CN1321070A - 带花样的复合食品的生产方法及该方法使用的生产系统 - Google Patents

Abstract

一种带花样的复合食品的生产方法,通过简便的控制便可得到外侧部分带有彩色花样、内部装有与形成外侧部分的食品材料的味道不同的食品材料、表面具有无缝的美丽外观的带花样复合食品,该生产方法包括以下工序:将规定量的形成外侧部分用的、颜色不同的至少2种流动性食品材料填充到模子的内腔内,得到保持了该内腔形状的实质上流动的预成形物的工序(A);将喷嘴插入预成形物中的工序(B);通过喷嘴把规定量的形成内侧部分用的流动性馅料注入到预成形物中的工序(C);从预成形物中拔出喷嘴的工序(D);在工序(D)之后,使内腔内的至少流动性食品材料固化的工序(E)。

Description

带花样的复合食品的生产方法及 该方法使用的生产系统

技术领域

本发明涉及内部填充了与外侧部分的食品至少味道不同的食品、表面具有彩色花样的复合食品的生产方法及该方法使用的生产系统。

现有技术

作为在一种食品上能品尝到多种味道的复合食品，例如，众所周知有这种巧克力，即外侧部分用巧克力包覆，内侧部分填充了酒、果酱、与外侧部分的巧克力味道不同的巧克力等流动性馅料的巧克力。

作为装入了这种填充物的巧克力的生产方法，公知的有图9或图10所示的方法。

图9所示的方法中，首先，将具有凹部的预先固化的2个巧克力块(22,22’)、以凹部作为内侧进行加热接合，制作具有开口部23的瓶状巧克力[参照图9(a)]。接着，从填充装置或注入装置27的喷嘴28将甜香酒或白兰地酒等填充或注入到内部[参照图9(b)]。最后，用巧克力封闭开口部23[参照图9(c)]。

这种方法中，由于将预先固化了的巧克力状(22,22’)接合起来，故接合时的缝会显现在产品的外观上。这种缝，特别是在表面上形成花样，例如重点放在圣诞节商品或情人节商品等的装饰性上的商品，就会使装饰性方面的商品价值大大降低。

图10所示的方法中，首先将巧克力的原料熔融物填充到模子的内腔内并进行振动之后，再使模子反转，这样便可落下，回收不附着在内腔的内壁面上而落下的原料熔融物。接着，使模子回到原位之后，再对附着在内腔内的巧克力原料进行冷却，把作为填充物的另外的流动性馅料填充到内腔内的中间位置为止，进行冷却。进一步填充巧克力原料熔融物，刮削之后对整体进行冷却、固化、制作装有填充物的巧克力，脱模。

该方法需要设置对一部分巧克力原料熔融物进行回收的工序，故生产方法烦杂，其管理也复杂。而且，回收后的原料熔融物一般是要使用的，故其管理也烦杂。

特别是在用颜色不同的2种以上的巧克力原料熔融物生产利用颜色形成一定花样的产品时，为了使得到的各产品的花样基本一定，必须将颜色不同的2种以上的原料熔融物在完全不混合的情况下填充到内腔内。但是，这种方法在回收颜色不同的2种以上的原料熔融物时，原料熔融物之间已完全混合，存在着不能再使用所回收的原料熔融物的问题。

因此，提出了一种生产巧克力的方法，这种方法可制造在外观上不显露有损于装饰性的缝，而且，不需要上述图10所示的巧克力原料熔融物的回收、以及伴随着的再利用，至少在外观上形成有彩色花样的、内装有填充物的巧克力。

该方法首先仅将规定量的颜色不同的2种以上的巧克力原料熔融物相互不混合地、同时从喷嘴向模子的内腔内排出、填充。接着，将作为填充物的流动性馅料排出到内腔内的中心部位，并且将规定量的颜色不同的2种以上的上述原料熔融物排出、填充到该填充物的周边部。最后，再一次将颜色不同的2种以上的上述原料熔融物排出、填充在它的上面。

在采用该方法的情况下，要从不同的喷嘴同时将填充物和原料熔融物排出、并填充到事先已填充到内腔内的原料熔融物上，故相互混合的机会多，因此，存在的问题是难以控制将填充物装在所得到的产品的内部，产生不合格品的频度高。

发明的公开

本发明的目的在于提供一种带花样的复合食品的生产方法和该方法所使用的生产系统，该方法通过简便的控制便可得到带花样的复合食品，这种复合食品的外侧部分具有彩色花样，内部装有与构成外侧部分的食品材料的味道不同的食品材料，具有表面无缝的漂亮外观。

本发明的另一目的是提供一种带花样的复合食品的生产方法和该方法所使用的生产系统，该方法和生产系统可容易地将填充到内侧部分的流动性馅料控制在内部，可抑制不合格品的发生频度地进行生产。

本发明还有一个目的是提供一种带花样的复合食品的生产方法和该方法所使用的生产系统，这种方法和生产系统可容易地将得到的各复合食品之间的外观彩色花样控制成大致一样，而且用1个产品可品尝到不同的味道。

本发明提供一种生产具有外侧部分和内侧部分的带花样复合食品的生产方法，该复合食品的外侧部分具有利用颜色不同的至少2种流动性食品材料形成的花样，内侧部分是用与外侧部分的味道不同的流动性馅料形成的，这种带花样复合食品的制造方法包括下述工序：把规定量的形成外侧部分用的、颜色不同的至少2种流动性食品材料填充到模子的内腔内，得到保持了该内腔形状的实质上的流动预成形物的工序(A)；将喷嘴插入预成形物中的工序(B)；通过喷嘴将规定量的形成内侧部分用的流动性馅料注入预成形物中的工序(C)；从预成形物中拔出喷嘴的工序(D)；工序(D)之后，使内腔内的至少流动性食品材料固化的工序(E)。

本发明提供一种生产带花样复合食品的上述生产方法所使用的系统，这种带花样复合食品包括外侧部分和内侧部分，其中外侧部分具有由颜色不同的2种流动性食品材料形成的花样，内侧部分是由与外侧部分的味道不同的流动性馅料形成的，这种带花样复合食品的生产系统包括下述装置：将规定量的颜色不同的至少2种流动性食品材料填充到模子的内腔内的填充装置；具有可垂直移动的喷嘴、由该喷嘴注入规定量的流动性馅料的注入装置；至少使填充到内腔内的流动性食品材料固化的固化装置；按照填充装置、注入装置及固化装置的顺序使模子移动的移动装置。

附图的简单说明

图1是表示本发明生产系统的一种形态的概略轴测图。

图2(a)、图2(b)、图2(c)是表示安装在本发明的生产系统的填充装置上的喷嘴组装体的一种形态的分解轴测图，图2(d)是表示具有多个内腔的模子的一种形态的轴测图。

图3是说明用安装在本发明的生产系统的注入装置上的可垂直移动的喷嘴、注入流动性馅料的状态的说明图。

图4是通过采用了图2所示的喷嘴组装体及图3所示的可垂直移动的喷嘴的生产系统生产的复合食品之局部剖断轴测图。

图5(a)、图5(b)、图5(c)及图5(f)，是表示安装在本发明生产系统之填充装置上的喷嘴组装体的其他形态的分解轴测图，图5(d)是表示具有和图2(d)一样的多个内腔的模子的一种形态的轴测图；

图6是通过采用图5所示的喷嘴组装体及图3所示的可垂直移动的喷嘴的生产系统生产的具有晕色花样的复合食品之局部剖断轴测图。

图7是在图4所示的复合食品上添加了凸纹花样的局部剖断轴测图。

图8是在图6所示的复合食品上添加了凸纹花样的局部剖断轴测图。

图9(a)、图9(b)、图9(c)是表示现有的复合食品的生产方法之说明图。

图10是表示现有的其他的复合食品生产方法的说明图。

发明的最佳实施形态

用本发明生产方法生产的带花样复合食品是由外侧部分和内侧部分构成的，构成外侧部分和内侧部分的食品材料的味道不同，而且是在外侧部分形成有彩色花样的食品。因此，在1个食品上可品偿到不同的味道，且外观上具有彩色花样，故最适合于圣诞节商品、情人节商品之类的必须具有装饰性的商品。

本发明的生产方法中，首先是进行工序(A)，将规定量的形成外侧部分用的颜色不同的至少2种流动性食品材料填充到模子的内腔内，实质性地得到保持了该内腔形状的流动性预成形物。

该工序(A)用的流动性食品材料只要是具有一定的粘性、通过加热而具有流动性，而具通过冷却或加热可以固化的食品材料即可。例如，有巧克力材料、鱼糕之类的拌合制品材料、果冻材料、干酪、烤点心材料、羊羹、冰淇淋。填充到内腔内时的流动性食品材料的粘度可根据其种类、后述的流动性馅料的种类及比重等适宜选择。颜色不同的至少2种流动性食品材料的粘度最好选择相同的粘度，以得到所要求的花样。在本发明中，颜色包含白色和黑色。颜色可以是天然色，也可以是合成颜色，所谓颜色不同亦包含用系颜色中仅浓淡程度不同的情况。

本发明用的模子具有1或2个以上周知的各种形状的内腔。内腔形状没有什么特别限定，其内壁面可以是平坦的、也可以在底部上设有星型等的凹部或凸部。

为了将上述颜色不同的至少2种流动性食品材料填充到内腔内，在内腔内设有凹部的情况下，可以先将某种流动性食品材料填充到该凹部内，然后再填充颜色不同的至少2种流动性食品材料。颜色不同的至少2种流动性食品材料在工序(A)中的填充量是在注入了后述的流动性馅料时，各种材料是将内腔内部填满、还是填充得稍少一些，需要设定规定量进行填充。该规定量可根据所得到的食品的种类、构成食品的外侧部分和内侧部分的比例等适宜决定。

填充到内腔的至少2种流动性食品材料只要不是完全混合，在所得到的食品外观上获得彩色花样，则在填充时也可以有某种程度的混合。这种情况下，难以控制所得到的彩色花样，因此，要使所得到的各产品的彩色花样相同一般是做不到的。

另外，为了使所得到的各产品的彩色花样大致相同，进一步提高商品价值，例如有这种方法，即使用后述的设在填充装置(A)上的喷嘴组装体，在喷嘴内将各流动性食品材料分支成单独流股，基本同时地、连续地向内腔内填充。

更详细地说，例如用带有计量仪器的淀积器把按规定量计量的各流动性食品材料基本同时地分别供给与上述各通路连通的各区域，这些区域位于喷嘴组装体的上方，该喷嘴组装体具有至少2个隔开的通路，在喷嘴组装体内，使各流动性食品材料实质上在水平方向上移动，并且使各流动性食品材料的流股分支，分别从喷嘴组合体下方同时送出，按规定量填充到内腔内。

使用这种喷嘴组装体，流动性食品材料从喷嘴组装体上方供给，在喷嘴内不合流地边水平移动、边分支，从喷嘴组装体的下方送出，在内腔内合流。因此，通过适宜地选择喷嘴组装体内的各流动性食品材料的流股数及其配置，便可将得到的食品的花样设计成多种多样。这时，所谓合流不是指不同颜色的食品材料混合、显示出别的颜色，而是实质上保持不同颜色的状态而相互接触。

另外，也可取代使各流动性食品材料在内腔内合流，而使各流动性食品材料的流股在上述喷嘴组装体内分支之后、在将要填充到内腔内之前合流，从喷嘴组装体的下方送出。像这样在将要填充到内腔内之前使流动性食品材料合流，除了可做成波形等做成更复杂的花样之外，还可将不同颜色的食品材料合流的交界处做成晕色花样。这时，晕色花样只在上述交界部分有，所得到的食品显示出分成2种颜色以上的花样。

如上所述，通过将颜色不同的至少2种流动性食品材料按规定量填充到内腔内，便可得到保持内腔形状的实质上流动的预成形物。所谓该预成形物实质上的流动性系指也可以是具有与填充的流动性食品材料大致一样的流动性的状态，也可以是内腔底面附近、侧面附近为局部固化状态。总而言之，只要预成形物的上面的至少一部分、以及注入了后述的流动性馅料的内部的大部分呈流动状态即可。为了成为这种状态，根据流动性食品材料的种类来调节内腔壁面的温度及环境温度等便可实现。

在本发明的生产方法中，接着进行下述工序：将喷嘴插入上述预成形物中的工序(B)；通过喷嘴把规定量的形成内侧部分用的流动性馅料注入预成形物中的工序(C)；从预成形物中拔出喷嘴的工序(D)。

作为上述流动性馅料，例如有：与作为流动性食品材料的巧克力材料味道不同的巧克力材料、ガナッシェ(ganache)、ジャンドウ-ャ(gianduja)之类的冰淇淋、草莓酱、橘子酱等果酱类馅。这些流动性馅料中，只要具有流动性、而且可从喷嘴送出，例如含有坚果等破碎后的固形物也可以。

这些流动性馅料在注入到实质上流动的预成形物内时必须不沉降到内腔底面上。而且，必须将流动性馅料留在流动性食品材料中。为了防止这种沉降、或为了将流动性馅料留在流动性食品材料中，例如流动性馅料最好选择粘度比所使用的流动性食品材料高的、或比重和流动性食品材料相同的材料。只要使预成形物的底面预先进行一定程序的固化、或成为增大了粘度的状态，则不限定流动性馅料的种类也可防止沉降。

通过实施上述工序(B)～(D)，便容易控制将形成内侧部分用的流动性馅料装在预成形物内部。总而言之，根据构成预成形物的流动性食品材料的种类和流动性馅料的种类，来调节插入的喷嘴的直径及流动性馅料的注入量和注入压力等，便可将流动性馅料装在预成形物内部。这种情况下，喷嘴插入预成形物的呈流动状态的部分，随着流动性馅料的注入，构成预成形物的流动性食品材料的界面便沿着内腔壁面等上升。

流动性馅料的注入量只要是装在预成形物中的量，并且是通过注入而使构成预成形物的流动性食品材料的界面不超过内腔容量的量即可，没有什么特别限定。

通过工序(D)，将喷嘴从预成形物中拔出，一般是用构成预成形物的流动性食品材料来封闭喷嘴的拔出孔。在流动性食品材料的粘度大，不能完全封闭该拔出孔的情况下，在进行下道工序(E)之前，也可用和工序(A)填充的流动性食品材料一样的流动性食品材料等来封闭孔。

本发明的生产方法中，在上述工序(D)之后，进行使模子内的至少流动性食品材料固化的工序(E)，这样便可得到带花样的复合食品。

工序(E)中的固化可根据流动性食品材料的种类、通过冷却或加热来进行，其条件也可适宜选择。这时，也可根据填充的流动性馅料的种类来设定使该流动性馅料固化的条件。

用本发明的生产方法生产的带花样食品，例如在以模子作为销售容器的情况下，可直接产品化。另外，也可用一般的取出装置从内腔内取出食品而实现产品化。

上述方法中使用的本发明生产系统包括特定的填充装置、特定的注入装置、固化装置及特定的移动装置，特征是其配置及设有注入装置。

以下参照图1对本发明的生产系统的概况进行说明，但不局限于此。

图1中，符号1是本发明的生产系统的一种形态，符号2表示填充装置，符号3是注入装置，符号4是固化装置，符号5是移动装置。

填充装置2是将规定量的颜色不同的至少2种流动性食品材料往模子6的多个内腔内加压填充的装置，它包括收放流动性食品材料的容器(2a、2b)、送出各流动性食品材料用的液压缸(未图示)、后述的图2或图5所示的喷嘴组装体。

作为该喷嘴组装体的理想形态，例如具有喷嘴安装底板、及安装在该底板上的1个以上的喷嘴板的组装体。喷嘴安装底板及喷嘴板各自具有至少2个隔开的通路。在工业上，最好在喷嘴安装底板的下面并列地设有多个喷嘴板的形态。这里，所谓板，不是在垂直方向上延长的喷嘴及现有的预先对巧克力进行混合用的储留槽那样的在垂直方向上延长的构件，而是指尽可能薄的板状构件。这样，将各喷嘴做成板状，可提高空间利用效率，而且，在向喷嘴供给时若流动性食品材料的粘度及供给压力一样，则与使用现有的在垂直方向上较长的喷嘴相比，可用较短的时间将各流动性食品材料供给到成形模子，可提高生产效率。

喷嘴安装底板的各通路实质上是在水平方向上对上述流动性食品材料中的一种材料进行引导的通路。喷嘴安装底板的各通路各自至少具有1个连通孔，该连通孔与喷嘴板通路中的相对应的一条通路连通。因此，来自喷嘴安装底板的通路的各流动性食品材料的流股不合流地被供给下方的喷嘴板的通路。喷嘴板的各通路各自至少具有1个送出孔，该送出孔将上述流动性食品材料中的1种送出到1个内腔内，并且，通路中的至少1条实质上是在水平方向上对上述流动性食品材料中的1种进行引导的水平引导通路。而且，该水平引导通路的送出孔的数量比设在与各水平引导通路相连通的喷嘴安装底板的1条通路上的连通孔的数量多。

因此，从下方的喷嘴板的水平引导通路通过的流动性食品材料的流股数比供给喷嘴安装底板的通路的各流动性食品材料的流股数多。即，通过在水平方向上引导较少的供给流股，与喷嘴的垂直方向的长度无关，可容易地将流动性食品材料的流股分支，对喷嘴安装底板和至少1个喷嘴板进行各种组合，便容易扩大各种花样的设计。

这种多种多样的花样可通过在垂直方向上将多块喷嘴板相互连接起来设置，以及进一步设置把喷嘴板单独送出的颜色不同的流动性食品材料合流之后再送出的合流喷嘴而进一步增加。该合流喷嘴也适合于上述生产方法中的、将颜色不同的流动性食品材料合流后的交界部分做成晕色花样的情况。

使用上述喷嘴组装体，可将复合食品的外观上所形成的彩色花样做成大致一样的花样，该复合食品是在各内腔内生产的。

注入装置3是注入规定量的流动性馅料的装置，它包括收放流动性馅料的容器3a、送出流动性馅料用的液压缸(未图示)、以及后述的图3所示的可垂直移动的喷嘴。

注入装置3的喷嘴，必须适宜地选择其直径以便把流动性馅料收放在按规定量填充到上述内腔内的流动性食品材料内，例如，流动性食品材料为巧克力时，内径一般为3～9mm，最好用6mm左右的喷嘴。

在拔出该喷嘴之后留有喷嘴拔出孔的情况下，也可在注入装置3之后、在固化装置4之前，进一步设置和上述填充装置2一样的装置，再一次填充封闭该孔用的流动性食品材料。

固化装置4是至少使填充到内腔内的流动性食品材料固化的装置，可使用冷却风道等冷却装置或加热室。

移动装置5是由间歇运动的输送带构成的，是按填充装置2、注入装置3及固化装置4的顺序使载置在输送带上的、具有多个内腔的模子移动的装置。

实施例

以下，通过用巧克力材料作为流动性食品材料的例子来说明本发明的理想实施例，但是，本发明也可用其他食品材料来实现。另外，虽然是按照附图对各实施例作说明，但，本发明不局限于这些实施例。

实施例1

用图1所示的生产系统生产巧克力复合食品。

首先，用图2(a)、图2(b)、图2(c)所示的喷嘴组装体作为与填充装置2的容器(2a、2b)连接设置的喷嘴组装体，将白色和褐色(巧克力色)的2种巧克力流体材料(A、B)同时填充到图2(d)所示的模子14的内腔14‘内。通过这种填充，做成形成有条纹花样、外形如图4所示的装饰花样的巧克力产品16。

该喷嘴组装体由喷嘴安装底板11、和通过辅助板(未图示)用小螺钉安装在其下部上的2块喷嘴板(12、13)构成。

详细地说，在该喷嘴安装部11上设有第1通路(11a、11b)、和分别穿设在这些通路上的各1个上孔(11a’、11b’)，该第1通路用于在水平方向上对来自图1所示容器(2a、2b)的巧克力流体原料(A、B)分别进行引导。喷嘴板12包括第2通路(12a、12b)和分别穿设在这些通路上的下孔(12a’、12b’)，该第2通路被隔成接受并容纳由上述上孔(11a’、11b’)送出的巧克力流体原料(A、B)、在水平方向上导向的同心圆状。喷嘴板13上设有：8个下孔13a，它们穿设在上述下孔12a’的正下方，从该下孔送出的巧克力流体原料A从这里通过；第3通路13b，它接受从上述下孔12b’送出的巧克力流体原料B、并向水平放射线方向扩散；8个下孔13b’它们设在第3通路的外周前部。

第1～第3通路(11a、11b、12a、12b、13b)分别起间隔室的作用，这些间隔室用于在水平方向上单独地对巧克力流体原料(A、B)进行导向，上孔(11a’、11b’)和下孔(12a’、12b’、13a、13b’)具有从上述通路向下方送出的功能。将这些孔(12a’、12b’、13a、13b’)交错配设，便可制作条纹花样、或交错花样，另外，根据配置也可制作例如在褐色背景上形成白色图案的花样。

在喷嘴板13的正下方配置有数个设有多个圆锥台型内腔的模子。该模子由图1所示的移动装置5的环状自动输送带间歇地进行移动。图2(d)所示的A和B是为了获得条纹花样，作为装饰巧克力而交错地配置在预先设定的内腔14’内的巧克力流体原料(A、B)的划分区间。

下面，用上述装置对带花样巧克力复合食品的生产方法作说明。

通过液压缸从设在图1所示的填充装置2上的2个容器(2a、2b)送出的巧克力流体原料(A、B)，分别按规定量送到图2(a)、图2(b)、图2(c)所示的喷嘴组装体内。流体原料(A、B)首先被送至喷嘴安装底板11的第1通路(11a、11b)。流体原料(A、B)分别从各自所拥有的1个上孔(11a’、11b’)送出至下部的喷嘴板12。接着，从上孔11a’送到喷嘴板12上的流体原料A，用外侧的第2通路12a内的推出压力、在通路内呈弧状地向水平方向扩展，从等间隔地配置的8个下孔12a’、通过8个下孔13a送出至内腔14’内，该下孔13a与无间隙地紧密接合的下部喷嘴板13的同一位置相对应。

从上孔11b’送到喷嘴板12上的流体原料B在内侧的第2通路12b内水平移动，并从2个下孔12b’送出至下部分的喷嘴板13的第3通路13b内。流体原料B在通路13b内水平移动，从8个孔13b’送出到内腔14’内。

因此，落入内腔14’内的流体原料为白色和褐色各8条，共计16条。这些落下的各流体原料是粘度相互相同的糊状，而且是等量地、同时地落入内腔内，故白色和褐色两种颜色的流体原料不混合，以图4所示的条状花样收放在内腔内。这时，为了确保注入后述的流动性馅料用的区域，填充到内腔内的巧克力流体原料的填充量必须是比内腔容量小的规定量。填充的流体原料由内腔的内壁所包围，成为实质上流动的预成形物。

接着，把设在注入装置3上的图3所示的筒状喷嘴15插入所得到的预成形物中，从该喷嘴15注入与流动性食品材料的味道不同的、粘度大致相同的巧克力溶融物、ガナッシェ等流动性馅料C。通过该注入，预成形物的界面便沿着内腔侧面上升。

注入规定量的流动性馅料C之后，由图1所示的移动装置5的输送带将模子送到固化装置4，对各内腔内的巧克力流体原料进行冷却固化。

将模子的内腔14’的开口部朝下轻轻敲打，使固化后的复合食品落下、并回收。

这样，便得到图4所示的带花样的巧克力复合食品16。

实施例2

以下参照图5，对图6所示的带花样23克力复合食品16’的生产装置及方法进行说明。

图5所示的喷嘴组装体[(a)～(f)]是在实施例1所用的、图2所示的喷嘴组装体上增加了图5(f)所示的漏斗15的喷嘴的组装体。因此，和图2一样的部件不再说明。

漏斗15上设有有孔板15’，该有孔板的周围设有16个送出孔15a’。该送出孔15a’的直径比图5(C)所示的下孔(13a、13b’)的直径稍小一些。

用和实施例1同样的方法，从图5(c)所示的下孔(13a、13b’)将白色和褐色巧克力流体原料(A、B)相互交叉地送出。送出的流体原料(A、B)被供给到漏斗15内的对应的送出孔15a’。虽然所供给的流体原料(A、B)的大部分通过有孔板15’的送出孔15a’，但由于送出孔15a’的直径比下孔(13a、13b’)的直径稍小，因此，有的原料不能顺利通过送出孔15a’。不能顺利通过的流体原料(A、B)在有孔板15’上混合之后通过送出孔15a’送到内腔14’内。

然后，同实施例1一样进行操作，便可得到图6所示的复合食品。

这样，通过在内腔14’的上方设置具有带送出孔15a’的有孔板15’的漏斗15，所得到的巧克力复合食品的花样便如图6所示，在2种颜色的交界部位形成晕色花样。而且，也可根据上述送出孔15a’的配置、大小及孔数的不同来改变晕色花样。

以上实施例1及实施例2是使用颜色不同的2种巧克力流体原料的例子，但在使用3种以上的巧克力流体原料的情况下，也可通过喷嘴板的孔的配置及组合等获得各种花样的巧克力复合食品。

对作为各实施例的花样的交错的条纹花样作了说明，但是，通过喷嘴板的孔的配置及组合等，也可容易地改变这些花样的图案。

实施例3

图7及图8所示的带花样巧克力复合食品是在图4及图6所示的带花样巧克力复合食品(16、16’)上一体地形成有星形白色巧克力的复合食品。

生产这种复合食品，是将上述实施例1及实施例工作为前工序，预先在内腔14’的底部刻设星形凹部，首先将白色巧克力材料填充到该凹部内之后，再进行和实施例1及实施例2一样的操作，便可得到这种复合食品。

Claims (7)

1．一种带花样的复合食品的生产方法，这种复合食品具有外侧部分、和用与外侧部分的味道不同的流动性馅料构成的内侧部分，其外侧部分具有由颜色不同的至少2种流动性食品材料形成的花样，这种带花样的复合食品的生产方法包括下述工序：

为了形成外侧部分，将规定量的颜色不同的至少2种流动性食品材料填充到模子的内腔内，得到保持该内腔形状的实质上流动的预成形物的工序(A)；

将喷嘴插入预成形物中的工序(B)；

通过喷嘴、将规定量的形成内侧部分用的流动性馅料注入预成形物中的工序(C)；

从预成形物中拔出喷嘴的工序(D)；

在工序(D)之后，使内腔内至少流动性食品材料固化的工序(E)。

2．根据权利要求1所述的生产方法，流动性食品材料是巧克力熔融物。

3．根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：将规定量的颜色不同的至少2种流动性食品材料填充到模子的内腔内时，同时将各流动性食品材料连续地填充到内腔内。

4．一种用于权利要求1所述的生产方法中的生产系统，该系统用于生产带花样的复合食品，这种复合食品具有外侧部分、和用与外侧部分的味道不同的流动性馅料构成的内侧部分，其外侧部分具有由颜色不同的至少2种流动性食品材料形成的花样，这种生产系统包括下述装置，

将规定量的颜色不同的至少2种流动性食品材料填充到模子的内腔内的填充装置；

具有可垂直移动的喷嘴，从该喷嘴注入规定量的流动性馅料的注入装置；

至少使填充到内腔内的流动性食品材料固化的固化装置；

按上述填充装置、注入装置及固化装置的顺序使模子移动的移动装置。

5．根据权利要求4所述的生产系统，其特征在于：

填充装置具有喷嘴组装体，该喷嘴组装体包括喷嘴安装部和至少1个喷嘴板，其中喷嘴安装部具有在水平方向上对流动性食品材料进行导向的至少2条通路，喷嘴板与该喷嘴安装部的下方相连接地设置着，该喷嘴板具有至少2条间隔开的通路，

喷嘴安装部的各通路各自至少设有1个连通孔，该连通孔与喷嘴板的通路中相对应的1条通路连通。

喷嘴板的各通路是在水平方向上对流动性食品材料进行导向的通路，各通路上各自至少设有1个将流动性食品材料送出的送出孔，设在喷嘴板上的送出孔的数量比设在喷嘴安装部上的连通孔的数量多。

6．根据权利要求5所述的生产系统，其喷嘴安装体是在垂直方向上将数块喷嘴板相互连接起来、并安装在上述喷嘴安装部上的组装体。

7．根据权利要求4所述的和生产系统，在上述注入装置和上述固化装置之间还设有填充装置，该填充装置将规定量的颜色不同的至少2种流动性食品材料填充到模子的内腔内，将上述移动装置作为按上述填充装置、注入装置、填充装置及固化装置的顺序使模子移动的移动装置。

Images