DE3139329A1

DE3139329A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zusammengesetzten konfekterzeugnissen

Info

Publication number: DE3139329A1
Application number: DE19813139329
Authority: DE
Inventors: Eberhard 2380 Perchtoldsdorf Schulz; Otto 6147 Lautertal Schulz; Georg 6148 Heppenheim Schäfer
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 1980-10-03
Filing date: 1981-10-02
Publication date: 1982-06-09
Also published as: ATA422181A; DE3139323A1; DK437781A; ES515546A0; IT8168277A0; ES8306571A1; JPS57132843A; ES8301597A1; LU83668A1; AT379293B; IT1144890B; BE890614A; ATA422081A; BR8106382A; BR8106383A; BE890615A; CH654721A5; IT1144889B; NL8104529A; DK437981A

Description

PATENT AW W Ä--L T -E

DR. A. VAN DER WERTH DR. FRANZ LEDERER R. F. MEYER-ROXLAU

DlPL-ING. (1934-1974) DIPL-CHEM. DIPL-ING.

8000 MÖNCHEN 80

LUCILE-GRAHN-STRASSE 22

TELEFON: to 89) 47 29 47 TELEX: 524624 LEDER D

UNILEVER N.V. telegr.:ledererpatent

Burgemeester s'Jacobplein 1 ~ nkt 1981 Rotterdam / Niederlande Q 1050/101 (L)

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zusammengesetzten

Konfekterzeugnissen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Konfekterzeugnissen/ insbesondere gefrorenen Konfekterzeugnissen, sowie auch auf bestimmte Formen gefrorener Konfekterzeugnisse selbst.

Es ist eine weit verbreitete gewerbliche Technik, verzehrbare Waffelbehälter, wie Kegel oder Hüte, mit Schokolade oder schokoladeähnlichen Konfektüberzügen auf Fettbasis auszukleiden und sie dann mit Eiscreme oder dergleichen zu füllen. Viele solcher Erzeugnisse werden gewerblich hergestellt, dann vertrieben und als gefüllte Eiscremehüte oder -kegel verkauft, manche auch oben mit verschiedenen Dekorationen, einschließlich Bruchschokolade, verziert. Auch röhrenförmige Waffelbehälter sind bekannt, und es ist vorgeschlagen worden, sie mit einer Eiscremefüllung zu versehen. Nichtsdestoweniger sind wirksame Vorkehrungen hierfür in industriellem Maßstab nicht verfügbar, und im Versuchsmaßstab findet man, daß solche Produkte schwer zu halten sind.

Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Anordnung und Produktform, die gute Stabilität und bequeme Handhabung ergeben, wenn sie auf mit Eiscreme gefüllte Waffelbehälter angewandt

werden, und auch Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die bei der Herstellung solcher Produktformen in industriellem Maßstab anwendbar sind.

Erfindungsgemäß wird ein zusammengesetztes Eiskonfektprodukt mit einem offenendigen Waffelbehälter geschaffen, der innen mit einer Konfektauskleidung auf Fettbasis ausgekleidet ist und eine Eiskonfektfüllung enthält, gekennzeichnet durch eine kontinuierliche Kappe aus Konfekt auf Fettbasis, die das offene Ende des Waffelbehälters bedeckt und vorzugsweise über den angrenzenden Teil der Außenoberfläche des Waffelbehälters greift und auch mit der inneren Konfektauskleidung auf Fettbasis durchgehend ist.

Gewöhnlich ist das durchgehende Verkapseln aus Konfekt auf Fettbasis eine getrennte Anwendung von Material auf Fettbasis gegenüber demjenigen, das den Waffelbehälter auskleidet, und es wird mit der inneren Konfektauskleidung auf Fettbasis durchgehend gefroren und so angeordnet, daß α ie durchgehende Verkapselung des Konfekts auf Fettbasis, zusammen mit dor inneren Konfektauskleidung auf Fettbasis, eine praktisch durchgehende oder kontinuierliche, undurchlässige Hülle um die Eiskonfektfüllung bildet.

Dies kann bequem erreicht werden, wenn die durchgehende Verkapselung aus Konfekt auf Fettbasis als fließfähiger, rasch erstarrender Überzug, in einem Zustand der Fluidität unter seinem Gleit-Schmelzpunkt durch Scherkraft und gegebenenfalls überdruck gehalten, aufgebracht worden ist.

Es wurde gefunden, daß Erzeugnisse dieser Form von besonderer Eignung wegen der mechanischen Stabilität bei der Herstellung, Lagerung und Verteilung sind und dem Verbraucher ein angenehm zu handhabendes Produkt bieten.

Die Erfindung bietet auch entsprechende Herstellungsverfahren, wie z.B. unten beschrieben, und eine entsprechende Vorrichtung .

Beispielsweise liefert die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung zusammengesetzter Konfektprodukte mit Konfektbehältern, die jeweils zwei einander gegenüberliegende und nach außen gerichtete Öffnungen haben, gefüllt mit extrudierbarem Konfektmaterial, gekennzeichnet durch das Transportieren einer Folge von Konfektbehältern zu einer Füllstation mit einem Paar einander gegenüberliegender und einwärtsgerichteter Extrudierdüsen, das Halten der zu füllenden Konfektbehälter in vorbestimmter Ausrichtung mit den entsprechenden Extrudierdüsen, Bewegen der Extrudierdüsen in die sich gegenüberliegenden Behälteröffnungen, Füllen der Behälter mit dem Konfektmaterial durch Extrudieren durch die Düsen, Entfernen der Extrudierdüsen aus den Behälteröffnungen und Transportieren der gefüllten Konfektbehälter von der Füllstation weg, sowie die entsprechende Vorrichtung.

Geschaffen wird auch ein Verfahren zur Herstellung eines zuammengesetzten Eiskonfekterzeugnisses mit folgenden Schritten:

a) Vorlegen eines offenendigen Waffelbehälters mit einer Innenauskleidung aus Konfektmaterial auf Fettbasis und

b) Einführen einer Eiskonfektfüllung in den ausgekleideten Waffelbehälter, gekennzeichnet durch die folgenden weiteren Schritte:

c) Schaffung einer kontinuierlichen Verkapselung aus Konfektmaterial auf Fettbasis zum Abdecken des offenen Endes des Waffelbehälters und vorzugsweise über den benachbarten Teil der Außenoberfläche des Waffelbehälters greifend

d) Erstarrenlassen der Verkapselung in Kontinuität mit der inneren Konfektauskleidung auf Fettbasis",

sowie die entsprechende Vorrichtung.

Dies kann z.B. dadurch erreicht werden, daß eine Folge der gefüllten Konfektbehälter zu einer Verkapselungsstation geführt, eine kontinuierliche Verkapselung aus Konfektmaterial auf Fettbasis zum Abdecken des offenen Endes des Waffelbehälters aufgebracht und die gefüllten Waffelbehälter von der Verkapselungsstation wegtransportiert werden„

So umfaßt die Vorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung eine Zuführeinrichtung zum Zuführen einer Serie von verzehrbaren Konfekthohlbehältern, jeder mit einem Paar öffnungen an gegenüberliegenden Enden, schrittweise aufeinanderfolgend zur Füll- und Verkapselungsstation, eine Füllstation oder -Stationen zum Einfüllen extrudierbaren Konfektmaterials in jede der sich gegenüberliegenden öffnungen eines jeden Behälters, und eine Verkapselungsstation oder -Stationen zum Verschließen jeder so gefüllten öffnung mit einem verzehrbaren Verkapselungsmaterial. .

Bei bestimmten nützlichen Ausführungsformen können die verzehrbaren Konfekthohlbehälter rohrförmig mit offenen Enden sein. Sie können z.B. aus gebackenem Waffelmaterial sein. Röhren aus einer Spiralwindung aus Waffelmaterial sind z.B. geeignet. Das extrudierbare Konfekt kann Eiscreme umfassen, die gegebenenfalls verschiedene Zusätze enthält. In einem solchen Falle sind die verzehrbaren Konfekthohlerzeugnisse/ wenn sie aus trockenem, verzehrbarem Materials, wie Waffelmasse, sind, innen mit wasserfestem verzehrbarem Material überzogen, z.B. einem überzug auf Fettbasis. Dieser überzug kann entweder bei der separaten Waffelherstellung oder bei

einer Vorstation für Innenüberzug bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgebracht werden.

Wenn die hohlen Konfektbehälter rohrförmig sind (und entweder kreisförmig oder nicht-kreisförmig, z.B. oval, im Querschnitt sind), kann die Zuführeinrichtung eine Reihe querverlaufender halbzylindrischer Taschen aufweisen, in denen die Behälter sitzen und transportiert werden. Ihre sich gegenüberliegenden offenen Enden öffnen sich dann auf jeder Seite der Zuführeinrichtung nach außen.

Eine Füllstation kann so angeordnet werden, daß in jeder Füllstufe die beiden sich gegenüber liegenden offenen Enden eines Behälters gleichzeitig gefüllt werden. Die Vorrichtung kann so gestaltet werden, daß der gerade gefüllte Behälter umklammert und danach freigegeben wird, z.B. mit einem Klammerarm zum Umklammern des Behälters in Position auf der Zuführeinrichtung. Die Zuführeinrichtung kann so angeordnet sein, daß der gerade gefüllte Behälter relativ zur Füllstation genau in Position gebracht wird, z.B. indem er ein oder mehrere Ausbildungen, wie eine Rinne oder Rippe, aufweist, die mit einer oder mehreren festen komplementären Ausbildungen, z.B. einer Rippe, Flansch oder Rille, nahe der Füllstation ineinander greifen.

Die Füllstation kann ein Paar einander gegenüberliegender Düsen aufweisen, die mit einer Versorgung für extrudierbares Konfekt verbunden und so angeordnet sind, daß sie gegeneinander in die sich gegenüberliegenden Behälteröffnungen hineingedrückt werden.

Der Strom extrudierbaren Konfekts und die Bewegung der Düsen wird vorzugsweise koordiniert gesteuert, wobei die Düsen rasch tief in die sich gegenüberliegenden Behälteröffnungen

hineingeschoben und langsam herausgezogen werden. Vorzugsweise wird der Konfektstrom bei oder kurz vor dem Ende des Einfahrens der Düsen eingeschaltet. Wenn die Fülloperation abgeschlossen ist, kann der Konfektstrom abgeschaltet werden. Vorzugsweise wird bei oder etwa bei diesem Punkt die Auswärtsbewegung der Düse kurz gestoppt und dann wieder aufgenormen, um dann rasch weiter und vollständig herausgezogen zu werden. So kann die Bildung einer sauberen, flachen oder leicht pyramidalen Oberfläche des gefüllten Materials gefördert und die Bildung von Streifen oaer Brücken extrudierbaren Konfekts vermieden werden. Ein sauberes Füllen kann auch dadurch gefördert werden, daß das Strömungssteuerventil so eingestellt wird, daß es anfangs einen leichten Vorwärtsschub extrudierbaren Konfekts beim Einschalten und/oder ein leichtes Rückwärtssaugen beim Abschalten ergibt. Die Strömungssteuerventile können eingestellt werden, um die Füllgeschwindigkeit und -menge zu steuern.

Eine Vielzahl solcher Füllstationen kann vorgesehen sein, so daß eine Anzahl Konfektbehälter in Tandemanordnung gefüllt werden. Beispielsweise können vier Paar sich gegenüberstehender Düsen zum Füllen von vier Behältern bei jedem Füllvorgang vorgesehen sein. Die mit jeder Düse eines gegenüberliegenden Paares gefüllten Materialien können gleich oder verschieden sein: z.B. Eiscreme verschiedener Geschmacksrichtungen/Farben.

Die Verkapselungsstationen können Einrichtungen zum Aufbringen von Verkapselungsmaterial zum gleichzeitigen Schließen jeder der beiden gefüllten öffnungen eines gefüllten Behälters aufweisen. Das Verkapselungsmaterial kann vorzugsweise ein überzug auf Fettbasis sein, der nach dem Aufbringen, vorzugsweise rasch, hart wird.

Insbesondere wenn der gefüllte Behälter rohrförmig ist, können die Verkapselungsstationen ein erstes und ein zweites

sr■ —

Paar Düsen/ z.B. von Schlitzform, aufweisen. Das erste Paar kann so eingerichtet sein, daß Verkapselungsmaterial auf die und nahe den Enden der Konfektröhren aufdosiert wird, z.B. in einer Afatropfrichtung, um einen oberen Teil, vorzugsweise eine Hälfte, der öffnung und des Röhrenendes zu überziehen und zu schließen. Dann kann eine Anordnung vorgesehen sein, um den halb verkapselten Konfektgegenstand, z.B. durch Drehen um seine Achse um 180 ° , zu wenden und das halb verkapselte Konfekt dem zweiten Düsenpaar zu präsentieren, wo eine weitere Dosis Verkapselungsmaterial aufgebracht werden kann, z.B. in ähnlicher Weise, um die Verkapselung der Enden des Erzeugnisses abzuschließen. Vorzugsweise ein Überzug auf Fettbasis, wenn er so aufgebracht wird, bildet eine zusammenhängende Endverkapselung, die auch noch ein kurzes Stück entlang der Außenseite der rohrförmigen Konfekterzeugnisse reicht. Wenn gewünscht, kann die Drehung ohne Längstransport des Konfekterzeugnisses vorgenommen werden, so daß das selbe Paar Dosierungsdüsen die erste und die zweite Hälfte der Verkapselung für jedes Röhrenende aufbringt. Alternativ können die Dosierungsdüsen einen runden Querschnitt anstelle der Schlitzform aufweisen.

Die gefüllten, verkapselten Gegenstände können vorzugsweise durch eine bei einer geeigneten Temperatur gehaltene Härtungszone geführt werden, um das Produkt, vor oder nach einer Einwickelstufe, zu stabilisieren.

Erfindungsgemäß weist ein Konfektgegenstand (zu dessen Gegenstand die oben beschriebene Vorrichtung und das Verfahren herangezogen werden können) einen röhrenförmigen, trockenen, verzierbaren (z.B. Waffel-)Behälter mit einer wasserundurchlässigen Innenschicht (z. B. einem überzug auf Fettbasis), eine Eiskonfektfüllung und zwei Endverkapselungen, z.B. wasserundurchlässiges Material, vorzugsweise auf Fettbasis, als Innenschicht,, und vorzugsweise im wesentlichen durchgehend unter Bildung einer undurchlässigen Umhüllung des Eiskonfekts, auf. Vorzugsweise reichen die Endverkapselungen jeweils auch

ein kurzes Stück über die Außenseite des röhrenförmigen Behalters.

Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung wird der überzug auf Fettbasis auf das zu überziehende zusammengesetzte Eiskonfekterzeugnis bei einer tieferen Temperatur als seinem Gleitschmelzpunkt und in einem durch überdruck und Scherkraft aufrecht erhaltenen Fluiditätszustand aufgebracht, so daß beim Austritt aus einer Dosierungsdüse auf das Produkt der Überzug rasch erstarrt. Beispielsweise kann ein Überzug bei z.B. 19 bis 21° und gelegentlich bis zu etwa 25° aufgebracht werden, während sein Schmelzpunkt bei bis zu etwa 30⁰C, jedoch vorzugsweise bei 25 C oder weniger, liegt.

Ein solcher Überzug kann konditioniert und einer Dosierungsdüse unter Druck aus einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeführt werden, in der der überzug in einem ersten Behälter über seinem Schmelzpunkt erwärmt und in einem zweiten Behälter unter Druck und Rühren auf eine Temperatur bei oder' dicht unter der gewünschten Anwendungstemperatur gekühlt wird. Das gekühlte, gerührte Gemisch wird rasch unter Druck und bei hoher Schergeschwindigkeit einer Abgabedüse zugeführt.

Diese Anordnung kann vorteilhaft zur Endverkapselung der oben erwähnten rohrförmigen, gefüllten Behälter verwendet werden. Unter den den Überzug dosierenden Düsen kann eine beheizte Rückführauf fangrinne zum Einsammeln und Rückführen überschüssig dosierten Überzugs zur Konditionierungseinrichtung vorgesehen sein (z.B. zu dem erwärmten Behälter mit geschmolzenem überzug).

Bevorzugte Ausführungsformen der verschiedenen Aspekte der Erfindung werden nachfolgend zur Veranschaulichung unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Konfektprodukts, eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Aspekts.

Fig. 1a zeigt eine Axialschnittansicht eines dem in Fig. 1 dargestellten Produkt entsprechenden Produkts;

Fig. 2 zeigt eine teilweise, schematische, teils auseinander gezogene Schemadarstellung der Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen gemäß Fig. 1, eine Ausführungsform eines weiteren Aspekts der Erfindung und in erfindungsgemäßen Verfahren verwendbar;

Fig. 2a zeigt eine mögliche Form des Füllventils zur Verwendung bei der Vorrichtung der Fig. 2;

Fig. 3 zeigt ein entsprechendes Schema und Verarbeitungsdiagramm einer Vorrichtung zum Konditionieren und Abgeben rasch erstarrenden Konfektüberzugsmaterials, eine Ausführungsform eines weiteren Aspekts der Erfindung, die in erfindungsgemäßen Verfahren brauchbar ist, und (in dieser Ausführungsform) auch einen Teil der Vorrichtung der Fig. 2 bildet;

Fig. 4 zeigt ein schematisches, teilweise auseinandergezogenefi Teilschema einer zweiten, anderen Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen gemäß Fig. 1 , eine weitere Ausführungsform der Erfindung und in erfindungsgemäßen Verfahren verwendbar.

Die Figuren 1 und 1a zeigen schemätisch perspektivisch und im Schnitt ein verzehrbares Konfekterzeugnis mit einer röhrenförmigen (trockenen) Knusperbäckerei-Außenwaffel (1), gefüllt mit Eiscreme (4), von der Waffel (1) durch eine Innenschicht eines Überzugs auf Fettbasis (3) getrennt und mit zwei Endüberzügen (2) auf Fettbasis verkapselt. Die Waffel umfaßt in diesem Falle ein Produkt, das Spuren seines Herstellungsverfahrens zeigt, eine Spiralwindung eines Backwarenstreifens,

wenngleich andere Arten von Waffeln mit zwei sich gegenüberliegenden öffnungen verwendbar sind.

Die Figuren 1 und 1a zeigen auch, daß jede Verkapselung (2) das offene Ende des Waffelrohres (1) mit seiner Eiscremefüllung (4) abdeckt und praktisch flache oder sanfte Pyramidaloberflächen (5) an dem offenen Ende des Waffelrohres (1) hat, und die Verkapselung (2) greift auch über den Teil der äußeren Oberfläche des Waffelrohres (1) nahe dessen offenem Ende, um einen guten Verschluß und gute Stabilität zu ergeben.

Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung von in Fig. 1 dargestellten Erzeugnissen. Die der Vorrichtung zugeführten Ausgangsmaterialien sind leere rohrförmige Waffeln, die innen mit fetthaltigem Material überzogen sind, ferner Eiscreme und ein fetthaltiges Überzugsmaterial für die Endverkapselungen, wenn auch bei anderen Ausführungsformen verschiedene Ausgangsstufen gewählt werden können.

Die Hauptteile der in Fig. 2 dargestellten Apparatur sind; eine Rutsche 3 zum Zuführen rohrförmiger Waffeln in das System aus dem dargestellten Transportkarton; ein Zuführtrichter oder Magazin 4 für rohrförmige Waffeln; eine Zuführeinrichtung oder Förderband 5 für rohrförmige Waffeln mit einem Gliederband, wo jede Halteeinheit ausgenommen ist, um eine rohrförmige Waffel aufzunehmen und positiv anzuordnen, und versehen mit Antrieb und Steuerung zum schrittweisen Vortrieb, um die Halteeinheiten an Funktionsstationen zu positionieren; eine Eiscreme-Gefriereinrichtung 6, die in diesem Falle ein Paar Eiscremeströme, von gleicher oder anderer Zusammensetzung, durch ein Paar Leitungen gegebenenfalls mit Kontrollpunkten und Anordnungen zum Einführen von Zusätzen bei 7, abgibt? ein Paar Reihen 8 als Füllstationen, hier zum Füllen von 4 Rohren mit Eiscreme an jedem Ende bei jedem Vorgang angeordnet; eine Konditioniereinheit 9 für das Endverkapselungsmaterial,

hier ein schokoladenartiger überzug; eine Reihe 10 endverkapselnder Düsen (in der Figur nur einige wenige dargestellt, die Anordnung für das Drehen der gefüllten Waffeln zwischem dem nacheinander erfolgenden Aufbringen halber Endverkapselungen ist ebenfalls nicht dargestellt); eine Abtropfrinne 11 zum Rückführen überschüssigen Verkapselungsmaterials; ein Tunnel zum Verfestigen (hier -16°C) mit einem wärmeaustauschenden Umlaufmuster für einlaufende Luft (I) und Abluft (E); eine übertragungseinrichtung 13 mit Freigabeklappen zur überführung gefüllter, verkapselter, gekühlter Produkte vom Förderer 5 zu einer 8-bahnigen, heißversiegelnden Packmaschine herkömmlicher Art, die bei 14 schematisch dargestellt ist; und schließlich ein Förderer zum Transport des verpackten Erzeugnisses 15 zur Kühllagerung.

Die Einzelheiten der mechanischen Anordnung eines jeden der oben beschriebenen Bauteile können weitgehend nach Belieben gewählt werden. Beispielsweise können die Abfülldüsen, von denen 8 die Achterreihe bilden, Gleitfüllrohre sein, versorgt durch steuernde peristaltische Pumpen an flexiblen Leitungen, direkt gekoppelt an die Füllrohre, und fein eingestellt durch Klammereinrichtungen, über flexible, elastische Rohre, die ein "Atmen" und eine Anpassung des kontinuierlichen Eiscremestroms aus der Gefriereinrichtung 6 an die diskontinuierliche Fülltätigkeit an den Düsen ermöglichen. Eine Anordnung, vorzugsweise, wenn Eiscremestrom oder -ströme teilchenförmiges Material, z.B. gehackte Nüsse, enthalten, verwendet Gleitkolben-Füllventile, wie in der Zusatzfigur 2a gezeigt. Vorzugsweise wird die Rückzugsgeschwindigkeit der Fülldüsen während des Füllvorgangs an die Eiscremeextrudiergeschwindigkeit angepaßt.

Andere Anordnungen für den Abschluß des Füllvorgangs und die Schaffung einer sauberen ebenen oder flachpyramidalen Oberfläche auf den gefüllten röhrenförmigen Behältern können

z.B. Luftblas- oder Schneideinrichtungen zum Entfernen überschüssiger Füllung aufweisen. Vorzugsweise wird eine zu geringe Füllung vermieden.

Andere Maßnahmen für den Verkapselungsvorgang können die Durchführung einer einzelnen Verkapselungsdosierung des Überzugs auf Fettbasis für jedes zu verkapselnde Rohrende einschließen, z.B. mit einem erhitzten Abstreifer oder einer Spatel unmittelbar unter jedem zu verkapselnden Rohrende, um den Boden des Überzugs glatt und gleichmäßig zu machen und übermäßige Tropfenbildung zu vermeiden.

Wie in Fig. 2a gezeigt, gleitet ein Hohlkolben 1 mechanisch gesteuert durch das Ende 2 in einen Ventilzylinder 3. Das Ventil ist geöffnet, wenn die öffnung 4 von der geschlossenen Position, die dargestellt ist, zu einer Position gegenüber dem Einlaßrohr 5 gleitet. Die ganze Einheit ist in den Richtungen der Pfeile 6 gleitend verschiebbar, so daß bei geeigneter Steuerung das Düsenabgabeende 7 in die zu füllende Hohlwaffeln eindringt und sie wieder verläßt. Der Steuermechanismus für das Ventil bietet Zeitbemessungen zum Füllen der Waffeln in der oben beschriebenen Weise.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Konditionierungsvorrichtung, die zur Herstellung schokoladenartigen oder anderen fettigen Überzugsmaterials oder Abdeckmaterials für die Anwendung bei Konfekterzeugnissen verwendet werden kann. Die Anordnung der Fig. 3 kann, muß aber nicht notwendigerweise nur als Teil der Anordnung der Fig. 2 angewandt werden. Sie kann auch zur Herstellung und/oder zum Aufbringen von überzügen in vielen anderen Situationen verwendet werden, insbesondere, wenn rasches Hartwerden des Überzugsmaterials erforderlich ist.

Die Anordnung der Fig. 3 umfaßt eine Versorgungsleitung 1 für das Überzugsgemisch. Dieses Gemisch kann z.B„ etwa 65%

Gesamtfett, etwa 25,5 % Zucker (Wasser z.B. unter etwa 1%) umfassen und eine Viskosität von etwa 0,2 Pa-ε (200 cP) bei 40 ⁰C und einen Fettschmelzpunkt von z.B. etwa 25 bis 27 ⁰C (Gleitschmelzpunkt) haben. Viele andere Rezepte sind unter geeigneten Bedingungen verwendbar: Hier ist die beabsichtigte Anwendungstemperatür und Erstarrungstemperatur etwa 19 bis 21 ⁰C. Das Gemisch kann der Konditionierungsanordnung bei etwa 25 bis 35 ⁰C zugeführt werden, zuerst dem Behälter 2 mit Kratzrührer und Temperatursteuerung, dann in einen geschlossenen Kühlbehälter 3 gepumpt, der auch mit einem Kratzrührer und Temperatursteuerung versehen ist, und zwar mit Hilfe einer stufenlos veränderlichen, steuerbaren Pumpe Die Temperatur im Behälter 3 kann z.B. etwa 20 bis 22 ⁰C₁ beispielsweise etwa 19 bis 21 C sein, und der Inhalt kann unter einem Überdruck von z.B. bis zu etwa 2 bis 5 bar stehen. Die Anordnung hat eine Auslaßleitung und ein Rückführ-(Druckabfall-) Ventil 5, wobei die Auslaßleitung bei dieser Ausführungsform zu den den Überzug aufbringenden Stationen der Konfektproduktions-Hauptapparatur und insbesondere zur Reie 6 umgebender Düsen führt. Diese können die Form von z.B. 20 χ 1 mm-Schlitzen annehmen, parallel zu und über der Achse der endzuverkapselnden Rohre bzw. Röhrchen angeordnet, die Rohrenden halb übergreifend, so daß eine abnehmende Menge Überzug aus dem Schlitz teilweise direkt auf dem Ende der rohrförmigen Waffel und teilweise hinter dem Ende landet, so daß sie an der (oft etwas vorragenden) Eiscremefüllung haftet. Eine alternative Form der umgebenden Düsen, die unter gewissen Bedingungen bevorzugt sein können, ist eine Reihe von runden Düsen mit 8 mm Durchmesser anstelle von Schlitzen.

Eine Auffangrinne 7 für die Rückführung ist unter den Aufsprit zdüsen vorgesehen: Diese Auffangrinne hat eine Heizeinrichtung 8 zum Schmelzen überschüssigen Überzugs, und eine Rückführ leitung führt diesen zum Behälter 2 zurück. Eine Kühleinrichtung 9 liefert die Kühlung für den Behälter 3, und der Behälter 2 wird bei 10 in üblicher Weise elektrisch beheizt.

Wenn das Rückführventil 12 geschlossen ist, gelangt das Uberzugsmaterial zu den Aufspritzdüsen: Wenn eine Dosierung nicht nötig ist, kann das Ventil wieder geöffnet werden, um rückzuführen.

Man findet, daß durch die Verwendung der Anordnung der Fig. fettiges uberzugsmaterial unter seinem Gleitschmelzpunkt, z.B. etwa 5 bis 6 ⁰C unter einem Gleitschmelzpunkt von etwa 25 bis 27 ⁰C, unter Rühren und Druck lange genug flüssig oder fließfähig gehalten werden kann, um auf Konfekt aufgebracht zu werden, wobei es bei einer solchen Temperatur noch fließfähig ist, und nach dem Aufbringen auf ein Konfekt viel rascher hart werden kann als ein über dem Schmelzpunkt aufgebrachter überzug und unter weniger unerwünschtem Schmelzen von Eiskonfekt, wenn dies das zu überziehende Material ist.

Die in Fig. 4 dargestellte andere Vorrichtung zur Herstellung der oben beschriebenen Erzeugnisse beruht auf einem umlaufenden Förderer oder einer Leitung, die schubweise vorrückt und Greifeinrichtungen für Produkteinheiten hat, die nacheinander den Füll- und Verkapselungsstufen ihrer Behandlung zuführt.

Die Vorrichtung umfaßt einen Nachschubförderer 1 für die röhrchenförmigen Waffelbehälter, der auch so eingerichtet ist, daß er sich an einer Aufnahmestation 2 schubweise auf und nieder bewegt, an der die Behälter durch Greifer, wie bei 3 dargestellt, aufgenommen werden. Die Straße rückt schubweise zu einer Füllstation 4 vor, an der die Behälter in Position gehalten werden, während ein Satz Fülldüsen mit reziproker Bewegung in Richtung 5 betätigt wird, um die Behälter schubweise ähnlich dem oben unter Bezugnahme auf die Figuren 2 und 2a beschriebenen Vorgang zu füllen. Hinter der Füllstation 4 werden die gefüllten Behälter nacheinander

jeweils in die beiden gegenüberliegenden vertikalen Positionen durch Drehen der Stationen 6 und 7 gedreht und durch schubweises Eintauchen in einen geschmolzenen überzug in Tauchbädern 8 eingetaucht, die ebenfalls schubweise auf und nieder bewegt werden, um auf die zu tauchenden gefüllten Behälter zu stoßen. Die gefüllten, verkapselten Behälter rücken weiter in die Kammer 9 zum Hartwerden und aus ihr heraus, um an einer Transportstation 10 in eine Verpackungseinheit 11 gelegt zu werden, wo sie vor dem endgültigen Verlassen durch den Förderer 12 und der Weiterführung zu einem Aushärtungstunnel in bekannter Weise zugeführt und verpackt werden.

Leerseite

Claims

Q 1050/101 (L) PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Konfekterzeugnissen mit Konfektbehältern/ die jeweils zwei sich gegenüber liegende und nach außen gerichtete Öffnungen aufweisen, gefüllt mit extrudierbarem Konfektmaterial, gekennzeichnet durch ein Transportieren einer Folge der Konfektbehältern zu einer Füllstation mit einem Paar sich gegenüberliegender und nach innen gerichteter Extrusionsdüsen, Halten der zu füllenden Konfektbehälter in vorbestimmter Ausrichtung mit den entsprechenden Extrusionsdüsen, Bewegen der Extrusionsdüsen in die gegenüberliegenden Behälteröffnungen,. Füllen der Behälter mit dem Konfektmaterial durch Extrudieren durch die Düsen, Entfernen der Extrusionsdüsen aus den Behälteröffnungen und Wegtransportieren der gefüllten Konfektbehälter von der Füllstation.

2. Verfahren zur Herstellung zusammengesetzter Konfekterzeugnisse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch verhältnismäßig rasches Hineinstoßen der Extrusionsdüsen tief in die entsprechenden gegenüberliegenden Behälteröffnungen und langsames Herausziehen der Düsen während des Füllvorgangs.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Bilden einer sauberen, praktisch ebenen oder flach

pyramidalen Oberfläche auf der Füllung an den Öffnungen
eines jeden Behälters am Ende des Füllvorgangs.

4. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch kurzes Anhalten der Auswärtsbewegung der Fülldüsen nach ihrem
langsamen Herausziehen aus dem Behälter während des Füllvorgangs und dann Wiederaufnehmen der Auswärtsbewegung zu rascher weiterer und vollständiger Herausnahme, zur Hinterlassung einer sauberen, praktisch ebenen oder flach pyramidalen Oberfläche der Füllung an den Öffnungen des Behälters.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen leichten, vorwärts gerichteten Anfangsschub extrudierbaren Konfekts aus der Düse beim Einschalten zu Beginn des Füllens jeden Behälters und/oder
eines leichten Zurücksaugens beim Abschalten am Ende des Füllens jeden Behälters.

6. Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten
Eiskonfekterzeugnisses nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Transportieren einer Folge der gefüllten Konfektbehälter zu einer Verkapselungsstation, Aufbringen einer durchgehenden Verkapselung aus Konfektmaterial auf Fettbasis zum
Bedecken des offenen Endes des Waffelbehälters und Wegtransportieren der gefüllten Waffelbehälter von der Verkapselungsstation .

7. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch Aufbringen der durchgehenden Verkapselung aus Konfektmaterial
auf Fettbasis durch Herabtropfenlassen in fließfähiger Form von einer vorzugsweise schlitzförmigen Dosierungsdüse auf
das und um das offene Ende des Waffelbehälters und Festwerdenlassen des Verkapselungsmaterials.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet
durch Aufbringen des Verkapselungsmaterials unter seinem

Gleitschmelzpunkt, vorzugsweise bei etwa 19 bis 21 ⁰C, in einem durch Scherkräfte und gegebenenfalls durch Überdruck fließfähig gehaltenen Zustand.

9. Verfahren nach Anspruch 6, 7 oder 8, gekennzeichnet durch Rückführen überschüssigen Verkapselungsmaterials über eine beheizte Abtropfrinne zum Nachschub für die Dosierungsdüse.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, gekennzeichnet durch Aufbringen des durchgehenden Verkapselungsmaterials in zwei aufeinander folgenden Endverkapselungshälften und durch Umdrehen der zu überziehenden Waffelbehälter durch Rotation zwischen den aufeinanderfolgenden Aufbringungen des Verkapselungsmaterials.

11. Vorrichtung zur Herstellung zusammengesetzter Konfekterzeugnisse mit Konfektbehältern mit jeweils zwei sich gegenüberliegenden und nach außen gerichteten Öffnungen, gefüllt mit extrudierbarem Konfektmaterial, gekennzeichnet durch Einrichtungen zum Transportieren einer Folge der Konfektbehälter zu einer Füllstation mit einem Paar gegenüberliegender und nach innen gerichteter Extrusionsdüsen, Einrichtungen zum Halten der zu füllenden Konfektbehälter in vorbestimmter Ausrichtung mit den entsprechenden Extrusionsdüsen, Einrichtungen zum Bewegen der Extrusionsdüsen in die gegenüberliegenden Behälteröffnungen/ Einrichtungen zum Füllen der Behälter mit dem Konfektmaterial durch Extrudieren durch die Düsen, Einrichtungen zum Entfernen der Extrusionsdüsen aus den Behälteröffnungen und Einrichtungen zum Wegtranspor-

tieren der gefüllten Konfektbehälter von der Füllstation.

12. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch Einrichtungen zum verhältnismäßig raschen Einführen der Extrusionsdüsen tief in die entsprechenden gegenüberliegenden Behälteröffnungen und Einrichtungen zum langsamen Herausziehen der Düsen während des Füllvorgangs.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, gekennzeichnet durch Einrichtungen zum Bilden einer sauberen, praktisch ebenen oder flach pyramidalen Oberfläche auf der Füllung an den öffnungen eines jeden Behälters am Ende des Füllvorgangs.

14. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch Einrichtungen zum raschen Festhalten der Auswärtsbewegung der Fülldüsen nach ihrem langsamen Herausziehen aus dem Behälter während des Füllvorgangs und zum Wiederaufnehmen der Auswärtsbewegung zwecks raschem weiterem und vollständigem Herausziehen zur Schaffung einer sauberen, praktisch ebenen oder flach pyramidalen Oberfläche der Füllung an den Öffnungen des Behälters.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, gekennzeichnet durch Einrichtungen zur Strömungssteuerung zu zusätzlichem, leichtem, vorwärtsgerichtetem Anfangsschub extrudierbaren Konfekts aus der Düse beim Einschalten zu Beginn des Füllens eines jeden Behälters und/oder zu einem leichten Zurücksaugen beim Abschalten am Ende des Füllens jeden Behälters .

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, weiter gekennzeichnet durch Einrichtungen zum Transportieren der Folge der gefüllten Konfektbehälter zu einer Verkapselungsstation, Einrichtungen zum Aufbringen einer durchgehenden Verkapselung aus Konfektmaterial auf Fettbasis in fließfähigem

"* D ™

Zustand unter dem Gleitschmelzpunkt, durch Scherkräfte und gegebenenfalls auch durch überdruck fließfähig gehalten, zum Bedecken der offenen Enden der Waffelbehälter, und Einrichtungen zum Wegtransportieren der gefüllten Waffelbehälter von der Verkapselungsstation.