DE69929058T2

DE69929058T2 - Verfahren zur herstellung von zusammengesetzten lebensmittelerzeugnissen mit einem muster sowie ein herstellungssystem, welches für das verfharen verwendet wird

Info

Publication number: DE69929058T2
Application number: DE69929058T
Authority: DE
Inventors: Tokuji Akutagawa
Original assignee: Akutagawa Confectionery Co Ltd
Current assignee: Akutagawa Confectionery Co Ltd
Priority date: 1998-08-07
Filing date: 1999-08-09
Publication date: 2006-08-24
Anticipated expiration: 2019-08-10
Also published as: EP1103187A1; EP1103187A4; ATE313268T1; CN1321070A; AU745453B2; JP2000050803A; US6660317B1; DE69929058D1; CA2339240C; JP3658505B2; CA2339240A1; KR20010078369A; AU5066899A; WO2000007455A1; EP1103187B1; KR100423105B1; CN1098640C

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Lebensmittelerzeugnissen, welche ein Oberflächenfarbmuster aufweisen und ein Lebensmittel einschließen, welches innen eingespritzt ist, und das vom Außenteil des Erzeugnisses wenigstens im Geschmack verschieden ist, und ein Herstellungssystem, welches für das Verfahren verwendet wird.
Zusammengesetzte Lebensmittelerzeugnisse, welche eine Mehrzahl von verschiedenen Geschmäcken in einem Stück bereitstellen sind bekannt, z.B. ein Schokoladenerzeugnis, welches eine äußere Schokoladenbeschichtung und ein inneres flüssiges Füllungsmaterial aufweist, z.B. Likör, Marmelade oder Schokolade mit einem Geschmack, welcher vom Geschmack der äußeren Schokoladenbeschichtung verschieden ist.
Solche Schokoladenerzeugnisse mit einer Füllung werden durch bekannte Verfahren, z.B. die in 9 oder 10 gezeigten, hergestellt.
Bei dem in 9 gezeigten Verfahren werden zwei vorverfestigte Schokoladenelemente (22, 22'), welche jeweils einen Hohlraum aufweisen, angeordnet, wobei sich die Hohlräume gegenüberliegen, und durch Erwärmen miteinander verbunden, um zuerst ein flaschenförmiges Schokoladenerzeugnis anzufertigen, welches eine Öffnung 23 aufweist (siehe 9(a)). Dann wird der Hohlraum befüllt oder gefüllt mit einem Likör oder Weinbrand, welcher durch eine Düse 28 einer Befüllungsmaschine oder einer Einspritzmaschine 27 eingespritzt wird (siehe 9(b)). Schließlich wird die Öffnung 23 mit Schokolade geschlossen (siehe 9(c)).
Bei diesem Verfahren werden vorverfestigte Schokoladenelemente (22, 22') miteinander verbunden, so dass eine aus dem Verbinden resultierende Naht auf der Oberfläche des Enderzeugnisses erscheint. Eine derartige Naht beeinträchtigt deutlich den dekorativen Wert von Erzeugnissen, insbesondere von solchen, welche Muster auf ihren Oberflächen aufweisen und deren dekorativer Wirkung Bedeutung beigemessen wird, z.B. Erzeugnisse für Weihnachten oder den Valentinstag.
Bei dem in 10 gezeigten Verfahren wird eine Form mit einem Hohlraum mit einem geschmolzenen Schokoladenmaterial gefüllt, geschüttelt und auf den Kopf gestellt, um das geschmolzene Material, welches nicht an der Hohlraumoberfläche anhaftet, herabfallen und gesammelt werden zu lassen. Dann wird die Form zu ihrer anfänglichen Stellung zurückgesetzt, das an der Formhohlraumoberfläche anhaftende Schokoladenmaterial wird gekühlt und ein separates flüssiges Füllungsmaterial wird als eine Füllung in den Schokoladenhohlraum bis zur Mitte gegossen und gekühlt. Das geschmolzene Schokoladenmaterial wird wieder gegossen und abgeschabt, und der gesamte Körper wird gekühlt und verfestigt, um ein Schokoladenerzeugnis mit einer Füllung herzustellen, welches dann entformt wird.
Dieses Verfahren umfasst den Schritt von Sammeln eines Teils des geschmolzenen Schokoladenmaterials, was das Verfahren kompliziert und lästig macht, und eine Steuerung des Verfahrens ist ebenfalls kompliziert. Da das gesammelte geschmolzene Material üblicherweise wiederverwendet wird, erhöht weiterhin die Handhabung desselben ebenfalls den Aufwand.
Bei einer Herstellung von Erzeugnissen, insbesondere solchen, welche ein bestimmtes Farbmuster aufweisen, das zwei oder mehr Arten von geschmolzenen Schokoladenmaterialien mit verschiedenen Farben verwendet, sollten die zwei oder mehr Arten von Materialien in den Hohlraum gegossen werden, ohne sich vollständig miteinander zu vermischen, um das Muster des resultierenden Erzeugnisses gleichmäßig zu machen. Bei diesem Verfahren werden jedoch die zwei oder mehr Arten von geschmolzenen Mate rialien mit verschiedenen Farben beim Sammeln vollständig vermischt, so dass die gesammelten Materialien nicht wiederverwendet werden können.
Um diese Probleme zu lösen, ist ein Verfahren zur Herstellung von Schokoladenerzeugnissen mit einer Füllung, welche ein Farbmuster wenigstens an ihrer Oberfläche aufweisen, vorgeschlagen worden, welches keine dekorationsstörenden Nähte auf der Oberfläche verursacht, und welches kein Sammeln von geschmolzenen Schokoladenmaterialien und ihre nachfolgende Wiederverwendung erfordert, wie sie bei dem in 10 gezeigten Verfahren nötig ist.
Nach diesem Verfahren werden vorherbestimmte Mengen von zwei oder mehr Arten von geschmolzenen Schokoladenmaterialien mit verschiedenen Farben gleichzeitig durch Düsen in den Hohlraum einer Form gegossen, so dass sie nicht vermischt werden. Ein flüssiges Füllungsmaterial als eine Füllung wird dann in den Hohlraum in der Mitte gegossen, während die zwei oder mehr Arten von geschmolzenen Schokoladenmaterialien mit verschiedenen Farben in vorherbestimmten Mengen um die Füllung gegossen werden. Dann werden nur die zwei oder mehr Arten von geschmolzenen Schokoladenmaterialien mit verschiedenen Farben wieder über die Oberseite gegossen.
Bei diesem Verfahren werden die Füllung und die geschmolzenen Materialien gleichzeitig durch separate Düsen auf die geschmolzenen Materialien gegossen, welche vorhergehend in den Hohlraum gegossen worden sind. Als eine Folge daraus ist es wahrscheinlich, dass sich diese Füllung und Materialien miteinander vermischen, so dass ein Einschluss der Füllung in dem Erzeugnis schwierig zu kontrollieren ist, und häufig fehlerhafte Erzeugnisse resultieren.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Lebensmittelerzeugnissen mit einem Muster bereitzustellen, welches durch eine einfache Steuerung eine Herstellung von zusammengesetzten Lebensmittelerzeugnissen mit einem Muster verwirklicht, welche ein Oberflächenfarbmuster aufweisen, ein Lebensmittelmaterial mit einem Geschmack einschließen, welcher von demjenigen des Lebensmittelmaterials verschieden ist, das den Außenteil bildet, und ein herausragendes Erscheinungsbild ohne Nähte auf ihren Oberflächen aufweisen; und ein Herstellungssystem, welches für das Verfahren verwendet wird.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Lebensmittelerzeugnissen mit einem Muster bereitzustellen, welches eine einfache Steuerung der Platzierung eines flüssigen Füllungsmaterials in den Erzeugnissen bereitstellen kann, und welches den Anteil der fehlerhaften Erzeugnisse verringern kann; und ein Herstellungssystem, welches für das Verfahren verwendet wird.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Lebensmittelerzeugnissen mit einem Muster bereitzustellen, welches die Oberflächenfarbmuster der resultierenden Lebensmittelerzeugnisse leicht so kontrollieren kann, dass sie im Wesentlichen gleichmäßig sind, und welches zusammengesetzte Lebensmittelerzeugnisse herstellen kann, welche verschiedene Geschmäcke in einem Stück bereitstellen; und ein Herstellungssystem, welches für das Verfahren verwendet wird.
Nach der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Lebensmittelerzeugnissen mit einem Muster bereitgestellt, welche einen Außenabschnitt mit einem Muster, welcher aus wenigstens zwei Arten von flüssigen Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben ausgebildet ist, und einen Innenabschnitt aufweisen, welcher aus einem flüssigen Füllungsmaterial gebildet wird, welches einen Geschmack aufweist, der von demjenigen des Außenabschnitts verschieden ist, wobei das Verfahren die Schritte umfasst:

(A) Gießen von vorherbestimmten Mengen von wenigstens zwei Arten von flüssigen Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben zum Bilden eines Außenabschnitts in einen Hohlraum einer Form, um ein vorgeformtes Erzeugnis in einem im Wesentlichen flüssigen Zustand zu erhalten, welches in der Form des Hohlraums gehalten wird;
(B) Einführen einer Düse in das vorgeformte Erzeugnis;
(C) Einspritzen einer vorherbestimmten Menge von flüssigem Füllungsmaterial zum Bilden eines Innenabschnitts durch die Düse in das vorgeformte Erzeugnis;
(D) Herausziehen der Düse aus dem vorgeformten Erzeugnis; und
(E) Verfestigen wenigstens der flüssigen Lebensmittelmaterialien in dem Hohlraum nach dem Schritt (D).

Nach der vorliegenden Erfindung wird auch ein Herstellungssystem bereitgestellt, welches für das obige Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Lebensmittelerzeugnissen mit einem Muster verwendet wird, welche einen Außenabschnitt mit einem Muster, welcher aus wenigstens zwei Arten von flüssigen Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben ausgebildet ist, und einen Innenabschnitt aufweisen, welcher aus einem flüssigen Füllungsmaterial gebildet wird, welches einen Geschmack aufweist, der von demjenigen des Außenabschnitts verschieden ist, wobei das System umfasst:
eine Fülleinrichtung zum Gießen von vorherbestimmten Mengen von wenigstens zwei Arten von flüssigen Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben in einen Hohlraum einer Form;
eine Einspritzeinrichtung, welche eine vertikal bewegliche Düse aufweist, zum Einspritzen einer vorherbestimmten Menge von flüssigem Füllungsmaterial durch die Düse;
eine Verfestigungseinrichtung zum Verfestigen wenigstens der flüssigen Lebensmittelmaterialien in dem Hohlraum; und
eine Verschiebungseinrichtung zum Verschieben der Form von der Fülleinrichtung zu der Einspritzeinrichtung und dann zu der Verfestigungseinrichtung.
1 ist eine schematische Perspektivansicht, welche ein Ausführungsbeispiel des Herstellungssystems nach der vorliegenden Erfindung zeigt.
2(a) bis 2(c) zeigen eine explodierte Perspektivansicht eines Ausführungsbeispiels einer Düsenanordnung, welche an der Fülleinrichtung des Herstellungssystems nach der vorliegenden Erfindung anzubringen ist, und 2(d) ist eine Perspektivansicht, welche ein Ausführungsbeispiel einer Form zeigt, die eine Mehrzahl von Hohlräumen aufweist.
3 ist eine erläuternde Ansicht zum Erklären, wie ein flüssiges Füllungsmaterial unter Verwendung einer vertikal beweglichen Düse eingespritzt wird, die an der Einspritzeinrichtung des Herstellungssystems nach der vorliegenden Erfindung angebracht ist.
4 ist eine teilweise unvollständige Perspektivansicht eines zusammengesetzten Lebensmittelerzeugnisses, welches mit einem Herstellungssystem hergestellt worden ist, das die Dü senanordnung, wie sie in 2 gezeigt ist, und die vertikal bewegliche Düse, wie sie in 3 gezeigt ist, umfasst.
5(a) bis 5(c) und 5(f) zeigen eine explodierte Perspektivansicht eines anderen Ausführungsbeispiels einer Düsenanordnung, welche an der Fülleinrichtung des Herstellungssystems nach der vorliegenden Erfindung anzubringen ist, und 5(d) ist eine Perspektivansicht, welche ein Ausführungsbeispiel einer Form zeigt, die eine Mehrzahl von Hohlräumen aufweist, ähnlich zu 2(d).
6 ist eine teilweise unvollständige Perspektivansicht eines zusammengesetzten Lebensmittelerzeugnisses, welches ein abgestuftes Muster aufweist, das mit einem Herstellungssystem hergestellt worden ist, das die Düsenanordnung, wie sie in 5 gezeigt ist, und die vertikal bewegliche Düse, wie sie in 3 gezeigt ist, umfasst.
7 ist eine teilweise unvollständige Perspektivansicht eines zusammengesetzten Lebensmittelerzeugnisses von 4 mit einem darauf enthaltenen Relief.
8 ist eine teilweise unvollständige Perspektivansicht eines zusammengesetzten Lebensmittelerzeugnisses von 6 mit einem darauf enthaltenen Relief.
9(a) bis 9(c) sind erläuternde Ansichten, welche ein herkömmliches Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Lebensmittelerzeugnisses veranschaulichen.
10 ist eine erläuternde Ansicht, welche ein anderes herkömmliches Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Lebensmittelerzeugnisses veranschaulicht.
Die zusammengesetzten Lebensmittelerzeugnisse mit einem Muster, welche man mit dem Verfahren der vorliegenden Erfindung erhält, sind gebildet aus den Innen- und Außenabschnitten, wobei diese zwei Abschnitte verschiedene bestandteilbedingte Lebensmittelmaterialgeschmäcke aufweisen, und wobei der letztere ein Farbmuster aufweist. Verschiedene Geschmäcke können in einem Stück des Erzeugnisses genossen werden, und das Oberflächenfarbmuster stellt optimale Erzeugnisse für Weihnachten oder den Valentinstag bereit, wo eine dekorative Wirkung benötigt wird.
Nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird zuerst Schritt (A) ausgeführt, wobei vorherbestimmte Mengen von wenigstens zwei Arten von flüssigen Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben zur Bildung des Außenabschnitts in einen Hohlraum einer Form gegossen werden, um ein vorgeformtes Erzeugnis in einem im Wesentlichen flüssigen Zustand zu erhalten, welches in der Form des Hohlraums gehalten wird.
Die in Schritt (A) verwendeten flüssigen Lebensmittelmaterialien können beliebige Lebensmittelmaterialien sein, solange sie eine gewisse Zähigkeit aufweisen, bei Erwärmen oder einer ähnlichen Behandlung Fließeigenschaften zeigen und sich bei Abkühlung, Erwärmen oder einer ähnlichen Behandlung verfestigen. Beispiele für solche Lebensmittelmaterialien umfassen Schokoladenmaterialien; Fisch- oder Fleischpastenmaterialien, z.B. Materialien für Paste aus gedünstetem Fisch; Marmeladenmaterialien; Käse; Teig für Gebäck, Kuchen, Kekse oder ähnliches; süße Bohnenmarmelade; und Eiskrem. Die Zähigkeit der flüssigen Lebensmittelmaterialien beim Gießen in den Hohlraum kann geeignet in Abhängigkeit von der Art der flüssigen Lebensmittelmaterialien, der Art oder relativen Dichte eines flüssigen Füllungsmaterials, welches später zu erörtern sein wird, oder anderen Faktoren gewählt werden. Es ist bevorzugt, dass die wenigstens zwei Arten von flüssigen Lebensmittelmate rialien mit verschiedenen Farben näherungsweise eine gleiche Zähigkeit aufweisen, um ein gewünschtes Muster auszubilden.
Bei der vorliegenden Erfindung umfassen die Farben schwarz und weiß und können natürliche oder künstliche Farben sein. Wie hier verwendet, umfasst „verschiedene Farben" Farben, welche den gleichen Farbton aufweisen, aber nur in der Dichte verschieden sind.
Die bei der vorliegenden Erfindung verwendete Form weist einen herkömmlichen Hohlraum oder mehrere herkömmliche Hohlräume mit einer Vielfalt von Formen auf. Die Form des Hohlraums ist nicht speziell beschränkt. Die innere Oberfläche des Hohlraums kann flach sein, oder das untere Ende des Hohlraums kann mit einem konvexen oder konkaven Abschnitt, z.B. einer Sternenform, versehen sein.
Die wenigstens zwei Arten von flüssigen Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben können in einen Hohlraum einer Form gegossen werden, indem, wenn der Hohlraum einen konkaven Abschnitt aufweist, zuerst der konkave Abschnitt mit einer bestimmten Art von flüssigem Lebensmittelmaterial gefüllt wird, und dann die wenigstens zwei Arten von flüssigen Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben gegossen werden. Die vorherbestimmten Mengen der zwei Arten von flüssigen Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben, welche im Schritt (A) zu gießen sind, sollten so festgesetzt werden, dass, wenn das flüssige Füllungsmaterial, welches später zu erörtern sein wird, eingespritzt wird, der Hohlraum mit den flüssigen Lebensmittelmaterialien und dem flüssigen Füllungsmaterial gefüllt wird, oder der Hohlraum wenig Raum übrig hat. Die vorherbestimmten Mengen können in Abhängigkeit von der Art eines zu erhaltenden Lebensmittelerzeugnisses, dem Verhältnis der Innen- und Außenabschnitte, welche ein Lebensmittelerzeugnis bilden, oder ähnlichen Faktoren geeignet festgesetzt werden.
Die wenigstens zwei Arten von flüssigen Lebensmittelmaterialien, welche in den Hohlraum zu gießen sind, können in einem gewissen Umfang beim Gießen vermischt werden, solange ein vollständiges Vermischen der flüssigen Lebensmittelmaterialien vermieden wird, welches keine Farbmusterbildung auf der resultierenden Erzeugnisoberfläche bewirken wird. Da in diesem Fall jedoch eine Kontrolle der Farbmusterbildung schwierig ist, ist es üblicherweise unmöglich, Erzeugnisse herzustellen, welche das gleiche Farbmuster aufweisen.
Um den resultierenden Erzeugnissen ein im Wesentlichen identisches Farbmuster zu verleihen, um den Handelswert der Erzeugnisse weiter zu verbessern, kann z.B. eine Düsenanordnung, welche an der später zu erörternden Fülleinrichtung (A) angebracht ist, verwendet werden, um jedes flüssige Lebensmittelmaterial separat in eine Düse zu verzweigen und näherungsweise gleichzeitig und durchgängig alle Materialien in den Hohlraum zu gießen.
Genauer kann z.B. eine vorherbestimmte Menge jedes flüssigen Lebensmittelmaterials mit einer mit einer Messeinrichtung ausgestatteten Abscheideeinrichtung zugemessen werden, und gleichzeitig, aber separat jedem Bereich zugeführt werden, welcher oberhalb der Düsenanordnung angeordnet ist und mit einem der wenigstens zwei getrennten Durchgänge in der Düsenanordnung in Verbindung steht. Jedes flüssige Lebensmittelmaterial, welches der Düsenanordnung zugeführt wird, kann dann verzweigt werden, während es im Wesentlichen horizontal in der Düsenanordnung befördert wird, und kann dann separat, aber im Wesentlichen gleichzeitig von dem unteren Abschnitt der Düsenanordnung in den Hohlraum abgegeben werden, um dadurch den Hohlraum mit vorherbestimmten Mengen der flüssigen Lebensmittelmaterialien zu füllen.
Wenn eine solche Düsenanordnung verwendet wird, werden die flüssigen Lebensmittelmaterialien in den oberen Abschnitt der Düsenanordnung zugeführt, verzweigt, während sie horizontal in der Düsenanordnung befördert werden, ohne vereinigt zu werden, vom unteren Abschnitt der Düsenanordnung abgegeben und in dem Hohlraum vereinigt. So kann eine Vielfalt von Mustern auf den resultierenden Lebensmittelerzeugnissen ausgebildet werden, indem die Zahl und Anordnung von Strömen der flüssigen Lebensmittelmaterialien in der Düsenanordnung geeignet gewählt wird. Wie hier verwendet, bedeutet „vereinigen" nicht, dass die Ströme von flüssigen Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben vermischt werden, um eine verschiedene Farbe aufzuweisen, sondern bedeutet, dass die Ströme mit verschiedenen Farben einander berühren, aber dennoch im Wesentlichen ihre eigenen Farben beibehalten.
Anstatt die flüssigen Lebensmittelmaterialien in dem Hohlraum zu vereinigen, können die flüssigen Lebensmittelmaterialien in der Düsenanordnung verzweigt werden, dann vereinigt werden, gerade bevor sie in den Hohlraum eintreten, und vom unteren Abschnitt der Düsenanordnung abgegeben werden. Durch Vereinigen der flüssigen Lebensmittelmaterialien, gerade bevor sie in den Hohlraum eintreten, können kompliziertere Muster, z.B. ein geriffeltes Muster, hergestellt werden, oder die Grenzen zwischen verschiedenen Farben von vereinigten flüssigen Lebensmittelmaterialien können abgestuft werden. Eine Abstufung wird nur um die Grenzen herum ausgebildet, und die resultierenden Lebensmittelerzeugnisse weisen ein Muster mit zwei oder mehr verschiedenen Farben auf.
Wie oben erörtert, erhält man durch Gießen von vorherbestimmten Mengen von wenigstens zwei Arten von flüssigen Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben in den Hohlraum ein vorgeformtes Erzeugnis in einem im Wesentlichen flüssigen Zustand, welches in der Form des Hohlraums gehalten wird. Der „im Wesentlichen flüssige Zustand" des vorgeformten Erzeugnisses kann der gleiche Flüssigkeitszustand sein wie derjenige der flüssigen Lebensmittelmaterialien, wenn sie gegossen werden, oder das vorgeformte Erzeugnis kann nahe dem unteren Ende und/oder den Wänden des Hohlraums teilweise verfestigt sein. Das heißt, es ist hinreichend, dass wenigstens ein Teil der oberen Oberfläche des vorgeformten Erzeugnisses und das meiste des Inneren des vorgeformten Erzeugnisses, in welches ein zu erörterndes flüssiges Füllungsmaterial einzuspritzen ist, in einem flüssigen Zustand sind. Solche Bedingungen können durch eine Kontrolle der Temperatur der Hohlraumwände oder der Umgebung oder ähnlicher Faktoren in Abhängigkeit von den Arten der flüssigen Lebensmittelmaterialien erreicht werden.
Nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird als nächstes im Schritt (B) eine Düse in das vorgeformte Erzeugnis eingeführt, eine vorherbestimmte Menge von flüssigem Füllungsmaterial wird im Schritt (C) zur Bildung des Innenabschnitts durch die Düse in das vorgeformte Erzeugnis eingespritzt, und die Düse wird im Schritt (D) aus dem vorgeformten Erzeugnis gezogen.
Das flüssige Füllungsmaterial kann z.B. ein Schokoladenmaterial mit einem Geschmack sein, welcher von denjenigen der Schokoladenmaterialien als den flüssigen Lebensmittelmaterialien verschieden ist; Creme, wie z.B. Ganache oder Gianduja; Konfitüre, z.B. Erdbeerkonfitüre oder Marmelade, oder Bohnenpaste. Das flüssige Füllungsmaterial kann Feststoffe, z.B. zersplitterte Nüsse, enthalten, solange das Material eine Fließeigenschaft aufweist und durch eine Düse abgegeben werden kann.
Wenn es in das vorgeformte Erzeugnis mit einem im Wesentlichen flüssigen Zustand eingespritzt wird, sollte sich das flüssige Füllungsmaterial nicht auf dem Boden des Hohlraums absetzen. Das flüssige Füllungsmaterial sollte auch in der Mitte der flüssigen Lebensmittelmaterialien bleiben. Um eine solche Ablagerung zu verhindern, oder um zu bewirken, dass das flüssige Füllungsmaterial in den flüssigen Lebensmittelmaterialien bleibt, ist es z.B. bevorzugt, als ein flüssiges Füllungsmaterial ein Material auszuwählen, welches eine höhere Zähigkeit als oder fast die gleiche relative Dichte wie die flüssigen Lebensmittelmaterialien aufweist. Alternativ kann durch Verfestigen oder Erhöhen der Zähigkeit des unteren Endes des vorgeformten Erzeugnisses in einem gewissen Grad die Ablagerung unabhängig von der Art des flüssigen Füllungsmaterials verhindert werden.
Die Schritte (B) bis (D) erleichtern eine Kontrolle des flüssigen Füllungsmaterials zur Bildung des Innenabschnitts, um das Material innerhalb des vorgeformten Erzeugnisses zu platzieren. Mit anderen Worten kann das flüssige Füllungsmaterial innerhalb des vorgeformten Erzeugnisses platziert werden, indem der Durchmesser der einzuführenden Düse und die Menge und der Druck des einzuspritzenden flüssigen Füllungsmaterials in Abhängigkeit von der Art der flüssigen Lebensmittelmaterialien, welche das vorgeformte Erzeugnis bilden, und der Art des flüssigen Füllungsmaterials eingestellt werden. Wenn die Düse in den Abschnitt in einem flüssigen Zustand des vorgeformten Erzeugnisses eingeführt und das flüssige Füllungsmaterial dort eingespritzt wird, steigt die Grenzfläche der flüssigen Lebensmittelmaterialien, welche das vorgeformte Erzeugnis bilden, entlang der Hohlraumwände.
Die Menge des einzuspritzenden flüssigen Füllungsmaterials ist nicht besonders beschränkt, solange das flüssige Füllungsmaterial innerhalb des vorgeformten Erzeugnisses bleibt und solange die Grenzfläche der flüssigen Lebensmittelmaterialien, welche das vorgeformte Erzeugnis bilden, nicht über das Hohlraumfassungsvermögen steigt, nachdem das flüssige Füllungsmaterial eingespritzt wird.
Im Schritt (D) wird, wenn die Düse aus dem vorgeformten Erzeugnis gezogen wird, das durch Herausziehen der Düse ausgebildete Loch üblicherweise mit den flüssigen Lebensmittelmaterialien aufgefüllt, welche das vorgeformte Erzeugnis bilden. Falls die flüssigen Lebensmittelmaterialien eine zu hohe Zähigkeit aufweisen, um das Loch vollständig aufzufüllen, kann das Loch mit einem flüssigen Lebensmittelmaterial ähnlich zu denjenigen, welche in Schritt (A) verwendet werden, oder einem ähnlichen Material geschlossen werden, bevor der nächste Schritt (E) ausgeführt wird.
Bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird der Schritt (D) von dem Schritt (E) gefolgt, wobei wenigstens die flüssigen Lebensmittelmaterialien in dem Hohlraum verfestigt werden, um dadurch ein zusammengesetztes Lebensmittelerzeugnis mit einem Muster zu erhalten.
Die Verfestigung im Schritt (E) kann in Abhängigkeit von der Art der flüssigen Lebensmittelmaterialien durch Abkühlen oder Erwärmen ausgeführt werden, und die Bedingungen dafür können geeignet ausgewählt werden. In Abhängigkeit von der Art des flüssigen Füllungsmaterials, welches eingespritzt wird, können die Verfestigungsbedingungen so gewählt werden, dass das flüssige Füllungsmaterial ebenfalls verfestigt wird.
Die zusammengesetzten Lebensmittelerzeugnisse mit einem Muster, welche man durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung erhält, können so wie sie sind mit der Form vertrieben werden, wenn die Form als ein Behälter des Erzeugnisses für einen Verkauf verwendet wird. Alternativ können die zusammengesetzten Lebensmittelerzeugnisse mit einem Muster unter Verwendung einer herkömmlichen Entformungseinrichtung aus den Hohlräumen genommen werden, bevor sie vertrieben werden.
Das Herstellungssystem der vorliegenden Erfindung, welches für das obige Verfahren verwendet wird, weist eine spezielle Fülleinrichtung, eine spezielle Einspritzeinrichtung, eine Verfestigungseinrichtung und eine spezielle Verschiebungseinrichtung auf, und ist durch ihre Anordnung und die Einspritzeinrichtung gekennzeichnet.
Der Umriss des Herstellungssystems der vorliegenden Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf 1 erläutert, aber die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt.
In 1 bezeichnet das Bezugszeichen 1 ein Ausführungsbeispiel des Herstellungssystems der vorliegenden Erfindung, 2 ist eine Fülleinrichtung, 3 ist eine Einspritzeinrichtung, 4 ist eine Verfestigungseinrichtung und 5 ist eine Verschiebungseinrichtung.
Die Fülleinrichtung 2 füllt jeden einer Mehrzahl von Hohlräumen einer Form 6 unter Druck mit vorherbestimmten Mengen von wenigstens zwei Arten von flüssigen Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben. Die Einrichtung 2 weist Behälter (2a, 2b) zur Aufbewahrung jedes flüssigen Lebensmittelmaterials (nicht gezeigte) Zylinder zur Abgabe jedes flüssigen Lebensmittelmaterials und eine in 2 oder 5 gezeigte Düsenanordnung auf, welche später zu erörtern sein wird.
Die Düsenanordnung kann bevorzugt eine Anordnung sein, welche einen Düsenbefestigungsträger und einen oder mehrere an dem Träger angebrachte Düsenplatte umfasst. Der Düsenbefestigungsträger und jede der Düsenplatten weist wenigstens zwei getrennte Durchgänge auf. Zur Implementierung in einem industriellen Maßstab ist es bevorzugt, dass eine Mehrzahl von Düsenplatten nebeneinander an der unteren Oberfläche des Düsenbefestigungsträgers angeordnet sind. Wie hier verwendet, bedeutet die „Platte" ein plattenartiges Element, das so dünn wie möglich ist, und bedeutet nicht eine vertikal längliche Düse oder einen vertikal länglichen Körper, wie z.B. einen herkömmlichen Behälter zum Vormischen von Schokoladenmaterialien. Durch Ausformen jeder Düse wie eine Platte wird eine räumliche Effizienz verbessert, und die zum Zuführen von flüssigen Lebensmittelmaterialien zu einer Form benötigte Zeit kann im Vergleich zu herkömmlichen, vertikal länglichen Düsen bei der gleichen Zähigkeit und dem gleichen Zuführdruck der flüssigen Lebensmittelmaterialien, welche den Düsen zugeführt werden, verkürzt werden, was zu einer Verbesserung der Herstellungseffizienz führt.
Jeder Durchgang im Düsenbefestigungsträger führt eine Art von flüssigem Lebensmittelmaterial im Wesentlichen horizontal und weist wenigstens ein Verbindungsloch in Verbindung mit einem entsprechenden der Durchgänge in einer Düsenplatte auf. So wird ein Strom jedes flüssigen Lebensmittelmaterials von einem Durchgang in dem Düsenbefestigungsträger einem Durchgang in einer unterhalb angeordneten Düsenplatte zugeführt, ohne sich mit einem Strom eines anderen flüssigen Lebensmittelmaterials zu vereinigen. Jeder Durchgang in einer Düsenplatte weist wenigstens ein Abgabeloch zur Abgabe einer Art eines flüssigen Lebensmittelmaterials in einen Hohlraum auf. Wenigstens einer der Durchgänge in einer Düsenplatte ist ein horizontaler Führungsdurchgang, welcher eine Art eines flüssigen Lebensmittelmaterials im Wesentlichen horizontal führt. Ein horizontaler Führungsdurchgang ist dazu ausgestaltet, eine größere Anzahl von Abgabelöchern aufzuweisen als diejenige der Verbindungslöcher in einem Durchgang in dem Düsenbefestigungsträger in Verbindung mit diesem horizontalen Führungsdurchgang.
So wird die Zahl von flüssigen Lebensmittelmaterialströmen, welche einem Durchgang im Düsenbefestigungsträger zugeführt werden, erhöht, während sie durch einen horizontalen Führungsdurchgang einer unterhalb angeordneten Düsenplatte passieren.
Mit anderen Worten kann eine kleinere Zahl von Zuführungsströmen von flüssigen Lebensmittelmaterialien leicht verzweigt werden, während die Ströme horizontal geführt werden, unabhängig von der vertikalen Länge einer Düse, so dass eine große Vielfalt von Mustern leicht ausgebildet werden kann, indem der Düsenbefestigungsträger auf verschiedene Arten mit wenigstens einer Düsenplatte kombiniert wird.
Eine solche Vielfalt von Mustern kann noch größer gemacht werden, indem eine Mehrzahl von Düsenplatten vertikal übereinander angeordnet wird und indem zusätzlich eine Vereinigungsdüse bereitgestellt wird, welche flüssige Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben vereinigt und abgibt, welche separat von einer Düsenplatte abgegeben werden. Diese Vereinigungsdüse kann auch bevorzugt zur Abstufung der Grenzen von vereinigten flüssigen Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben bei dem oben erörterten Herstellungsverfahren verwendet werden.
Durch Verwenden der obigen Düsenanordnung kann man zusammengesetzten Lebensmittelerzeugnissen, welche in Hohlräumen hergestellt werden, im Wesentlichen das gleiche Oberflächenfarbmuster verleihen.
Die Einspritzeinrichtung 3 spritzt eine vorherbestimmte Menge von flüssigem Füllungsmaterial ein. Diese Einrichtung 3 weist einen Behälter 3a zum Aufbewahren eines flüssigen Füllungsmaterials, einen (nicht gezeigten) Zylinder zur Abgabe des flüssigen Füllungsmaterials und eine vertikal bewegliche Düse auf, wie sie in der später zu erläuternden 3 gezeigt ist.
Die Düse der Einspritzeinrichtung 3 spritzt ein flüssiges Füllungsmaterial in die flüssigen Lebensmittelmaterialien ein, welche in vorherbestimmten Mengen in den Hohlraum gegossen worden sind, so dass das flüssige Füllungsmaterial in den flüssigen Lebensmittelmaterialien eingeschlossen ist.
Somit sollte der Durchmesser der Düse geeignet gewählt werden. Wenn die flüssigen Lebensmittelmaterialien Schokolade sind, kann z.B. eine Düse verwendet werden, welche einen Innendurchmesser von üblicherweise 3–9 mm, bevorzugt ungefähr 6 mm aufweist.
Wenn ein Loch gebildet wird, nachdem die Düse herausgezogen wird, kann nach der Einspritzeinrichtung 3 und vor der Verfestigungseinrichtung 4 eine Einrichtung ähnlich zur Fülleinrichtung 2 vorgesehen sein, um das Loch mit einem flüssigen Lebensmittelmaterial zum Verschließen des Lochs zu füllen.
Die Verfestigungseinrichtung 4 verfestigt wenigstens die in den Hohlraum gegossenen flüssigen Lebensmittelmaterialien. Die Einrichtung 4 kann eine Kühleinrichtung, z.B. ein Kühltunnel, oder eine Wärmekammer sein.
Die Verschiebungseinrichtung 5 ist ein sich mit Unterbrechungen bewegendes Transportband und bewegt eine auf dem Transportband angebrachte Form, welche eine Mehrzahl von Hohlräumen aufweist, von der Fülleinrichtung 2 zur Einspritzeinrichtung 3 und dann zur Verfestigungseinrichtung 4.
Ein bevorzugtes Beispiel der vorliegenden Erfindung wird nun unten erläutert werden, welches Schokoladenmaterialien als die flüssigen Lebensmittelmaterialien verwendet, aber die vorliegenden Erfindung kann mit anderen Lebensmittelmaterialien realisiert werden. Beispiele werden unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert, aber die vorliegende Erfindung ist nicht auf diese beschränkt.
Beispiel 1
Zusammengesetzte Schokoladenlebensmittelerzeugnisse werden unter Verwendung des Herstellungssystems 1, das in 1 gezeigt ist, hergestellt.
Als eine benachbart zu den Behältern (2a, 2b) der Fülleinrichtung 2 angeordnete Düsenanordnung wird eine in 2(a) bis 2(c) gezeigte Düsenanordnung verwendet, um zwei Arten von flüssigen Schokoladenmaterialien (A, B) mit weißer und brauner Farbe (Schokoladenfarbe) gleichzeitig in einen Hohlraum 14' einer in 2(d) gezeigten Form 14 zu gießen. Durch diesen Gießvorgang werden Streifen gebildet, um man erhält ein Schokoladenerzeugnis 16, welches ein dekoratives Muster und ein Erscheinungsbild wie in 4 gezeigt aufweist.
Die Düsenanordnung ist gebildet aus einem Düsenbefestigungsträger 11 und zwei Düsenplatten (12, 13), welche über eine (nicht gezeigte) Verbinderplatte mit Schrauben unter dem Träger 11 angebracht sind.
Genauer weist der Düsenbefestigungsträger 11 erste Durchgänge (11a, 11b), um die flüssigen Schokoladenmaterialien (A, B) jeweils separat und horizontal zu führen, welche von den in 1 gezeigten Behältern (2a, 2b) zugeführt werden, und obere Löcher (11a', 11b') auf, welche jeweils die ersten Durchgänge (11a, 11b) durchdringen. Die Düsenplatte 12 weist konzentrisch aufgeteilte zweite Durchgänge (12a, 12b), um jeweils die von den oberen Löchern (11a', 11b') abgegebenen flüssigen Schokoladenmaterialien (A, B) aufzunehmen und horizontal zu führen, und untere Löcher (12a', 12b') auf, welche jeweils die zweiten Durchgänge (12a, 12b) durchdringen. Die Düsenplatte 13 weist acht untere Löcher 13a, die gerade unterhalb der unteren Löcher 12a' angeordnet sind, um das daraus abgegebene flüssige Schokoladenmaterial A durchzuführen, einen dritten Durchgang 13b, um das aus den unteren Löchern 12b' abgegebene flüssige Schokoladenmaterial B aufzunehmen und horizontal und radial nach außen zu verteilen, und acht untere Löcher 13b' auf, welche die Außenendabschnitte des dritten Durchgangs 13b durchdringen.
Jeder der ersten bis dritten Durchgänge (11a, 11b, 12a, 12b, 13b) wirkt als ein Abteil zum separaten und horizontalen Führen der flüssigen Schokoladenmaterialien (A, B), und die oberen (11a', 11b') und unteren (12a', 12b', 13a, 13b') Löcher wirken, um die Materialien von den entsprechenden Durchgängen nach unten passieren zu lassen. Indem diese Löcher (12a', 12b', 13a, 13b') abwechselnd angeordnet werden, können Streifen oder ein versetztes Muster gebildet werden, oder in Abhängigkeit von der Anordnung dieser Löcher kann ein weißes Designmuster auf einem braunen Hintergrund gebildet werden.
Gerade unterhalb der Düsenplatte 13 ist eine Anzahl von Formen angeordnet, welche eine Mehrzahl von kegelstumpfförmigen Hohlräumen aufweisen. Diese Formen werden mit Unterbrechungen durch ein automatisches Endloslaufband der Verschiebungseinrichtung 5, die in 1 gezeigt ist, bewegt. In 2(d) bezeichnen A und B Abschnitte, welche für die flüssigen Schokoladmaterialien (A, B) beabsichtigt sind, die abwechselnd in dem Hohlraum 14' angeordnet sind, und die als eine dekorative Schokolade zur Bildung eines Streifenmusters angenommen werden.
Als nächstes wird ein Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Schokoladenlebensmittelerzeugnissen mit einem Muster unter Verwendung des obigen Systems erläutert.
Vorherbestimmte Mengen von flüssigen Schokoladmaterialien (A, B) werden separat von den zwei Behältern (2a, 2b) der in 1 gezeigten Fülleinrichtung 2 über Zylinder zu einer in 2(a) bis 2(c) gezeigten Düsenanordnung zugeführt. Die flüssigen Materialien (A, B) treten zuerst in die ersten Durchgänge (11a, 11b) in dem Düsenbefestigungsträger 11 ein und passieren dann die oberen Löcher (11a', 11b'), von welchen eines in einem der ersten Durchgänge vorgesehen ist, nach unten zur Düsenplatte 12. Das flüssige Material A, welches das obere Loch 11a' nach unten auf die Düsenplatte 12 passiert, verteilt sich dann aufgrund des Ausstoßdrucks horizontal und radial im äußeren zweiten Durchgang 12a und wird durch die in regelmäßigen Abständen angeordneten acht unteren Löcher 12a' und dann durch die darunter liegenden entsprechenden acht unteren Löcher 13a der Düsenplatte 13, die nahe unter der Düsenplatte 12 angeordnet ist, in den Hohlraum 14' abgegeben.
Andererseits wird das flüssige Material B, welches durch das obere Loch 11b' nach unten auf die Düsenplatte 12 passiert, horizontal in dem inneren zweiten Durchgang 12b befördert und wird durch die zwei unteren Löcher 12b' nach unten in den dritten Durchgang 13b der Düsenplatte 13 abgegeben. Das flüssige Material B bewegt sich horizontal im Durchgang 13b und wird durch die acht Löcher 13b' in den Hohlraum 14' abgegeben.
Entsprechend fallen acht weiße flüssige Materialströme und acht braune flüssige Materialströme, insgesamt sechzehn flüssige Materialströme, in den Hohlraum 14'. Die fallenden flüssigen Materialien sind in der Form von Pasten mit ähnlichen Zähigkeiten, und die gleichen Mengen der Materialien fallen gleichzeitig in den Hohlraum. Somit vermischen sich die weißen und braunen flüssigen Materialien nicht miteinander und werden in dem Hohlraum in Streifen aufgenommen, wie in 4 gezeigt. Um Raum für das, wie später erörtert, einzuspritzende flüssige Füllungsmaterial freizuhalten, sollten bei diesem Vorgang die Mengen der flüssigen Schokoladmaterialien, welche in den Hohlraum gegossen werden, so vorherbestimmt werden, dass sie weniger als das Hohlraumfassungsvermögen sind. Die in den Hohlraum gegossenen flüssigen Materialien werden von den Innenwänden des Hohlraums eingeschlossen, um ein vorgeformtes Erzeugnis in einem im Wesentlichen flüssigen Zustand auszubilden.
Als nächstes wird, wie in 3 gezeigt, einen zylinderförmige Düse 15, die in der Einspritzeinrichtung 3 installiert ist, in das vorgeformte Erzeugnis eingeführt. Durch die Düse 15 wird ein flüssiges Füllungsmaterial C, z.B. geschmolzene Schokolade, Ganache oder ähnliches eingespritzt, welches einen vom Geschmack der flüssigen Lebensmittelmaterialien verschiedenen Geschmack und eine zur Zähigkeit der flüssigen Lebensmittelmaterialien ähnliche Zähigkeit aufweist. Durch dieses Einspritzen steigt die Grenzfläche des vorgeformten Erzeugnisses entlang der Seitenwände des Hohlraums.
Nachdem eine vorherbestimmte Menge des flüssigen Füllungsmaterials C eingespritzt ist, wird die Form durch das Transportband der in 1 gezeigten Verschiebungseinrichtung 5 zur Verfestigungseinrichtung 4 weitergeführt, und die flüssigen Schokoladenmaterialien im Hohlraum werden durch Abkühlen verfestigt.
Die Form wird dann auf den Kopf gestellt, um die Öffnung des Hohlraums 14' nach unten weisen zu lassen, und leicht geklopft, um das resultierende verfestigte zusammengesetzte Lebensmittelerzeugnis zum Einsammeln fallen zu lassen.
Auf diese Weise erhält man ein zusammengesetztes Schokoladenlebensmittelerzeugnis 16 mit einem Muster, wie in 4 gezeigt.
Beispiel 2
Ein System und ein Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Schokoladenlebensmittelerzeugnisses 16' mit einem Muster, das in 6 gezeigt ist, wird nun unter Bezugnahme auf 5 erläutert.
Die Düsenanordnung ((a) bis (f)), wie sie in 5 gezeigt ist, umfasst die in 2 gezeigte und in Beispiel 1 verwendete Düsenanordnung ((a) bis (c)) und einen dazu hinzugefügten Trichter 15, wie in 5(f) gezeigt. Daher werden die ähnlichen Elemente, wie in 2 gezeigt, hier nicht erläutert werden.
Der Trichter 15 ist mit einer perforierten Platte 15' versehen, welche sechzehn Abgabelöcher 15a' aufweist, die entlang des Rands angeordnet sind. Der Durchmesser der Abgabelöcher 15a' ist etwas kleiner als derjenige der in 5(c) gezeigten unteren Löcher (13a, 13b').
Weiße und braune flüssige Schokoladenmaterialien (A, B) werden durch die unteren Löcher (13a, 13b'), die auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 abwechselnd angeordnet sind, abgegeben und den entsprechenden Abgabelöchern 15' im Trichter 15 zugeführt. Der größte Teil der zugeführten flüssigen Materialien (A, B) passiert die Abgabelöcher 15a' der perforierten Platte 15', aber ein Teil der Materialien geht aufgrund des kleineren Durchmessers der Löcher 15a' im Vergleich zu dem der unteren Löcher (13a, 13b') nicht problemlos durch die Löcher 15a'. Solche flüssige Materialien (A, B), welche nicht problemlos passieren, werden auf der perforierten Platte 15' vermischt und gehen dann durch die Abgabelöcher 15a' in den Hohlraum 14'.
Die folgenden Vorgängen sind die gleichen wie in Beispiel 1, und man kann das in 6 gezeigte zusammengesetzte Lebensmittelerzeugnis erhalten.
Da der Trichter 15 die perforierte Platte 15' aufweist, wobei Abgabelöcher 15a' gerade oberhalb des Hohlraums 14' platziert sind, kann eine Abstufung an den Grenzen von zwei verschiedenen Farben im Muster des resultierenden zusammengesetzten Schokoladenlebensmittelerzeugnisses gebildet werden, wie in 6 gezeigt. Eine solche Abstufung kann durch Verändern der Anordnung, Größe und Anzahl der Abgabelöcher 15a' abgewandelt werden.
Bei den obigen Beispielen 1 und 2 werden zwei Arten von flüssigen Schokoladenmaterialien mit verschiedenen Farben verwendet, aber drei oder mehr Arten von flüssigen Schokoladenmaterialien können verwendet werden, und zusammengesetzte Schokoladenlebensmittelerzeugnisse mit einer großen Vielfalt von Mustern können durch Auswählen der Anordnung und der Kombination der Löcher in den Düsenplatten hergestellt werden.
In den Beispielen sind als die Muster abwechselnde Streifen dargestellt, aber Muster können durch Auswählen der Anordnung und Kombination der Löcher in den Düsenplatten auch leicht verändert werden.
Beispiel 3
Die in 7 bzw. 8 gezeigten zusammengesetzten Schokoladenlebensmittelerzeugnisse mit einem Muster werden durch integrale Ausformung einer sternförmigen weißen Schokolade mit den in 4 bzw. 6 gezeigten zusammengesetzten Schokoladenlebensmittelerzeugnissen mit einem Muster (16, 16') hergestellt.
Solche zusammengesetzte Lebensmittelerzeugnisse können hergestellt werden, indem vor den Verfahren von Beispielen 1 und 2 vorbereitende Schritte einer Einkerbung des Bodens des Hohlraums 14' in einer Sternenform und Gießen eines weißen Schokoladenmaterials in diese Vertiefung eingefügt werden, und man dann den gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 und 2 folgt.

Claims

Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Lebensmittlerzeugnissen mit einem Muster, welche einen Außenabschnitt mit einem Muster, welcher aus wenigstens zwei Arten von flüssigen Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben gebildet wird, und einen Innenabschnitt aufweisen, welcher aus einem flüssigen Füllungsmaterial gebildet wird, welches einen Geschmack aufweist, der von demjenigen des Außenabschnitts verschieden ist, wobei das Verfahren die Schritte umfasst: (A) Gießen von vorherbestimmten Mengen von wenigstens zwei Arten von flüssigen Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben zur Bildung eines Außenabschnitts in einen Hohlraum einer Form, um ein vorgeformtes Erzeugnis in einem im Wesentlichen flüssigen Zustand zu erhalten, welches in der Form des Hohlraums gehalten wird; (B) Einführen einer Düse in das vorgeformte Erzeugnis; (C) Einspritzen einer vorherbestimmten Menge eines flüssigen Füllungsmaterials zur Bildung eines Innenabschnitts durch die Düse in das vorgeformte Erzeugnis; (D) Herausziehen der Düse aus dem vorgeformten Erzeugnis; und (E) Verfestigen wenigstens der flüssigen Lebensmittelmaterialien in dem Hohlraum nach dem Schritt (D).
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die flüssigen Lebensmittelmaterialien geschmolzene Schokolade sind.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die vorherbestimmten Mengen von wenigstens zwei Arten von flüssigem Lebensmittelmaterial mit verschiedenen Farben im Wesentlichen gleichzeitig und kontinuierlich in einen Hohlraum einer Form gegossen werden.
Herstellungssystem, welches für ein Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung von zusammengesetzten Lebensmitteler zeugnissen mit einem Muster verwendet wird, welche einen Außenabschnitt mit einem Muster, welcher aus wenigstens zwei Arten von flüssigen Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben gebildet wird, und einen Innenabschnitt aufweisen, welcher aus einem flüssigen Füllungsmaterial gebildet wird, welches einen Geschmack aufweist, der von demjenigen des Außenabschnitts verschieden ist, wobei das System umfasst: eine Fülleinrichtung zum Gießen von vorherbestimmten Mengen von wenigstens zwei Arten von flüssigen Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben in einen Hohlraum einer Form; eine Einspritzeinrichtung, welche eine vertikal bewegliche Düse aufweist, zum Einspritzen einer vorherbestimmten Menge von flüssigem Füllungsmaterial durch die Düse; eine Verfestigungseinrichtung zum Verfestigen wenigstens der flüssigen Lebensmittelmaterialien in dem Hohlraum; und eine Verschiebungseinrichtung zum Verschieben der Form von der Fülleinrichtung zu der Einspritzeinrichtung und dann zu der Verfestigungseinrichtung.
Herstellungssystem nach Anspruch 4, wobei die Fülleinrichtung eine Düsenanordnung umfasst, wobei die Düsenanordnung einen Düsenbefestigungsabschnitt, welcher wenigstens zwei Durchgänge zum horizontalen Führen der flüssigen Lebensmittelmaterialien aufweist, und wenigstens eine Düsenplatte umfasst, die unter dem Düsenbefestigungsabschnitt und in Kontakt mit diesen angebracht ist, wobei jede der wenigstens einen Düsenplatte wenigstens zwei getrennte Durchgänge aufweist, wobei jeder der wenigstens zwei Durchgänge des Düsenbefestigungsabschnitts wenigstens ein Verbindungsloch in Verbindung mit einem entsprechenden Loch der wenigstens zwei getrennten Durchgänge der Düsenplatte aufweist, wobei jeder der wenigstens zwei getrennten Durchgänge der Düsenplatte eines der flüssigen Lebensmittelmaterialien horizontal führt und wenigstens ein Abgabeloch zur Abgabe des flüssigen Lebensmittelmaterials aufweist, und wobei die Düsenplatte eine größere Zahl von Abgabelöchern als diejenige der Verbindungslöcher in dem Düsenbefestigungsabschnitt aufweist.
Herstellungssystem nach Anspruch 5, wobei die Düsenanordnung eine Mehrzahl von Düsenplatten umfasst, welche vertikal übereinander unter dem Düsenbefestigungsabschnitt angeordnet sind.
Herstellungssystem nach Anspruch 4, welches weiterhin eine zwischen der Einspritzeinrichtung und der Verfestigungseinrichtung angeordnete Fülleinrichtung zum Gießen von vorherbestimmten Mengen von wenigstens zwei Arten von flüssigen Lebensmittelmaterialien mit verschiedenen Farben in den Hohlraum der Form umfasst, wobei die Verschiebungseinrichtung die Form von der Fülleinrichtung zur Einspritzeinrichtung, dann zur Fülleinrichtung und dann zur Verfestigungseinrichtung verschiebt.