Procédé de remoulage de confiserie congelée et appareil pour
sa mise en oeuvre.
La présente invention concerne la fabrication de
confiserie congelée tridimensionnelle à partir d'un produit
de confiserie congelée déjà mis en forme. La forme finale
de la confiserie remoulée peut avoir pratiquement n'importe
quelle configuration sans être obligé de considérer si la
partie supérieure de la confiserie est plus large que la
partie inférieure ou s'il y a des évidements dans la confi- <EMI ID=1.1>
congelé, et autres.
Plus précisément, par la mise en oeuvre du procédé et de l'appareil conformes à l'invention, on obtient par moulage un bloc de confiserie congelé ayant une forme élémentaire dans la première section d'une machine clasei-
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grande vitesse. Le bloc congelé est ensuite remoulé à l'aide d'un moule fendu qui délimite une cavité qui entoure
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tière pour qu'elle épouse la forme de la cavité fermée du moule fendu. Par un contrôle judicieux des dimensions et de la forme du bloc par rapport à la cavité de moule et de la température du bloc, on peut obtenir une confiserie, remoulée sensiblement grâce au fluage du matériau constitutif du bloc congelé sans fusion et recongélation notables.
La présente invention est conçue notamment pour être mise en oeuvre en association avec une machine de fabrication de confiserie congelée classique qui est modifiée pour qu'elle comprenne un poste de remise en forme dans la section de finition de la machine, poste qui donne une autre forme au bloc élémentaire moulé de forme élémentaire de la confiserie congelée. Les machines de fabrication
de confiserie classiques sont bien connues dans l'industrie de la confiserie congelée et sont commercialisées sous les marques "VITALIKE" et "GRAM".
Plus précisément, la machine Vitaline comprend une première section de moulage dans laquelle un premier ensemble de cavités de moule disposées côte à côte sont remplies d'une confiserie liquide ou semi-solide et les <EMI ID=4.1>
pour congeler la confiserie. Lors du procédé de congélation, un bâtonnet est inséré dans la confiserie et, à la sortie de la première section de la machine, les confiseries congelées sont tirées vers le haut par leur bâtonnet respectif pour les extraire des cavités de moule. Dans la seconde section de la mâchée, les confiseries traversent
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ries finies sont conditionnées individuellement et pèsent être extraites de la avachi ne dans leurs emballages individuels.
Une machine Gram fonctionne de manière analogue à celle de la machine Vitaline, à l'exception que la première section comprend une cuve d'eau salée de forme circulaire plutôt que de forme allongée et les cavités de moule circulent en suivant un trajet circulaire.
Du fait que la confiserie congelée est extraite du moule dans les deux machines Vitaline et Gram en tirant simplement le bâtonnet vers le haut, les moules doivent avoir une forme telle que la confiserie congelée moulée
peut être extraite axialement. Cette condition impose
donc des limites aux formes que l'on peut donner aux produits finis réalisés sur ces machines, puisque la présence
de surfaces évidées gênerait l'extraction de la confiserie congelée.
Un procédé proposé pour augmenter la variété de formes de produit de confiserie congelée réalisée à l'aide
de machines de cette construction est décrit dans le brevet britannique n[deg.] 2.005.125, publié le 19 avril 1979. Ce brevet décrit un procédé de décoration de confiserie congelée et
un appareil pour sa mise en oeuvre associé à une machine
de fabrication de confiserie Gram. Ce brevet reconnaît que <EMI ID=6.1>
sur une telle machine est limitée du fait que la confiserie moulée doit être démoulée axialement et enseigne un procéaé permettant de réaliser des décorations évidées dans la surface d'une confiserie congelée après son démoulage en "marquant au fer chaud" ou imprimant la confiserie congelée à l'aide d'outils d'estampage chauffés opposés. D'une façon importante, et contrairement à la présente invention, le brevet britannique enseigne qu'il n'est pas possible d'utiliser des outils d'estampage non chauffés sans écraser la confiserie congelée. Cela est en accord avec la conviction des hommes du métier qu'il est impossible de comprimer des confiseries congelées et notamment des confiseries congelées sans agitation Dour leur donner une forme.
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procédé permettant simplement d'ajouter des décorations à la surface d'une confiserie congelée et un appareil pour sa mise en oeuvre. L'appareil est analogue à celui décrit dans le brevet britannique n[deg.] 2.005.125, toutefois, selon
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chauffés, on utilise des buses à haute pression maintenues à une certaine distance de la surface de la confiserie congelée pour pulvériser un liquide de couleur contrastée pour former un motif sur la confiserie congelée- La surface et le contour de la confiserie congelée démoulable axialement ne sont ni évidés ni modifiés.
Une tentative antérieure pour donner aux produits de confiserie congelée des formes comportant des surfaces évidées est décrite dans le brevet américain n[deg.] 1.891.230. Ce brevet décrit un procédé d'obtention par estampage de formes de crème glacée à partir d'une bande continue de confiserie congelée plutôt qu'à partir d'une forme moulée <EMI ID=9.1>
thermique complexe pour former une croûte ou surface extérieure légèrement durcie pour permettre l'acheminement de
la bande de crème glacée vers une paire de matrices d'estampage coopérantes. La température de la bande de crème glacée doit être également contrôlée avec précision pour que le procédé d'estampage se déroule de manière satisfaisante.
La nécessité d'un traitement thermique précis empêche la réalisation de ce procédé pour des raisons commerciales ou économiques.
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en caoutchouc démontable. On verse un mélange de confiserie liquide dans le moule en caoutchouc, on y insère un bâtonnet et on congèle la confiserie dans un bain. Il faut ensuite retirer manuellement le moule de la confiserie congelée moulée. Un tel procédé ne se prête pas à une production rapide. En outre, il ne permet de produire à la rois que des confiseries d'une seule forme particulière parce Que des confiseries de formes différentes nécessitent des temps de séjour variables dans le bain de congélation.
Une autre façon de donner à des confiseries congelées des formes plus intéressantes à l'aide d'un moule
à démoulage. axial est décrite dans le brevet américain
n[deg.] 3.996.760. Ce brevet enseigné un procédé et appareil permettant d'obtenir une confiserie congelée de forme en spirale conique comprenant une gorge hélicoïdale, qui peut être démoulée axialement en la tournant. L'appareil met
en oeuvre des moyens d'extraction modifiés qui permettent de soulever et tourner la confiserie lors de son extraction <EMI ID=11.1>
en spirale de pas prédéterminé correspondant au pas de l'extracteur. Il ne permet pas de démouler de manière satisfaisante une confiserie congelée comportant des surfaces évidées ou une forme tridimensionnelle non uniforme telle que la forme d'un animal.
Un autre procédé connu pour obtenir des confiseries congelées mises en forme est le procédé d'extraction.
Selon ce procédé, la confiserie à l'état semi-solide est expulsée sous pression d'une buse profilée sur un convoyeur ou autre moyen d'avance. La congélation est achevée à l'aide d'un courant d'air froid à grande vitesse dirigé sur la confiserie semi-solide. Ce procédé permet d'obtenir un produit de section transversale uniforme et ne permet pas d'obtenir
des confiseries congelées ayant des évidements ou des formes tridimensionnelles simulant des animaux.
Il ressort de ce qui précède que les hommes du métier n'ont pas encore reconnu la possibilité de provoquer le fluage de confiserie congelée, sans fusion ni recongélation notables, pour obtenir une forme désirée et ont eu recours à divers procédés compliqués et à divers appareils pour produire des confiseries congelées ayant une forme désirée.
En conséquence, la présente invention a pour objet un procédé et appareil de remise en forme d'un bloc moulé de confiserie congelée ayant une forme élémentaire pour obtenir une confiserie congelée tridimensionnelle
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désirée y compris des formes présentant des sections trans-
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<EMI ID=14.1>
lement. De manière générale, les confiseries congelées sans agitation sont des produits parfumés sucrés qui n'ont pas été traités ou mélangés avant leur congélation de façon à
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est ensuite congelé sans agitation. Selon les pratiques américaines normales, le produit fini a une teneur en produit alimentaire qui n'est pas inférieure à dix-sept pourcents
(17%) en poids, mais peut avoir une plus faible teneur en solides alimentaires. Comme on l'a déjà signalé, on a cru jusqu'à présent qu'il était impossible d'effectuer un remoulage d'une confiserie congelée sans agitation en raison du faible fluage de ces produits et de la difficulté associée
à l'application et à l'orientation d'une force importante nécessaire pour mouler la confiserie pendant qu'elle est maintenue à l'état congelé.
En outre, on a cru jusqu'à présent qu'il ne serait pas possible sur le plan économique d'utiliser des moules fen-
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mélanges liquides du fait que ce liquide risquerait de s'échapper du moule fendu à moins de prévoir des moules fendus complexes et coûteux pour renfermer le liquide dans le moule tout en empêchant l'eau salée de congélation d'y entrer.
Le procédé conforme à la présente invention consiste à contrôler la température du bloc moulé avant sa remise en forme et à faire correspondre les dimensions et la
forme du bloc moulé aux dimensions et à la forme de la cavité du moule de remise en forme de façon que le bloc de confiserie moulé soit remis en forme sensiblement par le <EMI ID=17.1>
gelé. On évite la fracture du bloc de confiserie congelée en prévoyant une température correcte du noyau du bloc du confiserie et en donnant à l'ouverture de la cavité de moule une forme telle qu'elle circonscrit pratiquement
le contour du bloc de confiserie moulé. L'étape de remise en forme s'effectue sans perte appréciable de matière et
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geler. Unc fois l'étape de remise en forme terminée, la confiserie remise en forme présente sensiblement le même poids et le même voluse que le bloc de confiserie congelée et remplit sensiblement la cavité du moule de remise en forme en épousant la forme de celle-ci.
Une caractéristique importante de l'invention est relative à la température du bloc de confiserie congelée réalisée en premier lieu. On a constaté que la température du noyau du bloc congelé doit être maintenue entre -23[deg.]C
<EMI ID=19.1>
tion que la congélation du bloc s'effectue depuis la surface extérieure vers l'intérieur, créant ainsi un gradient de température à travers le bloc, les températures des surfaces extérieures du bloc étant les moins élevées. Selon . un mode de réalisation de l'invention, la cavité du moule de remise en forme peut comporter également un relief au voisinage du bâtonnet pour permettre à la confiserie congelée déplacée de monter sans augmenter le risque d'éjection du bâtonnet.
Un but principal de la présente invention est de fournir un procédé de reaoulage de blocs de confiserie congelée pour leur donner une forte tridimensionnelle de section transversale non uniforme comprenant éventuellement des parties évidées et de réaliser un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé qui permet de fabriquer des confiseries congelées rapidement et de manière économique.
Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé et appareil du type décrit permettant d'obtenir une confiserie congelée selon une grande variété de formes tridimensionnelles par la remise en forme d'un bloc moulé d'une matière de confiserie congelée, de forme élémentaire, et, pour ce faire, on utilise un jeu de coules courants pour le moulage du bloc de confiserie congelée
et un jeu de moules plus complexes pour la remise en forme.
Un autre but de 1 'invention est de fournir un procédé et un appareil pouvant être utilisés pour la remise en forme de confiseries congelées sans agitation en leur donnant des formes tridimensionnelles sensiblement sans fusion de la confiserie congelée.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le procédé perfectionné de remise en forme de confiserie congelée moulée consiste à comprimer un bloc de confiserie congelée de forme élémentaire entre les moitiés opposées d'un moule fendu sous une pression suffisante pour que la confiserie congelée épouse la forme de la cavité délimitée par les moitiés de moules sans fusion ou recongélation notables
du bloc. La température du noyau du bloc de confiserie moulée
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transversale médiane du bloc a des dimensions telles qu'elle peut être sensiblement circonscrite par l'ouverture de chacune des moitiés de moules. Le volume du bloc eet sensiblement le même que le volume de la cavité.
L'appareil conforme à l'invention pour la mise <EMI ID=21.1>
pour la fabrication de confiseries congelées moulées montées sur un bâtonnet, machine qui coup rend une première section comprenant des moyens de moulage de blocs élémentaires de confiserie congelée comportant des bâtonnets en saillie et une seconde section comprenant au moins un poste de travail et un second moyen de transport pour faire avancer, par
les bâtonnets, les blocs de confiserie moulé vers le poste <EMI ID=22.1> fiserie congelée. Les moyens de moulage du bloc de confiserie congelée comprennent une paire de moitiés de soûle correspondante propre à se déplacer entre une position
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elles entourent les blocs élémentaires de confiserie. Chaque moitié de moule comprend des cavités de moulage coopérantes comprenant une ouverture qui circonscrit sensiblement la section transversale médiane du bloc de confiserie et les cavités de moulage ont sensiblement le même volume que le bloc de sorte que, lorsque les moitiés de moulée sont fermées sous une pression suffisante, les confiseries remises en forme épousent la forme des cavités de moulage.
Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels:
- la figure 1 est une représentation schématique d'une machine de fabrication de confiseries congelées clansique de type Vitaline comprenant l'appareil de remise en forme perfectionné conforme à l'invention;
- la figure 2 est une vue latérale en élévation, à plus grande échelle, d'une confiserie congelée moulée pour lui donner la forme d'un bloc élémentaire typique;
<EMI ID=24.1> sique de type vitaline, une partie do la machine étant écartée pour mettre en évidence les moules de remise en forme en position d'ouverture;
- la figure 6 est une vue latérale en élévation du poste de remise en forme mettant en évidence les moulée de remise en forme en position de fermeture;
- la figure 7 est une vue en coupe transversale du poste de remise en forme suivant la ligne 7-7 de la figure 5, vue prise dans le sens indiqué par les flèches; <EMI ID=25.1> élévation des moyens de transport de la seconde section
de la machine, partiellement en coupe suivant la ligne 8-8
de la figure 7, vue prise dans le sens indiqué par les flèches;
- la figure 9 est une vue latérale en élévation d'un des ensembles de remise en forme, vue prise selon la ligne 9-9 de la figure 7, dans le sens indiqué par les flèches;
- la figure 10 est une vue latérale en élévation de l'échangeur de chaleur utilisé dans le poste de remise
en forme, avec arrachements;
- la figure 11 est une vue en coupe de l'échangeur de chaleur suivant la ligne 11-11 de la figure 10, vue price dans le sens indiqué par les flèches;
<EMI ID=26.1>
moitiés de moules cooopérantes dans le poste de remise en forme;
- la figure 13 est une vue partielle en coupe suivant la ligne 13-13 de la figure 12, vue prise à l'intersection des moitiés de moules dans le sens indiqué par les flèches;
- la figure 14 est une vue partielle en coupe transversale de la cavité de moule des moitiés du moule de remise en forme;
- la figure 15 est une vue partielle en coupe <EMI ID=27.1>
section des moitiés de mule dans le sens indiqué par les flèches; et
- la figure 16 est une vue partielle en coupe suivant la ligne 16-16 de la figure 15, dans le sens indiqué par les flèches.
On. va donner tout d'abord, en référence à la figure 1, une description générale de la machine de fabrication de confiserie congelée 10, modifiée conformément à la présente invention pour permettre d'obtenir des confiseries congelées tridimensionnelles C, représentées de manière générale sur la figure 3, à partir d'un bloc congelé FS de forme élémentaire ou générique porté par un bâtonnet S. La machine perfectionnée 10 pour la fabrication de confiserie congelée comprend essentiellement une première section 12 dans laquelle les moules de forme standard sont remplis, les blocs élémentaires FS partiellement con- gelés et les bâtonnets 6 insérés. Après l'insertion du bâtonnet, la congélation est achevée et les confiseries congelées élémentaires FS sont retirées de la première section <EMI ID=28.1>
représentés sur la figure 2, des confiseries congelées C présentant l'une d'une variété de formes tridimensionnelles comme on le voit sur la figure 3, "près quoi ces confiseries sont soumises à des traitements ultérieurs (par exemple enrobées, saupoudrées d'une chapelure, etc...) et enfin conditionnées.
La première section 12 de la machine 10 n'est représentée que schématiquement parce qu'elle est essentiellement classique et commercialisée par divers fabricants.
La première section 12 comprend un premier convoyeur à bande sans fin 26 composé d'un brin supérieur et d'un brin
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être entraîné de manière intermittente en sens contraire des aiguilles d'une montre en regard de la figure 1. Sur le premier convoyeur 26 sont montés des ensembles de moules
28 qui comprennent un support commun à une pluralité de cavités de moules disposées cote à cote. De manière typique, un ensemble de moules 28 comprend six, huit, douze ou davantage de cavités de moules procurant ainsi un nombre correspondant de cavités, destinées à la formation de confiserie, qui s'étendent sur toute la largeur du convoyeur 26. Le convoyeur 26 étant déplacé pas à pas, les ensembles de moules traversent donc pas à pas la première section 12.
Au niveau d'un premier poste classique, une trémie 30 alimentant un nombre approprié de buses 32 introduit une quantité prédéterminée d'un mélange approprié à la confiserie désirée dans les cavités de moulée disposés à l'aplomb d'elles. On. peut faire varier le mélange pour obtenir une grande gamme de produits tels que sorbet, glace semi-congelée, poudding, crème glacée, mélanges de yaourt, mélanges de fondant, etc...
<EMI ID=30.1>
plis, il traverse la cuve de forme allongée 36 remplie d'une solution connue d'eau salée BS, laquelle est maintenue à une température suffisamment basse pour que les charges du produit final dans les moules de l'ensemble 28 soient entièrement congelées avant que cet ensemble 28 sorte de
la cuve 36 à l'extrémité de sortie du convoyeur 26, tout
en maintenant la température du noyau ou du centre du bloc
<EMI ID=31.1>
(-10 et +10[deg.]F). Evidemment, pour obtenir la congélation
<EMI ID=32.1>
pérature du noyau dans les limites appropriées, on agit
sur la vitesse avec laquelle les ensembles traversent la
cuve 36 et sur la température de la solution d'eau salée BS.
A mesure que les ensembles de moules 28 traversent pas à pas la cuve d'eau salée, ils passent sous un dispositif 38 qui introduit les bâtonnets S dans les blocs
<EMI ID=33.1>
Ce dispositif 38 est positionné à côté de la cuve d'eau
<EMI ID=34.1>
congelé FS lorsque la température du noyau du bloc congelé se trouve à l'état partiellement congelé [(c'est-à-dire à
<EMI ID=35.1>
environ 30 et 32[deg.]F))]. De ce fait, le bâtonnet S peut être aisément introduit dans le bloc congelé FS et lorsque l'ensemble de moules 28 arrive à l'extrémité de sortie de la cuve d'eau salée 36, le bloc FS entièrement congelé maintient rigidement en position le bâtonnet S.
Afin d'éviter que le bâtonnet S se détache lors de l'opération de mise en forme, on a constaté que la profondeur d'insertion du bâtonnet est critique. Par exemple, <EMI ID=36.1>
confiseries congelées de dimensions standard d'une longueur d'environ 10,16 cm (4 pouces) ou d'un volume nominal de
<EMI ID=37.1>
térieur consiste à introduire un bâtonnet d'une longueur de 11,43 cm (4 pouces 1/2) jusqu'à 50% de sa longueur;
toutefois, selon la présente invention, il est préférable
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à condition, bien entendu, qu'une longueur suffisante du
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d'extraction de l'extraire du moule. La profondeur maximale d'insertion du bâtonnet dépend du niveau du bloc de confiserie PS au-dessous du sommet des cavités de formation de confiserie de l'ensemble de moules 28. En outre, la température du noyau du bloc congelé FS ne doit pas être in-
<EMI ID=40.1>
tion ou l'écrasement du bâtonnet S lors de l'opération de mise en forme. Des températures du noyau supérieures à
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ayant une forme mal définie et tendant à se séparer du bâtonnet lors des opérations de finition auxquelles ils sont soumis après la remise en forme (par exemple enrobage, conditionnement, etc...).
A l'extrémité de sortie du premier convoyeur 26,
les ensembles de moules 28 sortent de la solution d'eau
salée BS en se déplaçant vers le Laut et se-trouvent suspen-
dus au-dessus d'une cuve de décongélation 40 contenant de
l'eau chaude. Cette cuve 40 se déplace vers le haut pen- dant la période d'arrêt du premier convoyeur 26 pour faci- liter l'extraction de la confiserie congelée 22 de la cavité du moule.
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un second convoyeur 42 qui avance de manière intermittente à la même cadence que le premier convoyeur 26. Le second
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nombre de blocs congelés PS compris dans l'ensemble de moules 28. Lorsqu'une barre d'extraction 44 se situe di-
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vers le bas pendant la période d'arrêt du second convoyeur 42
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prise avec un bâtonnet S sortant de chaque bloc congelé FS de l'ensemble de moules 28. La barre 44 se déplace ensuite rapidement vers le haut pendant que le premier convoyeur 26 et le second convoyeur 42 sont tous les deux à l'arrêt pour
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cavité de moules de l'ensemble de moules 28.
Comme sur une machine Vitaline classique, le premier convoyeur 26 poursuit son déplacement intermittent en sens inverse des aiguilles d'une montre comme on le voit sur la figure 1 pour renverser les ensembles de moules 28 et les déplacer devant des postes de lavage et de rinçage 50 où ils sont stérilisés avant de se trouver à nouveau audessous de la trémie 30 où ils sont rechargés d'un mélange de confiserie au fur et à mesure du déroulement des opérations dans la première section 12 de la machine 10.
Dans la seconde section 14 de la machine 10,
<EMI ID=47.1> <EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
du second convoyeur 42.
<EMI ID=50.1>
tion située directement au-dessus du plan médian latéral
du poste de remise en forme 20 conforme à la présente invention. Pendant une période d'arrêt du second convoyeur 42,
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
rapprochées l'une de l'autre par des cylindres hydrauli-
<EMI ID=53.1>
<EMI ID=54.1>
chaque bloc congelé FS pour lui donner l'une d'une grande variété de formes tridimensionnelles afin d'obtenir une
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confiseries suspendues C qui viennent d'être remises en forme se déplacent vers le haut pour se mettre en alignement horizontal avec les autres barres d'extraction 44 portées par le second convoyeur 42. Comme on le décrit avec plus de détail ci-après, l'opération entière de remise en forme s'effectue pendant la période d'arrêt du second convoyeur 42.
Après avoir été soumises à l'opération de remise en forme, les confiseries C passent vers un ou plusieurs postes d'immersion ou d'enrobage 62 où la barre d'extrac-
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bas et vers le haut pour revenir en alignement avec les
<EMI ID=58.1> <EMI ID=59.1>
où les confiseries remises en forme C sont conditionnées et un produit complet de confiserie congelée P sort de
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<EMI ID=61.1>
<EMI ID=62.1>
se répètent.
La présente invention peut être incorporée dans une machine de formation de confiserie congelée 10 tout à
<EMI ID=63.1>
plement en prolongeant la seconde section 14 de la machine 10 pour permettre d'y loger l'appareil du poste de remise en
<EMI ID=64.1>
type Vitaline représentée sur la figure 1 montre l'orientation relative du poste de remise en forme par rapport au reste d'une machine tout à fait classique à d'autres égards. Le poste de remise en forme 20 fonctionne en synchronisme avec le déplacement des premier et second convo-
<EMI ID=65.1>
période d'arrêt, l'appareil décrit ci-dessous, associé au second convoyeur 42, doit en outre assurer le déplacement vers le bas et vers le haut de la barre d'extraction 44.
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tuées directement au-dessus des autres postes de travail, tels que le poste d'immersion et/ou d'enrobage 62, sont également déplacées vers le bas et vers le haut.
L'appareil perfectionné conforme à la présente <EMI ID=67.1>
section 14 de la machine 10 pour baisser la barre d'extrac-
<EMI ID=68.1>
de fonctionnement avec le poste de remise en forme 20 pendant la période d'arrêt du second convoyeur 42. Cône on le voit au mieux aux les figures 5 et 6, le second convo-
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duels 82, 83 (voir la figure 8) réunia par des axes 111
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nées à entrer en contact avec les barres, qui s'étendent latéralement vers l'intérieur à partir des maillons 82,
83 et coopèrent avec la partie verticale 86 de la barre d'extraction 44. La partie la plus extérieure de chaque
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et un tronçon vertical 86 s'étendant à partir de celui-ci pour réaliser une forme en L sur une faible distance de
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Le second convoyeur 42 fait avancer la pluralité
<EMI ID=73.1>
<EMI ID=74.1>
tion 44. La partie inférieure de la barre d'extraction glisse sur un support en L 90 monté sur la surface intérieure du carter 92 de la seconde section 14 de la machine 10.
Une machine Vitaline classique comprend un cylindre à air principal 94 qui est monté pour produire son effet en sens horizontal et provoquer le déplacement vers l'avant et vers l'arrière de la crémaillère horizontale 96 une fois pendant chaque période d'arrêt du second convoyeur 42. Le mouvement horizontal de la crémaillère horizontale 96 est transformé en un mouvement vertical alterna- <EMI ID=75.1>
pignons 100, 102 calée sur l'arbre 104. Par la mise en oeuvre d'une seule crémaillère horizontale 96 conjointement avec un nombre approprié de pignons 100. 102 et de crémaillères verticales associées 108, il est possible de synchroniser avec précision le mouvement vertical des crémaillères verticales respectives situées dans chaque poste de travail.
Le support 90 s'étend sur toute la longueur de la seconde section 14 de la machine 10 le long de chaque carter latéral 92, 92 et constitue une voie sur laquelle des galets 110 peuvent se déplacer dans la seconde section 14. Un rail latéral 91 est situé directement au-
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92. Dans chaque poste de travail, et notamment directement au-dessus du plan médian latéral du poste de remise en forme
20, chaque rail latéral 91 présente une découpe 106 d'une largeur sensiblement égale à la largeur du tronçon horizontal 88 de la barre d'extraction 44. Un porte-barres d'extraction 108 est monté sur la partie inférieure de la crémaillère verticale 98. Le porte-barres est en prolongement de la crémaillère verticale 98 et traverse une fente verticale pratiquée dans le carter 92 pour entrer en contact avec le tronçon horizontal 88 de la barre d'extraction 44 lorsque celle-ci se trouve en une position située directement au-dessus du poste de remise en forme 20. Les
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<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
latéral 91 et entre dans une encoche 112 réalisée dans le porte-barres. Lorsque le second convoyeur 42 se trouve à l'arrêt, le tronçon horizontal 88 de la barre d'extraction 44 reste immobile dans l'encoche 112 du porte-barres. De
ce fait, la crémaillère verticale 98 et le perte-barres 108 qui lui est fixé se déplaçant vers le bas, la barre d'extraction 44 est entraînée, elle aussi, avec le porte-barres
108.
La figure 5 représente une partie d'une barre d'extraction particulière à laquelle est suspendu un bloc congelé FS selon son orientation au début de la période <EMI ID=80.1>
inférieure de sa course verticale, son orientation sensiblement au milieu de la période d'arrêt du second convoyeur 42.
Dans cette position, les première et seconde moitiés de
<EMI ID=81.1>
tonnet S pour former ainsi une confiserie congelée C.
On va décrire maintenant la construction du poste de remise en forme 20 conforme i la présente invention, représentée sur la figure 4, poste qui comprend une plaque de montage 68 sur laquelle sont fixée quatre cylindres hydrauliques 56. Lorsque le bloc de confiserie PS est dé-
<EMI ID=82.1>
donner l'orientation correcte par rapport aux première
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hydrauliques 56 entrent simultanément en action pour rapprocher les première et seconde plaques de renforcement de moules 70, 72, l'une vers l'autre. Ces plaques 70, 72
<EMI ID=84.1>
A mesure que les plaques 70, 72 se rapprochent l'une de l'autre, des trous circulaires 76, 76 percés dans les plaques de renforcement de moules 70, 72 entourent de manière
<EMI ID=85.1> tout mouvement latéral des première et seconde plaques de renforcement de moules 70, 72 par rapport à la plaque de montage 68. Les cylindres hydrauliques 56 sont des cylindres à double effet pour permettre de comprimer et de libérer rapidement les première et seconde plaques de renforcement de moules 70, 72 et les première et seconde moitiés de moule associées 52, � montés sur celles-ci afin d'achever l'opération de remise en forme pendant la période d'arrêt
<EMI ID=86.1>
Chaque moitié de moule 52, 54 comprend une pluralité de cavités de moulage 78 correspondant au nombre et à l'écart des blocs de confiserie FS suspendus côte à côte
<EMI ID=87.1>
traction 44. Il en résulte que, lorsque les crémaillères
<EMI ID=88.1>
cent vers le bas et que les blocs congelés FS entrent en relation avec les première et seconde moitiés de moule 52,
<EMI ID=89.1>
moulage individuel 78.
La figure 7 est une vue latérale en coupe par le plan médian du poste de remise en forme 20, faite en re- <EMI ID=90.1>
La partie supérieure de la figure 7 a été décalée légèrement vers l'aval pour mettre en évidence un segment de la
<EMI ID=91.1>
lever et abaisser la barre d'extraction. Les traits pleins
<EMI ID=92.1>
la position représentée sur la figure 5 tandis que les lignes en traits mixtes représentent la barre d'extraction
44 selon l'orientation représentée sur la figure 6 à la limite inférieure de sa course verticale.
Lors de l'opération de remise en forme au poste 20, <EMI ID=93.1>
fiseries congelées dépasse la capacité ou la configuration de la cavité de moulage correspondante 78, 78. Cette configuration en excès, appelée également "bavure", tombe dans le fond du poste de remise en forme 20. Un convoyeur 80 transfère les bavures d'une position située directement
<EMI ID=94.1>
<EMI ID=95.1>
montage 68 d'où elles sont recyclées et réintroduites par la trémie 30 dans la première section 12 de la machine 10.
Comme on le voit à la partie inférieure de la figure 7, ce convoyeur 80 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la plaque de montage 68 autour <EMI ID=96.1>
<EMI ID=97.1>
nant trois cavités de moulage 78 est représenté.
Pour éviter que les bavures soient emprisonnées et pour faciliter l'évacuation de bavures qui pourraient empêcher la fermeture complète des première et seconde moi-
<EMI ID=98.1>
peuvent comporter des reliefs ou zones évidées. De tels reliefs permettent un recyclage plus raciie aes bavures sans gêner le fonctionnement des moitiés de moule. Les surfaces des moitiés de moule sont maintenues à des températures suffisamment élevées par rapport au produit par un échangeur de chaleur pour faciliter l'évacuation et le recyclage des bavures.
Comme on le voit sur la figure 9, la seconde moitié de moule 54 n'est pas montée directement sur la seconde plaque de renforcement de moule 72, mais est mise d'abord en contact avec l'ensemble échangeur de chaleur 116 qui est séparé de la seconde plaque de renforcement de moule 72 par un isolant thermique 118.
La vue partielle en coupe de la figure 10 repré-
<EMI ID=99.1>
chaleur 116. L'échangeur de chaleur est constitué d'un corps en deux parties 120, 122 dotées respectivement de surfaces extérieures lisses 124, 126. Les surfaces intérieures des première et seconde parties 120, 122 du corps de 1 'échan-
<EMI ID=100.1>
semi-cylindriques correspondant*"" qui reçoivent une pluralité de tubes creux 128. La vitesse à laquelle s'effec-
<EMI ID=101.1>
parties 120, 122 du corps de l'échangeur de chaleur peut être augmentée en utilisant entre toutes les surfaces un ciment conducteur de chaleur 123 tel que celui commercialisé
<EMI ID=102.1>
123 peut être appliqué également entre les surfaces en contact des première et seconde parties 120, 122 du corps de l'échangeur de chaleur (figure 11). Une extrémité de l'ensemble échangeur de chaleur 116 comprend un collecteur d'admission 130 et l'autre extrémité un collecteur d'évacuation 132. L'ensemble entier est réalisé par brasage,
par soudage au bain ou par tout autre moyen d'assemblage approprié.
Du fluide d'échange de chaleur 134 est admis dans l'ensemble échangeur de chaleur 116 par le tuyau d'admission
136 relié au raccord d'admission 140 et sort de l'ensemble
113 par le tuyau de sortie 138 et le raccord de sortie 142. La température du fluide d'échange de chaleur 134 est réglée et ajustée par un système classique d'échange de chaleur 144, représenté schématiquement sur la figure 1. Le rôle de l'ensemble échangeur de chaleur 116 est d'aspurer que les surfaces 146 des cavités de moulage 78 des première et seconde <EMI ID=103.1>
correcte pour permettre � la confiserie congelée remise en forme C d'être séparée du moule sans faire fondre indûment la surface de la confiserie congelée 60.
On a constaté que, juste avant l'étape de remoulage, la température moyenne du noyau du bloc de confiserie
<EMI ID=104.1>
être suffisamment élevée pour former une mince couche de
<EMI ID=105.1>
ce qui facilite la séparation de la confiserie congelée C de la cavité 78. Toutefois, cette mince couche de liquide ne doit pas être recongelée avant l'ouverture des moitiés
<EMI ID=106.1>
La température de la surface de la cavité 78 est maintenue dans des limites appropriées par le fluide d'échange de chaleur 134 qui apporte suffisamment de calories aux première et seconde moitiés de moule 52, 54 pour remplacer la quantité de chaleur prélevée sur le moule par la confiserie congelée et pour maintenir la surface de la cavité 78 à une température suffisamment élevée pour éviter la recongélation de la couche mince de la confiserie fondue lors
de la remise en forme.
Un mode de réalisation de l'ensemble échangeur
de chaleur 116 est représenté sur les figures 10 et 11.
Les dimensions d'un tel échangeur de chaleur 116 et les paramètres de fonctionnement de l'appareil mettant en oeuvre un tel échangeur de chaleur sont donnés ci-dessous. Le diamètre intérieur de chaque tube 128 est de 7 mm (0,276 pouce) et chaque partie du corps de l'échangeur de chaleur est constituée d'une plaque d'aluminium d'une épaisseur de 9,5 mm <EMI ID=107.1>
<EMI ID=108.1>
<EMI ID=109.1>
<EMI ID=110.1>
du type de confiserie congelée devant être remise en forme.
Pour une confiserie à teneur élevée en solides tels que de
<EMI ID=111.1>
se traduira par la production optimale de la confiserie congelée, remoulée C dépendra également d'autres variables
<EMI ID=112.1>
cavités de moulage 78 et la confiserie congelée C, la perte ou le gain de calories à travers l'isolant thermique 118, ou la perte ou gain de calories à travers la tuyauterie raccordant l'échangeur de chaleur du système 144 à l'ensemble échangeur de chaleur 116. Dans ces conditions, l'échangeur
<EMI ID=113.1>
de chaleur prélevée de l'air ambiant est supérieure à la quantité de chaleur éliminée par les confiseries congelées. En outre, lors du démarrage de la production, il pourrait s'avérer nécessaire de réduire la température du fluide
<EMI ID=114.1>
de la surface des cavités de moule 78.
Une variante de réalisation, des moitiés de moule
<EMI ID=115.1>
réalisation, l'échangeur de chaleur est incorporé dans la structure des moitiés de moule 52, 54. Selon cette configuration, les tubes sont situés à l'intérieur de la partie
<EMI ID=116.1>
<EMI ID=117.1>
l'ensemble échangeur de chaleur 116 entre le tuyau d'admission 136 et le tuyau d'évacuation 138. Il est essentiel
<EMI ID=118.1>
les confiseries remises en forme C soient sensiblement uniformes en ce qui concerne l'aspect de leur surface et la facilité de la séparation des cavités de moulage 78 sur toute la longueur des première et seconde moitiés de moule
52 , Si+.
<EMI ID=119.1>
stitué par une solution aqueuse contenant 10% de glycol de propylène ou toute autre solution appropriée. On fait
<EMI ID=120.1>
échangeur de chaleur 116 à l'aide d'une pompe dont le débit et la pression de pompage sont en corrélation avec l'ensemble échangeur de chaleur utilisé pour s'assurer que la va-
<EMI ID=121.1>
sortie de l'ensemble échangeur 116 est assez faible pour éviter des différences d'efficacité de l'opération de remise en forme entre les cavités situées tout à fait à gauche
<EMI ID=122.1>
Une différence de température importante pourrait avoir pour conséquence une fusion excessive de la confiserie au niveau
<EMI ID=123.1> <EMI ID=124.1>
forme au niveau de l'extrémité de sortie des moitiés de moule.
Pour assurer un fonctionnement le plus efficace du poste de remise en forme 20, le bloc de confiserie con-
<EMI ID=125.1>
sur la figure 12, a une dimension verticale inférieure à la dimension verticale de la cavité de moulage 78 dans les première et seconde moitiés de moule 52, 54 (représentées par le trait plein sur la figure 12). De manière analogue, la périphérie de la cavité de moule 78 de chaque moitié de moule 54, périphérie représentée par un trait plein sur la figure 13, circonscrit sensiblement la section transversale du plan médian transversal de la forme élémentaire du bloc de confiserie congelée FS, dont le contour est représenté en traits mixtes sur la figure 13. Par conséquent, lorsque les première et seconde moitiés de moule 52, 54 se ferment autour du bloc de confiserie congelée FS lors du procédé de remise en forme, une quantité minimale de la confiserie congelée se trouvera en dehors des cavités de <EMI ID=126.1>
produites lors du remoulage.
Dans la mesure où il se forme des bavures, celles-ci entreront dans la zone en relief de la face de la matrice et se détacheront des faces en contact des première et seconde moitiés de moule 52, 54 pour tomber sur le convoyeur d'évacuation de bavures 80. Comme on le voit
<EMI ID=127.1>
lequel elles sont prises et renvoyées à la trémie 30 en vue
de leur recyclage dans la première section 12 de la machine 10.
Pour être sur que la confiserie congelée remoulée C présente une surface d'aspect lisse avec un minimum d'inclusions, le volume total de la cavité de moulage 78, 78 des première et seconde moitiés de moule 52, 54 doit être sensiblement le même que le volume de la confiserie congelée contenue dans le bloc congelé PS avant sa remise
en forme. On a constaté, toutefois, qu'en raison de la présence d'air dans certaines confiseries telles que la crème glacée ou le sorbet, le poids de la confiserie contenue dans le bloc congelé FS avant sans remoulage est sensiblement égal au poids de la confiserie remise en forme C quoiqu'il puisse exister une différence de volume respectif.
<EMI ID=128.1>
est supérieur au volume de la cavité de moulage 28, 28, il se forme un excès de bavures, ce qui gêne dans certains cas
<EMI ID=129.1>
le volume de la confiserie congelée contenue dans le bloc congelé FS est distinctement inférieur aux cavités de moule
78, 78, la confiserie congelée remise en forme 60 aura des inclusions ou espaces d'air indésirable.
Pour donner aux produits de confiserie congelée
<EMI ID=130.1>
trôler l'épaisseur ou la profondeur globale des cavités de moulage 78 relativement à la configuration du bloc congelé FS. Plus précisément, on a constaté que, pour obtenir un produit d'aspect le plus attrayant, il faut que l'épaisseur des cavités de remise en forme 78 soit en général inférieure à l'épaisseur des blocs congelés FS.
On a constaté que l'éjection d'un bâtonnet peut également être évitée en prévoyant une zone évidée à la partie supérieure de chaque cavité de moulage 78. Comme on le voit au mieux sur les figures 14 et 15, l'évidement 160 pour le <EMI ID=131.1>
section transversale elliptique pour former, une fois les première et seconde moitiés de moule 52, 54 fermées, un cylindre de section transversale sensiblement elliptique qui fait communiquer les surfaces supérieures des première
<EMI ID=132.1>
cavité 78. La profondeur ou la circonférence de l'évidement
160 est inférieure à la profondeur ou à la circonférence de la partie supérieure de la cavité 78 adjacente à l'évidement
160, de sorte qu'un épaulement annulaire 162 impose la limite supérieure de chaque cavité 78 (voir la figure 16). Lors de l'opération de remise en forme, l'épaulement 162 situé à
la partie supérieure de la cavité fait que la confiserie
<EMI ID=133.1>
de la cavité 78 et ne permet qu'une petite quantité de confiseries en excès de se déplacer ou d'être remise en forme autour du bâtonnet S à proximité de l'évidement 160. On a constaté que la présence de cet évidement 160 minimise les risques d'éjection du bâtonnet S lors du procédé de remise en forme et, en même temps, donne naissance à un piédestal P
<EMI ID=134.1>
aspect attrayant.
Pour éviter une accumulation excessive de bavures lors du procédé de remise en forme, chacune des première
<EMI ID=135.1> .de réalisation, être réalisée de la manière représentée au <EMI ID=136.1>
en relief 164 sur les surfaces extérieures coopérantes des première et seconde moitiés de moule 52, 54. Lors de l'élaboration des première et seconde moitiés de moule 52, 54,
on peut envisager de réduire d'environ la moitié l'épaisseur <EMI ID=137.1>
Lorsqu'on prévoit un échangeur de chaleur 116 associé aux
<EMI ID=138.1>
<EMI ID=139.1>
matière constitutive des première et seconde moitiés de
<EMI ID=140.1>
température légèrement élevée à sa surface, ce qui facilite la séparation de bavures dans la zone des première et
<EMI ID=141.1>
On a constaté que les cavités de moule 78 conservent une rigidité suffisante si l'épaisseur de la paroi
166 de la cavité 78 est d'environ 3,175 mm (1/8 pouce) autour de la périphérie de la cavité 78.
A titre d'illustration, la cavité de moulage 78 à droite des figures 15 et 16 n'est remplie que partiellement de confiserie congelée.
La machine conforme à la présente invention est particulièrement utile parce qu'il suffit de disposer d'un seul jeu de moules complexes. Les ensembles de moules 28 de la première section 12 de la machine 10 présentent une configuration classique. Il n'est pas nécessaire de pré-
<EMI ID=142.1>
les blocs élémentaires de confiseries congelées FS. Au lieu de cela, les volumes 78 des première et seconde moitiés
<EMI ID=143.1>
indications données ci-dessus pour qu'ils soient coordonnés aux dimensions des blocs de confiseries congelés FS réalisés par les ensembles de moules 28 afin d'obtenir des confiseries remoulées C présentant un minimum d'irrégularités de surface et de bavures.
Pour obtenir une "variété de formes remoulées sur la même machine, on peut utiliser les première et seconde <EMI ID=144.1>
de formes différentes. Afin d'obtenir des confiseries sensiblement identiques, les première et seconde moitiés de
<EMI ID=145.1>
ferme. De toute façon, on utilise les mêmes ensembles de
<EMI ID=146.1>
obtenir des blocs de confiseries congelées uniformes FS.
Le procédé conforme à la présente invention se déroule comme suit :
Tout d'abord, une pluralité de blocs de confiseries congelées PS sont torses dans des ensembles de moules
<EMI ID=147.1>
de fabrication de confiserie congelée. Les ensembles de moules 28 traversent une solution d'eau salée BS et, avant
<EMI ID=148.1>
y sont introduits pour réaliser des ensembles de blocs de confiseries congelées. Les ensembles de confiseries con-
<EMI ID=149.1>
la machine 10, sont entièrement congelés. Ensuite, une barre d'extraction 44 dotée d'une pluralité de dispositifs
<EMI ID=150.1>
voyeur 42 entre en contact avec les bâtonnets S faisant
<EMI ID=151.1>
à cote et sépare les blocs PS des ensembles de moules 28 en y exerçant une traction et transfère les ensembles confiseries de la première section 12 de la machine 10 dans la seconde section 14. La pluralité de blocs de confiseries
<EMI ID=152.1>
bâtonnet respectif S avance et arrive dans une position située directement au-dessus du plan médian latéral du poste de remise en forme 20. Pendant le temps d'arrêt du second convoyeur 42, les crémaillères verticales 98, 98 et les porte-barres 103, 108 exercent un effet pour déplacer
<EMI ID=153.1>
<EMI ID=154.1>
fiserie congelée suspendue à chaque bâtonnet 6 se trouve exactement entre les première et seconde moitiés de moule
<EMI ID=155.1>
leur position inférieure et des cylindrée hydrauliques 56
<EMI ID=156.1> <EMI ID=157.1> un bloc congelé séparé FS et remoule le bloc congelé afin d'obtenir une confiserie congelée remoulée C.
Ensuite, les première et seconde moitiés de moule
52, 54 s'écartent sous l'action des cylindres hydrauliques
56 et les crémaillères verticales 98, 98 font remonter la pluralité d'ensemble mis en forme 58 suspendus aux bâtonnets
<EMI ID=158.1>
fois la barre d'extraction 44 retournée à sa position sur
<EMI ID=159.1>
<EMI ID=160.1>
44 vers une nouvelle position et les blocs de confiseries
<EMI ID=161.1>
suivante sont ensuite placés directement au-dessus du poste de remise en forme 20. Ensuite, l'opération de remise en forme se répète.
Lorsque la machine de fabrication de confiseries
<EMI ID=162.1>
<EMI ID=163.1>
de chaque barre d'extraction 44 est d'environ 3 secondes. Lorsque le second convoyeur avance rapidement, chaque barre
<EMI ID=164.1>
latéral du poste de remise en forme 20 pendant une durée d'un peu moins de 3 secondée. Pendant cette période d'arrêt, le bloc de confiserie congelée FS doit être déplacé vers
<EMI ID=165.1>
serie congelée remoulée doit être ramenée à sa position normale pour qu'elle puisse avancer à la position suivante à la fin de la période d'arrêt.
On a constaté que, pour l'exploitation de l'appa-
<EMI ID=166.1>
pour les diverses séquences d'opérations, en fonction de la matière constituant le mélange de confiserie. Le temps nécessaire pour fermer les moitiés de moule dépend de la matièz-e constitutive de la confiserie et de l'importance de la pression hydraulique fournie par le cylindre hydraulique
56. On a pu constater que la crème glacée, qui contient davantage de solides, par exemple matières grasses, sucre, etc... peut être remoulée plus vite que les confiseries congelées à faible teneur en solides telles qu�un sorbet congelé sans agitation. Des durées typiques nécessaires aux diverses opérations effectuées sur la crème glacée,
les fondants et les sorbets congelés sans agitation sont répertoriés sur le tableau suivant :
<EMI ID=167.1>
Pour s'assurer que la remise an forme s'effectue pendant le temps d'arrêt préféré, on fait varier la pression hydraulique fournie aux cylindres hydrauliques. Par exemple, pour comprimer une confiserie congelée constituée de crème glacée avec un débordement normal dans une machine comprenant 8 cavités de moulage disposées cote à côte, on a constaté qu'une force de compression globale de 10.886 kg
(24.000 livres) ou de 1360 kg (3000 livres) par confiserie permet d'obtenir un produit acceptable. Lorsqu'il s'agit
<EMI ID=168.1>
oeuvre une pression plus élevée pour assurer un effort de compression compris entre 1360 kg (3000 livres) et 2267 kg
(5000 livres) par confiserie. Cet effort supplémentaire
est néceesair-, pour surmonter la résistance élevée au remoulage d'un sorbet congelé sans agitation.
Du fait que le temps nécessaire pour fermer les moitiés de moule dépend de plusieurs facteurs y compris la pression hydraulique mise on oeuvre, la température de là confiserie congelée, la nature de la confiserie, la relation entre la forme des blocs de confiseries FS et les cavités de <EMI ID=169.1>
l'ouverture des moitiés de moule pour que la confiserie remoulée puisse être avancée à la fin de la période d'arrêt du second convoyeur. Tout d'abord, on prévoit un interrupteur de fin de course (non représenté) sensible à la fermeture complète des moitiés de moule pour provoquer la réouverture des moitiés de moule dès leur fermeture complète.
En outre, on prévoit une minuterie permettant de renverser le mouvement des moitiés de moule au cas où leur fermeture n'est pas complète (et n'ont pas actionné l'interrupteur de fin de course) environ 0,25 seconde avant la fin de la période d'arrêt.
On donne ci-après des précisions relatives aux mélanges de confiseries liquides pouvant être utilisées avec l'appareil et le procédé conforme à la présente invention pour obtenir de nouveaux produits de confiseries congelées remoulées. Sauf indication contraire, les quantités sont des pourcentages en poids du mélange de confiseries liquides.
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<EMI ID=175.1>
La mise en oeuvre de l'appareil et du procédé
<EMI ID=176.1>
recours au moyen de contrôle ae température associé aux moitiés de moule.
Il va de sni que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
<EMI ID=177.1>
confiserie congelée moulue qui est réali sée initialement
dans une machine de fabrication de confiserie congelée et
qui comporte un bâtonnet droit qui dépasse la surface de celle-ci, caractérisé en ce qu'il consiste à comprimer le
bloc de confiserie congelée, présentant une forme élémentaire, entre les moitiés opposées d'un moule fendu sous
une pression suffisante pour que la confiserie congelée
épouse la forme de la cavité délimitée par les deux moitiés
de moule sans fusion ou recongélation notables du bloc, la température du noyau du bloc de confiserie moulée étant com-
<EMI ID=178.1>
versale médiane dudit bloc ayant des dimensions telles qu'elle soit sensiblement bornée par l'ouverture de chacune des
<EMI ID=179.1>
le même que celui de la cavité.