinheit 9 für das Endverkapselungsmaterial, hier ein schokoladenartiger Überzug; eine Reihe 10 endver kapselnder Düsen (in der Figur nur einige wenige dargestellt, die Anordnung für das Drehen der gefüllten Waffeln zwischen dem nacheinander erfolgenden Aufbringen halber Endverkapselun gen ist ebenfalls nicht dargestellt); eine Abtropfrinne 11 zum Rückführen überschüssigen Verkapselungsmaterials; ein Tun nel zum Verfestigen (hier -16°C) mit einem wärmeaustauschen den Umlaufmuster für einlaufende Luft (I) und Abluft (E); eine Übertragungseinrichtung 13 mit Freigabeklappen zur Überführung gefüllter, verkapselter, gekühlter Produkte vom Förderband 5 zu einer 8-bahnigen, heißversiegelnden Packmaschine herkömmlicher Art, die bei 14 schematisch dargestellt ist; und schließlich ein Förderer zum Transport des verpackten Erzeugnisses 15 zur Kühllagerung.

Die Einzelheiten der mechanischen Anordnung eines jeden der oben beschriebenen Bauteile können weitgehend nach Belieben gewählt werden. Beispielsweise können die Abfülldüsen, von de nen 8 die Achterreihe bilden, Gleitfüllrohre sein, versorgt durch steuernde peristaltische Pumpen an flexiblen Leitungen, direkt gekoppelt an die Füllrohre, und fein eingestellt durch Klammereinrichtungen, über flexible, elastische Rohre, die ein "Atmen" und eine Anpassung des kontinuierlichen Eiscreme stroms aus der Gefriereinrichtung 6 an die diskontinuierli che Fülltätigkeit an den Düsen ermöglichen. Eine Anordnung, vorzugsweise, wenn Eiscremestrom oder -ströme teilchenförmi ges Material, z. B. gehackte Nüsse, enthalten, verwendet Gleitkolben-Füllventile, wie in der Zusatzfigur 2a gezeigt. Vorzugsweise wird die Rückzugsgeschwindigkeit der Fülldüsen während des Füllvorgangs an die Eiscremeextrudiergeschwindig keit angepaßt.

Andere Anordnungen für den Abschluß des Füllvorgangs und die Schaffung einer sauberen ebenen oder flachpyramidalen Ober fläche auf den gefüllten röhrenförmigen Behältern können z. B. Luftblas- oder Schneideinrichtungen zum Entfernen über schüssiger Füllung aufweisen. Vorzugsweise wird eine zu ge ringe Füllung vermieden.

Andere Maßnahmen für den Verkapselungsvorgang können die Durchführung einer einzelnen Verkapselungsdosierung des Konfektmaterials auf Fettbasis für jedes zu verkapselnde Rohrende einschließen, z. B. mit einem erhitzten Abstreifer oder einer Spatel unmittelbar unter jedem zu verkapselnden Rohrende, um den Boden des Überzugs glatt und gleichmäßig zu machen und übermäßige Tropfenbildung zu vermeiden.

Wie in Fig. 2a gezeigt, gleitet ein Hohlkolben 1 mechanisch gesteuert durch das Ende 2 in einen Ventilzylinder 3. Das Ventil ist geöffnet, wenn die Öffnung 4 von der geschlosse nen Position, die dargestellt ist, zu einer Position gegen über dem Einlaßrohr 5 gleitet. Die ganze Einheit ist in den Richtungen der Pfeile 6 gleitend verschiebbar, so daß bei geeigneter Steuerung das Düsenabgabeende 7 in die zu füllen de Hohlwaffeln eindringt und sie wieder verläßt. Der Steuer mechanismus für das Ventil bietet Zeitbemessungen zum Fül len der Waffeln in der oben beschriebenen Weise.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Konditionierungsvor richtung, die zur Herstellung schokoladenartigen oder ande ren fettigen Konfektmaterials als Abdeckmaterial für die Anwendung bei Konfekterzeugnissen verwendet werden kann. Die Anordnung der Fig. 3 kann, muß aber nicht notwendigerweise nur als Teil der Anordnung der Fig. 2 angewandt werden.

Die Anordnung der Fig. 3 umfaßt eine Versorgungsleitung 1 für das Überzugsgemisch. Dieses Gemisch kann z. B. etwa 65% Gesamtfett, etwa 25,5% Zucker (Wasser z. B. unter etwa 1%) umfassen und eine Viskosität von etwa 0,2 Pa · s (200 cP) bei 40°C und einen Fettschmelzpunkt von z. B. etwa 25 bis 27°C (Gleitschmelzpunkt) haben. Viele andere Rezepte sind unter geeigneten Bedingungen verwendbar: Hier ist die beabsichtig te Anwendungstemperatur und Erstarrungstemperatur etwa 19 bis 21°C. Das Gemisch kann der Konditionierungsanordnung bei etwa 25 bis 35°C zugeführt werden, zuerst dem Behälter 2 mit Kratzrührer und Temperatursteuerung, dann in einen ge schlossenen Kühlbehälter 3 gepumpt, der auch mit einem Kratz rührer und Temperatursteuerung versehen ist, und zwar mit Hilfe einer stufenlos veränderlichen, steuerbaren Pumpe 4. Die Temperatur im Behälter 3 kann z. B. etwa 20 bis 22°C, beispielsweise etwa 19 bis 21°C sein, und der Inhalt kann unter einem Überdruck von z. B. bis zu etwa 2 bis 5 bar stehen. Die Anordnung hat eine Auslaßleitung und ein Rückführ-(Druckabfall-)Ventil 5, wobei die Aus laßleitung bei dieser Ausführungsform zu den den Überzug aufbringenden Stationen der Konfektproduktions-Hauptapparatur und insbesondere zur Reihe 6 umgebender Düsen führt. Diese können die Form von z. B. 20 × 1 mm-Schlitzen annehmen, parallel zu und über der Achse der endzuver kapselnden Rohre bzw. Röhrchen angeordnet, die Rohrenden halb über greifend, so daß eine abnehmende Menge Überzug aus dem Schlitz teil weise direkt auf dem Ende der rohrförmien Waffel und teilweise hinter dem Ende landet, so daß sie an der (oft etwas vorragenden) Eiscreme füllung haftet. Eine alternative Form der umgebenden Düsen, die unter gewissen Bedingungen bevorzugt sein können, ist eine Reihe von runden Düsen mit 8 mm Durchmesser anstelle von Schlitzen.

Eine Auffangrinne 7 für die Rückführung ist unter den Auf spritzdüsen vorgesehen: Diese Auffangrinne hat eine Heizeinrichtung 8 zum Schmelzen überschüssigen Überzugs, und eine Rückführleitung führt diesen zum Behälter 2 zurück. Eine Kühleinrichtung 9 liefert die Kühlung für den Behälter 3, und der Behälter 2 wird bei 10 in üblicher Weise elektrisch beheizt.

Wenn das Rückführventil 12 geschlossen ist, gelangt das Überzugsmaterial zu den Aufspritzdüsen: Wenn eine Dosierung nicht nötig ist, kann das Ventil wieder geöffnet werden, um rückzuführen.

Man findet, daß durch die Verwendung der Anordnung der Fig. 3 das Verkapselungsmaterial unter seinem Gleitschmelzpunkt, z. B. etwa 5 bis 6°C unter einem Gleitschmelzpunkt von etwa 25 bis 27°C, unter Rühren und Druck lange genug flüssig oder fließfähig gehalten werden kann, um auf Konfekt aufge bracht zu werden, wobei es bei einer solchen Temperatur noch fließfähig ist, und nach dem Aufbringen auf ein Konfekt viel rascher hart werden kann als ein über dem Schmelzpunkt aufgebrachter Überzug und unter weniger unerwünschtem Schmel zen von Eiskonfekt.

Die in Fig. 4 dargestellte andere Vorrichtung zur Herstel lung der oben beschriebenen Erzeugnisse beruht auf einem um laufenden Förderer oder einer Leitung, die schubweise vor rückt und Greifeinrichtungen für Produkteinheiten hat, die nacheinander den Füll- und Verkapselungsstufen ihrer Be handlung zuführt.

Die Vorrichtung umfaßt einen Nachschubförderer 1 für die röhrchenförmigen Waffelbehälter, der auch so eingerichtet ist, daß er sich an einer Aufnahmestation 2 schubweise auf und nieder bewegt, an der die Behälter durch Greifer, wie bei 3 dargestellt, aufgenommen werden. Die Straße rückt schubweise zu einer Füllstation 4 vor, an der die Behälter in Position gehalten werden, während ein Satz Fülldüsen mit reziproker Bewegung in Richtung 5 betätigt wird, um die Be hälter schubweise ähnlich dem oben unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 2a beschriebenen Vorgang zu füllen. Hinter der Füllstation 4 werden die gefüllten Behälter nacheinander jeweils in die beiden gegenüberliegenden vertikalen Posi tionen durch Drehen der Stationen 6 und 7 gedreht und durch schubweises Eintauchen in das Verkapselungsmaterial in Tauchbädern 8 eingetaucht, die ebenfalls schubweise auf und nieder bewegt werden, um auf die zu tauchenden ge füllten Behälter zu stoßen. Die gefüllten, verkapselten Be hälter rücken weiter in die Kammer 9 zum Hartwerden und aus ihr heraus, um an einer Transportstation 10 in eine Ver packungseinheit 11 gelegt zu werden, wo sie vor dem endgül tigen Verlassen durch den Förderer 12 und der Weiterführung zu einem Aushärtungstunnel in bekannter Weise zugeführt und verpackt werden.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Eis konfekterzeugnisses mit folgenden Verfahrensschritten:

gekennzeichnet durch
Aufbringen der Verkapselung als fließfähiges, rasch festwerdendes, durch Scherkräfte und gegebenenfalls Überdruck in einem Zustand der Fluidität unter seinem Gleitschmelzpunkt gehaltenes Konfektmaterial auf Fettba sis, und
Anordnen dieser Verkapselung so, daß sie zusammen mit der Innenauskleidung eine praktisch durchgehende, un durchlässige Umhüllung um die Füllung bildet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Aufbrin gen der Verkapselung durch Heruntertropfenlassen des flüssigen Verkapselungsmaterials unter seinem Gleit- Schmelzpunkt von einer schlitzförmigen Dosierungsdüse auf das und um das offene Ende des Waffelbehälters her um.