LU83668A1 - Procede et appareil pour la production de produits de confiserie composites - Google Patents
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Description
4 y ,. 1
La présente invention concerne un appareil et des procédés pour produire des articles de confiserie, en particulier des articles de confiserie congelés. L'invention concerne également certaines formes d'articles de confiserie 5 congelés eux-mêmes.
C'est une technique industrielle très répandue que d'enrober des récipients en gaufrette comestibles, comme * des cônes, avec du chocolat ou des revêtements de confiserie en chocolat ou à base de graisse ressemblant à du chocolat. "10 De nombreux produits de ce genre sont fabriqués industriellement, puis distribués et vendus sous forme de cônes remplis de crème glacée, certains surmontés de diverses décorations comprenant des.fragments de chocolat. On connaît également des récipients en gaufrette tubulaires, et on a 15 suggéré de les remplir d'une garniture de crème glacée.
Cependant, on ne dispose pas de modes opératoires pour le faire de façon efficace à l'échelle industrielle, et à l'échelle expérimentale on trouve également que de tels^ produits se conservent difficilement.
20 L'invention a pour objet de fournir un dispositif et une forme de produit donnant une bonne stabilité et une commodité de manipulation lorsqu'on les applique à des récipients en gaufrette remplis de crème glacée, et également de fournir des procédés et un appareil applicables à 25 la préparation de telles formes de produits à l'echelle industrielle.
Selon l'invention, il est fourni un produit de confiserie glacé composite comprenant un récipient en * gaufrette à extrémités ouvertes revêtu d'un enduit interne 30 de confiserie à base de graisse et contenant une garniture de confiserie glacée, caractérisé par un couronnement continu de confiserie à base de graisse qui recouvre l'extrémité ouverte du récipient en gaufrette et qui de préférence déborde sur la partie adjacente de la surface externe du $ 2 récipient en gaufrette et qui présente également une continuité -avec la garniture interne de confiserie à base de graisse.
Habituellement, le couronnement continu de confise— 5 rie à base de graisse est une application de matière à base de graisse séparée de celle qui garnit le conteneur en gaufrette t congelé avec le revêtement de confection interne à base de graisse aux fins de ' continuité et dans une disposition telle que le couronnement continu de pâtisserie
H
10 à base de graisse, avec la. garniture interne de confiserie à base de graisse, forme une enveloppe imperméable pratiquement continue autour de la garniture de confiserie glacée.
Ceci peut s’effectuer commodément lorsque le couronnement continu de confiserie à base de graisse à été 15 appliqué sous forme de revêtement rluidisable à durcissement rapide maintenu dans un état de fluidité en—dessous de son r point de fusion è l’étendage par cisaillement et éventuelle ment par surpression.
On a trouvé que les produits de cette forme con-20 viennent particulièrement pour la stabilité mécanique à la fabrication,, au stockage et à la distribution, et offrent au consommateur un produit agréable et facile à manipuler.
L*invention fournit également les procédés de fabrication correspondants, par exemple tels que décrits ci-25 dessous, et un appareil correspondant.
Ainsi, l’invention fournit un procédé pour la *» production de produits de confiserie composites comprenant des récipients de confiserie ayant chaoun deux ouvertures opposées et dirigées vers l’extérieur, remplis d’une 30 matière de confiserie extrudable, caractérisé en ce qu’on transporte une succession des récipients de confiserie vers une station de remplissage comprenant une paire de gicleurs d’extrusion dirigés de façon opposée et vers l’intérieur, en ce qu’on maintient les récipients de confiserie à 35 remplir dans un alignement prédéterminé avec les gicleurs J - v ” 3 d'extrusion correspondants, en ce qu'on amène les gicleurs d'extrusion dans les ouvertures opposées des récipients, en ce qu'on remplit les récipients avec la matière de confiserie par extrusion à travers les gicleurs, en ce 5 qu'on retire les gicleurs d'extrusion des ouvertures .des récipients, et en ce qu'on transporte les récipients de confiserie remplis'en-dehors de la station de remplissage; » · et un appareil correspondant.
Il est également fourni un procédé pour préparer 5 10 un produit de confiserie glacé composite, comprenant les • étapes consistant à: [a] munir un récipient en gaufrette à extrémités ouvertes d'un revêtement interne de matière de confiserie à base de graisse, et 15 [b] d'introduire dans le récipient en gaufrette revêtu une garniture de confiserie glacée, caractérisé par les étapes supplémentaires consistant à:
Ce) fournir un couronnement continu de matière de confiserie à base de graisse pour recouvrir l'extrémité ouverte du 20 récipient en gaufrette et de-préférence pour’déborder sur la partie adjacente de la surface extérieure du récipient en gaufrette, et
Cd] solidifier le couronnement en continuité avec l'enduit de confiserie interne à base de graisse; et un 25 appareil correspondant.
On peut y parvenir par.exemple en transportant une succession des récipients de confiserie garnis vers 5 . une station de couronnement, en appliquant un couronnement continu de matière de confection à base de graisse pour 30 recouvrir l'extrémité ouverte du récipient en gaufrette, et en transportant les récipients en gaufrette garnis loin de la station de couronnement.
Ainsi, l'appareil selon une forme de l'invention comprend un convoyeur pour convoyer une série de récipients " <4 » dB confiserie comestibles creux» ayant chacun une paire dfouvertures aux extrémités opposées, par étapes, successivement, vers les stations de remplissage et de couronnement; i une ou plusieurs stations de remplissage disposées pour 5 déverser une matière dé confiserie extrudable dans chacune des ouvertues opposées de chaque récipient, et une ou plusieurs stations de couronnement disposées de manière a » refermer chaque ouverture ainsi remplie avec une matière de couronnement comestible.
10 Dans certains modes de réalisation utiles, les récipients de confiserie comestibles creux peuvent etre . tubulaires avec des extrémités ouvertes. Ils peuvent etre par exemple en gaufrette cuite au four. Les tubes faits d’un enroulement de gaufrette en spirale peuvent par 15 exemple convenir. La confiserie extrudable peut comprendre de la crème glacée, contenant éventuellement divers additifs. Dans un tel cas on préfère que les articles de confiserie comestibles creux, lorsqu’ils sont faits d'une matière comestible sèche comme la gaufrette, soient revêtus à l’inté-20 rieur d’une matière comestible résistant à l’eau, p. ex.
* A
une couverture à base de graisse·. Ce revetement peut etre appliqué soit au cours d’une fabrication séparée de la gaufrette, soit à une station préliminaire de revetement interne du présent appareil.
25 Lorsque les récipients de confiserie creux sont de forme tubulaire [qui peut avoir une section circulaire , ou non circulaire, p. ex. une section ovale}, le convoyeur peut avoir une série de poches transversales semi-cylindri-- ques dans lesquelles reposent et sont transportés les 30 récipients. Leurs extrémités ouvertes opposées ouvrent alors extérieurement de chaque côté du convoyeur.
On peut disposer une station de remplissage de manière qu’à une étape quelconque du remplissage les deux extrémités ouvertes opposées.d'un récipient soient > 5 remplies simultanément. L*appareil peut être disposé pour serre puis relâcher le récipient en cours de remplissage, p. ex. avec un bras de serrage pour serrer le récipient k en position sur le convoyeur. Le convoyeur peut être dispo- 5 sé pour assurer un positionnement précis du récipient en cours de remplissage par rapport à la station de remplissage, p. ex. en assurant 1*engagement d'une ou plusieurs Formations comme une gorge ou une nervure avec une ou plusieurs Formations complémentaires Fixes, p. ex. nervure, 10 bride ou gorge, au voisinage de la station de remplissage.
Là station de remplissage peut comprendre une paire de gicleurs opposés reliés à une alimentation en conFiserie extrudable et disposés de manière à être poussés 1*un'vers 1 * autre dans les ouvertures opposées des réci— 15 pients. _
Le Flux de conFiserie extrudable et le mouvement ^ -des gicleurs sont de préférence sujets à un contrôle coor donné, où les gicleurs sont rapidement poussés proFondément dans les ouvertures opposées des récipients et lentement ./V- 20 retirés. Il est préférable que le courant de confiserie soit déclanché au moment où la poussée des gicleurs vers l'intérieur a atteint son point maximum ou juste avant. Lorsque l'operation de remplissage est achevée, le courant de confiserie peut être interrompu. Il est préférable qu'à ce noient, ou aux alentours de ce 25 moment, le mouvement du gicleur vers l^extérieur soit , ’ brièvement arrêté, puis recommencé pour poursuivre le retrait de manière rapide et complète. De cette manière, ' on peut Favoriser la Formation d'une surface nette plane ou en pyramide peu élevée pour la matière introduite, et 30 on évite la Formation de Fils ou de ponts de conFiserie extrudable. On peut également Favoriser un remplissage net en s'arrangeant pour que la vanne de commande d'écoulement donne une légère poussée initiale vers l'avant de la conFiserie extrudable au déclanchement, et/ou une légère 35 succion vers l'arrière au moment de l'arrêt. On peut .ajuster les vannes de commande d'écoulement pour assurer
G
la régulation du débit et de la quantité de la garniture.
Dn peut fournir plusieurs stations de remplissage de ce genre de manière.à remplir en tandem un certain nombre de récipients de confiserie. Ainsi, on peut fournir quatre 5 paires de gicleurs opposés pour remplir quatre récipients à chaque opération de remplissage. Les matières introduites par chacun des gicleurs d'une paire opposée peuvent être semblables ou différentes: p. ex. de la crème glacée ou différents agents de sapidité/colorants.
- -jg Les stations de couronnement peuvent comprendre des moyens pour appliquer la matière de couonnement de. manière à fermer simultanément chacune des deux ouvertures remplies d'un récipient garni. La matière de couronnement peut être de préférence une couverture à base de graisse 15 qui durcit, de préférence rapidement, lorsqu'on l'applique.
En particulier lorsque le récipient garni est de forme tubulaire, les stations de couronnement peuvent comprendre une première et une seconde paire de gicleurs, p. ex. de forme rainurée. La première paire peut être 20 disposée de manière à doser la matière de couronnement sur et à côté des extrémités des tubes de confiserie, p. ex, dans une direction s'abaissant vers le bas, de manière à revêtir et à fermer une fraction supérieure, de préférence environ la moitié, de l'ouverture et de l'extrémité du •25 tube.' On peut alors fournir un dispositif permettant de renverser l'article de confiserie a moitié couronné, p. ex.
en le faisant tourner autour de son axe de 180°, et de * · présenter la confiserie à moitié couronnée a la seconde 4, paire de gicleurs, où l'on peut appliquer une dose supplé- 30 mentaire de matière de couronnement, p. ex. de manière analogue, pour compléter le couronnement des extrémités des articles. Il est préférable que la couverture à base de graisse, lorsqu'on l'applique de cette façon, forme un couronnement d'extrémité cohérent s'étendant sur une faible 35 distance le long de l'extérieur des articles de confiserie 7 tubulaires. Si on le désire, on peut effectuer la rotation sans transport longitudinal de l’article de confiserie, de manière que la même paire de gicleurs de dosage applique tant la première que la seconde moitié du couronnement pour chaque extré-5 mité de tube. Il est égalaient possible d'utiliser des gicleurs de dosage présentant une section circulaire à la place des formes rainurées.
On peut de préférence porter les articles couronnés et garnis à travers une zone de durcissement maintenue a une température appropriée pour stabiliser le produit, 10 avant ou après une étape d’emballage.
Selon l’invention, un article de confiserie Cpour la préparation duquel on peut utiliser l’appareil et le procédé décrits ci—dessus] comprend un récipient comestible sec et tubulaire Cp- ex. en gaufrette] ayant uns 15 couche interne imperméable à l’eau Cp· ex. une couverture à base de graisse], une garniture de confiserie galcée et deux couronnements d’extrémité, p. ex. en une matière imperméable à l’eau comme la couche interne, et de preference continue avec elle pour former une enveloppe, imperméable 20 autour de la confiserie glacée. Il est préférable que les couronnements d’extrémité s’étendent également chacun sur une.courte distance le long de.1’extérieur du récipient tubulaire.
Selon un caractère intéressant de 1’invention, on 25 applique une couverture à base de graisse au produit de ' confiserie glacé composite à revenir a une température inférieure à son point de fusion à l’étendage et dans un - état de fluidité maintenu par surpression et cisaillement, de manière qu’au moment de la décharge d’un gicleur de 20 dosage elle se solidifie rapidement. Ainsi, on peut appliquer une telle couverture à environ 19°-21° par exemple, et parfois jusqu’à-environ 25° tandis que son point de fusion va jusqu’à environ 30°c/ mis de préférence à 25°C ou moins.
On peut conditionner et fournir une telle couver— 25 ture à un gicleur de dosage sous pression à. partir d’un appareil selon l’invention dans lequel la couverture est
B
chauffée au-dessus de son point de fusion dans un premier réservoir, et refroidie dans un second réservoir sous pression et en agitant à une température égale ou approchant la température d'application désirée. On amène rapidement 5 le mélange agité et refroidi sous pression et a grande vitesse de cisaillement vers un gicleur de décharge.
:Ce dispositif peut être employé avantageusement pour couronner aux extrémités les récipients tubulaires garnis mentionnés ci-dessus. En-dessous des gicleurs de 10 dosage de couverture on peut fournir une canalisation de recyclage chauffée pour recueillir et restitueril1 excès des doses de couverture à 1*appareil de conditionnement Cp. ex. le réservoir chauffé de couverture fondue}.
Les modes de réalisation préFérés des différents 15 aspects de .1' invention sont décri~s ci-dessou s pour plus, de précision, en se référant aux dessins ci-joints.
La figure 1 montre un diagramme en perspective d*un produit de confiserie, mode de réalisation d'un aspect de l’invention.
20 La figure 1a montre le schéma d'une section axiale d'un produit correspondant à celui que montre la figure 1.
La figure 2 montre un schéma fragmentaire, simplifié, d'un appareil, pour produire des articles tels que donnés dans la figure 1, - mode de réalisation d'un autre aspect de l'invention, et utilisable dans 25 les procédés selon l'invention.
< La figure 2A montre un mode de réalisation possible d'une valve de remplissage destinée à être utilisée dans un appareil de la figure 2.
La figure 3 montre un schéma et tableau de marche d'un appareil pour conditionner et fournir un matériau de 30 revêtement de confiserie rapidement durcissable, mode de réalisation d'un autre aspect de l'invention, utilisable dans les procédés selon l'invention, et également Cdans ce mode de réalisation} faisant partie de l'appareil de la figure 2.
35 La figure 4 montre un schéma fragmentaire simplifié partiellement explosé d'un second appareil, 9 différent, pour produire des articles tels que les montre la figure 1, autre mode de réalisation de l’invention, utilisable dans'les procédés selon l’invention.
Les figures 1 et 1a montrent en perspective 2 schématique et en section un produit de confiserie comestible ayant une gaufrette extérieure en pâtisserie tubulaire [sèche) et croustillante [1], remplie de crème glacée [4) séparée de la gaufrette [1) par une couche interne de revêtement à base de graissé [3), et couronnée par deux ; 10 revêtements d’extrémité à base de graisse [2). La gaufrette comprend dans ce cas un produit présentant des traces de son procédé de fabrication, un enroulement en spirale d’une languette de pâtisserie, bien qu’on puisse employer d’autres types de gaufrettes ayant deux ouvertures opposées.
15 Les figures 1 et 1a montrent également que chaque couronnement [2) recouvre l’extrémité ouverte du tube en gaufrette [1) avec sa garniture de crème glacée C4) présentant une surface pratiquement plane ou en forme de pyramide peu élevée [5] à l’extrémité ouverte du tube en gaufrette 20 [1) , et que le couronnement [2) recouvre également la fraction de la surface extérieure du tube en gaufrette [1) adjacente à son extrémité ouverte pour donner un bon scellement et une bonne stabilité.
La figure 2 montre un appareil peur préparer des 25 produits comme le montre la figure 1. Les produits de départ introduits dans l’appareil sont des'gaufrettes tubulaires vides dont l’intérieur est revêtu d’une matière grasse J-„eu. de la crème glacée; et une matière de revetement grasse pour les couronnements d’extrémité; bien que dans d’autres 30 modes de réalisation, on puisse choisir différents stades de départ.
Les principaux composants de l’appareil montré dans la figure 2 sont: une gouttière d’alimentation 3 pour charger des gaufrettes tubulaires dans le système a 35' partir du carton de transport montré; une trémie trieuse ou 10 magasin de changement 4 pour les gaufrettes tubulaires; un convoyeur 5 pour les gaufrettes tubulaires, comprenant une courroie de transmission par chaîne, chaque unité porteuse étant creusée pour recevoir et positionner complètement une 5 gaufrette tubulaire, et munie d'une transmission et d’une commande pour avancer de manière discontinue en positionnant complètement les unités porteuses eux stations fonctionnelles; un congélateur de crème glacée S fournissant dans c.e cas une paire de courants de crème glacée, de composition semblable ‘10 ou différente, à travers une paire de canalisations ayant * des points de commande optionnels et des dispositifs pour introduire des additifs en 7; une paire de rangées B de stations de remplissage, disposées ici pour remplir quatre tubes avec de la crème glacée par chaque extrémité à chaque 1Ξ étape de l’opération; une unité de conditionnement S pour la matière de couronnement d’extrémité, ici une couverture . du type chocolat; une série 10 de gicleurs de couronnement d’extrémité [seuls quelques uns étant montrés dans la figure, le dispositif permettant d’assurer la rotation des 20 gaufrettes garnies entre les dépôts de demi-couronnements d’extrémité successifs*n*étant pas non plus montré}; .une canalisation 11 pour recycler l’excès de matière de.couronnement; un tunnel de durcissement [ici à -16°C} avec schéma de circulation avec échange de chaleur d’air d’arrivée 25' [1} et d’air d’évacuation CE}; un dispositif de transfert 13 utilisant des clapets de dégagement pour transférer le , produit garni, couronné et refroidi du convoyeur 5 vers une machine d’emballage par scellement à la chaleur à huit voies de type traditionnel montrée schématiquement en 14; 30 et enfin un convoyeur pour le transport du produit emballé 15 vers le stockage à froid.
·· Les détails de disposition mécanique de chacun des composants décrits ci-dessus peuvent être choisis largement à volonté. Par exemple, les gicleurs de renplissage 11 dont huit constituent la série B peuvent être des tubes de remplissage pouvant glisser, alimentés par des pompes de commande périetaltiques sur des canalisations Flexibles, directement couplées aux tubes de remplissage, et Finement 5 ajustées par des dispositifs de serrage, avec des tubBS Flexibles et résistant aux chocs qui permettent une "respiration" et une adaptation du courant continu de ; crème glacée qui sort du congélateur B à 1*action de remplis sage discontinue au niveau des gicleurs. Une autre disposi-’ 10 tion, préFérable lorsque le ou les courant[s3 de crème glacée contient [contiennent} de la matière en particules, p.ex. des noix pilées, utilise des vannes de remplissage à piston comme le montre la Figure supplémentaire Sa. Il est préFérable que la vitesse de retrait des gicleurs de 15 remplissage au cours de l’opération de remplissage soit adaptée à la vitesse d* extrusion de la crème glacée.
D*autres dispositifs pour réaliser l’opération de remplissage et fournir une surface plane nette ou en forme de pyramide peu élevée aux récipients tubulaires garnis 20 peuvent comprendre par exemple des dispositifs de soufflage d’air ou de découpage pour retirer l’excès éventuel de garniture. Il est préférable d’éviter un sous-remplissage.
D’autres dispositifs pour l’opération de couronnement peuvent impliquer d’effectuer un seul dosage de 25 couronnement du revêtement à base de graisse pour chaque extrémité de tube à couronner, par exemple avec un essu— , yeur ou une spatule chauffé[e} juste en—dessous de chaque extrémité de tube à couronner pour égaliser le fond du * revêtement, et pour éviter toute formation excessive de 30 gouttes.
Comme le montre la figure 2a, un piston creux 1 # commandé mécaniquement par l’extrémité 2 glisse dans un cylindre de soupape 3. La soupape est ouverte lorsque l’ouverture 4 glisse de la position fermée montrée vers une 35 position opposée au tube d’écoulement d’admission 5.
V · * 12
Tout l'assemblage peut glisser dane la direction des Flèches G si bien que boub l'action d'une commande appropriée l'extrémité de décharge du gicleur 7 pénètre et quitte les gauFrettes creuses qu'il s'agit de remplir· Le mécanisme de g commande de la soupape Fournit un réglage de manière à remplir 1 ee gauFrettes de la manière décrite ci-dessus.
La Figure 3 montre un mode de réalisation de l'appareil de conditionnement que l'on peut utiliser pour préparer une matière de revetement ou couverture du type •10 chocolat ou à base d'autres graisses aux Fins d'application s des articles de conFiserie. Le diepositiF de la Figure 3 peut être appliqué βπ tant que partie du dispositiF da la Figure 2, mais ne se limite pas nécessairement à ce rôle.
Dn peut également l'utiliser pour préparer et/ou appliquer 15 des revêtements dans de nombreuses autres situations, en particulier lorsqu'on a besoin d'un durcissement rapide de la matière de revêtement.
Le dispositiF de la Figure 3 comprend une canalisation d'alimentation 1 pour le mélange de revêtement.
2Q Ce mélange peut par exemple comprendre environ 65% de graisse totale, environ. 25,5% de sucre Cl* eau étant p. ex. en—dessous d'environ 1%3, et avoir une viscosité d'environ 200 cp à 40°C et un point de Fusion de la graisse p. ex. d'environ 25-27°C [point de Fusion de l'étendage}. De 25 nombreuses autres recettes sont utilisables 'dans les conditions appropriées: ici la température d'application recherchée, et la température de solidiFication, est d'environ 19-21°C. Le mélange peut être introduit dans le dispositiF-de conditionnement à environ 25°C-35°C, initia-30 lement dans un réservoir de température contrôlée et agité par Frottement 2, et pompé dans un réservoir de reFroidis— sement Fermé 3, également agité par Frottement et 'de température contrôlée, par une pompe a commande a variation continue 4. La température dans le réservoir 3 peut être » 13 d'environ 2Q-22°C. par exemple ou encore par exemple 19-21°C/ et le contenu peut être à une surpression d’environ 2 à 5 bars par exemple. Le dispositif possède une canalisation de dégagement et une soupape de recyclage 5 (faisant baisser la pression), la canalisation de dégagement menant dans ce 5 mode de réalisation aux stations inpliquant la couverture du principal. appareil de production de confiserie, et en particulier à la série 6 de gicleurs d’enrobement. Ceux-ci peuvent prendre p.ex. la forme de fentes de 20 mm x 1 um, disposées parallèlement et au-dessus de l'axe des tubes devant recevoir un couronnement d'extrémité, dépassant à moitié les ex-10 · trémitës des tubes, si bien qu’une quantité descendante de couverture provenant de la fente se dépose en partie directement sur l’extrémité de .la gaufrette tubulaire et en partie au-delà de l’extrémité si bien qu’elle adhère à. la garniture de crème glacée (qui souvent dépasse légèrement) . Dans certains cas un autre mode de réalisation des gicleurs 15 d’enrobage peut être préféré ; on peut faire appel à une rangée de gicleurs circulaires de 8 mm de diamètre à la place des fentes.
Une canalisation de recyclage 7 est Fournie en- dessous des gicleurs d’application: cette canalisation possède un élément chauffant 8 pour faire fondre l'excès 20 de couverture, qu'un conduit de recyclage restitue au réservoir 2. Un moyen de réfrigération 9 assure la refroi — * dissement du réservoir 3, et le réservoir 2 est chauffé électriquement en 10 de manière habituelle.
Lorsque la soupape de recyclage 5 est f\ermée, 2S la matière de couverture passe vers les gicleurs d’application; lorsque le dosage n’est pas souhaité, la soupape peut être réouverte pour assurer un recyclage.
On trouve que par l’emploi du dispositif de la figure. 3, on peut maintenir la matière de revêtement 30 grasse fluide ou -fluidisable en-dessous de son point de fusion à l’étendage, p. ex. à environ 5-6°C en-dessous' d’un point de Fusion à l’étendage c 14 [slip melting point:} d’environ 25-27°C tout en agitant sous pression, suffisamment longtemps pour qu’on puisse l'appliquer sur la confiserie, la matière étant .toujours fluidieable à une telle température et, lorsqu'on ’ 5 l'applique ainsi sur un article de confiserie, pouvant durcir beaucoup plus rapidement qu'un revetement appliqué au-dessus de son point de fusion, et avec moins de fusion indésirable de confiserie glacée lorsque c'est la matière qu'il s’agit de revêtir.
, 10 L'autre appareil montré dans la figure 4 pour produire les produits décrits ci «-dessus se fonde sur un convoyeur ou une chaîne · circulante^} ^qUi avance par à-coups et qui possède des pinces pour les unitée de produit soumises successivement aux stades de remplissage et de 15 couronnement de leur traitement.
L'appareil comprend un convoyeur d'alimentation 1 pour les récipients en gaufrette tubulaires, qui est également disposé de manière à se déplacer vers le haut et vers le bas par à-coups à une station de prélèvement 2 20 à laquelle les récipients sont saisis par des pinces comme celles qui sont montrées en 3. La chaîne avance par à-coups vers une station de remplissage 4 à la quelle les récipients sont maintenus en position tandis qu'une série de gicleurs de remplissage est actionnée avec un mouvement alternatif 25 dans la direction 5 pour remplir les récipients par lôts de manière analogue à l’opération décrite ci-dessus en se référant aux figures 2 et 2a. Au-delà de la station de remplissage 4, les récipients garnis sont basculés·successivement dans deux positions verticales opposées par des 30 stations de rotation G et 7 et couronnés par des plongées discontinues dans la couverture fondue maintenue dans les bains d* immersion 8 qui ont également un mouvement par à-coups vers le haut et vers le bas pour venir à la rencontre des récipients garnis qu’il s’agit d’immerger.
15
Les récipients garnis et couronnés avancent dans la chambre de durcissement 9 et ressortent pour être déposés à la station de transport 10 dans l'unité d'emballage 11 oü ils sont convoyés et emballés de façon classique avant 5 l'enlèvement final par le convoyeur 12 et transférés dans un tunnel de durcissement.
Il apparaît au lecteur spécialisé que les caractères présentés dans la description qui précède peuvent être appliqués selon toutes les variations et combinaisons 10 désirées. .
Claims (14)
1. Procédé pour lo produotion de produite de confiserie composites comprenant des récipients de confiserie ayant chacun deux ouvertures opposées et dirigées vers l'exté- 5 rieur, remplis de matière de confiserie extrudable, caractérisé en cb qu'on transporte une succession de récipients de confiserie vers une station de remplissage comprenant une paire de gicleurs d'extrusion opposée et dirigée vers l'intérieur, en ce qu'on maintient les récipients de 10 confiserie à remplir, dans un alignement .prédéterminé avec les gicleurs d'extrusion correspondante, en ce qu'on déplace les gicleurs d'extrusion dans les ouvertures opposées des récipients, en ce qu'on remplit les récipients avec la matière de confiserie par extrusion à 15 travers les gicleurs, en ce qu'on retire les gicleurs d'extrusion des ouvertures des récipients, et en ce qu'on transporte les récipients de confiserie garnis au-delà de la station de remplissage.
2. Procédé de production de produits de confiserie compo-20 sites selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on pousse relativement rapidement les gicleurs d'extrusion profondément dans les ouvertures de récipients opposées . correspondantes, et en ce qu'on retire lentement les gicleurs pendant l'opération de remplissage. 25 3, Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé . en ce qu'on forme une surface pratiquement plane ou en forme de pyramide peu élevée pour la garniture aux ouvertures de chaque récipient à la conclusion de l'operation de remplissage.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on arrête brièvement le mouvement vers l'extérieur 17 * dee gicleurs de remplissage après les avoir lentement retirés du récipient au cours de l’opération de remplissage, puis en ce qu’on reprend le déplacement vers l’extérieur pour assurer la poursuite rapide et complète du retrait, 5 de manière à .laisser une surface pratiquement plane ou en forme de pyramide de faible hauteur a la garniture aux ouvertures du récipient·
5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par une légère poussée initiale supplementaire 10 vers l’avant de confiserie extrudable venant du gicleur à la mise en route au commencement du remplissage de chaque récipient, et/ou une légère succion vers l’arrière è l’arrêt à la Fin.du-remplissage de chaque récipient.
6. Procédé de préparation d’un produit de confiserie glacée 15 composite, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’on transporte une succession de récipients de confiserie garnis vers une station de couronnement, eo: ,cepqülqOc.applique un couronnement continu de matière de confiserie à base de graisse pour recouvrir l’extrémité ouverte du récipient S0 en gaufrette, et en ce qu’on transporte les récipients en gaufrette garnis au-delà de la station de couronnement.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérise en ce qu’on applique le couronnement continu de matière de confiserie à base de graisse en le faisant tomber vers le 25 bas sous forme fluide à partir d’un gicleur de dosage ayant de préférence la forme d’une fente sur 1’extrémité ouverte du récipient en gaufrette et sur la partie adjacente du récipient, et en ce qu’on laisse la matière de couronnement se solidifier. 30 θ'. Procédé selon les revendications 6 ou 7, caractérisé ; 18 * * * en ce qu'on applique la matière de couronnement en-dessous de son point de fueion à l'étendage, de préférenoe à environ 19-21°C, dans un état fluide maintenu par cisaillement et éventuellement par surpression.
9. Procédé selon las revendications B, 7 ou B, caractérisé en ce qu'on reoycle l'excès de matière de couronnement par l'intermédiaire d'une canalisation chauffée vers l'alimentation du gicleur de doéage.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6-9, 10 caractérisé en ce qu'on applique la matière de couronnement continue en deux demi-couronnements d'extrémité, et en ce qu'on fait basculer les récipients en gaufrette à enduire par rotation entre les applications sucessives dB la matière de couronnement.
11. Procédé selon la revendication 1 pour la production de produits de confiserie composites, caractérise par la présence d'un ou plusieurs des caractères singuliers et divers des dessins et de la description joints.
12. Appareil pour la production de produits de confiserie 20 composites comprenant des récipients de confiserie ayant chacun deux ouvertures opposées et dirigées vers 1* extérieur, remplis d'une matière de confiserie éxtrudable, caractérisé par des moyens'-pour transporter une succession des récipients de confiserie vers une station de remplissa— 25 g© comprenant une paire de gicleurs d'extrusion opposés et dirigés vers l'intérieur, des moyens pour maintenir les récipients de confiserie à remplir dans un alignement P.re” déterminé avec les gicleurs d'extrusion correspondants, des moyens pour déplacer les gicleurs d'extrusion dans les 30 ouvertures opposées des récipients, des moyens pour remplir • * 13 ί lee récipients avec la matière de confiserie par extrueion è travers les gicleurs, des moyens pour retirer les gicleurs d*extrusion des ouvertures des récipients, et des moyens pour transporter les récipients de fconfisérié garnis au-delà 5 de la station de remplissage. -
13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé par des moyens pour pousser relativement rapidement les gicleurs d'extrusion profondément'dans lés ouvertures opposées correspondantes des récipients, et des moyens pour retirer 10 lentement les gicleurs pendant l'operation de remplissage.
14. Appareil selon les revendications 12 ou 13, caractérisé par des moyens pour former une surface pratiquement plane ou en forme de pyramide de faible hauteur pour la garniture aux ouvertures de chaque récipient à la fin de l'opération 15 de remplissage.
15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé par des moyens pour arrêter brièvement le mouvement vers * extérieur des gicleurs de remplissage apres leur lent retrait du récipient au cours de l'operation de remplissage, 20 et pour reprendre le mouvement vers l'extérieur pour donner une poursuite du retrait rapide et complète pour fournir ainsi une surface pratiquement plane ou en forme dB pyramide de faible hauteur à la garniture aux ouvertures du » récipient. c
16. Appareil selon l'une quelconque des revendications •12-15, caractérisé par des moyens de commande d'écoulement pour donner une légère poussée initiale supplémentaire vers l'avant de confiserie extrudable provenant du gicleur à la mise en route au début du .remplissage de chaque 3Q récipient, et/ou une légère succion vers l'arrière à A 4 » « .* eo » l’arrêt à la fin du remplissage de chaque récipient. 17‘. Appareil selon l'une quelconque des revendications 12-1B, caractérisé en outre par un moyen pour transporter une Buccession des récipients de confiserie garnis vers , * une station de couronnement, un moyen pour appliquer un couronnement continu de matière de confiserie à base de graisse à l'état fluide en-deaeous de son point de fusion à l'étendage, maintenue fluide par cisaillement et éventuellement également par surpression, pour recouvrir les extrémités ouvertes des récipients en gaufrette, et un moyen pour transporter les récipients en gaufrette garnis au-delà de la station de couronnement. 1 i A Appareil pour produire des produits de confiserie composites selon la revendication 12, et caractérisé par la présence d'une ou plusieurs des caractéristiques singulières et diverses des dessins et de la description joints.
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1982
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- 1982-09-07 ES ES515546A patent/ES8306571A1/es not_active Expired
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