LU83272A1 - Procede de remoulage de confiserie congelee et appareil pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

; * BL-Z096/EM/BM

Demande de brevet de ..Ur.MHl. JMl.........

Désignation de l’Inventeur (1) Le soussigné Ernest MEYERS, Ingyoonseil en propr.ind., ...............................................M^mf..Æ...Qime.tUx»^ZusmalmX!g..................................................................................

agissant en qualité de — de mandataire du déposant — f) ......................................WAÆQD_MWSmœS...ÆC,.J....8M..m .....................

..........................................................................................................................

(3) de l’invention concernant : "Procédé de remoulage de confiserie congelée et appareil pour ea mise .......en oeuvre "....................................................................................................................................................................................

désigné comme inventeur(s) : 1. Nom et prénoms ....F.9JfyFF...F9.?.9P$...F.r........................................................................................................................

Adresse 2. Nom et prénoms ....F99.¥FFF.FFF...AH}}'V^....................................................................................................................

Adresse ..FFF.F..Ä??ty..FF^ ßtoeet, Allmt^ 3. Nom et prénoms Ra^ld JB, Jr.......................................................................................................

Adresse ..ÂQA .Eas.l?...ZßPKßtreetj. New..York*.Κ^...10.0ΜΛ...Ε^Β-Μ%Β..Δ,ΜέΗορλβ..

il affirme la sincérité des indications susmentionnées et déclare en assumer l’entière responsabilité.

4 · · ·/< · · ...................................................................., le .......................................................... 19............

(signature) A 68026_ (1) Nom, prénoms, firme, adresse.

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- BL- 3 Ο 9 6 / EM/ BM

/Revendication de la priorité de deux demandes de brevet déposées aux Etats-Unis d'Amérique le 2 avril 1980 sous le No 136,705 et le 14 octobre 1980 sous le No 196,931

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j BREVET D* INVENTION

Procédé de remoulage de confiserie congelée et appareil pour sa mise en oeuvre DCA FOOD INDUSTRIES INC.

919 Third Avenue New York, N.Y. 10022 Etats-Unis d'Amérique h i * 4.

« Λ i i i j La présente invention concerne la fabrication de confi serie congelée tridimensionnelle à partir d’un produit de confiserie congelée déjà mis en forme. La forme finale de la confiserie remoulée peut avoir pratiquement n'importe quelle 5 configuration sans être obligé de considérer si la partie supérieure de la confiserie est plus large que la partie· inférieure ou s'il y a des évidements dans la confiserie remoulée. La présente invention peut s'appliquer à des confiseries congelées telles que sorbet, crème glacée, crème glacée aérée, lait glacé, 10 fondant, pouddings, yaourt congelé, et autres.

Plus précisément, par la mise en oeuvre du procédé et de l'appareil conformes à l'invention, on obtient par moulage un bloc de confiserie congelé ayant une forme élémentaire dans la première section d'une machine classique de fabrication de confi-15 sérié congelée" travaillant à grande vitesse. Le bloc congelé est ensuite remoulé à l'aide d'un moule fendu qui délimite une cavité qui entoure sensiblement le bloc moulé et provoque le fluage de la matière pour qu'elle épouse la forme de la cavité fermée du - ’ moule fendu. Par un contrôle judicieux des dimensions et de la 20 forme du bloc par rapport à la cavité de moule et de la température du bloc, on peut obtenir une confiserie remoulée sensiblement grâce au fluage du matériau constitutif du bloc congelé sans fusion et recongélation notables.

La présente invention est conçue notamment pour être 25 mise en oeuvre en association avec une machine de fabrication de confiserie congelée classique qui est modifiée pour qu'elle comprenne un poste de remise en forme dans la section de finition i de la machine, poste qui donne une autre forme au bloc élémen- 2 « s I ' taire moulé de forme élémentaire de la confiserie congelée.Les machines de fabrication de confiserie classiques sont bien connues dans l'industrie de la confiserie congelée et sont commercialisées sous les marques "VITALINE" et "GRAM".

5 Plus précisément, la machine Vitaline comprend une première section de moulage dans laquelle un premier ensemble de cavités de moule disposées côte à côte sont remplies d'une confiserie liquide ou semi-solide et les ensembles de moules traversent ensuite une cuve d'eau salée pour congeler la confi-10 sérié. Lors du procédé de congélation, un bâtonnet est inséré dans la confiserie et, à la sortie de la première section de la machine, les confiseries congelées sont tirées vers le haut par leur bâtonnet respectif pour les extraire des cavités de moule. Dans la seconde section de la machine, les confiseries traversent 15 des postes ultérieurs dans lesquels une ou plusieurs couches sont appliquées, suivant le besoin, et les confiseries finies sont conditionnées individuellement et peuvent être extraites’de la machine dans leurs emballages individuels.

Une machine Gram fonctionne de manière' analogue à celle 20 de la machine Vitaline, à l'exception que la première section comprend une cuve d'eau salée de forme circulaire plutôt que de forme allongée et les cavités de moule circulent en suivant un trajet circulaire.

Du fait_que la confiserie congelée est extraite du moule 25 dans les deux machines Vitaline et Gram en tirant simplement le bâtonnet vers le haut, les moules doivent avoir une forme telle que la confiserie congelée moulée peut être extraite axialement. Cette condition impose donc des limites aux formes que l'on peut donner aux produits finis réalisés sur ces machines, puisque la 30 présence de surfaces évidées gênerait l'extraction de la confiserie congelée.

Un procédé proposé pour augmenter la variété de formes de produit de confiserie congelée réalisée à l'aide de machines de cette construction est décrit dans le brevet britannique 35 n° 2 005 125, publié le 19 avril 1979· Ce brevet décrit un procédé de décoration de confiserie congelée et un appareil pour sa mise en oeuvre associé à une machine de fabrication de confise-

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« x * à une confiserie congelée sur une telle machine est limitée du fait que la confiserie moulée doit être démoulée axialement et enseigne un procédé permettant de réaliser des décorations évi-dées dans la surface d'une confiserie congelée après son démou-5 läge en "marquant au fer chaud" ou imprimant la confiserie congelée à l'aide d'outils d'estampage chauffés opposés. D'une façon importante, et contrairement à la présente invention, le brevet britannique enseigne qu'il n’est pas possible d'utiliser des outils d'estampage non chauffés sans écraser la confiserie 10 congelée. Cela est en accord avec la conviction des hommes du métier qu'il est impossible de comprimer des confiseries congelées et notamment des confiseries congelées sans agitation pour leur donner une forme.

Le brevet britannique n° 2 005 124 décrit un procédé 15 permettant simplement d'ajouter des décorations à la surface d'une confiserie congelée et un appareil pour sa mise en oeuvre. L'appareil est analogue à celui décrit dans le brevet britannique n° 2 005 125 , toutefois, selon le brevet '124 au lieu d'utiliser des outils d'estampage chauffés, on utilise dés buses à haute 20 pression maintenues à une certaine distance de la surface de la confiserie congelée pour pulvériser un liquide de couleur contrastée pour former un motif sur la confiserie congelée. La surface et le contour de la confiserie congelée démoulable axia-lement ne sont_ ni évidés ni modifiés.

25 Une tentative antérieure pour donner aux produits de confiserie congelée des formes comportant des surfaces évidées est décrite dans le brevet américain n° 1 891 230. Ce brevet décrit un procédé d'obtention par estampage de formes de crème t glacée à partir d'une bande continue de confiserie congelée plu- 30 tôt qu'à partir d'une forme moulée démoulable axialement. Le procédé selon ce brevet nécessite que la bande de crème glacée soit soumise à un traitement thermique complexe pour former une croûte ou surface extérieure légèrement durcie pour permettre l'acheminement de la bande de crème glacée vers une paire de | 35 matrices d'estampage coopérantes. La température de la bande de crème glacée doit être également contrôlée avec précision pour . que le procédé d'estampage se déroule de manière satisfaisante.

I La nécessité d'un traitement thermique précis empêche la réali- 1- sation de ce procédé pour des raisons commerciales ou économiques .

Le brevet américain n° 4 10k kll décrit un autre procédé de mise en forme de confiserie congelée moulée. Le procédé de 5 ce brevet fait appel toutefois à un moule en caoutchouc démontable. On verse un mélange de confiserie liquide dans le moule en caoutchouc, on y insère un bâtonnet et on congèle la confiserie dans un bain. Il faut ensuite retirer manuellement le moule de la confiserie congelée moulée. Un tel procédé ne se prête pas 10 à une production rapide. En outre, il ne permet de produire à la fois que des confiseries d'une seule forme particulière parce que des confiseries de formes différentes nécessitent des temps de séjour variables dans le bain de congélation.

Une autre façon de donner à des confiseries congelées 0 ' 15 des formes plus intéressantes à l’aide d’un moule à démoulage axial est décrite dans le brevet américain n° 3 996 760. Ce brevet enseigne un procédé et appareil permettant d'obtenir une confiserie congelée de forme en spirale conique comprenant une gorge hélicoïdale, qui peut être démoulée axiàlement en la tour-20 nant. L'appareil met en oeuvre des moyens d'extraction modifiés qui permettent de soulever et tourner la confiserie lors de son extraction du moule. Un tel appareil, outre sa complexité inévitable, ne permet toutefois d'obtenir une confiserie congelée de forme en spiral-e que selon une configuration particulière en 25 spirale de pas prédéterminé correspondant au pas de l'extracteur. Il ne permet pas de démouler de manière satisfaisante une confiserie congelée comportant des surfaces évidées ou une forme tridimensionnelle non uniforme telle que la forme d'un animal.

Un autre procédé connu pour obtenir des confiseries con-30 gelées mises en forme est le procédé d'extraction. Selon ce procédé, la confiserie à l’état semi-solide est expulsée sous pression d'une buse profilée sur un convoyeur ou autre moyen d'avance. La congélation est achevée à l'aide d'un courant d'air froid à grande vitesse dirigé sur la confiserie semi-solide. Ce procédé 35 permet d'obtenir un produit de section transversale uniforme et ne permet pas d'obtenir des confiseries congelées ayant des \ évidements ou des formes tridimensionnelles simulant des animaux.

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Il ressort de ce qui précède que les hommes du métier n'ont pas encore reconnu la possibilité de provoquer le fluage de confiserie congelée, sans fusion ni recongélation notables, pour obtenir une forme désirée et ont eu recours à divers procé-5 dés compliqués et à divers appareils pour produire des confiseries congelées ayant une forme désirée.

En conséquence, la présente invention a pour objet un procédé et appareil de remise en forme d'un bloc moulé de confiserie congelée ayant une forme élémentaire pour obtenir une eon-10 fiserie congelée tridimensionnelle finie à laquelle on peut ! donner n'importe quelle forme désirée y compris des formes pré- ; sentant des sections transversales variables et des parties évidées et se prête particulièrement bien à la remise en forme de i confiseries congelées montées sur un bâtonnet à partir d'une 0 ! 15 confiserie moulée, congelée:sans agitation et pouvant être démou- \ - I lée axialement. De manière générale, les confiseries congelées sans agitation sont des produits parfumés sucrés qui n’ont pas été traités ou mélangés avant leur congélation de façon à créer une dilatation physique du mélange de confiserie supérieure à 20 dix pourcents (10 %). Un tel mélange de confiserie est ensuite congelé sans agitation. Selon les pratiques américaines normales, le produit fini a une teneur en produit alimentaire qui n'est pas inférieure à dix sept pourcents (17 %) en poids, mais peut avoir une plus faible teneur en solides alimentaires. Comme on l’a déjà 25 signalé, on a cru jusqu'à présent qu'il était impossible d'effectuer un remoulage d'une confiserie congelée sans agitation en raison du faible fluage de ces produits et de la difficulté associée à l'application et à l'orientation d'une force importante nécessaire pour mouler la confiserie pendant qu’elle est maintenue ; 30 à l'état congelé.

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En outre, on a cru jusqu'à présent qu'il ne serait pas possible sur le plan économique d’utiliser des moules fendus pour la mise en forme de confiserie congelée à partir de mélanges liquides du fait que ce liquide risquerait de s'échapper du moule 35 fendu à moins de prévoir des moules fendus complexes et coûteux . pour renfermer le liquide dans le moule tout en empêchant l'eau I salée de congélation d'y entrer.

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Le procédé conforme à la présente invention consiste à contrôler la température du bloc moulé avant sa remise en forme et à faire correspondre les dimensions et la forme du bloc moulé aux dimensions et à la forme de la cavité du moule de remise en 5 forme de façon que le bloc de confiserie moulé soit remis en forme sensiblement par le fluage à froid de la matière de la confiserie en état congelé. On évite la fracture du bloc de confiserie congelée en prévoyant une température correcte du noyau du bloc de confiserie et en donnant à l’ouverture de la cavité de 10 moule une forme telle qu'elle circonscrit pratiquement le contour j du bloc de confiserie moulé. L'étape de remise en forme s'effec tue sans perte appréciable de matière et sans fusion et recongélation notable de la confiserie congelée. Une fois l'étape de remise en forme terminée, la confiserie remise en forme présente 15 sensiblement le même poids et le même volume que le bloc de confiserie congelée et remplit sensiblement la cavité du moule de remise en forme en épousant la forme de celle-ci.

Une caractéristique importante de l'invention est relative à la température du bloc de confiserie congelée réalisée en 20 premier lieu. On a constaté que la température du noyau du bloc congelé doit être maintenue entre - 23°C et - 12°C (entre -10 et + 10°F) pour éviter l’éjection ou l'écrasement du bâtonnet.Mention a été faite de la température du noyau parce qu'il est particulier à un procédé de moulage mettant en oeuvre de l’eau salée 25 de congélation que la congélation du bloc s'effectue depuis la surface extérieure vers l'intérieur, créant ainsi un gradient de température a travers le bloc, les températures des surfaces extérieures du bloc étant les moins élevées. Selon un mode de réalisation de l'invention, la cavité du moule de remise en forme 30 peut comporter également un relief au voisinage du bâtonnet pour permettre à la confiserie congelée déplacée de monter sans augmenter le risque d'éjection du bâtonnet.

Un but principal de la présente invention est de fournir un procédé de remoulage de blocs de confiserie congelée pour leur 35 donner une forme tridimensionnelle de section transversale non uniforme comprenant éventuellement des parties évidées et de réa-» liser un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé qui permet Il de fabriquer des confiseries congelées rapidement et de manière économique.

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Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé et appareil du type décrit permettant d'obtenir une confiserie congelée selon une grande variété de formes tridimensionnelles par la remise en forme d'un bloc moulé d’une matière de 5 confiserie congelée, de forme élémentaire, et, pour ce faire, on utilise un jeu de moules courants pour le moulage du bloc de confiserie congelée et un jeu de moules plus complexes pour la remise en forme.

Un autre but de l'invention est de fournir un procédé et 10 un appareil pouvant être utilisés pour la remise en forme de confiseries congelées sans agitation en leur donnant des formes tridimensionnelles sensiblement sans fusion delà confiserie congelée.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, le procédé perfectionné de remise en forme de confiserie congelée - 15 moulée consiste à comprimer^un bloc de confiserie congelée de forme élémentaire entre les moitiés opposées d'un moule fendu sous une pression suffisante pour que la confiserie congelée , épouse la forme de la cavité délimitée par les moitiés de moules i · sans fusion ou recongélation notables du bloc-. La température du I 20 noyau du bloc de confiserie moulée est comprise entre - 23°C et - 12°C (-10 et -£L0°F) et la section transversale médiane du bloc a des dimensions telles qu'elle peut être sensiblement circonscrite par l’ouverture de chacune des moitiés de moules. Le volume du bloc est sensiblement le même que le volume de la cavité.

25 L'appareil conforme à l'invention pour la mise en oeuvre de ce procédé consiste en une machineperfectionnée pour la fabrication de confiseries congelées moulées montées sur un bâtonnet, machine qui comprend une première section comprenant des moyens de moulage de blocs élémentaires de confiserie congelée 30 comportant des bâtonnets en saillie et une seconde section ! comprenant au moins un poste de travail et un second moyen de , transport pour faire avancer, par les bâtonnets, les blocs de confiserie moulé vers le poste de travail, caractérisé en ce i qu'il comprend dans le poste de travail des moyens de remise 35 en forme du bloc de confiserie congelée. Les moyens de moulage du bloc de confiserie congelée comprennent une paire de moitiés ! I de moule correspondante propre à se déplacer entre une position ! b 8

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» * d'ouverture vers une position de fermeture dans laquelle elles entourent les blocs élémentaires de confiserie. Chaque moitié de moule comprend des cavités de moulage coopérantes comprenant une ouverture qui circonscrit sensiblement la section transver- 5 sale médiane du bloc de confiserie et les cavités de moulage ont sensiblement le même volume que le bloc de sorte que, lorsque les moitiés de moules sont fermées sous une pression suffisante, les confiseries remises en forme épousent la forme des cavités de moulage.

10 Une forme d'exécution de la présente invention est décri te ci-après à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d’une machine de fabrication de confiseries congelées classique de type 15 Vitaline comprenant l'appareil de remise en forme perfectionné conforme à l'invention : - La figure 2 est une vue latérale en élévation, à plus grande échelle, d'une confiserie congelée moulée pour lui donner la forme d'un bloc élémentaire typique.

20 - La figure 3 est une vue latérale en élévation, à plus grande échelle, de la confiserie congelée conforme à la présente invention qui a été remise en forme tridimensionnelle comprenant des zones évidées et une section transversale variable.

- La figure 4 est une vue en plan du poste de remise 25 en forme conforme à la présente invention.

- La figure 5 est une vue -latérale en élévation du poste de remise en forme installé sur une machine classique de type Vitaline, une partie de la machine étant écartée pour mettre en évidence les moules de remise en forme en position d’ouverture.

30 - la figure 6 est une vue latérale en élévation du poste de remise en forme mettant en évidence les moules de remise en forme en position de fermeture.

- La figure 7 est une vue en coupe transversale du poste de remise en forme suivant la ligne 7~7 de la figure 5, vue 35 prise dans le sens indiqué par les flèches.

- La figure 8 est une vue partielle latérale en élévation des moyens de transport de la seconde section de la machine, W partiellement en coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 7, vue « 4 9 % ! ί prise dans le sens indiqué par les flèches.

ï | - La figure 9 est une vue latérale en élévation d’un des ensembles de remise en forme, vue prise selon la ligne 9~9 de la figure 7, dans le sens indiqué par les flèches.

5 - La figure 10 est une vue latérale en élévation de • l’échangeur de chaleur utilisé dans le poste de remise en forme, avec arrachements.

- La figure 11 est une vue en coupe de l'échangeur de chaleur suivant la ligne 11-11 de la figure 10, vue prise dans 10 le sens indiqué par les flèches.

- La figure 12 est une coupe transversale du plan central d'une seule cavité de moulage formée par les deux moitiés démoulés coopérantes dans le poste de remise en forme.

- La figure 13 est une vue partielle en coupe suivant la 15 ligne 13-13 de la figure 12t, vue prise à l’intersection des moitiés de moules dans le sens indiqué par les flèches.

- La figure 1^ est une vue partielle en coupe transversale de la cavité de moule des moitiés du moule de remise en forme.

20 - La figure 15 est une vue partielle en coupe suivant la ligne 15-15 de la figure 1^, vue prise à l'intersection des moitiés de moule dans le sens indiqué par les flèches ; et - la figure 16 est une vue partielle en coupe suivant la ligne 16-16 de la figure 15» dans le sens indiqué par les flèches.

25 On va donner tout d’abord, en référence à la figure 1, une description générale de la machine de fabrication de confiserie congelée 10, modifiée conformément à la présente invention pour permettre d'obtenir des confiseries congelées tridimensionnelles C, représentées de manière générale sur la figure 3a à 30 partir d’un bloc congelé PS de forme élémentaire ou générique porté par un bâtonnet S. La machine perfectionnée 10 pour la fabrication de confiserie congelée comprend essentiellement une première section 12 dans laquelle les moules de forme standard sont remplis, les blocs élémentaires PS partiellement congelés 35 et les bâtonnets S insérés. Après l'insertion du bâtonnet, la congélation est achevée et les confiseries congelées élémentaires iPS sont retirées de la première section 12 et transférées dans la seconde section 14 dans laquelle sont élaborées, à partir des 10 « * blocs congelés élémentaires FS représentés sur la figure 2,des confiseries congelées C présentant l'une d'une variété de formes tridimensionnelles comme on le voit sur la figure 3» après quoi ces confiseries sont soumises à des traitements ultérieurs (par 5 exemple enrobées, soupoudrées d'une chapelure, etc...) et enfin conditionnées.

La première section 12 de la machine 10 n'est représentée que schématiquement parce qu'elle est essentiellement classique et commercialisée par divers fabricants. La première 10 section 12 comprend un premier convoyeur â bande sans fin 26 composé d'un brin supérieur et d'un brin inférieur qui est monté sur des poulies d'extrémité pour être entraîné de manière intermittente en sens contraire des aiguilles d'une montre en regard i | de la figure 1. Sur le premier convoyeur 26 sont montés des ! Ψ \ 15 ensembles de moules 28 qui comprennent un support commun à une ! pluralité de cavités de moules disposées côte à côte. De manière typique, un ensemble de moules 28 comprend six, huit, douze ou davantage de cavités de moules procurant ainsi un nombre correspondant de cavités, destinées à la formation de confiserie, qui 20 s'étendent sur toute la largeur du convoyeur 26. Le convoyeur 26 étant déplacé pas à pas, les ensembles de moules traversent donc pas à pas la première section 12. Au niveau d'un premier poste classique, une trémie 30 alimentant un nombre approprié de buses 32 introduit une quantité prédéterminée d'un mélange ap-25 proprié à la confiserie désirée dans les cavités de moules disposés à l'aplomb d'elles. On peut faire varier le mélange pour obtenir une grande gamme de produits tels que sorbet, glace serai -congelée, poudding, crème glacée, mélanges de yaourt, mélanges de fondant, etc...

50 Une fois un ensemble déterminé de moules 28 remplis, il traverse la cuve de forme allongée 36 remplie d'une solution connue d'eau salée BS, laquelle est maintenue à une température suffisamment basse pour que les charges du produit final dans les moules de l'ensemble 28 soient entièrement congelées avant que 55 cet ensemble 28 sorte de la cuve 36 à l’extrémité de sortie du convoyeur 26, tout en maintenant la température du noyau ou du i centre du bloc congelé FS comprise sensiblement entre - 23°C et - 12°C (-10 et +io°F). Evidemment, pour obtenir la congélation 11 % k « ♦ requise des blocs élémentaires PS et pour maintenir la température du noyau dans les limites appropriées, on agit sur la vitesse avec laquelle les ensembles traversent la cuve 36 et sur la température de la solution d’eau salée BS.

5 A mesure que les ensembles de moules28 traversent pas à pas la cuve d'eau salée, ils passent sous un dispositif 38 qui introduit les bâtonnets S dans les blocs congelés PS pendant que le premier convoyeur 26 est arrêté. Ce dispositif 38 est positionné à côté de la cuve d'eau salée pour que le bâtonnet S soit 10 introduit dans le bloc congelé FS lorsque la température du noyau du bloc congelé se trouve à l'état partiellement congelé /"(c'est-à-dire à une température comprise entre environ - 1°C et 0°C (entre environ 30 et 32°P))7.De ce fait, le bâtonnet S peut être aisément introduit dans le bloc congelé PS et lorsque l'en-15 semble de moules 28 arrive à l’extrémité de sortie de la cuve d'eau salée 38j le bloc PS entièrement congelé maintient rigidement en position le bâtonnet S.

Afin d'éviter que le bâtonnet S se détache lors de l’opération de mise en forme, on a constaté que la -profondeur d'inser-20 tion du bâtonnet est critique. Par exemple, lorsqu'il s'agit de bâtonnets classiques d'environ 11,^3 cm (*J pouces 1/2) de lon-; gueur, une profondeur d'insertion du bâtonnet comprise entre > 6,35 et 6,98 cm (2 pouces 1/2 à 2 pouces 3/*0 représente la profondeur minimale pour des confiseries congelées de dimensions 25 standard d'une longueur d'environ 10,16 cm (H pouces) ou d'un ; volume nominal de 7 ah cl (2 1/2 onces fluides ). La pratique de j ' l'art antérieur consiste à introduire un bâtonnet d'une longueur de 11,113 cm (4 pouces 1/2) jusqu'à 50 % de sa longueur ; toutefois, selon la présente invention, il est préférable d'introduire le 30 bâtonnet jusqu'à plus de 50 % de sa longueur à condition, bien ’ entendu, qu'une longueur suffisante du bâtonnet sorte du bloc congelé PS pour permettre à la barre d'extraction de l'extraire du moule. La profondeur maximale d'insertion du bâtonnet dépend du niveau du bloc de confiserie FS au-dessous du sommet des eavi-35 tés de formation de confiserie de l'ensemble de moules 28. En outre, la température du noyau du bloc congelé PS ne doit pas I* être inférieure à -23°C (-10°P) si l'on veut éviter la déformation ou l'écrasement du bâtonnet S lors de l'opération de mise ! » 12 « . * % » en forme. Des températures du noyau supérieures à - 12°C ( + 10°F) tendent à donner des produits mis en forme ayant une forme mal 4 définie et tendant à se séparer du bâtonnet lors des opérations de finition auxquelles ils sont soumis après la remise en forme 5 (par exemple enrobage, conditionnement, etc...).

A l'extrémité de sortie du premier convoyeur 26, les ensembles de moules 28 sortent de la solution d’eau salée BS en se déplaçant vers le haut et se trouvent suspendus au-dessus d’une cuve de décongélation *10 contenant de l’eau chaude. Cette j 10 cuve *10 se déplace vers le haut pendant la période d’arrêt du premier convoyeur 26 pour faciliter l'extraction de la confiserie congelée 22 de la cavité du moule.

! La seconde section 1*1 de la machine 10 comprend un second ; convoyeur *12 qui avance de manière intermittente à la même caden- ,15 ce que le premier convoyeur'26. Le second convoyeur *12 fait i avancer une pluralité de barres d’extraction *1*1 dans le sens des aiguilles d’une montre comme le montre la figure 1. Chaque barre d’extraction *1*1 comprend un dispositif de blocage des bâtonnets *16 correspondant au nombre de blocs congelés FS compris dans 20 l’ensemble de moules 28. Lorsqu'une barre d'extraction *14 se

situe directement au-dessus de l’ensemble de moules 28 dans la cuve de décongélation *10, la barre d'extraction *1*1 se déplace vers le bas pendant la période d'arrêt du second convoyeur *12 pour que chaque dispositif *16 (voir la figure 7) vienne en prise 25 avec un bâtonnet S sortant de chaque bloc congelé FS de l’ensemble de moules 28. La barre *1*1 se déplace ensuite rapidement vers le haut pendant que le premier convoyeur 26 et le second convoyeur , *12 sont tous les deux à l’arrêt pour extraire le bloc congelé FS

(voir la figure 2) de chaque cavité de moules de l’ensemble de 30 moules 28.

Comme sur une machine Vitaline classique, le premier convoyeur 26 poursuit son déplacement intermittent en sens inverse des aiguilles d'une montre comme on le voit sur la figure 1 pour renverser les ensembles de moules 28 et les déplacer devant 35 des postes de lavage et de rinçage 50 où ils sont stérilisés avant de se trouver à nouveau au-dessous de la trémie 30 où ils sont rechargés d'un mélange de confiserie au fur et à mesure du dérou-! lement des opérations dans la première section 12 de la machine 10 * b - · ft 13

Dans la seconde section 14 de la machine 10, chaque bloc congelé PS est suspendu à un dispositif de blocage de bâtonnets 46 faisant partie de la barre d’extraction 44, le bloc étant suspendu par un bâtonnet S, et traverse cette section de manière 5 intermittente sous l'action du second convoyeur 42.

La barre d'extraction 44 passe vers une position située « directement au-dessus du plan médian latéral du poste de remise en forme 20 conforme à la présente invention. Pendant une période d'arrêt du second convoyeur 42, la barre d'extraction 44 se 10 déplace vers le bas pour positionner le bloc congelé FS avec précision entre les première et seconde moitiés de moule 52, 54. Comme on le verra avec plus de détail ci-après, les moitiés de moule 52, 54 sont rapprochées l’une de l'autre par des cylindres hydrauliques 56 pour entourer chacun des blocs congelés FS sus-15 pendus à la barre d'extraction 44 en vue de remettre en forme chaque bloc congelé FS pour lui donner l’une d'une grande variété de formes tridimensionnelles afin d'obtenir une confiserie C (figure 3) montée sur un bâtonnet S. La remise en forme terminée, la barre d’extraction 44 et les confiseries süspendues C qui 20 viennent d'être remises en forme se déplacent vers le haut pour se mettre en alignement horizontal avec les autres barres d'extraction 44 portées par le second convoyeur 42. Comme on le décrit 1 avec plus de détail ci-après, l’opération entière de remise en forme s'effectue pendant la période d'arrêt du second convoyeur 25 42.

Après avoir été soumises à l'opération de remise en forme, les confiseries C passent vers un ou plusieurs postes d'immersion ou d'enrobage 62 où la barre d’extraction 44 effectue à nouveau le cycle de mouvement vers le bas et vers le haut pour 30 revenir en alignement avec les autres barres d'extraction 44 pen- ; dant une période d'arrêt ultérieure du second convoyeur 42.

Enfin, le second convoyeur 42 fait avancer la barre d'extraction 44 vers un poste de conditionnement 64 où les confiseries remises en forme C sont conditionnées et un produit complet 35 de confiserie congelée P sort de l'extrémité de la seconde sec-; . tion 14 de la machine 10. Le second convoyeur 42 continue sa I marche intermittente dans le sens des aiguilles d'une montre jus- j qu'à ce qu'il arrive au niveau de la cuve de décongélation 40 et i * 14 * les opérations se déroulant dans la seconde section 14 de la machine 10 se répètent.

La présente invention peut être incorporée dans une machine de formation de confiserie congelée 10 tout à fait 5 classique, telle qu'une machine de type Vitaline, simplement en prolongeant la seconde section 1*1 de la machine 10 pour permettre d'y loger l'appareil du poste de remise en forme 20. La représentation schématique d'une machine de type Vitaline représentée sur la figure 1 montre l'orientation relative du poste de 10 remise en forme par rapport au reste d'une machine tout à fait classique à d'autres égards. Le poste de remise en forme 20 fonctionne en synchronisme avec le déplacement des premier et second convoyeurs 26, *12, l'opération de remise en forme se déroulant lors du court arrêt des convoyeurs 26, *12. Pendant cette 15 période d'arrêt, l'appareil«décrit ci-dessous, associé au second convoyeur *12, doit en outre assurer le déplacement vers le bas et vers le haut de la barre d'extraction *1*1. En même temps, les barres d'extraction respectives *1*1, situées directement au-dessus des autres postes de travail, tels que le poste d'immersion et/ou 20 d'enrobage 62, sont également déplacées vers le bas et vers le haut.

L'appareil perfectionné conforme à la présente invention fait appel aux mécanismes existant dans la seconde section 1*1 de la machine 10 pour baisser la barre d'extraction *1*1 afin de 25 placer les blocs congelés FS en relation de fonctionnement avec le poste de remise en forme 20 pendant la période d'arrêt du second convoyeur *12. Comme on le voit au mieux sur les figures 5 et 6, le second convoyeur *12 est constitué d'une pluralité de maillons individuels 82, 83 (voir la figure 8) réunis par des 30 axes 111. Des rouleaux 110 sont montés sur les axes 111 de façon à pouvoir tourner par rapport aux maillons 82, 83. Chaque maillon 82, 83 comprend une paire de goupilles 8*1, destinées à entrer en contact avec les barres, qui s'étendent latéralement vers l'intérieur à partir des maillons 82, 83 et coopèrent avec la partie 35 verticale 86 de la barre d'extraction *1*1. La partie la plus extérieure de chaque barre d’extraction 4*1 comprend un tronçon ft horizontal 88 et un tronçon vertical 86 s’étendant à partir de celui-ci pour réaliser une forme en L sur une faible distance de Λ- 15 l'extrémité extérieure de chaque barre d'extraction 44.

Le second convoyeur 42 fait avancer la pluralité de barres d'extraction 44 par la mise en contact des goupilles 84 avec le tronçon vertical 86 de la barre d'extraction 44. La par-5 tie inférieure de la barre d'extraction glisse sur un support en L 90 monté sur la surface intérieure du carter 92 de la seconde section l4 de la machine 10.

Une machine Vitaline classique comprend un cylindre à air principal 94 qui est monté pour produire son effet en sens 10 horizontal et provoquer ,1e déplacement vers l'avant et vers l'arrière de la crémaillère horizontale $6 une fois pendant chaque période d'arrêt du second convoyeur 42. Le mouvement horizontal de la crémaillère horizontale 96 est transformé en un mouvement vertical alternatif de la crémaillère verticale 98 * j ' 15 par l'intermédiaire des pignons 100, 102 calés sur l'arbre 104.

I Par la mise en oeuvre d'une seule crémaillère horizontale 96 conjointement avec un nombre approprié de pignons 100. 102 et de crémaillères verticales associées 108, il est possible de synchroniser avec précision le mouvement vertical des crémaillères 20 verticales respectives situées dans chaque poste de travail.

Le support 90 s'étend sur toute la longueur de la seconde section 14 de la machine 10 le long de chaque carter latéral 92, 92 et constitue une voie sur laquelle dee^cgalets 110 peuvent se déplacer dans Ja seconde section 14. Un rail latéral 91 est situé 25 directement au-dessous du support 90 le long de chaque carter latéral 92, 92. Dans chaque poste de travail, et notamment directement au-dessus du plan médian latéral du poste de remise en forme 20, chaque rail latéral 91 présente une découpe 106 d'une largeur sensiblement égale à la largeur du tronçon horizontal 30 88 de la barre d'extraction 44. Un porte-barres d'extraction 108 est monté sur la partie inférieure de la crémaillère verticale 98. Le porte-barres est en prolongement de la crémaillère verticale 98 et traverse une fente verticale pratiquée dans le carter 92 pour entrer en contact avec le tronçon horizontal 88 de la barre 35 d'extraction 44 lorsque celle-ci se trouve en une position située directement au-dessus du poste de remise en forme 20. Les goupil-! les saillantes 84 du second convoyeur 42 entrent en contact avec  16 ·· * la partie verticale 86 de la barre d'extraction 44 et poussent celle-ci qui glisse le long du rail latéral 91 et entre dans une encoche 112 réalisée dans le porte-barres. Lorsque le second convoyeur 42 se trouve à l’arrêt, le tronçon horizontal 88 de 5 la barre d'extraction 44 reste immobile dans l’encoche 112 du porte-barres. De ce fait, la crémaillère verticale 98 et le porte-barres 108 qui lui est fixé se déplaçant vers le bas, la barre d’extraction 44 est entraînée, elle aussi, avec le porte-barres 108.

10 La figure 5 représente une partie d’une barre d’extraction particulière à laquelle est suspendu un bloc congelé FS selon son orientation au début de la période d’arrêt du second convoyeur 42. Sur la figure 6, la barre d'extraction 44, portée par le porte-barres, est à la limite inférieure de sa course verticale, f 15 son orientation sensiblement au milieu de la période d’arrêt du second convoyeur 42. Dans cette position, les première et seconde moitiés de moule 52, 54 entourent le bloc congelé FS suspendu au bâtonnet S pour former ainsi une confiserie congelée C.

On va décrire maintenant la construction du poste de 20 remise en forme 20 conforme à la présente invention, représentée sur la figure 4, poste qui comprend une plaque de montage 68 sur laquelle sont fixés quatre cylindres hydrauliques 56. Lorsque le bloc de confiserie FS est déplacé vers le bas par la barre d'extraction 44_pour lui donner l’orientation correcte par rapport 25 aux première et seconde moitiés de moules 52, 54, les quatre cylindres hydrauliques 56 entrent simultanément en action pour rapprocher les première et seconde plaques de renforcement de moules 70, 72, l’une vers l’autre. Ces plaques 70, 72 se déplacent le long de barres de guidage 74, 74. Chaque barre de guidage 74 est 30 portée par deux éléments 75, 75- A mesure que les plaques 70, 72 se rapprochent l’une de l’autre, des trous circulaires 76, 76 percés dans les plaques de renforcement de moules 70, 72 entourent de manière coulissante les barres de guidage 74, 74 pour interdire tout mouvement latéral des première et seconde plaques de 35 renforcement de moules 70, 72 par rapport à la plaque de montage a 68. Les cylindres hydrauliques 56 sont des cylindres à double effet pour permettre de comprimer et de libérer rapidement les \p première et seconde plaques de renforcement de moules 70, 72 et ί· .

17 les première et seconde moitiés de moule associées 52, 5*1 montés sur celles-ci afin d'achever l’opération de remise en forme pendant la période d'arrêt du second convoyeur 42.

Chaque moitié de moule 52, 54 comprend une pluralité de 5 cavités de moulage 78 correspondant au nombre et à l'écart des blocs de confiserie PS suspendus côte à côte au dispositif de blocage de bâtonnet 46 de la barre d'extraction 44. Il en résulte que, lorsque les crémaillères verticales 98, 98 portant une barre d'extraction se déplacent vers le bas et que les blocs 10 congelés FS entrent en relation avec les première et seconde moitiés de moule 52, 54, chaque bloc congelé FS est aligné avec une cavité de moulage individuel 78.

La figure 7 est une vue latérale en coupe par le plan médian du poste de remise en forme 20, faite en regardant vers 15 l'amont la seconde section l4 de la machine 10. La partie supérieure de la figure 7 a été décalée légèrement vers l’aval pour mettre en évidence un segment de la barre d'extraction 44 et la ! structure associée destinée à lever et abaisser la barre d’ex traction. Les traits pleins de la figure 7 représentent la barre 20 d'extraction 44 dans la position représentée sur la figure 5 tandis que les lignes en traits mixtes représentent la barre d'extraction 44 selon l’orientation représentée sur la figure 6 à la limite inférieure de sa course verticale.

Lors de l'opération de remise en forme au poste 20, il 25 se peut qu'une^certaine quantité de la matière des confiseries congelées dépasse la capacité ou la configuration de la cavité de moulage correspondante 78, 78. Cette configuration en excès, appelée également "bavure", tombe dans le fond du poste de remise en forme 20. Un convoyeur 80 transfert les bavures d'une position 30 située directement au-dessous des première et seconde moitiés de moule 52, 54 vers une zone d'évacuation située à coté de la plaque de montage 68 d'où elles sont recyclées et réintroduites par la trémie 30 dans la première section 12 de la machine 10.

Comme on le voit à la partie inférieure de la figure 7, ce 35 convoyeur 80 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre par-rapport à la plaque de montage 68 autour d'une paire de rouleaux 114, 11*1 (dont un seul est représenté). Un segment de la seconde ânoitié de moule 54 contenant trois cavités de moulage 78 est 38 «· représenté.

Pour éviter que les bavures soient emprisonnées et pour faciliter l’évacuation de bavures qui pourraient empêcher la fermeture complète des première et seconde moitiés de moule 52, 5 5*1, les surfaces de ces moitiés de moule peuvent comporter des reliefs ou zones évidées. De tels reliefs permettent un recyclage plus facile des bavures sans gêner le fonctionnement des moitiés de moule. Les surfaces des moitiés de moule sont maintenues à des températures suffisamment élevées par rapport au produit 10 par un échangeur de chaleur pour faciliter l'évacuation et le recyclage des bavures.

. Comme on le voit sur la figure 9, la seconde moitié de moule 5*1 n'est pas montée directement sur la seconde plaque de renforcement de moule 72, mais est mise d'abord en contact avec 15 l'ensemble échangeur de chaleur 116 qui est séparé -de la seconde plaque de renforcement de moule 72 par un isolant thermique 118.

La vue partielle en coupe de la figure 10 représente une construction typique d'un ensemble échangeur de chaleur 116.L'échangeur de chaleur est constitué d'un corps en deux parties 120, 20 122 dotées respectivement de surfaces extérieures lisses 124, 126. Les surfaces intérieures des première et seconde parties 120, 122 du corps de l'échangeur de chaleur comprend chacune une pluralité de rainures semi-cylindriques correspondantes qui reçoivent une pluralité de tubes creux 128. La vitesse à laquelle s'effec- î 25 tue le transfert de chaleur entre les tubes 128 et les parties 120, ! ; 122 du corps de l'échangeur de chaleur peut être augmentée en ' utilisant entre toutes les surfaces un ciment conducteur de cha- , leur 123 tel que celui commercialisé sous la marque "Thermon".Du I ciment conducteur de chaleur 123 peut être appliqué également 30 entre les surfaces en contact des première et seconde parties 120, 122 du corps de 1'échangeur de chaleur (figure 11). Une extrémité de l'ensemble échangeur de chaleur 116 comprend un collecteur d'admission 130 et l'autre extrémité un collecteur d'évacuation j 132. L'ensemble entier est réalisé par brasage, par soudage au i j 35 bain ou par tout autre moyen d'assemblage approprié.

Du fluide d'échange de chaleur 13** est admis dans l'ensemble échangeur de chaleur 116 par le tuyau d'admission 136 Il relié au raccord d'admission 1*10 et sort de l'ensemble 113 par le : 19 r • * tuyau de sortie 138 et le raccord de sortie 1*12. La température du fluide d'échange de chaleur 13*1 est réglée et ajustée par un système classique d'échange de chaleur 1*1*1, représenté schématiquement sur la figure 1. Le rôle de l'ensemble échangeur de 5 chaleur 116 est d'assurer que les surfaces 1*16 des cavités de moulage 78 des première et seconde moitiés de moule 52, 5*1 sont maintenues à une température correcte pour permettreàla confiserie congelée remise en forme C d'être séparée du moule sans faire fondre indûment la surface de la confiserie congelée 60.

10 On a constaté que, juste avant l'étape de remoulage, la température moyenne du noyau du bloc de confiserie congelée FS doit être comprise sensiblement entre - 23°C et - 12°C (-10 et 10°F).

La température de la cavité de moulage 78 doit être suf-15 fisamment élevée pour former une mince couche de confiserie liquide le long de la surface 1*16 de la cavité 78, ce qui facilite la séparation de la confiserie congelée C de la cavité 78. Toutefois, cette mince couche de liquide ne doit pas être recongelée avant l'ouverture des moitiés de moule 52, 5**-‘ 20 La température de la surface de la cavité 78 est mainte nue dans des limites appropriées par le fluide d'échange de chaleur 13*J qui apporte suffisamment de calories aux première et seconde moitiés de moule 52, 51* pour remplacer la quantité de chaleur prélevée sur le moule par la confiserie congelée et pour 25 maintenir la surface de la cavité 78 à une température suffisamment élevée pour éviter la recongélation de la couche mince de la confiserie fondue lors de la remise en forme.

Un mode de réalisation de l'ensemble échangeur de chaleur ll6 est représenté sur les figures 10 et 11. Les dimensions d'un 30 tel échangeur de chaleur 116 et les paramètres de fonctionnement de l'appareil mettant en oeuvre un tel échangeur de chaleur sont donnés ci-dessous. Le diamètre intérieur de chaque tube 128 est de 7 mm (0,276 pouce) et chaque partie du corps de l'échangeur . de chaleur est constituée d'une plaque d'aluminium d'une épais-35 seur de 9,5 mm (3/8 pouces), la température appropriée de la surface 146 de la cavité 78 est obtenue par un débit compris entre 53 et 76 litres(14 à 20 gallons US) par minute de fluide

* I

20 d'échange de chaleur 134 est déterminée en fonction du type de confiserie congelée devant être remise en forme. Pour une confiserie à teneur élevée en solides tels que de la crème glacée, la température du fluide 134 est ajustée pour que la 5 température du fluide Î3k sortant de l'ensemble 116 par le tuyau 138 soit comprise approximativement entre 10°C et 15,6°C (50 à 60°F). Lorsqu'il s'agit d'une confiserie congelée en repos, les meilleurs résultats sont obtenus en introduisant du fluide 134 dans l'ensemble échangeur de chaleur ll6 à une température telle 10 que le fluide 134 sortant de l'ensemble échangeur de chaleur ll6 est comprise entre 32,2°C et 37S8°C (90 et 100°F). La température qui se traduira par la production optimale de la confiserie congelée, remoulée C dépendra également d'autres variables telles que la résistance du film entre la surface 146 des cavi-15 tés de moulage 78 et la confiserie congelée C, la perte ou le gain de calories à travers l'isolant thermique 118, ou la perte ou gain de calories à travers la tuyauterie raccordant l’échangeur de chaleur du système 144 à l'ensemble échangeur de chaleur ll6. Dans ces conditions, l'échangeur de chaleur du système 144 20 aura pour rôle de refroidir le fluide d'échange de chaleur 13^ si, par exemple, la quantité de chaleur prélevée de l’air ambiant est supérieure à la quantité de chaleur éliminée par les confiseries congelées. En outre, lors du démarrage de la production, il pourrait s'avérer nécessaire de réduire la température du 25 fluide d'échange de chaleur 134 afin de baisser la température de la surface des cavités de moule 78.

Une variante de réalisation des moitiés de moule 52, 54 est représentée sur la figure 4. Selon ce mode de réalisation, 5 l'échangeur de chaleur est incorporé dans la structure des moitiés de moule 30 52, 54. Selon cette configuration, les tubes sont situés à l'in térieur de la partie solide des moitiés de moule 52, 5k.

Un débit suffisant du fluide 134 est nécessaire pour assurer une température uniforme, ou seulement un très faible gradient de tempérautre, sur toute la longueur de l’ensemble 35 échangeur de chaleur 116 entre le tuyau d'admission 136 et le tuyau d'évacuation 138. Il est essentiel d'éviter un gradient de température important afin que toutes les confiseries remises I en forme C soient sensiblement uniformes en ce qui concerne l’as- » 21

pect de leur surface et la facilité de la séparation des cavités de moulage 78 sur toute la longueur des première et seconde moitiés de moule 52, 5*K

Le fluide d'échange de chaleur 13*1 peut être constitué 5 par une solution aqueuse contenant 10 ί de glycol de propylène ou toute autre solution appropriée. On fait circuler le fluide d'échange de chaleur 13^ dans l'ensemble échangeur de chaleur 116 à l'aide d'une pompe dont le débit et la pression de pompage sont en corrélation avec l'ensemble échangeur de chaleur utilisé 10 pour s’assurer que la variation de température du fluide 13*1 entre l'entrée et la sortie de l'ensemble échangeur 116 est assez faible pour éviter des différences d'efficacité de l'opération de remise en forme entre les cavités situées tout à fait à gauche et à droite des première et seconde moitiés de moule 52, 5*1 · Une 15 différence de température importante pourrait avoir pour consé-i quence une fusion excessive de la confiserie au niveau de l'ex trémité d'entrée des moitiés de moule 52, 5*1 et la recongélation ou l'adhésion des confiseries remises en forme au niveau de l'extrémité de sortie des moitiés de moule.

20 Pour assurer un fonctionnement le plus efficace du poste de remise en forme 20, le bloc de confiserie congelée FS, dont le contour est représenté en traits mixtes sur la figure 12, a une dimension verticale inférieure à la dimension verticale de la cavité de moulage 78 dans les première et seconde moitiés de 25 moule 52, 5*1 (représentées par le trait plein sur la figure 12).

De manière analogue, la périphérie de la cavité de moule 78 de chaque moitié de moule 5*4, périphérie représentée par un trait , ' plein sur la figure 13, circonscrit sensiblement la section trans versale du plan médian transversal de la forme élémentaire du 30 bloc de confiserie congelée FS, dont le contour est représenté en traits mixtes sur la figure 13· Par conséquent, lorsque les première et seconde moitiés de moule 52, 5*1 se ferment autour du bloc de confiserie congelée FS lors du procédé de remise en forme, une quantité minimale de la confiserie congelée se trouvera en 35 dehors des cavités de moulage 78, 78, minimisant ainsi la quanti-Λ té de bavures produites lors du remoulage.

i « r * » 22

Dans la mesure où il se forme des bavures, celles-ci entreront dans la zone en relief de la face de la matrice et se détacheront des faces en contact des première et seconde moitiés de moule 52, 54 pour tomber sur le convoyeur d’évacuation de 5 bavures 80. Comme on le voit au mieux sur la figure 4, ce convoyeur 80 transporte les bavures vers un récipient de recyclage de bavures l48 dans lequel elles spnt prises et renvoyées à la trémie 30 en vue de leur recyclage dans la première section 12 de la machine 10.

Pour être sür que la confiserie congelée remoulée C

I présente une surface d’aspect lisse avec un minimum d’inclusions, le volume total de la cavité de moulage 78 , 78 des première et seconde moitiés de moule 52, 54 doit être sensiblement le même que le volume de la confiserie congelée contenue dans le bloc 45 congelé PS avant sa remise eh forme. On a constaté, toutefois, ' qu'en raison de la présence d'air dans certaines confiseries tel les que la crème glacée ou le sorbet, le poids de la confiserie contenue dans le bloc congelé PS avant sans remoulage est sensiblement égal au poids de la confiserie remise’ en forme C quoi-20 qu'il puisse exister une différence de volume respectif. Si le volume de la confiserie congelée du bloc congelé FS est supérieur au volume de la cavité de moulage 28, 28, il se forme un excès de bavures, ce qui gêne dans certains cas la fermeture des moitiés de moule 52, 54. Inversement, si le volume de la confiserie con-25 gelée contenue dans le bloc congelé PS est distinctement inférieur aux cavités de moule 78, 78, la confiserie congelée remise en forme 60 aura des inclusions ou espaces d'air indésirable.

Pour donner aux produits de confiserie congelée remoulée , un aspect le plus attrayant, il convient de contrôler l'épaisseur 5O ou la profondeur globale des cavités de moulage 78 relativement à la configuration du bloc congelé PS. Plus précisément, on a constaté que, pour obtenir un produit d'aspect le plus attrayant, il faut que l'épaisseur des cavités de remise en forme 78 soit en général inférieure à l'épaisseur des blocs congelés FS.

55 On a constaté que l'éjection d'un bâtonnet peut également être évitée en prévoyant une zone évidée à la partie supérieure de chaque cavité de moulage 78. Comme on le voit au mieux sur les figures J 14 et 15, l'évidement l60 pour le bâtonnet est réalisé dans cha-Jp, cune des première et seconde moitiés de moule 52, 54. Cet * 23 évidement l60 peut avoir une section transversale elliptique pour former, une fois les première et seconde moitiés de moule 52, 54 fermées, un cylindre de section transversale sensiblement elliptique qui fait communiquer les surfaces supérieures des 5 première et seconde moitiés de moule 52, 54 et l’intérieur de la cavité 78. La profondeur ou la circonférence de l’évidement l60 est inférieure à la profondeur ou à la circonférence de la partie supérieure de la cavité 78 adjacente à l’évidement l60, de sorte qu'un épaulement annulaire 162 impose la limite supé-10 rieure de chaque cavité 78 (voir la figure 16). Lors de l'opération de remise en forme, 1'épaulement 162 situé à la partie supérieure de la cavité fa.it que la confiserie constituée par le bloc congelé PS est retenu à l’intérieur de la cavité 78 et ne permet qu'une petite quantité de confiseries en excès de se 15 déplacer ou d'être remise en'forme autour du bâtonnet S à proximité de l'évidement l60. On a constaté que la présence de cet évidement l60 minimise les risques d'éjection du bâtonnet S lors du procédé de remise en forme et, en même temps, donne naissance à un piédestal P formé à la base de la confiserie C, ce qui 20 lui donne un aspect attrayant.

Pour éviter une accumulation excessive de bavures lors du procédé de remise en forme, chacune des première et seconde moitiés de moule 52, 54 peut, selon une variante de réalisation, être réalisée de la manière représentée au mieux sur les figures 25 1*1 et l6 et comprendre de grandes zones en relief 16^4 sur les surfaces extérieures coopérantes des première et seconde moitiés de moule 52, 54. Lors de l'élaboration des première et seconde moitiés de moule 52, 5*1, on peut envisager de réduire d'environ la moitié l'épaisseur de chacune des première et seconde moitiés 30 de moule 52, 54. Lorsqu'on prévoit un échangeur de chaleur 116 associé aux première et seconde moitiés de moule 52, 54 et que le fluide d’échange de chaleur 134 est à une température élevée, la matière constitutive des première et seconde moitiés de moule 52, 54, en raison de sa section réduite, aura une température 35 légèrement élevée à sa surface, ce qui facilite la séparation de bavures dans la zone des première et seconde moitiés de moule 52, 54.

J On a constaté que les cavités de moule 78 conservent une >L rigidité suffisante si l'épaisseur de la paroi 366 de la cavité 4 * 9 24 ♦ » 78 est d'environ 3,175 mm (1/8 pouce) autour de la périphérie de la cavité 78.

A titre d'illustration, la cavité de moulage 78 à droite des figures 15 et 16 n’est remplie que partiellement de confise-5 rie congelée.

La machine conforme à la présente invention est particulièrement utile parce qu'il suffit de disposer d'un seul jeu de moules complexes. Les ensembles de moules 28 de la première section 12 de la machine 10 présentent une configuration classi-10 que. Il n'est pas nécessaire de prévoir des cavités de moulage particulières pour réaliser les blocs élémentaires de confiseries congelées PS. Au lieu de cela, les volumes 78 des première et ^ seconde moitiés de moule 52, 54 ont des dimensions déterminées

selon les indications données ci-dessus pour qu'ils soient 15 coordonnés aux dimensions dés blocs de confiseries congelés PS

réalisés par les ensembles de moules 28 afin d'obtenir des confiseries remoulées C présentant un minimum d'irrégularités de surface et de bavures.

Pour obtenir une variété de formes remoulées sur la même 20 machine, on peut utiliser les première et seconde moitiés de moule 52, 5^ comprenant une pluralité de cavités 78 de formes différentes. Afin d'obtenir des confiseries sensiblement identiques, les première et seconde moitiés de moule 52, 54 comprendront des cavités 78 ayant la même forme. De toute façon, on utilise les 25 mêmes ensembles de moules 28 dans la première section 12 de la machine 10 pour obtenir des blocs de confiseries congelées uniformes PS.

; Le procédé conforme à la présente invention se déroule comme suit : 30 Tout d'abord, une pluralité de blocs de confiseries con gelées FS sont formés dans des ensembles de moules 28 dans la première section 12 d'une machine classique de fabrication de confiserie congelée. Les ensembles de moules 28 traversent une solution d'eau salée BS et, avant la congélation des blocs de 35 confiseries PS, des bâtonnets S y sont introduits pour réaliser des ensembles de blocs de confiseries congelées. Les ensembles de . confiseries congelées FS, après avoir traversé la première section J' 12 de la machine 10, sont entièrement congelés. Ensuite, une A— ' ft ί t * « * 25 barre d’extraction *14 dotée d'une pluralité de dispositifs de blocage de bâtonnets 46 et entraînée par un second convoyeur 42 entre en contact avec les bâtonnets S faisant saillie des blocs de confiseries congelées FS disposé côte à côte et sépare les 5 blocs FS des ensembles de moules 28 en y exerçant une traction et transfère les ensembles confiseries de la première section 12 de la machine 10 dans la seconde section 14. La pluralité de blocs de confiseries congelées FS disposés côte à côte, suspendus chacun à son bâtonnet respectif S avance et arrive dans une 10 position située directement au-dessus du plan médian latéral du poste de remise en forme 20. Pendant le temps d'arrêt du second convoyeur 42, les crémaillères verticales 98, 98 et les porte-barres 108, 108 exercent un effet pour déplacer vers le bas la barre d'extraction 44 portant les blocs de confiseries FS disposés 15 côte à côte , jusqu'à ce que la confiserie congelée suspendue à chaque bâtonnet S se trouve exactement entre les première et seconde moitiés de moule 52, 54. Les crémaillères verticales 98, 98 s'arrêtent dans leur position inférieure et des cylindres hydrauliques 56 rapprochent les première et seconde moitiés de 20 moule 52, 54 l'une de l'autre et chaque paire de cavités de moulage 78, 78 des première et seconde moitiés de moule 52, 54 entoure un bloc congelé séparé FS et remoule le bloc congelé afin d'obtenir une confiserie congelée remoulée C.

Ensuite, les première et seconde moitiés de moule 52, 54 25 s'écartent sous l'action des cylindres hydrauliques 56 et les crémaillères verticales 98, 98 font remonter la pluralité d'ensemble mis en forme 58 suspendus aux bâtonnets respectifs S maintenus dans la barre d'extraction 44..Une fois la barre d'extraction 44 retournée à sa position sur le second convoyeur 42 et la 30 période d'arrêt du second convoyeur 42 terminé, celui-ci entraîne la barre d'extraction 44 vers une nouvelle position et les blocs de confiseries disposés côte à côte FS suspendus à la barre d'extraction suivante sont ensuite placés directement au-dessus du poste de remise en forme 20. Ensuite, l'opération de remise en 35 forme se répète.

Lorsque la machine de fabrication de confiseries congelées ί A 10 fonctionne à sa vitesse normale pour effectuer I v / l4 à 20 opérations par minute, le temps d'avance et d'arrêt de Æ.— 26 * » chaque barre d'extraction 44 est d'environ 3 secondes. Lorsque le second convoyeur avance rapidement, chaque barre d'extraction 44 reste en position au-dessus du plan médian latéral du poste de remise en forme 20 pendant une durée d'un peu moins de 5 3 secondes. Pendant cette période d'arrêt, le bloc de confiserie congelée PS doit être déplacé vers le bas, les moitiés de moule 52, 54 doivent être fermées et réouvertes et la barre d'extraction 4*1 portant la confiserie congelée remoulée doit être ramenée à sa position normale pour qu'elle puisse avancer à la position 10 suivante à la fin de la période d'arrêt.

On a constaté que, pour l'exploitation de l'appareil conforme à l'invention, il faut prévoir certaines durées pour les diverses séquences d'opérations, en fonction de la matière constituant le mélange de confiserie. Le temps nécessaire pour * 15 fermer les moitiés de moule dépend de la matière constitutive de la confiserie et de l'importance de la pression hydraulique fournie par le cylindre hydraulique 56. On a pu constater que la crème glacée, qui contient davantage de solides, par exemple matières grasses, sucre, etc... peut être remôulée plus vite que 20 les confiseries congelées à faible teneur en solides telles qu'un sorbet congelé sans agitation. Des durées typiques nécessaires aux divers opérations effectuées sur la crème glacée, les fondants et les sorbets congelés sans agitation sont répertoriés sur le tableau suivant : 25 Etape - Crème glacée Fondant Sorbet conge lé sans agitation

Durée totale d'un cycle complet .......... 4,00 s 4,25 s 4,50 s

Descente des blocs de 30 confiseries congelées. 0,80 s 0,80 s 0,80 s

Fermeture et période d'arrêt des moitiés de moule ................. 0,90 s 1,15 s 1,40 s

Ouverture des moitiés de 35 moule ................. 0,50 s 0,50 s 0,50 s

Remontée de la confiserie 1 remoulée............... 0,80 s 0,80 s 0,80 s 'yj Course d'avance ....... 1,00 s 1,00 s 1,00 s « 1* + * » * 27

Pour s'assurer que la remise en forme s’effectue pendant le temps d'arrêt préféré, on fait varier la pression hydraulique fournie aux cylindres hydrauliques. Par exemple, pour comprimer une confiserie congelée constituée de crème glacée avec un dé-5 bordement normal dans une machine comprenant 8 cavités de moulage disposées côte à côte, on a constaté qu'une force de compression globale de 10 886 kg (24 000 livres) ou de 1 360 kg (3 000 livres) par confiserie permet d'obtenir un produit acceptable. Lorsqu'il s’agit du remoulage, par exemple, d'un sorbet congelé sans agita-10 tion dans un appareil de la même configuration, on met en oeuvre une pression plus élevée pour assurer un effort de compression compris entre 1 360 kg (3 000 livres) et 2 267 kg (5 000 livres) ; par confiserie. Cet effort supplémentaire est nécessaire pour surmonter la résistance élevée au remoulage d'un sorbet congelé 13 sans agitation. '

Du fait que le temps nécessaire pour fermer les moitiés de moule dépend de plusieurs facteurs y compris la pression hydraulique mise en oeuvre, la température de la confiserie congelée, la nature de la confiserie, la relation entre la forme 20 des blocs de confiseries PS et les cavités de moulage etc..., et peut varier d'une course de remoulage à la suivante, il faut prévoir deux mécanismes pour déclencher l'ouverture des moitiés de moule pour que la confiserie remoulée puisse être avancée à la fin de la période d'arrêt du second convoyeur. Tout d'abord, 25 on prévoit un interrupteur de fin de course (non représenté) sensible à la fermeture complète des moitiés de moule pour provoquer la réouverture des moitiés de moule dès leur fermeture complète. En outre, on prévoit une minuterie permettant de renverser le mouvement des moitiés de moule au cas où leur fermeture 30 n'est pas complète (et n'ont pas actionné l'interrupteur de fin de course) environ 0,25 seconde avant la fin de la période d'arrêt .

On donne ci-après des précisions relatives aux mélanges de confiseries liquides pouvant être utilisées avec l'appareil et 35 le procédé conforme à la présente invention pour obtenir de nouveaux produits de confiseries congelées remoulées. Sauf indication contraire, les quantités sont des pourcentages en poids du mélange de confiseries liquides.

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c " ? f * * * * 28

Confiseries congelées sans agitation

Densité du mélange 1,07 kg/1 (8,92 livres/gallon)

Teneur globale en solides 17,9*1 %

Teneur en sucres 11,9*1 %

Teneur en sirop de maïs 5,11 % 5 Teneur en acide citrique 0,32 % Débordement 0 % à 10 %

Parfums Tous naturels

Couleurs Toutes naturelles

Volume du produit final Pas inférieur à 8,8 cl.

10 Confiseries de fondants congelés sans agitation

Densité du mélange 1,1*1 kg/1 (9,5*1 îivres/gallor)

Teneur globale en solides ' 3*1,13 %

Teneur en sucres 13,30 %

Teneur en sirop de maïs 3,35 % 15 Poudre de lait écrémé 10,*1*1 %

Petit lait en poudre 3,*l8 % Débordement 0 % à 10 %

Parfums Tous naturels

Volume du produit final 8,8 cl.

20 Confiseries de crèmes glacées à la vanille ™~^,Τ*ΓΤΤ,Τ5 l^Tl(~0,*15 à 0,*l6 Densité de la crème glacée congelée livres/gallon) (débordement d'environ 100 %)

Teneur en matière grâce , 10 % minimum

Teneur en lait écrémé en poudre 10 % minimum 25 (Substitution de petit lait à la totalité du lait écrémé en poudre ne doit pas dépasser 25 % en poids).

; Parfums Vanille pure

Volume du produit final Pas inférieur à 8,8 cl.

La mise en oeuvre de l'appareil et du procédé conformes 30 à la présente invention est possible sans avoir recours au moyen de contrôle de température associé aux moitiés de moule.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être i apportées à l’appareil décrit et représenté sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

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Claims (17)

1. 29 A / « ♦ +
2. 1. Procédé de remise en forme d’au moins une confiserie congelée moulue qui est réalisée initialement dans une machine de fabrication de confiserie congelée et qui comporte un bâtonnet droit qui dépasse la surface' de celle-ci, caractérisé en ce qu’il 5 consiste à comprimer le bloc de confiserie congelée, présentant une forme élémentaire, entre les moitiés opposées d’un moule fendu sous une pression suffisante pour que la confiserie congelée épouse la forme de la cavité délimitée par. les deux moitiés de moule sans fusion ou recongélation notables du bloc, la 10 température du noyau du bloc de confiserie moulée étant comprise entre -23°C et - 12°C (-10 à+10oF), la section transversale médiane dudit bloc ayant des dimensions telles qu’elle soit sensiblement bornée par l’ouverture de chacune des moitiés de moule et le volume dudit bloc étant sensiblement le même que celui de 15 la cavité,
3. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc de confiserie congelée est moulé sur un bâtonnet.
4. 3· Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, avant la remise en forme, le bloc de confiserie congelée 20 est moulé dans un moule démoulable axialement et de forme élémentaire et en ce que, lors du moulage, ledit bâtonnet est inséré dans le bloc de confiserie jusqu’à une profondeur d’au moins 6,35 cm (2 pouces 1/2).
5. 4. Procédé selon les revendications 1, 2 ou 3, caractéri-25 sé en ce que le débordement du bloc de confiserie congelé ne Γ“ ” ' “ ' " ’u,‘‘ “ ““· ·" — * P 30 r «
6. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à maintenir la température de la surface du moule fendu à un niveau suffisant pour empêcher la confiserie remise en forme de s'attacher à la- 5 dite surface mais insuffisant pour provoquer une fusion notable du bloc de confiserie congelée lors de la remise en forme.
7. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire initialement, dans ladite cavité de moule, une quantité prédétermi- 10 née de la confiserie qui correspond sensiblement en poids au poids désiré de la confiserie congelée remoulée finale.
8. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à dégager les bavures formées lors de la compression du bloc élémentaire et à recycler les bavures en vue 15 de leur introduction dans une cavité de moule ultérieure lors de l'étape d'introduction.
9. 8. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une pluralité desdites confiseries de forme tridimensionnelle remoulées, disposées côte à côte 20 et présentant des surfaces dépouillées dans une machine de fabrication de confiserie congelée du type de ceux dans lesquels une pluralité de blocs de confiserie congelée disposés côte à côte sont moulés et comportent des bâtonnets droits en saillie, ladite pluralité d'ens_embles de bâtonnets et de blocs de confiserie mou- 25 lée étant retirés axialement de leur moule respectif et acheminés vers l'étape de compression.
10. 9. Machine de fabrication d'au moins une confiserie congelée moulée montée sur un bâtonnet comprenant une première section comportant des moyens de moulage de blocs élémentaires 30 sur un premier moyen de transport pour former au moins un bloc élémentaire moulé de confiserie congelée comportant un bâtonnet en saillie, une seconde section comprenant au moins un poste de travail et un second moyen de transport pour faire avancer le le bloc de confiserie par ledit bâtonnet vers ledit poste de 35 travail, caractérisée par le fait qu'un poste de remise en forme de blocs de confiserie congelée (20) est situé dans ledit poste * de travail (1*0 et comprend deux moitiés correspondantes (52, 5**) J d'un moule fendu, moitiés propres à être déplacées d'une position % 31 A / ♦ * ' d'ouverture vers une position de fermeture apte à entourer le bloc élémentaire de confiserie (PS) lorsqu'elles sont en posi- ‘ tion de fermeture, des cavités coopérantes (78) du moule de remise en forme prévues dans les moitiés du moule de remis en 5 forme présentant une ouverture qui circonscrit sensiblement la section transversale médiane du bloc de confiserie et un volume sensiblement le même que le volume du bloc de confiserie, des moyens d'entraînement (56) destinés à déplacer les moitiés (52, 5*0 du moule de remis en forme vers la position de fermeture 10 dans laquelle les cavités du moule de remis en forme entourent le bloc élémentaire de confiserie sous une pression suffisante pour que le bloc élémentaire de confiserie épouse la forme de la cavité du moule de remise en forme.
11. 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée par r 15 le fait que la profondeur dé chacune des cavités (78) des moitiés (52, 5*0 du moule de remise en forme est inférieure à une distance entre la zone de section transversale médiane de ladite confi-| sérié et une surface extérieure de celle-ci.
12. 11. Machine selon la revendication 9 ou 10, caractérisée 20 par le fait que des moyens de contrôle de température (116) sont associés aux moitiés de moule (52, 5*0 pour maintenir la température de la cavité du moule à un niveau suffisant pour empêcher la confiserie remoulée de s'attacher par recongélation à ladite cavité mais insuffisant pour provoquer une fusion notable lors 25 de la remise en forme.
13. 12. Machine selon les revendications 9, 10 ou 11, caractérisée par le fait qu'une pluralité de paires identiques disposées cote à cote de moitiés (52, 5*0 de moules fendus sont prévues pour permettre de mouler une pluralité de blocs élémentaires 30 disposés côte à côte de confiseries (PS) sur ledit bâtonnet.
14. 13· Machine selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisée par le fait que chaque cavité de moule (78) de chacune des moitiés (52, 5*0 du moule fendu présente une forme différente de celle d'un moule de remise en forme adjacent. 35 1*1* Machine selon l'une quelconque des revendications 9 à 13» caractérisée par le fait que ledit poste de travail (1*1) I comprend des moyens d'entraînement (80) permettant de recycler jj de la confiserie congelée détachée des blocs de confiseries lors >Ai — 4 * * ‘v 32 du remoulage de ceux-ci dans ledit poste de travail (34).
15. 15- Machine selon l'une quelconque des revendications 9 à 1^3 caractérisée par le fait que chacune des moitiés de moule (52, 54) comprend un évidement (160), prévu pour un bâtonnet 5 formé à une extrémité de la cavité (78) du moule de remise en forme à proximité dudit bâtonnet et que la profondeur de cet évidement est inférieure à la profondeur de la cavité du moule de remise en forme et supérieure à une épaisseur de bâtonnet.
16. 16. Machine selon l'une quelconque des revendications 10 9 à 15j caractérisée par le fait que chaque surface des moitiés de moule (523 5*0 comprend des parties évidées (164) éloignées des cavités de moule.
17. 17. Machine selon la revendication 16, caractérisée par le fait que chacune des cavités de moule (78) est délimitée par 15 une paroi cireonférentielle:en saillie (166) disposée autour de chacune des cavités de moule et que la surface de chacune des première et seconde moitiés de moule comprend des parties évidées (164) entre lesdites parois circonférentielles.